DE1628054B1 - Hydraulically driven impact device - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine hydraulisch angetrie- Steuerventils bereits wieder in seine innere Ausgangs-The invention relates to a hydraulically driven control valve already back in its inner output

bene Schlagvorrichtung mit einem in einer Zylinder- Stellung zurückgekehrt ist, und zwar mit hoher Be-bene impact device has returned with a in a cylinder position, and with high loading

bohrung hin und her bewegbaren Differentialkolben, wegungsenergie, so daß sich starke Druckschlägebore back and forth movable differential piston, kinetic energy, so that there are strong pressure surges

dessen kleinere Angriffsfläche dauernd unter dem einstellen. Unerwünschte Druckschläge können sichwhose smaller attack surface is permanently set under the. Unwanted pressure surges can develop

Druck einer Druckflüssigkeit steht, während die grö- 5 — wegen der bereits erwähnten InkompressibilitätPressure of a hydraulic fluid is, while the greater 5 - because of the incompressibility already mentioned

ßere Angriffsfläche mit EBIf e eines in das Gerät ein- der Arbeitsflüssigkeit — überdies auch dann ergeben,ßere attack surface with EBIf e one in the device one of the working fluid - moreover also result then,

gebauten Umsteuerventils dem Druck der Druckflüs- wenn der Arbeitskolben mit seinem Hammer auf dasbuilt reversing valve to the pressure of the pressure fluid when the working piston with its hammer on the

sigkeit intermittierend ausgesetzt ist. Werkzeug auftrifft und dieses harten Widerstand fin-intermittently exposed to fluidity. Tool and find this tough resistance

Ein bekanntes Gerät dieser Art (vgl. die USA.- der, so daß Prellerscheinungen auftreten.
Patentschrift 2 672 847) arbeitet mit einem rotieren- io Zur Lösung dieser aus der bereits genannten Aufden Umsteuerventil, das durch einen hydraulischen gäbe resultierenden weiteren Aufgabe ist gemäß der Motor angetrieben wird. Beim Betrieb eines solchen Erfindung in der Zylinderbohrung ein sie abschlie-Geräts ergeben sich unter Umständen gewisse Schwie- ßender, dem Kolbenkopf gegenüberliegender Puffer rigkeiten, die ihre Ursache darin haben, daß der Um- angeordnet, der aus einem in einer zylindrischen lauf des rotierenden Umsteuerventils völlig autonom 15 Bohrung verschiebbaren, durch eine rückseitige Feist, d. h., daß eine regulierende Rückwirkung der der gegen einen Anschlag gedrückten Kolben be-Kolbenbewegung auf die Rotation des Umsteuer- steht, dessen Rückseite ständig unter dem Eingangsventils nicht stattfindet. Das kann aber an den bei- druck der Druckflüssigkeit steht,
derseitigen Grenzen der Belastung einerseits und der Vorrichtungen zur Herbeiführung einer gewissen Schlagfrequenz andererseits zu Störungen führen. 20 Federung des Schlagkolbens bei hydraulisch betrie-A well-known device of this type (see the USA.- der, so that bruises occur.
Patent specification 2 672 847) works with a rotary io To solve this from the already mentioned on the reversing valve, which would result from a hydraulic further task is according to the motor is driven. During the operation of such an invention in the cylinder bore of a locking device, there may be certain dead buffers opposite the piston head, which are due to the fact that the reversal is arranged from a cylindrical course of the rotating reversing valve completely autonomous 15 bore displaceable, through a rear Feist, ie that a regulating reaction of the piston pressed against a stop piston movement is on the rotation of the reversing device, the rear side of which does not take place constantly under the inlet valve. But this can be due to the pressure of the hydraulic fluid,
derseiten limits of the load on the one hand and the devices for bringing about a certain impact frequency on the other hand lead to disturbances. 20 Suspension of the percussion piston with hydraulically operated

Bei einem anderen bekannten Gerät (vgl. die benen Schlagwerken sind an sich bekannt, jedoch in deutsche Auslegeschrift 1243 118) besteht zwar eine anderem Zusammenhang und mit völlig anderer Wirgewisse Rückwirkung zwischen der Kolbenbewegung kung. So zeigt die deutsche Auslegeschrift 1288 040 und der Bewegung des Umsteuerventils. Dieses Um- eine hydraulisch betriebene Schlagvorrichtung, bei Steuerventil befindet sich aber außerhalb des eigent- 25 der eine den Kolben in seine Arbeitsrichtung drüklichen Arbeitsgerätes, und die steuernde Rückwirkung kende Feder vorgesehen ist. Diese Feder hat aber erfolgt über längere Leitungen unter Zuhilfenahme nicht die Bedeutung eines Puffers, sondern steht von Druckspitzen. dauernd im Eingriff mit dem Kolben und dem Um-In another known device (see. The enclosed striking mechanisms are known per se, but in German Auslegeschrift 1243 118) there is a different connection and with a completely different wegewisse Reaction between the piston movement kung. For example, the German Auslegeschrift 1288 040 shows and the movement of the reversing valve. This to- a hydraulically operated percussion device However, the control valve is located outside of the actual one, which presses the piston in its working direction Working device, and the controlling reaction kende spring is provided. But this pen has takes place over longer lines with the help of not the meaning of a buffer, but stands of pressure peaks. permanently in engagement with the piston and the

Der Erfindung liegt daher zunächst einmal die steuerventil. Die Einrichtung zeigt ferner einen mit Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen und bei 30 Druckflüssigkeit gefüllten Hohlraum. Auch dieser einer hydraulisch angetriebenen Schlagvorrichtung Hohlraum hat weder die Bedeutung noch die Wirder eingangs umrissenen Art dafür zu sorgen, daß kung eines Puffers; er ist vielmehr von ausschlag-— unter Vermeidung eines rotierenden Umsteuer- gebender Wichtigkeit für den gesamten Arbeitszyklus ventils und nach außen führender Verbindungslei- der Vorrichtung, die ja nicht mit einem einzigen Betungen — zwischen der Kolbenbewegung und der 35 triebsdruck, einem Differentialkolben und einem entBewegung des Umsteuerventils eine unmittelbare sprechenden Umsteuerventil arbeitet, sondern mit regulierende Rückwirkung möglich ist. zwei verschiedenen Betriebsdrücken. Bei einer wei-The invention is therefore first of all the control valve. The facility also shows a with The task is to remedy this and at 30 pressure fluid-filled cavity. Also this one A hydraulically powered percussion device cavity has neither the meaning nor the Wirder initially outlined type of ensuring that kung of a buffer; rather, it is decisive - while avoiding a rotating reversing - which is important for the entire work cycle valve and connecting line leading to the outside of the device, which of course not with a single button - Between the piston movement and the operating pressure, a differential piston and a entBewigung of the reversing valve an immediate speaking reversing valve works, but with regulating retroactive effect is possible. two different operating pressures. At one

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß da- teren bekannten hydraulisch betriebenen Schlagvor-According to the invention, this object is achieved by means of other known hydraulically operated impactor

durch, daß als Umsteuerventil ein durch den Diffe- richtung (vgl. die USA.-Patentschrift 2 559 478) istby the fact that the reversing valve is a through the differential direction (see US Pat. No. 2,559,478)

rentialkolben gesteuertes Rohrschieberventil Verwen- 40 schließlich eine Mehrzahl von Federn vorgesehen,piston-controlled tubular slide valve 40 finally a plurality of springs are provided,

dung findet. von denen jedoch keine den Charakter eines Puffersfinds application. however, none of them have the character of a buffer

Solche Rohrschieberventile sind nicht neu. Sie aufweist. Die Federn stehen vielmehr dauernd imSuch pipe slide valves are not new. She has. Rather, the feathers are constantly in the

haben aber bei Schlagvorrichtungen nur insoweit Wechselspiel mit dem Kolben und bestimmen denbut only have interplay with the piston in the case of impact devices and determine the

Eingang gefunden, als es sich um pneumatisch be- gesamten Bewegungsablauf.Found entry when it came to pneumatically operating the entire sequence of movements.

triebene Geräte handelt, nicht aber bei Geräten mit 45 Eine gewisse Pufferwirkung im eigentlichen Sinnedriven devices, but not with devices with 45 A certain buffer effect in the real sense

hydraulischem Antrieb. Das ist auch ganz verstand- liegt zwar bei der Einrichtung nach der USA.-Pa-hydraulic drive. That is also quite understandable - although it is with the establishment according to the USA.

lich; denn bei hydraulischem Antrieb entstehen we- tentschrift 1827 647 vor, bei der der zurücklaufendelich; because in the case of a hydraulic drive, the publication dates from 1827,647, in the case of which the reverse

gen der Inkompressibilität der Druckflüssigkeit und Arbeitskolben auf einen Hohlzylinder trifft, der vongene of the incompressibility of the hydraulic fluid and working piston meets a hollow cylinder, which from

wegen deren gegenüber der Druckluft wesentlich einer Feder in Position gehalten wird. Hinter diesembecause of which a spring is held in position in relation to the compressed air. Behind this

größerer Viskosität Schwierigkeiten, die bei pneuma- 50 Hohlzylinder bildet sich ein Luftpolster, das im Zu-greater viscosity difficulties, which in the case of pneumatic hollow cylinders, an air cushion is formed which

tisch betriebenen Geräten nicht auftreten. sammenwirken mit der genannten Feder die Stößetable operated devices do not occur. The shocks interact with the said spring

Der Erfinder sah sich daher der weiteren Aufgabe des zurücklaufenden Arbeitskolbens aufnehmen soll,The inventor saw himself therefore the further task of the returning working piston should take up,

gegenüber, bei der Verwendung eines durch den Dabei handelt es sich jedoch um eine Schlagvorrich-opposite, when using a through the This is, however, an impact device

Differentialkolben gesteuerten Rohrschieberventils tung mit pneumatischem Antrieb, und es ist nichtDifferential piston controlled pipe slide valve device with pneumatic drive, and it is not

die vorstehend angedeuteten Schwierigkeiten zu über- 55 möglich, die dabei herrschenden Verhältnisse auf dieit is possible to overcome the difficulties indicated above, the prevailing conditions on the

winden und Vorkehrungen dafür zu treffen, daß sich physikalisch völlig anders geartete Situation zu über-and to take precautions so that a physically completely different situation can arise.

weder die Inkompressibilität des Druckmediums noch tragen, wie sie beim Antrieb mit einem hydraulischenneither the incompressibility of the pressure medium nor wear, as it is when driving with a hydraulic

dessen höhere Viskosität nachteilig auswirkt. Es Arbeitsmittel gegeben ist, ganz abgesehen davon,its higher viscosity has a detrimental effect. There is work equipment, quite apart from

waren vor allem die Störungen zu vermeiden, die daß es sich bei der bekannten Einrichtung um dasAbove all, the disturbances to be avoided were that the well-known device was the

ihren Ursprung darin haben, daß das Umsteuerventil 60 Puffern betriebsmäßig auftretender Stöße handelt,have their origin in the fact that the reversing valve acts as a buffer for operationally occurring shocks,

während einer bestimmten Phase seiner Bewegung wie sie bei hydraulischem Betrieb gar nicht auftreten,during a certain phase of its movement that does not occur at all in hydraulic operation,

(etwa in der Mitte seiner Bewegungsbahn) sich in während es beim Gegenstand der Erfindung darum(approximately in the middle of its trajectory) while the subject of the invention is about it

einer Übergangsstellung befindet, in der es nicht mehr geht, Stöße aufzufangen, die ihre Ursache in Um-is in a transitional position in which it is no longer possible to absorb impacts that were caused by

bzw. noch nicht wieder einem seine Bewegungsrich- ständen der Hydraulik haben, die wiederum demor not yet have one of his or her directions of movement in hydraulics, which in turn is the

rung bestimmenden definierten Druck des Betriebs- 65 pneumatischen Betrieb völlig fremd sind,the defined pressure of the operating 65 pneumatic operation are completely alien,

mittels ausgesetzt ist. Als Folge davon kann es ein- Der technische Fortschritt, den die erfindungsge-means is exposed. As a consequence of this, the technical progress that the invention

treten, daß der Arbeitskolben der Schlagvorrichtung mäße Schlagvorrichtung gegenüber vergleichbarenoccur that the working piston of the percussion device moderate percussion device compared to comparable

schon vor der erforderlichen Rückstellung des Um- bekannten Geräten gewährleistet, ist ohne weiteresThis is guaranteed without further ado before the necessary resetting of the unknown device

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ersichtlich. Er besteht in der Ermöglichung der Her- Betriebes des Hammers werden die Federn 50 näm-evident. It consists in making it possible to operate the hammer, the springs 50 namely

anziehung von Rohrschieber-Umsteuerventilen bei lieh ab und zu ausgebogen, beispielsweise dann, wennattraction of pipe spool reversing valves when borrowed from time to time, for example when

hydraulisch betriebenen Difierentialkolben-Schlag- der Hammer vom Werkstück abgezogen wird. BeiHydraulically operated differential piston hammer - the hammer is pulled off the workpiece. at

vorrichtungen ohne Inkaufnahme von Schwierigkei- bekannten Vorrichtungen dieser Art waren vergleich-devices without accepting difficulties- known devices of this type were comparable-

ten, die sich dabei wegen des unerwünschten Auf- S bare Federn außen angeordnet und konnten so mitten, which were arranged on the outside because of the unwanted open-S bare feathers and could so with

tretens von Druckspitzen ergeben können. Gegenständen in der Umgebung, in der der Hammerwhen pressure peaks occur. Objects in the area in which the hammer

Beispiele von Ausführungsformen der Erfindung eingesetzt wurde, in Wechselwirkung treten, was eineExamples of embodiments of the invention was used to interact what a

sollen an Hand der Zeichnungen näher erläutert wer- Gefährdung des Bedienungspersonals und der Um-should be explained in more detail on the basis of the drawings.

den. In diesen ist gebung bedeutete.the. In these, giving is meant.

F i g. 1 eine Ansicht einer hydraulischen Schlag- io Die Büchse 38 ist mit einer unregelmäßig gestalte-F i g. 1 is a view of a hydraulic impact- io The sleeve 38 is designed with an irregular

vorrichtung nach der Erfindung, ten Bohrung 52 versehen, die das komplementärDevice according to the invention, th bore 52 provided, which is complementary

F i g. 2 ein Vertikalschnitt durch die in F i g. 1 ge- ausgebildete Ende 54 eines Werkzeuges 56 aufnimmt,F i g. 2 is a vertical section through the in F i g. 1 trained end 54 of a tool 56 receives,

zeigte Schlagvorrichtung, wobei der Arbeitshub dar- Zwischen den Enden des Werkzeuges 56 ist ein Bundshowed impact device, the working stroke being between the ends of the tool 56 is a collar

gestellt ist, 58 angeordnet, der die Bewegung des Werkzeugesis placed, 58 arranged, the movement of the tool

F i g. 3 ein Vertikalschnitt bei einer anderen Ar- 15 innerhalb der Bohrung in der einen Richtung be-F i g. 3 shows a vertical section at another ar- 15 within the bore in one direction

beitsstellung der Vorrichtung, . grenzt. Zur Begrenzung der Bewegung des Werk-provision of the device,. borders. To limit the movement of the work

F ig. 4 ein weiterer Vertikalschnitt und bei einer zeuges 56 in der Bohrung 52 in der anderen RichtungFig. 4 is a further vertical section and at a tool 56 in the bore 52 in the other direction

weiteren Arbeitsstellung, ist eine Sperre 60 vorgesehen, die schwenkbar bei 62In another working position, a lock 60 is provided which can be pivoted at 62

F i g. 5 ein weiterer Vertikalschnitt bei einer weite- an dem nach innen abgesetzten Ende 27 des Gehäuseren Arbeitsstellung, 20 teils 26 angelenkt ist. Die Sperre 60 hat einen AnsatzF i g. 5 shows a further vertical section with a wide one at the inwardly offset end 27 of the housing Working position, 20 partly 26 is hinged. The lock 60 has one approach

F i g. 6 ein Vertikalschnitt im wesentlichen längs 64, der in der Bahn des Werkzeugbundes 58 ange-F i g. 6 is a vertical section essentially along 64, which is in the path of the tool collar 58.

der Linie 6-6 der Fig. 4, der die Kanalführungen ordnet ist. Ein Handhebel 66 sitzt auf der Sperre 60the line 6-6 of Fig. 4, which arranges the channel guides. A hand lever 66 sits on the lock 60

wiedergibt, derart, daß diese wahlweise betätigt werden kannreproduces, in such a way that it can be operated optionally

Fig. 7 ein horizontaler Teilschnitt im wesentlichen und so der Ansatz 64 aus der Bahn des Werkzeug-Fig. 7 is a horizontal partial section essentially and so the extension 64 from the path of the tool

längs der Linie 7-7 der F i g. 5, der einen Teil einer 25 bundes 58 heraus bewegt werden kann, so daß dasalong line 7-7 of FIG. 5, which can move part of a 25 federal 58 out so that the

Steuerventilbetätigung zeigt, Werkzeug vom Hammermechanismus abgenommenControl valve actuation shows tool removed from hammer mechanism

Fig. 8 ein Horizontalschnitt im wesentlichen längs werden kann. Ein Tauchkolben 68 ist in einer Boh-Fig. 8 can be a horizontal section substantially longitudinally. A plunger 68 is in a drilling

der Linie 8-8 der F i g. 5, der einen anderen Teil der rung 70 im Gehäuseteil 26 gelagert und durch einethe line 8-8 of FIG. 5, which is another part of the tion 70 in the housing part 26 and supported by a

Steuerventilbetätigung zeigt, Feder 72, die ebenfalls in der Bohrung 70 sitzt, gegen.Control valve actuation shows spring 72, which is also seated in bore 70, against.

F i g. 9 ein horizontaler Teilschnitt im wesent- 30 die Sperre 60 vorgespannt, so daß normalerweise derF i g. 9 is a partial horizontal section essentially 30 biasing the lock 60 so that normally the

liehen längs der Linie 9-9 der F i g. 2, der einen wei- Ansatz 64 in der Bahn des Bundes 58 gehaltenborrowed along line 9-9 of FIG. 2, which held a white approach 64 in the web of the federal 58

teren Teil der Steuerventilbetätigung zeigt. wird.shows the lower part of the control valve actuation. will.

Der in Fig. 1 dargestellte hydraulische Hammer Das Gehäuseteil 22 ist mit einem Einlaß 74 fürThe hydraulic hammer shown in Fig. 1, the housing part 22 is with an inlet 74 for

20 hat ein oberes Gehäuseteil 22 mit einem Flansch das hydraulische Medium und einem Auslaß 76 für20 has an upper housing part 22 with a flange for the hydraulic medium and an outlet 76 for

24 an dessen unterem Ende. Ein unteres Gehäuseteil 35 dieses (F i g. 1 und 2) versehen. Wie weiter unten24 at its lower end. A lower housing part 35 of this (Figs. 1 and 2) is provided. As below

26 hat ein radial nach innen abgesetztes Ende 27 im gezeigt werden wird, steht ein Druckgasbehälter 78,26 has a radially inwardly stepped end 27 will be shown in, there is a pressurized gas container 78,

unteren Stirnteil sowie einen Flansch 28 am oberen der von üblicher Konstruktion sein kann, mit demlower end part and a flange 28 on the upper which can be of conventional construction with the

Ende, der mit dem oberen Gehäuseteil 24 zusam- Einlaß 74 in Verbindung, während ein ähnlicherEnd which communicates with the upper housing part 24- inlet 74 in connection, while a similar one

menpaßt. Die beiden Gehäuseteile sind aneinander Behälter 80 mit dem Auslaß 76 in Verbindung steht,fits. The two housing parts are connected to each other, container 80 with the outlet 76 in communication,

durch geeignete Befestigungsmittel, beispielsweise 40 Die Behälter 78 oder 80 dienen der Glättung derby suitable fastening means, for example 40. The containers 78 or 80 are used to smooth the

Bolzen 30 und Schrauben 32, befestigt. Druckimpulse innerhalb des hydraulischen Mediums.Bolts 30 and screws 32 attached. Pressure pulses within the hydraulic medium.

Wie am besten aus F i g. 2 ersichtlich, hat das un- Der Einlaß 74 weist eine Gewindebohrung 82 tere Gehäuseteil 26 ferner eine Bohrung 34. Inner- (F i g. 2) auf, die über ein Fitting 84 einen geeigneten halb des oberen Endes der Bohrung .34 ist eine Schlauch 84 aufzunehmen in der Lage ist, der mit Büchse 36 vorgesehen, innerhalb derer ein Schlag- 45 einer Quelle für hydraulisches Drucköl verbunden hammer, wie weiter unten beschrieben wird, eine ist. Die Gewindebohrung 82 endet in einer Kammer oszillierende Relativbewegung ausführt. Anliegend 86 mit einem Paar von Abzweigungsleitungen 88 und gegen das untere Ende der Büchse 36 ist eine zweite, 90. Mit der Leitung 90 fluchtet eine Bohrung 91, in mit 38 bezeichnete Büchse angeordnet, die abgestuft der ein Röhrenventil 92 sitzt. Auf dem von der Leiist. Die Büchse 38 hat mehrere Abschnitte, deren 50 rung 90 abgewandten Ende des Röhrenventils ist weitester, mit 40 bezeichnet, im wesentlichen von eine Stirnverzahnung 94 angebracht, die mit einem gleicher Abmessung wie die Bohrung 34 ist, wäh- Stirnrad 96 innerhalb einer Bohrung 98 kämmt. Das rend der engere Abschnitt 42 im Durchmesser we- Stirnrad 96 sitzt auf einer Welle 100, die in einem sentlich kleiner ist als die Bohrung 34. Der engere Abschlußstopfen 102 für die Bohrung 98 (F i g. 9) Abschnitt 42 der Büchse 38 trägt darüber hinaus 55 drehbar gelagert ist. Der Stopfen 102 wird gegen die eine Keilnut 44, in die ein Schraubbolzen 46 mündet, Bohrung 98 durch Befestigungsmittel, beispielsweise der in einer Gewindebohrung 48 in dem nach innen Schrauben 103, gehalten. Zusätzliche geeignete Dichabgesetzten Ende 27 des unteren Gehäuseteils 26 tungsmittel 104 sind zwischen der Bohrung 98 und läuft. Geeignete Federn 50 liegen zwischen dem nach dem Stopfen 102 aus später zu erörternden Gründen innen abgesetzten Ende 27 und dem engeren Ab- 60 angeordnet. Ein Handhebel oder eine andere Handschnitt 40 der Büchse 38, so daß sie diese gegen die betätigungseinrichtung 106 sitzt auf dem Ende der Unterkante der Büchse 36 vorspannen. Welle 100 und kann gedreht werden, wodurch dieAs best seen in Fig. 2, the inlet 74 has a threaded bore 82 lower housing part 26 furthermore a bore 34. Inner (FIG. 2), which via a fitting 84 is a suitable half of the upper end of the bore .34 is a Hose 84 provided with sleeve 36 within which an impact hammer 45 connected to a source of pressurized hydraulic oil, as will be described below, is one. The threaded bore 82 ends in a chamber that performs an oscillating relative movement. Adjacent 86 with a pair of branch lines 88 and against the lower end of the sleeve 36 is a second, 90. Aligned with the line 90 is a bore 91, located in the sleeve designated 38, which is stepped on which a tube valve 92 sits. On the one from the Leiist. The sleeve 38 has several sections, the 50 tion 90 facing away from the end of the tubular valve is broadest, denoted by 40, essentially attached by a spur toothing 94, which is of the same size as the bore 34, while spur gear 96 meshes within a bore 98 . The end of the narrower section 42 in diameter we spur gear 96 sits on a shaft 100 which is much smaller than the bore 34. The narrower end plug 102 for the bore 98 (FIG. 9) section 42 of the sleeve 38 carries In addition, 55 is rotatably mounted. The plug 102 is held against the one keyway 44 into which a screw bolt 46 opens, bore 98 by fastening means, for example that in a threaded bore 48 in the inwardly screw 103. Additional suitable Dichabierter end 27 of the lower housing part 26 means 104 are between the bore 98 and runs. Suitable springs 50 are arranged between the end 27, which is offset on the inside after the plug 102 for reasons to be discussed later, and the narrower end 60. A hand lever or other hand cut 40 of the sleeve 38, so that it is seated against the actuator 106 on the end of the lower edge of the sleeve 36 bias. Shaft 100 and can be rotated, whereby the

Wie aus F i g. 2 hervorgeht, sind die Federn 50 Drehung des Stirnrades 96 herbeigeführt und so eineAs shown in FIG. 2, the springs 50 are brought about rotation of the spur gear 96 and so one

um den engeren Abschnitt 42 der Büchse 38 herum hin und hergehende Bewegung des Röhrenventilsreciprocating movement of the tube valve around the narrower portion 42 of the sleeve 38

angeordnet und befinden sich ganz innerhalb des .65 92 innerhalb der Bohrung 91 und der Leitung 90and are located entirely within the .65 92 within the bore 91 and the conduit 90

unteren Gehäuseteils 26. Diese Anordnung ist be- hervorgerufen wird. Eine Feder 108 liegt zwischenlower housing part 26. This arrangement is brought about. A spring 108 lies between

sonders erwünscht, da sie als zusätzlicher Sicherheits- dem oberen Ende des Röhrenventils 92 und einemhighly desirable because they have the top end of tubular valve 92 and a

faktor der Vorrichtung anzusehen ist. Während des Abschluß 110, der das obere Ende der Bohrung 91factor of the device is to be considered. During the closure 110, which is the upper end of the bore 91

abdichtet. Das Röhrenventil 92 hat eine axiale Bohrung 112, um den Durchtritt des unter Druck stehenden Mediums zum oberen Ende zu ermöglichen.seals. The tube valve 92 has an axial bore 112 for the passage of the pressurized Medium to allow the upper end.

Solch eine Konstruktion ist besonders wünschenswert, da das unter Druck stehende Medium innerhalb der Kammer 86 eine erhebliche Kraft auf den Boden des Röhrenventils 92 ausübt und dadurch versucht, das Röhrenventil 92 nach oben zu drücken. Durch die axiale Bohrung 112 jedoch kann das Medium zum oberen Ende strömen und auf dieses eine ausgleichende, nach unten gerichtete Kraft ausüben.Such a construction is particularly desirable because the pressurized medium is within of chamber 86 exerts a significant force on the bottom of tube valve 92 and thereby tries to push tube valve 92 upward. However, through the axial bore 112, the medium flow to the upper end and exert a balancing, downward force on it.

Das obere Gehäuseteil 22 ist mit einer abgestuften Bohrung 113 versehen, von der ein Differentialkolben hin und her bewegbar, wie in Fig. 2 dargestellt, aufgenommen wird. Ein oberer Abschnitt 116 der Bohrung 113 ist geringfügig erweitert und nimmt einen erweiterten Kolbenkopf 118 auf. Der Kolbenkopf 118 hat ein Paar von Arbeitsflächen 120 und 122, die einander entgegengesetzt angeordnet sind. Die obere Arbeitsfläche 120 ist wesentlich größer als die untere Arbeitsfläche 122. Eine Ringöffnung 124 ist in dem erweiterten Abschnitt 116 der BohrungThe upper housing part 22 is provided with a stepped bore 113 from which a differential piston movable back and forth, as shown in Fig. 2, is added. An upper section 116 the bore 113 is slightly widened and receives an enlarged piston head 118. The piston head 118 has a pair of work surfaces 120 and 122 that are opposed to each other. The upper work surface 120 is substantially larger than the lower work surface 122. An annular opening 124 is in the enlarged portion 116 of the bore

113 ausgebildet und steht in Verbindung mit der Einlaßleitung 88. Außerdem mündet ein Kanal 126, der mit dem Einlaß 74 periodisch in Verbindung gesetzt wird, in einer Ringöffnung 127 in der Bohrung 113 oberhalb der größeren Kolbenarbeitsfläche 120.113 formed and is in connection with the inlet line 88. In addition, a channel 126 opens, periodically communicated with inlet 74 in an annular opening 127 in the bore 113 above the larger piston working surface 120.

Wegen des Unterschiedes in der Wirkflache der beiden Kolbenarbeitsflächen 120 und 122 tritt bei Abwesenheit eines Druckmediums im Kanal 126 — wenn die Öffnung 127 eine Kraft auf die größere Arbeitsfläche 120 ausübt — das vom Einlaß 74 durch den Kanal 88 strömende Medium aus der Öffnung 124 längs der Seite des DifferentialkolbensBecause of the difference in the effective area of the two piston working surfaces 120 and 122 occurs Absence of pressure medium in channel 126 - when opening 127 exerts a force on the larger one Working surface 120 exercises - the medium flowing from inlet 74 through channel 88 from the Opening 124 along the side of the differential piston

114 in den erweiterten Abschnitt 116 der Bohrung114 into the enlarged section 116 of the bore

113 ein, übt eine nach oben gerichtete Kraft auf die kleinere Arbeitsfläche 122 des Differentialkolbens113, applies an upward force on the smaller working surface 122 of the differential piston

114 aus und veranlaßt diese, sich nach oben zu bewegen. Wird jedoch der Kanal 126 mit dem Druckmedium beaufschlagt, das nun auch auf die größere Arbeitsfläche 120 des Differentialkolbens 114 wirkt, und zwar nach unten, so wird wegen der größeren Flächenausdehnung dieser Arbeitsfläche 120 der Kolben nach unten gedrückt114 off and cause them to move up. However, the channel 126 becomes with the print medium applied, which now also acts on the larger working surface 120 of the differential piston 114, namely downwards, because of the larger area of this work surface 120 is the Piston pushed down

Im oberen Ende der Bohrung 113 ist ein Puffer, mit 128 bezeichnet, angeordnet, der einen nach außen sich erweiternden Teil 130 besitzt (Fig. 2 und 6). Dieser Teil 130 sitzt auf einer geeigneten Aussparung 132 im oberen Ende der Bohrung 113 auf. Eine Feder 134 liegt zwischen dem Puffer 128 und einem Verschlußstopfen 136, der in das obere Ende der Bohrung 113 eingeschraubt ist Wie am besten aus Fig. 6 erkenntlich, ist eine Ringöfihung 138 im oberen Ende der Bohrung 113 zwischen Puffer 128 und Abschluß 136 angeordnet. Eine Leitung 140 verbindet diese Ringöffnung 138 mit der Ringöffnung 124 und schließlich mit dem Einlaß 74, wodurch ein Strömungsweg für das Druckmedium zum Raum in der Bohrung 113 zwischen dem Puffer 128 und dem Verschlußstopfen 136 geschaffen wird, wodurch wiederum der Puffer 128 nach unten vorgespannt wird. Das untere Ende des Puffers 128 ist innerhalb der Bohrung 113 so eingestellt, daß es gegen das Ende des Differentialkolbens 114 zum Anliegen kommt, wenn dieser sich in seiner oberen Totpunktstellung befindet. Der Zweck dieser Konstruktion ist ein zweifacher: Erstens wird auf Grund seiner hydraulischen Vorspannung und seiner Fedefvorspannung der Puffer 128 versuchen, die kinetische Energie des auf ihn wirkenden Differentialkolbens 114 im Kontakt mit diesem zu zerstreuen. Zweitens ist der Betrieb eines hydraulischen Hammers von solcher Art, daß extrem hohe Druckimpulse innerhalb des Druckmediums oberhalb des Kolbens während der Zeiten existieren können, während derer der Kanal 126 sich nicht in Verbindung mit dem Einlaß 74 oder dem Auslaß 76 befindet. Der Druck solcher Impulse kann größer sein als der Eintrittsdruck; diese Impulse können durch Bewegung des Puffers 128 aufgefangen werden.In the upper end of the bore 113, a buffer, designated 128, is arranged, one after outside widening part 130 has (Fig. 2 and 6). This part 130 sits on a suitable one Recess 132 in the upper end of the bore 113. A spring 134 lies between the buffer 128 and a plug 136 which is screwed into the upper end of the bore 113 As on best recognizable from Fig. 6, is a ring opening 138 arranged in the upper end of the bore 113 between buffer 128 and closure 136. One Line 140 connects this ring opening 138 with the ring opening 124 and finally with the inlet 74, whereby a flow path for the pressure medium to the space in the bore 113 between the buffer 128 and the plug 136 is created, which in turn biases the buffer 128 downward will. The lower end of the buffer 128 is set within the bore 113 so that it against the end of the differential piston 114 comes to rest when this is in its upper Dead center is. The purpose of this construction is twofold: First, it is due its hydraulic preload and its spring preload the buffer 128 try to reduce the kinetic To dissipate energy of the differential piston 114 acting on it in contact with this. Secondly is the operation of a hydraulic hammer of such a nature that extremely high pressure pulses within of the pressure medium above the piston can exist during the times during which channel 126 is not in communication with inlet 74 or outlet 76. The pressure such impulses can be greater than the inlet pressure; these impulses can be generated by the movement of the Buffer 128 are collected.

Das untere Ende der Zylinderbohrung 113 ist mit einem stark erweiterten Abschnitt 142 zur Aufnahme eines Rohrschieberventils 144 (Fig. 2) versehen. In diesem erweiterten Bohrungsabschnitt 142 befinden sich drei Ringauslaßöffnungen 146, 148 und 150, wobei die Öffnungen 146 und 150 dazu dienen, den Druck auf den einander entgegengesetzten Seiten des Rohrschieberventils 144 auszugleichen, die miteinander, mit dem Auslaßsammler 80 und mit dem Auslaß 76 über einen Kanal 151 in Verbindung stehen. Zwischen den Auslaßöffnungen 148 und 150 sind eine Ringöffnung 154 in Verbindung mit dem Kanal 126 und eine Einlaßöffnung 152 in Verbindung mit einer Kammer 153 angeordnet, welche wiederum in Strömungsverbindung mit der Leitung 90 und damit mit dem Einlaß 74 steht. Die Einlaßöffnung 152 steht auch mit dem Eintrittssammler 78 über die Verbindung des letzteren mit der Kammer 153 in Verbindung.The lower end of the cylinder bore 113 is provided with a greatly enlarged section 142 for receiving it a pipe slide valve 144 (Fig. 2) is provided. Located in this enlarged bore section 142 there are three annular outlet openings 146, 148 and 150, the openings 146 and 150 serve to the To equalize pressure on opposite sides of the pipe slide valve 144, which with each other, with the outlet header 80 and with the outlet 76 via a channel 151 in connection stand. Between the outlet openings 148 and 150, an annular opening 154 is in communication with the Channel 126 and an inlet port 152 arranged in communication with a chamber 153, which in turn is in flow connection with the line 90 and thus with the inlet 74. The inlet port 152 is also connected to the inlet header 78 via the connection of the latter to the chamber 153 in connection.

Über dem Außenumfang des Rohrschieberventils 144 ist eine erste Ringnut 156 so angeordnet, daß bei einer Stellung des Rohrschieberventils 144 innerhalb des erweiterten Bohrungsabschnittes 142 die Einlaßöffnung 152 mit der Öffnung 154 in Verbindung steht und das unter Druck stehende Medium in den Kanal 126 und zum Kolbenkopf 118 leitet Außerdem ist die erste Ringnut 156 in kontinuierlicher Verbindung mit der Einlaßöffnung 152 und dem Einlaß 74 angeordnet Ebenfalls um den Umfang des Rohrschieberventils 144 herum angeordnet ist eine zweite Ringnut 158, die auf dem Rohrschieberventil 144 derart angeordnet ist, daß sie für eine andere Stellung des Rohrschieberventils 144 innerhalb des erweiterten Abschnittes 142 die Verbindung zwischen der Öffnung 154 und damit mit dem Kanal 126 und der Auslaßöffnung 148 möglich macht, wodurch der auf den Kolbenkopf 118 ausgeübte Druck aufgehoben wird.A first annular groove 156 is arranged over the outer circumference of the pipe slide valve 144 so that in a position of the pipe slide valve 144 within the enlarged bore section 142 the Inlet port 152 communicates with port 154 and the pressurized medium In addition, the first annular groove 156 is continuous Communication with inlet port 152 and inlet 74 also disposed circumferentially of the pipe slide valve 144 is arranged around a second annular groove 158, which is on the pipe slide valve 144 is arranged in such a way that it can be used for a different position of the pipe slide valve 144 within the enlarged section 142, the connection between the opening 154 and thus with the channel 126 and the outlet opening 148 makes possible, whereby the exerted on the piston head 118 Pressure is released.

Das Rohrschieberventil 144 umfaßt eine Zentralbohrung 160, durch die der Kolben 114 hindurchführt Diese Bohrung 160 bildet, zusammen mit dem Kolben 114, einen ersten Ringkanal 162, der durch einen Steg 163 (Fi g. 3) von einem zweiten Ringkanal 164 getrennt ist, der seinerseits wieder durch einen Steg 165 von einem dritten Ringkanal 166 getrennt ist. Öffnungen 167 erlauben eine Druckmediumverbindung zwischen dem ersten Ringkanal 162 und der ersten Ringnut 156 zu später zu beschreibenden Zwecken, während auf Grund ihrer Anordnung auf dem unteren Ende des Rohrschieberventils 144 der dritte Ringkanal 166 im wesentlichen kontinuierlich mit der Auslaßöffnung 146 in Verbindung steht.The pipe slide valve 144 includes a central bore 160 through which the piston 114 passes This bore 160 forms, together with the piston 114, a first annular channel 162 which passes through a web 163 (Fi g. 3) is separated from a second annular channel 164, which in turn passes through a web 165 is separated from a third annular channel 166. Openings 167 allow pressure medium communication between the first annular channel 162 and the first annular groove 156 to be described later Purposes, while due to their location on the lower end of the pipe slide valve 144, the third annular channel 166 is essentially continuously in communication with the outlet opening 146 stands.

Damit das Rohrschieberventil 144 dazu gebracht wird, sich innerhalb des erweiterten Bohrungs- This causes the pipe slide valve 144 to move within the enlarged bore

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abschnittes 142 hin und her zu bewegen, sind auf und es so möglich wird, daß der innerhalb der entgegengesetzten Enden des Rohrschieberventils Gruppe von Bohrungen 168 ausgeübte Druck das 144 zwei Gruppen einander gegenüberliegender Schieberventil 144 nach unten drückt. Bohrungen 168 und 172 angeordnet. Wie am besten Das untere Ende des erweiterten Bohrungsaus F i g. 7 hervorgeht, umfaßt die Bohrungsgruppe 5 abschnittes 142 ist durch einen Verschlußstopfen 168 zwei Bohrungen, während die Bohrungsgruppe 180 abgeschlossen, der an seinem Ort durch geeignete 172 vier solcher Bohrungen aufweist, wie in Fig. 8 Befestigungsmittel, beispielsweise Bolzen 182, wie in ersichtlich. Stifte 170 sind innerhalb der Bohrungs- Fig. 3 gezeigt, gehalten wird. Der Verschlußstopfen gruppe 168 angeordnet, während Stifte 174 in die 180 ist mit einer Bohrung 184 versehen, durch die Bohrungsgruppe 172 gesteckt sind. Ein Ende jedes io der Kolben 114 sich erstreckt. Nahe dem unteren Stiftes liegt an einem festen Teil des Gehäuses oder Ende der Verschlußstopfenbohrung 184 ist eine sonstwo an. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, steht die Ringöffnung 186 angeordnet, die mittels einer Lei-Bohrungsgruppe 168 direkt mit der ersten Ringnut tung 188 mit der Auslaßöffnung 146 in Verbindung 156 in Verbindung, während die Bohrungsgruppe steht. Die Ringöffnung 186 sammelt den Hauptteil 172 mit dem zweiten Ringkanal 164 im Rohrschieber- 15 des zwischen dem Kolben 114 und dem Verschlußventil 144 mittels eines hinterschnittenen Teils 173 in stopfen 180 austretenden Mediums und läßt das der Bohrung 160 des Rohrschieberventils 144 in Ver- Medium zur Auslaßöffnung 146 und damit zum Ausbindung steht. Da die Enden der jeweiligen Gruppen laß 76 strömen. Als eine weitere Maßnahme zur von Bohrungen 168 und 172 einander gegenüber- Verhinderung des Leckflusses ist unterhalb der Ringliegen und da in der Gruppe 172 die Zahl der Boh- 20 öffnung 186 eine geeignete Dichtung 192 zwischen rungen und damit die Gesamtfläche der Enden der dem Verschlußstopfen 180 und dem Kolben 114 vor-Bohrungen größer ist als in der Gruppe 168, so wird, gesehen. Zusätzliche Dichtungseinrichtungen 190 wenn die Gruppe der Bohrungen 172 in der weiter sind längs der Zwischenfläche des Stopfens 180 und unten zu beschreibenden Weise unter Druck gesetzt dem oberen Gehäuseteil 22 angeordnet, um einen wird, das Rohrschieberventil 144 nach oben gedrückt, 25 Leckfluß hierzwischen zu verhindern. Wie aus F i g. 2 wie aus mehreren Figuren ersichtlich. Wird dagegen bis 6 ersichtlich, ist der Stopfen 180 am unteren keinerlei Druck gegen die Enden der Gruppe von Ende des oberen Gehäuseteils 22 befestigt. Somit Bohrungen 172 ausgeübt, so führt der gegen die reicht der Teil des Kolbens 114, der durch den Enden der Gruppe von Bohrungen 168 durch die Stopfen 180 führt, in den unteren Gehäuseteil 26, direkte Verbindung mit der ersten Ringnut 156 und 30 und ein Hammer 194 ist an ihm befestigt. Wie am damit der Einlaßöffnung 162 ausgeübte Druck dazu, besten aus Fig. 2 ersichtlich, endet der Kolben 114 daß das Rohrschieberventil 144 nach unten gedrückt in einem konischen Ende 196, das in einer hierzu wird. passenden Aussparung 198 innerhalb des Hammerssection 142 to move back and forth, are up and it becomes possible that the inside of the opposite ends of the pipe slide valve group of bores 168 exerted pressure the 144 pushes two groups of opposing slide valve 144 downward. Bores 168 and 172 arranged. As best the lower end of the enlarged hole out F i g. 7, the group of bores includes 5 section 142 is through a plug 168 two holes, while the hole group 180 completed, the one in place by appropriate 172 has four such bores, as in FIG. 8 fastening means, for example bolts 182, as in evident. Pins 170 are shown within the bore Fig. 3 is held. The sealing plug group 168 arranged, while pin 174 in the 180 is provided with a hole 184 through the Bore group 172 are inserted. One end of each of the pistons 114 extends. Near the bottom The pin rests on a fixed part of the housing or the end of the plug bore 184 is one elsewhere at. As can be seen from Fig. 3, the ring opening 186 is arranged, which by means of a group of lei 168 directly with the first annular groove 188 with the outlet port 146 in connection 156 in communication while the well group is standing. The ring opening 186 collects the main part 172 with the second ring channel 164 in the tubular slide 15 between the piston 114 and the shut-off valve 144 by means of an undercut part 173 in stopper 180 escaping medium and leaves that the bore 160 of the pipe slide valve 144 in Ver medium to the outlet opening 146 and thus to the binding stands. As the ends of the respective groups let 76 flow. As a further measure to of bores 168 and 172 facing each other - prevention of leakage flow is below the ring and since in the group 172 the number of the drilling 20 opening 186 a suitable seal 192 between ments and thus the total area of the ends of the plug 180 and the piston 114 pre-bores is larger than in group 168, it is seen. Additional sealing devices 190 when the group of bores 172 are further along the interface of the plug 180 and To be described below manner pressurized the upper housing part 22 arranged to a is pushed up the spool valve 144 to prevent 25 leakage flow therebetween. As shown in FIG. 2 as can be seen from several figures. If, however, up to 6 can be seen, the stopper 180 is at the bottom no pressure whatsoever against the ends of the group of ends of the upper housing part 22 attached. Consequently Bores 172 exerted, the part of the piston 114 that passes through the extends against the Ends of the group of bores 168 through the plug 180 leads into the lower housing part 26, direct connection with the first annular groove 156 and 30 and a hammer 194 is attached to it. Like on In order for the pressure exerted by the inlet port 162 to do so, as best shown in FIG. 2, the piston 114 ends that the pipe slide valve 144 is pressed down in a conical end 196, which is in a for this purpose will. matching recess 198 within the hammer

Um wahlweise die Gruppe von Bohrungen 172 194 aufgenommen wird. Um den Hammer 194 am unter Druck zu setzen oder zu entlasten, ist ein erster 35 Kolben 114 zu befestigen, ist ein Schraubstück 200 Ringkanal 176 auf dem Kolben 114 ausgebildet, der vorgesehen, das von einer Gewindebohrung 202 durch einen Steg 177 von einem zweiten Ringkanal innerhalb des Hammers 194 aufgenommen wird. 178 getrennt ist. Die Kanäle 176 und 178 auf dem Das untere Ende des Schraubstücks 200 liegt gegen Kolben 114 sind bezüglich der Leitungskanäle 162, einen Sprengring 204 an, der seinen Sitz in einer 164 und 166 in der Bohrung 160 des Rohrschieber- 40 Ringnut 206 im Kolben 114 hat. Durch Anziehen ventils 144 derart angeordnet, daß für eine Stellung des Schraubstücks 200 gegen den Sprengring 204 ist (Fig.3) des Kolbens 114 innerhalb des Rohr- der Hammer 194 wirksam gegen eine Bewegung Schieberventils 144 der erste Ringkanal 176 eine relativ zum Kolben 114 arretiert, und bewegt sich Verbindung für das Druckmedium ' zwischen der hiermit innerhalb der Büchse 36 im unteren Gehäuseersten Ringkanalleitung 162 und der zweiten Ring- 45 teil 26.To selectively the group of holes 172 194 is added. To the hammer 194 am To pressurize or relieve pressure, a first piston 114 is to be attached, is a screw piece 200 Annular channel 176 is formed on the piston 114, which is provided by a threaded bore 202 is received by a web 177 of a second annular channel within the hammer 194. 178 is separated. The channels 176 and 178 on the lower end of the screw 200 is opposite Pistons 114 are with respect to the line channels 162, a snap ring 204, which is seated in a 164 and 166 in the bore 160 of the tubular slide 40 has an annular groove 206 in the piston 114. By tightening valve 144 arranged such that for a position of the screw 200 against the snap ring 204 is (Fig.3) of the piston 114 within the tube- the hammer 194 effective against movement Slide valve 144, the first ring channel 176 is locked relative to the piston 114, and moves Connection for the pressure medium 'between the herewith inside the sleeve 36 in the lower housing first Ring channel line 162 and the second ring 45 part 26.

kanalleitung 164 und damit der Gruppe von Boh- Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Betrachtet seiKanalleitung 164 and thus the group of Boh- The device works as follows: Consider

rungen 172 schafft; für eine andere Lage des Kolbens zunächst Fig. 2, und es sei angenommen, daß der (F i g. 5) bezüglich des Rohrschieberventils 144 er- Einlaß 74 mit einem Behälter unter Druck stehenden möglicht der zweite Ringkanal 178 eine Verbindung Hydrauliköles verbunden ist und daß das Röhrenfür das Medium zwischen der zweiten Ringkanal- 50 ventil 92 sich in die Leitung 90 hinein erstreckt und leitung 164 und damit der Gruppe von Bohrungen somit eine Verbindung der letzteren mit der Einlaß-172 und dem dritten Ringkanal 166. Diese Verhält- öffnung 74 verhindert. Dann wird unter Druck nisse sind in Fig. 4 und 5 klar zu sehen. stehendes Medium durch die Leitung 88, die Ring-rungen 172 creates; for a different position of the piston initially Fig. 2, and it is assumed that the (Fig. 5) with respect to the pipe slide valve 144 there is inlet 74 with a container under pressure the second ring channel 178 allows a connection of hydraulic oil and that the tubing for the medium between the second ring channel valve 92 extends into the line 90 and line 164 and thus the group of bores thus a connection of the latter with the inlet 172 and the third ring channel 166. This ratio opening 74 prevents. Then it is under pressure Nits can be clearly seen in FIGS. 4 and 5. standing medium through line 88, the ring

Da die erste Ringkanalleitung 162 in ständiger nut 124 und den erweiterten Bohrungsabschnitt 116 Verbindung mit dem Einlaß 74 steht, ergibt sich, daß 55 zur kleineren Arbeitsfläche 122 des Kolbenkopfes immer dann, wenn die Stellung des Ringkanals 176 118 strömen und so diesen nach oben drücken, bis derart ist, daß eine Verbindung zwischen der ersten er gegen den Puffer 128 anliegt. Der Kolben wird in Ringkanalleitung 172, der zweiten Ringkanalleitung dieser Lage gehalten, bis das Ventil 92 geöffnet wird. 164 und der Gruppe von Bohrungen 172 geschaffen Befindet sich der Kolben 114 in dieser Stellung, so ist, das Rohrschieberventil 144 nach oben bewegt 60 läßt der zweite Ringkanal 178 auf dem Kolben 114 und dort gehalten wird, bis der Druck aufgehoben sämtliches in der Gruppe von Bohrungen 172 befindist. Da darüber hinaus die dritte Ringleitung 166 im liches Drucköl zum Auslaß 146 durch den hinterwesentlichen in ständiger Verbindung mit dem schnittenen Teil 173, die zweite Ringkanalleitung Auslaß steht, wird offenbar, daß immer dann, wenn 164, den zweiten Ringkanal 178 und die dritte Ringder zweite Ringkanal 178 eine Verbindung mit der 65 kanalleitung 166 strömen. Das Rohrschieberventil zweiten Ringkanalleitung.164 und der dritten Ring- 144 fällt also unter dem Einfluß der Schwerkraft in kanalleitung 166 erlaubt, der auf die Gruppe von seine unterste Lage innerhalb des erweiterten Boh-Bohrungenl72 ausgeübte Druck aufgehoben wird rungsabschnittes 142, oder es wird in diese LageSince the first ring channel line 162 is in a permanent groove 124 and the enlarged bore section 116 Is connected to the inlet 74, it results that 55 to the smaller working surface 122 of the piston head whenever the position of the annular channel 176 118 flow and so push it upwards until is such that there is a connection between the first and the buffer 128. The piston is in Ring channel line 172, the second ring channel line of this position held until the valve 92 is opened. 164 and the group of bores 172 created. If the piston 114 is in this position, so is, the pipe slide valve 144 moved upwards 60 leaves the second ring channel 178 on the piston 114 and held there until all of the group of bores 172 is depressurized. In addition, since the third ring line 166 in the Liches pressure oil to the outlet 146 through the rear essential in constant communication with the cut part 173, the second ring canal line Outlet, it becomes apparent that whenever 164, the second ring channel 178 and the third ring channel second ring channel 178 a connection with the 65 channel line 166 flow. The pipe slide valve second Ringkanalleitung.164 and the third ring 144 falls under the influence of gravity in Kanalleitung 166 allowed, which is on the group of its lowest position within the expanded Boh-Bohrungenl72 Any pressure exerted is lifted approximately 142, or it is in this position

Claims (5)

9 109 10 getrieben, wenn das Ventil 92 durch den Einlaß von bare Größe reduziert, die in der Nähe derjenigen Drucköl zur Gruppe von Bohrungen 168 offen ist. des Einlaßdruckes liegt; und -zwar durch das Nachist das Ventil 92 offen, so strömt Drucköl vom geben des beweglichen Puffers 128 und seine Ver-Einlaß 74 zur größeren Kolbenfiaehe 120-über Lei- bindung mit dem Einlaß 74 über die Öffnung 138, rung 90, Kammer 153, Einlaßöffnung 152, erste 5 die Leitung 140, die Öffnung 124, die Leitung 90 und Ringnut 156, Ringöffnung 154, Kanal 126 und Öff- die Kammer 88. Während der Rückkehr des Kolbennungl27 und treibt den Kolben 114 und den Harn- kopfes 118 in die oberste Lage wird außerdem, somer 194 nach unten, derart, daß der letztere auf das lange der Kanal 126 blockiert ist, der durch die Werkzeug 56 aufschlägt. Die resultierende Lage der Verdrängung des Mediums durch- die Fläche 120 verschiedenen Elemente ist in F i g. 3 dargestellt. Bei io hervorgerufene Druckimpuls durch das Nachgeben dieser Abwärtsbewegung des Kolbens 114 wird eine des Puffers 128 aufgezehrt.driven when the valve 92 is reduced by the inlet of face size that is close to those Pressure oil to the group of holes 168 is open. the inlet pressure is; and - by the Nachist the valve 92 is open, so pressurized oil flows from the enter of the movable buffer 128 and its ver inlet 74 to the larger piston area 120-via connection with the inlet 74 via the opening 138, tion 90, chamber 153, inlet port 152, first 5 line 140, port 124, line 90 and Ring groove 156, ring opening 154, channel 126 and opening the chamber 88. During the return of the piston part 27 and drives the plunger 114 and urinary head 118 in the uppermost position, too, somer 194 downwards, in such a way that the latter is blocked for a long time to the channel 126 which runs through the Tool 56 hits. The resulting position of the displacement of the medium through the surface 120 various elements is shown in FIG. 3 shown. Pressure impulse caused by yielding at io This downward movement of the piston 114 one of the buffer 128 is consumed. Arbeitsmedienverbindung zwischen dem Einlaß 74 Aus Fig. 5 ergibt sich weiterhin, daß der Steg und der Gruppe von Bohrungen 172 über Leitung 177 und der zweite Ringkanal 178 auf dem Kolben 90, Kammer 153, Einlaßöffnung 152, erste-Ringnut 114 bezüglich der zweiten und dritten Ringkanal-156, Öffnungen 167, erste Ringkanalleitung 162, 15 leitungen 162 und 164 so angeordnet sind, daß der ersten Ringkanal 176, zweite Ringkanalleitung 164 Druck in der Gruppe von Bohrungen 172 auf dem und hinterschnittenen Teil 173 hergestellt.- Somit wird vorher genannten Weg aufgehoben wird, und zwar das Rohrschieberventil 144 nach oben in die in im wesentlichen bevor der Kolben 114 seine oberste Fig. 4 dargestellte Lage getrieben. Stellung erreicht hat. Hierdurch wird das Rohr-Dies führt dazu, daß die Verbindung zwischen ao schiebeventil 144 nach unten verschoben, ehe der dem Einlaß 74 und der größeren Arbeitsfläche 120 Kolben 118 seine oberste Stellung einnimmt. Der des Kolbenkopfes 118 aufgehoben wird und sich ein Kolben 118 wird hierdurch verlangsamt bis zu einem neuer Verbindungsweg von der größeren Kolben- Stopp etwa zu dem Zeitpunkt, zu dem er mit dem arbeitsfläche 120 zum Auslaß 76 einstellt, wodurch Puffer 128 in Berührung kommt, und zwar zunächst der auf diesen ausgeübte Druck aufgehoben wird. 25 durch den Druckanstieg oberhalb der größeren Der Verbindungsweg stellt sich ein über Öffnung Arbeitsfläche 120 auf Grund der Blockierung des 127, Kanal 126, Öffnung 124, zweite Ringnut 158, Kanals 126 durch das Rohrsehieberventil 144 wäh-Auslaßöffnung 148 und Kanal 151. Die gegenseitige rend semer Bewegung, und zweitens dadurch, daß Stellung der Elemente in dieser Betriebsstufe ist in die größere Arbeitsfläche dem Einlaßdruck ausgesetzt Fig. 4 dargestellt. 30 wird, wenn das Rohrsehieberventil 144 im wesent-Das resultierende Fehlen des auf die größere liehen seine Bewegung beendet hat, vor dem Zeit-Arbeitsfläche 120 des Kolbens 114 ausgeübten Drucks punkt, zu dem der Kolbenkopf 118 seine oberste führt dazu, daß der Kolben durch die kontinuierliche Stellung erreicht. Sollte, das Rohrsehieberventil 144 auf seine kleinere Arbeitsfläche 122 ausgeübte Kraft auch nur leicht hängen, so hält der Puffermechanisnach oben bewegt wird, wobei diese Kraft durch das 35 mus den Kolben an und braucht die kinetische Druckmedium aufgebracht wird, welches auf ihn aus Energie ohne Beschädigung am Gehäuse auf. Selbstdem Einlaß 74 über Leitung 88, Öffnung 124 und verständlich kann durch wahlweises Einstellen des erweiterten Bohrungsabschnitt 116 gerichtet ist. Mit Röhrenventils 92 der auf die größere Arbeitsfläche der Aufwärtsbewegung des Kolbens 114 stellt sich 120 des Kolbens 114 ausgeübte Druck eingestellt eine Druckmedienverbindung zwischen der Gruppe 40 werden, wodurch sich die Schnelligkeit der Hinvon Bohrungen 172 und dem Auslaß 76 durch den und Herbewegung des Kolbens 114 und des Hammers hinterschnittenen Teil 173, die erste Ringkanalleitung 194 regulieren läßt. Die Anzahl der Perioden, die 164, die zweite Ringnut 178, die Auslaßöffnung 176 die Vorrichtung während einer bestimmten Zeit- und den Kanal 151 ein. Das resultierende Verhältnis dauer durchmißt, kann auf diese Weise eingestellt zwischen den verschiedenen Elementen ist in Fi g. 5 45 werden.Working medium connection between the inlet 74 From FIG. 5 it can also be seen that the web and the group of bores 172 via line 177 and the second annular channel 178 on the piston 90, chamber 153, inlet port 152, first ring groove 114 with respect to the second and third ring channel 156, Openings 167, first ring channel line 162, 15 lines 162 and 164 are arranged so that the first ring channel 176, second ring channel line 164 pressure in the group of bores 172 on the and undercut part 173.- Thus, the aforementioned way is canceled, namely the spool valve 144 upward in substantially before the piston 114 is its topmost Fig. 4 shown position driven. Position. This will make the pipe die leads to the fact that the connection between ao slide valve 144 is moved down before the the inlet 74 and the larger working surface 120 piston 118 is in its uppermost position. Of the of the piston head 118 is lifted and a piston 118 is thereby slowed down to a new connection path from the larger piston stop around the time at which it is with the Adjusts working surface 120 to outlet 76, whereby buffer 128 comes into contact, initially the pressure exerted on this is removed. 25 due to the pressure increase above the larger one The connection path is established via the opening work surface 120 due to the blockage of the 127, channel 126, opening 124, second annular groove 158, channel 126 through the pipe slide valve 144 select outlet opening 148 and channel 151. The mutual end of its movement, and secondly by the fact that The position of the elements in this operating stage is exposed to the inlet pressure in the larger working area Fig. 4 shown. 30 is when the pipe slide valve 144 in the essential resulting lack of borrowed on the larger one has stopped moving before the time canvas 120 of the piston 114 exerted pressure point at which the piston head 118 is its uppermost causes the piston to reach through the continuous position. Should the pipe slide valve 144 If the force exerted on its smaller working surface 122 hang even slightly, the buffer mechanism will hold on is moved above, whereby this force by the 35 mus on the piston and needs the kinetic Pressure medium is applied, which is applied to it from energy without damaging the housing. Even that Inlet 74 via line 88, port 124 and can be understood by optionally adjusting the enlarged bore portion 116 is directed. With tubular valve 92 on the larger work surface The upward movement of the piston 114 is set by 120 of the pressure exerted by the piston 114 a print media connection between group 40, thereby increasing the speed of traversal Bores 172 and outlet 76 through the reciprocation of piston 114 and hammer undercut part 173, which can regulate the first ring channel line 194. The number of periods that 164, the second annular groove 178, the outlet opening 176 the device during a certain time and channel 151. The resulting ratio duration can be adjusted in this way between the various elements is shown in FIG. 5 45 will. dargestellt. Aus vorstehendem ergibt sich, daß die erfindungs-Durch den Wegfall des auf die Enden der Gruppe gemäße hydraulisch angetriebene Schlagvorrichtung von Bohrungen 172 auf dem erwähnten Weg wirken- wegen der besonderen Art der Zuordnung von Venden Druckes drückt der kontinuierlich auf die Enden tilen zum Kolben eine äußerst kompakte Einrichtung der Gruppe von Bohrungen 168 ausgeübte Druck das 50 ist. Sie bringt —" abgesehen von den bereits eingangs Rohrsehieberventil 144 nach unten,^r bis es in die in erwähnten Vorteilen — einen erheblichen Vorteil Fig. 2 dargestellte Lage rückgestellt ist. Wieder stellt gegenüber bekannten Vorrichtungen auch insofern, sich die Verbindung zwischen dem Einlaß 74 und als eine Anzahl von Strömunswegen innerhalb des der größeren Arbeitsfläche 120 des Kolbens 114 ein; Hammergehäuses in Fortfall kommen und hierdurch die Vorrichtung beginnt mit einem neuen Arbeits- 55 ein kostspieliges Bohrenim Gehäuse zur Bildung diezyklus. Das periodische Arbeiten wird fortgesetzt, ser Strömungswege vermieden wird. Darüber hinaus bis das Ventil 92 geschlossen wird. ■ verlangen die zur Steuerung der Wirkung des Ham-Wie man sieht, erlaubt das Rohrsehieberventil mers erforderlichen Einrichtungen zum Verschieben 144 an einer Stelle etwa in der Mitte zwischen der des Ventilelementes bei dem hydraulischen Hammer äußersten unteren und der äußersten oberen Lage 60 nach der Erfindung nicht die Zuordnung irgendwel-(Fig. 3, 4) keine Verbindung zwischen dem Kanal eher besonderer mechanischer Betätigungseinrich-126 und der Einlaßöffnung 152 oder der Auslaß- tungen und hiermit zusammenhängender Lenker-Öffnung 148. Anders ausgedrückt, def Kanal 126 ist systeme, was offensichtlich zu einer wesentlich verzeitweise blockiert. Irgendwelche Druckimpulse im einfachteren Konstruktion führt,
hydraulischen Medium oberhalb des Kolbens 114 65 „
und innerhalb des Kanals 126, die durch den Stoß Patentansprüche:
oder Schlag des Hammers 194 auf das Werkzeug 56 L Hydraulisch angetriebene Schlagvorrichtung veranlaßt wurden, werden jedoch auf eine annehm- mit einem in einer Zylinderbohrung hin und hershown. From the foregoing it follows that the invention — by eliminating the hydraulically driven percussion device of bores 172 acting on the ends of the group on the path mentioned — presses continuously on the ends of the valve to the piston because of the special type of assignment of veins extremely compact device of the group of holes 168 pressure exerted that is 50. It brings - "apart from the already mentioned Rohrsehieberventil 144 downward, ^r in the in-mentioned advantages to it -.. Has been reset a significant advantage Fig position shown 2 re presents over known devices also in that the communication between the inlet 74 and as a number of flow paths within the larger working surface 120 of the piston 114, the hammer housing is eliminated and the apparatus begins a new work of costly drilling in the housing to form the cycle. Periodic work continues to avoid these flow paths. In addition, until valve 92 is closed, as required to control the action of the hammer of the outermost upper layer 60 according to the invention ning does not indicate the assignment of any- (Fig. 3, 4) no connection between the channel of rather special mechanical actuation device 126 and the inlet opening 152 or the outlet openings and the associated handlebar opening 148. In other words, the channel 126 is systems, which obviously to a substantially temporary blockage. Any pressure impulses in the simpler construction leads to
hydraulic medium above the piston 114 65 "
and within the channel 126, which is defined by the shock claims:
or impact of the hammer 194 on the tool 56 L Hydraulically powered impact device, however, are reciprocated in a cylinder bore on an acceptable basis bewegbaren Differentialkolben, dessen kleinere Angriffsfläche dauernd unter dem Druck einer Druckflüssigkeit steht, während die größere Angriffsfläche mit Hilfe eines in das Gerät eingebauten Umsteuerventils dem Druck der Druckflüssigkeit intermittierend ausgesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Umsteuerventil ein durch den Differentialkolben (114) gesteuertes Rohrschieberventil (144) ist und daß in der Zylinderbohrung (113) ein sie abschließender, dem Kolbenkopf (118) gegenüberliegender Puffer (128) angeordnet ist, der aus einem in einer zylindrischen Bohrung verschiebbaren, durch eine rückseitige Feder (134) gegen einen Anschlag (132) gedrückten Kolben besteht, dessen Rückseite ständig unter dem Eingangsdruck der Druckflüssigkeit steht. movable differential piston, the smaller contact surface of which is permanently under the pressure of a Pressure fluid is available, while the larger contact surface with the help of a built into the device Reversing valve is intermittently exposed to the pressure of the hydraulic fluid, thereby characterized in that the reversing valve is a tubular slide valve (144) controlled by the differential piston (114) and that in the cylinder bore (113) a closing one, the piston head (118) opposite Buffer (128) is arranged, which consists of a displaceable in a cylindrical bore, consists of a piston pressed against a stop (132) by a rear spring (134), the back of which is constantly under the inlet pressure of the hydraulic fluid. 2. Schlagvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein einziger Kanal (88) vorgesehen ist zur Verbindung zwischen der kleineren Arbeitsfläche (122) des Differentialkolbens2. Impact device according to claim 1, characterized in that a single channel (88) is provided is for connection between the smaller working surface (122) of the differential piston (114) und dem Umsteuerventil (92), das den Einlaß (74) des Kanals (88) alternativ mit dem Auslaß (76) bzw. dem Kanal (88) verbindet.(114) and the reversing valve (92), the inlet (74) of the channel (88) alternatively with the outlet (76) or the channel (88) connects. 3. Schlagvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Differentialkolbens (114) durch den Kanal (88) geführt ist, durch den kontinuierlich ein Druckmedium auf die kleinere Arbeitsfläche (122) des Differentialkolbens (114) gegeben wird.3. Impact device according to claim 2, characterized in that the drive of the differential piston (114) is guided through the channel (88) through which a pressure medium is continuously applied the smaller working surface (122) of the differential piston (114) is given. 4. Schlagvorrichtung nach jedem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrschieberventil (144) zwei als Verbindungseinrichtungen dienende Ringnuten (156, 158) trägt.4. Impact device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the Pipe slide valve (144) two ring grooves (156, 158) serving as connecting devices wearing. 5. Schlagvorrichtung nach Anspruch4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Leitung (90) vorgesehen ist, die die Ringnuten (156, 158) mit dem Einlaß (74) verbindet, und daß ein Ventilelement (92) im Bereich des Einlasses (74) wahlweise und einstellbar eine Verbindung zwischen der genannten Leitung (90) und dem Einlaß (74) ermöglicht.5. Impact device according to claim 4, characterized characterized in that a line (90) is provided which connects the annular grooves (156, 158) to the inlet (74) connects, and that a valve element (92) in the region of the inlet (74) optionally and adjustably enables a connection between said line (90) and the inlet (74). Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings