DE1635240B2 - SHELF DEVICE FOR RAIL-SHAPED GOODS, SUCH AS FABRIC OR DGL. - Google Patents

Description

dem bahnförmigen Gut a. in Verbindung steht, aus Gründen der elastischen Verformung des rohrförmigen Walzenmantels Hb der Walze 11 eine konvergierende Druckkraft ausgeübt, wobei auch die Walze 11 gegen die beheizte Walze 12 gedrückt wird. Diese konvergierende Druckkraft wird über das Gummituch 15 auf das bahnförmige Gut übertragen, das gleichzeitig auch erwärmt wird. Wenn das Gummituch 15 auch wegen der vom Gummi- oder Kunststoffüberzug HZ» ausgehenden Druckwirkung eine Stauchung erfährt, so dient sie doch der Weiterleitung der vom Gummi- oder Kunststoffüberzug 1 IZj ausgehenden Druckkraft. Ein Vorteil der Doppelschichtkonstruktion des Gummituchs 15 liegt darin begründet, daß die gewünschten Muster dadurch auf das bahnförmige Gut <x aufgebracht werden können, daß nur die äußere Gummischicht, in die zuvor das gewünschte Muster eingraviert wird, ausgetauscht wird. Ein Gummituch, welches als Einschichtenkonstruktion ausgeführt ist, kann natürlich den gleichen Krumpfeffekt erreichen.the web-shaped good a. is in connection, for reasons of the elastic deformation of the tubular roll shell Hb of the roll 11, a converging compressive force is exerted, the roll 11 also being pressed against the heated roll 12. This converging compressive force is transmitted via the rubber blanket 15 to the web-shaped material, which is also heated at the same time. Even if the rubber blanket 15 is compressed because of the pressure effect emanating from the rubber or plastic cover HZ, it still serves to pass on the pressure force emanating from the rubber or plastic cover 1 IZj. An advantage of the double layer construction of the blanket 15 is due to the fact that the desired pattern can be coated onto the sheet Good <x, that only the outer rubber layer, before the desired pattern is engraved on the, is replaced. A rubber blanket that is designed as a single-layer construction can of course achieve the same shrinking effect.

Bei Verwendung der zuvor beschriebenen Vorrichtung wurden Krumpftests durchgeführt. Als Musterstoffe wurden verwendet E/R Tropical (Muster 1) und E/R Broad (Muster 2), Gewebe mit einer Breite von ca. 300 mm und einer Länge von ca. 1200 mm. Diese Stoffe wurden zuvor gebleicht. Prüfstücke der vorgenannten Stoffe, die zuvor auf den entsprechenden Feuchtigkeitsgehalt gebracht worden waren, wurden für jeden einzelnen Test verwendet. Die Vorrichtung arbeitete bei einer Heizwalzen-Oberflächentemperatur von 8O⁰C und Quetschdrücken von 0,5 kg/cm², 1,0 kg/cm², 2,0 kg/cm² und 3 kg/cm² — Druck der Walze 11 gegen die beheizte Walze 12 — und einer Walzenumfangsgeschwindigkeit von 1 m/min. Jedes bei der Maschine zum Einsatz gelangtes Gummituch hatte eine Dicke von 15 mm und eine Länge von ca. 3000 mm. Der Überzug für die Walze 11 hatte eine Wandstärke von 50 mm. Nach dem Einführen des Gutes cc in die Vorrichtung wurde eine Längsspannung dadurch ausgeübt, daß das freie Ende des Gewebes um eine Stange gewickelt wurde und die Längsspannung dem Gut nach Eintreten in die Vorrichtung von Hand mitgeteilt wurde. Beim Austritt aus der Vorrichtung wurde das Gewebe keiner Längsspannung unterworfen. Desgleichen wurde auf das Gewebe keine seitlich wirkende Spannung ausgeübt. Die Testergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle zusammengefaßt:Shrinkage tests were carried out using the apparatus described above. The sample fabrics used were E / R Tropical (sample 1) and E / R Broad (sample 2), fabrics with a width of approx. 300 mm and a length of approx. 1200 mm. These fabrics have been bleached beforehand. Test pieces of the aforementioned substances, which had previously been brought to the appropriate moisture content, were used for each individual test. The device operated at a heating roller surface temperature of 8O ⁰ C and Quetschdrücken of 0.5 kg / cm ^2, 1.0 kg / cm ^2, 2.0 kg / cm ² and 3 kg / cm ² - pressure of the roller 11 against the heated roller 12 - and a roller peripheral speed of 1 m / min. Each rubber blanket used on the machine had a thickness of 15 mm and a length of approx. 3000 mm. The coating for the roller 11 had a wall thickness of 50 mm. After the product cc had been introduced into the device, longitudinal tension was exerted by wrapping the free end of the fabric around a rod and hand-imparting the longitudinal tension to the product after it had entered the device. When exiting the device, the tissue was not subjected to any longitudinal tension. Likewise, no side tension was applied to the fabric. The test results are summarized in the table below:

Quetschdruck DurchschnittCrush pressure average

Muster 1
Muster 2Pattern 1
Pattern 2 13,4
9,013.4
9.0 Muster 1
Muster 2Pattern 1
Pattern 2 16,5
12,016.5
12.0 Muster 1
Muster 2Pattern 1
Pattern 2 20,4
16,120.4
16.1 Muster 1
Muster 2Pattern 1
Pattern 2 22,5
17,522.5
17.5

0,5 kg/cm² 1,0 kg/cm² 2,0 kg/cm² 3,0 kg/cm² Aus der Tabelle ist zu erkennen, daß bei einer Heizwalzen-Oberflächentemperatur von 80° und einem Druck von 0,5 kg/cm² ein Krumpfen von 9,0 bis 13,0% erreicht wird, wobei bei den höheren Drücken von 1,0 kg/cm² und 2,0 kg/cm² ein Krumpfverhältnis von 12 bis 16% und im Höchstfalle bis 20% erreicht wird. Im allgemeinen kann in Abhängigkeit von den verschiedenen Quetschdrücken und der Art des Gutes ein Krumpfverhältnis von 9 bis 20% erreicht werden.0.5 kg / cm ² 1.0 kg / cm ² 2.0 kg / cm ² 3.0 kg / cm ² The table shows that at a heating roller surface temperature of 80 ° and a pressure of 0, 5 kg / cm ² a shrinkage of 9.0 to 13.0% is achieved, with a shrinkage ratio of 12 to 16% and in the maximum ^{case at the higher pressures of 1.0 kg / cm 2} and 2.0 kg / cm ² until 20% is reached. In general, a shrinkage ratio of 9 to 20% can be achieved, depending on the various squeezing pressures and the type of material.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Krumpfeinrichtung für bahnförmiges Gut, wie Gewebe od. dgl., bestehend aus einer angetriebenen, beheizten Walze mit harter Manteloberfläche und einer mit dieser zusammenarbeitenden, drehbar angeordneten, weiteren Walze mit elastischem Gummi- oder Kunststoffüberzug, welche derart gegen die beheizte Walze angestellt ist, daß der elastische Gummi- oder Kunststoffüberzug erheblich verformt und das durch den Walzenspalt hindurchgeführte Gut gestaucht wird, dadurch gekennzeichnet, daß, wie an sich bekannt, ein endloses Gummituch (15) vorgesehen ist, das im Walzenspalt auf der Seite der mit dem elastischen Gummi- oder Kunststoffüberzug (I tb) versehenen Walze (11) geführt ist, und die angetriebene, beheizte Walze (12) zusammen mit dem Gut (tx) annähernd über den halben Walzenumfang umschlingt.Shrinking device for web-shaped material, such as fabric or the like, consisting of a driven, heated roller with a hard shell surface and a rotatably arranged, further roller with an elastic rubber or plastic coating that cooperates with this, which is positioned against the heated roller in such a way that the elastic rubber or plastic coating is significantly deformed and the material passed through the nip is compressed, characterized in that, as is known per se, an endless rubber blanket (15) is provided, which is in the nip on the side of the elastic rubber or Plastic coating (I tb) provided roller (11) is performed, and the driven, heated roller (12) wraps around together with the material (tx) approximately over half the roller circumference. Die Erfindung bezieht sich auf eine Krumpfeinrichtung für bahnförmiges Gut, wie Gewebe od. dgl., bestehend aus einer angetriebenen, beheizten Walze mit harter Manteloberfläche und einer mit dieser zusammenarbeitenden, drehbar angeordneten, weiteren Walze mit elastischem Gummi- oder Kunststoffüberzug, welche derart gegen die beheizte Walze angestellt ist, daß der elastische Gummi- oder Kunststoffüberzug erheblich verformt und das durch den Walzenspalt hindurchgeführte Gut dabei gestaucht wird. Bei einer bekannten Krumpfeinrichtung dieser Art (US-PS 21 46 694) wird der Stauchprozeß dadurch verstärkt, daß die beheizte Walze mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, als die Walze mit der elastischen Oberfläche. Dadurch bildet sich im Bereich des Aufeinanderliegens der Walzenoberflächen, im Radialschnitt gesehen, auf der Austrittsseite des bahnförmigen Gutes auf der Oberfläche des elastischen Überzugs eine Wölbung, über die sich das Gutband hinweg bewegt; es liegt dann, je nach dem Austrittszugwinkel des Bandes, noch kurzzeitig auf der elastischen Oberfläche auf und verläßt dann die Einrichtung. Die für den Betrieb der Einrichtung notwendige Differenz in den Umfangsgeschwindigkeiten bringt den Nachteil mit sich, daß auf die Oberfläche des Gutbandes und des elastischen Überzuges Reibkräfte einwirken, die insbesondere die Lebensdauer des Walzenüberzuges beeinträchtigen. Die Reibkräfte können bei sehr weichem Gut auch das Gutband beschädigen. Des weiteren kühlt das Gutband unmittelbar nach dem Durchtritt aus beiden Walzen wieder ab, weil es nicht mehr an der beheizten Walze anliegt. Dieser Umstand kann, je nach der Art des verwendeten Materials dazu führen, daß die erzielte Stauchwirkung ganz oder teilweise wieder aufgehoben wird.The invention relates to a shrinking device for web-shaped material, such as fabric or the like. consisting of a driven, heated roller with a hard shell surface and a cooperating with this, rotatably arranged, further roller with elastic rubber or plastic cover, which is set against the heated roller in such a way that the elastic rubber or plastic cover is significantly deformed and the material passed through the nip is compressed in the process. At a known shrinking device of this type (US-PS 21 46 694) the upsetting process is reinforced by that the heated roller is driven at a higher peripheral speed than the roller with the elastic surface. As a result, in the area where the roller surfaces lie on top of one another, im Seen radial section, on the exit side of the web-shaped material on the surface of the elastic Coating a curvature over which the material tape moves; it is then, depending on the exit draft angle of the tape, briefly on the elastic surface and then leaves the device. The for The difference in the circumferential speeds necessary for the operation of the device brings with it the disadvantage that frictional forces act on the surface of the tape and the elastic coating, which in particular affect the service life of the roll cover. The frictional forces can be very soft Good also damage the good tape. Furthermore, the material strip cools down immediately after it has passed through both rollers because it is no longer in contact with the heated roller. This circumstance can, depending on the type of material used lead to the achieved upsetting effect in whole or in part will be annulled. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die beschriebene Einrichtung so zu verbessern, daß die Entstehung von Reibkräften vermieden wird und eine ausreichende Nachbeheizung des Gutbandes nach dem Austritt aus den Walzen gewährleistet wird. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein endloses Gummituch, wie in der erwähnten US-PS 21 46 694 im anderen Zusammenhang beschrieben, vorgesehen ist, das im Walzspalt auf der Seite der mit dem elastischen Gummi- oder Kunststoffüberzug versehenen Walze geführt ist, und die angetriebene, beheizte Walze, zusammen mit dem Gut annähernd über den halben Walzenumfang umschlingt.The invention has for its object to improve the device described so that the The creation of frictional forces is avoided and sufficient reheating of the material strip after Exit from the rollers is guaranteed. The object is achieved in that an endless Rubber blanket, as described in the aforementioned US-PS 21 46 694 in a different context, is provided, that in the roll gap on the side of the roll provided with the elastic rubber or plastic coating is out, and the driven, heated roller, together with the material approximately over half Roll circumference wraps around. Diese Walzenanordnung erlaubt es, beide Walzen mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit zu betreiben, wobei die sich bei der bekannten Einrichtung nur auf der Austrittsseite des Gutbandes bildende Wölbung der elastischen Walzenoberfläche beidseitig, also an der Eintritts- und der Austrittsseite des Gutbandes, bildet und damit die Anpreßstrecke auf dem Walzenumfang erheblich vergrößert. Wegen der gleichen Umfangsgeschwindigkeiten treten keine den elastischen Überzug der einen Walze und das Gutband selbst beanspruchenden Reibkräfte auf. Des weiteren wird das Gutband durch das die beheizte Walze annähernd über den halben Walzenumfang umschlingende Gummituch nach Austritt aus beiden Walzen noch über diese halbe Umfangslänge gegen die beheizte Walze gedrückt und auf diese Weise das Ergebnis des Stauchvorgangs stabilisiert.This roller arrangement allows both rollers to be operated at the same peripheral speed, with the curvature of the forming in the known device only on the exit side of the material strip elastic roll surface on both sides, i.e. on the entry and exit side of the material strip and thus the contact pressure on the roller circumference is increased considerably. Because of the same peripheral speeds do not occur the elastic coating of a roller and the tape itself Frictional forces. Furthermore, the material tape is approximately over the heated roller by the half the roller circumference wrapping the rubber blanket after exiting both rollers over this half Perimeter length pressed against the heated roller and in this way the result of the upsetting process stabilized. Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnung zeigt inThe invention is explained in more detail with reference to the embodiment shown in the drawing. the Drawing shows in F i g. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung und inF i g. 1 is a side view of the device and in FIG F i g. 2 eine Schnittansicht der Vorrichtung.F i g. Figure 2 is a sectional view of the device. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, befindet sich im Zentrum der Krumpfeinrichtung 10 eine Walze 11, die mit einem Gummi- oder Kunststoffüberzug 116 versehen ist. Dieser Gummi- oder Kunststoffüberzug 11£> weist eine Wandstärke von 50 bis 120 mm auf. Die Walze 11 ist mittels um Bolzen 17 drehbar gelagerte Hebelarme 16', die mit Druckluftzylindern 16 in Verbindung stehen und durch verstellbare Anschlagbolzen 11 arretierbar sind, vertikal verstellbar. Oberhalb der Walze 11 ist eine mit heißem Dampf beheizte Walze angeordnet, die von einer hier nicht dargestellten Antriebsvorrichtung in Umdrehung versetzt wird und unter Druck an der Walze 11 anliegt. In der Krumpfeinrichtung 10 sind außerdem noch Führungswalzen 14 angebracht, die ein Gummituch 15, das sich aus einer inneren Gummischicht 15a, die 5 mm dick ist, und aus einer äußeren Gummischicht 156, die 10 mm dick ist, zusammensetzt, führen. Wie aus F i g. 2 ersichtlich, wird dieses Gummituch 15 zwischen der Walze 11 und der beheizten Walze 12 hindurchgeleitet und dann im Halbkreis um die beheizte Walze 12 herum zu den Führungswalzen 14 geführt, die das Gummituch wieder zwischen die Walze 11 und die beheizte Walze 12 bringen. Die JIS-Härte des Gummituchs 15 liegt bei 20 bis 40°, das Elastizitätsmodul ist gleich dem der Walze 11.As can be seen from Fig. 1, is located in the center of the shrinking device 10, a roller 11 which is provided with a rubber or plastic coating 116. This rubber or plastic cover 11 £> has a wall thickness of 50 to 120 mm. The roller 11 is by means of lever arms 16 'rotatably mounted about bolts 17, which are connected to compressed air cylinders 16 and can be locked by means of adjustable stop bolts 11, vertically adjustable. Above the roller 11 is a heated with hot steam roller is arranged, which of a drive device, not shown here, is set in rotation and under pressure on the Roller 11 is applied. In the shrinking device 10 also guide rollers 14 are attached, which a Rubber blanket 15, which consists of an inner rubber layer 15a, which is 5 mm thick, and an outer Rubber layer 156, which is 10 mm thick, is composed of to lead. As shown in FIG. 2 can be seen, this rubber blanket 15 between the roller 11 and the heated roller 12 passed through and then in a semicircle around the heated roller 12 to the Guide rollers 14 guided, which again place the rubber blanket between the roller 11 and the heated roller 12 bring. The JIS hardness of the blanket 15 is 20 to 40 °, the modulus of elasticity is the same as that of the roller 11th Während des Betriebs der Vorrichtung wird das zwischen der beheizten Walze 12 und der Walze 11 geführte Gummituch 15 dadurch in einen zusammengedrückten Zustand gebracht, daß durch Verstellen des Druckluftzylinders 16 und des Anschlagbolzens 11' die Walze 11 gegen die beheizte Walze 12 gedrückt wird. Durch eine hier nicht dargestellte Antriebsvorrichtung wird daraufhin die beheizte Walze 12 in Pfeilrichtung A gedreht. Diese setzt dabei das Gummituch 15 und die Walze 11 in Pfeilrichtung B bzw. C in Bewegung. Das mit α. gekennzeichnete, bahnförmige Gut, das durch Vorbehandlung auf den entsprechenden Feuchtigkeitsgrad gebracht worden ist, wird in Pfeilrichtung D zwischen das Gummituch 15 und die beheizte Walze 12 eingeführt. Dann wird das bahnförmige Gut durch das Gummituch 15 gegen die beheizte Walze 12 gepreßt. Zu diesem Zeitpunkt wird auf das Gummituch 15, das mitDuring operation of the device, the rubber blanket 15 guided between the heated roller 12 and the roller 11 is brought into a compressed state in that the roller 11 is pressed against the heated roller 12 by adjusting the compressed air cylinder 16 and the stop bolt 11 '. The heated roller 12 is then rotated in the direction of arrow A by a drive device (not shown here). This sets the rubber blanket 15 and the roller 11 in motion in the direction of arrow B and C, respectively. That with α. The marked, web-shaped material, which has been brought to the appropriate moisture level by pretreatment, is introduced in the direction of arrow D between the rubber blanket 15 and the heated roller 12. Then the web-shaped material is pressed against the heated roller 12 by the rubber blanket 15. At this point on the blanket 15, which is with