DE1660199A1 - Melt spinning process and device for this - Google Patents
Melt spinning process and device for thisInfo
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Description
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iUiU
.Schmelzspinnverfahren und Vorrichtung hierzu. Melt spinning process and device for this
Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Wuppertal-OberbarmenBarmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Wuppertal-Oberbarmen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Spinnen von Fäden aus viskoser Spinnrr.asse, welche abwechselnd in einer von mehreren parallelen Leitungen oder Leitungsabschnitten mit jeweils darin befindlichem austauschbarem Filtereinsatz zur Spinndüse geführt wird, wobei vor und hinter jedem Filtereinsatz je eine Sperreinrichtung vorgesehen ist.The invention relates to a method for spinning threads from viscous spinning race, which alternately in one of several parallel lines or line sections with each in it The replaceable filter element located is guided to the spinneret, with a locking device in front of and behind each filter element is provided.
Um einen störungsfreien Spinnprozeß zu gewährleisten, ist es unter anderem notwendig, die Spinntnasse vor Eintritt in die feinen Spinndüsen von etwaigen Fremdkörpern zu befreien. Zu diesem Zweck baut man insbesondere bei Kunstseidespinnmaschinen Siebe, Lochplatten oder Filter, z.B. Kerzenfilter in die Zuleitungen der Düsen ein. Naturgemäß setzen sich derartige Filtereinrichtungen allmählich zu und müssen deshalb von Zeit zu Zeit durch saubere ersetzt v/erden. Dabei wird durch den Filterwechsel der Massestrom und damit der Spinnprozeß unerwünschterweise unterbrochen.In order to ensure a trouble-free spinning process, it is under other necessary, the spinning wet before entering the fine spinnerets free from any foreign bodies. For this purpose one builds sieves, perforated plates or in particular on rayon spinning machines Filters, e.g. candle filters, in the feed lines of the nozzles. Naturally, such filter devices gradually clog and have to therefore replace it with a clean one from time to time. When changing the filter, the mass flow and thus the spinning process are undesirable interrupted.
Um diesen Mangel zu beseitigen, hat man bereits mehrere Filter parallel zueinander in die Leitung ortsfest eingeschaltet, so daß es zwar möglich ist, ohne Unterbrechung des Massestromes zu arbeiten. Durch die Verwendung vieler Hähne, die beim Umschalten in bestimmter Reihenfolge bedient werden müssen, besteht aber auch hier die Gefahr des Übertretens von unfiltrierter Spinnmasse und des Eintretens von Luft in diese und somit der Unterbrechung des aus der Spinndüse austreten-In order to eliminate this deficiency, several filters have already been switched on in a stationary manner parallel to one another in the line, so that it is possible to work without interrupting the mass flow. Due to the use of many taps, which have to be operated in a certain order when switching over, there is also the risk that unfiltered spinning mass will cross over and that air will enter it and thus interrupt the flow from the spinneret.
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den Kapillarfadens. Eine andere bekannte Vorrichtung sieht zwei eich gegenüberstehende Kerzenfilter vor, von denen das eine in Wirkstellung steht und welche, wenn letzteres verschmutzt ist, gemeinsam, derart um ein senkrecht stehendes und ortsfestes Kahnküken geschwenkt v:erden, daß das andere, saubere Filter in die Wirkstellung rückt, wobei ca.z verschmutzte zwangsläufig in eine Position gelangt, in der es zwecks Reinigung einer Rückspülung durch gereinigte Spinnmasse unterworfen wird. Mit Hilfe dieser bekannten Anordnungen lassen sich jedoch keine zufriedenstellenden Ergebnisse erzielen. Selbst wenn die Unterbrechung des Masseflusses nur kurzzeitig erfolgt, ist es nicht zu vermeiden, da3 die Fäden an der Düse abreißen. Dies beruht einmal darauf, ca3 beim Filter- bzw. Leitungswechsel verbrannte bzw. zersetzte Spinnmasserückstände in die Spinndüse gelangen. Zum anderen dringt während des Auswechselns der Filtereinrichtung Luft in die Leitung zur Düse ein, vermischt sich dort mit der Spinnmasse und bildet in dieser kleine Gasbläschen, die dann ihrerseits das Abreißen einzelner Fasern bewirken oder zumindest zu unerwünschten Form-, Farbe- und Lichteffekten In den Fäden führen.the capillary thread. Another known device provides two candle filters facing each other, one of which is in the operative position and which, if the latter is dirty, jointly pivoted around a vertical and stationary cock in such a way that the other, clean filter is in the operative position moves, whereby about z soiled inevitably gets into a position in which it is subjected to a backwash through cleaned spinning material for the purpose of cleaning. With the help of these known arrangements, however, no satisfactory results can be achieved. Even if the mass flow is only interrupted for a short time, it cannot be avoided that the threads break at the nozzle. This is based on the fact that about 3 burned or decomposed spinning material residues get into the spinneret when the filter or line is changed. On the other hand, while the filter device is being replaced, air penetrates into the line to the nozzle, mixes there with the spinning mass and forms small gas bubbles in it, which in turn cause individual fibers to be torn off or at least lead to undesirable shape, color and light effects in the Threads lead.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde die Kontinuität des Spinnprozesses während des Filterwechsels zu gewährleisten und nicht etwa durch Lufteinschlüsse und Bläschenbildung beim Filterweehselvcrgang zu gefährden.The invention is therefore based on the object of the continuity of the Spinning process during the filter change and not through air inclusions and bubble formation during the filter change process to endanger.
Um dies zu erreichen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Spinnmasse beim Leitungswechsel zunächst-in die jeweils neue Leitung mit sauberem Filtereinsatz geleitet wird, währenddessen sie in der ursprünglichen Leitung noch weiterfließt, sodann aus der neuen Leitung · solange durch eine jeweils vor der letzten Absperrvorrichtung liegende Austrittsöffnung ins Freie abgelassen wird, bis etwaige Luft- oder Rückstandseinschlüsse abgeflossen sind, und schließlich nach öffnen dieser Sperre sowie nach Schließen der ersten Sperre der ursprünglichen Leitung allein durch die neue Leitung geführt wird. Der Vorzug dieser Auswechselmethode besteht darin, daß der Filterwechsel Jederzeit während des laufenden Spinnbetriebes vorgenommen werden kann, ohne einIn order to achieve this, it is proposed according to the invention that the spinning mass when the line is changed is first fed into the new line with a clean filter insert, while it continues to flow in the original line, then out of the new line through a shut-off device in front of the last one Lying outlet opening is drained into the open until any air or residue inclusions have flowed out, and finally, after opening this lock and after closing the first lock, the original line is passed through the new line alone. The advantage of this exchange method is that the filter can be changed at any time during the ongoing spinning operation without a
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Abreißen der Fäden befürchten zu müssen. Darüber hinaus aber läßt sich dadurch, daß die Spinnmasse Jeweils zunächst ins Freie austritt, die Güte des Filtrates prüfen. Man ist also in der Lage, sich von der Wirksamkeit des sauberen Pilters zu überzeugen, bevor man den Weg für die Spinn-T.asse durch die betreffende Leitung zur Spinndüse freigibt, so cai sichergestellt ist, daß nur einwandfrei gefilterte Masse zur Düse gelangt.To have to fear tearing of the threads. Beyond that, however, can Check the quality of the filtrate by the fact that the spinning mass first emerges into the open. So one is able to see the effectiveness convince of the clean filter before setting off for the Spinn-T.asse releases through the relevant line to the spinneret, so It is ensured that only properly filtered mass is sent to the nozzle got.
Zur Durchführung dieses Verfahrens wird daher erfindungsgemäß vorgeschlagen, in Jeder der parallelen Leitungen zwischen den beiden Absperreinrichtungen im Bereich des austauschbaren Filtereinsatzes eine verschließbare Austrittsöffnung anzuordnen. Hierbei können rr.ehrere parallele Leitungen mit jeweils zwischen den Absperreinrichtungen angeordneter Austrittsöffnung in einem Filterblock zusammengefaßt sein.In order to carry out this method, it is therefore proposed according to the invention that in each of the parallel lines between the two shut-off devices to arrange a closable outlet opening in the area of the replaceable filter insert. Several parallel lines with each arranged between the shut-off devices The outlet opening be combined in a filter block.
Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen lassen sich beim Spinnprozeß das y.itführen verbrannter bzw. zersetzter SpinnmasserUckstände sowie die Bläschenbildung infolge Filterwechsels und deren nachteilige Folgen einwandfrei vermeiden.The proposed measures can be used in the spinning process y.it lead to burnt or decomposed spinning material residues as well as the Avoid the formation of bubbles as a result of changing the filter and their disadvantageous consequences.
Es liegt auf der Hand, daß bei der konstruktiven Ausbildung der Kanalverzweigungen sowie der Absperrorgane und Austrittsöffnungen im Bereich der parallelen Leitungen besondere Sorgfalt aufgewendet werden r.uß, ut. Nischen und Toträume zu vermeiden, in denen sich Spinnschmelze stauen und zersetzen würde. Ebenso wichtig ist aber auch, daß die Absperrorgane der Jeweils außer Betrieb befindlichen Leitungen se dicht sind, daß die Spinnmasse, welche an den Absperrungen vorbei und durch die geöffnete Leitung hindurchströmt, keine Möglichkeit findet, in die Spalten zwischen den Leitungswänden und Sperrorganen einzudringen und sich hler zu zersetzen.It is obvious that in the structural design of the channel branches as well as the shut-off devices and outlet openings in the area of the parallel lines, special care must be taken soot, ut. To avoid niches and dead spaces in which spinning melt would accumulate and decompose. But it is just as important that the shut-off devices the respective out of service lines se are tight that the spinning mass, which past the barriers and through the open line flows through, finds no way to penetrate into the gaps between the line walls and blocking elements and easier to decompose.
Eine wirksame Abdichtung wird in weiterer Ausbildung der ErfindungAn effective seal is a further development of the invention
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dadurch erreicht, daß in den Absperr einrichtungen Hohlräume zur Auf-» nähme von nahezu inkcmpressiblen Medien angeordnet sind. Diese Medien werden mit Hilfe geeigneter Kittel, z.B. dyrch Schrauben, welche die Einfüllöffnung der Hohlräume verschließen, so unter Druck gesetzt, daß sie eine Dehnung des Wandmaterials der Sperrorgane in dessen elastischem Bereich bewirken. Auf diese Weise erzielt man das Anlegen der Sperrorgan-Außenflächen an die Innenwände der Leitungen und somit eine einwandfreie Dichtung. . . " ■achieved by the fact that in the shut-off devices there are cavities for opening » would take from almost inkcmpressible media. This media are carried out with the help of suitable gowns, e.g. dyrch screws, which the Close the filler opening of the cavities, pressurized so that they stretch the wall material of the blocking elements in its elastic Effect area. In this way one achieves the application of the locking member outer surfaces to the inner walls of the lines and thus a perfect seal. . . "■
Die Temperatur der in den Leitungen geförderten Massen ist für deren Strömungsverhalten beim Durchfließen der Filtereinrichttingen ebenfalls mitbestimmend. Es wird deshalb weiter vorgeschlagen, die Leitungen im Bereich der Absperrorgane und Austrittsöffnungen für sich oder gemeinsam heizbar anzuordnen..The temperature of the masses conveyed in the lines is for their Flow behavior when flowing through the filter equipment as well co-determining. It is therefore further proposed that the lines in the area of the shut-off devices and outlet openings either individually or together to be arranged heatable ..
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Durch- : führung des Verfahrens schematisch dargestellt. Es zeigen: -In the drawing is an embodiment of the device for through: Management of the process shown schematically. Show it: -
Fig. 1 einen Schnitt durch die Längsachse der Spinnrnasseleitung im Bereich der parallelen Leitungsabschnitte des Filterblocks, 1 shows a section through the longitudinal axis of the spinning wet line in the area of the parallel line sections of the filter block,
Fig. 2 den Schnitt II-II- εο.τ/äß Fig. 1, senkrecht zur Kittelachse der Leitung. Fig. 2 the section II-II- εο.τ / äß Fig. 1, perpendicular to the center axis of the line.
Die vom Vorratsbehälter kommende Hauptleitung 1 von .quadratischem oder rechteckigem Querschnitt teilt sich im dargestellten Beispiel bei 2 in zv.'ei Teilkanäle, von ebenfalls viereckigem „Querschnitt,, von denen der eine 2> 4 gerr.äS Fig. 1 geöffnet und der andere 31* 4* mittels Absperrschieber 5 ■-—- ο verschlossen ist. In den Absperrorganen 5 und β sind Hohlräume 7 und 8 angeordnet, die über je eine nicht dargestellte Gev;in.debonrung mit einem flüssigen oder plastischen Medium gefüllt und mittels einer ebenfalls nicht dargestellten Schraube verschließbar sind, v.-eiehe dann ihrerseits einen derartig hohen Druck auf das im' entsprechen· aen Hohlraum 7 bzw, S eingeschlossene Kedium ausübt, daß das jev.-ellige "· ■.,*„-, 009851/1964 The main line 1 coming from the storage container and having a square or rectangular cross-section divides in the example shown at 2 into two sub-channels, also of a square "cross-section," one of which is opened 2> 4 straight in FIG. 1 and the other 3 1 * 4 * is closed by means of the gate valve 5 ■ -—- ο . In the shut-off devices 5 and β, cavities 7 and 8 are arranged, which are each filled with a liquid or plastic medium via a Gev; in.debonrung, not shown, and can be closed by means of a screw, also not shown, v.-eiehe then in turn such a high one pressure or the ate at 'correspond · cavity 7, S enclosed Kedium exerts that the jev.-ellige "· ■,. *" -, 009851/1964
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Sperrorgan auf Grund der Elastizität seines '.vandrr.aterials allseitig - dichtend gegen die Innenwände des Kanals 3'1 ^* gepreßt wird. Durch diese Maßnahme wird das Eindringen von Spinnschmelzemasse in den verschlossenen Kanal 3*j ^1 m^ Sicherheit vermieden. Im Leitungsabs.chnitt 3, 4 und zwischen den Absperrorganen 5 und β sitzen die Filtereinrichtungen 9 und 10 mit ihren Sieblöchern 11. Gemäß Fig. 1 weisen beide Leitungen ~},Λ und 3l» ^1 i™ Bereich der Filtereinsätze 9 und 10 je eine Austrittsöffnung 12 und 12 i auf, die gemäß Fig. 2 durch den Zapfen 13 der in Filterblock. l4 verstellbaren. Schraube 15 verschließbar ist. Das Abflußrohr lö stellt die Verbindung zwischen der Austrittsöffnung 12 und der. Außenluft her. Zur seitlichen Begrenzung der Vorrichtung dienen die mittels Schnellverschließeinrichtung befestigten Seitenplatten 17 und l8, die gleichzeitig die Heizbänder 19 und 20 tragen. Gemäß Fig. 2 ragt der zum Teil herausgezogene Absperrschieber 51 des in Betrieb befindlichen Leitungsabschnittes 3 so weit aus dem Block 14 hervor, daß seine Unterkante im Kanalabschnitt 3 dessen obere Kanalinnenwand bildet. Der Kanal 21 führt unmittelbar zur nicht dargestellten Düse.Blocking member '.vandrr.aterials all sides - sealingly against the inner walls of the duct 3' due to the elasticity of its 1 is pressed ^ *. This measure prevents spinning melt from penetrating into the closed channel 3 * j ^ 1 m ^ security. In Leitungsabs.chnitt 3, 4 and between the shut-off valves 5 and β the filtering means 9 and 10 sit with their screen holes 11. As shown in FIG. 1 have both lines ~}, and Λ 3 l »^ 1 i ™ region of the filter cartridges 9 and 10 each have an outlet opening 12 and 12 i , which according to FIG. 2 through the pin 13 of the filter block. l4 adjustable. Screw 15 is lockable. The drain pipe lö provides the connection between the outlet opening 12 and the. Outside air. The side plates 17 and 18, which are fastened by means of a quick-release locking device and simultaneously carry the heating strips 19 and 20, serve to limit the side of the device. According to FIG. 2, the partially withdrawn gate valve 5 1 of the line section 3 in operation protrudes so far from the block 14 that its lower edge in the channel section 3 forms the upper inner wall of the channel. The channel 21 leads directly to the nozzle, not shown.
Während des Spinnprozesses strömt die Spinnirasse durch die Leitung 1, 3, Filtereinsatz 9 und Leitung 4, 21 zur Düse. Wenn das Filter 9 wegen Verschmutzung durch ein sauberes ersetzt werden muß, wird zunächst der im Hohlraum 7 herrschende Druck durch Herauswinden der nicht dargestellten Schraube entspannt, dann der Absparrschic-^wr 5 soweit-aus'dem Block 14 herausgezogen, bis seine Unterseite mit der Oberseite des Kanals 3* abschließt. Nachdem das Absperrorgan 5 mittels einer nicht dargestellten Vorrichtung in dieser Lage arretiert ist, setzt man die im Hohlraum 7 eingeschlossene Flüssigkeit wieder unter Druck, um die Berührungsspalten zwischen Absperrschieber 5 und Block l4 in der oberen Kanalwand 3* abzudichten. Beim öffnen dieses Leitungsabsehnittes schiebt die Unter dem Absperrschieber 5 nachdrängende Spinnmasse die dort eingedrungene Luft vor sich her, welche sich dann zum Teil mit jener vermischt und unerwünschte Luftbläschen darin bildet. Die auf diese Weise luftdurchsetzte Spinnmasse fließt nun durch die Sieblöcher 11 der Filtereinrichtung 10 und über die strichpunktiert dargestellte Austrittsöffnung 12*", aus welcher inzwischen der Zapfen 13 mittels Herausdrehens der Schraube Γ5 entfernt worden ist, durch das Abflußrohr 16 ins Freie..During the spinning process, the spider breed flows through line 1, 3, Filter insert 9 and line 4, 21 to the nozzle. If the filter 9 due to contamination has to be replaced by a clean one, the pressure prevailing in the cavity 7 is initially reduced by winding out the pressure (not shown) Screw relaxed, then the Absparrschic- ^ wr 5 so far from the block 14 pulled out until its underside is flush with the top of the channel 3 *. After the shut-off device 5 by means of a not shown The device is locked in this position, the liquid enclosed in the cavity 7 is pressurized again to avoid the contact gaps between gate valve 5 and block l4 in the upper duct wall 3 * to seal. When this line section is opened, the spinning mass pushing in under the gate valve 5 pushes the spinning material that has penetrated there Air in front of you, which then partially mixes with that and is undesirable Forms air bubbles in it. The spinning mass which is air-permeated in this way now flows through the sieve holes 11 of the filter device 10 and over the outlet opening 12 * "shown in dash-dotted lines, from which the pin 13 has meanwhile been turned out by unscrewing the Screw Γ5 has been removed, through the drain pipe 16 to the outside.
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-β - Bag.-β - Bag.
Erst wenn Spinnmasse einwandfreier Qualität aus der. Abflußrohr Io austritt, wird die Austrittsöffnung 12' wieder mittels des Zapfens dicht verschlossen, der bis jetzt unter Druck stehende Hohlraum 8 des Sperrschiebers β entlastet und letzterer so weit aus dem Block herausgezogen,bis seine untere Ctirnflache genau wie die dos Sperrschiebers 5 mit der oberen Kanalinnenwand abschließt, und damit schließlich der gesamte Kanalquerschnitt für den Spinnmassestrom.freigegeben ist. Jetzt kann die Leitung 3> ^ mittels eines nicht dargestellten Sperrschiebers im Abschnitt 4, der dem Absperrschieber β in seiner Punktion entspricht, verschlossen werden. Nachdem mit dem in Fig. angedeuteten Sperrschieber 5! der Leitungsabschnitt 3, 4 endgültig abgesperrt ist, kann der Filtereinsatz 9 aus dem Block 14 entnommen und an dessen Stelle ein frischer bzw. sauberer Einsatz eingesetzt werden. Beide zur Absperrung des Leitungsabschnittes 3j ^ verwendeten Absperrorgane v/eisen ebenfalls mit flüssigem oder plastischem Medium gefüllte Hohlräume auf, welche zum sicheren Abdichten der Leitung > 3, 4 unter Druck gesetzt werden. AbsohlieSend werden die zu Beginn des Auswechselvorganges abgenommenen Seitenplatten 17 und 1-8 mit ihren Heizbändern 19 und 20 wieder an den Block montiert. · Only when the spinning material is of perfect quality from the. Drain pipe Io exits, the outlet opening 12 'is tightly closed again by means of the pin, the previously pressurized cavity 8 of the gate valve β is relieved and the latter is pulled out of the block until its lower Ctirnflache exactly like the dos gate valve 5 with the upper The inner wall of the channel closes, and thus finally the entire cross-section of the channel is released for the spinning mass flow. Now the line 3> ^ can be closed by means of a gate valve, not shown, in section 4, which corresponds to the gate valve β in its puncture. After with the indicated in Fig. Locking slide 5 ! the line section 3, 4 is finally shut off, the filter insert 9 can be removed from the block 14 and a fresh or clean insert can be used in its place. Both shut-off devices used to shut off the line section 3, 4 also have cavities filled with liquid or plastic medium, which are pressurized to reliably seal the line 3, 4. At the end of the process, the side plates 17 and 1-8 removed at the beginning of the replacement process are reassembled onto the block with their heating strips 19 and 20. ·
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