DE1634805C3 - Clamping device for a backhoe excavator equipment that is slidably connected to a mounting frame of a towing machine at the rear via a support part - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Klemmvorrichtung für eine verschiebbar an einem Aufnahmerahmen eines Schleppers heckseitig über einen Tragteil angeschlossene Tieflöffelbaggerausrüstung mit einem am Aufnahmerahmen vorgesehenen Aufnahmeteil, das quer zur Schlepperlängsachse über die gesamte Aufnahmerahmenbreite horizontal verlaufende Schlitze aufweist, die durch jeweils in geringem Abstand parallel verlaufende Träger gebildet sind, wobei innerhalb des durch die Schlitze zugänglichen Raumes zwischen den Trägern zwei Klemmleisten angeordnet sind, die über einen den Tragteil parallel zur Schlepperlängsachse durchdringenden Schraubenbolzen durch Anziehen dessen Mutter gegen die senkrechten Flansche der Träger in horizontaler Richtung verspannbar sind und die über zusammenwirkende abgeschrägte Flächen gegen horizontale Flächen der Träger in senkrechter Richtung verspreizbar sind.The invention relates to a clamping device for a slidable on a receiving frame of a tractor with a backhoe excavator equipment connected to the rear via a support part provided on the receiving frame receiving part that is transverse to the tractor longitudinal axis over the entire Receiving frame width has horizontally extending slots, which are parallel through each at a small distance extending carriers are formed, within the space accessible through the slots between the Carriers two clamping strips are arranged, which are parallel to the tractor longitudinal axis via a support part penetrating screw bolt by tightening its nut against the vertical flanges of the Carriers can be braced in the horizontal direction and which have cooperating beveled surfaces are expandable against horizontal surfaces of the carrier in the vertical direction.

Eine Klemmvorrichtung der eingangs genannten Art ist bereits aus der US-PS 32 39 168 bekannt. Bei.dieser bekannten Klemmvorrichtung müssen die im Raum zwischen den Trägern angeordneten Klemmleisten über einen den Tragteil parallel zur Schlepperlängsachse durchdringenden Schraubenbolzen durch Anziehen dessen Mutter gegen die senkrechten Flansche der Träger in horizontaler Richtung verspannt werden, worauf sie nachfolgend über einen die Klemmleisten an ihren zusammenwirkenden abgeschrägten Flächen senkrecht zur Schlepperlängsachse durchdringenden Schraubenbolzen gegen horizontale Flächen der Träger in senkrechter Richtung verspreizt werden müssen.A clamping device of the type mentioned is already known from US Pat. No. 3,239,168. At this known clamping device must be arranged in the space between the carriers terminal strips a screw bolt that penetrates the supporting part parallel to the longitudinal axis of the tractor by tightening it whose nuts are braced against the vertical flanges of the girders in the horizontal direction, whereupon they subsequently have one of the terminal strips on their cooperating beveled surfaces perpendicular to the tractor's longitudinal axis penetrating screw bolts against horizontal surfaces of the carrier must be expanded in the vertical direction.

Die bekannte Klemmeinrichtung weist hierbei den Nachteil auf, daß zum einwandfreien Verspannen des Arbeitsgerätes in horizontaler und vertikaler Richtung zwei verschiedene, in verschiedenen Ebenen angeordnete Schraubenverbindungen betätigt werden müssen, von denen die eine senkrecht zur Schlepperlängsachse und im Raum zwischen den Trägern angeordnete Schraubenverbindung nur schwer zugänglich ist.The known clamping device has the disadvantage that for proper clamping of the Working device in the horizontal and vertical direction two different, arranged in different levels Screw connections must be operated, one of which is perpendicular to the tractor's longitudinal axis and screw connection arranged in the space between the carriers is difficult to access.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Klemmvorrichtung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß nur eine Schraubverbindung betätigt zu werden braucht, um die Klemmkräfte gleichzeitig in horizontaler und vertikaler Richtung aufzubringen.The object of the invention is therefore to provide a clamping device of the type mentioned at the beginning to improve that only one screw connection needs to be actuated to simultaneously apply the clamping forces apply horizontally and vertically.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.According to the invention, this object is given by that specified in the characterizing part of claim 1 Features solved.

Dadurch daß die beiden Klemmleisten von dem parallel zur Schlepperlängsachse liegenden Schraubenbolzen durchdrungen sind und die zusammenwirkenden abgeschrägten Flächen in einer Ebene angeordnet sind, die quer zur Schlepperlängsachse und geneigt zum Schraubenbolzen liegt, wird zunächst der angestrebte bedienungstechnische Vorteil erzielt, daß zum Aufbringen der erforderlichen Klemmkräfte nur eine Schraubverbindung betätigt zu werden braucht.As a result, the two clamping strips from the screw bolt lying parallel to the longitudinal axis of the tractor are penetrated and the cooperating beveled surfaces are arranged in one plane, which is transverse to the tractor's longitudinal axis and inclined to the screw bolt, is initially the desired one Operational advantage achieved that only one screw connection to apply the required clamping forces needs to be operated.

Darüber hinaus wird jedoch noch der wesentliche sicherheitstechnische Fortschritt erzielt, daß bereits nach dem Betätigen der einen Schraubverbindung die Klemmleisten in horizontaler und vertikaler Richtung derart festgelegt sind, daß sie auch bei den bei einer Tieflöffelbaggerausrüstung auftretenden hohen Abstützkräften keine senkrechten Relativbewegungen gegenüber dem Aufnahmeteil ausführen können, wodurch es unter Umständen zu einem Lockern der Schraubverbindung und damit zu einem unfallträchtigen Herausgleiten des Tragteiles aus dem Aufnahmeteil bei seitlichen Schwenkbewegungen der Tieflöffelbaggerausrüstung kommen könnte.In addition, however, the essential technical safety advance is achieved that already after actuating the one screw connection, the terminal strips in the horizontal and vertical direction are set in such a way that they even with the high supporting forces occurring in a backhoe excavator equipment can not perform any vertical relative movements with respect to the receiving part, whereby This could lead to a loosening of the screw connection, which could lead to an accident The support part slides out of the receiving part during lateral pivoting movements of the backhoe excavator equipment could come.

Bei der bekannten Klemmvorrichtung war diese Gefahr besonders groß, da das Verspreizen der Klemmleisten in senkrechter Richtung über eine gesonderte schwer zugängliche Schraubenverbindung erfolgen mußte, worauf im rauhen Betrieb auf Baustellen leicht vergessen werden konnte.In the known clamping device, this risk was particularly great because the spreading of the Terminal strips in the vertical direction via a separate screw connection that is difficult to access had to take place, which could easily be forgotten in the rough operation on construction sites.

Bei den in den Patentansprüchen 2 und 3 aufgezeigten Ausbildungen der Klemmvorrichtung handelt es sich um bevorzugte Ausführungsformen des Gegenstandes der Erfindung.The embodiments of the clamping device shown in claims 2 and 3 are preferred embodiments of the subject matter of the invention.

Eine Klemmvorrichtung nach der Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigtA clamping device according to the invention is based on an embodiment shown in the drawings explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Ansicht eines Schleppers mit einer über die Klemmvorrichtung befestigten Tieflöffelbaggerausrüstung, 1 shows a view of a tractor with a backhoe excavator equipment attached via the clamping device,

Fig.2 eine Seitenansicht eines Tragteiles der Tieflöffelbaggerausrüstung sowie eines Aufnahmeteiles des Schleppers,Fig.2 is a side view of a support part of the Backhoe excavator equipment as well as a receiving part of the tractor,

F i g. 3 einen vertikalen Schnitt durch die Klemmvor-F i g. 3 a vertical section through the clamping

richtung unddirection and

Fig.4 eine perspektivische Ansicht von Klemmleisten der Klemmvorrichtung.4 is a perspective view of terminal strips the clamping device.

Eine Tieflöffelbaggerausrüstung besteht aus einem Ausleger 12, einem Arm 14 und einer Schaufel 15 und ist verschiebbar an einem Aufnahmerahmen eines Schleppers heckseitig angebracht. Der Ausleger 12 ist mit einem Rahmen 16 versehen, der mit einem Teil eines schwenkbaren Zylinders 17 verbunden ist, dessen anderer Teil an einem Tragteil 19 gelagert ist. Der Ausleger 12, der Arm 14 und die Schaufel 15 werden in herkömmlicher Weise über hydraulische Zylinder 20,21 und 22 betätigt, während eine Schwenkbewegung des Auslegers 12 um eine vertikale Achse über Zylinder 17 möglich ist.Backhoe excavation equipment consists of a boom 12, an arm 14 and a bucket 15 and is Slidably attached to a mounting frame of a tractor at the rear. The boom 12 is with a frame 16 which is connected to part of a pivotable cylinder 17, the the other part is mounted on a support part 19. The boom 12, arm 14 and bucket 15 are in conventionally operated via hydraulic cylinders 20, 21 and 22, while a pivoting movement of the Boom 12 about a vertical axis via cylinder 17 is possible.

Ein Aufnahmeteil 25 ist am hinteren Ende des Aufnahmerahmens des Schleppers befestigt. Das Aufnahmeteil 25 ist am Aufnahmerahmen des Schleppers etwa zwischen den hinteren Rädern 26 befestigt und erstreckt sich über die Räder 26 hinaus nach hinten und endet in einer ebenen, senkrechten Aufnahmefläche 27, die quer zur Schlepperlängsachse liegt. Zwei horizontale und parallel zueinander verlaufende Schlitze 29 erstrecken sich in der Aufnahmefläche 27 von einer Seite des Aufnahmeteiles 25 zur anderen Seite. Das Tragteil 19 der Tieflöffelbaggerausrüstung ist mittels in den Schlitzen 29 verschiebbarer Teile einer Klemmvorrichtung in jeder gewünschten Lage am Aufnahmeteil 25 verschoben festlegbar. Das Aufnahmeteil 25 ist seitlich mit Abstützeinrichtungen 30 und 31 versehen, die nach unten ausgeschwenkt werden können, um bei einem Arbeiten der Tieflöffelbaggerausrüstung die Schaufelkräfte auf dem Erdboden abzustützen. A receiving part 25 is attached to the rear end of the receiving frame of the tractor. The The receiving part 25 is fastened to the receiving frame of the tractor approximately between the rear wheels 26 and extends beyond the wheels 26 to the rear and ends in a flat, vertical receiving surface 27, which lies transversely to the tractor's longitudinal axis. Two horizontal and parallel slots 29 extend in the receiving surface 27 from one side of the receiving part 25 to the other side. The support part 19 of the backhoe excavator equipment is by means of parts which can be displaced in the slots 29 Clamping device can be fixed displaced in any desired position on the receiving part 25. The receiving part 25 is laterally provided with support devices 30 and 31 which are pivoted downward can to support the shovel forces on the ground when working with the backhoe excavator equipment.

Das Aufnahmeteil 25 ist eine Schweißkonstruktion und besteht aus zwei Paaren von oberen und unteren Querträgern 34, wobei jeder Querträger 34 aus zwei sich mit ihren Flanschen gegenüberliegenden U-Trägern gebildet ist. Die freien Kanten der Flansche 35 jedes Paares der U-Träger bilden die horizontalen Schlitze 29 in der Aufnahmefläche 27 des Aufnahmeteiles 25. Die beiden Basen 36 eines jeden Paares der U-förmigen Träger sind über Bleche 37 miteinander verbunden, um ein Auseinanderdrücken der beiden U-förmigen Träger durch die Klemmeinrichtung zu vermeiden.The receiving part 25 is a welded structure and consists of two pairs of upper and lower Crossbeams 34, each crossbeam 34 being made up of two U-beams opposite one another with their flanges is formed. The free edges of the flanges 35 of each pair of U-beams form the horizontal ones Slots 29 in the receiving surface 27 of the receiving part 25. The two bases 36 of each pair of the U-shaped supports are connected to one another via metal sheets 37 in order to push the two apart Avoid U-shaped support by the clamping device.

Das Tragteil 19 wird an der Aufnahmefläche 27 des Aufnahmeteiles 25 über die in den horizontalen Schlitzen 29 verschiebbaren Teile der Klemmvorrichtung, die in F i g. 4 gezeigt sind, in jeder gewünschten Lage festgeklemmtThe support part 19 is on the receiving surface 27 of the receiving part 25 on the in the horizontal Slits 29 displaceable parts of the clamping device, which are shown in FIG. 4 are shown in any desired Clamped position

Die Klemmvorrichtung weist zwei Klemmleisten 39 und 45 auf, die mit Bohrungen zum Durchtritt eines Schraubenbolzens 41 versehen sind. Der Schraubenbolzen 41 erstreckt sich hierbei parallel zur Schlepperlängsachse und durchdringt das Tragteil 19 über eine Bohrung 42. Der Schraubenbolzen 41 ist an seinem äußeren Ende mit einer Mutter 44 versehen, durch deren Anziehen das Tragteil 19 gegen das Aufnahmeteil 25 verspannbar ist.The clamping device has two clamping strips 39 and 45, with holes for the passage of a Screw bolts 41 are provided. The screw bolt 41 extends parallel to the longitudinal axis of the tractor and penetrates the support part 19 via a bore 42. The screw bolt 41 is on his outer end provided with a nut 44, by tightening the support part 19 against the receiving part 25 can be clamped.

Die beiden Klemmleisten 39 und 45 werden hierbei von den parallel zur Schlepperlängsachse liegenden Schraubenbolzen 41 durchdrungen und weisen zusammenwirkende abgeschrägte Flächen auf, die in einer Ebene angeordnet sind, die quer zur Schlepperlängsachse und geneigt zum Schraubenbolzen 41 liegt Durch das Anziehen der Mutter 44 werden somit die Klemmleisten 39 und 45 gleichzeitig in senkrechter Richtung verspreizt, so daß eine senkrechte Vertikalbewegung der Klemmleisten 39 und 45 im Raum zwischen den Trägern nicht mehr auftreten kann.The two clamping strips 39 and 45 are in this case of the parallel to the tractor longitudinal axis Bolts 41 penetrated and have cooperating beveled surfaces in a Plane are arranged that is transverse to the tractor's longitudinal axis and inclined to the screw bolt 41 Tightening the nut 44 are thus the terminal strips 39 and 45 at the same time in the vertical direction spread, so that a perpendicular vertical movement of the clamping strips 39 and 45 in the space between the Carriers can no longer occur.

In F i g. 4 weist die Klemmvorrichtung zwei Klemmleisten 39 und 45 auf, von denen die eine Klemmleiste 45 eine konische Bohrung 46 von größerem Durchmesser als der Durchmesser des Schraubenbolzens 41 aufweist.In Fig. 4, the clamping device has two clamping strips 39 and 45, one of which is a clamping strip 45 has a conical bore 46 of larger diameter than the diameter of the screw bolt 41.

Zwischen der Klemmleiste 39 und der Klemmleiste 45 ist hierbei eine konische Büchse 49 angeordnet, die auf dem Schraubenbolzen 41 angeordnet ist und mit der konischen Bohrung 46 in der Klemmleiste 45 zusammenwirkt. Beim Anziehen der Mutter 44 wird das Tragteil 19 von der einen Seite und die beiden Klemmleisten 39 und 45 werden von der anderen Seite her gegen die Aufnahmefläche 27 gezogen. Hierbei wird die Klemmleiste 39 gegen die Klemmleiste 45 bewegt und die konische Büchse 49 in die konische Bohrung 46 in der Klemmleiste 45 gedrückt. Die konische Bohrung 46 in der Klemmleiste 45 ist hierbei so angeordnet, daß die infolge der Schräge auftretende Zentrierung der beiden Klemmleisten 39 und 45 zu einem Verspreizen der beiden Klemmleisten in senkrechter Richtung zur Achse des Schraubenbolzens 41 auftritt. Die konische Büchse 49 wirkt somit als Keil, der die Klemmleisten 39 und 45 auch in senkrechter Richtung mit den Basen 36 der U-förmigen Träger verspannt.Between the terminal strip 39 and the terminal strip 45 here a conical bushing 49 is arranged, which on the screw bolt 41 is arranged and cooperates with the conical bore 46 in the terminal strip 45. When tightening the nut 44, the support part 19 is from one side and the two Terminal strips 39 and 45 are drawn against the receiving surface 27 from the other side. Here is the clamping strip 39 moves against the clamping strip 45 and the conical bushing 49 into the conical bore 46 pressed in the terminal strip 45. The conical bore 46 in the terminal strip 45 is arranged here so that the centering of the two clamping strips 39 and 45, which occurs as a result of the incline, leads to an expansion of the two terminal strips occurs in a direction perpendicular to the axis of the screw bolt 41. The conical Bushing 49 thus acts as a wedge which connects the clamping strips 39 and 45 with the bases 36 in a vertical direction the U-shaped beam braced.

Die eine Klemmleiste 45 weist hierbei einen stufenförmig abgesetzten Teil 47 auf, der in etwa in der gleichen Ebene wie die andere Klemmleiste 39 liegt, wodurch ein Verbiegen der Klemmleiste 39 infolge der Spreizkräfte vermieden wird.The one terminal strip 45 here has a stepped part 47, which is approximately in the same plane as the other terminal strip 39, whereby a bending of the terminal strip 39 as a result of Spreading forces is avoided.

Je einem Paar von Klemmleisten 39 und 45 sind zwei nebeneinanderliegende Schraubenbolzen 41 zugeordnet. Auf diese Weise sind am Tragteil 19 der Tieflöffelbdggerausrüstung insgesamt nachfolgend einem Verschieben vier Muttern 44 festzuziehen, nämlich je eine links und rechts des Zylinders 17 angeordnete Mutter für die oberen Klemmleisten und je eine links und rechts vom Zylinder 17 angeordnete Mutter für die unteren Klemmleisten.Two adjacent screw bolts 41 are assigned to each pair of clamping strips 39 and 45. In this way, on the support part 19 of the backhoe loader equipment are a total of the following to tighten four nuts 44, namely one each on the left and right of the cylinder 17 arranged nut for the upper terminal strips and one arranged on the left and right of the cylinder 17 Nut for the lower terminal strips.

Beim Lösen der Muttern 44 werden die Klemmleisten 39 und 45 etwas voneinander gelöst und ermöglichen ein Verschieben des Tragteiles 19 am Aufnahmeteil 25 des Schleppers.When loosening the nuts 44, the clamping strips 39 and 45 are somewhat loosened from one another and enable a Moving the support part 19 on the receiving part 25 of the tractor.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Klemmvorrichtung für eine verschiebbar an einem Aufnahmerahmen eines Schleppers heckseitig über einen Tragteil angeschlossene Tieflöffelbaggerausrüstung, mit einem am Aufnahmerahmen vorgesehenen Aufnahmeteil, das quer zur Schlepperlängsachse über die gesamte Aufnahmerahmenbreite horizontal verlaufende Schlitze aufweist, die durch jeweils in geringem Abstand parallel verlaufende Träger gebildet sind, wobei innerhalb des durch die Schlitze zugänglichen Raumes zwischen den Trägern zwei Klemmleisten angeordnet sind, die über einen den Tragteil parallel zur Schlepperlängsachse durchdringenden Schraubenbolzen durch Anziehen dessen Mutter gegen die senkrechten Flansche der Träger in horizontaler Richtung verspannbar sind und die über zusammenwirkende abgeschrägte Flächen gegen horizontale Flächen der Träger in senkrechter Richtung verspreizbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß beide Klemmleisten (39, 45) vom Schraubenbolzen (41) durchdrungen sind und daß die zusammenwirkenden abgeschrägten Flächen in einer Ebene angeordnet sind, die quer zur Schlepperlängsachse und geneigt zum Schraubenbolzen (41) liegt.1. Clamping device for a slidable rear side on a mounting frame of a tractor Backhoe excavator equipment connected via a support part, with one on the mounting frame provided receiving part, which is transverse to the tractor's longitudinal axis over the entire width of the receiving frame has horizontally extending slots, which are parallel through each at a small distance extending supports are formed, with within the space accessible through the slots Two terminal strips are arranged between the supports, which are parallel to the support part via a The screw bolt penetrating the tractor's longitudinal axis by tightening its nut against the vertical flanges of the carrier can be braced in the horizontal direction and the cooperating beveled surfaces against horizontal surfaces of the beams in the vertical direction are expandable, characterized in that both clamping strips (39, 45) from Bolts (41) are penetrated and that the cooperating beveled surfaces in are arranged in a plane that is transverse to the tractor's longitudinal axis and inclined to the screw bolt (41) lies. 2. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenwirkenden abgeschrägten Flächen einerseits durch eine zwischen den beiden Klemmleisten (39, 45) angeordnete, sich mit ihrer einen Endfläche an der einen Klemmleiste (39) abstützende konische Büchse (49) und andererseits durch eine mit der Büchse (49) zusammenwirkende konische Bohrung (46) in der anderen Klemmleiste (45) gebildet sind.2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the cooperating beveled Areas on the one hand by a between the two terminal strips (39, 45) arranged, themselves with its one end face on the one terminal strip (39) supporting conical bushing (49) and on the other hand through a conical bore (46) cooperating with the sleeve (49) in the other Terminal strip (45) are formed. 3. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Klemmleiste (45) einen stufenförmig abgesetzten Teil (47) aufweist, der in etwa der gleichen Ebene wie die andere Klemmleiste (39) liegt und daß zwei Schraubenbolzen (41) zum Verspannen der beiden Klemmleisten (39,45) angeordnet sind.3. Clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that the one terminal strip (45) has a stepped part (47) which is in approximately the same plane as the other terminal strip (39) and that two screw bolts (41) for bracing the two Terminal strips (39,45) are arranged. 4545