DE1619210C - - Google Patents

Description

3 4 ■ .3 4 ■.

Polyvinylchlorid-Schaumkunstleders durch Aufbrin- Geeignete Treibmittel, welche eine Zersetzungsgen zweier unterschiedlicher Schichten aus Polyvinyl- temperatur unter 150° C besitzen, sind organische choridpaste ohne Zwischenerwärmen auf eine poly- Azo-, Hydrazo-, Nitroso-und Azid-Verbindungen, bei-, vinychloridabweisende Trägerunterlage, Auflegen spielsweise N,N'-Dinitroso-N,N'-dimethylterephthaleiiier Textilauflage, anschließendes Erwärmen und 5 amid, Benzol-l,3-disulfohydrazid und insbesondere Ausgelieren der Paste und schließlich Abziehen des" Diphenylsulfon-3,3'-disulfohydrazid. abgekühlten Kunstleders von der Trägerunterlage. Die verwendeten Treibmittel sollen sich demnachPolyvinyl chloride foamed synthetic leather by applying suitable propellants, which have a decomposition gene of two different layers of polyvinyl temperature below 150 ° C, are organic Chloride paste without intermediate heating on a poly-azo, hydrazo, nitroso and azide compounds, Vinyl chloride-repellent backing, for example N, N'-Dinitroso-N, N'-dimethylterephthaleiiier Textile overlay, subsequent heating and 5 amide, benzene-l, 3-disulfohydrazide and in particular The paste gels and finally the "diphenylsulfone-3,3'-disulfohydrazide" is removed. cooled artificial leather from the support. The propellants used should therefore be different

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß man bei unterhalb der Geliertemperatur der Polyvinylchlorideinem solchen Verfahren als die auf die polyvinyl-' paste zersetzen. . -.· «■-,.-This object is achieved in that at below the gelling temperature of the polyvinyl chloride such method as that on the polyvinyl 'paste decompose. . -. · «■ -, .-

chloridabweisende Trägerunterlage aufzubringenden 10 Ungeeignet sind demnach organische Treibmittel zwei unterschiedlichen Schichten aus Polyvinyl- mit einer Zersetzungstemperatur über 150° C, beichloridpaste zunächst eine Polyvinylchloridpaste auf- spielsweise Azodicarbonamid, die bekanntlich zu trägt mit einem Weichmachergehalt von 30 bis 45 Ge- geschlossenporigen Polyvinylchlorid-Schaumstoffen wichtsprozent und einem Treibmittelgehalt von 0,2 führen.chloride-repellent backing pad to be applied 10 Organic propellants are therefore unsuitable two different layers of polyvinyl with a decomposition temperature over 150 ° C, dichloride paste first a polyvinyl chloride paste, for example azodicarbonamide, which is known to carries closed-cell polyvinyl chloride foams with a plasticizer content of 30 to 45 lead weight percent and a propellant content of 0.2.

bis 2,0 Gewichtsprozent eines sich unter 150° C zer- 15 Das Verfahren wird in folgender Weise durchgesetzenden Treibmittels und anschließend auf diese 'führt: Auf eine polyvinylchloridabweisende Trägerflüssige Pastenschicht eine weitere Schicht einer Poly- unterlage, beispielsweise ein Trägerpapier oder Trävinylchloridpaste aufbringt mit einem Weichmacher- gergewebe oder auch gegebenenfalls eine entspregehalt von 40 bis 50 Gewichtsprozent -und einem chend vorbehandelte Metallunterlage, wird die Deck-Treibmittelgehalt von 1,0 bis 5,0 Gewichtsprozent des 20 Strichpaste mit Hilfe einer Rakel oder mit Hilfe eines sich unter 150⁰C zersetzenden Treibmittels, wobei Reverse-Roll-Coater aufgetragen. Unmittelbar andie Gewichtsprozent jeweils auf die Summe von Poly- schließend wird auf diese noch flüssige Polyvinylvinylchlorid und Weichmacher bezogen sind, die zu- chloridpaste mit Hilfe einer Rakel die zweite Schicht, nächst aufgetragene Paste eine höhere Viskosität be- bestehend aus der Schaumlagepaste, aufgestrichen, sitzt als die dann anschließend aufgetragene Paste 35 Auf diese beiden flüssigen Pastenschichten wird ab- und die als zweite Lage aufgetragene Paste stärker schließend ein Gewebe, Gewirke oder Vlies aufgelegt, schäumend ist als die zunächst aufgetragene Paste. Der so vorbehandelte Schichtstoff wird kontinuier-up to 2.0 percent by weight of a propellant which breaks down below 150 ° C. The process is carried out in the following way and then leads to this: On a polyvinyl chloride-repellent carrier liquid paste layer, a further layer of a poly underlay, for example a carrier paper or vinyl chloride paste, is applied with a plasticizer gergewebe or optionally a entspregehalt of 40 to 50 percent by weight -and an accordingly pretreated metal substrate, the top-blowing agent content of 1.0 to 5.0 weight percent of the 20 coat paste using a doctor blade or by means of located at 150 ⁰ C. decomposing propellant, being applied reverse roll coater. Directly to the weight percent in each case on the sum of poly- closing is related to this still liquid polyvinylvinyl chloride and plasticizer, the additive paste with the help of a squeegee the second layer, next applied paste a higher viscosity consisting of the foam layer paste, is painted on than the then subsequently applied paste 35. These two liquid paste layers are applied and the paste applied as the second layer has a more tightly closed fabric, knitted fabric or fleece, and is foaming than the paste applied initially. The pre-treated laminate is continuously

Trotzder Offenporigkeit des. erhaltenen Schaum- lieh einem Heißluftkanal zugeführt, in dem die Gekunstleders ist dieses wasserdicht und atmungsaktiv. lierung und Expandierung der Pasten zu offenporigen Es war nicht zu erwarten, daß man bei Anwenden der 30 Schaumstoffen erfolgt.Despite the open pores of the foam obtained, a hot air duct is fed into which the artificial leather this is waterproof and breathable. lation and expansion of the pastes to open-pore It was not expected to be done using the 30 foams.

Naß-in-Naß-Methode ein wasserdichtes und atmungs? . Der Heißluftkanal besitzt im allgemeinen eine aktives Kunstleder erhalten würde, vielmehr war zu Temperatur von 150 bis 200° C, insbesondere von erwarten, daß wegen der offenporigen Deckschicht 170 bis 180⁰C, und kann durch Warmluft beheizt diese nicht wasserdicht wäre. werden.Wet-on-wet method a waterproof and breathable? . The hot air duct has an active artificial leather would generally obtained, rather, was temperature of 150 to 200 ° C, in particular expect that heated because of the open-pored outer layer 170 to 180 ⁰ C, and can be prepared by hot air, this would not be waterproof. will.

Die als Deckstrichpaste verwendete Polyvinyl- 35 Nach Abkühlung des entstandenen Schaumkunstchloridpaste besitzt im allgemeinen folgende Zusam- leders wird dieses von der Trägerunterlage abgezogen, mensetzung: Die Trägerunterlage kann gegebenenfalls mit einer-The polyvinyl used as the top coat paste. After the resulting foamed synthetic chloride paste has cooled down generally has the following combination, this is removed from the carrier base, composition: The carrier base can, if necessary, be

55 bis 70 ' Gewichtsteile Polyvinylchloridpulver, färbung versehen sein, so daß ein nachträglicher55 to 70 'parts by weight of polyvinyl chloride powder, colored, so that a subsequent

45 bis 30 Gewichtsteile Weichmacher, PrageprozeßentfhUt. ...... . . -45 to 30 parts by weight plasticizer, Prague process removal. ....... . -

0,2 bis 2,0 Gewichtsteile unter 150° C sich *» ^Dlf, ^{nach der} ernndungsgemaßen Arbeitsweise herzersetzende Treibmittel · gestellten atmenden Polyvmylchlond-Kunstleder wi-0.2 to 2.0 parts by weight below 150 ° C * » ^Dl f, ^{according to the} method of operation, heart-replacing propellants

0,1 bis 10 Gewichtsteile Füllstoffe', Farbstoffe deistehen einem Wasserdruck von 150 bis 250 mm0.1 to 10 parts by weight of fillers, dyes deist a water pressure of 150 to 250 mm

und Stabilisatoren. S^¹⁶, *?V^T, ^Lu^ftdurchlassigkeit \^on ^aand stabilizers. S ^ ¹⁶ , *? V ^ T, ^L u ^ftdu rchlassigkeit \ ^on ^ a

7000 l/Min./m² bei 0,1 atü bzw. einer Luftdurchlas-7000 l / min. / M ² at 0.1 atm. Or an air outlet

Der Anteil des Treibmittels in der Deckstrichpaste 45 sigkeit von etwa 14000 bis 20000 l/Min./m² bei beträgt demnach von 0,2 bis 2,0 Gewichtsprozent, 0,5 atü, gemessen in Anlehnung an DIN 53 868. bezogen auf die Summe aus Polyvinylchlorid und _, . . .The proportion of propellant in the top coat paste 45 fluid of about 14,000 to 20,000 l / min. / M ² is accordingly from 0.2 to 2.0 percent by weight, 0.5 atmospheres, measured based on DIN 53 868. based on the Sum of polyvinyl chloride and _,. . .

Weichmacher. - BeispielPlasticizers. - Example

Die als zweite Lage verwendete sogenannte Schaum- Auf ein genarbtes, polyvinylabweisendes Trägerlagepaste hat im allgemeinen folgende Zusammen- 50 papier wird mit Hilfe einer Walzenrakel eine PoIysetzung: - vinylchloridpaste folgender Zusammensetzung auf-The so-called foam layer used as the second layer is a grained, polyvinyl-repellent carrier layer paste generally has the following composite paper, polishing is carried out with the help of a roller doctor blade: - vinyl chloride paste of the following composition

50 bis 60 Gewichtsteile Polyvinylchloridpulver, getragen:50 to 60 parts by weight of polyvinyl chloride powder, carried:

50 bis 40 Gewichtsteile Weichmacher, 59,8 Gewichtsteile pulverförmiges Polyvinylchlorid,50 to 40 parts by weight of plasticizer, 59.8 parts by weight of powdered polyvinyl chloride,

1 bis 5 Gewichtsteile eines Treibmittels mit 31,6 Gewichtsteile Weichmachergemisch,1 to 5 parts by weight of a propellant with 31.6 parts by weight of plasticizer mixture,

einer Zersetzungstemperatur unter ⁵⁵ 1,0 Gewichtsteil Stabilisator, 'a decomposition temperature below ⁵⁵ 1.0 part by weight of stabilizer, '

15O⁰C, 811 Gewichtsteile Füll- und Farbstoffe,15O ⁰ C, 811 parts by weight of fillers and dyes,

0,5 bis 5,0 Gewichtsteile Stabilisatoren, Füllstoffe 0,5 Gewichtsteile Treibmittel.0.5 to 5.0 parts by weight of stabilizers, fillers, 0.5 parts by weight of propellants.

und/oder Farbstoffe. Die Schichtstärke beträgt 0,15 mm. Anschließend Der Anteil des Treibmittels in der Schaumlage- 60 ™^rd mit Hilfe einer nachgeschalteten Walzenrakel paste beträgt demnach 1 bis 5 Gewichtsprozent, be- ^eme Polyvinylchlordpaste der folgenden Zusammenzogen auf die Summe aus Polyvinylchlorid und Setzung ·,..·,„, · ,■ _Ui -j Weichmacher. 57,0 Gewichtstelle Polyvinylchlorid,and / or dyes. The layer thickness is 0.15 mm. Then the proportion of the blowing agent in the Schaumlage- 60 ™ ^RD by means of a downstream rolling squeegee paste is accordingly 1 to 5 weight percent sawn ^eme Polyvinylchlordpaste the following composition subjected to the sum of polyvinyl chloride and reduction ·, .. ·, "·, ■ _U i -j plasticizers. 57.0 weight point polyvinyl chloride,

Die erste sogenannte Deckstrichpaste wird im all- ⁴⁹$ Gewichtstelle Weichmacher,The first so-called top coat paste is ^{plasticizer in the all- 49} $ weight place,

gemeinen in einer Dicke von 0,05 bis 0,2 mm, ins- 65 M Gewichtsteie Füllstoff,generally in a thickness of 0.05 to 0.2 mm, in particular 65 M parts by weight of filler,

besondere von 0,1 bis 0,2 mm, aufgetragen; die zweite J£ Gewich s ei e Stabilisator,special from 0.1 to 0.2 mm, applied; the second weight is a stabilizer,

Schaumlagepaste in einer Dicke von ofl bis 0,5 mm, ²>° Gewichtsteile TreibmittelFoam paste in a thickness of ofl to 0.5 mm, ² > ° parts by weight of propellant

insbesondere von 0,1 bis 0,3 mm. auf die zuerst aufgebrachte, noch flüssige Paste der-in particular from 0.1 to 0.3 mm. on the first applied, still liquid paste of the

art aufgetragen, daß sich die beiden Pasten nicht miteinander vermischen. art applied so that the two pastes do not mix with each other.

Die Schichtstärke beträgt etwa 0,25 mm.The layer thickness is about 0.25 mm.

Auf.die zuletzt aufgebrachte Pastenschicht (Schaumlage) wird kontinuierlich mit Hilfe eines Breithalters und ohne Dnickanwendung ein 150 g/m² schweres Trikotgewebe aufgelegt. Das Trägerpapier mit den beiden Pastenschichten und dem Trikotgewebe wird mit einer Geschwindigkeit von 5 m/Min, durch einen 15 m langen, in drei Zonen eingeteilten GelierkanalOn the last applied paste layer (foam layer) a 150 g / m ² heavy tricot fabric is continuously placed with the help of a spreader and without the use of a thimble. The backing paper with the two paste layers and the tricot fabric is fed through a 15 m long gelling channel divided into three zones at a speed of 5 m / min

ίοίο

mit horizontaler Heißluftführung (Heißlufttemperatur 175 bis 18O⁰C) geführt, wobei die Pastenschichten gelieren und expandieren und mit dem Trikotgewebe haftfest verbunden werden. Nach Abkühlung wird das Trägerpapier von dem genarbten Kunstleder abgetrennt. performed with a horizontal hot air guide (hot air temperature of 175 to 18O ⁰ C), said gel the paste layers and expand and be connected to the tricot fabric adherent. After cooling, the backing paper is separated from the grained artificial leather.

Das Polyvinylchlorid-Schaumkunstleder hat eine Luftdurchlässigkeit von -etwa 20100 l/Min./m² bei 0,5 atü und. eine Wasserdichtigkeit von 120 bis 185 mm WS. ' ^: 'The polyvinyl chloride foam synthetic leather has an air permeability of -about 20100 l / min. / M ² at 0.5 atmospheres and. a water resistance of 120 to 185 mm WS. ' ^: '

Claims (1)

1 21 2 da zwischen Deck- und Zwischenlage keine oder nur Patentanspruch: wenig korrespondierende offene Zellen vorhandenbecause there are no or only patent claims between the cover and intermediate layers: few corresponding open cells are present sind.are. ' Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten, Bei einem weiteren bekannten Verfahren werden in'Method for producing a waterproof, In a further known method are in ·' atmungsaktiven Polyvinylchlorid-Schaumkunst- 5 einer Strerchanlage mit zwei hintereinandergeschalteleders durch Aufbringen zweier unterschiedlicher ten Rakeln nach dem vorstehend geschilderten Um-Schichten aus Polyvinylchloridpaste ohne Zwi- kehrverfahren zwei Polyvinylchloridpasten naß in naß schenerwärmen auf eine polyvinychloridabwei- übereinandergeschichtet. Die nach diesem Verfahren sende Trägerunterlage, Auflegen einer Textilauf- ·" gebildeten Kunstleder .enthalten jedoch mir eine lage, anschließendes Erwärmen und Ausgelieren io Schicht aus einer treibmittelhaltigen Paste. Sie sind der Paste und schließlich Abziehen des abgekühl- daher auch nicht ausreichend atmungsaktiv (Melliand ten Kunstleders 'von-' der .Trägerunterlage, da-. Textilberichte[1963], S. 393 und 394).
durch gekennzeichnet, daß man als die -Esist auch bekannt, poröse,flexible, mit Kunststoff auf die Polyvinylchlorid abweisende Trägerunter- beschichtete Flächengebilde in der Weise herzustellageaufzubringenden zwei unterschiedlichen 15 len, daß den Beschichtungsmassen wasser-, säure-Schichten aus PVG-Paste zunächst eine Poly- oder alkalilösliche Füllstoffe zugesetzt werden, die vinylchloridpaste aufträgt mit einem Weich- nach dem erfolgten Auftrag und Filmbildung der Bemachergehalt von 30 bis 45 Gewichtsprozent und Schichtungsmasse durch eine Nachbehandlung mit einem Treibmittelgehalt von 0,2 bis 2,0 Gewichts- Wasser, verdünnten Alkalien bzw. Säuren wieder herprozent eines sich - unter. 150° C zersetzenden ao ausgelöst und ausgewaschen werden. Die Porosität Treibmittels und anschließend auf diese flüssige und Gasdurchlässigkeit der aufgetragenen Schicht Pastenschicht" eine weitere Schicht einer Poly- sind von der Menge, Art, Form und Größe der lösvinylchloridpaste aufbringt mit einem Weich- liehen Füllstoffe und von der Schichtstärke des Aufmachergehalt von 40 bis 50 Gewichtsprozent und träges abhängig. Derart hergestellte Beschichtungen einem Treibmittelgehalt von 1,0 bis 5,0 Gewichts- 25 haben unter anderem den Nachteil, daß mit zuneh-. prozent des sich unter 150⁰C zersetzenden Treib- mender Porosität und Gasdurchlässigkeit auch die . mittels, wobei die Gewichtsprozent jeweils auf die Wasserdurchlässigkeit ansteigt, was für viele Anwen-Summe von Polyvinylchlorid und Weichmacher dungszwecke, beispielsweise für Regenbekleidung, bezogen sind, die zunächst aufgetragene Paste Schuhoberstoffe usw., unerwünscht ist.
eine höhere Viskosität besitzt als die dann an- 30 Ferner sind Verfahren zur Herstellung von luftschließend aufgetragene Paste und die als zweite und wasserdampfdurchlässigen, flexiblen Flächen-Lage aufgetragene Paste stärker schäumend ist als gebilden bekannt, bei welchen die Trägermaterialien die zunächst aufgetragene Paste. wie Gewebe, Gewirke, Papiere, Vliese usw. mit einer· 'Breathable polyvinyl chloride foam art- 5 a Strerchanlage with two leathers connected in series by applying two different th squeegees according to the above-described re-layering of polyvinyl chloride paste without an intermediate process, two polyvinyl chloride pastes wet in wet heat and layered on a polyvinychloridabwei- one on top of the other. The carrier underlay sent according to this process, the application of an artificial leather made of textile, contains, however, a layer, subsequent heating and gelatinization of a paste containing blowing agent ten artificial leather 'von-' der .Trägerunterlage, da-. Textilberichte [1963], p. 393 and 394).
characterized in that as the -It is also known, porous, flexible sheet-like structures coated with plastic on the polyvinyl chloride-repellent carrier sub-coated in such a way that two different 15 len to be applied to the coating masses, water and acid layers of PVG paste initially one Poly- or alkali-soluble fillers are added, the vinyl chloride paste applies with a soft- after the application and film formation, the Bemacher content of 30 to 45 percent by weight and layering mass through an aftertreatment with a propellant content of 0.2 to 2.0 weight- water, diluted alkalis or acids again a percentage of each other - under. 150 ° C decomposing ao triggered and washed out. The porosity of the propellant and then on top of this liquid and gas permeability of the applied layer of paste layer "another layer of a poly- are of the amount, type, shape and size of the soluble vinyl chloride paste applied with a soft filler and the layer thickness of the lead content of 40 to 50 weight percent, and slow-dependent. Such coatings produced a blowing agent content of 1.0 to 5.0 weight 25 have, inter alia, the disadvantage that with increasingly. percent of the decomposing below 150 ⁰ C fuels mender porosity and gas permeability also. by , the percent by weight increasing in each case to the water permeability, which for many uses of polyvinyl chloride and plasticizers are used for purposes of preparation, for example for rainwear, the paste initially applied to shoe outer fabrics, etc., is undesirable.
30 Furthermore, methods for producing air-sealed paste and the paste applied as a second and water-vapor-permeable, flexible surface layer is more foaming than formed, in which the carrier materials have the paste applied initially. such as fabrics, knitted fabrics, papers, fleeces, etc. with a . . .· . ' wäßrigen Polyvinylchloriddispersion beschichtet wer-. . . ·. '' aqueous polyvinyl chloride dispersion are coated . 35 den, die neben Weichmachern, Stabilisatoren, Füll-. 35 den, which in addition to plasticizers, stabilizers, fillers stoffen, Pigmenten auch ein nicht verpastbares Polyvinylchlorid, beispielsweise hergestellt nach nach dem Suspensions-Polymerisations-Verfahren, in einer Korn-materials, pigments also a non-pasteable polyvinyl chloride, for example manufactured according to the Suspension polymerization process, in a grain Zur Herstellung von Polyvinylchlorid-Schaum- größe von 0,05 bis 0,35 mm enthalten (deutsche Auskunstledern sind verschiedene Verfahren bekannt. 40 legeschrift 1045 359).Contains for the production of polyvinyl chloride foam sizes from 0.05 to 0.35 mm (German artificial leather various methods are known. 40 legend 1045 359). So kann man im Direktbestrich auf einen Textil- . Menge -und Körnung des zugesetzten Polyvinyträger eine treibmittelhaltige -Polyvinylchloridpaste chloridpulvers bestimmen die Porosität der Beschichaufbringen, welche anschließend geliert und expan- ■ tung. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß die diert wird, worauf man nach dem Abkühlen eine Filmbildung der Beschichtungsmasse in zwei Arbeitsweitere Schicht aus einer treibmittelhaltigen Paste 45 gangen erfolgen muß, wobei in der ersten Stufe bei aufbringt, welche in gleicher Weise geliert und etwa 90 bis 120° C das Dispersionswasser verdunstet expandiert wird. und in der zweiten Stufe die Gelierung des Polyvinyl-So you can use direct coating on a textile. Quantity and grain size of the added polyvinyl carrier a propellant-containing polyvinyl chloride paste chloride powder determine the porosity of the coating, which then gels and ■ expands. This method has the disadvantage that the is diert, whereupon, after cooling, a film of the coating compound is formed in two working steps Layer of a propellant-containing paste 45 must be done, in the first stage with applies, which gels in the same way and about 90 to 120 ° C evaporates the dispersion water is expanded. and in the second stage the gelation of the polyvinyl Derartige Kunstleder sind nicht atmungsaktiv, d.h. · Chlorids bei 150 bis 180° C vorgenommen wird,
nicht luft- und wasserdampfdurchlässig, obwohl beide Ein weiterer Nachteil der nach diesem VerfahrenSuch artificial leathers are not breathable, i.e. chloride is made at 150 to 180 ° C,
not permeable to air and water vapor, although both Another disadvantage of using this method Schichten offenporig sind, da die- Poren der Unter- 50 hergestellten atmenden Kunstleder ist die geringe schicht nicht mit denen der Oberschicht korrespon-' Wasserdichtigkeit, verursacht durch die relativ grobdieren und beide Schaumlagen mit einer dünnen, ge- porige Struktur der Beschichtung.-Schon unter einem ,schlossenen Gelierhaut überzogen sind. Überdruck von 80 bis 100 mm WS (in Anlehdung anLayers are open-pored because the pores of the breathable synthetic leather produced under 50 are small layer does not correspond to that of the upper layer. 'Water resistance, caused by the relatively coarse and both foam layers with a thin, porous structure of the coating. - Already under one , closed gelatinous skin are coated. Overpressure from 80 to 100 mm WS (based on Es ist auch bekannt, im sogenannten Umkehrver- DIN 53 868) perlt das Wasser durch die Beschichfahren, auch CC-Verfahren genannt, Polyvinychlorid- 55 tung durch, während die Luftdurchlässigkeit nur Schaumkunstleder herzustellen, wobei auf einen poly- 1800 l/Min./m² bei 0,5 atü beträgt,
vinylchloridabweisenden Träger, z. B. Papier, eine Nach den Verfahren des Standes der Technik er-It is also known that in the so-called reverse process, the water bubbles through the coating process, also known as the CC process, polyvinyl chloride 55, while the air permeability is only produced by foam synthetic leather, with a poly- 1800 l / min. / m ² at 0.5 atmospheres,
vinyl chloride repellent carrier, e.g. B. Paper, a process according to the state of the art treibmittelhaltige Polyvinylchlorid-Deckstrichpaste in hält man also keine ausreichend atmungsaktiven einer Stärke von etwa 100 bis 200 g/m² aufgestrichen, Kunstleder mit Polyvinylchloridbeschichtungen. Bei anschließend vorgeliert und in einem weiteren Ar- 60 den sogenannten CC-Verfahren liegen zwischen den beitsgang die treibmittelhaltige Paste für die Mittel- beiden offenporigen Schichten keine oder nur wenig lage aufgestrichen und hierauf die Textilauflage, bei- korrespondierende offene Zellen vor. Bei dem bespielsweise ein Trikotgewebe, aufgebracht wird. Nach kannten Naß-in-Naß-Verfahren wird ebenfalls keine der Gelierung, Expandierung und Abkühlung wird ausreichende Atmungsaktivität erreicht, da nur eine das Kunstleder von dem Träger abgehoben (deutsche 65 Schaumschicht vorliegt, welche von einer treibmittel-Auslegeschrift 1063112). Trotzdem beide Schaum- freien Schicht bedeckt ist.Propellant-containing polyvinyl chloride top coat paste is therefore not kept sufficiently breathable with a thickness of about 100 to 200 g / m ² when coated, artificial leather with polyvinyl chloride coatings. In the case of subsequently pre-gelled and, in a further process, the so-called CC process, the blowing agent-containing paste for the central two open-pored layers is no or only a small layer applied between the steps, and the textile overlay and corresponding open cells are present on this. In which, for example, a tricot fabric is applied. According to known wet-on-wet processes, neither gelation, expansion and cooling are achieved, since only one layer of synthetic leather is lifted from the wearer (German foam layer is present, which is from a blowing agent-Auslegeschrift 1063112). Even so, both foam-free layers are covered. lagen (Deck- und Zwischenlage) offenporig sind, ist Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren zur Her-layers (cover and intermediate layer) are open-pored, the object of the invention is a method for producing das erhaltene Schaumkunstleder nicht atmungsaktiv, stellung eines atmungsaktiven und wasserdichtenthe obtained foam synthetic leather is not breathable, position a breathable and waterproof