DE1667324C3 - Röhrenspaltofen mit am unteren Ende mit Innenisolierung versehenen Reaktionsrohren - Google Patents
Röhrenspaltofen mit am unteren Ende mit Innenisolierung versehenen ReaktionsrohrenInfo
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Description
Hierzu 1 Blatt Zek -.α-.ngen
Claims (1)
1 2
Isolierung zwischen diesem Zcntralrohr und dem
Patentanspruch: Reaktionsrohr angeordnet ist. Um die Katalysator
masse aus dem Reaktionsrohr nach unten abführen
Röhrenspaitofen zur indirekten Erhitzung zu können, sind die Reaktionsrohre mit den Sammelvon
spaltbaren Medien, insbesondere für die 5 leitungen über Flanschverbindungen verbunden.
Spaltung von Kohlenwasserstoffen zur Gewin- Soll oder kann die Katalysatormasse nach oben nung von Synthesegas, Stadtgas und Wasserstoff aus den Rohren abgesaugt werden, so ist es nicht errnit einer Mehrzahl von vertikalen Reaktionsroh- forderlich, zwischen den Reaktionsrohren und den ren und Sammelleitungen, wobei die Reaktions- Sammelleitungen Flanschverbindungen vorzusehen, rohre an ihrem unteren Ende mit den Sammellei- io Durch die Ausführung ohne Flanschverbindungen tungen verbunden sind und die Sammelleitungen zwischen den Reaktionsrohren und den Sammelleidie Reaktionsrohre tragen, die Sammelleitungen tungen werden zahlreiche Flanschenpaare eingespart unterhalb des Ofenbodens liegen, die Sammellei- und auch die Gefahr von Undichtigkeiten durch untungen eine Innenisolation aufweisen, die Reak- ter Wärmespannungen verzogene Flanschenpaare tionsrohre am unteren Ende mit einer Innenisola- 15 vermieden. Soll bei einer derartigen Ausführung ein tion versehen sind, die von der Anschlußstelle Reaktionsrohr zu Reparaturzwecken aus dem Ofen der Sammelleitungen bis etwa zur Oberkante des entfernt werden, so kann in diesem Fall, insbeson-Ofcnbodens reicht und sich innerhalb der Isola- dere bei Verwendung von Kohlenstoffstahl als Vertion jeweils ein Rohr zur Durchleitung des Reak- Jängerung des Reaktionsrohres bzw. aJs Übergangstionsgases befindet, nach Patent 1 542 530, d a - ao stück und der sich daraus ergebenden leichten durch gekennzeichnet, daß das inner- Brenn- und Schweißbarkeit, das Reaktionsroh auf halb der Isolation (27) des Reaktionsrohres (24) einfache Weise von der Sammelleitung abgetrennt befindliche Zentralrohr (26) bis in den Sammler werden und anschließend durch eine auf der Bau-(11) hineinragt und zwischen dem Zentralrohr stelle leicht auszuführende Schweißnaht wieder ein-(26) und dem Reaktionsrohr (24) in Höhe des 35 gesetzt werden.
Spaltung von Kohlenwasserstoffen zur Gewin- Soll oder kann die Katalysatormasse nach oben nung von Synthesegas, Stadtgas und Wasserstoff aus den Rohren abgesaugt werden, so ist es nicht errnit einer Mehrzahl von vertikalen Reaktionsroh- forderlich, zwischen den Reaktionsrohren und den ren und Sammelleitungen, wobei die Reaktions- Sammelleitungen Flanschverbindungen vorzusehen, rohre an ihrem unteren Ende mit den Sammellei- io Durch die Ausführung ohne Flanschverbindungen tungen verbunden sind und die Sammelleitungen zwischen den Reaktionsrohren und den Sammelleidie Reaktionsrohre tragen, die Sammelleitungen tungen werden zahlreiche Flanschenpaare eingespart unterhalb des Ofenbodens liegen, die Sammellei- und auch die Gefahr von Undichtigkeiten durch untungen eine Innenisolation aufweisen, die Reak- ter Wärmespannungen verzogene Flanschenpaare tionsrohre am unteren Ende mit einer Innenisola- 15 vermieden. Soll bei einer derartigen Ausführung ein tion versehen sind, die von der Anschlußstelle Reaktionsrohr zu Reparaturzwecken aus dem Ofen der Sammelleitungen bis etwa zur Oberkante des entfernt werden, so kann in diesem Fall, insbeson-Ofcnbodens reicht und sich innerhalb der Isola- dere bei Verwendung von Kohlenstoffstahl als Vertion jeweils ein Rohr zur Durchleitung des Reak- Jängerung des Reaktionsrohres bzw. aJs Übergangstionsgases befindet, nach Patent 1 542 530, d a - ao stück und der sich daraus ergebenden leichten durch gekennzeichnet, daß das inner- Brenn- und Schweißbarkeit, das Reaktionsroh auf halb der Isolation (27) des Reaktionsrohres (24) einfache Weise von der Sammelleitung abgetrennt befindliche Zentralrohr (26) bis in den Sammler werden und anschließend durch eine auf der Bau-(11) hineinragt und zwischen dem Zentralrohr stelle leicht auszuführende Schweißnaht wieder ein-(26) und dem Reaktionsrohr (24) in Höhe des 35 gesetzt werden.
Ofenbodens (21) ein Abdichtungsstück (32) an- Es wurde nun gefunden, daß bei Reaktionsrohren
geordnet ist, welches Reaktionsrohr und Zentral- mit einer Schweißverbindung zur Sammelleitung und
rohr gasdicht miteinander verbindet. mit Innenisolierung im unteren Teil Kriechströme am
äußeren Kohlenstoffstahlteil vermieden werden kön-30 nen, wenn das innerhalb der Isolation des Reaktionsrohres befindliche Zentralrohr bis in den Sammler
hineinragt und zwischen dem Zentralrohr und dem Reaktionsrohr in Höhe des Ofenbodens ein Abdichtungsstück
angeordnet ist, weiches Reaktionsrohr 35 und Zentralrohr gasdicht miteinander verbindet.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Die Erfindung betrifft eine Verbesserung eines Gegenstandes des Hauptpatents ist es nicht möglich,
j Röhrenspaltofens zur indirekten Erhitzung von spalt- daß bei einer undichten Innenisolierung Reaktions-
\ baren Medien, insbesondere für die Spaltung von gase in Form von Kriechströmen an die Wand des
Kohlenwasserstoffen zur Gewinnung von Synthese- 40 Außenrohres bzw. Reaktionsrohres gelangen und das
{>. gas, Stadtgas und Wasserstoff, mit einer Mehrzahl Außenrohr, welches aus Kohlenstoffstahl besteht, auf
von vertikalen Reaktionsrohren und Sammelleitun- diese Weise unzulässig hoch erhitzt wird.
ι gen, wobei die Reaktionsrohre an ihrem unteren Die Zeichnung zeigt einen Schnitt durch den unte-
Ende mit den Sammelleitungen verbunden sind, die ren Teil einer beispielhaften Ausführung des Reak-
f Sammelleitungen die Reaktionsrohre tragen, die 45 tionsrohres in seiner Verbindung mit der Sammellei-
Sammelleitungen unterhalb des Ofenbodens liegen, tung. Das Ende des Reaktionsrohres 24 ist an der
die Sammelleitungen eine Innenisolation aufweisen, Stelle, an der die erhöhten Rohrwandtemperaturen
\ die Reaktionsrohre am unteren Ende mit einer Innen- infolge Wärmeableitung ab^-baut sind, durch eine
fs isolation versehen sind, die von der Anschlußstelle Schweißnaht (30) mit dem Rohrstück 31, das aus
j§ der Sammelleitungen bis etwa zur Oberkante des 50 normalem Kohlenstoffstahl besteht, verbunden. Der
f. Ofenbodens reicht und sich innerhalb der Isolation unter dem Ofenboden 21 befindliche Teil des Reak-
jeweils ein Rohr zur Durchleitung des Reaktionsga- tionsrohres ist mit der Innenisolierung 27 versehen,
ses befindet, nach Patent 1 542 530. Durch die Innen- die sich zwischen dem Zentralrohr 26 und dem Ende
isolation der Rohre wird erreicht, daß die Rohr- des Reaktionsrohres 24 befindet. Das Zentralrohr 26
!"' wandtemperatur unter dem Ofen schnell abgebaut 55 ist über das konische Abdichtungsstück 32 durch
% wird. Dadurch wird es möglich, das unter dem Ofen eine Schweißnaht dicht mit dem Reaktionsrohr ver-
befindliche Sammelleitungssystem aus normalem bunden. Über dem konischen Abdichtungsstück liegt
Kohlenstoffstahl auszuführen. Für den unteren Teil ein Katalysatorrost 33 auf. Der Katalysatorrost dient
der Reaktionsrohre ist vorgesehen, das Reaktions- als Tragvorrichtung für die im Reaktionsrohr befindproduki
durch ein Zentralrohr zu führen, wobei die 60 liehe Katalysatormasse.
Priority Applications (6)
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NL686816797A NL140161B (nl) | 1967-12-04 | 1968-11-25 | Buizenoven. |
US780539A US3600141A (en) | 1967-12-04 | 1968-12-02 | Tube furnace for recovery of synthesis gases from hydrocarbon cracking |
ES360978A ES360978A2 (es) | 1967-12-04 | 1968-12-02 | Un horno tubular para el caldeo indirecto de medios diso- ciales. |
JP43088390A JPS5112644B1 (de) | 1967-12-04 | 1968-12-04 | |
GB57608/68A GB1244018A (en) | 1967-12-04 | 1968-12-04 | Improvements in tube furnaces for carrying out cracking processes |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19661542541 DE1542541A1 (de) | 1966-11-24 | 1966-11-24 | Reaktionsvorrichtung mit Innenisolierung |
DEU0014469 | 1967-12-04 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1667324A1 DE1667324A1 (de) | 1971-06-16 |
DE1667324B2 DE1667324B2 (de) | 1974-06-12 |
DE1667324C3 true DE1667324C3 (de) | 1975-02-06 |
Family
ID=25752831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE1667324A Expired DE1667324C3 (de) | 1966-11-24 | 1967-12-04 | Röhrenspaltofen mit am unteren Ende mit Innenisolierung versehenen Reaktionsrohren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
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Families Citing this family (5)
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---|---|---|---|---|
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DE102006022898B3 (de) * | 2006-05-15 | 2007-09-27 | Uhde Gmbh | Sammelleitung für Röhrenspaltöfen |
DE102006052937A1 (de) | 2006-11-08 | 2008-05-21 | Uhde Gmbh | Sammelleitung für Röhrenspaltöfen |
DE102007031678A1 (de) * | 2007-07-06 | 2009-01-08 | Thermo Fisher Scientific (Bremen) Gmbh | Vorrichtung mit einer Verbindung zweier Kapillaren |
DE102012015667A1 (de) * | 2012-08-09 | 2014-04-30 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Austrittssystem für einen Dampfreformer und Lagerung hierfür |
-
1967
- 1967-12-04 DE DE1667324A patent/DE1667324C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1667324B2 (de) | 1974-06-12 |
DE1667324A1 (de) | 1971-06-16 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EGA | New person/name/address of the applicant |