Verfahren zur Herstellung koaxialer Hochfrequenzkabel mit einzelnen,
auf den Innenleiter unter Vermeidung periodischer Längsinhomogenitäten aufgebrachten
Abstandhaltern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung.koaxialer Hochfrequenzkabel
mit einzelnen, gleich weit voneinander entfernten, auf den Innenleiter mittels eines
Mehrfachwerkzeuges aufgebrachten Abstandhaltern zwischen dem-Innen- und dem Außen-'
leiter, wodurch eine Ausbildung vonüberdie Kabellänge periodisch verteilten, elektrisch
wirksamen Inhomogenitäten vermieden wird.Process for the production of coaxial high-frequency cables with individual,
applied to the inner conductor while avoiding periodic longitudinal inhomogeneities
Spacers The invention relates to a method for producing coaxial high-frequency cables
with individual, equidistant from each other, on the inner conductor by means of a
Multiple tool applied spacers between the inside and outside '
conductor, whereby a formation of periodically distributed over the length of the cable, electrical
effective inhomogeneities is avoided.
Bei koaxialen, luftraumisoliärten Hochfrequenzkabeln wird die Isolierung
nach zwei verschiedenen Verfahren hergestellt.- Beim. ersten wird die Isolierung
in Form von Wendeln-oder achsparallelen Formsträngen'in einem kontinuierlichen Arbeitsgang
auf den Innenleiter aufgebracht. Beim zweiten Verfahren-werden einzelne Abstandhalter,
meist Scheiben aus Künststoff, räumlich voneinander getrennt auf den Innenleiter
aüfgespritzt oder -aufgesteckt.
Dies erfolgt im Gegensatz zum ersten
Verfahren in einzelnen Arbeitstakten, wobei zur Erzielung einer höheren Wirtschaftlichkeit
Mehrfachwerkzeuge eingesetzt werden. Zur Wahrung der Längs--homogenität eines solchen
Hochfrequenzkabels ist es erforderlich, daß alle Abstandhalter untereinander bezüglich
Abmessungen und Dielektrizitätszahl gleich sind, und daß sie voneinander gleich
weit entfernt sind.In the case of coaxial, air-space-insulated high-frequency cables, the insulation
produced by two different processes .-- At. first is insulation
in the form of helical or axially parallel shaped strands in one continuous operation
applied to the inner conductor. In the second method - individual spacers,
mostly discs made of plastic, spatially separated from each other on the inner conductor
sprayed or attached.
This is done in contrast to the first
Process in individual work cycles, with the aim of achieving greater economic efficiency
Multiple tools are used. To preserve the longitudinal homogeneity of such
High-frequency cables, it is necessary that all spacers with respect to each other
Dimensions and permittivity are the same and that they are equal to each other
are far away.
Diese Forderungen können in der Praxis nicht genau erfüllt werden,
auch-wenn die Präzision der Mehrfachwerkzeuge und der Vorschubeinrichtung hoch getrieben
wird. Durch unvermeidliche mechanische Ungenauigkeiten in den Spritzformen und im
Vorschub sowie durch Druckschwankungen zwischen den einzelnen -Arbeitstak-#-.ten
und Druckunterschiede In einzelnen Teilen der Spritzformen treten in Kabellängsrichtung
periodische Fehler, elektrisch wirksame Inhomogenitä- ten, auf. Die Fehlerperiode
entspricht dem-Arbeitstakt oder einem ganzzahligen Vielfachen, u. U. auch einem
ganzzahligen Teil, desselben. Die arithmetische Addition dieser u. U. zahlreichen
gleichartigen Fehler kann zu beträchtlichen Pehlatipassungen und Verzerrungen führen.These requirements cannot be met exactly in practice, even if the precision of the multiple tools and the feed device is increased. Due to inevitable mechanical inaccuracies in the injection molds and in the feed as well as pressure fluctuations between the individual working cycles and pressure differences In individual parts of the injection molds, periodic errors, electrically effective inhomogeneities, occur in the longitudinal direction of the cable. The error period corresponds to the work cycle or an integral multiple, possibly also an integral part, of the same. The arithmetic addition of these possibly numerous errors of the same type can lead to considerable misleading and distortions.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die durch den Einsatz von
Mehrfachwerkzeugen bei der Aufbringung der Abstandhalter auf den Innenleiter entstehenden,
mit dem Arbeitstakt periodisch wiederkehrenden, elektrisch wirksamen Inhomogenitäten
auszuschalten. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst,-daß die Anzahl
der je-Arbeitstakt durch das Mehrfachwerkzeug auf den Innenleiter aufgebrachten
Abstandhalter und gleichermaßen die Taktweite,-,d. h. die'Länge eines Vorwärtsschrittes
des Inhenleiters, während der Fertigung, geändert werden. Diese Änderung kann gesetzmäßig
öder regellos erfol gen.The invention is based on the object that through the use of
Multiple tools resulting from the application of the spacers to the inner conductor,
with the work cycle periodically recurring, electrically effective inhomogeneities
turn off. According to the invention this object is achieved by the fact that the number
the per work cycle applied to the inner conductor by the multiple tool
Spacer and equally the pitch, -, d. H. the length of a step forward
of the in-house manager during production. This change can be lawful
or randomly.
Sollen gleichzeitig mehrere Kabelseelen gefertigt werden,
d. h. sollen die Abstandhalter gleichzeitig auf mehrere.Innenleiter aufgebracht
werden,
und sind dazu in einer#Fertigungseinrichtung mehrere Mehrfachwerkzeuge zu einem
Verbundwerkzeug zusammengefaßt, so ist es gemäß der weiteren Erfindung vorteilhaft,
diese Mehrfachwerkzeuge bei dem erfindungsggmäßen F ertigungsverfahren synchron
zu steuern.If several cable cores are to be manufactured at the same time, i. H. If the spacers are to be applied to several inner conductors at the same time, and if several multiple tools are combined to form a composite tool in a manufacturing facility, it is advantageous according to the further invention to synchronously control these multiple tools in the manufacturing process according to the invention.
Werden zur Bestückung des Innehleiters vorgefertigte Abstandhal--;
ter verwendet, bei deren Herstellung periodische Fehler, beispielsweise Dichteschwankungen,
auftreten können, so kann man vorteilhafterweise auch diese Fehler ausschalten,
wenn nach der weiteren Erfindung die-Abstandhalter zwischen dem Herstell- und dem
Aufsteckvorgang gemischt werden.Are prefabricated spacers for equipping the inner conductor;
ter used, in the production of which periodic errors, for example density fluctuations,
can occur, one can advantageously also switch off these errors,
if according to the further invention the spacers between the manufacturing and the
Can be mixed.
Ein Ausführungsbeispiel des - erfindungsgemäßen Verfahrens
wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In ihr ist schematisch eine
Einrichtung zum Aufspritzen von scheibenförmigen Abstandhaltern dargestellt, und
zwar in Fig, 1 mit voll und in Fig. 2 mit nicht voll arbeitendem Mehrfachspritzwerkzeug.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, werden auf den Innenleiter 1 des Koaxialkabels
mittels des Mehrfachwerkzeuges 2 mit vorgbschalteter Kunststoffspritze die scheibenförmigen
Abstandhalter 3 aus Kunststoff aufgespritzt. Das Werkzeug ist so ausgelegt,
daß je .Arbeitstakt maximal vier Scheiben gleichzeitig gespritzt werden können.
Nach dem Spritzvorgang wird das Werkzeug,-geöffnet, wodurch die Kabelseele freigegeben
wird. Eine Vorschubeinrichtung 4 transportiert nun den Innenleiter um den im vorliegenden
Fall vierfachen Abstand zweier -benachbarter Scheiben in axialer Richtung weiter.
Danach verweilt der Innenleiter wieder im-Spritzwerkzeug, das diesen erneut um-Schließt
und die nächste Gruppe Scheiben aufspritzt. Eine Änderung'der Anzahl der bei einem
Arbeitstakt auf den Innenleiter aufgespritzten Scheiben sowie die damit zwangsläufig
erforderliche Änderung der Taktweite, d. h.
der Länge eines
Vorwärtssehrittes des Innenleiters, wird dadurch erreicht, daß ein SteuergerÄt
5 vor dem Spritzvorgang den Ventilschieber 6 Uber dessen Steuergerät
7 betätigt und nach dem Spritzvor,gang der Vorschubeinrichtung 4 den geänderten
Vorschub angibt. In Fig. 2 ist der Ventilschieber 6 so eingestellt, daß in
dem betreffenden Arbeitstakt nur die ersten drei statt der vollen vier' Scheiben
gespritzt werden. Um einen gleichmäßigen Materialfluß zu gewährleisten, wird das
Kunatstoffmaterial der nicht auf den Innenleiter gespritzten Scheibe über einen
Kanal 8 in einen besonderen Raum abgeleitet. Nach dem Spritzvorgang wird
das Mehrfachwerkzeug 2 geöffnet, und die Vorschubeinrichtung 4. transportiert den
Innenleiter nach Maßgabe-des Steuergerätes 5 in diesem Fall nur um-den dreifachen
Scheibenabstand weiter. Die-Vorschubeinrichtung kann beispielsweise mit-einer dem
Steuerprogramm entsprechenden Anzahl Hydraulik- oder Pneumatikzylinder ausgerüstet
sein, wobei jedem Zylinder ein-fester Hub, der ebenfalls auf das Steuerprogramm
abgestimmt ist, zugeordnet ist.An embodiment of the - process of the invention is explained below with reference to the drawing. In it a device for spraying on disk-shaped spacers is shown schematically, namely in Fig. 1 with a full and in Fig. 2 with a not fully working multiple injection mold. As can be seen from Fig. 1 , the disc-shaped spacers 3 made of plastic are sprayed onto the inner conductor 1 of the coaxial cable by means of the multiple tool 2 with a pre-connected plastic syringe. The tool is designed in such a way that a maximum of four panes can be injected at the same time per work cycle. After the spraying process, the tool is opened, which releases the cable core. A feed device 4 now transports the inner conductor further in the axial direction by a distance of four times the distance between two adjacent disks in the present case. The inner conductor then remains in the injection molding tool, which surrounds it again and injects the next group of panes. A change in the number of panes sprayed onto the inner conductor during a work cycle, as well as the change in the cycle width that is inevitably necessary, d. H. the length of a forward step of the inner conductor is achieved in that a control device 5 actuates the valve slide 6 via its control device 7 before the injection process and after the injection operation, the feed device 4 indicates the changed feed rate. In Fig. 2, the valve slide 6 is set so that only the first three instead of the full four 'disks are injected in the relevant work cycle. In order to ensure a uniform flow of material, the plastic material of the disc not sprayed onto the inner conductor is diverted through a channel 8 into a special space. After the injection molding process, the multiple mold 2 is opened, and the feed device 4 transports the inner conductor in accordance with the requirements of the control device 5, in this case only by three times the distance between the panes. The feed device can for example be equipped with a number of hydraulic or pneumatic cylinders corresponding to the control program, with each cylinder being assigned a fixed stroke which is also matched to the control program.
Das Steuergerät 5 kann die nachgeschalteten Geräte auch nach
einer statistischen Unregelmäßigkeitusteuern, wodurch jedoch das Mehrfachwerkzeug
im Mittel nur zur Hälfte ausgenutzt wird. In der Praiis genügt es meistens, wenn
in bestimmten Abständen, d. h. nach einer größeren.Anzahl von Arbeitstakten,
in denen jeweils die volle Anzahl Scheiben gespritzt wird, ein-Arbeitstakt eingeschoben
wird, in dem nicht die volle Anzahl Scheiben auf den Innenleiter gespritzt-wird.
Bei diesem Steuerprogramm läßt sich erreichen, daß sich die Ausnutzung des Mehrfachwerkzeuges
gegenüber der vollen Ausnutzung um weniger als 5% verringert.The control device 5 can also control the downstream devices according to a statistical irregularity, whereby only half of the multiple tool is used on average. In practice, it is usually sufficient if at certain intervals, i. H. after a larger number of work cycles in which the full number of panes is injected, a work cycle is inserted in which the full number of panes is not injected onto the inner conductor. With this control program it can be achieved that the utilization of the multiple tool is reduced by less than 5% compared to the full utilization.