DE1660385A1 - Process for making composite acrylic yarn - Google Patents

Description

DR. MÜLLER-BORg DlPL.-lNG. GRALFS DR. MANITZDR. MÜLLER-BORg DILPL.-lNG. GRALFS DR. MANITZ

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

22. Juli 1966 Deu/Gö - JJuly 22, 1966 Deu / Gö - J

JAPAN EXLAN COMPANY LIMITEDJAPAN EXLAN COMPANY LIMITED

1-25, Dojima Hamadori 1-chome, Kita-ku1-25, Dojima Hamadori 1-chome, Kita-ku

Osaka/ JapanOsaka / Japan

Verfahren zur Herstellung von zusammengesetztem AcrylgarnProcess for making composite acrylic yarn

Priorität: Japan vom 27. Juli I965 Nr. 4-5 518/65Priority: Japan from July 27, 1965 No. 4-5 518/65

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten Fasern oder Garnen, die überwiegend aus Acrylnitril bestehen und zufriedenstellende Kräuselmerkmale aufweisen. Eine zusammengesetzte Faser, worin zwei oder mehr Acrylpolymerkomponenten, dieThe invention relates to a method for producing composite fibers or yarns, predominantly are made of acrylonitrile and have satisfactory curling characteristics. A composite fiber, wherein two or more acrylic polymer components, the

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verschiedenes thermisches Verhalten zeigen, exzentrisch entlang der gesamten Länge angeordnet sind, gibt Anlaß zu dreidimensionalen, schraubenförmigen Kräuselungen beim Erhitzen aufgrund des Untersdi iedes in der Wärmeschrumpfung zwischen oder unter diesen Polymerkomponenten. Die aus einer solchen zusammengesetzten Faser hergestellten Produkte besitzen nicht nur gute Bauschung, sondern auch einen wollähnlichen Griff. Das Schrumpfungsv&ögen der laser aufgrund der schraubenförmigen Kräuselungen, die aus dem Unterschied in der Wärmeschrumpfung zwischen oder unter den Komponentenmaterialien entstehen,show different thermal behavior, eccentric are arranged along the entire length gives rise to three-dimensional, helical crimps when heated due to the difference in heat shrinkage between or among these polymer components. That of such a composite fiber manufactured products not only have good bulk, but also a wool-like feel. The shrinkage law the laser due to the helical crimps, those from the difference in heat shrinkage arise between or under the component materials,

obist jedoch außerordentlich gering, und wohl ausreichende schraubenförmige Kräuselungen ausgebildet werden können, wenn die Faeer in relaxiertem Zustand erhitzt wird, wo sie sich frei bewegen kann, ist ihre freie Bewegung gewöhnlich nicht möglich, wenn eine große -^asermenge in Form eines Kabels im Verlaufe der Faserherstellung wärmebehandelt wird, da die.Faser dann verschiedenen behindernden Kräften unterworfen ist, wie der Belastung durch ihr eigenes Gewicht, dem innigen Kontakt der benachbarten Monofäden und Spannungskräften, welche alle die erfolgreiche Ausbildung von schraubenförmigenhowever, it is extremely small and sufficient helical crimps can be formed, when the faeer is heated in a relaxed state where it can move freely, its free movement is common not possible if there is a large amount of aser in the form of a cable in the course of fiber manufacture is heat-treated, since the fiber is then different is subject to hindering forces, such as the burden of its own weight, the intimate contact of the neighboring Monofilaments and tension forces, all of which lead to the successful formation of helical

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Kräuselungen verhindern. Daher kann eine derartige zusammengesetzte Faser keine ausreichenden Schraubenkräuselungen aufweisen und ist deswegen in der Praxis nicht "brauchbar.Prevent puckering. Therefore, such a compound Fiber does not have sufficient screw crimps and is therefore not in practice "useful.

Es wurden verschiedene mögliche Mähoden untersucht, welche zulassen könnten, daß zusammengesetzte Acrylfaser eine ausreichende Schraubenkräuselung ausbildet, und zwar im Hinblick auf die oben erwähnten Nachteile. Bei diesen Untersucheungen wurde gefunden_? daß zufriedenstellende Schraubenkräuselungen in einer zusammengesetzten Acrylfaser gebildet werden können, wenn Spinnlösuq^n von zwei oder mehr ungleichen Aerylpolymeren, die dazu neigen, verschiedenes thermisches Verhalten zu zeigen, zu einer zusammengesetzten Faser naßgesponnen werden, wobei zwei oder mehr ungleiche Polymerkomponenten exzentrisch entlang der gesamten Länge angeordnet sind, die erhaltene Faser verstreckt, orientiert und mechanisch gekräuselt wird, und nachdem der Feuchtigkeitsgehalt des Fadenbündels richtig eingestellt ist, die Faser in relaxiertem Zustand ohne Spannung wärmebehandelt wird.Various possible modes have been investigated which could allow composite acrylic fiber to form sufficient screw crimp in view of the above-mentioned disadvantages. In these investigations it was found _? that satisfactory helical crimps can be formed in a composite acrylic fiber when spinning solutions of two or more dissimilar aeryl polymers, which tend to exhibit different thermal behavior, are wet-spun into a composite fiber with two or more dissimilar polymer components eccentrically along the entire length are arranged, the fiber obtained is drawn, oriented and mechanically crimped, and after the moisture content of the thread bundle is properly adjusted, the fiber is heat-treated in a relaxed state without tension.

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Die vorliegende Erfindung betrifft daher ein Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzter Acrylfaser aus zwei oder mehr ungleichen, ein verschiedenes Wärmeverhalten zeigenden Aerylpolymeren, die exzentrisch durch die gesamte Länge der Faser angeordnet sind, das darin besteht, Lösungen solcher Polymerer mittels der iTaßspinnmethode zu, einer zusammengesetzten Faser zu spinnen, die Faser zu verstrecken und zu orientieren, sie mechanisch zu kräuseln, den Feuchtigkeitsgehalt dieser Faser auf 50 bis 120% einzustellen und schließlich die Faser in relaxiertem Zustand innerhalb des Temperaturbereiches von 100 bis 135⁰O mit Wärme zu behandeln. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann also eine zusammengesetzte Faser hergestellt werden, welche ausgezeichnet· mechanische Eigenschaften und Kräuselmerkmale besitzt. The present invention therefore relates to a process for the production of composite acrylic fiber from two or more dissimilar, a different thermal behavior showing aeryl polymers, which are arranged eccentrically through the entire length of the fiber, which consists in the I pass spinning solutions of such polymers to a composite fiber to spin, to draw and orient the fiber, to crimp it mechanically, to adjust the moisture content of this fiber to 50 to 120% and finally ^{to treat the fiber in a relaxed state within the temperature range of 100 to 135 0} O with heat. Thus, according to the present invention, a composite fiber which is excellent in mechanical properties and curling characteristics can be produced.

Da neben der mechanischen Kräuselung auch spiralige oder schraubenähnliche Kräuselungen in der Faser gebildet werden, ist die endgültig erhaltene Kräuselung nicht . vergleichbar mit der zweidimensionalen Kräuselung, wie sie durch mechanische Kräuselung allein erzeugt wird, sondern ist durch diese Schraubenkräuselung verbessert,Since, in addition to mechanical crimping, there are also spiral or If screw-like crimps are formed in the fiber, the final crimp obtained is not . comparable to the two-dimensional ripple, like it is created by mechanical crimping alone, but is improved by this screw crimping,

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was eine dreidimensionale Gestalt ergibt, die hochgradig stabil ist.which gives a three-dimensional shape that is highly is stable.

Wenn die mechanische Kräuselung vor der Wärmebehandlung in relaxiertem Zustand weggelassen würde, wäre es schwierig, bei der Wärmebehandlung eine ausreichende schraubenförmige Kräuselung zu erzielen, was teilweise darauf zurückzuführen ist, daß das Krauselvermögen der Faser für die Ausbildung von schraubenförmigen Kräuselungen, die aus dem Unterschied in der Wärmeschrumpfung zwischen den Komponenten der zusammengesetzten Pas er allein stammen, wie erwähnt_s außerordentlich gering ist, und teilweise darauf, daß die Fäden in dem Kabel, das nicht mechanisch gesäuselt ist, gerade und nahe beieinander angeordnet sind und sie verschiedenen hemmenden Kräften unterworfen sind, welche aus derIf the mechanical crimp were omitted in the relaxed state before the heat treatment, it would be difficult to achieve sufficient helical crimp in the heat treatment, partly because the crimp ability of the fiber to form helical crimps, which is derived from the difference in the heat shrinkage between the components of the assembled pas it alone originates, as mentioned _s extremely small, and partly due to the fact that the threads in the cable, which is not mechanically corrugated, are straight and close together and they are subjected to different restraining forces, which from the

Kompression zwischen benachbarten Fäden und anderen Spannungs- und Kohäsionskräften stammen, welche dazu neigen, die freie Bewegung der Fäden zu behindern und demgemäß die Ausbildung ausreichender Schraubenkräuse— lungen verhindern. Im Gegensatz dazu werden gemäß der vorliegenden Erfindung, wenn die mechanische Kräuselung 2098137 128*'' ->- . ' ' Compression between adjacent threads and other tension and cohesive forces originate which tend to hinder the free movement of the threads and accordingly prevent the formation of sufficient screw curls. In contrast, according to the present invention, when the mechanical crimp 2098137 128 * ''-> -. ''

vor der Wärmeteh.anci.lung in relaxiertem Zustand durchgeführt wird, die Einzelfäden im Kabel gebogen, um die innige "Verbindung der Fäden und die Spannungs- und Kohäsionskräfte zu mindern, wodurch eine freie Bewegung der fäden derart ermöglicht wird, daß sich leicht ₌ Schraubenkräuselungen ausbilden können, wenn die Faser in relaxiertem Zustand wärmebehandelt wird. V/eiterhin ist es, um mit Erfolg die Ziele der Erfindung zu erhalten, notwendig, daß der Feuchtigkeitsgehalt der zusammengesetzten Faser nach der mechanischen Kräuselung wenigstens 50 %, bezogen auf Faser, beträgt, wobei dieses Ausmaß an Feuchtigkeitsgehalt die Ausbildung zufriedenstellender Schraubenkräuselungen bei dieser Wärmebehandlung in relaxiertem Zustand stark erleichtert, Das Ausmaß der Schraubenkräuselung wäre unzureichend, wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Faser unter diesem Wert läge. Wenn dagegen die Faser mehr als 120 % Wasser enthält, werden übermäßig feine Kräusel gebildet, so daß die Faser nicht nur keine ausreichende Bauschigkeit ausbildet, sondern auch einen beträchtlichen Teil ihres sonst wolligen Griffes verliert. Um den Feuchtigkeitsgehalt der Faser im Bereich von 50 % bis 120 % zuBefore the heat treatment is carried out in a relaxed state, the individual threads in the cable are bent in order to reduce the intimate connection of the threads and the tension and cohesive forces, which enables the threads to move freely in such a way that they easily develop ₌ screw crimps can form when the fiber is heat-treated in a relaxed state.Furthermore, in order to successfully attain the objects of the invention, it is necessary that the moisture content of the composite fiber after mechanical crimping is at least 50% based on fiber, this level of moisture content greatly facilitates the formation of satisfactory screw crimps in this relaxed heat treatment. The amount of screw crimping would be insufficient if the moisture content of the fiber were below this value. On the other hand, if the fiber contains more than 120% water, excessively fine crimps will be produced formed so that the fiber not only no au develops sufficient bulkiness, but also loses a considerable part of its otherwise woolly feel. To increase the moisture content of the fiber in the range of 50 % to 120%

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kontrollieren, stellen Maßnahmen zur Verfügung, wie beispielswieise das Eintauchen des Kabels in Wasser vor der mechanischen Kräuselung und eine geeignete Einstellung des Quetschwalzendruckes der Kräuselvorrichtung oder/und des Auslaßdruckes der Stauchkammer, oder die Einführung von Wasser unter Druck in die Stauchkammer* ~ nachdem die Faser durch die Quetschwalzen geführt wurde, oder das Besprühen des Kabels mit Wasser, nachdem das Kabel mechanisch gekräuselt wurde, um nur einige der möglichen Maßnahmen aufzuzählen. Die Wärmebehandlung der zusammengesetzten Easer in relaxiertem. Zustand wird im allgemeinen für etwa 5 bis 20 Minuten, vorzugsweise im Temperaturbereich von 100 bis 155⁰C₅ durchgeführte Unterhalb 100⁰C zeigt sich die Bildung von Schraubenkräuselungen oder die Wirkung der Wärmebehandlung in relaxiertem Zustand nicht als ausreichend. Wenn andererseits die Temperatur 135°G übersteigt,.werden die gekräuselten Fäden übermäßig verschlungen oder/und verfärbt. control, provide measures such as dipping the tow in water before mechanical crimping and suitable adjustment of the nip pressure of the crimping device and / or the outlet pressure of the stuffer box, or the introduction of water under pressure into the stuffer box * ~ after the fiber through the nip rollers, or spraying the cable with water after the cable has been mechanically crimped, to name but a few of the possible measures. The heat treatment of the composite easers in a relaxed. State is generally for about 5 to 20 minutes, preferably in the temperature range of 100 to 155 ⁰ C carried out below ₅ 100 ⁰ C the formation of Schraubenkräuselungen or the effect of heat treatment in the relaxed state is not to be sufficient. On the other hand, if the temperature exceeds 135 ° G, the crimped threads are excessively entangled and / or discolored.

Der Ausdruck "Acrylpolymere", wie er hier immer verwendet wird, bedeutet alle Polymere, die vorwiegend aus Acrylnitril bestehen, einschließlich von Mischpolymeren mitThe term "acrylic polymers" as always used herein is means all polymers made predominantly from acrylonitrile exist, including copolymers with

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Vinylmonome'en, die zur Mischpolymerisation mit Acrylnitril befähigt sind, und von gemischten Polymeren mit anderen Polymeren.Vinylmonome'en for copolymerization with acrylonitrile are capable, and of mixed polymers with other polymers.

Zu den oben erwähnten Vinylmonomeren der anderen Verbindungen gehören beispielsweise Vinylacetat, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Acrylsäure, Methacrylsäure und andere Acrylsäurederivate, Acrylamid, F-Methylolacrylamid und verwandte Derivate, Vinylpyridin und seine Derivate, und Allylsulfonsäure, Methallylsulfonsäure und ihre Derivate, sowie alle anderen Monomeren, die mit Acrylnitril mis einpolymerisierbar sind.To the above-mentioned vinyl monomers of the other compounds include, for example, vinyl acetate, vinyl chloride, vinylidene chloride, acrylic acid, methacrylic acid and other acrylic acid derivatives, acrylamide, F-methylolacrylamide and related derivatives, vinyl pyridine and its derivatives, and allyl sulfonic acid, methallyl sulfonic acid and their derivatives, as well as all other monomers that can be polymerized with acrylonitrile mis.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung,ohne sie zu beschränken. Alle Prozentangaben sind auf das Gewicht bezogen.The following examples illustrate the invention without to restrict them. All percentages are based on weight.

Beispiel 1example 1

Ein Mischpolymeres aus 91 % Acrylnitril, 9 % Methylacrylat und 0,5 % Natriummethallylsulfonat und einA mixed polymer of 91% acrylonitrile, 9 % methyl acrylate and 0.5 % sodium methallyl sulfonate and a

weiteres Mischpolymeres aus 89 %■ Acrylnitril, 11 % 209813/1288 further mixed polymer from 89% ■ acrylonitrile, 11 % 209813/1288

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Methylacrylat und 0,5 % Natriummethallylsulfonat werden getrennt in 4-9%igen wässrigen Lösungen von Natriumrhodanat gelöst, um zwei verschiedene Spinnlösungen herzustellen. Gleiche Mengen dieser Lösungen werden in 8%iger wässriger Lösung von Hatriumrhodanat durch eine Zweikomponentenspinndüse, an welche zwei Dosierungspumpen angeschlossen sind, extrudiert. Das erhaltene Kabel wird mit Wasser gewaschen und in siedendem Wasser auf das 9-fache der ursprünglichen Länge verstreckt. Die oben verwendete Spinndüse hat 6532 öffnungen von jeweils 0,09 mm Durchmesser. Die Anzahl der Spinnstellen beträgt 20. Die Paser wird dann in einer hochgradig feuchten Atmosphäre bei einer Temperatur der trockenen (Thermometer-) Kugel von 120⁰O und einer Temperatur der nassen Kugel von 78°0 getrocknet und dann durch warmes Wasser bei 80⁰O geführt. Die Faser wird dann mechanisch durch einen Stauchkammerkräusler unter einemMethyl acrylate and 0.5 % sodium methallyl sulfonate are separately dissolved in 4-9% aqueous solutions of sodium rhodanate to produce two different spinning solutions. Equal amounts of these solutions are extruded in an 8% aqueous solution of sodium rhodanate through a two-component spinning nozzle to which two metering pumps are connected. The resulting cable is washed with water and stretched in boiling water to 9 times the original length. The spinneret used above has 6532 openings, each 0.09 mm in diameter. The number of spinning positions is 20. The Paser is then dried in a highly humid atmosphere at a temperature of the dry (thermometer) ball of 120 ⁰ O and a temperature of the wet ball of 78 ° 0 and then through warm water at 80 ⁰ O guided. The fiber is then mechanically picked up by a stuffer box crimper

2
Quetschwalzendruck von 2,0 kg/cm und einem Stauchkammer-2
Nip roll pressure of 2.0 kg / cm and a stuffer box

o
druck von 1,5 kg/cm gekräuselt. Der Feuchtigkeitsgehalt der Faser nach diser Kräuselung Beträgt 25 %· Das Faserbündel wird dann mit Wasser besprüht und schließlich in relaxiertem Zustand in einem Ofen unter Verwendung vonO
pressure of 1.5 kg / cm curled. The moisture content of the fiber after crimping is 25%. The fiber bundle is then sprayed with water and finally in a relaxed state in an oven using

gesättigtem Wasserdampf bei 120⁰O 5.bis 10 Minuten lang 209813/1288 '-.'.. saturated water vapor at 120 ⁰ O 5 for up to 10 minutes 209813/1288 '-.' ..

wärmebehandelt. Darauf wird die Faser durch eine 0,8%ige wässrige Lösung von Teron N-50-Ö1 (hergestellt von Matsumoto Oils and Fats Co., Ltd.) geführt und dann bei 90⁰O getrocknet. Die Faser wird schließlich untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle I zusammengefaßt.heat treated. Thereafter, the fiber is a 0.8% aqueous solution of N-Teron 50 Ö1 (manufactured by Matsumoto Oils and Fats Co., Ltd.) and then performed at 90 ⁰ O dried. The fiber is finally examined. The results are summarized in Table I.

Mechanische
KräuselungMechanical
Ripple

Feuchtigkeitsgehalt der Faser vor Wärmebehandlung in relaxiertem.Zustand (%, te.auf faser)Moisture content of the fiber before heat treatment in relaxed state (%, te. on fiber)

KräuselmerkmaleCurling features

Anzahl der Krausel (pro 25 mm)Number of frills (per 25 mm)

KräuselgradDegree of curl

Tabelle ITable I.

erfindungsgemäßaccording to the invention

keine keine ja Ja ja ja ja janone none yes yes yes yes yes yes

0,8 113 25 53 65 80 100 1300.8 113 25 53 65 80 100 130

6,8 7,9 10,3 12,4- 14,5- 16,9 17,3 25,2 10,4 11,3 10,2 13,4 17,3 19,3 20,9 21,36.8 7.9 10.3 12.4-14.5-16.9 17.3 25.2 10.4 11.3 10.2 13.4 17.3 19.3 20.9 21.3

Aus der obigen Tabelle ist ersichtlich, daß die Kräuaelmerkmale der endgültigen Faser schlechter sind, wenn keine mechanische Kräuselung vor der Wärmebehandlung in relaxiertem Zustand durchgeführt wird, und zwar 209813/1288 . From the above table it can be seen that the curling characteristics of the final fiber are inferior if no mechanical curling is performed prior to the heat treatment in a relaxed state, namely 209813/1288.

vom Feuchtigkeitsgehalt der Faser, und daß die Merkmale auch unzufriedenstellend sind, wenn der Feuchtigkeitsgehalt unter 60 %, bezogen auf Faser, liegt.on the moisture content of the fiber, and that the characteristics too are unsatisfactory if the moisture content is below 60%, based on fiber.

Eine ebenfalls bemerkenswerte Tatsache besteht darin, daß bei 30-minütiger Behandlung der obigen Fasern in ^Another notable fact is that that with 30 minutes treatment of the above fibers in ^

siedendem Wasser bei 100⁰C in relaxiertem Zustand der Kräuselgrad, wie in Tabelle II gezeigt, erhöht wird, ungeachtet der Tatsache, daß die Fasern schon während der Behandlung in relaxiertem Zustand bei. 120⁰C erhitzt worden waren. Diese Erscheinung ist besonders ausgeprägt, wenn die Fasern E, F und G der Tabelle I behandelt werden. Der genaue beteiligte Mechanismus ist zwar nicht vollständig geklärt, doch eist dies eine der günstigen Wirkungen, die durch die vorliegende Erfindung erzielbar sind.boiling water at 100 ^° C. in the relaxed state, the degree of crimp, as shown in Table II, is increased, regardless of the fact that the fibers are already in the relaxed state during the treatment. 120 ⁰ C had been heated. This phenomenon is particularly pronounced when fibers E, F and G of Table I are treated. While the exact mechanism involved is not fully understood, it is one of the beneficial effects obtainable by the present invention.

Tabelle IITable II

k_ B G__ D_ E F Jx H_ k_ B G__ D_ EF Jx H_

Anzahl dernumber of

KräuselRipple

(pro 25 mm) 8,9 7,9 9,1 15,1 16,2 15,0 19,3 25,2 Kräuselgrad(per 25 mm) 8.9 7.9 9.1 15.1 16.2 15.0 19.3 25.2 Degree of curl

(#) 12,0 14,9 13,0 17,2 27,3 30,4- 31,5 28,2(#) 12.0 14.9 13.0 17.2 27.3 30.4- 31.5 28.2

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Unter Verwendung des unter den Bedingungen der Tabelle I erhaltenen Stapels jeder Faser wird ein gesponnenes Garn (2/36) hergestellt.Using the staple of each fiber obtained under the conditions of Table I, a spun yarn is made (2/36) produced.

Beim Verspinnen dieser Fasern konnten die Stapel A bis G zufriedenstellend versponnen werden, während H allein schwierig zu verspinnen ist, da viele Stufen im Verlauf des Kardierens und eine ungleichmäßige Dehnung im Verlaufe des Abziehprozesses auftreten.In spinning these fibers, stacks A to G could be spun satisfactorily while H alone is difficult to spin because of the many stages in the process of carding and uneven stretching in the process of the peeling process.

Die gesponnenen Garne werden zu Strängen geformt, die dann mit Serron Blue G (du Pont) (Sevronblau G) in einer 0,5%igen (bezogen auf Fasergewicht) Flotte gefärbt werden, die mit einer Geschwindigkeit von 1°0/min von 60°G auf 10O⁰O erhitzt und 30 Min. bei 100⁰O gehalten wird, wonach das Bad mit einer Geschwindigkeit von 1°C/miB auf 60⁰C abgekühlt wird. Die gefärbten Garne werden mit Wasser gewaschen, aviviert und getrocknet. Die Merkmale djaser gefärbten Garne sind in Tabelle III .zusammengefaßt.The spun yarns are formed into strands, which are then dyed with Serron Blue G (du Pont) (Sevron Blue G) in a 0.5% strength (based on fiber weight) liquor which is dyed at a speed of 1 ° 0 / min from 60 ° G is ^{heated to 10O 0} O and held for 30 min. At 100 ⁰ O, after which the bath is cooled to 60 ⁰ C at a rate of 1 ° C / miB. The dyed yarns are washed with water, finished and dried. The characteristics of the dyed yarns are summarized in Table III.

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Tabelle IIITable III

A B C D E J? . 'Gf HABCDE J? . 'Gf H

BauschigkeitBulkiness

(cm³/g) 7,3 7,8 8,1 8,6 8,8 8,8 8,9 8,2 Griff χ χ χ α ο ο ο χ(cm ³ / g) 7.3 7.8 8.1 8.6 8.8 8.8 8.9 8.2 Handle χ χ χ α ο ο ο χ

Bemerkungen:Remarks:

In der obigen Tabelle bedeuten ο, Δ und χ zufriedenstellenden, ziemlich guten bzw. schlechten Griff. In the above table, ο, Δ, and χ mean satisfactory, fairly good, and poor grip, respectively.

Die in Tabelle III gezeigten Zahlen der Bauschigkeit werden wie folgt erhalten: Das Garn wird auf einer zylindrischen Spule von "a" cm Radius und "1" cm Läige unter einer konstanten Spannung von 0,1 g/tex bis zur gewünschten Dicke mit solcher Neigung aufgfaickelt, daß sich ein Garngewicht von 5*5 mg/cm ergibt, und die Dicke der Wicklung ("t" cm) und das Gesamtgewicht des Garnes ("w" g) werden gemessen. Aus den Ergebnissen wird das Volumen der Wicklung berechnet und das Ergebnis durch das Gewicht des Garnes dividiert. Dies wird wie folgt ausgedrückt»The bulk numbers shown in Table III are obtained as follows: The yarn is on a cylindrical coil of "a" cm radius and "1" cm length coiled under a constant tension of 0.1 g / tex to the desired thickness with such a tendency that a yarn weight of 5 * 5 mg / cm results, and the Thickness of the winding ("t" cm) and the total weight of the Yarns ("w" g) are measured. From the results, the volume of the winding is calculated and the result divided by the weight of the yarn. This is expressed as follows »

209813/1288 '209813/1288 '

Bauschigkeit - ^(2a Bulky - ^(2a

Es ist ersichtlich, daß der obige Wert um so größer ist, je bauschiger das Garn ist.It can be seen that the bulkier the yarn, the greater the above value.

Die aus den vorder Wärmebehandlung in relaxiertem Zustand nicht mechanisch gekräuselten Fasern A und B gesponnenen Garne, sowie das aus Faser (C), deren Feuchtigkeitsgehalt vor der Wärmebehandlung in relaxiertem Zustand weniger als 50 % beträgt, gesponnene Garn haben viel weniger Schraubenkräuselungen mit dem Ergebnis, daß die Garne zwar keine unzureichende Bauschigkeit, jedoch einen unzufriedenstellenden Griff haben. Das aus Faser A, die 3C in relaxiertem Zustand bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 130 % wärmebehandelt war, gesponnene Garn hat eine übeiv mäßige Schraubenkräuselung und einen harten Griff bzw. fühlt sich hart an. Das aus Faser D gesponnene Garn hat gute Bauschigkeit, jedoch einen etwas minderen Griff.The yarns A and B spun from fibers A and B, which were not mechanically crimped in the relaxed state prior to the heat treatment, as well as the yarn spun from fiber (C), the moisture content of which before the heat treatment in the relaxed state is less than 50 % , have much less screw crimps with the result, that the yarns do not have insufficient bulk, but have an unsatisfactory hand. The yarn spun from fiber A, which was 3C in a relaxed state heat-treated at a moisture content of 130 % , has an excessively moderate screw crimp and a hard feel or feel. The yarn spun from fiber D has good bulk, but a slightly inferior handle.

Die aus den Fasern E, F und G hergestellten gesponnenen Garne haben gute Bauschigkeit und ausgezeichneten Griff, wie aus Tabelle II ersichtlich ist.The spun made from fibers E, F and G Yarns have good bulk and excellent hand as shown in Table II.

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Claims (2)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zur Herstellung von zusammengesetztem Acrylgarn* dadurch gekennzeichnet, daß eine zusammengesetzte Acrylfaser aus zwei oder mehr Acrylpolymerkomponenten mit verschiedenen thermischen Verhaltsi, die exzentrisch entlang der gesamten Länge der Faser angeordnet sind, versponnen, verstreckt, mechanisch gekräuselt und, schließlich nach Einstellung des Feuchtigkeitsgehaltes auf 50 his 120 %, bezogen auf das Trockengewicht der Faser, in relaxiertem Zustand wärmehehandelt wird. .1. Method of manufacturing composite Acrylic yarn * characterized in that a composite Acrylic fiber made from two or more acrylic polymer components with different thermal behaviors eccentrically arranged along the entire length of the fiber, spun, drawn, mechanically crimped and, finally, after adjusting the moisture content to 50 to 120%, based on the dry weight the fiber, is heat treated in a relaxed state. . 2. Gekräuselte Bauschfaser, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1.2. Crimped bulk fiber produced by the method of claim 1. 209813/1288209813/1288