DE1632183B2 - Method and device for the production of filter material for cigarettes - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Behandlung von endlosen Bahnen aus faserhaltigem Material, insbesondere Papier, um es für die Zusammenraffung in Querrichtung und Umhüllung geeignet zu machen zwecks Herstellung eines endlosen, in Filterstäbe unterteilbaren Filterstrangs, wobei die befeuchtete, praktisch unelastische Materialbahn kontinuierlich durch den Spalt zwischen zwei rotierenden Rillungs- und Reckwalzen hindurchgeleitet wird, die mit engen ineinandergreifenden, einander aber nicht berührenden Ringrippen versehen sind.The invention relates to a method and a device for treating endless webs Made of fibrous material, especially paper, to make it for gathering in the transverse direction and To make the envelope suitable for the production of an endless filter rod that can be divided into filter rods, the moistened, practically inelastic material web continuously through the gap between two rotating creasing and forging rollers is passed through, which with close intermeshing, but not touching ring ribs are provided.

Durch Umhüllung des Strangs entsteht ein endloser Filterstrang, der in Filterstäbe und Filterstöpsel für Zigaretten unterteilt werden kann. Die allgemein bekannte Zusammenraffung und Umhüllung der längsgekreppten Papierbahn kann in unmittelbarem Anschluß an die Herstellung dieser Papierbahn erfolgen, oder die längsgekreppten Papierbahnen können zu Bobinen aufgewickelt, gelagert und anschließend den üblichen Strangmaschinen zur Erzeugung eines umhüllten Filterstrangs und Unterteilung desselben in Filterstäbe zugeführt werden.By wrapping the strand, an endless filter strand is created, which is contained in filter rods and filter plugs for cigarettes can be divided. The well-known gathering and wrapping of the Longitudinally creped paper web can be made immediately after the production of this paper web, or the longitudinally creped paper webs can be wound up into bobbins, stored and then the usual strand machines for producing a wrapped filter strand and subdividing it are fed in filter rods.

Normalerweise wird als »gekrepptes Papier« ein Material bezeichnet, das bei seiner Herstellung auf Papiermaschinen in seiner Laufrichtung gestaucht wird, so daß es unregelmäßige Querrippen aufweist und ein höheres Gewicht besitzt als entsprechende, nicht zusammengestauchte Papierbahnen. Solche gekreppten Papiere wurden früher zur Herstellung von Zigarettenfiltern in großem Umfange verwendet, sind aber schwierig zu verarbeiten, da die Kreppung quer zur Laufrichtung der Papierbahnen verläuft. Sie besitzen außerdem nur eine relativ geringe Abscheidungswirkung auf die aus dem Tabakrauch durch Verwendung solcher Filter abzuscheidenden festen und flüssigen Partikeln.Usually "creped paper" is a material that is used in its manufacture Paper machines is upset in its direction of travel, so that it has irregular transverse ribs and has a higher weight than corresponding, uncompressed paper webs. Such creped ones Papers were previously used on a large scale in the manufacture of cigarette filters but difficult to process because the creping runs across the direction of the paper webs. You own in addition, only a relatively low deposition effect on those from tobacco smoke Using such filters to separate solid and liquid particles.

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Es sind bereits längsgekreppte Papierbahnen be- Die Erfindung wird im folgenden an Hand derThere are already longitudinally creped paper webs. The invention is described below with reference to the

kannt (deutsche Patentschrift 11 25 754), bei denen Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt inknows (German Patent 11 25 754), in which drawing explained in more detail. This shows in

die Krepprillen parallel zur Laufrichtung der end- Fig. 1 schematisch in Seitenansicht ein Ausfüh-the crepe grooves parallel to the running direction of the end- Fig. 1 is a schematic side view of an execution

losen Bahnen verlaufen. Bei der Herstellung dieser rungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung,loose tracks run. In the production of this approximately example of the device according to the invention,

längsgekreppten Bahnen wird das Papier durch zwei 5 F i g. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der inein-The paper is stretched through two 5 F i g. 2 an enlarged section of the

ineinandergreifende, mit Ringrippen versehene Me- andergreifenden Rillungs- und Reckwalzen der Ein-interlocking grooving and forging rollers provided with annular ribs of the

tallwalzen hindurchgeführt und dafür gesorgt, daß richtung nach Fig. 1, in Richtung der durchlaufen-tall rollers passed through and it was ensured that the direction of Fig. 1, in the direction of the traversed

die Längsrillung der Papierbahn mindestens zum den Materialbahn gesehen,the longitudinal grooves of the paper web at least as seen from the material web,

Teil auf Kosten der Papierdicke erfolgt. Zweck- F i g. 3 die Rillungs- und Reckwalzen in Seiten-Part at the expense of the paper thickness. Purpose- F i g. 3 the creasing and forging rollers in side

mäßigerweise wird bei diesem Vorgang das Papier io ansicht in Richtung der Linie 3-3 nach F i g. 2 undmoderately in this process the paper io view in the direction of the line 3-3 of FIG. 2 and

vor der Längsrillung nachgiebig gemacht, damit auch F i g. 4 im Querschnitt gemäß Linie 4-4 nachmade flexible before the longitudinal grooves, so that also F i g. 4 in cross section according to line 4-4

bei stärkerer Querreckung der Querzusammenhang Fig. 3,with greater transverse stretching, the transverse connection Fig. 3,

der Papierbahn nicht zerstört wird, obwohl diese Fig. 5 bis 12 schematisch andere Ausführungs-the paper web is not destroyed, although these FIGS. 5 to 12 show schematically other embodiments

Querreckung bis zum Auftreten unzusammenhängen- beispiele der Rillungs- und Reckwalzen,Lateral stretching until incoherent - examples of creasing and forging rolls,

der, kurzer Längsrisse im Papier gesteigert werden 15 Fig. 13 eine fotografische Reproduktion eines15 Fig. 13 is a photographic reproduction of a

kann. Solche längsgekreppten Papierbahnen haben Stücks des für das vorliegende Verfahren vorzugs-can. Such longitudinally creped paper webs have a piece of the material that is preferred for the present process

sich für die Herstellung von Filterstöpseln für Ziga- weise verwendeten Rohpapiers, vergrößert etwa imfor the production of filter stoppers for Zigaweise base paper used, enlarged about im

retten bewährt und werden in großem Umfange korn- Verhältnis 100:7,save proven and are in large extent grain ratio 100: 7,

merziellverwendet. Fig. 14 eine fotografische Reproduktion einerused for commercial purposes. 14 is a photographic reproduction of a

Um eine möglichst weitgehende Zerfaserung der 20 längsgerillten und quergereckten Papierbahn, vergrö-Papierbahn durch die Längsrillung und Querreckung ßert etwa im Verhältnis 100:7, nach Behandlung beim Durchlaufen des Spaltes zwischen mit Ring- einer Rohpapierbahn entsprechend Fig. 13 in einer rippen versehenen Walzen zu erhalten, ist bereits ver- Einrichtung gemäß Fig. 1, und
sucht und in der genannten Patentschrift beschrieben Fig. 15 eine fotografische Reproduktion eines worden, die in einem ersten Walzenpaar längsgerillte 25 Querschnitts durch eine Papierbahn nach Fig. 14. Papierbahn in einem zweiten solchen Rillungsprozeß vergrößert etwa im Verhältnis 15:1.
noch tiefer zu rillen und noch stärker in Querrich- Für das Verfahren ist es wesentlich, daß die zu tung zu recken, wozu die aus dem Spalt des ersten behandelnde flache und glatte faserhaltige Material-Walzenpaars austretende Papierbahn durch den Spalt bahn, beispielsweise eine Papierbahn, zuerst nacheines nachfolgenden zweiten Walzenpaares hindurch- 30 giebig gemacht und dann durch einen Rillungs- und geführt wurde. Bei diesem nachfolgenden zweiten Reckprozeß in Längsrichtung gekreppt und dabei in Rillungsvorgang hat sich aber gezeigt, daß es in der Querrichtung gereckt \vird. Eine derart behandelte Praxis nicht gelingt, die längsgerillte Papierbahn in längsgekreppte Papierbahn hat dann kein größeres solcher Lage in den zweiten Spalt einlaufen zu las- Gewicht pro Flächeneinheit als die glatte Rohpapiersen, daß die ineinandergreifenden Ringrippen des 35 bahn, jedoch sind die Fasern zur Erhöhung der zweiten Walzenpaares genau auf die Rillungen der Filterwirksamkeit gelockert und freigelegt. Die längs-Papierbahn treffen und diese vertieft werden können. gekreppte Papierbahn wird dann wieder versteift, Vielmehr wurde im Spalt des zweiten Walzenpaares um die gelockerte Struktur zu fixieren,
immer die im Papier vorhandene Längsrillung zer- Eine nach diesem Verfahren behandelte Bahn aus stört und eine erneute andere Längsrillung ge- 40 faserhaltigem Material, etwa Papier, weist eine zerschaffen. Der gewünschte Effekt einer stärkeren Zer- faserte Struktur auf und besitzt angenähert parallele faserung konnte jedenfalls auf diese Weise nicht er- Längszonen oder Streifen von jeweils größerer bzw. reicht werden. geringerer Materialdicke. Die Zonen mit größererIn order to fiberize the 20 longitudinally grooved and transversely stretched paper web as much as possible, the paper web is enlarged by the longitudinal grooving and transverse stretching approximately in a ratio of 100: 7, after treatment when passing through the gap between a raw paper web according to FIG. 13 in ribbed rollers received, is already ver device according to FIG. 1, and
15 is a photographic reproduction of one which shows a longitudinally grooved cross section through a paper web according to FIG. 14 in a first pair of rollers.
Grooving even deeper and even more in the transverse direction. first made through a subsequent second roller pair through 30 and then passed through a creasing and. In this subsequent second stretching process, creped in the longitudinal direction and in the creasing process, it has been shown that it is stretched in the transverse direction. A practice treated in this way does not succeed, the longitudinally grooved paper web in longitudinally creped paper web then has no larger such layer to run into the second gap to las- weight per unit area than the smooth base papers, that the interlocking ring ribs of the 35 web, but the fibers are to increase the second pair of rollers loosened and exposed exactly on the grooves of the filter effectiveness. Meet the longitudinal paper web and this can be deepened. creped paper web is then stiffened again, rather in the gap of the second pair of rollers to fix the loosened structure,
The longitudinal creasing present in the paper is always broken. A web treated according to this process is disruptive and another longitudinal creasing made of fibrous material, such as paper, has one created. The desired effect of a stronger frayed structure and has approximately parallel fraying could in any case not be achieved in this way. lower material thickness. The zones with larger

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Materialdicke sind notwendig, um die erwünschte ein Verfahren und eine Einrichtung zu dessen Durch- 45 mechanische Festigkeit der Materialbahn in Längsführung zu schaffen, mit dem es möglich ist, mittels richtung zu gewährleisten, so daß beim Durchlauf der mit ineinandergreifenden Ringrippen versehenen der behandelten Materialbahn durch eine Strang-Rillungswalzen an einer nachgiebig gemachten Pa- maschine zur Herstellung eines endlosen, in Filterpierbahn mehr als eine Längsrillung nacheinander stäbe unterteilbaren Filterstrangs kein Abreißen zu durchzuführen und dabei in der nachfolgenden 50 befürchten ist. Die gesamte faserhaltige Material-Längsrillung die vorher geschaffenen Rillen zu ver- bahn, vorzugsweise aber die Zonen mit geringerer tiefen. Materialdicke, weisen gelockerte und freigelegte Fa-The invention is therefore based on the object, material thicknesses are necessary to the desired a method and a device for its mechanical strength 45 of the material web in longitudinal guidance to create, with which it is possible to ensure by means of direction, so that when passing through the treated web of material provided with interlocking annular ribs by a strand grooving roller on a resiliently made paper machine for the production of an endless one in a filter pier path more than one longitudinal grooving in succession would not allow subdivisible filter rods to tear off to be carried out and is to be feared in the following 50. The entire longitudinal grooving of the fibrous material to remove the previously created grooves, but preferably the zones with smaller ones deep. Material thickness, show loosened and exposed fibers

Die Merkmale des zur Lösung dieser Aufgabe ge- sern auf, die einem Filterstöpsel, der eine solche inThe features of the solution to this problem are based on a filter plug that has one in

schaffenen Verfahrens gemäß der Erfindung ergeben Querrichtung zusammengeraffte Materialbahn ent-created method according to the invention result in the transverse direction gathered material web

sich aus Anspruch 1. Bei diesem Verfahren bleibt die 55 hält, eine hohe Filterwirksamkeit verleihen. Diefrom claim 1. In this process, the 55 holds, give a high filtering effectiveness. the

längsgerillte Materialbahn nach dem Austritt aus Längskreppung einer solchen Materialbahn erleich-longitudinally grooved material web after exiting from longitudinal creping of such a material web

dem ersten Spalt auf einer der Walzen liegen und tert nicht nur die Zusammenraffung in Querrichtungthe first gap lie on one of the rollers and not only the gathering in the transverse direction

läuft so in einen zweiten Spalt zwischen dieser Walze zu einem endlosen Strang beim Durchlauf durch dieruns into a second gap between this roller to form an endless strand as it passes through the

und einer dritten identischen Walze hinein. Auf diese Strangmaschine, sondern gewährleistet auch eine er-and a third identical roller into it. On this strand machine, but also ensures a

Weise ist gewährleistet, daß die ineinandergreifenden 60 wünschte Gleichmäßigkeit der Füllung eines solchenWay it is ensured that the interlocking 60 desired evenness of the filling of such

Ringrippen in diesem zweiten Spalt die in der Ma- Filterstrangs in Querrichtung. Mit einer längs-Annular ribs in this second gap those in the MA filter rod in the transverse direction. With a longitudinal

terialbahn bereits vorhandene Längsrillung vertiefen gekreppten Papierbahn der angegebenen Strukturmaterial web already existing longitudinal grooves deepen creped paper web of the specified structure

können, ohne diese zu zerstören. tritt auch keine unerwünschte Erweichung des Filter-can without destroying them. there is also no undesirable softening of the filter

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungs- inhalts beim Gebrauch auf, und die Elastizität derAn advantageous embodiment of the invention content in use, and the elasticity of the

gemäßen Verfahrens ist im Anspruch 2 angegeben. 65 Filterstöpsel in Querrichtung ist auch während desaccording to the method is specified in claim 2. 65 filter plug in the transverse direction is also during the

Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Durchfüh- Rauchens ausreichend.The device according to the invention for carrying out smoking is sufficient.

rung des Verfahrens ergibt sich aus den Ansprüchen 3 Vor der Durchführung der Längsrillung und Quer-tion of the method results from claims 3 Before the implementation of the longitudinal creasing and transverse

bis 6. reckung, die beim Verfahren gleichzeitig erfolgt, mußup to 6th stretching, which takes place at the same time during the process, must

die Materialbahn, also beispielsweise eine Rohpapierbahn aus nur wenig gemahlenen Fasern, aber mit genügender Naßreißfestigkeit, zunächst nachgiebig gemacht werden. Dies kann durch Befeuchtung der Materialbahn mit einer Flüssigkeit erfolgen, beispielsweise durch Aufsprühen, oder aber durch andere, in der papierverarbeitenden Industrie bekannte Methoden, also auch durch Verwendung von Naß- oder Heißdampf. Es muß aber ein kontinuierlich arbeitendes Verfahren zum. Nachgiebigmachen der Materialbahn verwendet werden, da der Rillungs- und Reckprozeß mit hohen Geschwindigkeiten durchgeführt werden soll.the material web, for example a base paper web made of only slightly ground fibers, but with sufficient wet tensile strength, first made flexible. This can be done by moistening the Material web with a liquid take place, for example by spraying, or by others, in methods known to the paper processing industry, including the use of wet or Superheated steam. But it must be a continuously operating process for. Making the web of material resilient can be used because the creasing and stretching process is carried out at high speeds shall be.

Der Rillungs- und Reckprozeß des nachgiebig gemachten Materials erfolgt während des kontinuierlichen Durchlaufs der Materialbahn durch Rillungsund Reckwalzen. Es wird angenommen, daß beim Durchlauf einer angefeuchteten Papierbahn durch solche Rillungs- und Reckwalzen das Papier an einer Vielzahl nebeneinanderliegender Stellen mehr oder weniger festliegt und in den dazwischen befindlichen Bereichen in Querrichtung gereckt und ausgedehnt wird. Denn die längsgekreppte Papierbahn zeigt tatsächlich parallele Längszonen, die größere Papierdicken aufweisen als die dazwischenliegenden stärker verdünnten Zonen. Jedenfalls wird durch die Rillungs- und Reckbehandlung die Oberfläche des Materials auf Kosten der Materialdicke stark vergrößert, was zur Erhöhung der Filterwirksamkeit von Bedeutung ist. Beispielsweise besteht die Möglichkeit, den Rillungs- und Reckvorgang so durchzuführen, daß die längsgekreppte Papierbahn praktisch die gleiche Breite aufweist wie die Rohpapierbahn, also eine Schrumpfung in Querrichtung vermieden ist. Wird eine solche längsgekreppte Papierbahn anschließend flach ausgebügelt, besitzt sie eine wesentlich größere Breite als die unbehandelte Rohpapierbahn. The process of creasing and stretching the resilient material takes place during the continuous The material web passes through creasing and stretching rollers. It is believed that the Passage of a moistened paper web through such creasing and forging rollers the paper a plurality of juxtaposed places is more or less fixed and in the intervening Areas in the transverse direction is stretched and expanded. Because the lengthways creped paper web actually shows parallel longitudinal zones which have greater paper thicknesses than those in between more thinned zones. In any case, the surface of the Material is greatly enlarged at the expense of the material thickness, which increases the filter efficiency matters. For example, it is possible to carry out the creasing and stretching process in such a way that that the longitudinally creped paper web has practically the same width as the base paper web, thus shrinkage in the transverse direction is avoided. Then such a longitudinally creped paper web becomes Ironed out flat, it has a much larger width than the untreated base paper web.

Natürlich hängt das Ausmaß der Querreckung angefeuchteter Papierbahnen von der Tiefe der einzelnen Krepprinnen ab. Bei Verwendung geeigneter Papiersorten können relativ tiefe Krepprinnen erzeugt werden, was zur Entstehung sehr dünner Stellen in der Papierbahn führt, die über die ganze Bahn willkürlich verteilt sind. Eine solche sehr tiefe Kreppung der Papierbahn wird zweckmäßigerweise in mehreren Stufen, also nicht in einem einzigen Rillungs- und Reckprozeß, durchgeführt. Dabei ergibt sich aber eine sehr starke Querreckung des Papiers auf Kosten der Materialdicke, so daß eine größere Anzahl von Fasern gelockert und freigelegt wird, und die Filterwirksamkeit steigt. Falls erwünscht, kann die Querreckung so weit getrieben werden, daß willkürlich verteilte öffnungen und Löcher in der längsgekreppten Papierbahn entstehen, ohne daß aber der Querzusammenhang vollständig zerstört ist.Of course, the extent of the transverse stretching of moistened paper webs depends on the depth of the individual Crepe fingers off. When using suitable types of paper, relatively deep crepe ridges can be created which leads to the creation of very thin spots in the paper web that are random over the entire web are distributed. Such a very deep creping of the paper web is expediently carried out in several Stages, not carried out in a single creasing and stretching process. But this results a very strong transverse stretching of the paper at the expense of the material thickness, so that a larger number of Fibers is loosened and exposed, and the filter efficiency increases. If desired, the transverse stretching can be driven so far that randomly distributed openings and holes in the longitudinally creped Paper webs arise without, however, the transverse context being completely destroyed.

Nach der Rillungs- und Reckbehandlung der nachgiebig gemachten Material- oder Papierbahn ist im allgemeinen eine Nachbehandlung erforderlich, beispielsweise eine Trocknung, um die längsgekreppte Bahn wieder zu versteifen und die gelockerte Struktur zu fixieren. Nach erfolgter Versteifung und Trocknung weist die längsgekreppte und quergereckte Bahn eine Vielzahl von Längsrinnen auf und besitzt eine hohe Elastizität in Querrichtung. Die beschriebene Rillungs-, Reck- und Nachbehandlung kann an beliebig breiten' Rohpapierbahnen durchgeführt werden, und nach erfolgter Nachbehandlung kann die dann längsgekreppte Papierbahn in mehrere parallele Bahnen geringerer Breite unterteilt und zu Bobinen aufgewickelt werden, die gelagert werden und später den Strangmaschinen zur Herstellung endloser Filterstränge zugeführt werden können. Falls erwünscht, können solche längsgekreppten Bahnen entsprechender Breite auch unmittelbar im Anschluß an die Nachbehandlung einer Strangmaschine zur Herstellung des endlosen, inAfter the creasing and stretching treatment of the material or paper web that has been made resilient is im Post-treatment is generally required, for example drying, in order to make the longitudinally creped To stiffen the web again and to fix the loosened structure. After stiffening and During drying, the longitudinally creped and transversely stretched web has a large number of longitudinal grooves and has a high elasticity in the transverse direction. The described creasing, stretching and post-treatment can be carried out on raw paper webs of any width, and after subsequent treatment the lengthwise creped paper web can then be converted into several parallel webs of smaller width divided and wound into bobbins, which are stored and later the strand machines can be supplied for the production of endless filter rods. If desired, such can be creped lengthways Tracks of corresponding width also immediately after the post-treatment of a Strand machine for the production of the endless, in

ίο Filterstäbe unterteilbaren Filterstranges zugeführt werden.ίο Filter rods fed to the divisible filter strand will.

In manchen Fällen ist es erwünscht, in einer solchen längsgekreppten Materialbahn auch Perforationen vorzusehen. Vorzugsweise erfolgt eine solche Perforierung bereits beim Rohpapier, und zwar bevor dasselbe nachgiebig gemacht wurde, oder bei längsgekreppten Papierbahnen nach deren Versteifung durch eine Nachbehandlung. Dann liefert eine solche Perforierung nämlich Öffnungen willkürlicher Gestalt mit stark zerfaserten Rändern, und die hierbei aus der Papierbahn verdrängten Teile bilden die Ränder der Öffnungen, wie beispielsweise aus der deutschen Patentschrift 10 82 845 bekannt.In some cases it is desirable to also have perforations in such a longitudinally creped material web to be provided. Such a perforation preferably takes place in the raw paper, and indeed before the same was made flexible, or in the case of longitudinally creped paper webs after their stiffening through a follow-up treatment. Such a perforation then provides openings of arbitrary shape with heavily frayed edges, and the parts displaced from the paper web form the Edges of the openings, as known for example from German patent 10 82 845.

Es kann auch erwünscht sein, die regelmäßige Längsstruktur einer längsgekreppten Papierbahn derart nachzubehandeln, daß durchgehende Längsrinnen vermieden werden. Dies läßt sich beispielsweise durch eine weitere Rillung erreichen, die nicht parallel zu den Längsrinnen, sondern schräg dazu erfolgt. Auch eine teilweise erfolgende Zusammenpressung der längsgekreppten Papierbahn zur Abflachung der Längsrippung ist möglich, etwa durch Aufpressen eines Musters oder durch gleichmäßige Komprimierung.It may also be desirable to have the regular longitudinal structure of a longitudinally creped paper web in this way to be re-treated so that continuous longitudinal grooves are avoided. This can be done, for example by further creasing, which is not parallel to the longitudinal grooves, but at an angle to it. Also a partial compression of the longitudinally creped paper web for flattening the longitudinal rib is possible, for example by pressing on a pattern or by uniform Compression.

Die aus Fig. 1 schematisch ersichtliche Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist für den kontinuierlichen Durchlauf einer Papierbahn 1 vorgesehen, die von einer Rohpapierrolle 2 abgewickelt wird. Die Papierbahn 1 muß ausreichende Naßreißfestigkeit besitzen und zweckmäßigerweise aus wenig oder gar nicht gemahlenen Fasern bestehen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel läuft die Papierbahn 1 zunächst unter einer Perforationswalze 3 hindurch, die mit einer geeigneten Gegenwalze 4 zusammenarbeitet; zweckmäßigerweise ist eine der beiden Walzen 3, 4 angetrieben. Natürlich können an Stelle der schematisch gezeigten Perforiereinrichtung 3, 4 auch andere geeignete Perforationsmittel benutzt werden, um in der Rohpapierbahn 1 Perforationen zu erzeugen, die durch Verdrängung von Teilen des Papiers entstehen und bei denen die verdrängten Papierteile haftenbleiben, die Ränder der Perforationsöffnungen bilden und stark zerfaserte Kanten aufweisen. Je nach Ausgestaltung der Perforierorgane auf der Walze 3 können Perforationsöffnungen verschiedener unregelmäßiger Gestalt und Größe erzeugt werden. Falls erwünscht, kann unmittelbar hinter der aus Walzen 3, 4 gebildeten Perforationseinrichtung eine identische weitere Perforations- einrichtung vorgesehen werden, bei der aber die entsprechende Walze 3 unterhalb und die Gegenwalze 4 oberhalb der Papierbahn 1 angeordnet ist, so daß die verdrängten Papierteile bezüglich der aus F i g. 1 ersichtlichen Ausführungsform in entgegengesetzter Richtung von der Papierbahn 1 abstehen.The device shown schematically in FIG. 1 for performing the method is for the continuous passage of a paper web 1 is provided, which is unwound from a raw paper roll 2 will. The paper web 1 must have sufficient wet tensile strength and expediently from little or fibers that are not milled at all. In the present embodiment, the paper web is running 1 initially under a perforation roller 3 which works together with a suitable counter roller 4; one of the two rollers 3, 4 is expediently driven. Of course you can Instead of the perforating device 3, 4 shown schematically, other suitable perforating means are also used be to produce 1 perforations in the base paper web, which by displacing parts of the Paper and to which the displaced paper parts stick, the edges of the perforation openings and have heavily frayed edges. Depending on the design of the perforating elements Perforation openings of various irregular shapes and sizes can be produced on the roller 3 will. If desired, an identical further perforation unit can be installed immediately behind the perforation device formed from rollers 3, 4. device are provided, but in which the corresponding roller 3 below and the counter roller 4 is arranged above the paper web 1, so that the displaced paper parts with respect to the from F i g. 1 can be seen Embodiment protrude from the paper web 1 in the opposite direction.

Die mit Perforationen versehene Papierbahn 1 läuft dann durch eine Apparatur, in der sie nachgiebig gemacht wird und die aus einer rotierendenThe paper web 1 provided with perforations then runs through an apparatus in which it is resilient is made and which consists of a rotating

Walze 5 besteht. Diese taucht in ein Wasserbad 6 ein und weist demgemäß auf ihrer Oberfläche einen Wasserfilm auf, der die durchlaufende Papierbahn 1 auf ihrer Unterseite befeuchtet. Eine beispielsweise aus elastischem Material bestehende Gegenwalze 7 drückt die Papierbahn 1 gegen die rotierende Walze 5. Durch mehr oder weniger tiefes Eintauchen der Walze 5 in das Wasserbad 6 und durch Regulierung des Anpreßdruckes der Gegenwalze 7 kann innerhalb gewisser Grenzen die Anfeuchtung der durchlaufenden Papierbahn 1 reguliert werden. Zweckmäßigerweise wird der Grad der Anfeuchtung so gewählt, daß das Papier noch eine genügende Reißfestigkeit in Längsrichtung aufweist, um ohne abzureißen die nachfolgenden Stationen der Einrichtung durchlaufen zu können. Andererseits muß aber die Papierbahn nachgiebig genug sein, um für den gewünschten Grad der Längskreppung eine entsprechende Querreckung zu erlauben.Roller 5 consists. This is immersed in a water bath 6 and accordingly has a on its surface Film of water that moisturizes the paper web 1 passing through on its underside. One example consisting of elastic material counter roll 7 presses the paper web 1 against the rotating one Roller 5. By immersing the roller 5 more or less deeply in the water bath 6 and by regulating it the contact pressure of the counter roller 7 can, within certain limits, the moistening of the continuous paper web 1 can be regulated. The degree of moistening is expedient chosen so that the paper still has sufficient tear strength in the longitudinal direction to be without to be able to go through the following stations of the facility. On the other hand must but the paper web must be resilient enough to accommodate the desired degree of longitudinal crepe Allow transverse stretching.

Nach dem Verlassen der Befeuchtungsapparatur 5, 6, 7 gelangt die nachgiebige Materialbahn in eine Rillungs- und Reckapparatur und läuft dort zunächst » in den Spalt zwischen Rillungs- und Reckwalzen 8, 9 ein. Jede dieser beiden Walzen ist mit einer Vielzahl eng benachbarter Ringrippen versehen, die ohne gegenseitige Berührung um einen einstellbaren Betrag ineinandergreifen.After leaving the humidification apparatus 5, 6, 7, the flexible material web arrives in a Creasing and stretching apparatus and initially runs »into the gap between the creasing and stretching rollers 8, 9 a. Each of these two rollers is provided with a large number of closely spaced annular ribs, without intermesh mutual contact by an adjustable amount.

Die Erfahrung zeigt, daß es zweckmäßig ist, die Rillungs- und Reckwalzen 8, 9 sowie eine weitere Rillungs- und Reckwalze 10 auf eine Temperatur im Bereich von etwa 100 bis 500° C zu erhitzen. Hierzu können die Walzen 8, 9, 10 mit geeigneten elektrischen Heizelementen im Inneren versehen werden, die entweder stillstehen und dann über die hohlen Achsen dieser Walzen 8, 9, 10 gespeist werden oder aber mit den Walzen rotieren, so daß die Stromzufuhr über äußere Schleifringe erfolgen muß. Natürlich kann eine Heizung auch mit anderen geeigneten Mitteln erfolgen, beispielsweise durch Verwendung von Heißdampf, der durch die hohlen Walzen strömt. Es ist dabei wichtig, daß genügend Heizenergie zugeführt werden kann, um auch bei einer Durchlaufgeschwindigkeit der angefeuchteten Papierx bahn 1 bis zu mehreren Metern pro Sekunde die RiI- Γ lungs- und Reckwalzen 8, 9, 10 auf der gewünschten Temperatur zu halten, die beispielsweise bei einer Papierbahn von etwa 35 g/m² und relativ starker Anfeuchtung im Bereich von 300 bis 450° C gelegen sein soll. Beim Durchlaufen der angefeuchteten Papierbahn 1 durch den Spalt zwischen den Rillungsund Krepprollen 8, 9 wird an den diese Rippen berührenden Teilen der Papierbahn 1 ein »Bügeleffekt« bewirkt, der diese Stellen anscheinend etwas versteift, so daß die Querreckung besonders stark in den Stellen zwischen diesen versteiften Längszonen des Papiers erfolgt. Jedenfalls weist das durch den Spalt zwischen den Walzen 8, 9 laufende Papier dann parallele streifenartige Längszonen unterschiedlicher Materialdicke auf. Die dickeren Längszonen, die durch den genannten »Bügeleffekt« erzeugt werden, sind insbesondere deshalb vorteilhaft, weil sie die Festigkeit der über die ganze Breite nachgiebig gemachten Papierbahn in Längsrichtung erhöhen und dadurch ein Abreißen derselben bei den nachfolgenden Behandlungen verhüten.Experience shows that it is expedient to heat the creasing and stretching rollers 8, 9 and another creasing and stretching roller 10 to a temperature in the range from about 100 to 500.degree. For this purpose, the rollers 8, 9, 10 can be provided with suitable electrical heating elements inside, which either stand still and are then fed via the hollow axes of these rollers 8, 9, 10 or rotate with the rollers, so that the power supply via external slip rings must be done. Of course, heating can also take place by other suitable means, for example by using superheated steam which flows through the hollow rollers. It is important that sufficient heating energy can be supplied to keep the RiI- Γ lungs- and stretching rollers 8, 9, 10 at the desired temperature even with a throughput speed of the moistened Papierx web 1 of up to several meters per second, for example with a paper web of about 35 g / m ² and relatively strong moistening, it should be in the range of 300 to 450 ° C. When the moistened paper web 1 passes through the gap between the grooving and crepe rollers 8, 9, an "ironing effect" is produced on the parts of the paper web 1 in contact with these ribs, which apparently stiffens these places somewhat, so that the transverse stretching is particularly strong in the places between them stiffened longitudinal zones of the paper takes place. In any case, the paper running through the gap between the rollers 8, 9 then has parallel, strip-like longitudinal zones of different material thickness. The thicker longitudinal zones, which are created by the "ironing effect" mentioned, are particularly advantageous because they increase the strength of the paper web, which has been made flexible over the entire width, in the longitudinal direction and thereby prevent it from tearing during subsequent treatments.

Zur Regulierung der Eingriffstiefe der beiden Rillungs- und Reckwalzen 8, 9 ist es vorteilhaft, wenn die Drehachse der Walze 8 relativ zu der Drehachse der Walze 9 verstellt werden kann. Diese Verstellung muß aber beispielsweise durch zwei gemeinsam angetriebene und die Drehachse der Walze 8 am vorderen und rückwärtigen Ende tragende Schraubenspindeln erfolgen, damit gewährleistet ist, daß bei einer Höhenverstellung der Drehachse der Walze 8 diese Drehachse genau parallel zur Drehachse der Walze 9 bleibt. Die Höhenverstellung selbst muß so fein einstellbar sein, daß es möglich ist, den Eingriff derTo regulate the depth of engagement of the two creasing and forging rollers 8, 9, it is advantageous if the axis of rotation of the roller 8 can be adjusted relative to the axis of rotation of the roller 9. This adjustment but must, for example, by two jointly driven and the axis of rotation of the roller 8 at the front and rear end bearing screw spindles take place, so that it is ensured that at a Height adjustment of the axis of rotation of the roller 8, this axis of rotation exactly parallel to the axis of rotation of the roller 9 remain. The height adjustment itself must be so finely adjustable that it is possible to engage the

ίο gegenseitigen Ringrippen, etwa im Bereich zwischen 0 und 1 mm Eingriffstiefe, auf Bruchteile eines Zehntelmillimeters genau und reproduzierbar einzujustieren. Zweckmäßigerweise ist die Verstelleinrichtung mit einer geeichten Skala und einer Markierung versehen, um gewährleisten zu können, daß eine gewünschte Eingriffstiefe jederzeit wieder eingestellt werden kann, wenn aus irgendwelchen Gründen der Eingriff verändert wurde. Außerdem ist vorgesehen, daß die Rillungs- und Reckwalze 8 auf ihrer Drehachse in axialer Richtung justiert werden kann, um die Ringrippen der Walze 9 genau in die Mitte zwi- _ sehen die Ringrippen der Walze 8 zu stellen. Es hat' sich auch gezeigt, daß anscheinend durch geringfügige axiale Verschiebung der Walze 8 relativ zur Walze 9 der Charakter der Längskreppung in der Papierbahn 1 verändert werden kann, indem entweder die Schlanken der Längsrinnen eine geringere Materialdicke aufweisen als der Rippenkopf oder umgekehrt diese Schlanken steifer und dicker sind als die Rippenoberteile.ίο mutual ring ribs, for example in the area between 0 and 1 mm depth of engagement, accurate and reproducible to a fraction of a tenth of a millimeter. The adjusting device is expediently provided with a calibrated scale and a marking provided in order to be able to ensure that a desired depth of engagement is set again at any time can be changed if the procedure has been changed for any reason. It is also provided that that the creasing and forging roller 8 can be adjusted on its axis of rotation in the axial direction to the annular ribs of the roller 9 exactly in the middle between _ see the annular ribs of the roller 8 to be placed. It has' has also been shown that apparently by slight axial displacement of the roller 8 relative to Roller 9 the character of the longitudinal creping in the paper web 1 can be changed by either the slender longitudinal grooves have a smaller material thickness than the rib head or conversely these slender ones are stiffer and thicker than the rib tops.

Die den Spalt zwischen den Rillungs- und Reckwalzen 8, 9 durchlaufende Papierbahn 1 bleibt nach Verlassen dieses Spaltes, der eine Rillungs- und Reckzone der Einrichtung darstellt, auf der Oberfläche der Walze 9 liegen, im vorliegenden Ausführungsbeispiel längs eines Umschlingungswinkels von etwa 180°, und gelangt dann in den Spalt zwischen dieser Walze 9 und der dritten Rillungs- und Reckwalze 10. Während des Verweilens der bereits längsgerillten und quergereckten Papierbahn auf der Oberfläche der Walze 9 werden die in Kontakt mit den Ringrippen dieser Walze 9 befindlichen Teile der Papierbahn etwas getrocknet und versteift, wodurch die in der ersten Rillungs- und Reckzone erzeugte gelockerte Struktur des Papiers fixiert wird, also keine Gefahr mehr besteht, daß durch die Weichheit und Nachgiebigkeit des Papiers diese Struktur nachteilig beeinflußt werden kann.
Die Rillungs- und Reckwalze 10 weist eine zur Walze 9 identische Ausbildung auf, besitzt entsprechende Ringrippen und rotiert um eine zur Drehachse der Walze 9 parallele Drehachse. Auch diese Drehachse der Walze 10 ist relativ zur Drehachse der Walze 9 höhenverstellbar, und es ist ebenfalls eine geringfügige axiale Verstellung der Walze 10 auf ihrer Drehachse vorgesehen, und zwar in gleicher Weise, wie bereits für die Rillungs- und Reckwalze 8 beschrieben. Beim Durchlauf der bereits längsgerillten und in gewissem Umfange quergereckten Papierbahn 1 durch die zweite Rillungs- und Reckzone, die durch den Spalt zwischen den ineinandergreifenden Walzen 9, 10 gebildet wird, kann eine weitere Vertiefung der Längskreppung und Steigerung der Querreckung erzeugt werden, wobei gewährleistet ist, daß die Lage der Papierbahn 1 in der Rillungs- und Reckzone zwischen den Walzen 9, 10 die gleiche ist wie zwischen den Walzen 8, 9. Nach dem Verlassen des Spaltes zwischen den Walzen 9, 10 bleibt die nunThe paper web 1 running through the gap between the creasing and stretching rollers 8, 9 remains on the surface of the roller 9 after leaving this gap, which represents a creasing and stretching zone of the device, in the present embodiment along a wrap angle of about 180 °, and then gets into the gap between this roller 9 and the third creasing and stretching roller 10. While the already longitudinally creased and transversely stretched paper web remains on the surface of the roller 9, the parts of the paper web in contact with the annular ribs of this roller 9 are slightly dried and stiffened, whereby the loosened structure of the paper produced in the first creasing and stretching zone is fixed, so there is no longer any risk that this structure can be adversely affected by the softness and resilience of the paper.
The creasing and forging roll 10 has an identical design to the roll 9, has corresponding annular ribs and rotates about an axis of rotation parallel to the axis of rotation of the roll 9. This axis of rotation of the roller 10 is also adjustable in height relative to the axis of rotation of the roller 9, and there is also a slight axial adjustment of the roller 10 on its axis of rotation, in the same way as already described for the grooving and forging roller 8. When the paper web 1, which is already longitudinally grooved and, to a certain extent, transversely stretched, passes through the second grooving and stretching zone, which is formed by the gap between the interlocking rollers 9, 10, a further deepening of the longitudinal creping and an increase in the transverse stretching can be created, which is ensured that the position of the paper web 1 in the creasing and stretching zone between the rollers 9, 10 is the same as between the rollers 8, 9. After leaving the gap between the rollers 9, 10 that remains

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in zwei Stufen längsgekreppte und quergereckte Papierbahn längs eines Umschlingungswinkels von 180° auf der Walze 10 liegen und wird von dort über eine Umlenkrolle 11 in horizontaler Richtung abgezogen. Es ist von Wichtigkeit, daß während der Verweilzeit der Papierbahn 1 auf der Walze 10 jene Teile die erhitzten Ringrippen berühren, die sich beim Durchlaufen des Umschlingungswinkels der Walze 9 jeweils zwischen benachbarten Rippen befanden, also die Ringrippen der Walze 9 nicht berührt haben. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die von der Walze 10 abgezogene Papierbahn 1 auf ihrer Ober- und Unterseite in gleicher Weise vorgetrocknet und versteift ist.Longitudinally creped and transversely stretched paper web in two stages along a wrap angle of 180 ° lie on the roller 10 and is drawn off from there via a deflection roller 11 in the horizontal direction. It is important that during the dwell time of the paper web 1 on the roller 10 that Parts of the heated ring ribs that come into contact with each other when passing through the wrap angle of the Roller 9 was located between adjacent ribs, so the annular ribs of the roller 9 not touched to have. In this way it is ensured that the paper web 1 drawn off from the roller 10 opens its top and bottom is predried and stiffened in the same way.

Die so in zv/ei Stufen längsgekreppte und quergereckte Papierbahn 1 ist durch den Kontakt mit den Walzen 9 bzw. 10 von einem Teil der enthaltenen überschüssigen Feuchtigkeit bereits befreit. Je nach dem Feuchtigkeitsgrad der Papierbahn 1 kann diese über die Umlenkrollen 11, 12 noch einer weiteren Trocknungseinrichtung 13 zugeführt werden, die in bekannter Weise, also etwa durch elektrische Heizung oder durch Heißluft, einen weiteren Teil der Feuchtigkeit aus der durchlaufenden längsgekreppten Papierbahn 1 eliminiert. In vielen Fällen ist es aber möglich, auf eine solche zusätzliche Trocknungseinrichtung 13 zu verzichten, da der Trocknungseffekt der erhitzten Walzen 9, 10 ausreicht, um die längsgekreppte Papierbahn 1 so weit vorzutrocknen, daß die eventuell gewünschte Nachbehandlung stattfinden kann.The so longitudinally creped and transversely stretched paper web 1 in two steps is due to the contact with the Rolls 9 and 10 already freed from part of the excess moisture contained. Depending on the degree of moisture of the paper web 1, this can via the deflection rollers 11, 12 yet another Drying device 13 are supplied in a known manner, for example by electrical heating or by hot air, another part of the moisture from the longitudinal creped Paper web 1 eliminated. In many cases, however, it is possible to use such an additional drying device 13, since the drying effect of the heated rollers 9, 10 is sufficient to produce the longitudinally creped To pre-dry paper web 1 so far that any desired post-treatment can take place can.

Diese Nachbehandlung dient beim Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 2 zur Verringerung oder Vermeidung durchgehender Längskanäle in der längsgekreppten Papierbahn 1, beispielsweise durch die Einwirkung zweier Walzen 14, 15, die eine grob oder fein gerändelte Oberfläche besitzen und einen einstellbaren Spalt bilden, durch den die Papierbahn 1 hindurchläuft. Falls erwünscht, können die Walzen 14, 15 aber auch mit einstellbarem Druck gegeneinandergepreßt werden, um eine maximale Veränderung der längsgekreppten Papierbahn zu erhalten. Die Walzen 14, 15 können auch mit einer glattpolierten Oberfläche ausgestattet werden, damit beim Durchlauf der längsgekreppten Papierbahn 1 die Höhe der Kreppung um einen einstellbaren Betrag vermindert wird.This aftertreatment is used in the exemplary embodiment according to FIG. 2 to reduce or avoid continuous longitudinal channels in the longitudinally creped paper web 1, for example through the Action of two rollers 14, 15, which have a coarsely or finely knurled surface and an adjustable one Form a gap through which the paper web 1 runs. If desired, the rollers can 14, 15 can also be pressed against one another with adjustable pressure in order to achieve a maximum change of the longitudinally creped paper web. The rollers 14, 15 can also be polished smooth Surface are equipped so that when the longitudinally creped paper web 1 passes through The amount of creping is reduced by an adjustable amount.

Falls erforderlich, kann die Papierbahn 1 nach dieser Nachbehandlung nochmals getrocknet v/erden, falls sie noch unerwünschte überschüssige Feuchtigkeit aufweist. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, kann diese Trocknung mittels einer umlaufenden Trockentrommel 16 erfolgen, die einen luftdurchlässigen Mantel besitzt und im Innenraum geeignete Heizelemente aufweist sowie im Bedarfsfall einen Luftstrom über die hohe Drehachse zugeführt erhält.If necessary, the paper web 1 can be dried again after this post-treatment, if it still has undesirable excess moisture. As can be seen from Fig. 1, this can Drying is carried out by means of a rotating drying drum 16 which has an air-permeable jacket has and has suitable heating elements in the interior and, if necessary, an air flow over the high axis of rotation is fed.

Schließlich kann die gänzlich getrocknete Papierbahn noch eine Nachbehandlung durch eine Perforation erhalten, beispielsweise mittels einer mit messerartigen Fortsätzen versehenen Perforationswalze 17 und einer damit zusammenwirkenden Gegenwalze 18. Diese Nachperforation muß nicht gleichmäßig über die gesamte Breite der durchlaufenden Papierbahn 1 erfolgen, sondern kann sich auch auf einige parallele Längsbereiche beschränken.Finally, the completely dried paper web can be post-treated through a perforation obtained, for example by means of a perforation roller 17 provided with knife-like extensions and a co-operating therewith Counter roll 18. This post-perforation does not have to be uniform over the entire width of the continuous Paper web 1 take place, but can also be limited to a few parallel longitudinal areas.

Bei der Durchführung des beschriebenen Rillungsund Reckprozesses ergibt sich meistens eine Verringerung der Bahnbreite, insbesondere beim Durchlauf der Trockeneinrichtungen 13 bzw. 16. Diese seitliche Schrumpfung hängt natürlich auch von der Art der verwendeten faserhaltigen Bahnen, also beispielsweise von der Art des verwendeten Rohpapiers ab sowie von den im Papier durch die Querreckung erzeugten dünneren Stellen, die ihrerseits von der Tiefe der Längsrinnen im Papier abhängen.When performing the creasing and stretching process described, there is usually a reduction the web width, especially when passing through the drying devices 13 or 16. This lateral shrinkage naturally also depends on the type of fibrous webs used, for example on the type of base paper used and on those in the paper due to the transverse stretching produced thinner spots, which in turn depend on the depth of the longitudinal grooves in the paper.

Die Einrichtung gemäß Fig. 1 kann natürlich je nach Bedarf auch vereinfacht werden. BeispielsweiseThe device according to FIG. 1 can of course also be simplified as required. For example

ίο kann die Vorperforation mittels Walzen 3, 4 sowie die Nachperforation mittels der Walzen 17, 18 wegfallen, insbesondere dann, wenn die Querreckung beim zweistufigen Rillungs- und Reckprozeß in den Walzen 8, 9 und 10 derart weit getrieben wird, daß willkürlich verteilte schmale, langgestreckte öffnungen entstehen, die aber unzusammenhängend sind. Natürlich wird durch eine derart weit getriebene Querreckung der Papierbahn eine starke Zerfaserung derselben erzielt und eine Vielzahl von Fasern, besonders in der Umgebung der Längsöffnungen, freigelegt. Je nach dem Feuchtigkeitsgehalt der nachgiebig gemachten Rohpapierbahn kann auch auf die Trocknungseinrichtungen 13, 16 verzichtet werden, wenn die überschüssige Feuchtigkeit während der Verweilzeit der Bahn auf den geheizten Walzen 9,10 in genügendem Umfange eliminiert wird. Auch die Nachbehandlung der längsgekreppten und quergereckten Papierbahn durch das Walzenpaar 14,15 kann unterbleiben, falls das Vorhandensein durchgehender Längsrinnen in der längsgekreppten Papierbahn nicht stört. Insbesondere kann die Einrichtung gemäß Fig. 1 dann weitgehend vereinfacht werden, wenn die hergestellte längsgekreppte und quergereckte Papierbahn direkt in die Zusammenraffeinrichtung einer Strangmaschine bekannter Bauart geleitet wird. Denn hierbei ist es gelegentlich von Vorteil, wenn die Papierbahn nicht vollständig getrocknet ist, sondern nach erfolgter Umhüllung und Unterteilung in Filterstäbe nachtrocknen kann. Falls besonders schnellaufende Strangmaschinen unmittelbar mit einer solchen Papierbahn beschickt werden sollten, ist es eventuell zweckmäßig, unmittelbar hinter den Umlenkrollen 11, 12 eine rotierende Trocknungstrommel 16 vorzusehen.ίο can the pre-perforation by means of rollers 3, 4 and the post-perforation by means of the rollers 17, 18 are omitted, in particular when the transverse stretching in the two-stage creasing and stretching process in the rollers 8, 9 and 10 is driven so far that Arbitrarily distributed narrow, elongated openings arise, which are, however, incoherent. Of course, if the transverse stretching of the paper web is carried out so far, there will be strong fiberization the same achieved and exposed a large number of fibers, especially in the vicinity of the longitudinal openings. Depending on the moisture content of the resiliently made base paper web, the Drying devices 13, 16 are dispensed with if the excess moisture during the Residence time of the web on the heated rollers 9, 10 is eliminated to a sufficient extent. Also the Post-treatment of the longitudinally creped and transversely stretched paper web by the pair of rollers 14, 15 can be omitted if there are continuous longitudinal grooves in the longitudinally creped paper web does not bother. In particular, the device according to FIG. 1 can then be largely simplified, when the longitudinally creped and transversely stretched paper web produced is fed directly into the gathering device a strand machine of known type is passed. Because here it is occasionally of Advantage if the paper web is not completely dry, but after it has been wrapped and Subdivision in filter rods can dry out. In the case of particularly high-speed strand machines, immediately should be loaded with such a paper web, it may be useful to put it directly behind A rotating drying drum 16 is to be provided for the deflection rollers 11, 12.

An Stelle der mit drei ineinandergreifenden Walzen 8, 9, 10 ausgestatteten Rillungs- und Reckstation der Einrichtung nach F i g. 1 können auch Stationen anderer Bauart verwendet werden, wie beispielsweise aus Fig. 5 bis 12 ersichtlich. Wesentlich ist, daß entweder vor oder nach dem Passieren einer ersten Rillungs- und Kreppzone die durchlaufende faserhaltige Materialbahn während eines bestimmten Umschlingungswinkels auf einer der Walzen bzw. deren Ringrippen liegenbleibt.Instead of the creasing and stretching station equipped with three interlocking rollers 8, 9, 10 the device according to F i g. 1 stations of other types can also be used, such as from Fig. 5 to 12 can be seen. It is essential that either before or after passing a first crease and creping zone the continuous fiber-containing material web during a certain wrap angle remains on one of the rollers or their annular ribs.

Die für den Rillungs- und Reckprozeß verwendeten Walzen besitzen Ringrippen mit ebenen, senkrecht zur Walzenachse verlaufenden Flanken und angenähert rechteckiger Querschnittsform mit zylindrischen Stirnseiten, die vorzugsweise scharfkantig an die Flanken grenzen. Beispielsweise haben sich Ringrippen mit einem gegenseitigen Abstand von 0,7 mm, einer Dicke von 0,3 mm und einer radialen Flankenhöhe von etwa 1,0 bis 1,5 mm bewährt. Da der Rillungs- und Reckprozeß vorzugsweise, aber nicht ausschließlich, mit faserhaltigem Flachmaterial von weniger als 0,1 mm Dicke durchgeführt wird, beispielsweise an Rchpapieren mit einer mittleren Dicke von etwa 0,07 mm, verläuft die- PapierbahnThe rollers used for the creasing and stretching process have annular ribs with flat, vertical ones to the roll axis running flanks and approximately rectangular cross-sectional shape with cylindrical Front faces that are preferably sharp-edged on the flanks. For example, have Annular ribs with a mutual distance of 0.7 mm, a thickness of 0.3 mm and a radial one Flank height of approx. 1.0 to 1.5 mm has been tried and tested. Since the creasing and stretching process is preferred, but is not carried out exclusively with fibrous flat material less than 0.1 mm thick, For example, on Rchpapiere with an average thickness of about 0.07 mm, the paper web runs

im Spalt zwischen zwei Walzen mit derartigen Ringrippen, wenn diese beispielsweise 0,5 mm tief ineinandergreifen, ohne die Seitenflanken der Rippen zu berühren, wenn die Rippen der einen Walze jeweils genau in die Mitte der Rinne zwischen den beiden gegenüberliegenden Walzen hineinragen. Bei den genannten Abmessungen weist jede der ineinandergreifenden Ringrippen einen seitlichen Abstand von 0,2 mm auf, und eine durch diesen Spalt laufende Papierbahn berührt die Ringrippen sämtlich nur an ihren zylindrischen Stirnseiten. Wird der Eingriff der einander gegenüberstehenden Ringrippen so weit gesteigert, daß die flache Stirnseite der einen Rippe jeweils den Boden der Rinne zwischen zwei gegenüberliegenden benachbarten Ringrippen nahezu berührt, würde eine durchlaufende Papierbahn in schmale Längsstreifen geschnitten, also für den vorliegenden Zweck unbrauchbar. Selbst wenn die radiale Höhe der Rippen beispielsweise nur 0,6 bis 0,8 mm betragen würde, ist es unzulässig, den gegenseitigen Eingriff so weit zu steigern, daß die Stirnflächen der Rippen der einen Walze nahezu den Boden der anderen Walze berühren. Um eine solche Berührung zu vermeiden, ist es vorteilhaft, eine genügende radiale Höhe der Ringrippen vorzusehen. Der Eingriff zwischen den Ringrippen gegenüberliegender Walzen richtet sich einerseits nach der gewünschten Tiefe der Längsrillung der durchlaufenden Papierbahn, muß aber andererseits mindestens so groß sein, daß sich die Papierbahn nicht in axialer Richtung, also seitlich, zusammenziehen kann, da in diesem Falle keine oder eine ungenügende Querreckung erfolgen würde.in the gap between two rollers with annular ribs of this type, for example if they intermesh, for example, 0.5 mm deep, without touching the side flanks of the ribs when the ribs of one roller respectively protrude exactly into the middle of the channel between the two opposite rollers. Both mentioned dimensions, each of the intermeshing annular ribs has a lateral distance of 0.2 mm, and a paper web running through this gap only touches the ring ribs their cylindrical end faces. If the engagement of the opposing ring ribs is increased so much, that the flat face of one rib in each case the bottom of the channel between two opposite ones almost touches adjacent ring ribs, a continuous paper web would be cut into narrow longitudinal strips, i.e. for the present one Purpose useless. Even if the radial height of the ribs is only 0.6 to, for example 0.8 mm would be, it is impermissible to increase the mutual engagement so far that the end faces the ribs of one roller almost touch the bottom of the other roller. To such a To avoid contact, it is advantageous to provide a sufficient radial height of the annular ribs. The engagement between the ring ribs of opposite rollers depends on the one hand on the desired Depth of the longitudinal grooves of the paper web running through, but on the other hand must be at least be so large that the paper web cannot contract in the axial direction, i.e. laterally, as in In this case, there would be no or insufficient transverse stretching.

Wie bereits bekannt, kann ein Rillungs- und Reck prozeß auch mit nur zwei ineinandergreifenden, mit Ringrippen versehenen Walzen durchgeführt werden, jedoch tritt hierbei eine so kurzzeitige und heftige Beanspruchung der Papierbahn ein, daß die einzelnen Fasern brechen oder zerreißen. Gelangt nämlich bei Rillungs- und Reckwalzen mit den genannten Ringrippenabmessungen beispielsweise ein Durchmesser von 191 mm, entsprechend einem Umfang von 560 mm, zur Anwendung, wie dies bei kommerziellen Maschinen bekannter Bauart der Fall ist, und läuft die Papierbahn mit einer Geschwindigkeit von 125 cm/s durch den Spalt zwischen zweier solcher ineinandergreifender Walzen hindurch, findet zwischen der Papierbahn und den Ringrippen jeweils nur auf einer Länge von etwa 12,7 bis 25,4 mm eine Berührung statt. Bei der obengenannten Bahngeschwindigkeit von 125 cm/s bedeutet dies, daß die einzelnen Stellen des Papiers lediglich 0,01 bis 0,02 Sekunden lang von den Ringrippen berührt werden. Diese kurze Kontaktzeit wirkt auf das Papier wie ein heftiger Schlag und hat zur Folge, daß eine sehr plötzliche Querreckung stattfindet, wobei die Fasern leicht abbrechen oder zerreißen können.As already known, a creasing and stretching process with only two interlocking, with Rolls provided with annular ribs are carried out, but this is so short-term and violent Stress on the paper web that the individual fibers break or tear. Namely at Creasing and forging rolls with the aforementioned annular rib dimensions, for example, one diameter of 191 mm, corresponding to a circumference of 560 mm, is used, as is the case with commercial ones Machines of known design is the case, and the paper web runs at a speed of 125 cm / s through the gap between two such interlocking rollers takes place between the paper web and the annular ribs each only over a length of about 12.7 to 25.4 mm Touch instead. At the above-mentioned web speed of 125 cm / s, this means that the touches individual areas of the paper by the ribs of the ring for only 0.01 to 0.02 seconds will. This short contact time acts like a violent blow to the paper and has the consequence that a very sudden transverse stretching takes place, whereby the fibers can easily break or tear.

Bei der Durchführung des Rillungs- und Reckverfahrens mit einer Geschwindigkeit der Papierbahn bis zu etwa 150 cm/s, wie sie kommerziell in großem Umfang angewendet wird, zeigt sich bereits die Tendenz, daß in der längsgekreppten und quergereckten Papierbahn eine Vielzahl von Längsrissen auftritt, die zwar unzusammenhängend sind und eine willkürliche Verteilung zeigen, aber eine Vielzahl zerrissener und abgebrochener Fasern aufweisen. Es ist erwünscht, die Geschwindigkeit des Rillungs- und Reckprozesses zu steigern, insbesondere wenn die längsgekreppte Papierbahn unmittelbar einer Strangmaschine zur Herstellung eines endlosen Filterstrangs zugeführt wird, denn es existieren Strangmaschinen, die mit wesentlich größeren Einlaufgeschwindigkeiten arbeiten. Beim Versuch, eine Papierbahn mit größerer Geschwindigkeit durch den Spalt zwischen zwei Rillungs- und Kreppwalzen hindurchlaufen zu lassen, hat sich gezeigt, daß es schwierig ist, in diesem Falle längere Risse in der Papierbahn zu vermeiden und deren Querzusammenhang zu gewährleisten. Außerdem ist der sehr kurze Schlag, den das Papier an jeder Stelle beim Durchlauf durch die ineinandergreifenden Ringrippen erhält, häufig die Ursache für eine zu starke Zerstörung der Papierstruktur, so daß die erwünschte Papierqualität in bezug auf Festigkeit und Abscheidungswirkungsgrad nicht gewährleistet werden kann.When performing the creasing and stretching process at the same speed as the paper web up to about 150 cm / s, as it is used commercially on a large scale, there is already a tendency to that a large number of longitudinal tears occur in the longitudinally creped and transversely stretched paper web, which are incoherent and show an arbitrary distribution, but a multitude of more torn ones and broken fibers. It is desirable to reduce the speed of the creasing and To increase the stretching process, especially if the longitudinally creped paper web directly to a strand machine for the production of an endless filter rod, because rod machines exist which work with much higher infeed speeds. When trying to get a paper web with larger Speed through the gap between two creasing and creping rollers let, it has been shown that it is difficult to avoid longer tears in the paper web in this case and to ensure their interrelationship. Plus, the very short punch that this is Paper gets at every point as it passes through the interlocking ribs, often the Cause of excessive destruction of the paper structure, so that the desired paper quality in with regard to strength and separation efficiency cannot be guaranteed.

Mit dem beschriebenen Rillungs- und Reckverfahren werden die genannten Nachteile jedoch sämtlich beseitigt, und es besteht die Möglichkeit, eine Papierbahn mit einem Mehrfachen der obengenannten Geschwindigkeit in Längsrichtung zu kreppen und gleichzeitig in Querrichtung zu recken, ohne daß die Papierstruktur nachteilig beeinflußt wird.However, with the creasing and stretching process described, the disadvantages mentioned become obsolete all eliminated, and there is the possibility of a paper web with a multiple of the above To creep speed in the longitudinal direction and at the same time to stretch in the transverse direction, without the paper structure being adversely affected.

Das aus F i g. 2 bis 4 ersichtliche bevorzugte Ausführungsbeispiel der beim Verfahren verwendeten Rillungs- und Reckwalzen ist in etwa 10:1 vergrößertem Maßstab dargestellt, wobei der Einfachheit halber der Walzendurchmesser kleiner als in Wirklichkeit ist. Die drei ineinandergreifenden Rillungs- und Reckwalzen 8, 9 und 10 sind bezüglich ihrer Ringrippen 21 und der dazwischen sich bildenden Ringkanäle 20 identisch. Die Ringrippen 21 der Walzen 8, 10 greifen in die entsprechenden Ringrippen 21 der Walze9 ein. Wie aus Fig.2 und 3 ersichtlich, läuft die Papierbahn 1 durch den gewundenen Spalt zwischen den ineinandergreifenden Ringrippen hindurch. Vorzugsweise wird (in der Zeich-That from Fig. 2 to 4 apparent preferred embodiment of the creasing and forging rollers used in the process is enlarged approximately 10: 1 Shown to scale, the roller diameter being smaller than in reality for the sake of simplicity is. The three intermeshing creasing and forging rollers 8, 9 and 10 are with respect to their The annular ribs 21 and the annular channels 20 formed between them are identical. The annular ribs 21 of the Rollers 8, 10 engage in the corresponding annular ribs 21 of the roller 9. As from Fig. 2 and 3 can be seen, the paper web 1 runs through the winding gap between the intermeshing ring ribs through. Preferably (in the drawing

nung nicht angegeben) der Eingriff zwischen der unteren Walze 8 und der mittleren Walze 9 geringer eingestellt als der Eingriff zwischen den Ringrippen der oberen Walze 10 und der mittleren Walze 9, so daß die untere Rillungs- und Reckzone einen geringeren Eingriff und die obere Rillungs- und Reckzone einen größeren Eingriff aufweist. Beispielsweise kann der Eingriff für die untere Rillungs- und Reckzone etwa 0,3 mm betragen, während die obere Rillungsund Reckzone einen Eingriff von etwa 0,6 mm zeigt.voltage not specified) the engagement between the lower roller 8 and the middle roller 9 is less set as the engagement between the annular ribs of the upper roller 10 and the middle roller 9, see above that the lower creasing and stretching zone has less engagement and the upper creasing and stretching zone has a major engagement. For example, the intervention for the lower creasing and stretching zone about 0.3 mm, while the upper creasing and stretching zone shows an engagement of about 0.6 mm.

Der Eingriff ist dabei jeweils längs der Verbindungslinie zwischen den Achsen der Walzen 8, 9 bzw. den Walzen 9, 10 angegeben. Die durchlaufende Papierbahn wird also in zwei aufeinanderfolgenden Stufen in Längsrichtung gekreppt und dabei quergereckt, wobei jene Zonen der Papierbahn, die beim Durchlauf des Spaltes zwischen den Walzen 8, 9 die zylindrischen Stirnflächen der Rippen 21 der Walze 9 berühren, nach dem Verlassen dieses Spaltes auf diesen Rippen liegenbleiben, bis sie in den Spalt zwischenThe engagement is in each case along the connecting line between the axes of the rollers 8, 9 and the Rolls 9, 10 indicated. The paper web running through is thus in two successive stages creped in the longitudinal direction and thereby transversely stretched, whereby those zones of the paper web that pass through of the gap between the rollers 8, 9 touch the cylindrical end faces of the ribs 21 of the roller 9, after leaving this gap remain on these ribs until they are in the gap between

den Walzen 9, 10 einlaufen. Die Papierbahn verweilt dabei eine dem Umschlingungswinkel von etwa 180° entsprechende Zeit auf der Walze 9. Nach dem Durchlauf durch den Spalt zwischen der Walze 9 und der Walze 10 bleibt die dann tiefer gerillte und stärker gereckte Papierbahn während eines Umschlingungswinkels von ebenfalls etwa 180° auf der Walze 10 liegen, und zwar berühren jetzt jene Längszonen die flachen Stirnseiten der Ringrippen 21 der Walzethe rollers 9, 10 run in. The paper web remains at an angle of wrap of approximately 180 ° corresponding time on the roller 9. After passing through the gap between the roller 9 and the then more deeply grooved and more strongly stretched paper web remains on the roller 10 during an angle of wrap are also about 180 ° on the roller 10, namely now touch those longitudinal zones the flat end faces of the annular ribs 21 of the roller

10, die beim Verweilen auf der Walze 9 die dortigen Ringrippen nicht berührt hatten.10, which when lingering on the roller 9 there Ring ribs had not touched.

Der zweistufige Rillungs- und Reckprozeß mit den Walzen gemäß F i g. 2 bis 4 erlaubt auch bei gesteigerter Bahngeschwindigkeit eine zuverlässige Längsrillung und Querreckung des Papiers, ohne das Papier zu stark zu beanspruchen. Da die Walzen 8, 9 und 10 auf eine Temperatur im Bereich von 100 bis 500° C, vorzugsweise im Bereich von 300 bis 450° C, erhitzt sind, wird jeweils jener Längsstreifen des Papiers, der die Stirnseiten der erhitzten Ringrippen berührt, in einem gewissen Ausmaß getrocknet und versteift, was dazu führt, daß beim nächstfolgenden Rillungs- und Reckvorgang das Papier den· Anforderungen gewachsen ist. Durch entsprechende Einjustierung der Eingriffstiefe der gegenseitigen Ringrippen in der ersten bzw. zweiten Rillungs- und Reckzone kann eine längsgekreppte und quergereckte Papierbahn erzeugt werden, die einer Vielzahl von Anforderungen gerecht wird, ohne daß die Papierstruktur in nachteiliger Weise beeinflußt wird.The two-stage creasing and stretching process with the rollers according to FIG. 2 to 4 allowed even with increased Web speed a reliable longitudinal creasing and transverse stretching of the paper without the paper too heavy to use. Since the rollers 8, 9 and 10 have a temperature in the range of 100 to 500 ° C, preferably in the range from 300 to 450 ° C, is that longitudinal strip of the paper touching the faces of the heated ring ribs, dried to some extent and stiffened, which leads to the fact that the next scoring and stretching process, the paper · is up to the requirements. By adjusting the depth of engagement of the mutual Annular ribs in the first or second creasing and stretching zone can be a longitudinally creped and Transversely stretched paper web can be generated that meets a variety of requirements without the paper structure is adversely affected.

Eine Papierbahn, die während eines vorbestimmten Umschlingungswinkels auf einer der Rillungsund Kreppwalzen liegenbleibt, erfährt außerdem eine Biegung, die für die Lockerung und Freilegung von Einzelfasern vorteilhaft ist. Bei einer aus den drei Walzen 8, 9 und 10 gebildeten Rillungs- und Kreppstation erfolgt die Biegung der längsgekreppten Materialbahn zuerst in der einen und dann in der anderen Richtung, was die Freilegung von Einzelfasern noch erleichtert.A paper web, which during a predetermined angle of wrap on one of the creasing and Creping rolls will also experience a bend, which is necessary for the loosening and exposure of Single fibers is advantageous. In a creasing and creping station formed from the three rollers 8, 9 and 10 the lengthwise creped material web is bent first in one and then in the other Direction, which makes the exposure of individual fibers even easier.

Fig. 14 zeigt die Mikrofotografie einer aus einem Rohpapier gemäß Fig. 13 gebildeten Papierbahn nach dem Durchlauf durch eine gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 vereinfachte Einrichtung, also ohne Vorperforation 3, 4, ohne Trocknungseinrichtung 13, ohne Nachbehandlung mittels des Walzenpaares 14, 15 und ohne Nachperforation mittels der Walzen 17, 18. Die Rohpapierbahn ist daher nach entsprechender Anfeuchtung lediglich in der aus drei Walzen 8, 9 und 10 bestehenden Rillungs- und Kreppstation behandelt und anschließend von der überschüssigen Feuchtigkeit befreit und getrocknet worden. Die Durchlaufgeschwindigkeit betrug dabei etwa 200 m/s. Eine Prüfung der längsgekreppten Papierbahn gemäß Fig. 14 zeigt, daß nur sehr wenige der einzelnen Fasern gebrochen oder zerrissen sind, obwohl die Struktur des Papieres sehr stark gelockert und eine Vielzahl von einzelnen Fasern freigelegt ist. An den stark verdünnten Stellen der Bahn sind die einzelnen Fasern auseinandergezogen, und selbst sehr offene Stellen zeigen mindestens noch einen ganz dünnen, sie bedeckenden Faserschleier. Vollständig offene Löcher oder Risse sind offensichtlich nicht vorhanden.FIG. 14 shows the photomicrograph of a paper web formed from a base paper according to FIG. 13 after passing through a device that is simplified compared to the exemplary embodiment according to FIG. 1, that is, without pre-perforation 3, 4, without drying device 13, without post-treatment by means of of the pair of rollers 14, 15 and without post-perforation by means of rollers 17, 18. The base paper web is therefore, after appropriate moistening, only in the creasing system consisting of three rollers 8, 9 and 10 Treated and creping station and then freed from the excess moisture and dried been. The throughput speed was around 200 m / s. An examination of the longitudinally creped Paper web according to FIG. 14 shows that very few of the individual fibers are broken or are torn, although the structure of the paper is very loosened and a multitude of individual fibers is exposed. The individual fibers are pulled apart at the very thinned areas of the web, and even very open spots show at least a very thin one that covers them Fiber veil. There are obviously no completely open holes or tears.

Obwohl die verdünnten Teile der Papierbahn gemäß Fig. 14 über deren Fläche willkürlich verteilt sind, entsprechen sie doch gewissen Teilen der Rohpapierbahn gemäß Fig. 13. Wird nämlich eine Rohpapierbahn mit einem Gewicht von etwa 20 bis 40 g/m², vorzugsweise 32 bis 35 g/m², verwendet, die eine mittlere Papierdicke von etwa 0,07 mm aufweist, so zeigt sich, wie auch aus Fig. 13 ersichtlich, daß das Rohpapier bereits dickere und dünnere Stellen aufweist, also eine »wolkige« Struktur besitzt. Die in Fig. 13 heller erscheinenden Stellen entsprechen einer größeren Dicke des Papiers. Bei der Durchführung des Rillungs- und Reckprozesses mit einem derartigen Rohpapier erfolgt vorzugsweise an den dünneren Stellen eine stärkere Querreckung und eine weitere Verdünnung der Papierbahn.Although the thinned parts of the paper web are distributed as shown in FIG. 14 randomly over their surface, they do meet certain parts of the base paper web according to Fig. 13. Namely, if a web of base paper with a weight of about 20 to 40 g / m ^2, preferably 32 to 35 g / m ² , which has an average paper thickness of about 0.07 mm, it can be seen, as can also be seen from FIG. 13, that the base paper already has thicker and thinner areas, that is to say has a "cloudy" structure. The areas which appear lighter in FIG. 13 correspond to a greater thickness of the paper. When carrying out the creasing and stretching process with such a base paper, a stronger transverse stretching and a further thinning of the paper web are preferably carried out at the thinner areas.

Aus Fig. 15 ist querschnittlich die Lockerung und Freilegung von Einzelfasern auf Grund der Behandlung eines Rohpapiers nach Fig. 13 ersichtlich. Das Papier ist hierbei in zwei Stufen mit etwa 0,46 mm tiefen Längskrepprinnen versehen worden und weist eine Gesamtdicke von etwa 0,60 mm auf.15 is a cross-sectional view of the loosening and exposure of individual fibers due to the treatment of a base paper according to FIG. 13 can be seen. That Here, paper has been provided with about 0.46 mm deep longitudinal creping grooves in two stages and shows a total thickness of about 0.60 mm.

Beim Durchlauf der Papierbahn durch die aus den Walzen 8, 9 und 10 gemäß Fig. 1 gebildete Rillungs- und Reckapparatur bewirkt das Verweilen der Papierbahn auf den Walzen 9, 10 während des jeweiligen Umschlingungswinkels, daß nur die auf den heißen Stirnflächen der Ringrippen aufliegenden Papierzonen partiell getrocknet und etwas versteift werden, während die jeweils dazwischenliegenden Längszonen nachgiebiger und feuchter bleiben. Hierdurch wird natürlich auch die Reißfestigkeit der Papierbahn in Längsrichtung erhöht, was für deren störungsfreien Durchlauf durch die gesamte Apparatur trotz der erhöhten Geschwindigkeit von Bedeutung ist. Außerdem wird natürlich der Gehalt an überschüssiger Feuchtigkeit vermindert, also der Aufwand für die nachfolgende völlige Trocknung entsprechend verringert.When the paper web passes through the one formed from the rollers 8, 9 and 10 according to FIG Creasing and stretching apparatus causes the paper web to linger on the rollers 9, 10 during the respective wrap angle that only those resting on the hot end faces of the annular ribs Paper zones are partially dried and stiffened a little, while those in between Longitudinal zones remain more pliable and moist. This of course also increases the tear strength of the Paper web increased in the longitudinal direction, which means that it can run smoothly through the entire apparatus is important despite the increased speed. Also, of course, the salary will be excess moisture is reduced, so the effort for the subsequent complete drying accordingly reduced.

Bei der Rillungs- und Reckeinrichtung gemäß Fig. 1 kann der Durchlauf der Papierbahn durch entsprechende Umlenkrollen auch in anderer Weise vorgesehen werden. So besteht beispielsweise die Möglichkeit, die angefeuchtete Rohpapierbahn nach oben umzulenken und zuerst über die Oberfläche der obersten Walze 10 längs eines Umschlingungswinkels von etwa 180° zu führen, dann durch den Spalt zwischen den Walzen 10 und 9 zu führen, sodann während eines Umschlingungswinkels von etwa 180° auf der Walze 9 zu belassen und anschließend durch den Spalt zwischen den Walzen 9 und 8 hindurchzuführen. Dieser Durchlauf der Papierbahn wird gelegentlich bevorzugt, da beim Verweilen der angefeuchteten Rohpapierbahn längs eines Umschlingungswinkels von 180° auf der Oberfläche der erhitzten Walze 10 eine gewisse Dampfentwicklung erfolgt und die Papierbahn gleichmäßiger angefeuchtet wird. Außerdem besteht bei der in Fig. 1 gezeichneten Durchlaufrichtung der Nachteil, daß der von der Walze 9 ausgehende Wasserdampf aufsteigt und die bereits stärker getrocknete, fertig längsgerillte Bahn auf ihrem Weg zwischen der Walze 10 und der Umlenkrolle 11 erneut anfeuchten kann.In the creasing and stretching device according to FIG. 1, the passage of the paper web can through corresponding pulleys can also be provided in a different way. For example, there is the Possibility to deflect the moistened base paper web upwards and first over the surface of the to guide top roller 10 along a wrap angle of about 180 °, then through the gap to guide between the rollers 10 and 9, then during a wrap angle of about 180 ° to be left on the roller 9 and then passed through the gap between the rollers 9 and 8. This passage of the paper web is occasionally preferred because when the moistened is left Base paper web along a wrap angle of 180 ° on the surface of the heated Roller 10 a certain amount of steam is generated and the paper web is moistened more evenly will. In addition, there is the drawback in the direction shown in Fig. 1 that the from the roller 9 outgoing water vapor rises and the already more dried, finished longitudinally grooved Web can moisten again on its way between the roller 10 and the deflection roller 11.

Die mit drei ineinandergreifenden Walzen arbeitende Rillungs- und Reckeinrichtung gemäß Fig. 1 bewirkt eine Behandlung der durchlaufenden Papierbahn gemäß folgenden Verfahrensschritten:The creasing and stretching device according to FIG. 1, which works with three interlocking rollers causes a treatment of the paper web passing through according to the following process steps:

Erste Rillung + Trocknung + zweite Rillung + Trocknung.First creasing + drying + second creasing + drying.

Wird der Durchlauf der Papierbahn, wie oben beschrieben, durch entsprechende Umlenkrollen geändert, ergeben sich die folgenden Verfahrensschritte: If the passage of the paper web, as described above, is changed by appropriate pulleys, the following procedural steps result:

Trocknung + erste Rillung + Trocknung
+ zweite Rillung.Drying + first creasing + drying
+ second creasing.

Die gleichen Behandlungsschritte für die durchlaufende Papierbahn lassen sich auch mit der Rillungs- und Reckeinrichtung gemäß Fig. 8 erzielen.The same treatment steps for the paper web running through can also be carried out with the creasing and achieve stretching device according to FIG.

Dagegen liefert die Rillungs- und Reckeinrichtung gemäß Fig. 7 beim gezeichneten Durchlauf der Papierbahn die Verfahrensschritte:In contrast, the creasing and stretching device according to FIG. 7 delivers during the drawn passage of the Paper web the process steps:

Erste Rillung + Trocknung -I- zweite Rillung.First crease + drying -I- second crease.

Bei den bekannten Rillungs- und Reckeinrichtungen mit nur zwei ineinandergreifenden Walzen ist, wie bereits erläutert, die sehr kurze Behandlungszeit der Papierbahn beim Durchlauf durch den Spalt zwischen den beiden Walzen von Nachteil. Eine ge- ίο wisse Verbesserung läßt sich durch eine Anordnung gemäß F i g. 5 und 6 erzielen, bei der die Papierbahn jeweils mit einer der beiden Walzen längs eines Umschlingungswinkels von etwa 180° in Berührung bleibt. In der Rillungs- und Reckeinrichtung gemäß Fi g. 5 ergeben sich die Behandlungsschritte:In the known creasing and stretching devices with only two intermeshing rollers, as already explained, the very short treatment time of the paper web as it passes through the gap disadvantageous between the two rollers. A certain improvement can be achieved through an arrangement according to FIG. Achieve 5 and 6, in which the paper web each with one of the two rollers along one Wrap angle of about 180 ° in contact remain. In the creasing and stretching device according to Fi g. 5 the treatment steps result:

Rillung + Trocknung,Creasing + drying,

während bei der Einrichtung gemäß F i g. 6 die Verfahrensschritte umgekehrt verlaufen, nämlich:while in the device according to FIG. 6 the process steps are reversed, namely:

Trocknung + Rillung.Drying + creasing.

Die partielle Trocknung der Papierbahn bei der Behandlung in einer solchen, nur zwei Walzen aufweisenden Rillungs- und Reckeinrichtung ermöglicht eine höhere Durchlaufgeschwindigkeit, da sich eine stellenweise Versteifung der Papierbahn ergibt, die eine höhere Reißfestigkeit in Längsrichtung aufweist.The partial drying of the paper web during the treatment in such a machine, which has only two rollers Creasing and stretching device enables a higher throughput speed, since a in places stiffening of the paper web results, which has a higher tear strength in the longitudinal direction.

Es können natürlich auch Rillungs- und Reckeinrichtungen mit vier übereinander angeordneten Walzen verwendet werden. Beispielsweise ergeben die aus Fig. 9 bis 11 ersichtlichen Rillungs- und Reckstationen die folgenden Verfahrensschritte:Of course, creasing and stretching devices with four arranged one above the other can also be used Rollers are used. For example, the creasing and creasing shown in FIGS Stretching stations the following process steps:

Fig.9Fig. 9

Erste Rillung + Trocknung + zweite Rillung + Trocknung + dritte Rillung.First crease + drying + second crease + drying + third crease.

Fig. 10Fig. 10

Erste Rillung + Trocknung + zweite Rillung + Trocknung + dritte Rillung + Trocknung.First creasing + drying + second creasing + drying + third creasing + drying.

Fig. 11Fig. 11

Trocknung + erste Rillung + TrocknungDrying + first creasing + drying

+ zweite Rillung 4- Trocknung + dritte Rillung.+ second creasing 4- drying + third creasing.

Mit vier ineinandergreifenden Walzen kann aber auch ein Rillungs- und Reckvorgang in vier Stufen durchgeführt werden, beispielsweise gemäß Anordnung nach Fig. 12. Hierbei sind die Drehachsen aller vier Walzen an den Decken eines Quadrates so angeordnet, daß jede Walze mit zwei anderen Walzen im Eingriff steht. Bei dieser Anordnung erfolgt die Behandlung der Papierbahn gemäß den folgenden Verfahrensschritten:With four interlocking rollers, however, a creasing and stretching process can also be carried out in four stages be carried out, for example according to the arrangement according to FIG. 12. Here are the axes of rotation of all four rollers on the ceilings of a square so that each roller with two others Rolling is engaged. With this arrangement, the paper web is treated according to the following Process steps:

Erste Rillung + Trocknung + zweite Rillung + Trocknung + dritte Rillung + Trocknung + vierte Rillung.First creasing + drying + second creasing + drying + third creasing + drying + fourth creasing.

Bei dieser Anordnung sind teils größere, teils kleinere Umschlingungswinkel für die durchlaufende Papierbahn auf den Walzen erzielbar, so daß außer dem Rillungs- und Reckvorgang in vier Stufen auch eine stärkere Trocknung möglich ist.With this arrangement there are partly larger, partly smaller angles of wrap for the continuous Paper web achievable on the rollers, so that in addition to the creasing and stretching process in four stages stronger drying is possible.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Behandlung von endlosen Bahnen aus faserhaltigem Material, insbesondere Papier, um es für die Zusammenraffung in Querrichtung und Umhüllung geeignet zu machen zwecks Herstellung eines endlosen, in Filterstäbe unterteilbaren Filterstrangs, wobei die befeuchtete, praktisch unelastische Materialbahn kontinuierlich durch den Spalt zwischen zwei rotierenden Rillungs- und Reckwalzen hindurchgeleitet wird, die mit engen ineinandergreifenden, einander aber nicht berührenden Längsrippen versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn auf den mit ebenen erhitzten Stirnflächen versehenen Ringrippen festgehalten, aber längs der sich frei im Spalt bis zu den jeweils benachbarten Ringrippen erstreckenden Materialbahnabschnitten quer zur Laufrichtung gereckt wird, wobei diese Querreckung bis zur Lockerung und Freilegung von Fasern ohne vollständige Zerstörung des Querzusammenhangs des Materials erhöht wird, und daß die Materialbahn nach dem Austritt aus dem Spalt längs eines bestimmten Umschlingungswinkels auf den erhitzten Stirnflächen der Ringrippen einer der Walzen liegen gelassen und dabei an den aufliegenden Stellen partiell getrocknet, versteift und in ihrer gelockerten Struktur fixiert wird, woraufhin die Materialbahn durch einen zweiten Spalt hindurchgeführt wird, der zwischen dieser Walze und einer dritten Walze gebildet wird, die mit erhitzten identischen Ringrippen versehen ist und in die Ringrippen jener Walze eingreift, auf denen die Bahn mitgeführt wird, wobei in diesem zweiten Spalt die Materialbahn tiefer längsgekreppt und stärker quergereckt wird und nach dem Verlassen des zweiten Spalts längs eines bestimmten Umschlingungswinkels auf den erhitzten Stirnflächen der Ringrippen der dritten Walze liegen gelassen und dabei an den aufliegenden Stellen partiell getrocknet, versteift und in ihrer Struktur fixiert wird, wobei diese Stellen zwischen jenen gelegen sind, die auf den Stirnflächen der Ringrippen der vorhergehenden Walze auflagen.1. A method for treating endless webs of fibrous material, in particular Paper to make it suitable for cross-directional gathering and wrapping for the production of an endless filter rod that can be divided into filter rods, the moistened, practically inelastic material web continuously through the gap between two rotating ones Creasing and forging rollers is passed through, which are tightly intermeshed, but not touching longitudinal ribs are provided, characterized in that, that the material web is held on the annular ribs provided with flat, heated end faces, but along the freely extending in the gap up to the respective adjacent annular ribs Material web sections is stretched transversely to the running direction, this transverse stretching up to Loosening and exposure of fibers without complete destruction of the cross-connection of the Material is increased, and that the material web after exiting the gap along a certain Wrap angle on the heated end faces of the annular ribs of one of the rollers left lying and thereby partially dried, stiffened and in theirs on the resting places loosened structure is fixed, whereupon the material web passed through a second gap that is formed between this roller and a third roller that is heated with identical annular ribs is provided and engages in the annular ribs of the roller on which the Web is carried along, with the material web being creped and longitudinally deeper in this second gap is stretched more transversely and after leaving the second gap along a certain wrap angle left lying on the heated end faces of the annular ribs of the third roller and partially at the resting points is dried, stiffened and fixed in its structure, with these places located between those are, which rested on the end faces of the annular ribs of the preceding roller. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines Rohpapiers mit wolkiger Struktur die Querreckung durch Einstellung einer entsprechenden Eindringtiefe der die beiden Spalte bildenden Walzen bis zum Auftreten offener, nur noch durch einen dünnen Faserschleier bedeckter Stellen fortgeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that when using a base paper with a cloudy structure, the transverse stretching by setting a corresponding penetration depth the rollers forming the two gaps are more open until they occur, only by one thin fiber veil of covered areas is continued. ■ 3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit mehr als zwei Rillungsund Reckwalzen, die ineinandergreifende, einander nicht berührende, eng nebeneinander angeordnete Ringrippen besitzen, gekennzeichnet durch eine Heizung zur Aufrechterhaltung einer Temperatur der Ringrippen jeder einzelnen Walze (8, 9, 10) von 100 bis 500° C während des Durchlaufe einer angefeuchteten faserhaltigen Materialbahn (1), die mindestens eine der Walzen umschlingt, und durch den angetriebenen und rotierenden Walzen zugeordnete Justierorgane zur Einstellung der gegenseitigen Eindringtiefe der Ringrippen unabhängig voneinander.3. A device for performing the method according to claim 1 with more than two grooves Forging rollers, the interlocking, non-touching, closely arranged one next to the other Own ring ribs, characterized by a heater to maintain a Temperature of the annular ribs of each individual roller (8, 9, 10) from 100 to 500 ° C during the passage of a moistened fibrous material web (1) through at least one of the rollers wraps around, and adjusting members associated with the driven and rotating rollers to adjust the mutual penetration depth of the annular ribs independently of one another. 4. Einrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch drei aufeinanderfolgende Rillungsund Reckwalzen (8, 9, 10), deren mittlere mit ihren Ringrippen sowohl in diejenigen der vorhergehenden als auch in diejenigen der nachfolgenden Walze mit einer Tiefe eingreift.4. Device according to claim 3, characterized by three successive grooves Forging rolls (8, 9, 10), the middle of which with their annular ribs both in those of the preceding as well as engages in those of the subsequent roller with a depth. 5. Einrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch vier aufeinanderfolgende Rillungs- und Reckwalzen, deren zweite mit ihren Ringrippen sowohl in diejenigen der ersten als auch der dritten Walze eingreift, während die dritte mit ihren Ringrippen sowohl in diejenigen der zweiten als auch der vierten Walze eingreift.5. Device according to claim 3, characterized by four successive grooving and Forging rolls, the second with their annular ribs in those of the first as well as the third Roller engages, while the third with its annular ribs both in those of the second as also engages the fourth roller. 6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, gekennzeichnet durch eine in Laufrichtung nach den Rillungs- und Reckwalzen angeordnete, mit einem luftdurchlässigen Mantel versehene rotierende Trockentrommel für die von den Rillungs- und Reckwalzen kommende Materialbahn, wobei die Trommel mit einer Zuführung für ein gasförmiges Medium in den Innenraum und mit Heizelementen zur Erhitzung der Mantelfläche sowie des durchgeleiteten Gasstromes versehen ist.6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized by one in the running direction after the creasing and forging rollers arranged rotating with an air-permeable jacket Drying drum for the material web coming from the creasing and forging rollers, the drum with a feed for a gaseous medium in the interior and with heating elements for heating the jacket surface as well as the gas stream passed through.