DE1636190C3 - Headbox for paper machines - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf für Papiermaschinen, der zwei einander im wesentlichen parallele, verhältnismäßig biegsame Platten enthält, zwischen denen ein schmaler Schlitz gebildet ist, durch den hindurch die Aufgabe des Papierbreis auf den Siebteil der Papiermaschine erfolgt, wobei die Platten im Bereich des Papierbrei-Einlasses fest in einer Halterung eingespannt sind und mit ihren den Auslaß für den Papierbrei bildenden Endbereichen über diese Halterung frei vorstehen. Dieser Stoffauflauf ist in erster Linie für die Hochdruck-Stoffaufgabe konzipiert worden und hat den besonderen Vorteil, daß dem Papierbrei beim Durchströmen des schmalen, normalerweise nur etwa 6 bis 20 mm breiten Schlitzes eine feingradige Turbulenz erteilt wird, die eine sehr gleichmäßige Dispersion der Papierfasern im Brei und damit eint hohe Qualität der gebildeten Papierbahn gewährleistet. Dieser vom Prinzip her sehr gute Stoffauflauf hai aber noch den Nachteil, d.iß es sehr schwierig ist, da! Flächengewicht der gebildeten Papierbahn über ihre Breite (also in Richtung quer zur Maschinenrichtung; ausreichend konstant zu halten. Wie gefunden wurde, isi dieser Nachteil darauf zurückzuführen, daß durch der verhältnismäßig hohen Druck (von häufig mehr als 7 at) ίο mit dem der Papierbrei dem Stoffauflauf zugeführt wird die parallelen Platten infolge ihrer Biegsamkeit etwas auseinandergedrückt werden. Die beiderseitigen Seitenkanten der parallelen Platten sind jedoch über Abstandshalter in festem Abstand miteinander verbunden, so daß sich die Platten während des Betriebs nur im Bereich der Plattenmitte, nicht aber im Bereich der Seitenkanten auseinander bewegen können. Dies führl zwangsläufig zu einem Verbiegen der Platten derart daß die Mündungsbrehu des von den Platten begrenzten Schlitzes in der Plattenmitte größer wird als im Bereich der Seitenkanten, mit der Folge, daß die gebildete Papierbahn von den Bahnseiten aus zur Bahnmiile hin zunehmend schwerer wird. Dieser bei den derzeit üblichen Maschinenbreiten von 3 m und mehr bereits sehr ausgeprägten Erscheinung läßt sich nicht dadurch entgegenwirken, daß die Abstandshalter an den Seitenkanten der Platten auf die im Betrieb zu erwartende Verbiegung der Platten eingestellt werden, weil der Aufgabedruck des Papierbreis und damit das Ausmaß der Verbiegung der Platten schwanken können.The invention relates to a headbox for paper machines, which contains two substantially parallel, relatively flexible plates, between which a narrow slot is formed, through which the paper pulp is applied to the wire section of the paper machine, the plates in the area of the paper pulp. The inlet are firmly clamped in a holder and protrude freely from this holder with their end regions forming the outlet for the paper pulp. This headbox was primarily designed for high pressure feed and has the particular advantage that the paper pulp is given a fine degree of turbulence as it flows through the narrow, normally only 6 to 20 mm wide slot, which results in a very even dispersion of the paper fibers in the The pulp and thus the high quality of the paper web formed are guaranteed. This headbox, which is very good in principle, still has the disadvantage, i.e. it is very difficult because! The weight per unit area of the paper web formed must be kept sufficiently constant across its width (i.e. in the direction transverse to the machine direction. As has been found, this disadvantage is due to the fact that the relatively high pressure (often more than 7 at) causes the paper pulp The parallel plates are fed to the headbox because of their flexibility. The side edges of the parallel plates on both sides are, however, connected by spacers at a fixed distance so that the plates only move apart during operation in the area of the plate center, but not in the area of the side edges can move. This führl inevitably lead to a bending of the plates so that the Mündungsbrehu to limited by the plates slot in the center of the plate is greater than in the region of the side edges, with the result that the paper web from the web pages from the Bahnmiile towards increasingly difficult formed is . This one with the The usual machine widths of 3 m and more that are already very pronounced cannot be counteracted by adjusting the spacers on the side edges of the panels to the bending of the panels to be expected during operation, because the feed pressure of the paper pulp and thus the extent of the bending of the Plates can fluctuate.

Mit der Erfindung soll der vorangehend beschriebene,With the invention, the above-described,

bekannte Stoffauflauf dahingehend verbessert werden, daß auch unter der Einwirkung des Aufgabedruckes des Papierbreis stets eine gleichförmige Mündungsbreite des von den parallelen Platten gebildeten Schlitzes aufrechterhalten bleibt. Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die beiderseitigen Seitenkanten der parallelen Platten freibeweglich zueinander gelagert und mittels eines in den Seitenwänden des Stoffauflaufes angeordneten, andrückbaren Dichtungsstreifens gegeneinander abgedichtet sind, der aus einem Material besteht, das nur geringfügig nachgiebig ist und einen niedrigen statischen Reibungskoeffizienten im nassen Zustand aufweist.known headbox are improved to the effect that even under the action of the feed pressure of the Paper pulp always has a uniform opening width of the slot formed by the parallel plates is maintained. This aim is achieved according to the invention in that the side edges on both sides of the parallel plates mounted freely movable to each other and by means of a in the side walls of the Headbox arranged, pressable sealing strip are sealed against each other, which consists of a Material that is only slightly compliant and has a low static coefficient of friction wet condition.

Die Erfindung ermöglicht es, daß sich die beiden parallelen Platten unter der Einwirkung des Aufgabedrucks des Papierbreis völlig gleichmäßig, d. h. unter vollständiger Beibehaltung ihrer Parallelität, auseinander bewegen können, da nunmehr die Seitenkanten der Platten nicht mehr starr miteinander befestigt sind, sondern dem Aufgabedruck des Papierbreis in genau der gleichen Weise folgen können wie der mittlere Plattenbereich. Dadurch behält die Mündungsbreite des durch die Platten begrenzten Schlitzes unabhängig von der Höhe des Aufgabedrucks des Papierbreis stets einen konstanten Wert. Dieser konstante Wert ist zwar nicht gleich dem Wert der Mündungsbreite des Schlitzes im Ruhezustand der Maschine, aber das führt zu keinerlei Nachteilen, denn es kommt im wesentlichen nur darauf an, während des Betriebs eine möglichst genau gleichbleibende Mündungsbreite des Schlitzes zu erzielen, damit über die Breite der Papierbahn hinweg überall in der Zeiteinheit das gleiche Breivolumen auf das Maschinensieb aufgegeben wird.The invention makes it possible that the two parallel plates under the action of the feed pressure of the paper pulp completely evenly, d. H. while fully maintaining their parallelism, apart can move, since now the side edges of the panels are no longer rigidly attached to each other, but can follow the feed pressure of the paper pulp in exactly the same way as the middle one Plate area. This maintains the mouth width of the slot delimited by the plates regardless of the level of the feed pressure of the paper pulp always has a constant value. This constant value is not true equal to the value of the mouth width of the slot when the machine is at rest, but this does not lead to any Disadvantages, because the only thing that matters is to be as precise as possible during operation to achieve a constant opening width of the slot, thus across the width of the paper web everywhere in the unit of time the same volume of pulp is placed on the machine sieve.

Der Dichtungsstreifen muß nicht unbedingt so angeordnet sein, daß sich die Seitenkanten beider parallelen Platten frei bewegen können. Es hat sich vielmehr als zweckmäßig erwiesen, die SeitenkantenThe sealing strip need not necessarily be arranged so that the side edges of both parallel plates can move freely. Rather, it has proven useful, the side edges

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der einen Platte unverschieblich an den Dichtungsstreifen anzudrücken, so daQ die Seitenkanten nur der zweiten Platte an dem Dichtungsstreifen frei beweglich sind.one plate to be pressed immovably against the sealing strip, so that the side edges are only the second plate on the sealing strip are free to move.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Dichtungsstreifen in einer Längsnut eines an den Seitenwänden des Stoffauflaufs befestigten Dichtungsträgers angeordnet und mittels einer Leiste gegen die Seitenkanten der parallelen Platten gedrückt. Die Leiste ist dabei zweckmäßig durch in dem Dichtungsträger einstellbar gelagerte Andruckschrauben in Rich'ung auf die Seitenkanten der parallelen Platten belastet. Durch entsprechende Einstellung dieser Andruckschrauben läßt sich dabei für alle Betriebsbedingungen erreichen, daß die freie Beweglichkeit der Seitenkanten der Platten relativ zueinander sichergestellt ist, ohne daß Papierbrei an den Seitenkanten der Platten nach außen austreten kann.In a preferred embodiment of the invention, the sealing strip is in a longitudinal groove one to the Side walls of the headbox attached seal carrier arranged and by means of a bar against the Side edges of the parallel plates pressed. The bar is expediently through in the seal carrier adjustable pressure screws in the direction loaded the side edges of the parallel plates. By setting these pressure screws accordingly can be achieved for all operating conditions that the free mobility of the side edges of the Plates is ensured relative to each other without paper pulp on the side edges of the plates to the outside can emerge.

Um auch im Bereich des Übergangs zwischen den Seitenwänden und dem übrigen Teil des Stoffablaufs eine einwandfreie Abdichtung zu gewährleisten, kann die Anordnung in weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung so getroffen sein, daß der Dichtungsstreifen in einer Längsnut der Leiste angeordnet und an seinem der Mündung des Schlitzes zugekehrten Ende gegen eine in der Leiste angeordnete Nase abgestützt ist, und daß die Leiste durch eine einstellbare Justierschraube in Richtung von der Mündung des Schlitzes weg kraftschlüssig belastet ist wobei das andere Ende des Dichtungsstreifens dicht an einer Dichtung aus nachgiebigem Material anliegt, die ihrerseits die Seitenwände gegen den übrigen Teil des Stoffauflaufs abdichtet.To also in the area of the transition between the side walls and the rest of the material flow To ensure a perfect seal, the arrangement can in a further useful embodiment the invention be made so that the sealing strip is arranged in a longitudinal groove of the bar and at its end facing the mouth of the slot against one arranged in the bar Nose is supported, and that the bar by an adjustable adjusting screw in the direction of the Mouth of the slot is positively loaded away with the other end of the sealing strip tightly a seal made of resilient material rests, which in turn, the side walls against the rest of the Seals headbox.

Es ist zwar für einen anderen Typ eines Stoffauflaufs aus der US-PS 31 49 028 bereits bekannt, zwischen zwei im wesentlichen parallelen Platten einen Schlitz zur Aufgabe des Papierbreis auf den Siebteil der Papiermaschine zu bilden und zum Zwecke der Einstellung des aufgegebenen Papierbreivolumens die Platten relativ zueinander zu verstellen. Dort sind die Platten jedoch nicht biegsam und stehen auch nicht über eine Halterung frei vor, sondern sie sind eigensteif und in ihren Endbereichen an einer Stelleinrichtung fest abgestützt. Mit dieser Stelleinrichtung werden sie vor Betriebsbeginn auf eine bestimmte Mündungsbreite des zwischen ihnen gebildeten Schlitzes eingestellt, und diese Mündungsbreite bleibt während des Betriebs beibehalten, d. h. die Platten bewegen sich während des Betriebs nicht mehr relativ zueinander. Überdies ist dort über die Lagerung und Abdichtung der Seitenkanten der Platten keinerlei Aussage gemacht. Somit konnte dieser bekannte Stoffauflauf keine Anregungen vermitteln. Although it is already known for a different type of headbox from US-PS 31 49 028, between two substantially parallel plates have a slot for feeding the paper pulp onto the wire section of the paper machine to form and for the purpose of adjusting the volume of the paper pulp applied, the plates relative to adjust to each other. There, however, the plates are not flexible and do not stand over one Bracket freely in front, but they are inherently rigid and fixed in their end areas on an adjusting device supported. With this control device, they are set to a certain width of the mouth of the before the start of operation set between them formed slot, and this mouth width remains during operation retained, d. H. the plates no longer move relative to one another during operation. Moreover is there No statement was made about the storage and sealing of the side edges of the panels. So could this known headbox does not give any suggestions.

Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei stellen dar:The invention is explained in more detail below in an exemplary embodiment with reference to the drawings. Here represent:

Fig. 1 die Draufsicht eines erfinaungsgemäß ausgebildeten Stoffauflaufs,Fig. 1 is a plan view of an according to the invention Headbox,

F i g. 2 den Stoffauflauf gemäß F i g. 1 in Seitenansicht,F i g. 2 the headbox according to FIG. 1 in side view,

F i g. 3 im vergrößerten Maßstab einen Schnitt in der EbenelH-IlIderFig. 1,F i g. 3 a section in the EbenelH-IlIderFig. 1,

F i g. 4 ein Detail der F i g. 3 im nochmals vergrößerten Maßstab,F i g. 4 shows a detail of FIG. 3 on a further enlarged scale,

F i g. 5 die Seitenansicht des Stoffauflaufs im Maßstab der F i g. 3,F i g. 5 shows the side view of the headbox on the scale of FIG. 3,

Fig.6 einen Schnitt in der Ebene Vl-VI der Fig.5, und6 shows a section in the plane VI-VI of FIG. and

F i g. 7 schematisch die Anordnung des Stoffauflaufs in der Naßpartie einer Papiermaschine.F i g. 7 schematically shows the arrangement of the headbox in the wet end of a paper machine.

Der Darstellung der Fig. 7 liegt eine Langsieb-Papiermaschine zugrunde. Bei dieser Maschine läuft das Maschinensieb 10 in Form eines endlosen Bandes um eine Anzahl von Laufwalzen um, von denen nur die Walzen U, 12 und 13 dargestellt sind. Diese Walzen 1 <, 12 und 13 liegen mit parallelen Achsen im wesentlichen übereinander, und zwar derart, daß ein schmaler Spalt sowohl zwischen den Walzen U und 12 als auch zwischen den Walzen 12 und 13 besteht. Das Maschinensieb 10 überbrückt beide dieser Spalte, da es (bezogen auf die Darstellung der Fig. 7) um die linke Seite der Walzen U und 13 sowie um die rechte Seite der Walze 12 herumgelegt ist. Über die Walze 12 ist weiterhin noch eine endlose Filzbahn 14 geführt, deren weitere Laufwalzen nicht mehr dargestellt sind. Diese Filzbahn 14 umschlingt die Walze 12 in einem etwas größeren Winkel als das Siebgewebe 10. Sie befindet sich zwischen der Walzenoberfläche und dem Siebgewebe, so daß das Siebgewebe 10 die Oberfläche der Walze 12 nicht unmittelbar berührt.The illustration in FIG. 7 is based on a Fourdrinier paper machine. This works with this machine Machine screen 10 in the form of an endless belt around a number of rollers, of which only the Rollers U, 12 and 13 are shown. These rollers 1 <, 12 and 13 are essentially with parallel axes one above the other, in such a way that a narrow gap between the rollers U and 12 as well between the rollers 12 and 13 exists. The machine screen 10 bridges both of these gaps as it (based on the illustration of FIG. 7) around the left side of the rollers U and 13 and around the right side the roller 12 is lying around. An endless felt web 14 is still guided over the roller 12, whose further rollers are no longer shown. This felt web 14 wraps around the roller 12 in a somewhat larger angle than the screen mesh 10. It is located between the roller surface and the screen mesh, so that the screen fabric 10 does not touch the surface of the roller 12 directly.

Zur Aufgabe des Papierbreis auf das Sieb 10 dient ein Stoffauflauf 15 mit einem Auslaßschlitz 21, dessen Mündung sich dicht vor dem Sieb in dessen den Spalt zwischen den Walzen 11 und 12 überbrückenden Teil befindet und sich über die volle Siebbreite erstreckt. Im Betrieb wird der Papierbrei praktisch sofort nach seiner Aufgabe auf das Sieb 10 zur Oberfläche der Walze 12 transportiert und dort sandwichartig zwischen der Filzbahn 14 und dem Sieb 10 eingebettet. Im Bereich der Oberfläche der Walze 12 (d. h. während der Dauer des Bestehens des Sieb-Papierbrei-Filzbahn-Sandwiches) findet dabei — in erster Linie infolge des Andruckes, mit dem das Siebgewege auf der Filzbahn aufliegt — die Entwässerung des Papierbreis und damit die Bildung der Papierbahn statt. Dieser erste Entwässerungsvorgang ist beim Abheben des Maschinensiebs 10 bzw. der Filzbahn 14 von der Oberfläche der Walze 12 praktisch beendet. Die gebildete Papierbahn bleibt an der Filzbahn (und zwar an deren Unterseite) haften und wird zusammen mit der Filzbahn den weiteren Bearbeitungsstationen zugeführt, während sich das Sieb 10 innerhalb der Abhebzone der Walze 12 von der Papierbahn trennt und über die Walze 13 und die weiteren, nicht dargestellten Laufwalzen wieder zur Walze U zurückläuft.To the task of the paper pulp on the screen 10 is a headbox 15 with an outlet slot 21, the Mouth is close in front of the sieve in the part bridging the gap between the rollers 11 and 12 and extends over the full width of the screen. In operation, the pulp is practically immediately after his Task transported to the screen 10 to the surface of the roller 12 and sandwiched there between the Felt web 14 and the sieve 10 embedded. In the area of the surface of the roller 12 (i.e. for the duration of the Existence of the sieve-paper pulp-felt web sandwich) takes place - primarily as a result of the pressure which the sieve mesh rests on the felt web - the dewatering of the paper pulp and thus the formation of the Paper web instead. This first dewatering process is when the machine sieve 10 or the Felt web 14 practically terminated from the surface of roller 12. The formed paper web remains on the Felt web (on its underside) adhere and together with the felt web becomes the other Processing stations supplied, while the screen 10 within the lifting zone of the roller 12 of the Paper web separates and over the roller 13 and the other, not shown rollers back to Roller U runs back.

Die Einzelheiten im Aufbau und in der Wirkungsweise der vorangehend erläuterten Papiermaschine bilden (mit Ausnahme natürlich der erfindungsgemäßen Ausbildung des Stoffauflaufs 15) keinen Teil der Erfindung.The details in the structure and in the mode of operation of the paper machine explained above (with the exception of course the inventive design of the headbox 15) not part of the Invention.

Der Stoffauflauf 15 setzt sich (F i g. 1 und 2) aus zwei Zwischenkammern 17 und 18 sowie einem zweiteilig ausgebildeten Auslaßieil 19 zusammen und ist an eine Papierbrei-Zufuhrleitung 16 angeschlossen. In der Zwischenkammer 17 sind dabei nicht weiter dargestellte Durchlaßkanäle vorgesehen, die einerseits in der Zufuhrleitung 16 münden und andererseits mit einem sich verjüngenden Kanal 20 (F i g. 3) in der Zwischenkammer 18 verbunden sind. Der Kanal 20 seinerseits führt zu einem schmalen Schlitz 21 im Auslaßteil 19 des Stoffauflaufs.The headbox 15 is made up of two (Figs. 1 and 2) Intermediate chambers 17 and 18 and a two-part outlet part 19 together and is connected to a Pulp supply line 16 connected. In the intermediate chamber 17 are not shown any further Passage channels are provided which open on the one hand in the supply line 16 and on the other hand with a tapered channel 20 (Fig. 3) in the intermediate chamber 18 are connected. The channel 20 in turn leads to a narrow slot 21 in the outlet part 19 of the headbox.

Der Schlitz 21 ist (Fig.3) durch zwei Paare von Platten 22 und 23 bzw. 24 und 25 begrenzt. Dabei sind die Platten 22 und 24 durch eine relativ kurze Verbindungsplatte 26 miteinander verbunden und in dem oberen Gehäuseteil 28 des Auslaßteils 19 befestigt, während entsprechend die Platten 21 und 25 über eineThe slot 21 is delimited (FIG. 3) by two pairs of plates 22 and 23 or 24 and 25. Are there the plates 22 and 24 connected to one another by a relatively short connecting plate 26 and in attached to the upper housing part 28 of the outlet part 19, while correspondingly the plates 21 and 25 via a

verhältnismäßig kurze Verbindungsplatte 27 miteinander verbunden und in dem unteren Gehäuseteil 29 des Auslaßteils 19 befestigt sind. Die Gehäuseteile 28 und 29 sind mittels einer Anzahl von Kopfbolzen 30 bzw. 31 fest mit einer an der Zwischenkammer 18 angebrachten ebenen Anschlußplatte 32 verschraubt.relatively short connecting plate 27 connected to one another and in the lower housing part 29 of the Outlet part 19 are attached. The housing parts 28 and 29 are fixed by means of a number of headed bolts 30 and 31, respectively screwed to a flat connecting plate 32 attached to the intermediate chamber 18.

Auf jeder Seite des Stoffauflaufs 15 ist (F i g. 5) mittels Kopfschrauben 34 und 35 ein Dichtungsbügel 33 an der Zwischenkammer 18 befestigt. Zwischen diesem Dichtungsbügel und der Anschlußplatte 32 befindet sich eine Dichtung 36 aus Gummi oder gummiähnlichem Material. Weiterhin ist auf jeder Seite des Stoffauflaufs 15 an dem unteren Gehäuseteil 29 mittels eines Satzes von Schrauben 38 jeweils ein Dichtungsträger 37 fest angebracht. Jeder dieser Dichtungsträger besitzt dabei eine Längsnut 37a (F i g. 6), in der eine elastische Leiste 39 angeordnet ist. Die Leiste 39 weist eine weitere Längsnut 39a auf, die am einen Ende durch eine Nase 396 verschlossen ist. In der Längsnut 39a befindet sich ein Dichtungsstreifen 40, der sich an der Nase 396 abstützt. Die Stärke dieses Dichtungsstreifens 40 ist größer als die Tiefe der Längsnut 39a.A sealing bracket 33 is attached to each side of the headbox 15 (FIG. 5) by means of head screws 34 and 35 Intermediate chamber 18 attached. Between this sealing bracket and the connection plate 32 is a Seal 36 made of rubber or rubber-like material. Furthermore is on each side of the headbox 15 to the lower housing part 29 by means of a set of screws 38 each have a seal carrier 37 appropriate. Each of these seal carriers has a longitudinal groove 37a (FIG. 6) in which an elastic strip 39 is arranged. The bar 39 has a further longitudinal groove 39a, which is formed at one end by a nose 396 is locked. In the longitudinal groove 39a there is a sealing strip 40 which is located on the nose 396 supports. The thickness of this sealing strip 40 is greater than the depth of the longitudinal groove 39a.

In jedem Dichtungsträger 37 sind (Fig.5) in einer Linie nebeneinanderliegend eine Anzahl von Kopfschrauben 41 eingeschraubt, die mit ihren unteren Enden gegen die zugeordnete Leiste 39 drücken. Dadurch wird der in der Leiste 39 angeordnete Dichtungsstreifen 40 fest gegen die Seitenkanten der Platten 22 bis 27 gepreßt, so daß sich eine gute Abdichtung der Seitcnberciche des Schlitzes 21 ergibt. Eine weitere Schraube 41a, die ebenfalls in der Linie der Schrauben 41 liegt, ist in die Dichtungsbügel 33 eingeschraubt. Diese Schraube 41a unterstützt die Wirkung der Schrauben 41, indem sie den Endbercich des Dichtungsstreifens 40 gegen die Endbcrcichc der Scitcnkanten der Platten 22 und 23 preßt. Die Dichtungsstreifen 40 sind etwas länger ausgebildet als die Leisten 39, d h. sie ragen, da sie sich an dem einen Ende fest gegen die Nase 396 abstützen, an ihrem anderen Ende etwas aus den Längsnuten 39a heraus. Dadurch kommen sie zum Kontakt mit der benachbart liegenden Dichtung 36, wobei sie deren Oberfläche etwas eindrücken, mit der Folge, daß sich zwischen den Stirnkanten der Dichtungssireifen 40 und den zugeordneten Dichtungen 36 eine gute Abdichtung einstellt.In each seal carrier 37 (FIG. 5) there are a number of head screws lying next to one another in a line 41 screwed in, which press against the associated bar 39 with their lower ends. As a result, the sealing strip 40 arranged in the strip 39 is firmly against the side edges of the Plates 22 to 27 pressed so that a good seal of the Seitcnnciche of the slot 21 results. Another screw 41 a, which is also in the line of the screws 41, is in the sealing bracket 33 screwed in. This screw 41a supports the action of the screws 41 by the end area of the sealing strip 40 against the Endbcrcichc of the Scitcnkanten of the plates 22 and 23 presses. the Sealing strips 40 are made somewhat longer than the strips 39, i. E. they protrude because they are attached to the one Support the end firmly against the nose 396, at its other end a little out of the longitudinal grooves 39a. As a result, they come into contact with the adjacent seal 36, whereby they are the surface press in slightly, with the result that between the front edges of the sealing tires 40 and the associated Seals 36 provides a good seal.

An jeder Leiste 39 ist (F i g. 5) ein Ansatz 42 befestigt, durch den sich eine Schraube 43 hindurcherstrccki. leder Ansät/. 42 zusammen mit seiner Schraube 43 rugt in eine in den Diehtungstragern Π angeordneten Ausnehmung 376 hinein, und zwar derart, daß die Schruube 43 jeweils an der äußere» Kante der Ausnehmung 376 zur Anlage kommt und dadurch die zugeordnete Leiste 39 kraftschlüssig zur Dichtung 36 hin abstützt. Mittels der Schrauben 43 lassen sieh dabei die Leisten 39 zusammen mit den Dichtungsstreifen 40 in Lllngsrichtung der Dichtungstrltger 37 so einjusticrcn, daß die ordnungsgemäße Abdichtung zwischen den Dichtungen 36 und den Stirnkanten der Dichtungsstreifen 40 stets sichergestellt ist. A shoulder 42 is attached to each bar 39 (FIG. 5), through which a screw 43 extends. leather sown /. 42 together with its screw 43 protrudes into a recess 376 arranged in the wire carriers Π , in such a way that the screw 43 comes to rest on the outer »edge of the recess 376 and thereby supports the associated strip 39 frictionally against the seal 36 . By means of the screws 43, the strips 39 together with the sealing strips 40 can be adjusted in the longitudinal direction of the sealing supports 37 so that the proper sealing between the seals 36 and the front edges of the sealing strips 40 is always ensured.

Die Platten 22 und 23 sind (Fig,3) etwas dicker ausgebildet als die Platten 24 und 25. Diese letztgenannten Platten 24 und 25 sind dagegen relativ flexibel und erstrecken sich mit ihren Enden über das feie Ende des Auslaßtcils 19 hinaus nach uuUcn. Zur Befestigung der flutten 22 und 23 an den zugeordneten Ochüusctcilen sind Schrauben 44 vorgesehen. Die Platten 24 und 25 sind mit Niete 45(FIg. 4) mit den jeweils benachbarten Vcrbindungspluttcn 26 bzw. 27 verbunden. Die Verbindungsplatten 26 bzw. 27 befinden sich dabei in Nuten 46 bzw. 47, die quer zum Auslaßteil 19 verlaufen und die breiter sind als die Verbindungsplatten 26 bzw. 27. Die nach innen (also zur Zwischenkammer 18 hin) weisenden Kanten 46a bzw. 47a der Nuten 46 bzw. 47 sind abgeschrägt. Entsprechend besitzen die Platten 26 bzw. 27 spitzwinklig zulaufende Kanten, die den Kanten 46a bzw. 47a der Nuten 46 bzw. 47 angepaßt sind (Fig.3). Die diesen spitzwinklig zulaufenden Kanten The plates 22 and 23 are (FIG. 3) made somewhat thicker than the plates 24 and 25. These last-mentioned plates 24 and 25, on the other hand, are relatively flexible and extend with their ends over the free end of the outlet part 19 outwards. Screws 44 are provided for fastening the flutes 22 and 23 to the associated Ochüusctcilen. The plates 24 and 25 are connected with rivets 45 (Fig. 4) to the respective adjacent connecting plates 26 and 27, respectively. The connecting plates 26 and 27 are located in grooves 46 and 47, respectively, which run transversely to the outlet part 19 and which are wider than the connecting plates 26 and 27, respectively. 47a of the grooves 46 and 47 are beveled. Correspondingly, the plates 26 and 27 have edges tapering at an acute angle, which are adapted to the edges 46a and 47a of the grooves 46 and 47 (FIG. 3). The edges tapering to an acute angle

ίο gegenüberliegenden Kanten 26a bzw. 27a der Verbindungsplatten 26 bzw. 27 sind ebenfalls abgeschrägt ausgebildet. Die Verbindungsplatten 26 bzw. 27 sind mit Hilfe von Zugbolzen 48, die sich jeweils an den Gehäuseteilen 28 bzw. 29 abstützen, fest gegen die Kanten 46a bzw. 47a der Nuten 46 bzw. 47 gedruckt. Jeder der Zugbolzen 48 besitzt dabei eine Nase 48a, die die schrägen Kanten 26a bzw. 27a der Platten 26 bzw. 27 hintergreift.ίο opposite edges 26a and 27a of the connecting plates 26 and 27 are also bevelled. The connecting plates 26 and 27 are with Using tension bolts 48, which are each supported on the housing parts 28 and 29, firmly against the Edges 46a and 47a of the grooves 46 and 47 are printed. Each of the tension bolts 48 has a nose 48a which engages behind the inclined edges 26a and 27a of the plates 26 and 27, respectively.

Kurz vor der Schlitzmündung sind (F i g. 3 und 4) die Gehäuseteile 28 bzw. 29 mit Einschnitten 49 bzw. 50 versehen, in die kanalartig geformte Einsatzteile 51 bzw. 52 eingesetzt sind. Diese Einsatzteile sind an den PlattenShortly before the opening of the slot are (FIGS. 3 and 4) the housing parts 28 and 29 with incisions 49 and 50, respectively provided, in the channel-like shaped insert parts 51 and 52 are used. These insert parts are on the plates

24 bzw. 25 befestigt. Weiterhin sind im Bereich des Auslaßendes noch Justierschrauben 53 vorgesehen, die sich durch öffnungen 51a bzw. 52a in den Einsatzteiien 51 bzw. 52 hindurcherstrecken und gegen die Außenflächen der Platten 24 bzw. 25 drücken. Diese Justierschrauben stützen sich mittels jeweils einer Einstellvorrichtung 54 an den Gehäuseteilen 28 bzw. 29 ab. Sie können mithin mittels ihrer Einstellvorrichtung 54 in Richtung zum Schlitz 21 hin oder vom Schlitz 21 weg bewegt werden, wobei die Platten 24 und 25 eine entsprechende Bewegung ausführen mit der Folge, daß sich die Stärke des Schlitzes 21 ändert.24 or 25 attached. Adjusting screws 53 are also provided in the area of the outlet end, which through openings 51a and 52a in the insert parts 51 and 52 extend therethrough and press against the outer surfaces of the plates 24 and 25, respectively. These adjusting screws are supported on each of the housing parts 28 and 29 by means of an adjusting device 54. she can therefore by means of their adjustment device 54 in the direction of the slot 21 or away from the slot 21 are moved, the plates 24 and 25 perform a corresponding movement with the result that the strength of the slot 21 changes.

Die Dichtungsstreifen 40 bestehen aus einem Material, das geringfügig nachgiebig ist und das zugleich an den Scitenkanten der Platten 24 und 25 nur eine geringe Reibung erzeugt, so daß sich die Platten 24 undThe sealing strips 40 are made of a material that is slightly resilient and that at the same time Generated at the Scitenkanten of the plates 24 and 25 only a small amount of friction, so that the plates 24 and

25 auch im Bereich ihrer Seitenkanten relativ zueinander bewegen können. Insbesondere sollte der statische Reibungskoeffizient des Materials für die Dichtungsstreifen 40 im nassen Zustand möglichst niedrig sein, damit die Streifen 40 wegen ihrer Nachgiebigkeit zwar eine gute Abdichtung ergeben, aber andererseits nicht die Seitenkanten der Platten 24 und 25 reibungsschlüssig miteinander verbinden können. Beispielsweise können die Dichtungsstreifen 40 bestehen aus Polytetrafluorethylen, das gegebenenfalls zur Erhöhung der Strukturfestigkcit noch mit Glasfasern oder anderen Füllmatcrialien verstärkt sein kann. Ebenso sind aber auch andere Materialien wie Aectylhurz, mit Fasern verstärktes Phenolharz oder Polyesterharz, Hartgummi odet ölbchandcWcs Guajnk-Hol/. sehr gut verwendbar, sofern sie die erforderlichen Eigenschaften besitzen. 25 can move relative to one another in the area of their side edges. In particular, the static coefficient of friction of the material for the sealing strips 40 should be as low as possible when wet, so that the strips 40 give a good seal due to their flexibility, but on the other hand cannot connect the side edges of the plates 24 and 25 with one another in a frictional manner. For example, the sealing strips 40 can consist of polytetrafluoroethylene which, if necessary, can be reinforced with glass fibers or other filling materials to increase the structural strength. Likewise, other materials such as Aectylhurz, phenolic resin reinforced with fibers or polyester resin, hard rubber or oilbchandcWcs Guajnk-Hol /. very usable, provided they have the required properties.

Wenn beim Betrieb des Stoffauflaufs der Papierbre unter Druck von der Leitung 16 aus über die Zwischenkammern 17 und 18 und den Kanal 20 in der Schlitz 21 eingespeist wird, biegen sich die Platten 2< und 25, die mittels der Justierschrauben 53 voiWhen, during operation of the headbox, the paper pulp is fed in under pressure from the line 16 via the intermediate chambers 17 and 18 and the channel 20 in the slot 21, the plates 2 < and 25, which by means of the adjusting screws 53 voi Betriebsbeginn auf einen bestimmten Abstand vonein ander eingestellt sind, so auseinander, daß sich di< MUndungsbrcitc des Schlitzes 21 vergrößert. Dabc ermöglichen die Dichtungsstreifen 40, daß die Seiten kanten der Platten 24 und 25 dieser Biegebewegung ItStart of operation at a certain distance from one other are set so apart that the opening width of the slot 21 increases. Dabc allow the sealing strips 40 that the side edges of the plates 24 and 25 of this bending movement It

der gleichen Weise folgen können wie die mutieretcan follow the same way as the mutated

Plattenbcrciche, so daß die Mündungsbreite dePlate areas so that the mouth width de Schlitzes 21 auch während des Betriebs konstant bleibt.Slot 21 remains constant even during operation. In diesem Zusammenhang sei noch darauf hlngewieIn this connection it should be pointed out

sen, daß die Dichtungsslreifen 40 über die Teile 37, 38 hinweg völlig gleichförmig gegeneinander bewegen und 39 zweckmäßig mit dem unteren Gehäuseteil 29 und können, mit der Folge, daß eine konstante, wenn auch damit mit der unteren Platte 25 fest verbunden sind, so andere Mündiingsbreitc des Schlitzes 21 sichergestellt daß sich die obere Platte 24 unter Einwirkung des bleibt. Falls dagegen die Seitenkante!! der Platten 24 Papierbreis frei gegenüber der unteren Platte 25 5 und 25 fest miteinander verbunden wären, würden sie bewegen kann. Mittels der auf den Leisten 39 sich nicht unter Einwirkung des Papierbreis in der aufliegenden Kopfschrauben 41 läßt sich ohne weiteres gleichen Weise gegeneinander bewegen können wie die ein optimaler Andruck der Dichtungsstreifen 40 an den Platten-Mittelteile, so daß dann eine ungleichförmige Scitcnkanten der Planen 24 und 25 einstellen, d. h. ein Mündiingsbreitc des Schlitzes 21 das Ergebnis wäre.
Andruck, bei dem zwar die Abdichtung der Scitenkan- io Die Tatsache, daß sich während des Betriebs die ten der Platten 24 und 25 gewährleistet ist, bei dem sich Mündiingsbreitc des Schlitzes 21 etwas ändert, stört die aber die Platten 24 noch mit ausreichend geringer Funktion des Sloffaiiflaufs in keiner Weise. Wichtig ist Reibung gegenüber dem Dichtungsstreifen 40 und der lediglich die Beibehaltung einer gleichmäßigen Mün-Platte 25 bewegen läßt. diingsbrcitc längs der gesamten Schlitzniündung, da Die Gleitverbindung zwischen den Seitenkanten der 15 dadurch das gleichmäßige Flächcngcwicht der Papier-Platte 24 und den Dichtungsstreifen 40 besitzt somit bahn in Richtung quer zur Maschinenlichtung wcscntzwci prinzipielle Funktionen. Erstens macht sie es lieh bestimmt wird.sen that the sealing strips 40 move completely uniformly against each other over the parts 37, 38 and 39 expediently with the lower housing part 29 and can, with the result that a constant, albeit firmly connected to the lower plate 25, so others Mündiingsbreitc of the slot 21 ensures that the top plate 24 remains under the action. If, on the other hand, the side edge !! the plates 24 paper pulp were freely connected to each other opposite the lower plate 25 5 and 25, they would be able to move. By means of the not under the action of the paper pulp in the head screws 41 resting on the strips 39, one can easily move against one another in the same way as an optimal pressure of the sealing strips 40 on the panel middle parts, so that then an uneven cut edges of the tarpaulin 24 and 25 set, ie a Mündiingsbreitc of the slot 21 would be the result.
Pressure, with which the sealing of the Scitenkanio The fact that the th of the plates 24 and 25 is guaranteed during operation, in which the mouth width of the slot 21 changes somewhat, disturbs the plates 24 with sufficiently little function of the Sloffaiiflauf in no way. What is important is friction with respect to the sealing strip 40 and which only allows a uniform coin plate 25 to be maintained. diingsbrcitc along the entire slot opening, since the sliding connection between the side edges of the 15 thereby the uniform surface weight of the paper plate 24 and the sealing strip 40 thus has basic functions in the direction transverse to the machine opening. First, she makes it lend it is determined.

möglich, vor Betriebsbeginn den Absland der Platten 24 Da die Dichtungsstreifen 40 mittels der Nasen 396possible, before the start of operation, the removal of the plates 24 Since the sealing strips 40 by means of the noses 396

und 25 voneinander so einzustellen, daß sich eine einstellbar gegen die Dichtungen 36 gedrückt sind, !aßtand 25 from each other so that one is adjustably pressed against the seals 36,!

vorbestimmte, gleichförmige Mündungsbreite des 20 sich unter allen Betriebsbedingungen sicher verhindern,predetermined, uniform mouth width of the 20 safely prevent itself under all operating conditions,

Schlitzes 21 ergibt, zweitens aber führt sie auch dazu, daß Papierbrei zwischen den Stirnkanten der Dich-Slit 21 results, but secondly it also leads to paper pulp between the front edges of the sealing

daß sich während des Betriebs (d. h. unter der tungsstrcifen 40 und den Dichtungen 36 hindurch nachthat during operation (i.e., under the duct 40 and seals 36)

Einwirkung des Druckes des Papierbreis) die Platten 24 außen austritt,
und 25 über die gesamte Länge der SchlitzniündungEffect of the pressure of the paper pulp) the plates 24 emerge on the outside,
and 25 over the entire length of the slot mouth

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Stoffauflauf für Papiermaschinen, enthaltend zwei einander im wesentlichen parallele, verhältnismäßig biegsame Platten, zwischen denen ein schmaler Schlitz gebildet ist, durch den hindurch die Aufgabe des Papierbreis auf den Siebteil der Papiermaschine erfolgt, wobei die Platten im Bereich des Papierbreieinlasses fest in eine Halterung eingespannt sind und mit ihren den Auslaß für den Papierbrei bildenden Endbereichen über diese Halterung frei vorstehen, dadurch gekennzeichnet, daß die beiderseitigen Seitenkanten der parallelen Platten (24, 25) frei beweglich zueinander gelagert und mittels eines in den Seitenwänden (29) des Stoffauflaufes angeordneten, andrückbaren Dichtungsstreifens (40) gegeneinander abgedichtet sind, der aus einem Material besteht, das nur geringfügig nachgiebig ist und einen niedrigen statischen Reibungskoeffizienten im nassen Zustand aufweist.1. Headbox for paper machines, containing two substantially parallel, relatively flexible plates between which a narrow slot is formed through which the Task of the paper pulp on the screen part of the paper machine takes place, the plates in Area of the pulp inlet are firmly clamped in a holder and with their the outlet for the end regions forming the paper pulp protrude freely beyond this holder, characterized in that that the side edges of the parallel plates (24, 25) on both sides can move freely mounted to each other and arranged by means of a in the side walls (29) of the headbox, compressible sealing strip (40) are sealed against each other, which consists of a material, that is only slightly resilient and has a low static coefficient of friction in the wet Condition. 2. Stoffauflauf nach Anspruch !, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenkanten der einen Platte (z. B. 25) unverschieblich an den Dichtungsstreifen (40) angedrückt sind.2. Headbox according to claim!, Characterized in that the side edges of the one plate (z. B. 25) are pressed immovably against the sealing strip (40). 3. Stoffauflauf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsstreifen (40) in einer Längsnut (37a) eines an den Seitenwänden (29) des Stoffauflaufs befestigten und mittels einer Leiste (39) gegen die Seitenkanten der parallelen Platten (24,25) gedrückt ist.3. Headbox according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing strip (40) in a longitudinal groove (37a) attached to the side walls (29) of the headbox and by means of a bar (39) is pressed against the side edges of the parallel plates (24,25). 4. Stoffauflauf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (39) durch in dem Dichtungsträger (37) einstellbar gelagerte Andruck-Schrauben (41) in Richtung auf die Seitenkanten der parallelen Platten (24,25) belastet ist.4. Headbox according to claim 3, characterized in that the bar (39) through in the Seal carrier (37) adjustable pressure screws (41) in the direction of the side edges of the parallel plates (24,25) is loaded. 5. Stoffauflauf nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungssi reifen (40) in einer Längsnut (39a) der Leiste (39) angeordnet und an seinem der Mündung des Schlitzes (21) zugekehrten Ende gegen eine in der Leiste angeordnete Nase (396) abgestützt ist, und daß die Leiste durch eine einstellbare Justierschraube (43) in Richtung von der Mündung des Schlitzes (21) weg kraftschlüssig belastet ist, wobei das andere Ende des Dichtungsstreifens dicht an einer Dichtung (36) aus nachgiebigem Material anliegt, die ihrerseits die Seitenwände (28, 29) gegen den übrigen Teil des Stoffauflaufs abdichtet.5. Headbox according to claim 3 or 4, characterized in that the Dichtungssi mature (40) in arranged in a longitudinal groove (39a) of the strip (39) and at its mouth of the slot (21) facing end is supported against a nose (396) arranged in the bar, and that the Bar by means of an adjustable adjusting screw (43) in the direction away from the opening of the slot (21) is frictionally loaded, with the other end of the sealing strip tightly against a seal (36) made of resilient material, which in turn rests the side walls (28, 29) against the rest of the Seals headbox.