DE1650446B1 - Housing seal for flap valve - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Klappenventil zum Einbau in ein Rohrleitungssystem, in welchem unter hohem Druck stehende Flüssigkeiten transportiert werden, mit einem zylindrischen Ventilgehäuse, welches an den gegenüberliegenden Enden Flansche zur Verbindung mit den Flanschen der angrenzenden Rohre des Rohrleitungssystems und ein Paar gegenüberliegende, nach außen vorspringende Augen, ein oberes und ein unteres aufweist, die je mit einer Bohrung versehen und am äußeren Umfang etwa in der Mitte zwischen- den Flanschen angeordnet sind, mit einer runden Ventilklappe, die in dem Gehäuse drehbar gelagert ist, sich vertikal durch das Gehäuseinnere senkrecht zu .dessen Längsachse erstreckt und eine rund um den äußeren Umfang laufende Ringnut aufweist, wobei am äußeren Umfang ein Paar Bohrungen, eine obere und eine untere, und eine längs des Gehäusedurchmessers verlaufende mittlere Bohrung vorgesehen 'sind, die mit dem in den Gehäuseaugen vorgesehenen Bohrungen fluchten, mit einem drehbaren Schaft, der sich durch die obere und untere Bohrung der Gehäuseaugen und durch die gegenüberliegenden Bohrungen und die mittlere Bohrung der Ventilklappe erstreckt.The invention relates to a flap valve for installation in a pipeline system, in which liquids under high pressure are transported, with a cylindrical valve housing with flanges at the opposite ends Connection to the flanges of the adjacent pipes of the pipeline system and a pair of opposing, outwardly protruding eyes, an upper and a lower has, each provided with a hole and on the outer circumference approximately in the middle are arranged between the flanges, with a round valve flap in the Housing is rotatably mounted, vertically through the interior of the housing perpendicular to . Its longitudinal axis extends and an annular groove running around the outer circumference having, wherein on the outer circumference a pair of bores, an upper and a lower, and a central bore extending along the housing diameter are provided, which are aligned with the holes provided in the housing eyes, with a rotatable one Shank that extends through the upper and lower holes of the housing eyes and through the opposite bores and the central bore of the valve flap extends.

Bei einem bekannten Klappenventil der genannten Art ist rund um den äußeren Umfang einer Ventilklappe, welche drehbar in einem zylindrischen Gehäuse angeordnet ist und sich quer durch das Innere des Gehäuses erstreckt, eine kreisringförmige Gummipackung vorgesehen, so daß bei geschlossenem Ventil ein wasserdichter Verschluß zwischen dem äußeren Umfang der Ventilklappe und dem inneren Umfang des Gehäuses hergestellt werden kann.In a known flap valve of the type mentioned is around the outer periphery of a valve flap which is rotatable in a cylindrical housing is arranged and extends transversely through the interior of the housing, an annular Rubber packing provided so that a watertight seal when the valve is closed between the outer periphery of the valve flap and the inner periphery of the housing can be produced.

Weiterhin ist ein Klappenventil bekannt, bei dem eine drehbare Klappe mit einer am äußeren Umfang vorgesehenen kreisringförmigen Gummipackung mit dem inneren Umfang eines zylindrischen Gehäuses, in welchem die Ventilklappe normalerweise vertikal und rechtwinklig zur Längsachse des Gehäuses angeordnet ist, bei geschlossenem Ventil in einem Winkel kleiner als 9J° zur Gehäuseachse in Berührung gebracht werden kann.Furthermore, a flap valve is known in which a rotatable flap with an annular rubber packing provided on the outer circumference with the inner circumference of a cylindrical housing in which the valve flap normally is arranged vertically and at right angles to the longitudinal axis of the housing when closed The valve must be brought into contact at an angle of less than 9 ° to the axis of the housing can.

In solchen herkömmlichen Klappenventilen wird die Gummipackung, während die Ventilklappe zwischen der geöffneten und geschlossenen Stellung. durch Betätigung eines Handrades hin- und hergedreht wird, erheblich in derjenigen Richtung gespannt oder belastet, in der die Ventilklappe gerade gedreht wird, wobei die Packung elastisch nachgibt und im wesentlichen in Abhängigkeit von der Höhe der Spannungen und Belastungen verformt wird. Daher wird in derartigen Klappenventilen beim Drehen der Ventilklappe die Gummipackung sowohl den obengenannten Spannungen in Drehrichtung der Ventillzlappe als_ auch der radial gerichteten-Druckkraft ausgesetzt, welche immer auf die Packung wirkt, um in allen Stellungen der Klappe in dem Gehäuse einen wasserdichten Verschluß zwischen dem äußeren Umfang der Ventilklappe und dem inneren Umfang des Gehäuses zu schaffen. Die Gummipackung kann zwar solche Spannungen und Druckkräfte elastisch absorbieren und beim Nachlassen der Spannung auf Grund der Elastizität des zur Herstellung der Packung verwendeten Materials ihre ursprüngliche Form wieder annehmen, doch da das 'Klappenventil oft betätigt wird und dementsprechend die Ventilklappe häufig zwischen der geöffneten und geschlossenen Stellung gedreht wird, wobei die auf der Klappe befestigte Gummipackung den zusätzlich zu der radial gerichteten Druckkraft auftretenden Spannung unterworfen ist, ist die Packung einem schnellen Verschleiß unterworfen, so daß kein vollkommener ausreichender wasserdichter Verschluß zwischen -der Ventilklappe und dem Gehäuse mehr erzeugt werden kann und die Packung folglich häufig ersetzt werden muß, welches erhebliche Schwierigkeiten bereitet.In such conventional butterfly valves, the rubber packing is used while the valve flap between the open and closed position. by actuation a handwheel is turned back and forth, stretched considerably in that direction or loaded, in which the valve flap is just rotated, the packing being elastic yields and essentially depending on the level of stresses and loads is deformed. Therefore, in such flap valves, when the valve flap is rotated the rubber packing both the above-mentioned tensions in the direction of rotation of the valve flap als_ also exposed to the radially directed compressive force, which is always on the pack acts to provide a watertight seal in all positions of the flap in the housing between the outer periphery of the valve flap and the inner periphery of the housing to accomplish. The rubber packing can be elastic with such tensions and compressive forces absorb and when the tension is released due to the elasticity of the manufacture The material used for the packing will return to its original shape, however since the 'flap valve is actuated often and accordingly the valve flap frequently is rotated between the open and closed positions, with the on the Flap attached rubber packing in addition to the radially directed compressive force The packing is subject to rapid wear and tear subjected, so that no perfect adequate waterproof seal between -The valve flap and the housing can be produced more and consequently the packing often has to be replaced, which causes considerable difficulties.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Klappenventil zu schaffen, bei dem die obenerwähnten Nachteile nicht auftreten und bei der über größere Zeiträume eine gute und konstante Wasserdichtheit aufrechterhalten werden kann.The invention is based on the object of creating a flap valve, in which the above-mentioned disadvantages do not occur and in which over longer periods of time good and constant water tightness can be maintained.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in der Ringnut ein Paar halbkreisförmiger Federelemente mit an den gegenüberliegenden Enden vorgesehenen seitlich vorstehenden halbkreisförmigen Augen zum Umschließen des Schaftes vorgesehen ist und daß um das Paar halbkreisförmiger Federelemente eine elastomere Packung mit einem Paar fluchtender Bohrungen, eine obere und eine untere, angeordnet ist, die mit den oberen und unteren Bohrungen des Ventilgehäuses und den oberen und unteren Bohrungen und der mittleren Bohrung der Gehäuseklappe fluchten.According to the invention this object is achieved in that in the annular groove a pair of semicircular spring members with provided at the opposite ends laterally protruding semicircular eyes provided to enclose the shaft and that around the pair of semicircular spring elements an elastomeric packing is arranged with a pair of aligned bores, an upper and a lower one, the ones with the upper and lower bores of the valve housing and the upper and lower ones The holes and the middle hole of the housing flap are aligned.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen beschrieben. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht-einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Klappenventils, F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II aus Fig.1, F i g. 3 eine Draufsicht auf die Ventilklappe, F i g. 4 eine Ansicht der Ventilklappe teilweise im Schnitt, F i g. 5 eine Seitenansicht der Ventilklappe, F i g. 6 eine perspektivische Ansicht des zu der Ventilklappe nach F i g. 3, 4 und 5 gehörenden Blattfederpaares.The invention is illustrated in the drawing, for example and described in detail below. It shows F i g. 1 is a side view-a preferred embodiment of the flap valve according to the invention, FIG. 2 one Section along the line II-II from Figure 1, F i g. 3 a plan view of the valve flap, F i g. 4 shows a view of the valve flap partially in section, FIG. 5 is a side view the valve flap, F i g. 6 is a perspective view of the valve flap according to FIG. 3, 4 and 5 belonging leaf spring pair.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Das erfindungsgemäße Klappenventil umfaßt ein zylindrisches Ventilgehäuse oder einen Ventilkörper 1, welcher an den gegenüberliegenden Enden mit dem Gehäuse aus einem Stück bestehende Flansche 2, 2 aufweist. Diese Flansche können mit den Flanschen gegenüberliegender angrenzender Rohre (in der Zeichnung nicht dargestellt) verbunden werden, die miteinander und mit dem Klappenventil in einem Rohrleitungssystem fluchten, welches zum Transport von unter hohem Druck bestehenden Medien dient. Das zylindrische Gehäuse 1 ist weiterhin oben am äußeren Umfang auf der Hälfte seiner Länge--mit einem mit dem Gehäuse aus einem Stück bestehenden kreisringförmigen Auge 3 versehen, durch welches das obere Endteil eines zur Betätigung dienenden Drehschaftes, der weiter unten beschrieben ist, mit Spiel hindurchragt. Am Boden weist das Gehäuse ein weiteres, mit diesem aus einem Stück bestehenden Auge 4 auf, welches diametral gegenüber dem kreisringförmigen Auge 3 angeordnet ist. Das untere Auge 4 ist mit einer zentrischen Sackbohrung 4' versehen und nimmt das untere Ende des Drehschaftes auf. In dem Ventilgehäuse 1 ist eine kreisförmige Ventilklappe 10 drehbar angeordnet, welche eine im Durchmesser liegende vertikale Mittelbohrung 11 aufweist. Die Ventilklappe 10 erstreckt sich in vertikaler Richtung quer durch das Gehäuseinnere im rechten Winkel zu der Längsachse des Gehäuses und sitzt auf einem Schaft 12, welcher sich durch die Mittelbohrung 11 erstreckt. Das obere Ende des Schaftes 12 ragt dabei mit Spiel durch die mit Gewinde versehene Bohrung 3' des oberen kreisringförmigen Auges 3, und das untere Ende sitzt in der mittleren Sackbohrung 4' des unteren Auges 4. Die Mittelbohrung 11 der Ventilklappe 10 liegt zwischen zwei erhabenen Teilen, welche in vertikaler Richtung längs des Durchmessers der Klappe verlaufen und nach außen bogenförmig von den gegenüberliegenden Seiten der Klappe an den -entsprechenden Teilen vorstehen. Das obere Endteil des Schaftes 12 sitzt innerhalb der mit Gewinde versehenen, in dem oberen kreisringförmigen Auge 3 vorgesehenen Bohrung 3' in einem hohlen, mit einem Flansch versehenen Stöpsel 13, der in die Bohrung 3' eingesetzt ist. Der Stöpsel 13 ist an seinem äußeren Umfang mit einem Gewinde versehen, das mit dem in der Bohrung 3' des oberen Auges vorgesehenen Gewinde zum Eingriff gebracht wird, wobei der Flansch auf dem oberen Umfangsrand des kreisringförmigen Auges 3 aufliegt.A preferred embodiment of the invention is shown in the drawing. The flap valve according to the invention comprises a cylindrical valve housing or a valve body 1, which has flanges 2, 2 made in one piece with the housing at the opposite ends. These flanges can be connected to the flanges of opposing adjacent pipes (not shown in the drawing) which are aligned with one another and with the flap valve in a pipeline system which is used to transport media under high pressure. The cylindrical housing 1 is also at the top of the outer circumference on half of its length - provided with an annular eye 3 consisting of one piece with the housing, through which the upper end part of a rotating shaft used for actuation, which is described below, with play protrudes. At the bottom, the housing has a further eye 4 which is made in one piece with it and which is arranged diametrically opposite the annular eye 3. The lower eye 4 is provided with a central blind hole 4 'and receives the lower end of the rotary shaft. In the valve housing 1 , a circular valve flap 10 is rotatably arranged, which has a vertical central bore 11 lying in the diameter. The valve flap 10 extends in the vertical direction transversely through the interior of the housing at a right angle to the longitudinal axis of the housing and is seated on a shaft 12 which extends through the central bore 11. The upper end of the shaft 12 protrudes with play through the threaded hole 3 'of the upper circular eye 3, and the lower end sits in the central blind hole 4' of the lower eye 4. The central hole 11 of the valve flap 10 lies between two raised ones Parts which run in the vertical direction along the diameter of the flap and protrude outwardly in an arc shape from the opposite sides of the flap on the corresponding parts. The upper end portion of the shaft 12 sits within the threaded bore 3 'provided in the upper annular eye 3 in a hollow, flanged plug 13 which is inserted into the bore 3'. The plug 13 is provided on its outer periphery with a thread which is brought into engagement with the thread provided in the bore 3 'of the upper eye, the flange resting on the upper peripheral edge of the annular eye 3.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das obere Auge 3 mit einer mit Gewinde versehenen Bohrung 3' dargestellt und der Stöpsel 13 mit einem am äußeren Umfang vorgesehenen Gewinde, welches in das Gewinde der Bohrung 3' eingeschraubt ist; jedoch kann anstatt der Gewindebohrung 3' eine Zylinderbohrung vorgesehen sein, in welche ein zylindrischer Stöpsel eingesetzt ist. Bei einer solchen Ausführungsform sind das Auge 3 und der Stöpsel 13 mit seitlich angeordneten, fluchtenden Bohrungen versehen, welche zur Aufnahme geeigneter Befestigungsmittel dienen, wie Stiften, die den Stöpsel an dem Auge festhalten. Der Stöpsel 13 ist ebenfalls mit einer konzentrischen Bohrung 13' versehen, welche mit der in dsm kreisringförmigen Auge 3 vorgesehenen Bohrung 3' und der in der Ventilklappe 10 vorgesehenen Mittelbohrung 11 in Verbindung steht und durch welche sich der obere Endteil des Schaftes 12 erstreckt. Das äußere obere Ende des Schaftes 12, welches durch das obere Ende des Stöpsels 13 hindurchragt, ist mit einem Sechskant versehen und dient zur Aufnahme eines in der Zeichnung nicht dargestellten Handrades, so daß der Schaft 12 durch Betätigung des Handrades gedreht werden kann.In the illustrated embodiment, the upper eye 3 is shown with a threaded hole 3 ' and the plug 13 with a thread provided on the outer circumference which is screwed into the thread of the hole 3'; however, instead of the threaded bore 3 ', a cylinder bore into which a cylindrical plug is inserted can be provided. In such an embodiment, the eye 3 and the plug 13 are provided with laterally arranged, aligned bores, which are used to receive suitable fastening means, such as pins, which hold the plug on the eye. The plug 13 is also provided with a concentric bore 13 'which communicates with the bore 3' provided in the circular ring-shaped eye 3 and the central bore 11 provided in the valve flap 10 and through which the upper end part of the shaft 12 extends. The outer upper end of the shaft 12, which protrudes through the upper end of the plug 13, is provided with a hexagon and serves to receive a handwheel, not shown in the drawing, so that the shaft 12 can be rotated by operating the handwheel.

Die obenerwähnte kreisförmige Ventilklappe 10 ist auf ihrem gesamten äußeren Umfang mit einer Ringnut 14 versehen, in welcher ein Paar halbkreisförmiger Blattfederelemente 15, 15 angeordnet sind. Jedes der halbkreisförmigen Federelemente 15 ist an den gegenüberliegenden Enden mit halbkreisförmigen seitlichen Augen oder Vorsprüngen 16, 16 vers°hen, welche seitlich von den entsprechenden zugehörigen Federelementen im rechten Winkel vorstehen, jedoch nach entgegengesetzten Richtungen eigen. Die halbkreisförmigen Augen 16 sind mit jMch gro'en bogenförmigen Aussparungen 16' von bleicher Form versehen, und die Größe jeder halb-':eisförmigen Aussparung 16 ist etwa gleich dem halben Querschnitt des Schaftes 12. Die beiden Blattfede;elemente 15 sind in der Ringnut 14 der Ventilklappe 10 derart angeordnet, daß das halbkreisförnFiige Auge 16 an einem Ende des Federelementes und das dazugehörige halbkreisförmige Auge 16 an dem angrenzenden Ende des anderen Federelementes miteinander zusammenwirken und den Schaft 12 von diametral gegenüberliegenden Seiten des Schaftumfanges eng umgreifen.The above-mentioned circular valve flap 10 is on its entire outer circumference provided with an annular groove 14 in which a pair of semicircular Leaf spring elements 15, 15 are arranged. Each of the semicircular spring elements 15 is at the opposite ends with semicircular side eyes or Projections 16, 16 vers ° hen which are laterally associated with the corresponding Spring elements protrude at right angles, but in opposite directions own. The semicircular eyes 16 have large, arcuate recesses 16 'of pale shape, and the size of each half -': ice-shaped recess 16 is approximately equal to half the cross section of the shaft 12. The two leaf spring elements 15 are arranged in the annular groove 14 of the valve flap 10 in such a way that the semicircular shape Eye 16 at one end of the spring element and the associated semicircular eye 16 cooperate with one another at the adjacent end of the other spring element and the shaft 12 from diametrically opposite sides of the shaft circumference tightly encompass.

In der kreisringförmigen Nut 14 ist rund um die beiden Blattfederelemente 15 eine kreisringförmige elastomere Packung 17 angeordnet, welche oben und unten in den diametral gegenüberliegenden Umfangsteilen ein Paar fluchtender Bohrungen aufweist. Der Durchmesser der beiden in der kreisringförmigen Packung 17 vorgesehenen Bohrungen ist so gewählt, daß die Bohrungen den Schaft 12 eng und wasserdicht aufnehmen, wobei in den Bereichen, in denen die Packung 17 den Schaft 12 berührt, wasserdichte Dichtungen erzeugt werden. Da die Tiefe der kreisringförmigen Nut 14 geringer ist als die Dicke eines Federelementes 15 und der- Packung 17 zusammen, steht die kreisringförmige Packung 17 radial ein Stück nach außen über den äußeren Umfangsrand der Nut 14 vor, so daß die kreisringförmige Packung 17 zwischen dem äußeren Umfang der Ventilklappe 10 und dem inneren Umfang des Ventilgehäuses 1 einen guten und vollkommen wasserdichten Verschluß erzeugt.In the annular groove 14 around the two leaf spring elements 15, an annular elastomeric packing 17 is arranged, which has a pair of aligned bores at the top and bottom in the diametrically opposite peripheral parts. The diameter of the two bores provided in the annular packing 17 is selected so that the bores receive the shaft 12 tightly and in a watertight manner, watertight seals being produced in the areas in which the packing 17 contacts the shaft 12. Since the depth of the annular groove 14 is less than the thickness of a spring element 15 and the packing 17 together, the annular packing 17 projects radially a little outward over the outer peripheral edge of the groove 14, so that the annular packing 17 between the outer The circumference of the valve flap 10 and the inner circumference of the valve housing 1 creates a good and completely watertight seal.

Wenn das erfindungsgemäße Klappenventil mit der oben beschriebenen Konstruktion und Anordnung der Teile mit gegenüberliegenden und aneinandergrenzenden Rohren in einem Rohrleitungssystem, in welchem unter hohem Druck stehende Flüssigkeiten transportiert werden, mit Hilfe der an dem Ventilgehäuse vorgesehenen Flanschen verbunden ist, wobei die aneinandergrenzenden Rohre zueinander und zu dem Klappenventil in dem Rohrleitungssystem -ausgerichtet sind, und die Ventilklappe 10 dem Druck der Flüssigkeit ausgesetzt ist, werden die Blattfederelemente 15 radial nach außen gegen den inneren Umfang der kreisringförmigen Packung 17 gedrückt, welche ihrerseits gegen den inneren Umfang des Gehäuses 1 gedrückt wird und gleichzeitig mit Unterstützung der gegenüberliegenden und zusammenwirkenden halbkreisförmigen Augen 16 den Schaft 12 fester umgreift. Dadurch kann eine vollkommene Dichtung zwischen dem äußeren Umfang der Federelemente 15 und dem inneren Umfang der kreisringförmigen Packung 17, zwischen den Augen 16 und dem Schaft 12 und zwischen dem äußeren Umfang der Ventilklappe 10 und dem inneren Umfang des Ventilgehäuses 1 geschaffen werden, wobei die Möglichkeit des Hindurchsickerns der Flüssigkeit zwischen den verschiedenen aneinanderliegenden Teilen des Klappenventils völlig ausgeschaltet werden kann. Bei einer derartigen Anordnung können die Blattfederelemente 15 schnell und sicher auf den Druck der Flüssigkeit reagieren, welcher auf das erfindungsgemäße Klappenventil wirkt. Da die Federelemente 15 die kreisringförmige Packung 17 in Reaktion auf den Druck der Flüssigkeit, welche auf das erfindungsgemäße Klappenventil wirkt, radial nach außen drückt, können die Federelemente, selbst wenn die kreisringförmig-- Packung 17 bei häufiger Betätigung des Klappenventils einen Verschleiß aufweist, die Packung mit im wesentlichen konstanter Druckkraft radial nach außen gegen das Ventilgehäuse drücken und damit den Verschleißbetrag der Packung kompensieren. Dadurch können die Zeitabstände, nach denen die Packung ersetzt werden muß, wesentlich vergrößert werden.When the flap valve according to the invention with the above-described construction and arrangement of the parts with opposite and adjoining pipes in a pipeline system in which liquids under high pressure are transported, with the aid of the flanges provided on the valve housing, the adjoining pipes to each other and to the flap valve in the pipeline system are aligned, and the valve flap 10 is exposed to the pressure of the liquid, the leaf spring elements 15 are pressed radially outward against the inner circumference of the annular packing 17 , which in turn is pressed against the inner circumference of the housing 1 and at the same time with the support of the opposing and cooperating semicircular eyes 16, the shaft 12 grips more tightly. As a result, a perfect seal can be created between the outer periphery of the spring elements 15 and the inner periphery of the annular packing 17, between the eyes 16 and the stem 12 and between the outer periphery of the valve flap 10 and the inner periphery of the valve housing 1 , with the possibility the seeping through of the liquid between the various parts of the flap valve which are in contact with one another can be completely eliminated. With such an arrangement, the leaf spring elements 15 can react quickly and reliably to the pressure of the liquid which acts on the flap valve according to the invention. Because the spring elements 15 in response to the pressure of the fluid which acts on the inventive flap valve, radially pushes the annular packing 17 to the outside, the spring elements may, even if the kreisringförmig-- pack having a wear with frequent actuation of the flap valve 17, which Press the packing with a substantially constant pressure force radially outward against the valve housing and thus compensate for the amount of wear on the packing. As a result, the time intervals after which the pack must be replaced can be significantly increased.

Zur Betätigung des Ventils ergreift der Bedienungsmann das Handrad, welches mit einer Sechskantöffnung auf dem am oberen Ende des Schaftes 12 ausgebildeten Sechskant sitzt, und dreht das Handrad und demgemäß den Schaft in dem gewünschten Drehsinn, wobei sich die Ventilklappe 10 ebenfalls in der gleichen Richtung dreht, da der Schaft 12 von den an den gegenüberliegenden Enden der beiden Blattfedern 15 ausgebildeten Augen 16 fest umfaßt ist.To operate the valve, the operator grabs the handwheel, which one with a hexagonal opening on the one at the top of the shaft 12th trained hexagon sits, and turns the handwheel and accordingly the shaft in the desired direction of rotation, the valve flap 10 also in the same Direction because the shaft 12 rotates from those at the opposite ends of the two Leaf springs 15 formed eyes 16 is firmly included.

Aus der obenstehenden Beschreibung geht hervor, daß durch die Erfindung ein neues Klappenventil geschaffen wird, welches in ein Rohrleitungssystem geschaltet werden kann, das zum Transport von unter hohem Druck stehenden Flüssigkeiten geeignet ist, und im Vergleich zu den herkömmlichen Klappenventilen besonders wirksam und vorteilhaft ist.From the above description it can be seen that the invention a new flap valve is created, which is connected to a pipeline system suitable for the transport of liquids under high pressure is, and particularly effective and compared to the conventional flap valves is advantageous.

Obgleich nur eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beschrieben ist, soll dieses keine Beschränkung der Erfindung darstellen, sondern der Bereich der Erfindung schließt zahlreiche Variationen der Konstruktionsdetails und der Anordnung der Teile ein.Although only one preferred embodiment of the invention has been described is, this is not intended to be a limitation of the invention, but rather the scope the invention includes numerous variations in details of construction and arrangement of the parts.

Claims (4)

Patentansprüche: 1. Gehäuseabdichtung für Klappenventil zum Einbau in ein Rohrleitungssystem, in welchem unter Druck stehende Flüssigkeiten transportiert werden, mit einem zylindrischen Ventilgehäuse, welches an den gegenüberliegenden Enden Flansche zur Verbindung mit den Flanschen der angrenzenden Rohre des Rohrleitungssystems und ein Paar gegenüberliegende, nach außen vorspringende Augen, ein oberes und ein unteres, aufweist, die je mit einer Bohrung versehen und am äußeren Umfang etwa in der Mitte zwischen den Flanschen angeordnet sind, mit einer runden Ventilklappe, die in dem Gehäuse drehbar gelagert ist, sich vertikal durch das Gehäuseinnere senkrecht zu dessen Längsachse erstreckt und eine rund uni den äußeren Umfang laufende Ringnut aufweist, wobei am äußeren Umfang ein Paar Bohrungen, eine obere und eine untere, und eine längs des Gehäusedurchmessers verlaufende mittlere Bohrung vorgesehen sind, die mit dem in den Gehäuseaugen vorgesehenen Bohrungen fluchten, mit einem drehbaren Schaft, der sich durch die obere und untere Bohrung der Gehäuseaugen und durch die gegenüberliegenden Bohrungen und die mittlere Bohrung der Ventilklappe erstreckt, dadurch gekennzeichn e t, daß in der Ringnut (14) ein Paar halbkreisförmiger Federelemente (15, 15) mit an den gegenüberliegenden Enden vorgesehenen, seitlich vorstehenden, halbkreisförmigen Augen (16, 16) zum Umschließen des Schaftes (12) vorgesehen ist und daß um das Paar halbkreisförmiger Federelemente eine elastomere Packung (17) mit einem Paar fluchtender Bohrungen, eine obere und eine untere, angeordnet ist, die mit den oberen und unteren Bohrungen (3', 4') des Ventilgehäuses (1) und den oberen und unteren Bohrungen und der mittleren Bohrung (11) der Gehäuseklappe (10) fluchten. Claims: 1. Housing seal for flap valve for installation in a pipeline system in which pressurized liquids are transported, with a cylindrical valve housing, which has flanges at the opposite ends for connection to the flanges of the adjacent pipes of the pipeline system and a pair of opposite, to the outside protruding eyes, an upper and a lower one, which are each provided with a bore and are arranged on the outer circumference approximately in the middle between the flanges, with a round valve flap which is rotatably mounted in the housing, vertically through the interior of the housing extends to its longitudinal axis and has an annular groove running around the outer circumference, a pair of bores, an upper and a lower, and a central bore running along the housing diameter being provided on the outer circumference, which are aligned with the bores provided in the housing eyes, with a rotatable en shaft, which extends through the upper and lower bore of the housing eyes and through the opposite bores and the middle bore of the valve flap, characterized in that in the annular groove (14) a pair of semicircular spring elements (15, 15) with on the opposite Laterally protruding semicircular eyes (16, 16) provided at the ends are provided for enclosing the shaft (12) and that an elastomeric packing (17) with a pair of aligned bores, an upper and a lower one, is arranged around the pair of semicircular spring elements, which are aligned with the upper and lower bores (3 ', 4') of the valve housing (1) and the upper and lower bores and the central bore (11) of the housing flap (10). 2. Klappenventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Ventilklappe vorgesehene Ringnut (14) eine Tiefe aufweist, die geringer ist als die Dicke eines halbkreisförmigen Federelementes (15) und der kreisringförmigen elastomeren Packung (17) zusammen, wobei die Packung über den äußeren Umfangsrand der kreisringförmigen Ringnut radial ein Stück vorsteht und den inneren Umfang des Ventilgehäuses berührt. 2. Flap valve according to claim 1, characterized in that the annular groove (14) provided in the valve flap has a depth which is less is than the thickness of a semicircular spring element (15) and the circular ring-shaped elastomeric packing (17) together, the packing over the outer peripheral edge the annular ring groove protrudes a little radially and the inner circumference of the Touches the valve body. 3. Klappenventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der beiden halbkreisförmigen Federelemente (15) an den gegenüberliegenden Enden mit Augen oder Vorsprüngen (16) versehen ist, welche seitlich im rechten Winkel zu dem Federkörper vorstehen und nach entgegengesetzten Seiten gerichtet sind, daß jedes der seitlich vorstehenden Augen eine bogenförmige Aussparung (16') gleicher Form und Größe aufweist, wobei die Form und Größe etwa dem halben Querschnitt des Schaftes (12) entspricht, und daß die beiden Federelemente (15) in der kreisringförmigen Nut (14) der Ventilklappe derart angeordnet sind, daß das an einem Ende eines Federelementes vorgesehene Auge und das an dem angrenzenden Ende des anderen Federelementes vorgesehene Auge miteinander zusammenwirken und den Schaft eng umgreifen, wobei ein wasserdichter Verschluß an den Stellen, mit denen der Schaft die seitlich vorstehenden Augen der Ventilklappe berührt, erzeugt wird. 3. Flap valve according to claim 1 or 2, characterized in that that each of the two semicircular spring elements (15) on the opposite Ends with eyes or projections (16) which are laterally at right angles protrude to the spring body and are directed to opposite sides that each of the laterally protruding eyes has an arcuate recess (16 ') the same Has shape and size, the shape and size approximately half the cross-section of the Shank (12) corresponds, and that the two spring elements (15) in the circular ring-shaped Groove (14) of the valve flap are arranged such that the at one end of a spring element provided eye and that provided at the adjacent end of the other spring element Eye cooperate with each other and grip the shaft tightly, with a waterproof Closure at the points with which the shaft protrudes from the laterally protruding eyes Valve flap touches, is generated. 4. Klappenventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß .die Mittelbohrung (11) der Ventilklappe durch ein Paar bogenförmig erhabener Teile gebildet ist, welche im Durchmesser der Klappe angeordnet sind und von den gegenüberliegenden Seiten der Klappe nach außen vorstehen.4. flap valve according to claim 1, characterized in that that .die central bore (11) of the valve flap by a pair of arched raised Parts is formed which are arranged in the diameter of the flap and of the protruding outward on opposite sides of the flap.