DE1634888B1 - Method and device for underground laying of pipelines or the like. - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum unterirdischen Verlegen von Rohrleitungen od. dgl. mit Hilfe eines Grabenbaggers und eines von dem Grabenbagger unabhängigen Vortriebsgerätes, welches während der Verlegearbeitendie Seitenwände eines von dem Grabenbagger ausgehobenen Grabenstückes aussteift und von hydraulischen Zylindern, die sich mittels eines Bauteils des Vortriebsgerätes gegen den hinter dem Vortriebsgerät wieder verfüllten Boden abstützen, abschnittsweise vorbewegt werden kann. Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for laying underground Pipelines or the like with the aid of a trencher and one of the trencher independent jacking device, which during the laying work the side walls one of the trenches excavated by the trencher is stiffened and hydraulically operated Cylinders, which by means of a component of the jacking device against the rear support the backfilled soil with the tunneling device, moved forward in sections can be. The invention also relates to a device for performing the Procedure.

Bei einem bekannten Verfahren der genannten Art wird ein Vortriebsgerät verwendet, das aus zwei teleskopartig ineinanderschiebbaren und nach allen Seiten sowie nach oben hin geschlossenen Gehäusen besteht, deren Stirnwände jeweils einen torartigen Durchlaß für die zu verlegende Rohrleitung aufweisen. Hierbei sind die zum abschnittsweisen Vorbewegen des Vortriebsgerätes dienenden hydraulischen Zylinder im Inneren des äußeren Gehäuses zwischen den vorderen Stirnwänden der Gehäuse wirkend angeordnet. Mit diesem Vortriebsgerät kann beim Verlegen von Teilstücken der zu verlegenden Rohrleitung in ein von dem Grabenbagger ausgehobenes Grabenstück so verfahren werden, daß zunächst das äußere Gehäuse aus einer Stellung, in der beide Gehäuse ineinandergeschoben sind, durch Ausschieben der hydraulischen Zylinder vorgeschoben wird, wobei sich die hydraulischen Zylinder mittels des inneren Gehäuses an dem hinter dem Vortriebsgerät wieder verfüllten Boden abstützen, hierauf im Schutz des vorgeschobenen äußeren Gehäuses ein Teilstück der Rohrleitung verlegt und anschließend das innere Gehäuse durch Einziehen der hydraulischen Zylinder nachgezogen wird und daß schließlich vor dem Vortriebsgerät ein neues Grabenstück ausgehoben und der ausgehobene Boden in den durch das Nachziehen des inneren Gehäuses hinter dem Vortriebsgerät entstandenen freien Grabenraum unmittelbar wieder verfüllt wird, so daß der verfüllte Boden dann beim erneuten Vorschieben des äußeren Gehäuses in dem vor dem Vortriebsgerät ausgehobenen neuen Grabenstück wiederum als Widerlager zur Abstützung der hydraulischen Zylinder dienen kann. Dieses bekannte Verfahren ist jedoch insofern nachteilig, als die Seitenwände des Grabenstückes, welches jeweils vor dem Vorschieben des äußeren Gehäuses ausgehoben wird, so lange nicht gegen Einstürzen gesichert -sind, bis das Grabenstück fertiggestellt und das äußere Gehäuse in dem fertiggestellten Grabenstück vorgeschoben ist. Es besteht .daher insbesondere beim Arbeiten in lockerem Boden die Gefahr, daß die Seitenwände beim Ausheben des Grabenstückes einstürzen und dann mehr Boden ausgehoben werden muß, als es das normale Grabenprofil erfordern würde. Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens ist darin zu sehen, daß der hinter dem Vortriebsgerät wieder verfüllte Boden beim Vorschieben des äußeren Gehäuses nur unwesentlich verdichtet wird und daher nachträglich noch in einem zusätzlichen Arbeitsgang verdichtet werden muß, da das äußere Gehäuse den hydraulischen -Zylindern beim Vorschieben in dem fertiggestellteü Grabenstück nur einen verhältnismäßig geringen Widerstand entgegensetzt und die auf den verfüllten Boden wirkende Stützkraft der hydraulischen Zylinder somit dementsprechend klein ist. Die Erfindung bezweckt, die Nachteile des bekannten Verfahrens zu vermeiden, und besteht darin, daß jeweils nach dem Verlegen eines Teilstücks der Rohrleitung od. dgl. in das unter Verwendung eines Löffelbaggers ausgehobene Grabenstück zunächst zwei die Seitenwände des Grabenstücks abstützende Treibschilde des Vortriebsgerätes durch Ausschieben der hydraulischen Zylinder in das das Grabenstück an seinem vorderen Ende begrenzende Erdreich eingetrieben werden, hierauf eine zum Abstützen der hydraulischen Zylinder gegen den verfüllten Boden dienende Stützwand durch Einziehen der hydraulischen Zylinder nachgezogen wird, dann der zwischen den vorderen Enden der Treibschilde befindliche Boden mittels des Löffelbaggers ausgehoben und in den durch das Nachziehen der Stützwand hinter dem Vortriebsgerät entstandenen freien Grabenraum unmittelbar wieder verfüllt wird und anschließend die Treibschilde nach dem Verlegen eines weiteren Teilstückes der Rohrleitung od. dgl. erneut vorgetrieben werden. Hierdurch wird erreicht, daß beim Ausheben eines Grabenstückes die Seitenwände des Grabenstückes von den Treibschilden gegen Einstürzen gesichert werden und daher auch beim Arbeiten in lockerem Boden stets nur eine dem normalen Grabenprofil entsprechende Menge an Boden ausgehoben zu werden braucht. Außerdem wird auch der hinter dem Vortriebsgerät wieder verfüllte Boden beim Eintreiben der Treibschilde in das das Grabenstück an seinem vorderen Ende begrenzende Erdreich so stark verdichtet, daß ein nachträgliches Verdichten des Bodens in einem zusätzlichen Arbeitsgang im allgemeinen nicht mehr erforderlich ist, da die Treibschilde den hydraulischen Zylindern beim Eintreiben in das Erdreich einen sehr großen Widerstand entgegensetzen und die hydraulischen Zylinder daher mit einer entsprechend großen Stützkraft auf den verfüllten Boden einwirken.In a known method of the type mentioned, a driving device is used used, which consists of two telescoping and telescopic to all sides as well as housings closed at the top, the end walls of which each have one Have gate-like passage for the pipeline to be laid. Here are the Hydraulic cylinder used to advance the tunneling device in sections acting in the interior of the outer housing between the front end walls of the housing arranged. With this jacking device, when laying sections of the to laying pipeline in a trench dug by the trench digger like this be proceeded that first the outer housing from a position in which both Housings are nested, advanced by sliding out the hydraulic cylinder is, wherein the hydraulic cylinder by means of the inner housing on the Support the backfilled soil behind the tunneling device, then under the protection of the advanced outer housing laid a section of the pipeline and then the inner housing is tightened by pulling in the hydraulic cylinder and that finally dug a new piece of trench in front of the jacking device and the excavated soil in the by pulling the inner housing behind the tunneling device resulting free trench space is immediately backfilled, so that the backfilled Soil then when the outer housing is pushed forward again in the front of the tunneling device excavated new trench in turn as an abutment to support the hydraulic Cylinder can serve. However, this known method is disadvantageous in that as the side walls of the trench, which in each case before the advancement of the outer Housing is excavated, are not secured against collapse until the Trench completed and the outer housing in the completed trench is advanced. It exists, therefore, especially when working in loose soil the risk that the side walls collapse when digging the trench and then more soil has to be dug than the normal trench profile would require. Another disadvantage of the known method is the fact that the rear the tunneling device backfilled soil when the outer casing is advanced is only compressed insignificantly and therefore subsequently still in an additional Operation must be compacted because the outer housing is the hydraulic cylinders only a relatively small amount when advancing in the finished piece of trench Opposes resistance and the supporting force of the hydraulic cylinder is accordingly small. The invention aims to avoid the disadvantages of the known method, and is that each after laying a section of the pipeline or the like. In the using A backhoe excavated trench first two the side walls of the trench supporting drive shields of the jacking device by pushing out the hydraulic Cylinder driven into the soil delimiting the trench at its front end then one to support the hydraulic cylinder against the backfilled The supporting wall used for the floor was pulled in by pulling in the hydraulic cylinders is, then the bottom located between the front ends of the shields by means of the backhoe and pulled into the back wall by retightening The free trench space created by the jacking device is immediately backfilled and then the drive shields after laying another section of the Pipeline or the like. Be advanced again. This ensures that when Excavating a piece of trench the side walls of the piece of trench from the drive shields secured against collapse and therefore also when working in loose soil Only an amount of soil that corresponds to the normal trench profile is dug needs to become. In addition, the one behind the tunneling device will also be backfilled Soil when driving the shields into the trench at its front The soil delimiting the end is so strongly compacted that subsequent compaction of the floor is generally no longer required in an additional operation is because the drive shields the hydraulic cylinders when driving into the ground oppose a very large resistance and therefore the hydraulic cylinders act on the filled soil with a correspondingly large supporting force.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach. der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Treibschilde des Vortriebsgerätes gegeneinander ausgesteift sind und an ihren vorderen Enden jeweils eine Schneidkante besitzen, daß ferner die Stützwand des Vortriebsgerätes den Raum zwischen den Treibschilden nach hinten abschließt und an den Treibschilden in Längsrichtung des Grabens derart verschiebbar geführt ist, daß sie über die hinteren Enden der Treibschilde hinaus nach hinten bewegt werden kann, und daß die mit der Stützwand zusammenwirkenden hydraulischen Zylinder einerseits an Querbalken der Stützwand und andererseits an den Treibschilden angreifen, wobei der zum Ausheben des Bodens zwischen den vorderen Enden der Treibschilde dienende Löffelbagger so ausgebildet ist, daß er mit seinem Ausleger und dem Löffelstiel das Vortriebsgerät in ganzer Länge übergreifen kann.The device for performing the method according to. the invention is characterized in that the drive shields of the propulsion device against each other are stiffened and each have a cutting edge at their front ends, that also the support wall of the propulsion device the space between the propulsion shields closes to the rear and on the drive shields in the longitudinal direction of the trench in such a way is guided displaceably that it is beyond the rear ends of the drive shields can be moved backwards, and that the cooperating with the support wall hydraulic cylinder on the one hand on the crossbeam of the retaining wall and on the other hand attack the shields, with the excavation of the soil between the front Ends of the drive shields serving backhoe is designed so that he with his The jacking device and the dipper stick can reach over its entire length.

Weitere Ausführungsformen der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung sind in den Unteransprüchen 3 bis 6 gekennzeichnet.Further embodiments of the device for carrying out the method according to the invention are characterized in the dependent claims 3 to 6.

In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung schematisch dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 das in einen Graben eingesetzte Vortriebsgerät im Längsschnitt, F i g. 2 das Vortriebsgerät in der Draufsicht, F i g. 3 die Stützwand des Vortriebsgerätes in vergrößerter Ansicht von vorn, F i g. 4 die Anordnung eines hydraulischen Zylinders des Vortriebsgerätes im Längsschnitt in vergrößertem Maßstab und F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in F i g. 4. Gemäß F i g. 1 und 2 wird bei der Herstellung des Grabens eine senkrechte, starre Stützwand 2 verwendet, die beidseitig mit mehreren in Längsrichtung des Grabens horizontal angeordneten, doppeltwirkenden hydraulischen Zylindern 4 ausgerüstet ist. Den hydraulischen Zylindern 4 ist eine gleiche Anzahl von beidseitig angeordneten horizontalen Längsträgern 6 zugeordnet, die hinten durch Querstreben 8 miteinander verbunden und an ihren vorderen Enden mittels Querstreben 7 und Träger 20 gegeneinander abgestützt sind. An den horizontalen Längsträgern 6 sind aus Platten zusammengesetzte seitliche Treibschilde 16 befestigt, die vorn bogenförmig verlaufende Schneidkanten 9 aufweisen, mit denen sie durch Ausschieben der hydraulischen Zylinder 4 in das das vordere Ende des Grabenstückes begrenzende Erdreich 10 eingetrieben werden können. Der Löffel 12 eines Löffelbaggers 14 ist in seiner Breite so bemessen, daß er zwischen den seitlichen Treibschilden 16 arbeiten kann. Die Längsträger 6, die Treibschilde 16 und die Querstreben 7, 8 bilden in ihrer Gesamtheit ein versteiftes Rahmengestell 15. Die Längsträger 6 sind an geeigneten Stellen mit Löchern zum Einsetzen senkrechter Stützstäbe 22 versehen, die mit zunehmender Tiefe des Grabens von oben her nachgeschoben werden können und dann nach Bedarf zum Abstützen zusätzlich eingesetzter, seitlicher Treibschildplatten dienen.In the drawing, a device for carrying out the method according to the invention is shown schematically as an exemplary embodiment, namely FIG. 1 the driving device inserted in a trench in longitudinal section, FIG. 2 the driving device in plan view, F i g. 3 the supporting wall of the jacking device in an enlarged view from the front, FIG. 4 shows the arrangement of a hydraulic cylinder of the jacking device in longitudinal section on an enlarged scale and FIG. 5 shows a section along the line VV in FIG. 4. According to FIG. 1 and 2, a vertical, rigid support wall 2 is used in the construction of the trench, which is equipped on both sides with several double-acting hydraulic cylinders 4 arranged horizontally in the longitudinal direction of the trench. The hydraulic cylinders 4 are assigned an equal number of horizontal longitudinal members 6 arranged on both sides, which are connected to one another at the rear by cross struts 8 and are supported against one another at their front ends by means of cross struts 7 and carrier 20. Lateral drive shields 16 composed of plates are attached to the horizontal longitudinal members 6 and have arcuate cutting edges 9 at the front, with which they can be driven into the soil 10 delimiting the front end of the trench by pushing out the hydraulic cylinder 4. The width of the bucket 12 of a backhoe 14 is such that it can work between the lateral drive blades 16 . The longitudinal beams 6, the drive shields 16 and the cross struts 7, 8 in their entirety form a stiffened frame 15. The longitudinal beams 6 are provided at suitable locations with holes for inserting vertical support rods 22 , which can be pushed in from above as the depth of the trench increases and then, if required, serve to support additional drive shield plates that are used on the side.

Die senkrechten Stützstäbe 22 dienen mit ihren oberen Enden zugleich zur Halterung von seitlichen Sicherheitsbarrieren 24, die beim Vorschieben der Treibschilde 16 mit dem gesamten Rahmengestell 15 mitwandern. Oberhalb der hydraulischen Zylinder 4 ist an der Stützwand 2 eine nach hinten geneigte Rutsche 26 angeordnet. In dem mittels des Löffels 12 ausgehobenen und von den Treibschilden 16 ausgesteiften Grabenstück sind Teilstücke einer Rohrleitung 28 verlegt.The upper ends of the vertical support rods 22 also serve to hold lateral safety barriers 24 which move along with the entire frame 15 when the drive shields 16 are advanced. Above the hydraulic cylinder 4, a slide 26 inclined to the rear is arranged on the support wall 2. In the trench section excavated by means of the spoon 12 and stiffened by the drive shields 16 , sections of a pipeline 28 are laid.

Gemäß F i g. 3 besteht die Stützwand 2 aus einer Anzahl von senkrechten Balken 30, die an horizontalen Querträgern 32 lösbar befestigt sind, damit sie eine Veränderung der Breite und der Höhe der Stützwand 2 ermöglichen. Die Querträger 32 sind beidseitig an ihren überstehenden Enden mit den hydraulischen Zylindern 4 verbunden. In die vorzugsweise aus Hohlträgern bestehenden senkrechten Balken 30 sind von oben her schrägstehende Stäbe 34 eingesteckt, an denen die Rutsche 26 befestigt ist. Die senkrechten Balken 30 sind derart unterschiedlich lang bemessen, daß sie mit ihren unteren Enden eine bogenförmige Begrenzung 36 für den Durchlaß der Rohrleitung 28 bilden.According to FIG. 3, the support wall 2 consists of a number of vertical ones Beams 30 which are releasably attached to horizontal cross members 32 so that they are a Change the width and the height of the support wall 2 allow. The cross members 32 are on both sides at their protruding ends with the hydraulic cylinders 4 connected. In the vertical beams, which preferably consist of hollow beams 30 inclined rods 34 are inserted from above, on which the chute 26 is attached. The vertical bars 30 are so dimensioned of different lengths, that they have an arcuate boundary 36 for the passage with their lower ends the pipeline 28 form.

Gemäß den F i g. 4 und 5, in denen Einzelheiten der hydraulischen Zylinder 4 und der ihnen zugeordneten Teile dargestellt sind, bestehen die Längsträger 6 aus kastenartigen Hohlträgern 40, in denen Kastenträger 42, 44 verschiebbar sind. Der Kastenträger 42 jedes hydraulischen Zylinders 4 ist an dem zugeordneten Ende eines Querträgers 32 der Stützwand 2 befestigt. Zwischen den Kastenträgern 42, 44 ist ein Kopfstück 46 angeordnet, das eine stirnseitige Ausnehmung 48 aufweist, die den Kopf der Kolbenstange 52 des in dem Hohlträger 40 angeordneten hydraulischen Zylinders 4 aufnimmt. Das Kopfstück 46 ist mit dem Kopf der Kolbenstange 52 durch einen Querbolzen 54 fest verbunden, der durch Löcher 56 in dem Hohlträger 40 eingesetzt werden kann.According to FIGS. 4 and 5, in which details of the hydraulic cylinder 4 and the parts associated with them are shown, the longitudinal beams 6 consist of box-like hollow beams 40 in which box beams 42, 44 are displaceable. The box girder 42 of each hydraulic cylinder 4 is attached to the associated end of a cross member 32 of the supporting wall 2. A head piece 46 is arranged between the box girders 42, 44 and has a frontal recess 48 which receives the head of the piston rod 52 of the hydraulic cylinder 4 arranged in the hollow girder 40. The head piece 46 is firmly connected to the head of the piston rod 52 by a transverse bolt 54 which can be inserted through holes 56 in the hollow support 40.

Das dem Kopfstück 46 abgekehrte Ende des hydraulischen Zylinders 4 ist an dem kastenartigen Hohlträger 40 mittels eines Querbolzens 60 befestigt, der einen gelochten Ansatz 58 am Zylinderkörper 53 des hydraulischen Zylinders 4 durchdringt. Der Ansatz 58 ist durch seitliche Abstandshülsen 62 zentriert. Der Querbolzen 60 durchdringt mit seinen Enden auch die einander gegenüberliegenden Wände des kastenförmigen Hohlträgers 40, der in diesen Bereichen durch Auflagen 64 verstärkt ist (F i g. 5). The end of the hydraulic cylinder 4 facing away from the head piece 46 is fastened to the box-like hollow beam 40 by means of a transverse bolt 60 which penetrates a perforated projection 58 on the cylinder body 53 of the hydraulic cylinder 4. The extension 58 is centered by lateral spacer sleeves 62. The ends of the transverse bolt 60 also penetrate the opposing walls of the box-shaped hollow beam 40, which is reinforced in these areas by supports 64 (FIG. 5).

Der Zylinderkörper 53 jedes hydraulischen Zylinders 4 ist mit Druckmittelleitungen 66, 70 versehen. Zum Schutz der Druckmittelleitung 70 ist eine angeschweißte hohle Abdeckleiste 72 angeordnet, die zugleich auch den kastenartigen Hohlträger 40 im Bereich seines Durchlasses für die Druckmittelleitung 70 versteift. Die Druckflüssigkeit zur Beaufschlagung der hydraulischen Zylinder 4 wird vorzugsweise von der am Löffelbagger 14 ohnehin vorhandenen Hydraulik für die Betätigung des Löffels 12 geliefert. Die horizontale Ausrichtung des Vortriebsgerätes kann durch hydraulisch betätigte Bodenstützen gesichert werden.The cylinder body 53 of each hydraulic cylinder 4 is provided with pressure medium lines 66, 70. To protect the pressure medium line 70, a welded-on hollow cover strip 72 is arranged, which at the same time also stiffens the box-like hollow support 40 in the area of its passage for the pressure medium line 70. The pressure fluid for acting on the hydraulic cylinder 4 is preferably supplied by the hydraulic system which is already present on the backhoe 14 for actuating the bucket 12. The horizontal alignment of the jacking device can be secured by hydraulically operated floor supports.

Zum Ziehen eines Grabens von entsprechender Tiefe wird das Vortriebsgerät in ein zuvor vom Löffelbagger 14 ausgehobenes Grabenstück eingesetzt. Zweckmäßig wird mit dem Löffelbagger 14 zunächst ein Hilfsgraben 76 ausgehoben, durch den weniger tief verlegte Querleitungen oder querverlaufende Kabel 78 freigelegt werden.The jacking device is used to pull a trench of the appropriate depth inserted into a trench previously dug by the backhoe 14. Appropriate an auxiliary trench 76 is first dug with the backhoe 14, through which less deeply laid transverse lines or transverse cables 78 are exposed.

Nach dem Einsetzen des Vortriebsgerätes in das ausgehobene Grabenstück werden die Treibschilde 16 durch Ausschieben der hydraulischen Zylinder 4 in der Längsrichtung des Hilfsgrabens 76 vorgeschoben, wobei jeweils der zwischen den vorderen Enden der Treibschilde 16 befindliche Boden von dem langsam mitfahrenden Löffelbagger 14 ausgehoben, nach hinten befördert und über die Rutsche 26 in den Raum hinter der Stützplatte 2 wieder verfüllt wird. Beim nächsten Vorschub der Treibschilde 16 wird der hinten verfüllte Boden 82 durch die Stützplatte 2 zunächst fest verdichtet, ehe die Treibschilde 16 bei entsprechender Festigkeit des verfüllten Bodens in das das Grabenstück an seinem vorderen Ende begrenzende Erdreich eingetrieben werden. Das Verdichten des verfüllten Bodens 82 kann durch an der Stützplatte 2 angeordnete Vibratoren 80 unterstützt werden.After the driving device has been inserted into the excavated section of the trench, the drive shields 16 are advanced in the longitudinal direction of the auxiliary trench 76 by pushing out the hydraulic cylinders 4, with the soil located between the front ends of the drive shields 16 being excavated by the slowly moving backhoe 14 and conveyed to the rear and is refilled via the chute 26 into the space behind the support plate 2. The next time the propellant shields 16 are advanced, the backfilled soil 82 is first firmly compacted by the support plate 2 before the propellant shields 16 are driven into the soil delimiting the trench at its front end when the backfilled soil is sufficiently strong. The compacting of the filled soil 82 can be assisted by vibrators 80 arranged on the support plate 2.

Nach jedem Vorschub der Treibschilde 16 werden die hydraulischen Zylinder 4 umgeschaltet, um durch Nachziehen der Stützplatte 2 hinter dem Vortriebsgerät erneut einen freien Grabenraum zur Aufnahme des von dem Löffelbagger 14 ausgehobenen Bodens zu schaffen. Dabei wird durch die bogenförmige Begrenzung 36 der Stützplatte 2 an ihrer Unterkante eine Beschädigung der Rohrleitung 28 vermieden.After each advance of the drive shields 16, the hydraulic cylinders 4 are switched over in order to create a free trench space again to accommodate the soil excavated by the backhoe 14 by pulling the support plate 2 behind the driving device. Damage to the pipeline 28 is avoided by the arcuate delimitation 36 of the support plate 2 at its lower edge.

Dieses Arbeitsspiel wiederholt sich in kleinen Vortriebsabschnitten, bis jeweils eine ausreichende Länge des tiefen Hauptgrabens hergestellt ist, damit ein weiteres Teilstück der Rohrleitung 28 verlegt werden kann. Kommt das Vortriebsgerät in den Bereich- von Querleitungen oder querverlaufenden Kabeln 78, so können die Stützstäbe 22 und die an der Stützwand angeordneten schrägstehenden Stäbe 34 der Rutsche 26 nach Bedarf vorübergehend entfernt werden, damit das Vortriebsgerät mit den Treibschilden 16 diese störenden Querleitungen unterfahren kann, worauf an der anderen Seite der Querleitungen die zeitweilig entfernten Stützstäbe 22 und Stäbe 34 der Rutsche 26 wieder eingesetzt werden. Dies gilt auch für an den Stützstäben 22 angeordnete Seitenplatten 84, die zusätzlich die Wände des zuvor hergestellten Hilfsgrabens 76 oberhalb des Vortriebsgerätes gegen Einstürzen sichern.This work cycle is repeated in small tunneling sections, until a sufficient length of the deep main trench is made so that a further section of the pipeline 28 can be laid. Comes the jacking device in the area of transverse lines or transverse cables 78, the Support rods 22 and arranged on the support wall inclined rods 34 of Slide 26 can be temporarily removed as needed so the The jacking device with the drive shields 16 drive under these disruptive cross lines can, whereupon the temporarily removed support rods on the other side of the cross lines 22 and rods 34 of the slide 26 are reinserted. This also applies to to Support rods 22 arranged side plates 84, which additionally the walls of the previously Secure the auxiliary trench 76 above the jacking device against collapsing.

An der Unterkante der Treibschilde 16 sind gelochte Rohre 17 angeordnet, die an eine oder mehrere Saugpumpen angeschlossen sind und bei Bedarf zum Absaugen des Grundwassers im Verlegungsbereich der Rohrleitungen 28 dienen.Perforated tubes 17 are arranged on the lower edge of the drive shields 16, which are connected to one or more suction pumps and, if necessary, for suction of the groundwater in the laying area of the pipelines 28 are used.

Claims (6)

Patentansprüche: 1. Verfahren zum unterirdischen Verlegen von Rohrleitungen od. dgl. mit Hilfe eines Grabenbaggers und eines von dem Grabenbagger unabhängigen Vortriebsgerätes, welches während der Verlegearbeiten die Seitenwände eines von dem Grabenbagger ausgehobenen Grabenstückes aussteift und von hydraulischen Zylindern, die sich mittels eines Bauteils des Vortriebsgerätes gegen den hinter dem Vortriebsgerät wieder verfüllten Boden abstützen, abschnittsweise vorbewegt werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils nach dem Verlegen eines Teilstückes der Rohrleitung (28) od. dgl. in das unter Verwendung eines Löffelbaggers (14) ausgehobene Grabenstück zunächst zwei die Seitenwände des Grabenstückes abstützende Treibschilde (16) des Vortriebsgerätes durch Ausschieben der hydraulischen Zylinder (4) in das das Grabenstück an seinem vorderen Ende begrenzende Erdreich eingetrieben werden, hierauf eine zum Abstützen der hydraulischen Zylinder (4) gegen den verfüllten Boden dienende Stützwand (2) durch Einziehen der hydraulischen Zylinder (4) nachgezogen wird, dann der zwischen den vorderen Enden der Treibschilde (16) befindliche Boden mittels des Löffelbaggers (14) ausgehoben und in den durch das Nachziehen der Stützwand (2) hinter dem Vortriebsgerät entstandenen freien Grabenraum unmittelbar wieder verfüllt wird und anschließend die Treibschilde (16) nach dem Verlegen eines weiteren Teilstückes der Rohrleitung (28) od. dgl. erneut vorgetrieben werden. Claims: 1. Method for laying pipes underground Od. The like. With the help of a trencher and one independent of the trencher Driving device, which during the laying work the side walls of one of the trench excavated and stiffened by hydraulic cylinders, by means of a component of the jacking device against the one behind the jacking device Support backfilled soil, can be moved forward in sections, thereby characterized in that in each case after the laying of a section of the pipeline (28) or the like into the trench dug using a backhoe (14) first of all two drive shields (16) of the Driving device by pushing out the hydraulic cylinder (4) into the trench be driven at its front end delimiting soil, then one for Support the hydraulic cylinder (4) against the backfilled soil serving support wall (2) is retightened by pulling in the hydraulic cylinder (4), then the one between the front ends of the drive shields (16) located soil by means of the backhoe (14) and in the by tightening the support wall (2) behind the jacking device The resulting free trench space is immediately backfilled and then the drive shields (16) after another section of the pipeline has been laid (28) or the like. To be advanced again. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Treibschilde (16) des Vortriebsgerätes gegeneinander ausgesteift sind und an ihren vorderen Enden jeweils eine Schneidkante (9) besitzen, daß ferner die Stützwand (2) des Vortriebsgerätes den Raum zwischen den Treibschilden (16) nach hinten abschließt und an den Treibschilden (16) in Längsrichtung des Grabens derart verschiebbar geführt ist, daß sie über die hinteren Enden der Treibschilde (16) hinaus nach hinten bewegt werden kann, und daß die mit der Stützwand (2) zusammenwirkenden hydraulischen Zylinder (4) einerseits an Querbalken der Stützwand (2) und andererseits an den Treibschilden (16) angreifen, wobei der zum Ausheben des Bodens zwischen den vorderen Enden der Treibschilde (16) dienende Löffelbagger (14) so ausgebildet ist, daß er mit seinem Ausleger und dem Löffelstiel das Vortriebsgerät in ganzer Länge übergreifen kann. 2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the drive shields (16) of the driving device are stiffened against each other and each have a cutting edge at their front ends (9) have that also the support wall (2) of the propulsion device the space between the drive shields (16) closes to the rear and on the drive shields (16) in the longitudinal direction of the trench is guided so that it is slidable over the rear ends of the Drive shields (16) can also be moved backwards, and that with the support wall (2) cooperating hydraulic cylinder (4) on the one hand on the crossbeam of the supporting wall (2) and, on the other hand, attack the drive shields (16), the one for excavation backhoe excavators serving the ground between the front ends of the drive shields (16) (14) is designed in such a way that it drives the propulsion device with its boom and the dipperstick can overlap in full length. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützwand (2) des Vortriebsgerätes aus einer Anzahl von senkrechten Ballken (30) breitenverstellbar zusammengesetzt ist. 3. Device according to claim 2, characterized in that that the support wall (2) of the jacking device consists of a number of vertical balls (30) is composed of adjustable width. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützwand (2) des Vortriebsgerätes an ihrer Oberkante mit einer nach hinten geneigten Rutsche (26) versehen ist. 4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the support wall (2) of the propulsion device at its upper edge is provided with a rearwardly inclined slide (26). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Treibschilde (16) innenseitig durch zueinander parallel verlaufende hohle Längsträger (6) versteift sind und oberhalb des Grabens jeweils eine an senkrechten Stützstäben (22) abgestützte Sicherheitsbarriere (24) tragen. 5. Device after one of claims 2 to 4, characterized in that the drive shields (16) on the inside are stiffened by mutually parallel hollow longitudinal beams (6) and above of the trench each have a safety barrier supported on vertical support rods (22) (24) wear. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Treibschilde (16) an ihren Unterkanten gelochte Saugleitungen (17) zum Absaugen von Grundwasser aufweisen.6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that that the drive shields (16) have perforated suction lines (17) for suction at their lower edges of groundwater.