DE1629805C3 - Method for producing a web from a thermoplastic synthetic material - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Bahn aus einem thermoplastischen Kunststoff, bei dem eine Schicht aus Partikeln des als Pulver vorliegenden Kunststoffes auf ein Trägerband aufgetragen, auf Sintertemperatur des Kunststoffes erwärmt und unmittelbar anschließend kontinuierlich geformt wird.The invention relates to a method for producing a web from a thermoplastic material, in which a layer of particles of the plastic present as powder is applied to a carrier tape, heated to the sintering temperature of the plastic and immediately thereafter continuously is shaped.

Bei einem bekannten Verfahren zum Herstellen einer porösen, gewellten oder genarbten Bahn aus einem thermoplastischen Kunststoff durch Sintern von Kunststoffpulver unter Erwärmung und Formung wird die beim Sintern gebildete, ebene, poröse Bahn während oder nach dem Sintern im warmen Zustand gereckt und geformt (DT-AS 1141439).In a known method of making a porous, corrugated or grained sheet from a thermoplastic plastic by sintering plastic powder with heating and shaping becomes the flat, porous web formed during sintering during or after sintering in the warm state stretched and shaped (DT-AS 1141439).

Es ist zudem bekannt, eine poröse Bahn dadurch herzustellen, daß man zunächst weichmacherfreies Pulver aus einem thermoplastischen Kunststoff sintert und nach dem Sintern die Bahn mit Weichmachern oder Weichmachergemischen behandelt. Dadurch soll die zuvor gesinterte Bahn einen weichen und samtartigen Griff bei gleichzeitig hoher Festigkeit und Biegsamkeit erhalten, so daß sie beispielsweise für die Verwendung als Kunstleder geeignet ist (DT-Gbm 1858437).It is also known to produce a porous web by first using plasticizer-free Powder from a thermoplastic material sinters and after sintering the web with plasticizers or plasticizer mixtures. As a result, the previously sintered web should be soft and velvety Get grip with high strength and flexibility at the same time, so that they are, for example, for the Use as artificial leather is suitable (DT-Gbm 1858437).

Es ist weiterhin bekannt, eine poröse Kunststoffbahn für Akkumulatoren unmittelbar nach dem Sintern auf der die Bahn tragenden Unterlage zu verpressen (OE-PS 187 302).It is also known to use a porous plastic sheet for accumulators immediately after sintering to be pressed onto the substrate carrying the web (OE-PS 187 302).

Zum Herstellen von relativ dicken und starren Bahnen aus thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere aus Polyvinylchloridabfällen, ist es weiterhin bekannt, Körner aus dem Kunststoff auf einem Metallband gleichmäßig auszubreiten und auf die Erweichungs- oder Schmelztemperatur zu erhitzen. Die erhitzte Masse wird dann zwischen kalten Walzen hindurchgeführt, mittels derer eine fortlaufende Bahn erzeugt wird, die nach dem Erkalten von dem mitlaufenden Metallblech abgenommen wird. Die erweichte oder zähfl üssige Schmelzmasse wird dabei den Walzen im Überschuß zugeführt, so daß vor dem Walzenmund stets ein Wulst aus Material verbleibt (deutsche Patentanmeldung Sch 2497 XII/39a).For the production of relatively thick and rigid sheets of thermoplastics, in particular from polyvinyl chloride waste, it is also known to put grains of the plastic on a metal belt spread evenly and heat to softening or melting temperature. The heated one Mass is then passed between cold rollers, by means of which a continuous web is generated, which is removed from the moving metal sheet after cooling. The softened or viscous molten mass is fed to the rollers in excess, so that in front of the roller mouth a bead of material always remains (German patent application Sch 2497 XII / 39a).

Zum Herstellen von Bodenbelägen für Räume oder Fahrzeuge ist es bekannt, mehrschichtige Bahnen herzustellen. In einem bekannten Fall hat man auf einer aus Gummi bestehenden Basisschicht, die auch als Schaumgummischicht ausgebildet sein kann, eine abriebfeste Schicht aus einem Kunststoff aufgebracht. Während des Zusammenvulkanisierens der beiden Schichten wird die abriebfeste Kunststoffschicht gleichzeitig genarbt. Dabei wird der Druck des Dampfes dazu ausgenutzt, um die laminierte Bahn gegen die genarbte Oberfläche einer Walze zu pressen (US-Patentschrift 2 940887).For the production of floor coverings for rooms or vehicles, it is known to produce multilayer webs. In one known case, one has on a base layer made of rubber, which is also called Foam rubber layer can be formed, an abrasion-resistant layer made of a plastic is applied. During the vulcanization of the two layers together, the abrasion-resistant plastic layer becomes simultaneously grained. The pressure of the steam is used to counteract the laminated web pressing the grained surface of a roller (US Patent 2,940,887).

Es ist auch bereits bekannt, aus einer .Rohgummiplatte einen Fußbodenbelag mit florteppichartiger Oberflächenstruktur zu pressen (US-Patentschrift 2248811). Das Verpressen erfolgt mit Hilfe einerIt is also already known to use a .Rohgummiplatte a floor covering with a pile carpet Surface structure to be pressed (US Pat. No. 2,248,811). The pressing takes place with the help of a

ίο Hartgummiform mit profilierter Oberflache, die auf Vulkanisiertemperatur erhitzt in einer entsprechend erwärmten Druckkammer angeordnet ist. Auf die erhitzte Hartgummiform wird die Rohgummiplatte aufgelegt und die Kammer wird geschlossen. Auf der Rückseite der Rohgummiplatte wird ein ausreichend hoher Formdruck erzeugt, um die Rohgummiplatte an die Oberfläche der Hartgummiform zu pressen.ίο Hard rubber mold with a profiled surface, which on Vulcanizing temperature is arranged heated in a correspondingly heated pressure chamber. On the heated one In the hard rubber mold, the raw rubber sheet is placed on top and the chamber is closed. On the On the rear side of the raw rubber plate, a sufficiently high molding pressure is generated around the raw rubber plate to press against the surface of the hard rubber mold.

Zum kontinuierlichen Herstellen einer Bahn mitFor the continuous production of a web with

texturierter Oberfläche aus elastomerem Kunststoff ist es weiterhin bekannt, den polymerisierbaren Kunststoff zunächst in einen fließfähigen Zustand zu überführen und auf ein kontinuierlich bewegtes Formband auszubreiten. Die ausgebreitete Schicht wird dann mittels Vakuum in Vertiefungen des Formbandes eingesaugt. Hierdurch lassen sich Vorsprünge . an die Bahn anformen (US-Patentschrift 3 098262). Zum Herstellen eines Fußbodenbelages aus Kunststoff mit terrazzoförmigem Aussehen ist es bekannt, grobkörnigen, mehrfarbigen Kunststoff in eine dünne gleichförmige Schicht auszubreiten, zu erhitzen und zu einer gleichförmigen, festen Bahn mit glatter Oberfläche zu verpressen (US-Patentschrift 3039137).textured surface made of elastomeric plastic, it is also known, the polymerizable First, convert plastic into a flowable state and move it continuously Spread molding tape. The spread-out layer is then placed in depressions in the molding tape by means of a vacuum sucked in. This allows projections. to the web (U.S. Patent 3,098,262). To produce a floor covering made of plastic with a terrazzo-shaped appearance, it is known Spread coarse-grained, multi-colored plastic into a thin uniform layer, heat and to be pressed into a uniform, solid sheet with a smooth surface (US Pat. No. 3,039,137).

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen einer Bahn aus einem thermoplastischen Kunststoff der eingangs näher bezeichneten Art so weiterzubilden, daß bei geringem Aufwand an Vorrichtungen und bei einfacher Verfahrensführung die Bahn lediglich durch Verpressen mit einer tiefreichenden Oberflächenstruktur versehen werden kann.It is an object of the present invention to provide a method for making a web from a thermoplastic Plastic of the type specified in the introduction to be developed in such a way that with little effort on devices and with simple process management the web is simply provided with a deep surface structure by pressing can be.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor dem Auftragen der Schicht die Partikel des Kunststoffes mit einem flüssigen Weichmacher zu einer formbaren Masse vermischt werden, und daß das Formen der Schicht durch Prägen erfolgt. Unter einer formbaren Masse wird hierbei eine Masse verstanden, bei der der flüssige Weichmacher anders als bei flüssigen oder pastenförmigen Mischungen im wesentlichen lediglich einen Überzug auf der Oberfläche der Partikel bildet.According to the invention, this object is achieved in that, before the layer is applied, the particles of the plastic are mixed with a liquid plasticizer to form a moldable mass, and that the layer is formed by embossing. A malleable mass is understood here to be a mass in which the liquid plasticizer is essentially different from liquid or paste-like mixtures merely forms a coating on the surface of the particles.

Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß sich bei diesem Verfahren der thermoplastische Kunststoff besonders leicht mit nur geringem Kraftaufwand durch Prägen formen läßt, so daß man Kunststoffbahnen mit verhältnismäßig tiefreichender Oberflächenstruktur erhält. Man kann dabei leicht Kunststoffbahnen mit teppichartigem Oberflächeneffekt herstellen. Bei Erhitzen der Partikel auf die Sintertemperatur des Kunststoffes bildet der flüssige Weichmacher mit dem thermoplastischen Kunststoff im Bereich der Oberfläche der Partikel eine Lösung, in der sich etwaige andere Zuschlagstoffe lösen können. Hierdurch wird einerseits das Zusammensintern der Partikel unterstützt, ohne daß eine homogene Kunststoffbahn entsteht, während andererseits hierdurch das Prägen wesentlich unterstützt wird. Nach dem Abkühlen ist die Bahn zusammenhängend formstabil und flexibel bei einer ausreichenden Zugfestig-Surprisingly, it has been found that the thermoplastic Plastic can be shaped particularly easily with little effort by embossing, so that one Plastic sheeting with a relatively deep surface structure is obtained. It's easy to do Manufacture plastic sheets with a carpet-like surface effect. When the particles are heated to the sintering temperature of the plastic forms the liquid plasticizer with the thermoplastic plastic a solution in the area of the surface of the particles in which any other additives can dissolve. On the one hand, this supports the sintering together of the particles without creating a homogeneous one Plastic web is created, while on the other hand the embossing is significantly supported by this. To When it cools down, the web is continuously dimensionally stable and flexible with sufficient tensile strength.

keit und einem relativ feinen, tiefgreifenden Reliefinuster. Beim Prägen fließen die gesinterten Partikel leicht in die Vertiefungen der Oberfläche des Prägwerkzeuges und füllen diese vollständig aus. Wenn man dabei das Werkzeug entsprechend kühlt, kann die geprägte Bahn fortlaufend von dem Werkzeug abgenommen werden.and a relatively fine, profound relief pattern. When embossing, the sintered particles easily flow into the depressions on the surface of the embossing tool and fill them out completely. If you cool the tool accordingly, you can the embossed web can be continuously removed from the tool.

Zum Ausführen des Verfahrens wird zunächst eine formbare Masse aus Partikeln des thermoplastischen Kunststoffes und einem flüssigen Weichmacher hergestellt. Besonders eignen sich Polyvinylchlorid, auch in Form von Copolymerisaten. Die Größe der Partikel ist so gewählt, daß diese durch ein Sieb mit etwa 3 mm großen Öffnungen hindurchgehen. Die Partikel sollen jedoch nicht zu klein sein. Als zweckmäßig hat sich eine mittlere Partikelgröße von etwa 15 Mikrometer erwiesen. Eine begrenzte Menge der Teilchen, etwa 20% des gesamten Kunststoff gewichtes, kann auch in kleinerer Partikelgröße verwendet werden bis herab zu etwa 2 Mikrometer mittlerer Partikelgröße. Die _ao Partikel können mit Zusatzstoffen, z. B. mit Stabilisatoren, Pigmenten oder Konservierungsmitteln gemischt werden. Außerdem werden die Partikelchen mit einem flüssigen Weichmacher gemischt. Dabei wird keine Wärme angewendet. Die flüssigen Bestandteile der Mischung werden nur in einer solchen Menge angewendet, daß sie lediglich einen Überzug auf der Oberfläche der Partikel bilden. Die entstehende formbare Masse unterscheidet sich deutlich von flüssigen oder pastenförmigen Mischungen. In der vorliegenden formbaren Masse sind die einzelnen Partikel leicht unterscheidbar und voneinander trennbar, was in einer Paste, einer Plastisolmasse oder einer Flüssigkeit nicht möglich ist. Es hat sich eine Mischung aus 65 Gewichtsanteilen an flüssigem Weichmacher und 100 Gewichtsanteilen des Kunststoffes als ausreichend erwiesen, obwohl der Weichmacher auch in geringerem Anteil vorliegen kann.To carry out the method, a moldable mass is first produced from particles of the thermoplastic material and a liquid plasticizer. Polyvinyl chloride, also in the form of copolymers, are particularly suitable. The size of the particles is chosen so that they pass through a sieve with approximately 3 mm openings. However, the particles should not be too small. An average particle size of about 15 micrometers has proven to be useful. A limited amount of the particles, about 20% of the total weight of the plastic, can also be used in a smaller particle size, down to about 2 micrometers mean particle size. The _ao particles can with additives such. B. be mixed with stabilizers, pigments or preservatives. In addition, the particles are mixed with a liquid plasticizer. No heat is used in this process. The liquid components of the mixture are only used in such an amount that they only form a coating on the surface of the particles. The resulting malleable mass differs significantly from liquid or paste-like mixtures. In the present mouldable mass, the individual particles are easily distinguishable and separable from one another, which is not possible in a paste, a plastisol mass or a liquid. A mixture of 65 parts by weight of liquid plasticizer and 100 parts by weight of the plastic has proven to be sufficient, although the plasticizer can also be present in a smaller proportion.

Der formbaren Masse kann zusätzlich ein Blähmittel trocken eingemischt werden. Ein entsprechend verwendbares Blähmittel ist Azodicarbonamid, das bei etwa 138° C gasförmig zerfällt und in den Partikeln kleine Poren bildet. Das Blähmittel kann sich auch in der zuvor beschriebenen Lösung aus Weichmacher und Kunststoff, die an der Oberfläche auftreten kann, auflösen.A blowing agent can also be dry mixed into the mouldable mass. A corresponding A blowing agent that can be used is azodicarbonamide, which decomposes in gaseous form at around 138 ° C and in the particles forms small pores. The blowing agent can also be in the plasticizer solution described above and dissolve plastic that may appear on the surface.

Bei Verwendung eines Blähmittels erhält die fertige Bahn eine größere Weichheit und Trittnachgiebigkeit. Gleichzeitig wird auch die Griffigkeit der Bahn verbessert. Außerdem wird bei Verwendung eines Blähmittels der Prägvorgang unterstützt.If a blowing agent is used, the finished web is given greater softness and flexibility. At the same time, the grip of the web is also improved. In addition, when using a blowing agent the embossing process is supported.

Es können unmittelbar vor dem Sintern Farbpulver auf die zu sinternde Schicht zur Erzielung von Farbeffekten aufgestreut werden. Auch kann die fertige Bahn mit einem Oberflächenüberzug versehen werden, z. B. aus einem Lack oder aus einem Film von etwa 0,25 mm Dicke. Der Film kann vor oder nach dem Prägen aufgebracht werden.Immediately before sintering, color powder can be applied to the layer to be sintered in order to achieve color effects be sprinkled. The finished web can also be provided with a surface coating, z. B. from a lacquer or from a film about 0.25 mm thick. The movie can be before or after applied to the embossing.

Eine formbare Masse für das erfindungsgemäße Verfahren besteht aus folgenden Bestandteilen: go Bestandteile GewichtsanteileA moldable mass for the method according to the invention consists of the following components: go Ingredients parts by weight

Pulverförmiges Polyvinylchlorid
(durchschnittliche Partikelgröße
15 Mikrometer) 90Powdered polyvinyl chloride
(average particle size
15 microns) 90

ein Copolymer aus pulverförmigem Vinyl-a copolymer of powdery vinyl

chlorid und Dibutylmaleat im ,chloride and dibutyl maleate in,

Verhältnis von 90:10 (durchschnittliche
Partikelgröße 2 Mikrometer) 10Ratio of 90:10 (average
Particle size 2 microns) 10

polymerer Weichmacher (z. B. Poly(äthylenglykolsebazat) oder epoxydiertes Sojabohnenöl) 8polymeric plasticizer (e.g. poly (ethylene glycol sebacate) or epoxidized soybean oil) 8

nichtpolymerer Weichmachernon-polymeric plasticizer

(z. B. Dioctyl-phthalat) 18 bis 32(e.g. dioctyl phthalate) 18 to 32

Stabilisierungsmittel (z. B. Bariumstearat,
Kadmiumstearat, Zinkoktoat) 5,5Stabilizers (e.g. barium stearate,
Cadmium stearate, zinc octoate) 5.5

Stearinsäure 0,38Stearic acid 0.38

Füllstoff (z. B. Kalziumcarbonat) 31,4Filler (e.g. calcium carbonate) 31.4

Blähmittel (z. B. Azodicarbonamid) , 1,0Blowing agents (e.g. azodicarbonamide), 1.0

Die auf diese Weise vorbereitete formbare Masse kann entweder auf ein Trägerband aufgetragen werden, an dem die Partikel bei Erwärmung auf Sintertemperatur festsintern. Oder die vorbereitete formbare Masse kann auf ein Trägerband aufgetragen werden, an dem die Partikel des Kunststoffes nicht haften. Das Ausbreiten erfolgt bis auf eine Dicke, die mehrere Male größer als der Durchmesser eines einzelnen Partikels ist. Die Ausbreitungsdicke ist auch geringfügig größer als die Dicke der herzustellenden Bahn. Das Ausbreiten kann mit Hilfe eines Rüttelsiebes, eines Rechens oder eines Streichmessers erfolgen. Die Schicht kann auch geringfügig unter Anwendung eines geringen Druckes verdichtet werden, z. B. mit Hilfe von nichthaftenden Verdichtungsrollen oder -bändern.The malleable mass prepared in this way can either be applied to a carrier tape, on which the particles are firmly sintered when heated to sintering temperature. Or the prepared malleable one Mass can be applied to a carrier tape on which the particles of the plastic are not be liable. Spreading is done to a thickness several times greater than the diameter of a single one Particle is. The spreading thickness is also slightly greater than the thickness of the one to be made Rail. Spreading can be done with the help of a vibrating sieve, a rake or a doctor knife. The layer can also be compacted slightly using low pressure, e.g. B. with Help from non-stick compaction rollers or belts.

Nach Ausbreiten wird die Schicht aus der formbaren Masse auf Sintertemperatur des Kunststoffes, d. h. auf eine oberhalb der Erweichungstemperatur des Kunststoffes liegende Temperatur erwärmt. Beim Sintern schmelzen die Partikel an ihren Berührungsflächen geringfügig zusammen, so daß eine zusammenhängende Bahn entsteht. Druck wird beim Sintern nicht aufgebracht. Vielmehr ist die Schicht frei der umgebenden Atmosphäre eines Ofens ausgesetzt. Beim Sintern bildet der Weichmacher eine Lösung mit dem Kunststoff im Bereich der Oberfläche der Partikel. Die anderen Zusatzstoffe können in die Lösung übergehen. Der Grad der Erwärmung wird so gewählt, daß die Partikel nicht zu einer dichten homogenen Bahn zusammenschmelzen.After spreading, the layer of the mouldable material is brought to the sintering temperature of the plastic, i. H. heated to a temperature above the softening temperature of the plastic. At the Sintering melts the particles together slightly at their contact surfaces, so that a coherent Railway is created. Pressure is not applied during sintering. Rather, the layer is free exposed to the surrounding atmosphere of a furnace. The plasticizer forms a solution during sintering the plastic in the area of the surface of the particles. The other additives can be in the solution pass over. The degree of heating is chosen so that the particles do not become dense homogeneous Melt the web together.

Wenn man die gesinterte Bahn abkühlt und von dem nichthaftenden Trägerband abnimmt, bilden die zusammengesinterten Partikel eine zusammenhängende selbsttragende flexible Bahn mit einer gewissen Zugfestigkeit, die merklich unter der Zugfestigkeit einer homogenen geschmolzenen Bahn liegt. Die gesinterten Partikel liefern dabei eine Oberfläche, die geringfügig uneben aussieht und sich auch ein wenig rauh anfühlt. Auch findet man hier und dort kleine Fehlstellen oder Vertiefungen. Im Inneren der Bahn können kleine Hohlräume festgestellt werden.When the sintered web is cooled and removed from the non-stick carrier tape, the sintered together particles form a cohesive self-supporting flexible sheet with a certain Tensile strength well below the tensile strength of a homogeneous molten web. The sintered Particles provide a surface that is slightly looks uneven and also feels a little rough. There are also small imperfections here and there or depressions. Small voids can be found inside the web.

In der Praxis wird die gesinterte Bahn jedoch nicht abgekühlt, sondern im Zustand der Erwärmung belassen und einem Prägevorgang unterworfen. Dies kann mit Hilfe von Prägewalzen erfolgen. Die Vertiefungen auf der Prägefläche der Trägerwalze können relativ fein sein, d. h. eine relativ kleine Weite, bezogen auf die Tiefe besitzen. So kann im typischen Fall die Tiefe zwischen 1,5 und 2,5 mm und die Weite der Vertiefungen 0,8 bis 3 mm betragen. Wenn die gesinterte Bahn unter Druck durch die Prägewalzen geführt wird, fließen die gesinterten Partikel leicht durch die feinen Öffnungen auf der Prägefläche und füllen die feinen Vertiefungen vollständig aus. Mit Hilfe des Prägvorganges können Bahnen mit verschiedenen funktionellen oder dekorativen Oberflächeneffekten erzeugt werden. Die Oberfläche kann dabei Skulptur-In practice, however, the sintered web is not cooled, but left in the state of heating and subjected to an embossing process. This can be done with the help of embossing rollers. The depressions on the embossing surface of the carrier roller can be relatively fine, i.e. H. a relatively small width, based on have the depth. In the typical case, the depth can be between 1.5 and 2.5 mm and the width of the depressions 0.8 to 3 mm. When the sintered web is passed through the embossing rollers under pressure the sintered particles easily flow through the fine openings on the embossing surface and fill the fine indentations completely. With the help of the embossing process, paths with different functional or decorative surface effects can be generated. The surface can be sculptural

oder noppenähnlich strukturiert sein oder den Charakter eines geknüpften Teppichs zeigen. Dabei wird zweckmäßigerweise die Prägefläche auf eine Temperatur gekühlt, die unterhalb der Erweichungstemperatur des Kunststoffes liegt.or have a knob-like structure or show the character of a knotted carpet. It will the embossing surface is expediently cooled to a temperature which is below the softening temperature of the plastic lies.

Die auf diese Weise er/.ielte Oberflächenstruktur der Bahn läßt sich bei homogenen Bahnen aus dem gleichen Kunststoff durch Prägen bei Erwärmung auf Erweichungstemperatur nicht erzielen, offenbar deshalb nicht, weil die von der Herstellung der Bahn herrührenden Spannungen einem solchen Prägevorgang einen zu hohen Widerstand entgegensetzen. Dagegen lassen sich die gesinterten Partikel unter der Wirkung des Weichmachers leicht relativ gegeneinander verschieben, so daß sie ohne großen Widerstand in die Vertiefungen der Prägefläche einfließen können. Die beim Ausführen des Verfahrens aufzuwendenden Drücke sind dabei relativ gering.The surface structure obtained in this way the web can be opened with homogeneous webs made of the same plastic by embossing when heated Do not achieve the softening temperature, apparently not because those resulting from the manufacture of the web To counter voltages such an embossing process too high a resistance. On the other hand the sintered particles can easily be displaced relative to one another under the action of the plasticizer, so that they can flow into the depressions of the embossing surface without great resistance. the The pressures to be used when carrying out the process are relatively low.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zum Herstellen der Bahn schematisch dargestellt. Es zeigtIn the drawing, an embodiment of a device for producing the web is schematically shown. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der Einrichtung,Fig. 1 is a side view of the device,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Schnittlinie 2-2 in Fig. 1 in größerer Darstellung,FIG. 2 shows a section along the section line 2-2 in FIG. 1 in a larger representation,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Schnittlinie 3-3 in Fig. 1 und '3 is a section along section line 3-3 in Fig. 1 and '

Fig. 4 einen Schnitt durch die fertige Bahn entlang der Schnittlinie 4-4 in Fig. 1.FIG. 4 shows a section through the finished web along section line 4-4 in FIG. 1.

Mit 10 ist ein nicht haftendes und kontinuierlich umlaufendes Trägerband bezeichnet, das aus einem Glasfasergewebe besteht und mit Polytetrafluorethylen beschichtet ist. Das Trägerband 10 läuft unter einer Schüttelvorrichtung 11 hindurch, mit deren Hilfe eine zuvor bereitete formbare Masse 12 aus thermoplastischen Partikeln, flüssigem Weichmacher und Zuschlagstoffen in nicht erwärmtem Zustand auf die Oberfläche des Trägerbandes 10 aufgebracht wird. Die formbare Masse 12 wird mit Hilfe eines Streichbrettes 13 gleichmäßig 2,5 mm dick über die Breite des Trägerbandes 10 ausgebreitet. Das die formbareWith a non-adhesive and continuously revolving carrier tape is referred to, which consists of a Made of glass fiber fabric and coated with polytetrafluoroethylene. The carrier tape 10 runs under a Shaking device 11 through, with the help of which a previously prepared moldable mass 12 of thermoplastic Particles, liquid plasticizers and aggregates in an unheated state on the Surface of the carrier tape 10 is applied. The mouldable mass 12 is with the help of a mold board 13 spread evenly 2.5 mm thick over the width of the carrier tape 10. The malleable one

ίο Masse 12 tragende Trägerband 10 läuft dann unter einer Heizvorrichtung 14 hindurch, in der die formbare Masse 12 auf eine Temperatur von 204° C erwärmt wird. Bei dieser Temperatur beginnen die Partikel oberflächlich zu erweichen und der Sintervorgang setzt ein, bei dem die Partikel oberflächlich im Berührungsbereich zusammenschmelzen und eine zusammenhängende Schicht 22 bilden.ίο mass 12 carrying carrier tape 10 then runs under a heating device 14 in which the moldable mass 12 is heated to a temperature of 204 ° C will. At this temperature the particles begin to soften on the surface and the sintering process begins sets in, in which the particles melt together superficially in the contact area and a coherent one Form layer 22.

Das Trägerband 10 führt die gesinterte Schicht 22 unmittelbar nach Verlassen der Heizvorrichtung 14 in eine dem Prägen der herzustellenden Bahn 21 dienende Prägevorrichtung 19, die aus einer Stützrolle 20 und einer Prägewalze 15 mit einer feine Vertiefungen aufweisenden Prägefläche besteht. Die Prägewalze 15 ist durch einen nicht dargestellten Kühlwasserkreislauf auf eine Prägeflächentemperatur von etwa 66° C gekühlt. Nach dem Verlassen der Prägevorrichtung 19 läuft die geprägte Bahn 21 unter einer Kühleinrichtung 16 hindurch und wird dann auf einen Wickel 17 aufgewickelt. Die Bahn 21 löst sich ohne weiteres von dem Trägerband 10, da dieses mit einem nicht-haftenden Material beschichtet ist.The carrier tape 10 guides the sintered layer 22 immediately after it leaves the heating device 14 into an embossing device 19, which is used to emboss the web 21 to be produced and which consists of a support roller 20 and an embossing roller 15 with an embossing surface having fine depressions. The embossing roller 15 is through a cooling water circuit, not shown, to an embossing surface temperature of Chilled about 66 ° C. After leaving the embossing device 19, the embossed web 21 runs under a Cooling device 16 passes through it and is then wound onto a roll 17. The web 21 comes off without further from the carrier tape 10, since this is coated with a non-adhesive material.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Verfahren zum Herstellen einer Bahn aus einem thermoplastischen Kunststoff, bei dem eine Schicht aus Partikeln des als Pulver vorliegenden Kunststoffes auf ein Trägerband aufgetragen, auf Sintertemperatur des Kunststoffes erwärmt und unmittelbar anschließend kontinuierlich geformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Auftragen der Schicht die Partikel des Kunststoffes mit einem flüssigen Weichmacher zu einer formbaren Masse vermischt werden, und daß das Formen der Schicht durch Prägen erfolgt.Method of making a web from a thermoplastic material in which a layer of particles is present as a powder Plastic applied to a carrier tape, heated to the sintering temperature of the plastic and immediately then continuously formed, characterized in that before Applying the layer the particles of the plastic with a liquid plasticizer to one malleable mass are mixed, and that the shaping of the layer is carried out by embossing.