DE1667141C - Process for compressing dry, fine-grained debris - Google Patents

Description

Die Fahndung beirilTt ein Verfahren zum Verpressen eines trockenen, feinkörnigen Schüttgutes niittels Hochdruckpreßanlagen zwecks Hersteilung eines granulierten Produktes.The manhunt suggested a method of grouting a dry, fine-grained bulk material by means of high pressure press equipment for the purpose of production of a granulated product.

F.s ist bekannt, daß man feinkörnige Sa'/.e und Gemische aller Art z. B. in Walzenpressen m Schul pen. Briketts oder ähnlichen Preßkörpern von hohri in, dianiseher Festigkeit verpressen kann. Die Oberfläche du Preßwalzen kann dabei glatt, gerillt oder in anderer Weise profiliert sein; wesentlich dabei ist mir, daß in der Preßzone ein derartig honor Pruck herrscht, dal.', die· Koin;>re.i.'.en des zu verpresv. ::den feinkörnigen oder staubigen Mait-nais dutch Zi' sammensiiilem oder Verschmelzen cii.e mechanisch stabile- Verbinduni! eingehen. D"r enorderlichc I^:i'eßeinn.k wird bei Wai/enpressen im allgemeinen in ι cm Wal/cnbreile angegeben. Bei dem vorausgesetzten trockenen Aufgabegut ist im allgemeinen je nach der Ar; des pufgegebcnen Feingutes, ein I':erduiiN /wischen i und 4 t/cm Waizcnbrcite 11 forderlich.It is known that fine-grained Sa '/. E and mixtures of all kinds z. B. in roller presses m Schul pen. Briquettes or similar pressed bodies from hohri in, dianiseher strength can be pressed. The surface du press rolls can be smooth, grooved or profiled in some other way; What is essential to me is that there is such an honor pruck in the press zone, dal. ', the · Koin;>re.i.'. en des zupresv. :: the fine-grained or dusty mait-nais dutch zi 'sammeniiilem or amalgamation cii.e mechanically stable connection! enter. The required I ^: i'eßeinn.k is generally given in ι cm whale / cnbreile for Wai / enpressen. For the assumed dry feed material, depending on the type of puffed fine material, an I ': earth / wipe is generally required i and 4 t / cm Waizcnbrcite 11 required.

Die so gewonnenen Preßkörpei werden im all !'■.'meinen in W al/enmühlen oder Schlügermühlen ; ..'kleiner! iiiui in einem nachgeschalteten Siebprozeß dann die gewünschte Körnung herausgesiebt. wobei das l'nteikorn mit frischem Feingut vermischt zur Presse zurückgeführt wird, wahrend das Oberkorn erneut vermählen wird.The pressed bodies obtained in this way will mean in all! in whale mills or mallet mills ; ..'smaller! iiiui in a downstream screening process then sifted out the desired grain size. where the l'entei grain is mixed with fresh fine ingredients is returned to the press, while the top grain is ground again.

E> hat sich nun beim Betrieb derartiger Pressen gezeigt, daß der Preßvorgang außerordentlich ungünstig durch die in dem zu verpressenden Aufgabegut (Feingut) eingeschlossene Luft beeinflußt wird. Das zur Vcrpressung kommende Schüttgut enthält je nach Feinheit und Vorverdichtung durcn Rüttelvorrichtungen oder Verdicl.tungsschnecken, die vor die eigentliche Presse geschaltet sind, zwischen und 60 Volumenprozente Luft. Die Menge dieserE> has now proven itself in the operation of such presses has shown that the pressing process is influenced extremely unfavorably by the air trapped in the feed material to be pressed (fine material). Depending on its fineness and precompaction, the bulk material to be compressed contains vibrating devices or thickening screws, which are connected in front of the actual press, between and 60 percent air by volume. The amount of this

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stehen müssen.have to stand.

Daraus crty aulk-rordentliciagesamte NNa.Ai. ■From it crty aulk-rordentliciagesamte NNa.Ai. ■

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_{prakljschen Bc!:;iprakljschen Bc!:; i}

. Zunächst kann L_ ,_{s sic}h um Walzen^ ■ ^_{n eigentUchen} r·, _;. . First, can L_, _{s sic} h around rollers ^ ■ ^ _{s own cloths} r _·; .

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gut .11 hu am. _good .11 hu am. _

_Konpg \_{r l|e}\,_en das Material nur _Konp g \ _{r l | e} \, _en the material only

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p_{riK)uUen mit} un/ureidup _{riK) uUen with} un / ureidu

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oder gar nicht koor not knocked out at all

korn durch die !'grain through them! '

klein wird.becomes small.

Im allgemeinen whJ das ζ . verpressende U.t beiIn general whJ the ζ. pressing U.t.

Temperaturen zwischen 110 und 150 (.. auf dieTemperatures between 110 and 150 (.. on the

Pn »anlagen aufgegeben. Es hat sich gezeigt, daßPn »systems abandoned. It has been shown that

fast immer nur bei höheren Temperaturen des Auf-almost always only at higher temperatures

i'abegules ausreichend stabile Preßlinge erzeugt wer-Po den können. Die Gründe dafür liegen einmal bei deri'abegules produces sufficiently stable pellets wer-Po the can. The reasons for this lie with the

jirößeren Bereilschaft der Oberfläche der Körner, beilarger area of the surface of the grains

_kompakticr, werden - ^ cinschliclit. _compacticr , be - ^ cinschliclit.

" In der Presse kompakiiordumieni^en, welches ungenügend " In the press compact dummies, which are insufficient

V J _hindurchgeht. untr,._BbarVJ _{passed through} . untr ,. _B bar

κ-win«*.κ-win «*.

i> sind bereits Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei denen vor der Verpressung von pulverförmigcn und feinkörnigen Substanzen zu Preßlingen verschiedener Form die in dem zu verpressenden Cut enthaltene Luft entfernt wird.i> methods and devices are already known in those before the compression of powdery and fine-grained substances to compacts of various shapes that are to be pressed Cut contained air is removed.

S.ι werden in der deutschen Patentschrift 895 286 ein Verfahren und Vorrichtungen zur Erhöhung des Reingewichtes pulverförmiger Stoffe beschrieben, tu:, denen vor der eigentlichen Verpressung die im zu .erdichtenden Gut enthaltenen Gase, vor allem Liiii. durch rotierende Walzen, die als Mantelflächen ga-ij;nchlässige Filterflächen haben, unter Anwendii ·' von Unterdruck abgesaugt werden. Jedoch hu!■■■·-'π die hier verwendeten zusätzlichen Entlüftungsvoüdnungcn den erheblichen Nachteil, daß sich die Pn -π der Filterflächen mit dem pulverförmigen Auv-'-üiegut sehr leicht zusetzen. Dadurch werden em.- «eite-T Entgasung sehr bald unterbunden und cbi'-.i eine vollständige Entgasung überhaupt nicht en '!it. ~S.ι are in the German patent specification 895 286 a method and devices for increasing the net weight of powdery substances are described, tu: to which the gases contained in the material to be sealed, above all, before the actual compression Liiii. by rotating rollers that act as lateral surfaces ga-ij; have negligent filter surfaces, under applii · 'Be sucked off by negative pressure. However, the additional venting vents used here hu! ■■■ · -'π the significant disadvantage that the Pn -π of the filter surfaces with the powdery Auv -'- üiegut add up very easily. This will be em.- «eite-T degassing very soon stopped and cbi '-. i a complete degassing not at all en '! it. ~

;>. deutsche Patentschrift 1 129 450 betrifft ebenf;i^;: ein Verfahren und eine Vorrichtuni! zur Verdi-v.ung vjn pulverförn. gen Stoffen inner Anwende M)H Unterdruck zur Entgasung bzw. Entlüftung d. !einteiligen Aufgabegutes. Auch bei diesem \ . hren werden dafür rotier:nde, gasdurchlässige I- -flächen verwendet, die auf gegeneinander 1;: '.!iilen Hohlwalzen aufgebracht sind. Dieses V.:;.ihren und die dafür entwickelte Vorrichtung u. η aber gleichfalls de.< Nachteil auf. daß die IY- n der Filterfiäche.i sehr leicht durch das feinti.-.ii,.'e Aufgabegut verstopft werden und dadurch ei:u. weitere Entlüftung verhindert wird.;>. German patent specification 1 129 450 also relates to; i ^; : a process and a device! to thicken powder powder. for substances inside use M) H negative pressure for degassing or venting d. ! one-piece load. Also with this \. Rotating, gas-permeable I- surfaces are used for this, which are applied to hollow rollers against one another. This V.:;.your and the device developed for it u. Η but also de. <Disadvantage. that the IY- n of the filter surface are very easily clogged by the fine. further venting is prevented.

; rner erfolgt bei diesem bekannten Verfahren cii".,· Erhöhung des Raumgewichtes von pulverf.ü'iigL'n Stoffen nur durch eint- Verdichtuno de^ fo-iitei'igen Aufgabegutes zu größeren Körnern. Eine Verpressung zu großen, über die gesamte Walzcnbieite durchgepreßten und harten Schülpen ist weder bei diesem Verfahren vorgesehen noch mit diesem durchführbar, da die für eine solche Verpressung eriorderlichen hohen Preßdrucke hier nicht aufgewendet werden können; This takes place in this known method cii "., · Increase in the density of pulverf.ü'iigL'n Substances only by one- Verdichtuno de ^ The individual feed material into larger grains. One Pressing too large over the entire roll bend pressed through and hard scabs is neither provided for with this method nor with this feasible, since the high pressure required for such a compression is not expended here can be

Die deutsche Auslegeschnft 1 147 564 beschreibt ein Verfahren und Vorrichtungen zum fortlaufenden lint lüften und Komprimieren von pulverigen Stoffen zwischen gegenläufigen, profilierten Preßwälzen. Dabei wird das pulverige Aufgabegut ebenfalls mechanisch in einer Vorentlüftungsvorrichtung, die z. B. aus einer Druckschnecke oder einer mit radialen lamellen od. dgl. versehenen Walze besteht, entlüftet und vorverdichtet. Auch kann für die Vorentlüftung eine zusätzliche, mit einer der beiden Komprcssionsvalzen zusammenarbeitende Profilwalze verwendet werden. Eine vollkommene Entfernung der Luft aus dem zu verpressenden Schüttgut kann mit diesen Entlüftungseinrichtungen keineswegs erreicht werden, wie eine solche für die Herstellung von plattenförmigen, gleichmäßig über die gesamte Walzenbreite durchgepreßten Preßlingen in einem Glattwalzwerk erforderlich ist.The German Auslegeschnft 1 147 564 describes a method and devices for continuous lint ventilation and compression of powdery substances between counter-rotating, profiled press rollers. The powdery feed material is also mechanically in a pre-ventilation device, the z. B. from a pressure screw or a with radial lamellas od. Like. Provided roller, vented and pre-compressed. An additional one with one of the two compression valves can also be used for the pre-venting cooperating profile roller can be used. A complete removal of the air the bulk material to be compressed can by no means be reached with these ventilation devices, such as one for the production of plate-shaped, evenly over the entire width of the roll pressed through compacts in a roller burnishing mill is required.

Ferner können nach diesem vorbekannten Verfahren nur mehr oder weniger stark entlüftete pulverige Materialien zu kleineren Preßlingen beliebiger Form, insbesondere zu Tabletten und Granulaten, aber nicht zu großen, hart durchgepreßten Schülpen verdichtet werden. Es ist wiederum nur eine Erhöhung des SchüUgewichtcs durch Überführung der feinteiligen Stoffe in eine körnige Form zwecks einer verbesserten Weiterverarbeitung vorgesehen.Furthermore, according to this previously known method, only more or less strongly de-aerated powdery Materials for smaller pellets of any shape, especially for tablets and granules, but not to be compressed into large, hard-pressed scabs. Again, it's just an increase of the SchüUgewichtcs by converting the finely divided substances into a granular form for the purpose of a intended for improved further processing.

Aus dem aufgezeigten Stand der Technik ist also kein Verfahren für die vollkommene Verdrängung :> von Gasen, insbesondere Luft, aus trockenen, feinkörnigen Schüttgütern vor dem Verpressen in Hochdruckpreßanlagen zu großen, tafe'förmigen Preßlingen bekannt.The prior art shown is therefore not a method for complete displacement :> of gases, especially air, from dry, fine-grained bulk materials before pressing in high pressure presses to large, tafe-shaped pellets known.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde.The invention is therefore based on the object.

ίο ein Verfahren zum Verpressen eines trockenen, feinkörnigen Schüttgutes mittels Hochdruckpreßanlagen, insbesondere Glattwalzwerken, zu schaffen, das die genannten Schwierigkeiten und Nachteile der bisherigen Entlüftungs- und Preßverfahren für die Herstellung von Schülpen, die über die gesamte Walzenbreite gleichmäßig und liL,rt durchgepreßt sind, vollkommen beseitigtίο a method of grouting a dry, to create fine-grained bulk material by means of high-pressure press systems, in particular roller burnishing mills, that the difficulties and disadvantages mentioned of the previous venting and pressing processes for the Production of scabs that are pressed through evenly and liL, rt over the entire width of the roll are completely eliminated

Diese Aufgabe wird erfindungsgemuß dadurch gelöst, daß man aus dem Schüttgut vor dem \erpressen die in ihm eingeschlossenen schwer kond.nsierbaren Gase, insbesondere Luft, durch !eich: kondensierbare, trockene Dämpfe, insbesondere überhitzten Wasserdampf oder Dämpfe von Alk' holen. Aceton, Athern. Konlenwassersioffen und oder Chlorkohlenwasserstoffen, verdrängt, wobei dav Schüttgut vorher auf eine oberhall) der Kondersationstemperatur dieser Dämpfe liegende Tcni".:itur erwärmt wird.According to the invention, this object is achieved by blackmailing the bulk material before it the difficult to condense gases trapped in it, especially air, through! condensable, dry vapors, especially superheated water vapor or vapors of alk ' fetch. Acetone, ethers. Konlenwassersioffen and / or chlorinated hydrocarbons, displaced, whereby dav Bulk material beforehand on an upper hall) of the condensation temperature of these vapors lying Tcni ".: itur is heated.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren werdetThe method according to the invention will

3c gleichzeitig auch die Ausbeuten und Abriebfest!.■ keilen der Schülpen und der aus ihnen anschließend hergestellten Granulate erheblich verbessert.3c at the same time the yields and abrasion resistance! wedging the scabs and the granules subsequently produced from them significantly improved.

Man kann diese Verdrängung der vom Schüttgu' eingeschlossenen Luft auf verschiedene Art und Weise vornehmen, ζ B durch Einblasen des Damp fes an geeigneten Stellen des Aufgabeschachte:- de-. Gutes zur Preßwalze, durch Einblasen des Dampfedurch den Boden einer Förderschnecke, die das Gu: zur Preßanlage fördert, und Abpuffern des Aufgabe Schachtes zu der Presse durch Einleiten von über hitztem. also trockenem Dampf, durch Einbia ·ι, von Dampf durch den perforierten Boden eine Schwing- oder Rüttelförderers, so daß der i)amp' durch das geförderte Gut hindurchtreten muß. durchThis displacement of the air trapped by the pouring can be done in various ways Make way, ζ B by blowing in the steam at suitable points in the feed chute: - de-. Good to the press roll, by blowing the steam through the bottom of a screw conveyor, which the Gu: promotes to the press system, and buffering the task shaft to the press by introducing over heated. that is to say dry steam, through blasting, of steam through the perforated base Oscillating or vibrating conveyor, so that the i) amp 'must pass through the conveyed material. through

'.5 Einführen des Dampfe·, von unten in ein dem \utgabeschacht vorgeschaltetes Rührgefäß, in di m der Dampf dem kontinuierlich zu- und abfließender! Aufgabegut im Gegenstrom zugeführt wird, durch Einführen des Dampfes in einen den Preßwalzen'.5 Introducing the steam from below into a delivery shaft upstream mixing vessel, in which the steam is continuously flowing in and out! Feed material is fed in countercurrent by introducing the steam into one of the press rollers

5u vorgeschalteten Mischer bekannter Bauart oder durch eine Kombination einer oder mehrerer dieser Möglichkeiten, also durch Hintereinandcrschalk η von Spül- bzw. Verdrängungszonen.5u upstream mixer of known type or by a combination of one or more of these possibilities, i.e. by chalking η one after the other of flushing or displacement zones.

Wesentlich ist, daß die Temperatur des Aufgabe-HS gutes und auch die Temperatur des zum Heraii·*- spülen der Luft aus dem Aufgabegut verwendeten Dampfes so hoch ist, daß eine Kondensation im zu verpressenden Gut, aber auch an den Wanden der der Presse vorgeschalteten Apparate nicht statt·It is essential that the temperature of the task HS is good and also the temperature of the rinse the air from the feed used steam is so high that a condensation in the too material to be pressed, but also on the walls of the apparatus upstream of the press does not take place

fio finden kann. Die einzustellende niedrigste Tempera tür des Aufgabegutes muß also, wenn man z. B. Wasserdampf als Verdrängungsgas benutzt, oberhalb der Siedetemperatur der an dem betreffenden SaL gesättigten wäßrigen Lösung liegen. Wenn es sich um zu verpressende Salzgemische handelt, muß die Aufgabetemperatur des Gutes über dem Siedepunkt der Lösung der Salzgemische liegen. Wird z. B. reines KCl verpreßt, dann muß das Salz vor derfio can find. The lowest tempera to be set door of the item must so if you z. B. used water vapor as displacement gas, above the boiling point of the saturated aqueous solution at the relevant Sal. If it is in order to be able to inject salt mixtures, the feed temperature of the material must be above the boiling point the solution of the salt mixtures. Is z. B. pure KCl pressed, then the salt must be before

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Verpressung sowie der für die Verdrängung der vom dann gelangen also auf diese Weise in das verpreßtePressing as well as the one for the displacement of the then get into the pressed in this way

zu verpressenden Salz eingeschlossenen Luft ver- Material maximal 0,0166 Gewichtsprozente flüssigenThe air enclosed in the salt to be compressed contains a maximum of 0.0166 percent by weight of liquid material

wendete überhitzte Dampf eine Temperatur von Wassers, eine Menge also, die die in den KristallenSuperheated steam applied a temperature of water, an amount that is that in the crystals

über 109" C haben; wird ein Gemisch von NaCl und des Aufgabegutes an sich eingeschlossenen Wasser-above 109 "C; if a mixture of NaCl and the feed material enclosed in water

KCl verpreßt, dann muß die Temperatur des Auf- 5 mengen, die aus dem Fabrikationsprozeß stammen,KCl pressed, then the temperature of the 5 quantities that originate from the manufacturing process,

gabegutes und des Dampfes über 112⁰C liegen. meist erheblich unterschreitet. Dabei reduziert sichdisplay good and steam over 112 ⁰ C. usually significantly below. This is reduced

Durch den erfmdungsgemäßen Ersatz der vom zu aber auch das Porenvolumen des AufgabegutesBy replacing the from to but also the pore volume of the feed material according to the invention

verpressenden Gut eingeschlossenen Luft durch während des Preßvorganges von 300 ml auf dasCompressing material enclosed by air during the pressing process of 300 ml on the

überhitzten Wasserdampf oder andere leicht konden- Volumen des verflüssigten Wasserdampfes vonsuperheated water vapor or other slightly condensate volume of liquefied water vapor from

sierbare Dämpfe erreicht man, daß während des io 0,166 ml/kg Preßgut.Sizable vapors are achieved that 0.166 ml / kg of pressed material during the io.

Preßvorganges Gase aus dem Gut nicht zu ent- Bei der Durchführung des erfindungsgemäßenPressing process gases from the material not to be When carrying out the invention

weichen brauchen, weil der im Aufgabegut einge- Verfahrens hat sich gezeigt, daß die dem Trocken-need to give way, because the process has been shown in the feed material that the drying process

schlossene Dampf bei den hohen Drucken in der preßverfahren anhaftenden bekannten Schwierigkei-closed steam at the high pressures inherent in the pressing process known difficulties

Verdichtungszone der Pressen von 1000 bis 4000 at ten vollkommen zum Verschwinden zu bringen sind,Compression zone of the presses from 1000 to 4000 at th are to be made to disappear completely,

leicht zur Kondensation zu bringen ist, da diese 15 Die Verpressung des Materials erfolgt über dieis easy to bring to condensation, since this 15 The compression of the material takes place via the

Dämpfe unter den Bedingungen der Preßzone nur in gesamte Arbeitsbreite der Pressen gleichmäßig. ToteUnder the conditions of the press zone, vapors only uniformly over the entire working width of the presses. dead

flüssiger Form vorliegen können. Der beim Preß- Zonen, aus denen bisher die mit dem Preßgut in diemay be in liquid form. The press zones from which so far the with the pressed material in the

Vorgang in die flüssige Phase übergehende leicht Druckzone eingezogene Luft entweichen mußte,Process that passed into the liquid phase, slightly pressure zone drawn in air had to escape,

iondensierbare Spüldampf, bei Anwendung von treten nicht mehr ar' Die Preßlinge sind völligiondensable rinsing steam, when using no more ar 'The pressed articles are completely

überhitztem Wasserdampf also flüssiges Wasser, ₂₀ gleichmäßig durchgepreßt Schlecht verpreßte Zonensuperheated steam that is liquid water, ₂₀ evenly pressed through. Badly pressed zones

bleibt in den Preßlingen eingeschlossen. Da es sich entfallen Das Preßgut zeichnet sich durch besondersremains trapped in the pellets. Since it is omitted, the material to be pressed is characterized by special

dabei um sehr geringe i..engen handelt, die. bei große und gleichmäßige Härte aus. Der spezifischtit is a matter of very small quantities that. with great and even hardness. The specific

Wasser w«*it unterhalb 0,05 Gewichtsprozente, be- Leistungsbedarf pro Gewichtseinheit hergestelltenWater is less than 0.05 percent by weight, as a power requirement per unit weight is produced

zogen auf das Gewicht des zu verpressenden Gutes, Granulats geht auf 40 bis 60 °/o des ohne Anwendungbased on the weight of the material to be pressed, granules are 40 to 60% of that without use

liegen, tritt keinerlei den Preßvorgang selbst noch 25 von Spüldampf erforderlichen Betrages zurück, dalie, the pressing process itself does not take place nor the amount required by flushing steam, since

die Qualität der Preßlinge ungünstig beeinflussende die Energieverluste durch schlecht verpreßtes undthe quality of the compacts adversely affecting the energy losses due to poorly compressed and

Wirkung ein. Da außerdem diese geringen Wasser- daher in den Prozeß zurückzuführendes Material,Effect a. Since, in addition, this small amount of water - therefore material to be returned to the process,

bzw. Flüssigkeitsmengen, die so in den Poren des das sich durch einen hohen Rücklauf von Unterkornor amounts of liquid that are so in the pores of the through a high return of undersized grain

entstehenden Preßgutes eingeschlossen werden, bisher besonders ungünstig auf die Wirtschaftlichkeitresulting pressed material are included, so far particularly unfavorable on the economy

durch Diffusion nach dem Preßvorgang an die 30 des Verfahrens auswirkte, unterbleiben.affected by diffusion after the pressing process on the 30 of the process, omitted.

Oberfläche des Preßgutes gelangen und dort ver- Ein weiterer, und zwar wesentlicher Vorteil ist der,Reach the surface of the pressed material and

dampfen, tritt so zusätzlich noch eine Nachverfcsti- daß auf diese Weise auch Staub sowie hochstaub-steam, so there is also a post-processing that in this way also dust as well as highly dusty

gung in diesen Porenräumen durch Nachkristallisa- haltiges Material verpreßt werden können, was bislurtion in these pore spaces by post-crystallization-containing material can be pressed, which bislur

tion ein, was zu einer weiteren Verbesserung der nicht möglich war.tion one, which led to further improvement of the was not possible.

Festigkeit des Preßgutes und damit auch zur Ver- 35 Da die Ausnutzung der zur Verfügung stehendenStrength of the material to be pressed and thus also to the 35 Since the utilization of the available

besserung der Abriebfestigkeit desselben führt. Preßfläche für die Erzeugung von Preßgut aufimprovement of the abrasion resistance of the same. Pressing surface for the production of pressed material

V'ird z.B. vorausgesetzt, daß das Aufgabegut Werte von nahe 100°/o ansteigt, während bisher nurIt is assumed, for example, that the feed material increases values of close to 100%, while so far only

sowie der vom Aufgabegut umschlossene überhitzte etwa 50 % der gesamten zur Verfugung stehendenas well as the overheated area enclosed by the input material, around 50% of the total available

Wasserdampf eine Temperatur von 130⁰C besitzen, Preßfläche für die eigentliche Verpressung des GutesSteam have a temperature of 130 ⁰ C, pressing surface for the actual pressing of the goods

tritt eine Verflüssigung dieses Wasserdampfes, wie 40 ausgenutzt werden konnten, sinken zudem dieif this water vapor liquefies, as could be exploited, the also decrease

direkt aus der Mollier-Wasserdampftabelle (vgl. z. B. Kapitalinvestitionen für die Anlagen auf Bruchteiledirectly from the Mollier water vapor table (see e.g. capital investments for the systems on fractions

»HÜTTE« 27. Auflage, Verlag von Wilhelm Ernst der bisherigen Beträge ab. Da die Anlagekoslcn»HÜTTE« 27th edition, published by Wilhelm Ernst of the previous amounts. Since the investment koslcn

Λ. Sohn, Berlin 1949, Band 1, Seite 557) abzulesen durch die erforderliche, sehr schwere Bauart derΛ. Sohn, Berlin 1949, Volume 1, Page 557) to be read by the required, very heavy construction of the

ist, bereits bei einem absoluten Druck von 2,8 at ein. Anlagen sehr hoch liegen, bedeutet dies erheblicheis, already at an absolute pressure of 2.8 at. Plants are very high, this means considerable

Werden zur Verdrängung der vom Aufgabegut um- 45 Ersparnisse durch Einsparung von Amortisations-Are 45 savings due to savings in amortization

schlossenen '.uft organische Dämpfe, wie z. B. und Anlagekosten.closed odor organic vapors, such as B. and investment costs.

Alkoholdampf, Ätherdampf, Acetondampf oder Die hier genannten Vorteile können, wie obenAlcohol vapor, ether vapor, acetone vapor or the benefits mentioned here can be as above

Kohlenwasserstoff- oder Chlorkohlenwasserstoff- bereits beschrieben, auch durch Verdrängung derHydrocarbon or chlorinated hydrocarbon already described, also by displacing the

dämpfe, benutzt, dann kann die Aufgabetemperatur Porenluft des Aufgabegutes durch andere leichtvapors, if the feed temperature is used, the pore air of the feed material can easily be passed through by others

des Preßgutes entsprechend den niedrigeren Sieee- 50 kondensierbare, überhitzte Dämpfe, wie z. B. Dämpfeof the pressed material corresponding to the lower Sieee- 50 condensable, superheated vapors such. B. Vapors

punkten dieser Mittel unter Umständen noch wesent- von organischen Lösungsmitteln, wie beispielsweiseUnder certain circumstances, these agents still score significantly from organic solvents, such as

lieh niedriger eingestellt werden. von Alkoholen, Aceton, Äthcm, Kohlenwasserstoffen,loaned to be set lower. of alcohols, acetone, ethm, hydrocarbons,

Bei Verwendung von überhitztem Wasserdampf Chlorkohlenwasserstoffen und andere, erreicht wcr-When using superheated steam, chlorinated hydrocarbons and others, wcr-

als Verdrängungsgas errechnet sich die beim Preß- den. Auch eine Evakuierung der gesamten Anlageas the displacement gas, that is calculated during pressing. Also an evacuation of the entire facility

Vorgang ins Preßgut gelangende Wassermenge wie 55 und Hinspeisung bzw. Ausspeisung des MaterialsProcess of the amount of water getting into the pressed material such as 55 and feeding or discharging of the material

folgt; aus der Anlage über Schleusen, z. B. Zellenrädern,follows; from the system via locks, e.g. B. cell wheels,

Hat z. B. das Aufgabegut (Schüttgut), das aus ist möglich.Has z. B. the input material (bulk material), which is possible.

praktisch reinem KCl bestehen soll und dessen Wird das organische Lösungsmittel dem heißenshould consist of practically pure KCl and the organic solvent will be called the same

spezifisches Gewicht etwa 2,0 beträgt, ein Schutt- Aufgabegut in flüssiger Form zugesetzt, so ergibtspecific gravity is about 2.0, a rubble feed material added in liquid form, so results

gewicht von 1,25, dann errechnet sich für 1 kg 60 sich eine weitere Vereinfachung. Durch die über derweight of 1.25, then a further simplification is calculated for 1 kg 60. Through the over the

Schüttgut ein Porenvolumen von 300 ml. Wird mit Siedetemperatur der organischen Lösungsmittel He-Bulk material has a pore volume of 300 ml. If the boiling point of the organic solvent is He-

übcrhitztem Wasserdampf von 130° C aus dem Auf- gende Temperatur des Schüttgutes verdampft dieOverheated steam of 130 ° C from the rising temperature of the bulk material evaporates the

gabegut die in diesem Porenvolumen enthaltene Luft organische Flüssigkeit sofort. Der dabei entstehendegabegut the air contained in this pore volume organic liquid immediately. The resulting

verdrängt, darin ergibt sich aus der Dichte des über- Dampf verdrängt die im Aufgabegut vorhandenedisplaced, it results from the density of the excess steam displaces the existing in the feed material

hitztcn Was5"^rdampfes bei 130⁰C von 0,5534 g/l 65 Luft in gleicher Weise, wie bei der Behandlung deshitztcn WAS5 ^"r vapor at 130 ⁰ C of 0.5534 g / l 65 air in the same manner as in the treatment of

die in 1 kg Aufgabegut eingeschlossene Wasser- Gutes mit überhitztem Wasserdampf beschriebendescribes the water goods enclosed in 1 kg of feed material with superheated steam

dampfmenge zu 0,3 X 0,5534 — 0,166 g. Wird diese wurde. Beim Preßvorgang kondensiert dann derAmount of steam at 0.3 X 0.5534 - 0.166 g. Will this became. Then condenses during the pressing process

Menge Wasserdampf beim Preßvorgang verflüssigt. Dampf des organischen Stoffes in gleicher Weise wieAmount of water vapor liquefied during the pressing process. Vapor of organic matter in the same way as

bei der Behandlung des Gutes mit überhitztem nen Luft benutzte Dampf wird durch 2 Reihen von Wasserdampf. horizontal angeordneten, mit Löchern versehenenSteam used in treating the goods with superheated air is passed through 2 rows of Steam. horizontally arranged, provided with holes

¹A-Zoll-Rohren in das Gut eingeführt. Die erste ¹ A-inch pipes inserted into the estate. The first

Beispiel 1 Reihe der Dampfzuführungsrohre befindet sich 10Example 1 row of steam supply pipes is 10

¹ 5 bis 15 cm unter der Salzobcrfläche des beschriebenen ¹ 5 to 15 cm below the salt surface of the described

a) Versuch ohne überhitzten Spiildampf Aufgabeschachtes, die zweite dagegen versetztea) Experiment without overheated steam in the feed chute, the second, on the other hand, displaced

Reihe 10 cm unterhalb der ersten Reihe. Die Ein-Row 10 cm below the first row. The A-

Chloridisches Kalidüngesalz mit 60% K₂O sowie führung der Rohre im Aufgabeschacht erfolgt an mit 20 Gewichtanteilen unter 0,1 mm und 80 Ge- einer der Breitseiten des Schachtes. Die Länge der wichtsanteilen im Kombereich von 0,1 bis 0,5 mm io mit feinen öffnungen über die gesamte Länge verkommt aus der Trockenanlage mit einer Temperatur sehenen Dampfeinführungsrohre entspricht der von 130⁰C und wird in trockenem Zustand bei der Breite des Aufgabeschachtes von etwa 900 mm. Der genannten Temperatur mit einer Walzenpreßanlage Abstand zwischen den einzelnen Rohren beträgt jemit glatten Preßwalzen von 1200 mm Breite und weils etwa 10 cm. Insgesamt sind 20 dieser Dampfeinem Walzendurchmesser von 900 mm unter Vor- 15 zuführungsrohre installiert.Chloride potash fertilizer salt with 60% K ₂ O and the pipes are routed in the feed shaft with 20 parts by weight below 0.1 mm and 80 parts on one of the broad sides of the shaft. The length of the weight fractions in the combined range from 0.1 to 0.5 mm io with fine openings over the entire length degenerates from the drying system with a temperature seen steam inlet pipes corresponds to that of 130 ⁰ C and is in the dry state with the width of the feed shaft of about 900 mm. The temperature mentioned with a roller press distance between the individual tubes is a smooth press roller 1200 mm wide and about 10 cm. A total of 20 of these steamers with a roller diameter of 900 mm are installed under 15 feed pipes.

schaltung einer an sich bekannten Stopfschnecke Es werden nun durch diese Rohre gleichmäßigcircuit of a per se known stuffing screw It is now evenly through these pipes

(force-feeder) zunächst ohne Spüldampf zu glatten verteilt insgesamt 50 kg/h überhitzter Wasserdampf Schülpen verpreßt. ^von 130° C aus dem 2-at(Überdruck)-Dampfnetz des(force feeder), initially without flushing steam, a total of 50 kg / h of superheated steam was distributed to smooth scabs. ^of 130 ° C from the 2-at (overpressure) steam network of the

Das Schuttgewicht des Aufgabegutes vor der Betriebes entnommen und in das Gut eingeblasen. Stopfschnecke beträgt 1,0, d. h., 1 kg Aufgabegut ao Der durch das Salz hindurchtretende Dampf spült umschließt 500 ml Luft. Durch die Vorverdichtung nun, wie beschrieben, die von dem Salz umschlosin der Stopfschnecke tritt eine Erhöhung des Schutt- sene Luft heraus und entweicht mit dieser über ein gewichtes des Gutes auf einen Wert von 1,25 ein. im oberen Teil des Aufgabeschachtes angebrachtes Das bedeutet, daß die Preßwalzen pro kg einge- Entlüftungsrohr von etwa 25 cm Durchmesser nach zogenen Salzes 300 ml Luft mit einziehen, die wäh- as außen.The debris weight of the feed material is removed before operation and blown into the material. Plug screw is 1.0, i.e. h., 1 kg feed ao The steam passing through the salt washes encloses 500 ml of air. As a result of the pre-compression now, as described, the salt enclosed An increase in the debris air emerges from the plug screw and escapes with it via it weight of the goods to a value of 1.25. attached in the upper part of the feed chute This means that the press rolls per kg of ventilation pipe of about 25 cm in diameter after drawn in salt, draw in 300 ml of air, which was outside.

rend des Preßvorganges in regelmäßig auf den Preß- Das in den Aufgabeschacht eingeführte heiße walzen verteilten Zonen zusammen mit unverpreß- Feinsalz besitzt genau wie bei dem vorherbeschriebelcm und schlcchtveireßtem G»t aus der Presse aus- nen Versuch ohne Spüldampf ein Schüttgewicht t_reten vom 1,0, d.h., das Porenvolumen beträgt 500 mi kgThe hot rollers introduced into the feed chute together with unpressed fine salt have a bulk _weight from 1 0, ie the pore volume is 500 mi kg

Von der Walze werden 60 t/h Feingut eingezo- jo Salz. Diese ursprünglich vom Feinsalz umschlossene gen; davon werden 35 t/h in Form von Schülpen Luft wird nun in der Bedampfungszone des Aufgewonnen während 25 t/h Feingut und schlechtver- gabeschachtes durch überhitzten Wasserdampf verpreßtes Gut infolge der beschriebenen Bänderbildung drängt. In der Stopfschnecke verdichtet sich das während des Preßvorganges durch die Walzen hin- Material wiederum auf ein Schüttgewicht von 1.25: durchgehen und als Fehlgut der Aufgabe wieder zu- 35 dabei verringert sich das Porenvolumen auf geführt werden müssen. . 300 ml/kg Salz. Die Verringerung des Porenvolu-60 t / h of fine material are fed in from the roller. This was originally surrounded by fine salt gene; 35 t / h of this in the form of scabs. Air is now recovered in the steaming zone during 25 t / h of fine material and poorly allocated chutes pressed by overheated steam Good as a result of the ligament formation described above. This condenses in the plug screw During the pressing process through the rollers, material again to a bulk density of 1.25: go through and then return to the task as a defective product, thereby reducing the pore volume to need to be guided. . 300 ml / kg salt. The reduction in the pore volume

Die Vermahlung der Schülpen in bekannter Weise mens in der Stopf schnecke von 500 auf 300 ml/kg in Prallmühlen und Siebung auf dem Doppeldecker Aufgabegut bedeutet, daß 200 ml überhitzter Wasergibt 26 t/h Fertigkorn der Kornspanne 0,5 bis serdampf pro kg Aufgabegut aus der Verdichtungs-3 5 mm und 9 t/h Unterkorn, das gleichfalls in die 40 zone der Stopfschnecke nach oben über den Auf-Preßanlaee zurückgeführt werden muß. Die Granu- gabeschacht zusätzlich entweichen müssen, so daß latausbeute beträgt also, bezogen auf die in die also ein Zutritt von atmosphärischer Luft zum AufAnlage eingeführte gesamte Salzmcnge, 43,3 «/„. Der gabegut und damit die Möglichkeit des Emdiffunsnezifische Energiebedarf für die Herstellung des dierens von Luft in das Salz nach der Bedampfungslertiggutes liegt bei 16 kWh/t Fertiggranulat. Die 45 zone ausgeschlossen ist.The grinding of the scabs in a known manner mens in the plug screw from 500 to 300 ml / kg In impact mills and sieving on the double decker feed material means that 200 ml of superheated water is produced 26 t / h finished grain of the grain range 0.5 to steam per kg of feed material from the compression 3 5 mm and 9 t / h undersized grain, which also goes up into the 40 zone of the plug screw via the press-on system must be returned. The granulate shaft must also escape so that So lat yield is, in relation to that in which, therefore, an access of atmospheric air to the system Total amount of salt imported, 43.3 "/". The good and with it the possibility of diffusion Energy requirement for the production of the diering of air into the salt after the steaming goods is 16 kWh / t of finished granulate. The 45 zone is excluded.

Abriebfestigkeit des Fertiggutes ergibt sich durch Die in die Preßwalzen mit dem yorverdichtetenThe abrasion resistance of the finished product results from the pre-compacted in the press rolls

10 Minuten lanees Rütteln auf einem 0,2-mm-Sieb Feingut pro kg eingezogenen Materials mit eingezu KM/ zogenen 300 ml überhitzten Wasserdampfes (Poren-10 minutes of lanees shaking on a 0.2 mm sieve to feed fine material per kg of material drawn in KM / drawn 300 ml of superheated water vapor (pore

volumen) verflüssigen sich bei der Aufgabetempera-50 tür des Salzes von 130⁰C bereits bei einem absotu-volume) liquefy at the ^{application temperature of the salt of 130 0} C already at an absolute

b) Versuch gemäß der Erfindung mit trockenem, _ten D_nJ₀Jj _von weniger als 2,8 at. Beim Preßvorganjb) Experiment according to the invention with a dry, _th D _n J ₀ Jj _of less than 2.8 at

überhitztem Spiildampf selbst reduziert sich nun das Volumen des vom Preßsuperheated play steam itself, the volume of the press is now reduced

gut umschlossenen Wasserdampfes von 300ml/kfwell enclosed water vapor of 300ml / kf

In einem Parallelversuch wird nun erfindungs- auf das Volumen des kondensierten Wassers vor gemäß dfe vcS^ zu verfressenden Aufgabegut der- 55 0,17 ml/kg. Die: dadurch in das Preßgut gelangend, selben Eigenschaften und Qualität umschlossene Wassermenge belauft sich, wie die Berechnung ir Tun vof S Preßvor^ng durch Einblasen von der Beschreibung ausweist, auf 0,017·/., ist alsc übe hitetem^asserdampf in das Aufgabegut un vernachlassigbar klein.In a parallel experiment, the invention is now based on the volume of the condensed water according to dfe vcS ^ feed material to be eaten - 55 0.17 ml / kg. The: thereby getting into the pressed material, the same properties and quality of enclosed water amounts to how the calculation ir Do vof S Preßvor ^ ng by blowing from the description identifies, to 0.017 · /., Is alsc over hot water vapor in the feed material is insignificantly small.

Bereich oberhalb der s\o_Pfschnecke verdrängt. In Unter diesen Bedingungen werden ,η die oben-Area displaced above the s \ o _P fschnecke. In these conditions, η are the above-

der Anlareist über der Stopfschnecke ein Schacht 60 genannte Presse 50 t/h Aufgabegut eingezogen. B von 1 90S HöhrLieebracht durch den das Salz entstehen dabei 48 t/h gut durchgepreßte, sehr stabil« de? StonfShnSe SfeKhrt wird und dessen FdI- Schülpen, während nur 2 t/h Feingut an den beider lu^Jäani so dnreSert ist, daß ein Füllung*- äußeren Enden der Walzen hindurchrieseln. Di< 3^f«~ «LhJrhfVTvon 80 cm Höhe über der verpreßten Schülpen sind wie gesagt einheitlich har feradAeses Schachtes von »υ cm durchgepreßt und ergeben bei der nachgeschalteterthe Anlareist a shaft 60 called a press 50 t / h feed material drawn in above the plug screw. B. from 1 90S HöhrLie brought by the salt is created 48 t / h well pressed, very stable « de? StonfShnSe SfeKhrt is and its FdI-Schülpen, while only 2 t / h fine material to both lu ^ Jäani is so thin that a filling * - the outer ends of the rollers trickle through it. Tue < 3 ^ f «~« LhJrhfVT of 80 cm height above the compressed scabs are, as I said, uniform feradAeses shaft of »υ cm pressed through and result in the downstream

2SiSiSVi^UAS der Preßwal- Vermahlung und Siebung 41 t/h Fertiggranulat de, ^c™i^nTund eine Breite von 900 mm. Korngröße O5 bjs ^ mn, wahrend 7 t/h Ur.tcrkon der vom Salz umschlösse-2SiSiSVi ^ UAS the press roll grinding and sieving 41 t / h finished granulate de, ^ c ™ i ^ nT and a width of 900 mm. Grain size O5 bjs ^ mn, while 7 t / h Ur.tcrkon which is surrounded by salt

1 867 1411 867 141

Leistung der Preßanlage hat sich also von 261 Granulat/h um 15 t/h auf 41 t/h erhöht Der spezifische Energiebedarf für die Herstellung von einer Tonne Fertigkorn beträgt jetzt 9,8 kWh gegenüber 16 kWh v/iine Spüldampf. Die Granulatausbeute beträgt, bezogen auf die frisch aufgegebene Feinsalzmenge, 82 °/o gegenüber 43,3 %> bei Betrieb ohne Spüldampf. Die Bestimmung der Abriebfestigkeit des Fertigkornes unter den gleichen Prüfbedingungen wie oben ergibt 3 °/o Abrieb gegenüber 10% bei Betrieb ohne Spüldampf. The performance of the press system has increased from 261 granules / h by 15 t / h to 41 t / h. The specific energy requirement for the production of one ton of finished grain is now 9.8 kWh compared to 16 kWh v / iine flushing steam. The granulate yield, based on the amount of freshly applied fine salt, is 82% compared to 43.3% when operated without flushing steam. The determination of the abrasion resistance of the finished grain under the same test conditions as above gives 3% abrasion compared to 10% when operating without steam.

Beispiel 2Example 2

Ein Gemisch von chloridischem Kalidüngesalz mit 60%K,O von derselben Körnung wie in Beispiel 1 und feingemahlener Thomasschlacke im Verhältnis 1:1 wird in der beschriebenen Preßanlage bei einer Aufgabetemperatur von wiederum 13O⁰C einmal ohne Spüldampf und zum Vergleich nach Zufuhr von überhitztem Spüldampf vor der Verpressung, wie in den Versuchen 1 a und 1 b beschrieben, verpreßt.A mixture of chloridischem Kalidüngesalz with 60% K, O of the same grain size as in Example 1 and finely ground slag in a ratio of 1: 1 is in the described pressing plant at a feed temperature of turn 13O ⁰ C once without purge vapor and, for comparison after the supply of superheated purge vapor before pressing, as described in experiments 1 a and 1 b, pressed.

a) Versuch ohne überhitzten Spüldampfa) Experiment without superheated rinsing steam

Es werden bei Aufgabe des Gutes ohne Spüldampf 40 t/h frisches Feingut in die Fresse einge- zogen, und <?s entsteht durch Vermahlung der gewonnenen Schülpen und anschließende Siebung eine Fertiggranulatmenge von 15 t/h der Korngröße 0,5 bis 2,5 mm. Die Differenz zwischen Aufgabemenge und Fertigkornmenge muß als Unterkorn gemeinsam mit dem Frischgut in die Preßanlage zurückgeführt werden. Die Granulatausbeute beträgt also, bezogen auf die Aufgabemenge, 37,5 °/o. Der spezifische Energiebedarf pro Tonne hergestellten Granulats liegt bei 22 kWh. When the goods are fed in without rinsing steam, 40 t / h of fresh fine material are drawn into the face , and by grinding the scabs and subsequent sieving, a finished granulate quantity of 15 t / h with a grain size of 0.5 to 2.5 is created mm. The difference between the feed quantity and the finished grain quantity must be returned to the press system as undersize grain together with the fresh material. The granulate yield, based on the feed quantity, is 37.5%. The specific energy requirement per ton of granulate produced is 22 kWh.

b) Versuch gemäß der Erfindung mit trockenem, überhitztem Spüldampfb) test according to the invention with dry, superheated steam

Wird dasselbe Gemisch von 60er Chlorkalium und feingemahlener Thomasschlacke im Verhältnis 1:1 bei einer Temperatur von 130⁰C in derselben Weise, wie im Versuch 1 b beschrieben, mit 40 kg/h überhitztem Wasserdampf gespült und werden von dei If the same mixture of 60 potassium chlorine and finely ground Thomas slag in a ratio of 1: 1 at a temperature of 130 ⁰ C in the same way as described in experiment 1 b , rinsed with 40 kg / h of superheated steam and the dei

ao Presse 45 t/h frisches Feingut eingezogen, so entstehen durch Vermählen der gewonnenen Schülpec und anschließendes Sieben 24 t/h Fertiggranulat dei Korngröße 0,5 bis 2,5 mm, während 21 t/h Fehlkora in die Presse zurückgeführt werden müssen. Die Gra nulatausbeute hat sich damit von 37,5 °/e, bei Be trieb ohne Spüldampf, auf 53,3 % erhöht. Der spezifische Energiebedarf zur Erzeugung von 11 Fertigkorn isi von 22 kWh auf 15,i kWh zurückgegangen Ao press 45 t / h of fresh fine material is drawn in, so by grinding the Schülpec obtained and then sieving 24 t / h of finished granulate with a grain size of 0.5 to 2.5 mm, while 21 t / h of Fehlkora must be returned to the press. The granulate yield has thus increased from 37.5% / e when operating without flushing steam to 53.3%. The specific energy requirement for the production of 11 finished grains has decreased from 22 kWh to 15.1 kWh

Claims (1)

daß die erzeugtenthat the generated Patentanspruch:Claim: Verfahren zum Verpressen eines trockenen, feinkörnigen Schüttgutes mittels Hochdruckpreßanlagen, dadurch gekennzeichnet, daß man"aus dem Schüttgut vor dem Verpressen die in ihm eingeschlossenen, schwer kondensierbaren Gase. insbesondere Laft. durch leicht kondensierbare. trockene Dampfe, insbesondere überhit/ten Wasserdampf oder Dämpfe von Aikoholen, Aceton, Äthern, Kohlenwasserstoffen und/oder Chlorkohlenwasserstoffe!!, verdrängt wobei das Schüttgut vorher auf eine oberhalb der Kondensationstemperatur dieser Dämpfe Heuende Temperatur erwärmt wtid.Process for pressing a dry, fine-grained bulk material by means of high-pressure pressing systems, characterized in that one "from the bulk material before pressing those enclosed in it, which are difficult to condense Gases. especially Laft. through easily condensable. dry vapors, especially overheating Water vapor or vapors from alcohols, acetone, ethers, hydrocarbons and / or chlorinated hydrocarbons !!, displaced with the bulk material previously on an above the condensation temperature of these vapors haying temperature warms wtid. eher. bzw. völlig_j ""^^fdeutscheH Audegeschrift Nachι dem ve.< _Einstellung der Spaltweiterather. or completely _j "" ^^ fdeutscheH Audegeschrift Nachι the ve. _<Settin g the gap width ',²⁵⁽' , V" _H._{lf o6}o/, des Walzendurchmessc^. des Wal/werk. . - > _{{ ο/θ( an StcK}.. _{von qucr}... ', ^{25 ('} V _{'H lf o6} o /, the Walzendurchmessc ^ Wal / factory -..> _{{Ο / θ (in pcs} .. _{by qucr.} oder darüber, J™ . Richtung der Walzuvor above, J ™. Direction of the Walzuv gebanderten ^nup _L ängsstreifen hochverdieb umdrehung ^v™^ _zwischen denen aber eben teten Materials.er . _verdichteten feinkörnig,,:gebanderten ^ nup _L ängsstreifen hochverdieb revolution ^v ™ ^ _between them but just ended Materials.er. _compacted fine-grained ,,: falls noch Stremclif still Stremcl ^Ma'?^nals'°^r™,_en entstehen dadurch, daß ^ Diese »''"der[^ _{nt Lu}f_t beim Preßvorga.^ .5 mit ^uem £"'„ ^"nach den S-iten entweich,·, selbst ^ndcn - 7_usu11,nensintern der einzeln,.··: ^Ma '? ^Nals '° ^r ™, _en arise because ^ This "''" of [^ _{nt Lu} f _t during Preßvorga ^ .5 with ^U £. "'" ^ "to the S-th ESCAPE, ·, ^ndcn itself - 7 _usu11 , internally of the individual,. ··: