DE1659704A1 - Wandabdeckteile - Google Patents
WandabdeckteileInfo
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Description
DR-RZUMaTEIN - DR. E. ASSMANN
DR. R. KOENIQSBERQER - D!PL·-PHYS. R. HOLZBAUER
TSU.3HAMME, ZUMPAT
POSTSCHECKKONTO: MDNCHEN 911 SB
ΒΑΝΚΚΟίΝΠΌί
BANKHAUS H. AUFHÄU3ER
8/M
(2/3/1-)..
(2/3/1-)..
Oase Mo. D, 4161
IHE DÜKDOP GOWBAM LIMITED, London H. W. 1
Wandabdeckteile.
Die Erfindung "betrifft Wandabdeekteile, und insbesondere
Kacheln, Fliesen oder ähnliche Platten von der Art, die als dekorative und/oder schützende zusätzliche Teile an Wänden
befestigt werden»
Erfindungsgemäß umfaßt ein Wandabdeckteil einen Kernteil mit einem aus Teilchen bestehenden !Füllmaterial und einem Harzbindemittel,
das die Teilchen des Füllmaterials zusammenbindet, wobei der Verhältnisanteil des Füllmaterials im Kern
wenigstens 65 Grew.-# beträgt, einer vorderen bzw. Verkleidungsschicht mit Fasermaterial, die am Kern auf ■ einerFläche und
din Seitetfvon diesem haftet, und mit einer r4ickwärtigen Schicht,
die an der anderen Fläche des Kerns haftet bzw. an diese ge-
/■'■■.■;■ -■■ - 2 - "' ,
bunden ist. .
Die erf indungsgemäßen Wandabdeckteile bestehen im wesentlichen
aus einem Kernteil, der in sich selbst relativ weich ist, da er einen Hauptanteil eines aus Teilchen bestehenden PuHmteriala
enthalt, das mit einem Barzmaterial gebunden ist, und
die festigkeit des ^ndabdeckteiles stanmii hauptsacKLich von
d@r Verkleidungssehicht aus FaaeruiatiirlaX* die am Kern haftet.
Die rückwärtige Schicht ist vorgesehen, um dem Seil eine zusätzliche
Festigkeit zu verleihen und die Verkleidungsschicht auszugleichen, damit ein Verziehen des Seiles verhindert wird»
Der Kern kann aus federn körnigen oder aus Seilchen bestehendem
Füllmaterial geformt sein, wie z.Be Sand, gema&Lens Hochofenschlacke,
Granitstaub, gemahlener Kalkstein, geaahlener Bimsstein
und dergl., der relativ billig ist, und vorzugsweise sollte die
Teilchengröße des körnigen oder aus Teilchen bestehenden Ka- .-terials
so sortiert sein, daß es durch ©in Sieb von 0,421 mm Sieböffnung (3>Q mesh British Standard sieve) geht. Diese
Sieböffnung ist nicht kritisch,und ©s kann eine Einstellung erforderlich sein, um sicherzustellen, damit ©s kein* Surch™
scheinen oder Durchdrücken der Teilchen des Füllmaterials aus ah j
die Yerkleidungsschicht verursachte Auf diese ¥@ΐ@@ Imaa fsisa
dünne Verkleidungsschicht di© Verweadimg ©imse Mates'i&X'S es«·
fordern, das durch eine kleiner© Siefeöffmmif
wurde, während eine dickere Verkl@idi?sig©@ehieli
eines durch eine gsöiere Siebo'ffaimg @orti©Et(sa l%t@^ials
Ö 0 9 Ö 31 / UtI 3 BAD
1859704
lauten kann· Vorzugsweise 'besteht der Kern aus 75 I)Is 97,5
des körnigen oder teilchenförmigen Mlllmaterials, wobei der
Rest Barssfeterl&l und irgendein Vernetzungsmittel oder Katalysator
bzw« Kontaktmittel ist» das man verwenden möchte. Das
zum Zusammenbinden der Teilchen verwendete Harz kann eins warmhärtbares
Harz sein, wie suB» Pbenolforsal alkydharze, Harnstoffiormaldehydbaree,
!Epoxyharze und Polyesterharze» Während der Herstellung des Kernes ist es oftmals notwendig, in der Zueammenein
Ternetzungsiaittel oder ein Eoniafetmittel einzu-
im eine Vernetzung des Harzes au fördern, wenn dieses
auf eine erhöiite Olemperatiia? ©r^ärmt wird«» 2}©E©3?tige Kontaktöder
¥ernet2imgsmittel einä %etmnnt9 und sie umfaeeen imine,
wie
Die '?erkleiäungssGhicht, die eioli ü%@r eine Fläche des Senns
erstreckt und die stimseitige Oberfläoli© des ¥ändabd@ckteiles
bildet, ist eine Schicht a^s Easexmat®rial, das ein „gg^ebilifir ^
oder nicht gewebter Bespanaungsstoff sein kann?, wie Papier oder
Tuch, das erhallen bzw. geprägt oder flach, bedruckt oder zu.
einem Muster gewebt sein kann· Me Terkleidungsschicht ist
Torzugsweise mit einem Harsüsaterial imprägniert, das wärmhärtbar
oder durch Wärme oder chemische Mittel versetzbar ist.
Typische Harzmaterial i en sind Melaminharze 9 Harnstoff formal cLehyd--
oder andere Aldehydharze, %o3y-, Polyester- oder Polyurethanharze·
Vorzugsweise sollte es ein solches Harzmaterial· sein,
009831/OSTS
das gegenüber Hydrolyse durch Dampf widerstandsfällig ist,
insbesondere, wenn es erwünscht ist, die Wandabdeckteile dort
■zu verwenden, wo sie Wasserdunst und Dampf ausgesetzt sind,
wie z.B. in einer Küche oder einem Bad. Auch sollte das in der Verkleidungsschicht verwendete Harzmaterial vorzugsweise
der Verkleidungsschicht eine Scheuerfestigkeit und Kratzfestigkeit
verleihen, und weiterhin sollte es der Verkleidungsschicht, wenn es in Kombination mit einem Fasermaterial verwendet
wird, eine ausreichende Festigkeit geben, damit das Wandabdeckteil während der Herstellung leicht geaandhabt und
auf der abzudeckenden Oberfläche angebracht werden kann* Zusätzlich
sollte die Festigkeit der Verkleidungsschicht derart sein, daß sie versehentlichen oder zufälligen Stoßen oder
Schlagen standhält, die sie während ihrer Verwendung als Wandabdeckteil
erhalten kann. Deshalb enthält die Verkleidungsschicht
vorzugsweise ein lasermaterial und 20 bis 500 Gew.-^
des Harzmaterials, bezogen auf das Gewicht des Fasermaterials. Das für die Verkleidungsschieht gewählte Harzmaterial kann ein
klares Harzmaterial sein, wenn es gehärtet ist, damit irgendein dekoratives Muster, entweder gedruckt oder im Fasermaterial
gewebt, sichtbar ist, Andererseits kann das Harzmaterial gefärbt sein, so daß es die bereits in der Faserschicht vor-
man,
handenen Farben ergänzt, damit ίααβ erwünschte dekorative Aussehen erhält.
00983 1/0573
Venn erwünscht, kann das Wandalsdeckteil mit einer Deckschicht+ über der Verkleidungsschicht versehen werden, die eine Schicht
aus Papier sein kann, das transparent wird, wenn es mit einem
. ahn
Harzmaterial «SUich dem für die Verkleidungssehicht verwendeten
imprägniert wird, und das als Schutzbelag für die Verkleidungsschicht
wirken kann»
Wie bereits ausgeführt, weist das Wandabdeckteil eine rück- '
wärtige Schicht auf, die bis zu einem gewissen Ausmaß zu der Festigkeit des Wandabdeckteiles beiträgt, obwohl es nur in geringem
Maße beitragen kann, jedoch besitzt es zusätzlich die Wirkung, das Verziehen des Wandabdeckteiles aufgrund irgendwelcher
unausgeglichener Eigenschaften aufzuhalten, die in dem Seil wegen der Verkleidungsschicht vorhanden sein können. Die
rückwärtige Schicht kann ebenfalls aus Fasermaterial bestehen, z.B. Papier oder !Euch, das mit einem Harz lediglich in einer
genügenden Menge imprägniert ist, um eine ausreichende Adhäsion der rückwärtigen Schicht auf dem Kern sicherzustellen.
Das erfindungsgemäße Wandabdeckteil kann vielfältige Formen
haben, jedoch ist es vorzugsweise quadratisch oder rechteckig, wobei eine KLäche die Verkleidungsschicht und die andere Fläche
die rückwärtige Schicht aufweist. Die Seiten des Seiles können flach oder durch Ausbildung abgerundeter Kanten- oder Ränder
kissenf örmig sein«, In den meisten lallen sind vollkommen abge-
009831/0873.
rundete Ränder länge einer oder zwei angrenzender Seiten
in der gewöhnlich als HS und BEX bekannten Art nicht erforderlich, jedoch können sie vorgesehen werden, wenn derartige
Bänder notwendig sein sollten« Z8B. kann, wenn Eckplatten
bzw·' -kacheln in ungeschützten Stellungen verwandet werden
müssen, eine Ecke der Platte in der gewöhnlich als EEX fee-
äk kannten Art abgerundet sein» Hi eine ausreichende festigkeit
und einen Schutz vor Beschädigung sicherzustellen, ist es
notwendig, daß die Seiten des feiles durch die terkleidungeschicht
abgedeckt werden, und aus diesem Grunde setzt sick
die Verkleidungssehieht von dieser Oberfläche des Seiles zur
Abdeckung äer Seitenflächen des Kernes fort. Auch wird durch
Abdeckung der Seifen des feiles mit der Yerkleidungssehieht
die Porm, in der das $eil geformt und warmgehärtet wird, vos.
dem stark schmiergelartigen Kermaaterial geschützt.
™ Gemäß einem weiteren Ziel der Erfindung umfaßt ein Verfahren
zur Herstellung eines Kerns, der in einem Wandabdeckteil eingeschlossen wird, das Mischen eines teilchenförmigen Füllma·^
terials mit einem feinverteilt^», warmhärtbaren Harsbindesy
wobei das Füllmaterial in einer Meng© von wenigstens 65 f 'des Kerns-vorhanden ist, das Auf&.©ig©a eistie SuMeM- ¥@a
wünschter Dicke aus dem g®mise!it@a Fill= wsä, Utrgnat®!'!®
das Harzmaterial zu schmelzen, uw& äamit C-Ιθ Seilobsa
Aushärten des Eargffi-st©rials Mm ms, ©im©® wes©atlielias
aneiimnäer
— 7 — * ■ ■' ■
Gemäß der Erfindung nimmt man !sei einem Verfahren zur HereteHtuig
eines WandaMeckteiles einen wie oben "besohrie"ben
hergestellten Sara und, -legt eine vordere bzw« ferkleidungffs©M«Sti
iffid eine rUokvBr't ige* Schicht mit einem Easenaaterial
«ad einem Har&bixiäer auf'den. K®m mad. h@i^t die so erhaltene
4a@»dBTmg unter BruelE bm£9 im ei© sm verfestigen "bsw. zu verdichten-
waä, die Harzisiadeaitt©! was® ^u hinten«,
; ■■■■ :■■■ - ■ , ·
Yezfahsem ä®^ 'lö^nag ä©s
Ms ^a ^i®@© tf@@@atli©tea
damit katm eine größere
g xde&a die äasa' ~ während sie
ist «· ia dl© g@^teg©M© f ©sm [email protected]©n «erden kann·
@rhaltea# Bigfe^it- pssm n&ab. dem SUälea, ofewofcX ea relativ
w©rd©a, wad wesa da© 'stfesehlieesende Aiafa©isen änrchwird,
nezrn de^ Ism oder das Biskuit mit den anderen
SttseiaaeagQsetE.t- %?®s?d@ia iste stellt sich die .'volle .Pestiglfcelts
i^s Sersaes ein» ^©sm das Haxsmaterial in einen warmgeiiärtetea
iTistsmd uiBgewandeXt ist«
Es wurde festgestellt 9 daß es insbesondere vorteilhaft ist,
das Aufheizen des JUllisäateEiala und des Barst»in&ers mittels
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Dampf, entweder gesättigt oder überhitzt f durchzuführen, da
dies einen äusserst wirksamen schnellen Wärmeübergang bei . einer relativ niedrigen Temperatur gewährleistet, wodurch der
Grad der Aushärtung des Harzes auf ein Mindestmaß zurückgeführt wird. Es wurde manchmal als vorteilhaft festgestellt, einen
Grad der Härtung in dem "Biskuit" vor dem Zusammensetzen mit
den anderen Teilen zu bewirken,und eine sorgfältige Regelung des Grades der Härtung des Harzes kann durch Verwendung von Dampf
als Aufheizmedium gewährleistet werden. Eine Untersuchung der erwärmten Mischung zeigt, daß das Harzmaiierial schmilzt, und
die Teilchen des Füllmaterials einhüllt oder einkapselt und
dadurch wird sichergestellt, daß die Teilchen aneinander haften. Es ist offensichtlich, daß während der Wärmebehandlung mit
Dampf eine gewisse Kondensation stattfindet, die bewirkt, daß die Teilchen aufgrund der Oberflächenspannung des Wassers und
der geringen Größe der Teilchen in enge Berührung, kommen. Die
Zeitdauer der Wärmebehandlung hängt bis zu einem gewissen Ausmaß von der Art des verwendeten Harzmaterials ab, jedoch ist
die Zeitdauer relativ kurz, und sie kann z.B. bis zu 4 Minuten
betragen. Dampf kann bei einer Temperatur von 10O0C verwendet
werden oder er kann auf eine Temperatur bis etwa 13O0C überhitzt
werden, und es wurde festgestellt, daß z.B. bei Verwendung von auf annähernd 115°C überhitzten Dampfes der so erhaltene
Kern oder das Biskuit etwas weniger brüchig oder bröklig
war als bei Verwendung von Dampf bei einer Temperatur von 100°C.
009831/0573
Bach der IOrmung des Kerns oder des Biskuits, das durch Abschneiden
von einer größeren Platte in die gewünschte Porm
und Größe gebracht werden kann oder andererseits zunächst durch Formen in einer offenen Form mit der gewünschten Größe werden
die Yerkleidungsschicht und die rückwärtige Schicht mit dem
Biskuit zusammengesetzt,und die Anordnung wird.unter Druck aufgeheizt,
um eine absohliessende Verfestigung des Teiles und d|
eine Aushärtung der in allen Bauteilen verwendeten Harzbinder
zu bewirken. .
Die Yerkleidungsschicht aus Pasermaterial kann durch Imprägnieren
des gewählten Pasermaterials, d.h. Papier oder luch oder
ein anderes Material, mit einer lösung oder Dispersion, des er-*
wünschten Harzes ausgebildet werden, das sich in seinem nicht . warmgehärteten Zustand befindet, und dies kann z.B. in heißer
luft getrocknet werden. In dieser Phase wurde es manchmal als · &
vorteilhaft festgestellt, eine teilweise Aushärtung des Harzes
zu bewirken, z.B. wird im EaIIe von Melaminformaldehyd eine
teilweise Härtung durchgeführt, um die Reaktionsprodukte zu verringern, die sich bilden, wenn das Harz abschliessend warmgehärtet oder ausgehärtet wird.
Die Yerkleidungsschicht wird, nachdem sie nach Form und Größe
zugeschnitten ist, auf dem Biskuit entweder vor .oder nach dem
Aufbringen der rückwärtigen Schicht angeordnet, die in ähnlicher
00&831/0573
- to -
Weise Tor dem Zusammensetzen, mit dem Biskuit mit einem Harzmaterial
"behandelt wurde. Es kann, eine Reihe von verschiedenen
Verfahren zum Anbringen der Verkleidungsschicht am Biskuit verwendet werden. Wenn erwünscht, kann die Verkleidungsschicht,
wenn sie auf die Größe zugeschnitten ist, so geformt werden, daß
sie einen offenen kastenähnlichen Seil mit niedrigen Seiten
A bildet, wobei die Seiten eine Höhe, entsprechend der Dicke des
Biskuits bzw. des Kerns, haben, und die so geformte Verkleidung*-
schicht kann in einer Form mit beweglichen Seiten angeordnet
werden. Die Verformung der Verkleidungsschicht zu einem Bauteil nach'Art eines offenen Kastens kann in einer Form erleichtert
werden, die auf eine relativ niedrige !!temperatur, z.B. 500C,
aufgeheizt wird, die das Formen, der Verkleidungsschicht erleichtert,
ohne daß eine Eisbildung auftritt. Andererseits oder zusätzlich zum Aufheizen der Form kann die Flexibilität der
Veä&eidungsschicht erhöht werden., indem mit Wasser oder einem
mittel
anderen EösungsüQJüüllüi. jene Flächen der Verkleidungsschicht
angefeuchtet werden, um die man. diese Schicht verformen möchte.
Es ist auch möglich, wenn erwünscht, im Harz der Verkleidungsschicht Weichmacher einzulagern., um die Flexibilität zu verbessern
und das Verformen der Schicht zu erleichtern. Ein /
Biskuit der erwünschten Größe wird daraufhin innerhalb der
Verkleidungsschicht in Form eines offenen Kastens angeordnet,
und die rückwärtige Schicht wird, oben auf das Biskuit gelegt.
Sie Formseiten werden dann geschlossen, um einen druckdichten
Sitz um die Anordnung darin zu bilden, unTdie Form wird in einer
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Presse angeordnet und unter Druck aufgeheizt, um das Wandabdeckteil
zu verfestigen. Andererseits können die Verkleidungsschicht, das Biskuit und die rückwärtige Schicht ohne Verformen
der Verkleidungsschicht um die Seiten des Biskuits zusammengesetzt
und die Anordnung in einer Form der erwünschten Größe angeordnet werden, wobei der Formhohlraum sich nach
außen vorstreckt "bzw. nach außen geformt ist, damit die Gestalt g|
des Formhohlraums, wenn die Anordnung in der Form liegt, die
Ränder der Verkleidungsschicht um* die Seiten des Biskuits
biegt.
Mit den anderen Bestandteilen kann ein Deckpapier vor dem Formen
zusammengesetzt und während der Heizstufe /befestigt werden, Das Deckpapier wird vor dem Zusammensetzen mit einem Harz imprägnlert,
und es kann eine Dichte von z.B.15 bis 50 g/m haben.
" "■■ ■",-.. i
Die Temperatur, auf welche die Anordnung von Verkleidungsschicht, ^
Biskuit und rückwärtige Schicht zur Verfestigung bzw. Verdichtung
des Teiles erhitzt wird, hängt von den besonderen verwendeten
Harzen ab, jedoch wird sie gewöhnlich innerhalb des Bereichs von 120°0 bis 2000C liegen. Die Formdrucke hängen von der Art
und Menge des Harzes ab, das im Kern, in der Verkleidungs- und
rückwärtigen. Schicht verwendet wird, jedoch werden sie gewöhnlich
im Bereich von etwa 14*06 bis 281,23 kg/cm2 (200 bis
4-000 lbs per sq..in.) liegen.
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Die Dichte des bei der Formung der Yerkleidungsschicht verwendeten Faöermaterials kann im EaIl, daß das Fasermaterial
ρ Ο
eine PapiersehiclilF ist, z.B. von 50 g/m bis 200 g/m betragen.
Gewöhnlich werden andere verwendete Fasermaterialien die gleiche Dichte, wie die des vorher genannten Papieres
haben. Die Dichte des Fasermaterials der rückwärtigen Schicht
ρ ρ '
kann in ähnlicher Weise von 50 g/m bis 200 g/m betragen.
Die vorliegende Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele
erläutert. In den Beispielen wird auf die Zeichnung Bezug genommen,
in der
Pig. 1 eine Draufsicht auf eine Form mit'zwei einstellbaren
Seiten ist. ' ■
Fig. 2 ist ein Schnitt durch eine andere Art einer Form,
wobei die 3?eile auseinandergezogen dargestellt sind.
Eine 15,3 x 15,3 cm Wandplatte wurde wie. folgt hergestellt:
Eine trockne Mischung aus Sand und Harz wurde wie folgt
abgestimmt:
trockner, scharfer Bausand, . 91,3 sortiert durch ein Sieb mit
0,421 mm Sieböffnung (30 B.S.
mesh sieve)
0,421 mm Sieböffnung (30 B.S.
mesh sieve)
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Sew iohtst eile
harz
Phenolf ormaldehycö mit einem
Schmelzpunkt von annähernd 67°0,
gemahlen zu einer Reinheit von
weniger als 0,5$ bei einem 240
B.S. mesh-Sieb > 8,0
Schmelzpunkt von annähernd 67°0,
gemahlen zu einer Reinheit von
weniger als 0,5$ bei einem 240
B.S. mesh-Sieb > 8,0
Hexamethylentetraminpulver 0,7
Die Mischung wurde gleichmässig auf eine flache Griammifläche
bis zu einer liefe von annähernd 0,36 cm (5/32 in.) und eine
Breite von annähernd 17,8 cm (7 in.) ausgebreitet. Die lose · Mischung wurde zu einer thermoplastischen Masse gesintert,
indem sie Dampf bei 100e0 für 3 Minuten ausgesetzt wurde, und
sie wurde daraufhin zu einem Quadrat von 15,3 x 15»3 cm zugeschnitten,
während sie noch heiß und plastisch war. Beim Kühlen wurde sie zu einem harten Biskuit gehärtet, das leicht
gehandhabt werden konnte. Durch Prüfung unter einem schwachen
Mikroskop konnte leicht festgestellt werden, daß das Harz gees
.-■■.'■ schmolzen war, und daß/die Sandkörner überzogen oder eingekapselt
und sie anschliessend zusammengeklebt hatte. Die Terwendung von Dampf als Wärmequelle sichert einen schnellen
Wärmeübergang bei relativ niedriger Temperatur, wobei eine minimale Vorhärtung des Harzes gewährleistet wird*
Das Papier zur Ausbildung der Außenflächen der geschichteten
Anordnung wurde wie folgt präpariertϊ Ein Oberflächenschichtpapier der Güteklasse Kraft von 125 jg/m ,
geeignet gefärbt und bedruckt, wurde mit einem gleichen Ge-
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wichtsanteil eines Melaminf ormaldehydharzes imprägniert und
zur Ausbildung einer Verkleidungsschicht getrocknet. In ähnlicher Weise wurde ein natürlich getöntes Schichtpapier
der Güteklasse Kraft von 110 g/m Masse mit einer gleichen
Harzmenge imprägniert und zur Ausbildung der rückwärtigen Schicht getrocknet.
Das imprägnierte Oberflächenschichtpapier wurde auf etwa
16,2 χ 16,2 cm (6 3/8 χ 6 3/8 in.) zugeschnitten, und von
jeder Ecke wurde ein kleines Quadrat von 0,48 x~0,48 cm
(5/16 χ 3/16 in.) abgeschnitten. Das imprägnierte, natürlich
getönte Schichtpapier wurde auf 15,3 χ 15,3 cm ( 6 χ 6 in.)
zugeschnitten. Die Ränder des imprägnierten Oberflächensehichtpapiers
wurden um 90° verformt, indem es in eine Fonqvon ca.
15,6 χ 15,6 cm (6 1/8 χ 6 1/8 in.) 0,64 cm (1/4 in.) tief
mit einer Metallplatte von 15,3 x 15,5 cm (6 χ 6 in.) Größe
hineingedrückt wurde. Um das Harz geschmeidig zu machen, damit das Verformen erleichtert wird, ohne daß sich am Papier Riße
bilden, wurden die Porm und die Metallplatte auf annähernd 50eC erwärmt. "
Die drei Bestandteile, d.h. das imprägnierte und geformte Oberflächenschichtpapier,
das Biskuit und das imprägnierte, natürlich getönte Schichtpapier, wurden daraufhin in einer
Porm mit zwei einstellbaren Seiten geformt. Diese Form ist in
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einer Draufsicht in Pig. 1 dargestellt. Die Seiten 1 und 2
der 3?orm 3 sind einstellbar und können hinein und heraus /bewegt
werden, um die Abmessungen der Form zu verkleinern bzw. zu
vergrößern· Die Seiten können in ihren äussersten und am weitesten innen liegenden Stellungen oder in irgendeiner er- '
wünschten, dazwischen liegenden Stellung mittels Schrauben gehalten
werden, die durch Schlitze 4 geführt sind. Das Oberflächenschichtpapier wurde mit den Seiten 1 und 2 in ihren
äussersten Stellungen mit der Vorderseite nach unten in die
Form gelegt, wobei die geformten Ränder nach oben gewendet
waren, ähnlich einem offenen Kasten. Das Biskuit wurde in den
so geformten Kasten und das natürlich getönte Schichtpapier
auf das Biskuit, gelegt. Der Kolben oder obere Abschnitt der
Form (nicht gezeigt) wurde oben auf dem natürlich getönten Schichtpapier angeordnet, und die zwei Seiten 1 und 2-wurden
in ihren am weitesten innen liegenden Stellungen festgeschraubt, wobei eine quadratische Form mit Innenabmessungen
von 15,3 x 15,3 cm hergestellt wurde, und der Kolben einen
guten Sitz in der Form hatte.
Die Form wurde daraufhin in eine Presse überführt, und die Bestandteile
zusammen unter einem Druck von e±wa 1 t/2,54 cm, d.h. etwa 36 t Gesamtlast, für 3 Minuten bei einer Temperatur
von 1500O gehärtet. Die Form wurde daraufhin gekühlt und die
Kachel bzw. Platte entfernt.
009831/0573 ·
• - 16 -
Eine Platte wurde wie in Beispiel I hergestellt, außer daß ein wasserlösliches Harnstoff-formaldehydharz verwendet wurde,
um den Sand zu binden. Somit wurde eine trockne Mischung aus Sand und Harnstoff-formaldehydharz wie folgt abgestimmt;
trockner, scharfer Bausand, sortiert durch ein Sieb von 0,421 mm Sieböffnung
(30 B.S.mesh sieve) 90
durch eine Düse getrocknetes Harnstoff-
formaldehydharzpulver 10
fein gemahlenes Ammoniumchlorid 0,006
fein gemahlener Harnstoff 0,002
fein gemahlenes Hexamethylentetramin 0,004
Eine Platte wurde wie in Beispiel I unter Verwendung einer Form hergestellt, in der ein Muster annähernd 0,25 mm (0,010 in.)
tief eingraviert war, wobei eßHüiF diese Weise eine Platte
mit einer erhabenen Oberfläche hergestellt wurde.
Eine Platte wurde wie in Beispiel I hergestellt, außer daß die Sand-Harzmischung in einem auf 2000C eingestellten
Luftofen gesintert wurde.
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Eine Platte wurde wie in Beispiel I hergestellt, außer daß
die folgenden Harze anstelle des darin verwandten Papierimprägnierenden Harzes trat:
a) Oberflächenschiehtpapier für die vordere "bzw. Verkleidungsschicht - Meiamin/Hanistoffharz.
b) Fatürlich getöntes Schichtpapier für die rückwärtige
Schicht - Phenolfomialdehydharz.
Eine Platte wurde hergestellt,indem zunächst ein Kern (Biskuit),
ein Oberflächenschichtpapier und ein natürliah getöntes
Schichtpapier, wie in Beispiel 1 beschrieben, vorbereitet
wurde. Anstelle der in Pig. 1 dargestellten Porm mit bewegliehen
Seiten wurde eine Form 5 mit einem tirfen inneren Aushub
6 verwendet, wie sie in Pig. 2,dargestellt ist.
Während die Porm auf annähernd 506G erwärmt wurde, wurden das
imprägnierte Oberflächenschichtpäpier 7, mit dem Muster nach
unten, das Biskuit 8 und das imprägniertev natürlich getönte
Schichtpapier 9 über der Porm 5, wie in Pig. 2 dargestellt,
angeordnet, und die drei Bestandteile wurden durch die Druck-
983 1/0575
platte 10 in die Fom gedrückt, wobei auf diese Weise das
Oberfläehenschichtpapier 7 und die Seiten des Biskuits 8
geformt,, und die Form in einem Arbeitsvorgang gefüllt wurde.
Eine Platte wurde wie in Beispiel I hergestellt, außer daß
jib die Form -verändert war, um an den Seiten der Platte kleine
Abstandsstück^ auszubilden, die gewann!ich. als Abstandsnasen
bekannt sind*
Eine. Platte wurde wie in Beispiel I hergestellt, außer daß
ein bedrucktes Baumwollgewebe anstelle des Oberfläehenschichtpapiers
der Verkleidungsschicht verwendet wurde. Das Gewebe war mit annähernd 20 Gew.-^ eines Melaminformaldehydharzes
^ imprägniert und wegen der natürlichen Sehnung und HLexibilität
des Baumwollgewebes war es nicht notwendig, die Ecken zu entfernen oder es in die Gestalt eines off enen Kasten vorauformen.
Zur Darstellung der Wirkung der Verkleidungsschicht auf die /
Festigkeit der Platte wurden zwei Platten wie In Beispiel
hergestellt, außer daß eine Platte auf der Vorderseite mit
einem Polyesterfilm anstelle des harzimprägnierten Kraft-Papiers
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"beschichtet war. Nach dem Härten wurde der Polyesterfilm
von seiner Hatte entfernt, wobei ein gefaltetes "Testbiskuit"
ohne irgendeine Verstärkung der Oberfläche übrig blieb.
Die wie in Beispiel I hergestellte Platte und das "Testbiskuit"
wurden in 2,54 cm breite Streifen geschnitten und an einem Instron-Zugprüfgerät untersucht. Die durchschnittlichen Belastungen,
die bei Bruch aufgezeichnet wurden, waren wie
folgt:
kg/2.54 cm Breite
Platte mit Schichtpapier
auf der Torderseite 12,1
geformtes "Testbiskuit11 ohne
Verstärkung der Verkleidungs- . schicht 4,1
Verstärkung der Verkleidungs- . schicht 4,1
Ein Biskuit, das zur Verwendung als Kern für eine Wandplatte
geeignet ist, wurde wie folgt hergestellt:
Eine trockne Mischung aus Sand und Harz der in Beispiel I verwendeten
Abstimmungjwurde gleichmässig auf einer flachen
Gummifläche ausgebreitet, wie in Beispiel I beschrieben. Diese
lose Mischung wurde zu einer thermoplastischen Masse gesintert, indem sie für 3 Minuten überhitztem Dampf ausgesetzt wurde
und daraufhin wurde sie in quadratische 15,3 x 15*5 cm Biskuits
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geschnitten, wie in Beispiel I beschrieben.
Der Dampf wurde auf annähernd 115°C überhitzt» jedoch stieg
die Temperatur im Dampfofen, gemessen durch, ein Qecksilberglasthermometer,
am Ende der 3-minütigen Sinterzeit lediglieh auf 1030C.
Das durch dieses Verfahren hergestellte Biskuit war etwas
weniger brökelig und brüchig als Jenes, das unter Verwendung von gesättigtem Dampf bei 1000G, wie in Beispiel I beschrieben,
hergestellt wurde.
In Beispiel I ergaben sich einige Schwierigkeiten beim Entfernen
des Biskuits von der Gummifläche, auf der es gesintert wurde, wegen des Anhaftens von Harz am Gummi. Es wurde festgestellt,
daß das Biskuit leicht entfernt werden konnte, wenn
der Gummi mit einer dünnen Folie aus Polytetrafluorathylen
beschichtet war. In ähnlicher Weise wurde festgestellt, daß
das Biskuit von einer dünnen Schicht aus Papier oder gewebtem
Stoff leicht entfernt werden konnte.
Es wurden zwei Arten von Papier verwendet, obgleich kein Anzeichen
vorliegt, daß das Verfahren auf diese Papierarten begrenzt ist* ."'■'"'■
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a) Morsetelegrafenpapier;
b) Zeitungspapier (newsprint)
Es wurde festgestellt, daß es notwendig ist, das Papier vor der Verwendung anzufeuchten, sonst wirft es beim Kontakt
mit Dampf falten und ergibt ein schwaches Biskuit.
Als gewobenes Euch wurde Organdy gewählt, und es stellte sich .dj|
heraus, daß dieses "bezüglich des Lösens rom Biskuit ebenso
geeignet war wie Papier. Es war nicht notwendig, den Organdystoff
vor der Verwendung anzufeuchten. -
Es wurde ermittelt, daß diese drei !Materialien für die Verwendung mit gesättigtem oder überhitztem Dampf geeignet sind.
Als Kerne von Wandplatten geeignete Biskuits wurden wie folgt ä
hergestellt: ·
Die in Beispiel I beschriebene trockne Mischung aus Sand und
Harz wurde gleiehmässig auf einem Blatt geringwertigen Papiers bis zu einer Tiefe von annähernd 0,5 ei (3/16 in.) und einer
Breite von annähernd 17,8 cm (7 in.) ausgebreitet . Das
Papier wurde daraufhin auf eine Metallplatte gelegt, die auf
annähernd 11O°C erwärmt war und für eine Minute in eine Dampfkammer
gebracht. Nach einer Minute wurde das Biskuit aus der
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Kammer genommen, in 15,3 x 15,3 cm Quadrate geschnitten und
abkühlen gelassen. ■ , ■
Zwei Biskuits wurden nach, den Verfahren dieses Beispiels hergestellt.
Das erste wurde unter Verwendung gesättigten Dampfes bei 1OO°C und das zweite unter Verwendung überhitzten Dampfes
bei annähernd 115°C angefertigt. Beide Biskuits wurden als
zufriedenstellend befunden.
Verglichen mit den in den Beispielen I, X und XI beschriebenen
Verfahren ergaben sich aus der Verwendung einer heißen Unterlage für die Harz-Sandmischung während des Sinters folgende
Vorteile:
a) Die Sinterzeit wurde von 3 Minuten auf eine Minute herabgesetzt.
b) Da die heiße Unterlage auf über 1000C gehalten wurde, kondensierte
kein Dampf auf dem Papier, und es war deshalb nicht
notwendig, es anzufeuchten, damit eine Ealtenbildung ver-
. hindert wird, wie in Beispiel XI beschrieben.
c) In der Sand-Harzmischung kondensierte weniger Dampf, was ein gleichförmigeres und festeres Biskuit ergab.
d) Das Biskuit konnte nach dem Entfernen aus der Dampfkammer >
schneller weiterbehandelt bzw. gehandhabt werden·
Eine Platte wurde wie in Beispiel I hergestellt, außer daß ein
Oberflächendeckpapier mit den anderen Bauteilen zusammengesetzt wurde. 009831/0573
Ein Oberflächendeckpapier von 25 g/m wurde mit einer lösung
aus Melaminformaldehydharz imprägniert und getrocknet, wobei das Gewicht des trockenen Harzes 150 Gew.-$ des Papiers "betrug.
Dieses imprägnierte Papier wurde auf 15,.3 x 15,3 cm zugeschnitten
und mit den anderen Bestandteilen, wie in Beispiel 1 beschrieben, zusammengesetzt, so daß die gemusterte Vorderseite
des Oberflachenschichtpapiers abgedeckt wurde. Die Bestandteile wurden daraufhin, wie in Beispiel I beschrieben,
gepreßt und die Platte weggenommen.
In einem zweiten und ähnlichen Versuch wurde das Deckpapier
auf die gleiche Größe, wie das Oberflächenschichtpapier zugeschnitten,
d.h. auf 16,2 χ 16,2 cm (6 3/8 χ 6 3/8 in.), und
von jeder Ecke wurde ein kleines Quadrat von 0,5 cm (3/16 in.)
in abgeschnitten. Dies wurde daraufhin/einem flachen Kaatenabschnitt
in der gleichen Art, wie das Oberflächenschichtpapier, geformt und mit den anderen Bestandteilen zusammengesetzt, um
die Torderseite und Seiten der Platte abzudecken und schließlich, wie in Beispiel I beschrieben, gepreßt.
Beispiel XIY ,
Ein als Kern einer Wandplatte geeignetes Biskuit wurde mit der folgenden Abstimmung hergestellt:
009831/057 3
Trockner, scharfer Bausand, sortiert durch ein Sieb mit 0,421 mm Sieböffnung
(30 B.S. mesh sieve) 94,5
Festes Epoxyharz (Schmelzpunkt 700G),
zu feinem !Pulver gemahlen · 5»0
Flüssiges Härtungsmittel 0,5
Das Härtungsmittel wurde zunächst mit dem trocknen Sand vermischt und vermengt, um eine vollkommene Verteilung des
Mittels durch den Sand sicherzustellen. Daraufhin wurde das
feingemahlene Epoxyharz dem Sand zugegeben und gleichmässig mit ihm vermischt, um eine freifließende, körnige Mischung
auszubilden. Diese Mischung wurde dann gleichmässig auf einem Blatt Papier ausgebreitet und in gesättigtem Dampf,
wie in Beispiel XII beschrieben, gesintert. Von der heißen, gesinterten Mischung wurde ein quadratisches Biskuit von
15,3 cm abgeschnitten, abkühlen gelassen und zur Herstellung
von Platten durch das in Beispiel VI beschriebene Verfahren
verwendet.
o o as 31 / o (-: "■>
Claims (12)
- Patentansprüche1, Wandabdeekteil9 gekennzeichnet durch einen Kernt eil, einaus leuchen bestehendes Füllmaterial und ein Harzbindemittel, das die !Teilchen des Füllmaterials zusammenbindet, wobei der Terhältnisanteil des Füllmaterials im Kern wenigstens 65 Gew.-# M des Kerns beträgt, eine vordere bzw. Yerkleidungs-Sehicht mit Fasermaterial, die am Kern -auf einevfläche von diesem und väen Seiten von diesem haftet, und durch eine rückwärtige Schicht, die auf der anderen Fläche des Kernes haftet.
- 2. Wandabdeckteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus 75 bis 9715 Gew.-$ des aus !Teilchen bestehenden !Füllmaterials besteht.
- 5· Wandabdeckteil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Harzbindemittel ein warmhärtendes Harz ist.
- 4. Wandabdeckteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Harz ein Phenolformaldehyd- oder Harnstofformaldehydharζ ist.
- 5. Wandabdeckteil nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß das Harz ein Epoxy- oder Polyesterharz ist.009831/0573
- 6. Wandabdeckteil nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Terkleidungssehicht mit einem Harzmaterial imprägniert ist.
- 7. Wandabdeckteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die • Verkleidungsschicht mit einem warmhärtenden oder vernetzbarenHarzmaterial imprägniert ist. .. '
- 8. ¥anda"bd eckt eil nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die rückwärtige Schicht ein Easermaterial ist, imprägniert mit einem warmhärtenden oder vemetzbaren Harzmaterial.
- 9. Verfahren zur Herstellung eines Wandabdeckteiles, wobei auf einem Kernteil eine Verkleidungsschieht und eine rückwärtige Schicht mit Fasermaterial und einem HarzMndemittel aufgebracht wird, und die so erhaltene Anordnung unter Druck erwärmt wird, um sie zu verfestigen und eine Warmhärtung der HarzMndemittel zu bewirken, dadurch gekennzeichnet, daß der Kernteil durch Mischen eines aus leuchen bestehenden Püllmaterials mit einemwird, feinverteilten, warmhärtbaren Harzbindemittel hergestellt feb wobei das !Füllmaterial in einer Menge von wenigstens 65 Gew.-$> des Kernes vorhanden ist, daß eine Schicht von erwünschter009831 /0573Dicke des gemischten Mill— und Harzmaterials erhitzt wird, um das Harzmaterial zu schmelzen und die !Teilchen aneinander zu kleben, ohne daß das Harzmaterial bis zu einem wesentlichen Ausmaß aushärtet, und dass schliesslich abgekühlt wird.
- 10. Verfahren nach Anspruch S9 dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial und Harzbindemittel mittels Dampf erhitzt werden.
- 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampf überhitzt wird.
- 12. Verfahren nach den Ansprüchen 9» 10 und 11," dadurch gekennzeichnet . daß das Harzbindemittel des Kerns vor dem Zusammensetzen mit der Verkleidungs- und rückwärtigen Schicht teilweise ausgehärtet wird. ·009831/0573Leerseite
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