DE1629719A1 - Mixing and extrusion press with strand cutting device - Google Patents

Description

Misch- und Strangpresse mit Strangtrennvorrichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine Misch- und Strangpresse mit einer Einrichtung zum Zertrennen des Stranges in Teillängen und betrifft insbesondere eine Verbesserung der in der USA-Patentschrift 3 023 455 beschriebenen Maschine, in welcher eine Knetschraube sich sowohl dreht als auch hin- und herbewegt.Mixing and extrusion press with strand cutting device The invention relates on a mixing and extrusion press with a device for separating the strand in partial lengths and particularly relates to an improvement on that disclosed in the United States patent 3 023 455 described machine in which a kneading screw both rotates as well as moved back and forth.

In der Kunststoffindustrie ist es allgemein üblich, die verschiedenen Plastifizierungsmittel, Farbstoffe und andere Kunststoffbestandteile zu mischen und die gemischte Substanz zu tablettieren: Das Mischen erfolgt unter geregelten Temperatur- und Druckbedingungen, die dafür geeignet sind, die beste Mischung der Bestandteile zu gewährleisten.-Normalerweise werden die Kügelchen oder Tabletten gekühlt und anschließend für die Weiterverarbeitung gespeichert.@Während Vorrichtungen zum. Tablettieren des Ausstoßes der Maschinen dieser Art bekannt sind, gibt es noch keine Einrichtungen zum Abtrennen des Materials in Stränge oder Bänder und zum Zerschneiden der Stränge des gemischten Materials beim Verlassen der Maschine in kurze Längen zur anschließenden Weitergabe an die Kalanderwalzen, mit denen dann der heiße Kunststoff zu Platten oder Filmen verarbeitet wird. Viele Faktoren, einschließlich der Temperatur des strenggepreßtenProduktes, der Temperatur der Walzen und die Plastizität des Materials bestimmen, ob ein Walzvorgang erfolgversprechend ist.It is common practice in the plastics industry to use the various Mixing plasticizers, dyes and other plastic ingredients and tableting the mixed substance: Mixing is carried out under controlled conditions Temperature and pressure conditions that are capable of being the best Ensure mixing of the ingredients .-- Usually the beads or Tablets are cooled and then stored for further processing Devices for. Tableting the output of machines of this type are known, there are as yet no facilities for separating the material into strands or ribbons and for cutting the strands of mixed material as they exit the machine in short lengths for subsequent transfer to the calender rolls, with which then the hot plastic is processed into sheets or films. Many factors including the temperature of the strictly pressed product, the temperature of the rollers and the plasticity of the material determine whether a rolling process is promising.

Die-Erfindung befaßt sich allgemein mit einem Mischer mit genutetem Stopfen auf der Knetwelle, der zusammen . mit dieser relativ zu Abschneidvorrichtungen beweglich ist. In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung ist die Abschneidvorrichtung in Achsrichtung verstellbar, um das Ausmaß der Rillen oder Nuten zu steuern,. welche am Ende des rückwärtigen Hubes der Knetwelle freiliegen. Es wurde festgestellt, daß die Axialstellung der Abtrennvorrichtung eine Steuerung des Betriebes in dem Sinne gestattet, daß die Zage der Abtrennvorrichtung, die Verweilzeit des .Materials im Mischer ° -regelt: und unmittelbar -die: Ausgangstemperatur des: Materials beeinflußt.,-welches im wesentlichen direktden -Kalanderwalzen- zugeführt wird, und- damit als-Folge davon auch die endgültige Stärke oder Dicke.des aus;gewalzten- Materials becinflußt.The invention relates generally to a grooved mixer Stopper on the kneading shaft, which together. with this relative to cutting devices is movable. In a preferred embodiment of the device according to the invention the cutting device is adjustable in the axial direction to the extent of the grooves or control grooves. which are exposed at the end of the rearward stroke of the kneading shaft. It has been found that the axial position of the severing device is a control operation in the sense that the disconnection device, the Dwell time of the material in the mixer ° -regulates: and immediately -the: starting temperature des: material influences. - which is essentially fed directly to the calender rolls and - as a consequence of this, the final strength or thickness of the rolled out- Materials influenced.

Aufgabe der Erfindung ist somit- d-ie- Schaffung eines_-Mischgerätes mit genutetem Stopfen und Abtrennringan-- -ordnung,.welche es ermöglicht, die-Knetwalze zur. Durchführung des Trennvorganges heranzuziehen.The object of the invention is thus to create a mixer with grooved stopper and separation ring arrangement, which makes it possible to use the kneading drum to the. Use the execution of the separation process.

Weiter soll durch die Erfindung ein_Mischgerät -mit- Trennvorrichtungen- geschaffen werden, welche in Achsrichtung.._ während des Misch- und Knetvorganges verstehbar sind, um die erforderliche Regelung sowohl-des Misch- als auch Untermischvorganges und irgendwelche unmittelbar .sich-daran anschließende Vorgänge-vorzusehen..Furthermore, the invention aims to provide a mixing device with separating devices. be created, which in the axial direction .._ during the mixing and kneading process are understandable to the required regulation of both the mixing and submixing process and to provide for any immediately subsequent processes.

Gegenstand-.der Erfindung ist ferner ein. Tdischgerät_- zum Vereinigen-oder Vermischen von Materialien-un d -zur Umformung derselben -in Stränge, welche sich in weiche Kunststoffklumpen.zertrennen lassen., die unmittelbar den Kalanderwalzen zugeführt werden-können, die dann diese zu einem kontinuierlichen Blatt oder Film genauester Stärkeabmessungen auswalzen. Yan kann die austretenden Stränge oder Kunststoffbrocken auch verfestigen und zu Körnern zermahlen und anschließend bei irgendwelchen Formvorgängen zum Einsatz bringen.The subject matter of the invention is also a. Table device_- to unite-or Mixing of materials -and -for reshaping the same -in strands, which into soft plastic lumps, which are directly attached to the calender rolls These can then be fed into a continuous sheet or film Roll out the most precise thickness dimensions. Yan can use the emerging strands or lumps of plastic also solidify and close Grind grains and then any Bring molding processes to use.

Schließlich ist es auch Aufgabe der Erfindung, ein Mischgerät mit einer neuartigen Verschluß- und Abschneidvorrichteng vorzuschlagen, welches in einer grundsätzlichen Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes die Regelung des Rückdruckes in der Mischkammer ermöglicht, während sich die Maschine im Betrieb befindet.Finally, it is also an object of the invention to provide a mixer with to propose a novel closure and cutting device, which in one basic embodiment of the subject matter of the invention, the regulation of the back pressure in the mixing chamber while the machine is in operation.

Die Erfindung soll im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Die Zeichnungen zeigen in Feg. 1 eine teilweise im Schnitt und teilweise in Seitenansicht wiedergegebene Teildarstellung einer Vorrichteng gemäß der Erfindung; Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt durch einen Teil der, Vorrichtung nach Fig. 1; Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 der Figur 1; Fig. 4 einen der Fig. 2 ähnlichen Schnitt einer abgeänderten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;. Fig: 5 eine Ansicht der Vorrichtung nach-Fig-4; und in Fig. '6 einen Schnitt durch die Vorrichtung zum Drehen und Hin- und Herbewegender Misch- und Preßwelle beider wiedergegebener AusfÜ:hrungsformen: Eine gemäß der Erfindung konstruierte Vorrichtung-eignet sich :rr die Verwendung in Mischmaschinen üblicher Bauart, beispielsweise einer solchen nachüer USA-Patentschrift 3023'455. Die Mischvorrichtung enthält einen Fuß 1; auf welchem ein Gehäuse 2 montiert ist. Innerhalb des Gehäuses befindet sich eine Vielzahl von Lagern 3, von denen eines in Fig. 6 erkennbar ist. In diesen Lägern ist eine Antriebshülse 4 gelagert, auf welcher ein Kettenrad 5 oder dergleichen aufgekeilt ist., welches sich durch geeignete Einrichtungen,-bespielsweise [email protected] Motor antreiben läßt. Auf der Antriebshülse 4 und von ihr angetrieben ist eine-Wolle 6°befestigt, die in Lagern 7 gelagert-ist, welche sich im Gehäuse 2 befinden. Ferner sind Vorrichtungen zur Hin.- und Herbewegüng der Welle 6 in Abhängigkeit von ihrer Lage. vorgesehen, die aus einerri -Paar von Nocken 8 und 9 bestehen, die Ricken an Rücken-auf der Welle 6 befestigt sind. Die Nöcke 8 ist mit einer Umfangsnockenrille 10 versehen, in welcher ein fester Mitnehmer 11 sitzt, der vom Gehäuse 2 getragen wird. . Die Nocke 9 weist eine ähnliche Nockenrille 12 auf, in , welcher- ein ähnlicher Mitnehmer i3 aufgenommen wird.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings will. The drawings show in Feg. 1 a partly in section and partly partial representation shown in side view of a device according to the invention; FIG. 2 shows an enlarged section through part of the device according to FIG. 1; FIG. 3 shows a section along the line 3-3 of FIG. 1; FIG. 4 shows one of FIG. 2 similar Section of a modified embodiment of the device according to the invention. Fig: Figure 5 is a view of the device according to Figure 4; and in Fig. '6 a section through the Apparatus for rotating and reciprocating the mixing and pressing shaft of both the reproduced Embodiments: A device constructed according to the invention is suitable : rr use in conventional mixers, for example one according to USA patent specification 3023'455. The mixing device includes a foot 1; on which a housing 2 is mounted. There are a number of them within the housing of bearings 3, one of which can be seen in FIG. There is one in these warehouses Drive sleeve 4 mounted on which a sprocket 5 or the like is keyed is., which is signed by suitable facilities, for example an@nicht Motor can drive. A wool is on and driven by the drive sleeve 4 6 °, which is stored in bearings 7, which are located in the housing 2. Further are devices for reciprocating the shaft 6 depending on their Location. provided, which consist of a pair of cams 8 and 9, the Ricken are attached to the back on the shaft 6. The lugs 8 is provided with a circumferential cam groove 10 is provided, in which a fixed driver 11 is seated, which is carried by the housing 2 will. . The cam 9 has a similar cam groove 12 in, which- a similar driver i3 is added.

Die Anordnung ist derart getroffen, daß beim Umlauf der Welle 6 der Eingriff der Nockenmitnehmer 11 und 12 in Welle Nockenrillen zu einer axialen Hin-und Herbewegung der Welle führt.The arrangement is made such that when the shaft 6 rotates Engagement of the cam followers 11 and 12 in shaft cam grooves for an axial reciprocation Leads to reciprocation of the shaft.

Die Welle 6 ragt ein wesentliches Stück über das Gehäuse 2 vor und sitzt-in einer rührförmigen Büchse 15, die auf dem-Gehäuse 2 gelagert ist. Das Innere der Büchse 15 bildet eine Mischkammer i7, in deren hinteres Ende die 2u . mischenden Substanzen, beispielsweise Polyvinylchlorid-. .Kunststoff über einen Trichter 18 zugeführt werden, dermit der Kammer 17 in Verbindur.: steht. Auf dem Innenumfang der Büchse 15 befinden sich-im axialen Abstand Knetzähne 19, die mit einer Misch- und Vorschubschnecke 20 zusam@nenwirken, die auf der 'Welle 6 befestigt ist und das zu mischende Material in der Kammer 17 vorschiebt, dabei kräftig durchmischt und schließlich in Richtung des vorderen Endes der Mischkammer befördert. Dia i'Lischschnecke ist über ihre Länge, wie bei 21 erkennbar, unterbrochen, so daß eine Hin- und Herbew3gung der Welle ohne Störtang zwischen den Zähnen 19 und der Schnecke 20 möglich ist. Die. Büchse 15 wird von einem Mantel 22 mit Abteilungen 23 umgeben, durch welche ein Wärmeaustauschmedium umgewälzt wird.. Das vordere Ende der Büchse 1.5 läuft in einem--vergrößerten Flansch 24 aus, auf dem eine rohrförmige Verlängerung 25 aufgeschräubt oder in anderer geeigneter Weise befestigt ist. Die rohrförmige Verlängerung 25 besitzt eine Bohrung 26 in Verlängerung der Kammer 17, die an ihrem vorderen Ende offen ausmündet. Die Welle 6 erstreckt sich in die, Bohrung 26 und trägt eine Hülse 27, auf deren Außenoberfläche eine wendelförmige Preßschnecke 28 befestigt ist, die kurz vor dem vorderen Ende der Hülse 27 endet. Die Schnecke 28 paßt eng in die Oberfläche der Bohrung 26, hat jedoch ein ausreichendes Spiel, um eine Drehbewegung und axiale Bewegungen relativ zur Hülse 25 zu ermöglichen. Hinter der Schnecke 28 befindet sich ein vergrößerter Schulterstopfen 28a, welcher die Kontrolle des Mischvorganges in der Kammer 17 unterstützt: Das Glied 25 ist mit einem inneren Abteil 29 versehen,. durch welches ein Wärmeaustauschmedium umgewälzt werden kann, und weist außerdem eine radiale Entlüftungsöffnung 30 auf, durch welche Gase austreten können. -Am vorderen Ende der Welle 6 ist für eine Drehung und Hin-.und Herbewegung zusammen mit der Welle 6 ein Preßkopf oder Stopfen 33 vorgesehen, der einen Randteil 34 an-seinem inneren oder rückwärtigen Ende aufweist, welcher die Welle 6 aufnimmt, Der Stopfen ist axial zur Aufnahme einer Schraube 35 durchbohrt, welche in eine Öffnung : in der Welle 6 eingeschraubt werden kann, so daß es möglich ist, den Stopfen 33 auf der Welle 6 zu befestigen. Das innere Ende des Randes 3'4 ist radial, wie bei 36 erkennbar, reduziert und wirkt mit einem entsprechend geformten Ende-der Hülse 27 zusammen, so daß'eine glatte Verbindung zwischen den Gliedern 27 und 33. entsteht.The shaft 6 protrudes a substantial part of the housing 2 and sits in a stirrer-shaped sleeve 15 which is mounted on the housing 2. The inner the sleeve 15 forms a mixing chamber i7, in the rear end of which the 2u. mixing Substances such as polyvinyl chloride. .Plastic through a funnel 18 which is in communication with the chamber 17. On the inner circumference the sleeve 15 are located at an axial distance from kneading teeth 19, which with a mixing- and feed screw 20 cooperate, which is attached to the 'shaft 6 and the material to be mixed advances in the chamber 17, vigorously mixed and finally conveyed towards the front end of the mixing chamber. Dia i'lischschnecke is interrupted along its length, as can be seen at 21, so that a back and forth movement the shaft is possible without interfering rod between the teeth 19 and the worm 20. The. Bush 15 is surrounded by a jacket 22 with compartments 23 through which a heat exchange medium is circulated .. The front end of the rifle 1.5 runs in a - enlarged flange 24 on which a tubular extension 25 is screwed on or fastened in some other suitable manner. The tubular Extension 25 has a bore 26 in extension of the chamber 17, which at her open at the front end. The shaft 6 extends into the bore 26 and carries a sleeve 27, on the outer surface of which a helical press screw 28 which ends shortly before the front end of the sleeve 27. The snail 28 fits snugly into the surface of the bore 26, but has sufficient clearance to to enable a rotary movement and axial movements relative to the sleeve 25. Behind the screw 28 is an enlarged shoulder plug 28a, which the Control of the mixing process in the chamber 17 is supported: the member 25 is with an inner compartment 29 is provided ,. through which a heat exchange medium circulates can be, and also has a radial vent opening 30 through which Gases can escape. -At the front end of the shaft 6 is for a rotation and back. And Movement together with the shaft 6 a compression head or plug 33 is provided, the an edge portion 34 at-its inner or rearward end, which the Shaft 6 receives, the plug is axially drilled through to receive a screw 35, which in an opening: in the shaft 6 can be screwed in, so that it is possible to fasten the plug 33 on the shaft 6. The inner The end of the edge 3'4 is reduced radially, as can be seen at 36, and acts with one correspondingly shaped end of the sleeve 27 together, so that a smooth connection between the links 27 and 33. arises.

.Der vordere Teil des Stopfens 33 ist relativ zum Randteil 34 vergrößert und der vergrößerte Teil-ist mit Wendelförmigen Umfangskanälen oder Rillen 37 versehen, welche um den Stopfen herum verlaufen und sich vom hinteren oder inneren Ende der Vergrößerung bis zum vorderen-Ende erstrecken, .jedoch kurz vor dem vorderen Ende auslaufen. . Somit weist das-vordere Ende ,des Stopfens 33 eine glatte., ununterbrochene Umfangskante 3$ auf.The front part of the plug 33 is enlarged relative to the edge part 34 and the enlarged part is provided with helical circumferential channels or grooves 37, which run around the plug and extend from the rear or inner end of the Enlargement extend to the front end, but just before the front end leak. . Thus the front end of the plug 33 has a smooth, uninterrupted one Perimeter edge $ 3.

Wie man aus den Figuren 1 und 2 erkennt, ragt der Stopfen 33 ein wesentliches Stück nach vorne über die Hülse 25 hinaus. An der Hülse ist jedoch ein Verlängerungsbund 39 mit einer Bohrung 40 von wesentlich größerem Durchmesser als dem Durchmesser der Bohrung .26 der Hülse 25 aufgeschraubt oder in anderer Weise befestigt.As can be seen from Figures 1 and 2, the plug 33 protrudes a substantial amount Piece forward beyond the sleeve 25. However, there is an extension collar on the sleeve 39 with a bore 40 of a much larger diameter than the diameter the bore .26 of the sleeve 25 screwed or fastened in some other way.

Die rohrförmige Trenn- oder Schneideinrichtung 41 mit einer ringförmigen Schneidkante 41a ist am vorderen Ende der Misch- und Strangpreßvorrichtung montiert und erhält eine ringfärmige Hülse 42 zwischen dem Bund 39 und dem Stopfen 33, der vollständig über den Rillen 37 liegt, wenn sich die Welle 6 in ihrer rückwärtigen Stellungbefindet, die in den Fig.- 1 und 2 voll ausgezogen wiedergegeben ist. Der Ring 42 erstreckt sich -in.die Bohrung 26 er Verlängerungshülse 25, um derart das Austrittsende der Mischkammer zu reduzieren. Das hintere Ende des Ringes 42 ist bei 43 abgeschrägt, um den Eintritt des gemischten Materials in den Ring zu erleichtern. Der Innendurchmesser der Hülse 42 entspricht dem Durchmesser des Endes 38 des Stopfens 33 mit gerade soviel Spiel, daß die Hülse über den Stopfen gleiten kann.The tubular separating or cutting device 41 with an annular Cutting edge 41a is mounted on the forward end of the mixing and extrusion apparatus and receives an annular sleeve 42 between the collar 39 and the Plug 33, which is completely over the grooves 37 when the shaft 6 is in their rearward position, which is shown in Figs. 1 and 2 in full lines is. The ring 42 extends -in.die bore 26 he extension sleeve 25 to thus reducing the exit end of the mixing chamber. The back end of the ring 42 is beveled at 43 to allow the mixed material to enter the ring to facilitate. The inner diameter of the sleeve 42 corresponds to the diameter of the End 38 of the plug 33 with just enough play that the sleeve over the plug can slide.

Die Trennvorrichtung 41 ist auf der Mischvorrichtung zur axialen Einstellung der Welle 6 montiert. Die Befestigungsvorrichtung besteht aus einer mit Gewinde versehenen Vergrößerung 44 auf der Hülse 42 und einem mit entsprechendem Gewinde versehenen, radial nach innen vorspringenden Flansch 45 auf dem Glied 39. Die Anordnung ist derart getroffen, . daß_bei Drehung des Gliedes 41 in der einen Richtung die, Hülse 42 sich nach rückwärts relativ zum Bund 39 und zur Mischhülse bewegt, während eine Drehbewegung des" Gliedes 41 in der anderen Richtung eine@Vorwärtsbewegung der Hülse relativ zum Bund 39 und zur Mischbüchse zur Folge hat. fei einer bevorzugten Ausführungsform sind Antriebsvorrichtungen 46 zur axialen Einstellung der Trennvorricch= tungen 41 vorgesehen. Diese Antriebsvorrichtungen bestehen.The separating device 41 is mounted on the mixing device for axial adjustment of the shaft 6. The fastening device consists of a threaded enlargement 44 on the sleeve 42 and a correspondingly threaded, radially inwardly projecting flange 45 on the member 39. The arrangement is made such that. that when the member 41 is rotated in one direction, the sleeve 42 moves backwards relative to the collar 39 and the mixing sleeve, while a rotation of the member 41 in the other direction results in a forward movement of the sleeve relative to the collar 39 and the mixing sleeve In a preferred embodiment, drive devices 46 are provided for the axial adjustment of the separating devices 41. These drive devices exist.

vorzugsweise_aus einem Elektromotor 47,- der mit der Eingangswelle 48 eines Untersetzungsgetriebes 49 verbunden ist. Auf die angetriebene Ausgangswelle 50 dieses Untersetzungsgetriebes ist ein Ritzel 51 aufgekeilt, welches mit einem Zahnrad 52 kämmt, das drehbar auf dem Bund 39 mit Hilfe eines Lagers 53 montiert ist. Ein auf dem Glied 39 befestigter Halterungsring 54 verhindert eine Axialbewegung des Zahnrades 52 relativ zum Glied 39, erlaubt aber eine freie Drehbewegung des.Zahnrads s .preferably_from an electric motor 47, - the one with the input shaft 48 of a reduction gear 49 is connected. On the driven output shaft 50 of this reduction gear is a pinion 51 keyed, which with a Gear 52 meshes, which is rotatably mounted on the collar 39 with the aid of a bearing 53 is. A retainer ring 54 mounted on member 39 prevents axial movement of the gear 52 relative to the member 39, but allows a free rotational movement of the gear s.

Wie man am deutlichsten aus Fig. 3 erkennt, umfaß t die Trennvorrichtung 41 eine im allgemeinen dreieckige Platte 55 mit drei Öffnungen 56. In jeder der Öffnungen 56 sitzt ein Antriebsübertragungsstift 57, welcher an dem Zahnrad 52 befestigt ist und von diesem nach vorne vorsteht. . Ausbildung und Anordnung der Antriebsvorrichtung 56 sind so getroffen, daß die Drehung des Ritzels 51 in einer Richtung eine Drehung des Ringes 41 über die Stifte 57 in solcher Richtung zur Folge hat, daß sich die Hülse 42 nach vorne relativ zur rückwärtigen Stellung der Welle 6 bewegt, und eine Drehung des Ritzels in der anderen Richtung dazu führt, daß sich die Hülse 42 relativ zur rückwärtigen Stellung der Welle nach-rückwärts bewegt. Beim Betrieb der bis jetzt beschriebenen Vorrichtung werden die zu mischenden Materialien in die Kammer 17 über den Einlaß 18 eingeführt, und der Hauptantriebsmotor, der aus Gründen der Vereinfachung der Zeichnungen nicht dargestellt ist, wird angelassen, so daß die Welle 6 über das Kettenrad 5 in Umlauf versetzt wird. Wenn sich die Welle 6 dreht, dann bewegt sie sich auch gleichzeitig hin und her, wie man auch aus der eingangs genannten USA-Patentschrift entnehmen kann, so daß die Materialien in der Mischkammer gemischt und geknetet und nach vorne in Richtung des vorderen Endes der Mischkammer gefördert werden. Das gesamte aus der Mischkammer abgegebene-Material muß zwischen dem Stopfen 33 und der Hülse 42 über die Nuten oder. Rillen 37 hindurchlaufen, welche Kanäle zwischen Stopfen und Hülse bilden. Die Menge des aus der Mischkammer austretenden Materials hängt von. den entsprechenden Stellungen von Stopfenende 38 und Ringglied 41 ab. Die Relativstellungen dieser Glieder werden teilweise hurch die Hin- und Herbewegung der Welle 6 und durch die Zage des Ringgliedes 41 gesteuert. Die Konstruktion ist derart getroffen, daß bei Einstellufig des Ringgliedes 41 in die hinterste.Stellung, wie sie voll ausgezogen in Fig. 2 dargestellt ist, und bei in der rückwärtigsten Stellung stehender Welle 6, wie sie ebenfalls--voll ausgezogen in Fig.,2 wiedergegeben ist, das vordere Ende der Hülse 42 vollständig über den Rillen 37 liegt-und sie verschließt und damit den Austritt irgendwelchen Materials durch diese Rillen verhindert. Wird die Rille 6 in Achsrichtung nach vorne in die gestrichelt gezeichnete Stellung nach Fig. 2 bewegt, dann öffnen' sich die vorderen Enden der Rillen 37, wodurch mehrere Stränge oder Bänder des Materials zwischen dem Ring 41 und dem Stopfen 38 austreten können. Bei nach rückwärts gerichteter Axial-.bewegung der Welle 6 aus der gestrichelt gezeichneten Stellung nach Fig. 2 arbeitet die äußere Kante 41a des Gliedes 41 mit der Kante 38a des Stopfens 33. zusammen, um das ausgepreßte Material abzutrennen- und damit Längen des Materials zu formen, die sich für einen Zwischentransport zu üblichen Kalanderwalzen eignen, während sie sich noch in heißem Zustande befinden.As best seen in Figure 3, t includes the separator 41 a generally triangular plate 55 with three openings 56. In each of the A drive transmission pin 57 is seated in openings 56 and is attached to the gear 52 and protrudes forward from it. . Training and arrangement of the drive device 56 are made so that the rotation of the pinion 51 in one direction is one rotation of the ring 41 over the pins 57 in such a direction that the Sleeve 42 moved forward relative to the rearward position of the shaft 6, and a Rotation of the pinion in the other direction causes the sleeve 42 to move relatively moved backwards for the rearward position of the shaft. At the Operation of the apparatus described so far will be the materials to be mixed introduced into the chamber 17 via the inlet 18, and the main drive motor, the is not shown for the sake of simplicity of the drawings, it is started, so that the shaft 6 is set in rotation via the sprocket 5. When the wave 6 rotates, then it also moves back and forth at the same time, as you would also from the US patent mentioned at the outset can be found so that the materials in the Mixing chamber mixed and kneaded and forward towards the front end the mixing chamber are promoted. All material dispensed from the mixing chamber must between the plug 33 and the sleeve 42 via the grooves or. Pass through grooves 37, which channels form between the plug and the sleeve. The amount of from the mixing chamber escaping material depends on. the corresponding positions of the plug end 38 and ring member 41. The relative positions of these members are partially eroded the back and forth movement of the shaft 6 and controlled by the Zage of the ring member 41. The construction is made such that when the ring member 41 is set in the rearmost position, as it is shown fully extended in Fig. 2, and at in the rearmost position standing shaft 6, as they are also - fully extended In Fig., 2 is shown, the front end of the sleeve 42 completely over the Grooves 37 lies and it closes and thus the exit any Material prevented by these grooves. The groove 6 is forward in the axial direction Moved into the position shown in dashed lines according to FIG. 2, then open the front ends of the grooves 37, creating multiple strands or ribbons of material can emerge between the ring 41 and the plug 38. When facing backwards Axial movement of the shaft 6 from the position shown in dashed lines according to FIG. 2, outer edge 41a of link 41 works with edge 38a of plug 33. together to cut off the pressed material and thus lengths of the material to form, which are suitable for an intermediate transport to common calender rolls, while they are still hot.

Bei in seiner am weitesten rückwärts liegenden Stellung des Ringes 41 ist der Aufstoß des Materials ein Maximum. Der Austritt des Materials kann durch Betätigung der Antriebsvorrichtung 46 in der Weise, daß sich der Ring 41 . nach vorne in die gestrichelte Stellung nach Fig. 2 bewegt, reduziert werden. Die Hülse 42 läßt sich soweit nach vorne bewegen, um den Austritt jeglichen Materials aus der Mischmaschine zu verhindern, oder den Austritt jeder Menge zwisdhen Null und diesem Maximum zu ermöglichen. Die Steigung der Vorschubschnecke 28 ist derart gewählt, daß die Rillen 37 immer gefüllt sind. Die Vorrichtung 46 läßt sich betreiben, wenn die Welle 6 der Mischmaschine gedreht und hin- und herbewegt wird, wobei der Maschinenarbeiter die Menge des auszupressenden Materials den jeweiligen Bedingungen ohne Schwierig-. keiten anpassen kann. Darüberhinaus befähigt die-Mög-r lichkeit der Regulierung des Austrittes während des Betriebes der Maschine den Arbeiter zu Einstellungen ..zur Regulation der Temperatur des Materials innerhalb der Mischkammer und damit auch zur Regelung der Austrittstemperatur. Durch Verringerung der aus dem Mischer abgegebenen Materialmenge kann beispielsweise die Haltezeit des Naterialsim.Mischer und damit die Mmperatur der innerhalb der Mischkammer zu mischenden und zu knetenden Materialien vergrößert werden.When the ring 41 is in its furthest rearward position, the impact of the material is a maximum. The exit of the material can be activated by actuating the drive device 46 in such a way that the ring 41. moved forward into the position shown in phantom in FIG. 2, reduced. The sleeve 42 can be moved forward enough to prevent any material from exiting the mixer or to allow any amount between zero and this maximum to exit. The pitch of the feed screw 28 is chosen such that the grooves 37 are always filled. The device 46 can be operated when the shaft 6 of the mixing machine is rotated and moved back and forth , with the machine operator easily adjusting the amount of material to be squeezed out according to the respective conditions. can adapt. In addition, the possibility of regulating the outlet during operation of the machine enables the worker to make settings ... to regulate the temperature of the material inside the mixing chamber and thus also to regulate the outlet temperature. By reducing the amount of material discharged from the mixer, for example, the holding time of the material in the mixer and thus the temperature of the materials to be mixed and kneaded within the mixing chamber can be increased.

Bei der Ausführungsform nach den Figuren 4 und 5 sollen nur die Teile, die sich von den Teilen der bereits beschriebenen Ausführungsformen unterscheiden, im einzelnen näher erörtert werden.-Die in den Fig. 4 und 5 wiedergegebene Vorrichtung umfaßt eine Verlängerungshülse 25a ähnlich der Hülse 25, außer . daß die Hülse 25a ai ihrem vorderen Ende in einer flachen Fläche ausläuft. Ein. Stopfen 33a ist auf dem vorderen Ende der Welle 6 in der gleichen Weise wie der Stopfen 33 montiert und umfa:ßt eine Verlängerung 38a mit über den Umfang im Abstand angeordneten Umfangsrillen 37a, welche , sich über die ganze hänge der Verlängerung erstrecken und Kanäle-zwischen dieser' Verlängerung und der Bohrung 26a des Gliedeis 25a bilden, durch welche das Material aus der Mischkammer ausgepreßt werden kann.In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, only the parts that differ from the parts of the embodiments already described will be discussed in more detail , except . that the sleeve 25a ai ends at its front end in a flat surface. A. Plug 33a is mounted on the front end of shaft 6 in the same manner as plug 33 and comprises an extension 38a with circumferentially spaced circumferential grooves 37a which extend over the entire length of the extension and channels-between this' extension and the bore 26a of the link 25a, through which the material can be pressed out of the mixing chamber.

Auf dem vorderen Ende des Gliedes 25a ist in Achsrichtung vor, dem Stopfen 33a ein Ring 60 mit Hilfe von Schrauben 61 oder dergleiohen befestigt und umfallt einen Ringreil 62, der sich über die Rillen 37a legt. Der Ringteil 62 ist mit einer Reihe radial nach innen vorstehender Messer 63 .versehen, die A ihrer Anzahl der Anzahl der Rillen 37a ente.prechen. Prin! radiale Kante jedes Messers 63 ist, wie ,bei 64 angedeutet, geschärft.' Der Stopfen 33a bewegt sich mit der Welle 6 zwischen den .voll ausgezogenen und gestrichelt gezeichneten Stellungen nach Fig. 4 hin und her*und dreht sich in Richtung des Pfeiles "a" nach Fig. 5. Bei .umlaufender Welle werden die Materialien in.der Mischkammer gemischt und geknetet und nach vorne zum offenen Ende des Mischers durch die Mischschnecke und die Schnecken 28 gefördert'. Da sich der Stopfen dreht und hin- und herbewegt, bewegt sich das Material durch die von den Rillen 37a gebildeten Kanäle derart, daß Bänder oder Stränge ausgepreßt werden. D#-;der Stopfen 33a umläuft, wird jedes Materialband aufeinanderfolgend einem Messer 63 gegenübergestellt, welches das Band am Fride des Vorwärtshubes des Stopfens 33e. abtrennt, so daß die gewünschten längen entstehen. In diesem Falle- halten die Schnecken 28 ebenfalls die Rillen 38a zu jedem Zeitpunkt gefüllt. -:=On the front end of the link 25a, in the axial direction in front of the plug 33a, a ring 60 is fastened with the aid of screws 61 or the like and falls over an annular reil 62 which lies over the grooves 37a. The ring part 62 is provided with a series of radially inwardly projecting blades 63, which correspond to the number of the number of grooves 37a. Prin! radial edge of each knife 63 is, as indicated at 64, sharpened. The plug 33a moves with the shaft 6 between the. Fully extended and dashed positions shown in FIG. 4 back and forth * and rotates in the direction of the arrow "a" according to FIG. the mixing chamber mixed and kneaded and conveyed forward to the open end of the mixer by the mixing screw and the screws 28 '. As the plug rotates and reciprocates, the material moves through the channels formed by the grooves 37a such that ribbons or strands are squeezed out. D # -; the stopper 33a rotates, each strip of material is successively placed opposite a knife 63, which the strip on the fride of the forward stroke of the stopper 33e. separates so that the desired lengths arise. In this case , the screws 28 also keep the grooves 38a filled at all times. -: =

Claims (2)

P a t e n t a.n s p r ü c h e 1. Misch--und- Strangpresse, insbesondere für Kunststoff, bestehend aus einem einseitig offenen Mischgehäuse; aus ' einer axial im Mischgehäuse angeordneten Welle mit sich'. zu@einem ihrer. Enden erstreckenden Förderschnecke od.., dergl. und mit an diesem Ende der Welle angeordnetem Abschlußstopfen, der einen im wesentlichen d-em Durchmesser des. offenen Endes des Mischgehäuses entsprechenden .' Durchmesser aufweist.; und aus Einrichtungen zum Hin- und .Herbewegen und Drehen der Welle und des Abschlußstopfens -relativ zum Mischgehäuse, dadurch g e k e n-n z e'*i c hs .n e t ," daß der sich drehende und hin- und herbewegende Abschlußstopfen (33 oder 33a) im allgemeinen axial verlaufende Kanäle (37 oder 37a) zum Durchtritt der Stränge in Achsrichtung aufweist und daß an dem den Stopfen (33. oder 33a) benachbarten Ende des Gehäuses (41, 25 oder 25a) Schneidkanten (41a oder 64) vorgesehen sind, bei deren Bewegung relativ zu den Kanälen (37 oder 37a) die Stränge in Teillängen zerschnitten werdan. P a t e n t a.n s p r ü c h e 1. Mixing and extrusion press, in particular for plastic, consisting of a mixer housing open on one side; from 'one axially arranged in the mixer housing shaft with '. to @ one of their. Ends extending Conveyor screw od .., the like. And with an end plug arranged at this end of the shaft, the one essentially d-em diameter of the open end of the mixer housing appropriate. ' Diameter .; and from facilities for moving back and forth and rotating the shaft and the end plug relative to the mixer housing, thereby g e k e n-nz e '* i c hs .n e t, "that the rotating and reciprocating End plug (33 or 33a) generally axially extending channels (37 or 37a) for the passage of the strands in the axial direction and that on which the plug (33. or 33a) adjacent end of the housing (41, 25 or 25a) cutting edges (41a or 64) are provided, when they move relative to the channels (37 or 37a) the Strands are cut in partial lengths. 2. Presse nach Anspruch-1,'dadurch g e k e n n z e i c h --n e t , daß die Schneidkanten (64) auf einer Reihe von im allgemeinen radial verlaufenden Schneiden (63) im Gehäuse (25a) in dem Drehweg der Auspreßkanäle (37a) angeordnet sind.,. wobei der Hin- und Herhub der Welle (27) derart eingestellt ist, daß am Ende ihrer Aus- wärtsbewegung die Kanäle (37a) sich in die Nähe der Schneiden (63) bewegt haben.- 3. Presse nach Ansprueh-1-oder ,2, dadurch g e k e n n - z e i c h n e t-, daß sich die Kanäle (37 oder 37a) . zwischen dem Stopfen (33 oder 33a.) und dem Gehäuse (41, 25 oder 25a) befinden. . 4. Presse nasch Anspruch 3, dadurch. g e k e n n az e i c h - n e t , daß di-e Schneiden Ringschneiden (41a). im Gehäuse sind und der Stopfen (33) eine Abschlußwandung (38,) mit etwas geringerem Durchmesser als dem Durchmesser der- " Kante (41a) aufweist, die das äußere Ende der Kanäle (37)' . verschließt;.wobei der Hin- und Tierhub des Stopfens (33) . derart gewählt.ist, daß die Abschlußwandung (38) sich -in«Achsrichtung über die Ringkante (41a) nach außen bewegt und auf die Ringkante (41a) zum@Zusammenwirken ,. mit der Kante (41a) beim Abtrennen der Stränge zurück- kehrt. '5Pres-se.nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c,h -. n e t , daß die Sehneidkanten (64) auf einer Reihe von im allgemeinen radial verlaufenden Schneiden-(6-3) im. Gehäus e . (25ä) im Drehweg der Kanäle (37a) `sitzen, wobei der Hin- und Herhub des Stopfens (33a) derart eingestellt ist, daß sich der Stopfen (33a) am Ende seiner Auswärtsbewegung in die Nähe der Schneiden (63a) bewegt hat. . 6.: Presse nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t daß die Kanäle (37 oder 37a) wendelförmig verlauf en. 'T. Presse nach Anspruch 4., dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß Stopfen (33a) und/oder Gehäuse (41) in Achsrichtung relativ zueinander zur Änderung der Länge der Kanäle (37a) verstellbar sind, die durch das Gehäuse verschlossen sind. 8, Presse. nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h -. n e t , daß das Gehäuse einen Gewindering (41) als vorderen Abschluß des Gehäuses aufweist und Antriebsvorrichtungen (51, 52) zur Bewegung des Ringes (41) und damit zur Änderung der Länge der Kanäle (37) vorgesehen sind, die durch das Gehäuse während des Betriebes.der Vorrichtung verschlossen werden. 2. Press according to claim 1, 'characterized in that the cutting edges (64) on a number of generally radially extending cutting edges (63) in the housing (25a) in the rotational path of the ejection channels (37a) are arranged.,. being the reciprocation of the shaft (27) is set in such a way that at the end of its upward movement the channels (37a) are in the vicinity of the Have moved the cutting edges (63). 3. Press according to claims 1 or 2, thereby geken n - draw t- that are the channels (37 or 37a). between the plug (33 or 33a.) and the housing (41, 25 or 25a). . 4. Press nasch claim 3, characterized. marked az eich - net that the cutting edge ring cutting (41a). in the housing are and the plug (33) has an end wall (38,) slightly smaller diameter than the diameter of the- " Has edge (41a) which the outer end of the channels (37) ' . closes; where the back and forth stroke of the plug (33) . selected in such a way that the end wall (38) is -in the axis direction over the ring edge (41a) to the outside moved and on the ring edge (41a) for @ cooperation,. back with the edge (41a) when separating the strands returns. '5Pres-se.according to claim 3, characterized marked, h -. net that the Sehneidkanten (64) on a row of generally radial cutting edges (6-3) in the. Casing . (25a) sit in the path of rotation of the channels (37a), wherein the reciprocating stroke of the plug (33a) is adjusted such that the plug (33a) has moved in the vicinity of the cutting edges (63a) at the end of its outward movement. . 6 .: Press according to claim 3, characterized in that the channels (37 or 37a) run helically. 'T. Press according to claim 4, characterized in that the plug (33a) and / or housing (41) are adjustable in the axial direction relative to one another to change the length of the channels (37a) which are closed by the housing. 8, press. according to claim 7, characterized in -. net that the housing has a threaded ring (41) as the front end of the housing and drive devices (51, 52) for moving the ring (41) and thus for changing the length of the channels (37) are provided through the housing during the Operation of the device are closed.