DE1629787B1 - METHOD AND DEVICE FOR MOLDING A FOAMED PLASTIC SHEET - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Formen einer geschäumten Kunststoffplatte mit Stellen unterschiedlicher Stärke, bei welchem eine Menge einer einen Kunstharzschaum bildenden Mischung zwisehen zwei Deckplatten aufgetragen und durch einen Dosierspalt geführt wird, eine Wärmeeinwirkung auf die Mischung zwischen den Platten ausgelöst wird, die Mischung in eine geschäumte Schicht mit Bereichen unterschiedlicher Stärke ausgedehnt wird und die auf verschiedene Stärken geschäumte Schicht zum Aushärten gebracht wird.The invention relates to a method for molding a foamed plastic sheet with points of different Starch in which there is an amount of a synthetic resin foam-forming mixture two cover plates is applied and passed through a metering gap, a heat effect the mixture is thrown between the plates, the mixture into a foamed layer with areas of different thicknesses and the layer foamed to different thicknesses Curing is brought.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. The invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention.

Die erfindungsgemäß geschäumten Kunststoffplatten dienen insbesondere zur Verwendung als Kraftfahrzeug-Innenauskleidungsfolien oder -platten.The plastic sheets foamed according to the invention serve in particular for use as motor vehicle interior lining films or plates.

Aus der deutschen Patentschrift 842267 ist ein Verfahren zum Aufschäumen von Kunststoffplatten bekannt, bei welchem die schaumbildende Flüssigkeit zwischen zwei Deckplatten gebracht wird und sofort nach dem Austritt aus einer Düse mit dem Aufschäumen beginnt. Das gewünschte Profil wird dabei während des Aufschäumens oder anschließend durch Transportbänder mit entsprechender Profiloberfläche eingeprägt. Es ist zu diesem Zweck vorgesehen, daß die Transportbänder an ihrer Oberfläche eine Narbung, Riffelung, Wellung, Prägung oder sonstige Profilierung aufweisen.The German patent specification 842267 discloses a method for foaming plastic sheets known, in which the foam-forming liquid is brought between two cover plates and immediately begins to foam after exiting a nozzle. The desired profile will be used during foaming or then by means of conveyor belts with a corresponding profile surface imprinted. For this purpose it is provided that the conveyor belts have a grain on their surface, Have corrugation, corrugation, embossing or other profiling.

Weiterhin ist aus der USA.-Patentschrift 3 166 454 ein Verfahren bekannt, bei welchem das Aufschäumen bereits beim Verlassen des Schaumstoffes aus einer Düse einsetzt und der Schaumstoff zwischen Deckplatten durch verschiedenartige Walzen und Formen zusammengedrückt und gepreßt wird. Es ist jedoch nur die Herstellung von Platten konstanter Dicke beschrieben.Furthermore, from the US Pat. No. 3,166,454, a method is known in which foaming already when leaving the foam from a nozzle and the foam between Cover plates is pressed together and pressed by various rollers and forms. It is however, only the production of panels of constant thickness is described.

Weiterhin ist es aus der USA.-Patentschrift 2 956 310 bekannt, die auf verschiedenen Seiten der aufgeschäumten und ausgehärteten Schicht vorgesehenen Deckplatten zu verschiedenen Zeiten abzuziehen. It is also known from US Pat. No. 2,956,310, which on various pages of the peel off the foamed and cured layer provided cover plates at different times.

Den bekannten Verfahren zur Herstellung von aufgeschäumten Kunststoffplatten ist jedoch der Nachteil eigen, daß die Profilstruktur dadurch erreicht wird, daß der Schaumstoff während des Aufschäumens oder anschließend unter Druck geformt wird. Dies führt zu dem Nachteil, daß das Material an verschiedenen Stellen unterschiedlich stark zusammengepreßt wird. Folglich besteht auch an verschiedenen Stellen eine unterschiedlich starke Verdichtung des Schaums. Damit wird jedoch eine Inhomogenität verursacht, welche die Qualität des Erzeugnisses nachteilig beeinflußt. Die Nachteile betreffen sowohl die physikalischen und mechanischen Eigenschaften als auch das Aussehen.The known method for the production of foamed Plastic sheets, however, have the disadvantage that they achieve the profile structure is that the foam is molded during the foaming or afterwards under pressure. This leads to the disadvantage that the material is compressed to different degrees at different points will. As a result, there is also a different degree of compression of the at different points Foam. However, this causes an inhomogeneity which is detrimental to the quality of the product influenced. The disadvantages concern both the physical and mechanical properties as also the appearance.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Verfahren besteht darin, daß sich durch die Ausübung des Drukkes in den dünneren Teilen der Profilplatte auf Grund der mit dem Aufschäumen verbundenen Gasentwicklung sogenannte Blasenkanäle bilden. Solche Blasenkanäle beeinträchtigen jedoch die Qualität der Schaumstoffplatten und stellen insbesondere für die Herstellung von dünnen Plattenteilen ein erhebliches Problem dar.Another disadvantage of the known method is that by exercising the pressure in the thinner parts of the profile plate due to the gas development associated with foaming form so-called bladder canals. However, such bladder ducts affect the quality of the Foam panels and represent a significant especially for the production of thin panel parts Problem.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Formen einer geschäumten Kunststoffplatte der eingangs genannten Art zu schaffen, welche sich auch in Bereichen unterschiedlicher Stärke durch besonders homogene Struktur auszeichnet.The invention is based on the object of a method and an apparatus for molding a to create foamed plastic sheet of the type mentioned, which is also different in areas Strength is characterized by a particularly homogeneous structure.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß die aufgetragene, noch nicht geschäumte flüssige ungehärtete Schicht in vorgegebene Bereiche unterschiedlicher Stärke eingeteilt wird, worauf die Schicht in den vorgegebenen Bereichen zu unterschiedlicher Stärke aufgeschäumt wird.To solve this problem, the invention provides that the applied, not yet foamed liquid uncured layer is divided into predetermined areas of different thickness, whereupon the Layer is foamed to different thicknesses in the specified areas.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß nach dem Aufschäumen und Aushärten mindestens eine der Deckplatten von der Oberfläche der geschäumten Schicht abgezogen wird.According to an advantageous development of the invention it is provided that after foaming and curing at least one of the cover plates of is peeled off the surface of the foamed layer.

Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung zeichnet sich aus durch eine Auflageeinrichtung mit aneinandergrenzenden Bereichen verschiedener Höhe, auf weichen die Deckplatten mit der dazwischen befindlichen Schicht gelagert sind, und durch Randflächen an der Auflageeinrichtung, die den Abstand im Dosierspalt bestimmen.A device which is particularly suitable for carrying out the method according to the invention is shown is made up of a support device with adjacent areas of different heights soft the cover plates are mounted with the layer in between, and by edge surfaces the support device, which the distance in the metering gap determine.

Der gemäß der Erfindung erreichbare technische Fortschritt ist im wesentlichen darin zu sehen, daß auch in Bereichen unterschiedlicher Stärke die Materialverdichtung konstant gehalten werden kann und daß durch die ungehinderte Ausdehnung des Schaumstoffes die Entstehung von Blasenkanälen unterbunden werden kann. The technical progress that can be achieved according to the invention is essentially to be seen in the fact that the material compression can be kept constant even in areas of different thicknesses that the formation of bladder ducts can be prevented by the unimpeded expansion of the foam.

Lediglich beispielsweise sei die Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the drawing, merely by way of example. Here shows

F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Formplatte,F i g. 1 is a plan view of a mold plate,

F i g. 2 einen senkrechten Schnitt durch die Formplatte der Fig. 1 nach2-2 in der Fig. 1,F i g. 2 shows a vertical section through the mold plate in FIG. 1 to 2-2 in FIG. 1,

Fig. 3 einen senkrechten Schnitt nach 3-3 in der Fig. 1, wobei jedoch die starre Schaumschicht aus wärmehärtendem Kunstharz zwischen den Deckschichten dargestellt ist, wie die erstere auf der Formplatte von F i g. 1 liegen würde,Fig. 3 is a vertical section according to 3-3 in Fig. 1, but with the rigid foam layer thermosetting resin is shown between the cover layers, like the former on the mold plate from F i g. 1 would be

F i g. 4 einen senkrechten Schnitt nach 4-4 in der F i g. 5 undF i g. 4 shows a vertical section according to 4-4 in FIG. 5 and

F i g. 5 einen senkrechten Querschnitt durch einen Teil eines Preßformteils, wie es beim letzten Verfahrensschritt, nämlich bei der Beendigung der Bildung der starren Schaumplatte aus Kunstharz, verwendet wird.F i g. 5 shows a vertical cross section through part of a compression molded part, as it was in the last process step, namely, in completing the formation of the synthetic resin rigid foam sheet will.

Gemäß der Darstellung in der Fig. 1 besitzt die Formplatte 25 die Form einer flachen Platte, die entweder aus Metall oder Kunststoff bestehen kann und an ihren Längskanten mit den Distanzstücken 26 ausgestattet ist. Die obere Fläche der Formplatte 25 ist profiliert und bildet an ihren Kanten Grenzwandungen 27. Eine Fläche 28 ist von jeder Grenzwandung 27 gegen eine mittlere Fläche 30 abgeschrägt, welche der maximalen Tiefe des Profils der oberen Fläche der Formplatte 25 entspricht, an welcher die flüssige Mischungsschicht ihre größte Stärke aufweist. Die abfallenden Flächen 28 bestimmen die Stärke des verdünnten Randes der auf der Formplatte 25 gebildeten Folie.As shown in Fig. 1, the mold plate 25 has the shape of a flat plate which either can be made of metal or plastic and equipped with spacers 26 on their longitudinal edges is. The upper surface of the mold plate 25 is profiled and forms boundary walls at its edges 27. A surface 28 is chamfered from each boundary wall 27 against a central surface 30, which corresponds to the maximum depth of the profile of the upper surface of the mold plate 25 at which the liquid Mixture layer has its greatest strength. The sloping surfaces 28 determine the strength of the thinned edge of the film formed on the mold plate 25.

Die Formplatte 25 besitzt eine Erhöhung 31, welche von einer nach außen abfallenden Fläche 32 umgeben ist, die zur Fläche 30 der maximalen Profiltiefe führt. Die Erhöhung 31 bildet eine Aussparung im Inneren der auf der Formplatte gebildeten Kunststoffschaumfolie, die zur Aufnahme eines Bauteils geeignet ist. Die Stärke der Mischung, die auf der FolieThe mold plate 25 has an elevation 31 which is formed by an outwardly sloping surface 32 is surrounded, which leads to the surface 30 of the maximum profile depth. The elevation 31 forms a recess inside the plastic foam sheet formed on the mold plate, which is suitable for receiving a component is. The strength of the mixture that is on the slide

15 abgelagert wurde, ist daher auf der Formplatte 25 verschieden, je nachdem, ob die Mischung auf eine Vertiefung 30 oder eine Erhöhung aufgetragen wurde, wie diese durch die Begrenzungswandungen 27 und die Erhöhung 31 bewirkt wird.15 was deposited, is therefore different on the mold plate 25, depending on whether the mixture is on a Depression 30 or an elevation was applied, as this through the boundary walls 27 and the increase 31 is effected.

Jedes Folienstück wird von der Formplatte 25 abgehoben und zu einer beheizten Stempelvorrichtung zwecks weiterer Bearbeitung gebracht. Die Formplatte 25 wird von einer Bedienungsperson zur neuerlichen Verwendung zurückgebracht, und der oben beschriebene Vorgang wird wiederholt. Selbstverständlich brauchen die Formplatten 25 keine losen, frei beweglichen Formplatten zu sein, sondern können z. B. von einem geeigneten Bandfördergerät od. ä. in Abständen gelagert werden.Each piece of film is lifted from the mold plate 25 and transferred to a heated stamp device brought for further processing. The mold plate 25 is renewed by an operator Use returned and the above process repeated. Of course do not need the mold plates 25 to be loose, freely movable mold plates, but can, for. B. be stored at intervals by a suitable belt conveyor or similar.

Die Mischung wird zwischen den Deckfolien 15,The mixture is between the cover films 15,

16 abgelagert, so daß sie nach dem Aufschäumen und Härten die starre Tragschicht der Platte bildet. Die formbare Flüssigkeitsmischung, die hier verwendet wird, ist verhältnismäßig zäh, so daß die Schicht zwisehen den Deckschichten 15, 16 ohne Schwierigkeit behandelt werden kann. Jedes Folienstück wird nach dem Abnehmen von der Formplatte 25 auf eine hier nicht dargestellte Trägerplatte gelegt und zu einer Presse (F i g. 5) gebracht.16 deposited so that after foaming and hardening it forms the rigid support layer of the plate. the The moldable liquid mixture used here is relatively viscous so that the layer is in between the cover layers 15, 16 can be treated without difficulty. Each piece of foil is after the removal of the mold plate 25 placed on a support plate, not shown here and to a Press (Fig. 5) brought.

Die in Fig. 5 dargestellte Presse ist mit einem unteren Werkzeug in Form einer unteren Stempelplatte 40 ausgestattet (s. Schnittzeichnung), die auf einer Aufspannplatte 42 befestigt ist. Die Platte 40 wird durch Heizrohre 44 erhitzt, welche von heißer Flüssigkeit durchströmt werden.The press shown in Fig. 5 has a lower tool in the form of a lower punch plate 40 equipped (see sectional drawing), which is attached to a mounting plate 42. The plate 40 is heated by heating tubes 44 through which hot liquid flows.

Ein an einer Aufspannplatte 47 befestigtes Oberwerkzeug 46 ist in üblicher Weise zur begrenzten senkrechten Hubbewegung bezüglich des Unterwerkzeuges 40 angebracht. Das Oberwerkzeug 46 ist mit Heizrohren 48 ausgestattet. Der Abstand zwischen den beiden Werkzeugen 40, 46 beim Schließen auf verschiedenen Flächen ist dergestalt, daß die auf der Formplatte 25 gebildete Mischungsschicht vollständig aufschäumen und den Raum zwischen den Werkzeugen 40, 46 gemäß obiger Beschreibung ausfüllen kann. Die besondere Mischung der oben beschriebenen Komponenten dehnen sich auf im wesentlichen das 25fache ihrer ursprünglichen Stärke aus.An upper tool 46 fastened to a clamping plate 47 can be limited in the usual way vertical lifting movement with respect to the lower tool 40 attached. The upper tool 46 is with Heating pipes 48 equipped. The distance between the two tools 40, 46 when closing on different surfaces is such that the mixture layer formed on the mold plate 25 completely foam up and fill the space between the tools 40, 46 as described above can. The particular mixture of the above-described components extend to substantially 25 times its original strength.

Die Werkzeuge 40, 46 sind jeweils mit Unterdruckleitungen 49, 49 a ausgestattet; davon führen Abzweigleitungen 49 6 zur Fläche der Werkzeuge 40, 46, um die untere Deckschicht 15 und die obere Deckschicht 16 jeweils eng gegen die Flächen der entsprechenden Werkzeuge 40, 46 zu halten. Beide Werkzeuge 40, 46 bestehen aus porösem Material, um den Abzug der Luft zu ermöglichen.The tools 40, 46 are each equipped with vacuum lines 49, 49 a ; branch lines 49 6 thereof lead to the surface of the tools 40, 46 in order to hold the lower cover layer 15 and the upper cover layer 16 tightly against the surfaces of the corresponding tools 40, 46, respectively. Both tools 40, 46 are made of porous material to enable the air to be extracted.

Die beiden Werkzeuge 40, 46 sind an sämtlichen äußeren Oberflächen mittels einer Dichtmasse 51 abgedichtet. The two tools 40, 46 are sealed on all outer surfaces by means of a sealing compound 51.

Die Stirnflächen der Werkzeuge 40, 46 sind so profiliert, daß die gewünschte Form der formbaren Schicht zwischen den Deckschichten 15, 16 erteilt wird; die Form und das Profil der Werkzeuge entsprechen den Teilen von unterschiedlicher Stärke in der Schicht.The end faces of the tools 40, 46 are profiled so that the desired shape of the malleable Layer is given between the cover layers 15, 16; the shape and profile of the tools correspond the parts of different thickness in the layer.

Die Werkzeuge 40, 46 werden (durch eine übliche, nicht dargestellte Presse) geschlossen; durch das Unterwerkzeug 40 wird ein Unterdruck gelegt, und die Schicht zwischen den Deckschichten 15, 16 wird gegen das Unterwerkzeug 40 nach unten gehalten. Falls erforderlich, kann der Unterdruck zusätzlich auch auf das Oberwerkzeug 46 durch die Leitung 49 α gelegt werden. Die Werkzeuge 40, 46 werden sodann mittels der entsprechenden Heizrohren 44, 48 erhitzt. Bei einer bestimmten Betriebsart wird das Vakuum für eine Zeitspanne von 5 Sekunden angelegt, und die Erhitzung wird anschließend IV2 Minuten lang durchgeführt. Nach dieser Behandlung wird die Presse geöffnet und festgestellt, daß die Schaummischung zu einer starren Schaumschicht aufgeschäumt und gehärtet ist. Die Härtung erfolgt schnell, und die Ausdehnung ist beträchtlich. Die Folie hat die in den Werkzeugen 40, 46 der F i g. 5 dargestellte Profilierung. Die Schicht besitzt ebenfalls unterschiedliche Stärken gemäß den höheren und tieferen Flächen der profilierten Formplatte 25. Bei 53 sowie bei 54 (F i g. 5) sind Aussparungen für ein Bauteil geschaffen. The tools 40, 46 are closed (by a conventional press, not shown); A negative pressure is applied through the lower tool 40, and the layer between the cover layers 15, 16 is held down against the lower tool 40. If necessary, the negative pressure can also be applied to the upper tool 46 through the line 49 α . The tools 40, 46 are then heated by means of the corresponding heating tubes 44, 48. In one mode of operation, the vacuum is applied for a period of 5 seconds and heating is then carried out for IV2 minutes. After this treatment, the press is opened and it is found that the foam mixture has foamed into a rigid foam layer and cured. The hardening is rapid and the expansion is considerable. The film has the properties shown in the tools 40, 46 of FIG. 5 profiling shown. The layer also has different thicknesses according to the higher and lower surfaces of the profiled mold plate 25. At 53 and at 54 (FIG. 5), recesses are created for a component.

Um sicherzustellen, daß das an Stellen unterschiedlicher Stärke der Schicht des flüssigen Kunststoffes auf der Formplatte 25 entwickelte Gas zur Aufschäumung der zähen, auf diesen Stellen abgelagerten Masse in den entsprechenden Räumen zwischen den gegenüberliegenden Werkzeugstirnflächen völlig aufgebraucht wird, ist es erforderlich, daß die verschie-To ensure that this is different in places Thickness of the layer of liquid plastic on the mold plate 25 evolved gas for foaming the viscous mass deposited on these places in the corresponding spaces between the opposite tool end faces is completely used up, it is necessary that the different

denen profilierten Räume der Formplatte in einem bestimmten Verhältnis zu den entsprechenden Räumen zwischen den gegenüberliegenden Werkzeugstirnflächen und der verwendeten Mischung steht; unterschiedliche Verhältnisse oder Rezepturen von flüssigen Kunstharzmischungen haben zur Folge, daß sich diese in unterschiedlichem Maße ausdehnen. Eine derartige Ausdehnung kann ziemlich genau bestimmt werden, da das Ausdehnungsverhältnis bei den verschiedenen Mischungsrezepturen bekannt ist.those profiled spaces of the molded panel in a certain ratio to the corresponding spaces stands between the opposing tool faces and the mixture used; different proportions or formulations of liquid synthetic resin mixtures have the consequence that these expand to varying degrees. Such an expansion can be determined fairly precisely as the expansion ratio is known for the various mix formulations.

Es ist auch notwendig, daß die geformte Schicht der flüssigen Kunststoffmischung zwischen den Deckfolien 15, 16 richtig zwischen den gegenüberliegenden Werkzeugstirnflächen 40, 46 liegt und denselben genau entspricht. Wenn z. B. die besondere, verwendete Mischung sich um das 25fache ihrer ursprünglichen Stärke ausdehnt, ist es notwendig, daß die Höhe des Raums zwischen den Werkzeugen, der von der Mischung aus einer gegebenen Fläche der Formplatte 25 ausgefüllt werden muß, das 25fache der Höhe oder Tiefe des Raumes in der Formplatte 25 an dieser Stelle beträgt, damit kein Gas in benachbarte Stellen zwischen den gegenüberliegenden Werkzeugstirnflächen 40, 46 strömen und damit Blaskanäle bilden kann.It is also necessary that the molded layer of liquid plastic mixture be between the cover sheets 15, 16 is correctly located between the opposite tool end faces 40, 46 and the same corresponds exactly. If z. B. the particular mixture used is 25 times its original Strength expands, it is necessary that the height of the space between the tools that is used by the Mixture from a given area of the mold plate 25 must be filled, 25 times the height or depth of the space in the mold plate 25 at this point, so that no gas in adjacent places flow between the opposite tool end faces 40, 46 and thus form blow channels can.

Wenn also die flüssige Schicht eine Tiefe oder Stärke über der Fläche 30 der Formplatte 25 von etwa 0,3 mm hat und sich beim Aufschäumen das 25fache dieser Stärke ergibt, besitzt die aufgeschäumte Schicht eine Stärke von etwa 8 bis 9 mm. Im Bereich der Grenzwandung 27 wird die flüssige Schicht etwa zu einer Folie; sie weist ursprünglich eine Stärke von 0,1 mm'auf und erhält beim Aufschäumen die maximale Stärke von 2,5 mm. Zwischen der Formplattentiefe und der Höhe des Raumes zwischen den gegenüberliegenden Werkzeugen 40, 46 muß bezüglich jeder Fläche ein bestimmtes Verhältnis eingehalten werden.So if the liquid layer has a depth or thickness above the surface 30 of the mold plate 25 of is about 0.3 mm and when foaming results in 25 times this thickness, the foamed one has Layer a thickness of about 8 to 9 mm. In the area of the boundary wall 27, the liquid Layer about to a foil; it originally has a thickness of 0.1 mm and is retained when it is foamed the maximum thickness of 2.5 mm. Between the depth of the mold plate and the height of the room between the opposing tools 40, 46 must be a specific one with respect to each surface Ratio are respected.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Formen einer geschäumten Kunststoffplatte mit Stellen unterschiedlicher Stärke, bei welchem eine Menge einer einen Kunstharzschaum bildenden Mischung zwischen zwei Deckplatten aufgetragen und durch einen Dosierspalt geführt wird, eine Wärmeeinwirkung auf die Mischung zwischen den Platten ausgelöst wird, die Mischung in eine geschäumte Schicht mit Bereichen unterschiedlicher Stärke ausgedehnt wird und die auf verschiedene Stärken geschäumte Schicht zum Aushärten gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgetragene, noch nicht geschäumte flüssige ungehärtete Schicht in vorgegebene Bereiche unterschiedlicher Stärke eingeteilt wird, worauf die Schicht in den vorgegebenen Bereichen zu unterschiedlicher Stärke aufgeschäumt wird.1. Method of molding a foamed plastic sheet with points of different Starch in which an amount of a synthetic resin foam-forming mixture is between two cover plates are applied and passed through a metering gap, a heat effect On the mixture between the plates is thrown, the mixture into a foamed layer is expanded with areas of different thickness and foamed to different thicknesses Layer is brought to harden, characterized in that the applied, not yet foamed liquid uncured layer in predetermined areas of different Thickness is divided, whereupon the layer becomes different in the given areas Starch is foamed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufschäumen und Aushärten mindestens eine der Deckplatten von der Oberfläche der geschäumten Schicht abgezogen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that after foaming and Curing at least one of the cover plates is peeled from the surface of the foamed layer will. 3. Vorrichtung zum Formen einer geschäumten Kunststoffplatte mit Bereichen verschiedener Stärke, mit einer Einrichtung zum Aufbringen einer Menge einer einen Kunstharzschaum bildenden Mischung zwischen zwei Deckplatten, mit einer Vorschubeinrichtung und mit einem Dosierspalt, mit einer Einrichtung, um Wärme auf die Mischung zwischen den Deckplatten einwirken zu lassen, um die Mischung in eine geschäumte Schicht auszudehnen und zu härten, gekennzeichnet durch eine Auflageeinrichtung (25) mit aneinandergrenzenden Bereichen verschiedener Höhe, auf welchen die Deckplatten mit der dazwischen befindlichen Schicht gelagert sind, und durch Randflächen (26) an der Auflageeinrichtung, die den Abstand im Dosierspalt bestimmen.3. Device for molding a foamed plastic sheet with areas of different Starch, having means for applying a quantity of a synthetic resin foam forming Mixing between two cover plates, with a feed device and with a metering gap, with means to apply heat to the mixture between the cover plates leave to expand and harden the mixture into a foamed layer by a support device (25) with adjacent areas of different heights, on which the cover plates are mounted with the layer in between, and through Edge surfaces (26) on the support device, which determine the distance in the metering gap.