DE1617141C3 - Verfahren zur Verminderung der Wiederverschmutzung von Wäsche wahrend des Waschens - Google Patents
Verfahren zur Verminderung der Wiederverschmutzung von Wäsche wahrend des WaschensInfo
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Description
15
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, bei dem die Wiederverschmutzung von Wäsche, die gänzlich oder
im wesentlichen aus Polyestertextilstoffen besteht, während des Waschens verhindert bzw. auf ein Mindestmaß
herabgesetzt wird.
Beim Wäschewaschen wird der von der Wäsche gelöste Schmutz in der Wäschelauge suspendiert.
Dieser Schmutz bleibt zum Teil in der Lauge, die nachträglich weggeworfen wird, aber ein Teil des
Schmutzes haftet in der Regel wieder auf der Wäsche , und kann durch Spülen nicht leicht davon entfernt
* werden. Aus diesem Grunde ist die Reinigungswirkung von Waschverfahren beim Wäschewaschen begrenzt.
Es besteht sogar die Möglichkeit, daß beim Waschen von leicht verschmutzter Wäsche zusammen
mit stärker verschmutzter Wäsche die erstere nach dem Waschen genauso oder sogar stärker verschmutzt
ist, als sie es vor dem Waschen war.
Gegenstand der Erfindung ist also ein Verfahren zur Verhinderung der Wiederverschmutzung von
Wäsche, die gänzlich oder im wesentlichen aus synthetischen Polyestertextilstoffen besteht, während des
Waschens in Gegenwart eines Detergenses, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß der Wäschelauge
ein Polyester zugegeben wird, der mindestens eine wassersolvatisierbare Polyoxyalkylengruppe enthält.
Die wassersolvatisierbare Polyalkylgruppe, welche in dem Polyester als aktive Gruppe wirkt, kann sich
von wasserlöslichen Polyoxyalkylenglykolen ableiten. Geeignete Polyoxyalkylengruppen leiten sich z. B.
von Polyoxyäthylen, Polyoxypropylen, Polyoxytrimethylen, Polyoxytetramethylen und Polyoxybutylen
sowie Copolymere derselben ab. Besonders bevorzugte Polyester sind diejenigen, welche Polyoxyäthylengruppen
enthalten. Im Polykondensat können mehr als eine Type von aktiven Gruppen vorliegen;
beispielsweise können Polyoxyäthylen- und Polyoxypropylengruppen zugegen sein.
Polyester, welche beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden, können aus den entsprechenden
Ausgangsstoffen durch an sich bekannte Verfahren zur Herstellung von Kondensationspolymeren
erhalten werden. Polyester können beispielsweise durch Kondensieren von zweiwertigen Alkoholen
mit Dicarbonsäuren oder geeigneten Derivaten solcher Säuren, beispielsweise mit den niedrigeren
Alkylresten, erhalten werden. Die aktive Gruppe kann in die Polykondensate im Verlauf der Hauptkondensation
eingeführt werden. Dies kann dadurch erfolgen, daß als Ausgangsmaterialien Verbindungen
verwendet werden, welche die gewünschte aktive Gruppe zusätzlich zu den obenerwähnten esterbildenden
funktioneilen Gruppen enthalten. So kann beispielsweise eine Polyoxyalkylengruppe dadurch
eingeführt werden, daß als eines der Ausgangsmaterialien eine Polyoxyalkylenverbindung verwendet
wird, welche eine oder mehrere Hydroxylendgruppen aufweist. Gewünschtenfalls kann die aktive Gruppe
in die Polykondensate auch in einer zweiten Stufe eingeführt werden, die sich an die Hauptkondensation
anschließt. Die erwähnte Kondensation der Ausgangsmaterialien kann unter Anwendung der
üblichen Verfahren durchgeführt werden, wie sie für solche Umsetzungen üblich sind. So können die
Ausgangsmaterialien zweckmäßig miteinander vermischt und erhitzt werden, beispielsweise 30 Minuten
bis 12 Stunden auf 150 bis 300° C. Es kann zweckmäßig sein, die Kondensation in einer inerten Atmosphäre,
beispielsweise in Stickstoff, durchzuführen. In gewissen Fällen kann es vorteilhaft sein, ein
Lösungs- oder Flußmittel der Reaktionsmischung zuzusetzen. Gewünschtenfalls können Katalysatoren
für die Kondensationsreaktion zugesetzt werden. Außerdem können Antioxydantien oder Stabilisierungsmittel
verwendet werden, um eine Zersetzung der Reaktionsstoffe zu verhindern. Häufig kann es
vorteilhaft sein, die Endstufen der Kondensation unter verringertem Druck durchzuführen.
Als Beispiele von besonderen Typen von Kondensaten, welche für das erfindungsgemäße Verfahren
brauchbar sind, seien die Polyesterkondensate genannt, welche wassersolvatisierbare Polyoxyalkylengruppen
enthalten, wie sie in der GB-PS 1 088 984 beschrieben sind, insbesondere die dort erwähnten
Polyesterkondensate, welche Polyoxyäthylengruppen enthalten.
Die Textilmaterialien, auf die das erfindungsgemäße Verfahren angewandt werden kann, sind
diejenigen, welche vollkommen oder im wesentlichen aus Polyestern, beispielsweise (Polyethylenterephthalat),
bestehen. Das Verfahren kann auch angewandt werden auf Textilien, welche aus Mischungen
der erwähnten synthetischen polymeren Materialien mit geringen Mengen an natürlichen polymeren
Materialien, wie Cellulose- und Proteinfasern, bestehen.
Die Textilstoffe, auf die das Verfahren nach der Erfindung angewandt wird, sind in der Regel in
Form von Geweben, die zu Kleidungsstücken u. dgl. verarbeitet worden sind.
Bei der Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die vorbeschriebenen Polykondensate
direkt in die Wäschelauge gegeben. In den meisten Fällen kann das Polykondensat zweckmäßig in Form
einer Lösung oder Dispersion in Wasser oder in einem geeigneten organischen Lösungsmittel oder
einem Gemisch aus einem solchen Lösungsmittel und Wasser hineingegeben werden. Die Löslichkeit
der Polykondensate in Wasser ist verschieden. Die Polykondensate, die in Wasser schwer löslich oder
dispergierbar sind, können jedoch in an sich bekannter Weise dispergiert werden, z. B. durch Mahlen mittels
Kugeln oder Kieselsteine. Die der Wäschelauge zugegebene Menge des Polykondensats beträgt in der
Regel 0,0001 bis 1,0 Gewichtsprozent der Lauge, obwohl größere Mengen gegebenenfalls verwendet
werden können. Anstatt eines einzigen Polykondensats kann eine Mischung aus zwei oder mehr der
vorerwähnten Polykondensate verwendet werden.
Bei dem Verfahrer nach der Erfindung können die Polykondensate η Verbindung mit jeder zum
Waschen von Wäsche bekannten Art von anionischem, nichtionischem und kationischem Detergent verwendet
werden. Als Beispiele für solche anionischen Detergentien kann man die Sulfate, Sulfonate und
Carbonsäuresalze, die von natürlichen Fettstoffen und von Erdöl und verwandten Rohstoffen hergeleitet
sind, erwähnen. Als Beispiel für solche nichtionischen Detergentien kann man die Polyäthenoxyderivate
von Alkoholen und Säuren, die aus natürlichen und synthetischen Quellen verfügbar sind,
erwähnen, so auch solche Derivate von Fettamiden und -aminen und synthetischen Phenolen und Mercaptanen.
Als Beispiele für solche kationischen Detergentien kann man die Aminsalze und quartären
Ammoniumsalze, die auf sowohl natürlichen als auch synthetischen Rohstoffen basierten, erwähnen. Die
Wäschelauge kann neben dem Detergent auch jeden anderen bekannten Zusatzstoff, wie z. B. Alkalien,
Bleichmittel, Abscheidmittel, fluoreszierende Aufhellungsmittel, Cellulose- oder Stärkeäther und -ester
und anorganische Salze, enthalten.
Gewünschtenfalls kann das Polykondensat in Form einer Dispersion in einer Lösung des Detergents e'er
Wäschelauge zugegeben werden, oder aber das Po'ykondensat kann, gegebenenfalls zusammen mit einem
oder mehreren der obenerwähnten Zusatzstoffe in das »/este Detergent eingearbeitet werden, so daß
eine einzige Masse gebildet wird, die direkt in die Wäschelauge gegeben werden kann.
Die Erfindung ist nachstehend an Hand von Ausführungsbeispielen rein beispielsweise näher erläutert,
wobei alle Mengenangaben auf das Gewicht bezogen sind.
Ein Gewebestück aus Polyesterfasern wurde in Gegenwart von einem viermal so schweren Stück
aus Baumwolle, das vorher mit einer Masse aus Lamponschwarz, Talg, Paraffin und Trichloräthylen
beschmutzt wurde, gewaschen, wobei die Wäschelauge 0,1 % Natriumcetylsulfat, 0,1 % wasserfreie
Soda und eine wäßrige nichtionische Dispersion von 0,025 °/o des Polyäthylenterephthalat-Polyoxyäthylenglykol-Copolymers,
das gemäß Beispiel 11 der britischen Patentschrift 1 088 984 hergestellt wurde, enthielt. Das Verhältnis von Lauge zu Wäsche betrug
33 :1. Das Waschen wurde 15 Minuten unter Bewegung bei 80° C durchgeführt, worauf die Wäsche
viermal mit warmem Wasser durchgespült wurde.
Es wurde eine ähnliche Behandlung durchgeführt, bei der aber das Polyäthylenterephthalat-Polyoxyäthylenglykol-Copolymer
von der Wäschelauge weggelassen wurde.
Das in Gegenwart von Polyäthylenterephthalat-Polyoxyäthylenglykol-Copolymer
gewaschene Gewebe aus Polyesterfasern war weniger schmutzig als das in der Lauge ohne Copolymer gewaschene, so daß
man feststellen konnte, daß im ersten Fall eine Verschmutzung des Polyestergewebes im wesentlichen
verhindert wurde.
Bei Wiederholung des Verfahrens nach Beispiel 1 wurde statt des Polyestergewebes ein Polyester/
Baumwoll-Gewebe, das aus 67°/0 Polyester und 33%
Baumwolle bestand und das ein Drittel des Gewichts des künstlich beschmutzten Baumwolle-Gewebes aufwies,
verwendet. Es wurde dabei festgestellt, daß wesentlich weniger Schmutz vom beschmutzten Baumwolle-Gewebe
auf das Polyester-Baumwolle-Gewebe übertragen wurde, wenn das Polyäthylenterephthalat-Polyoxyäthylenglykol-Copolymer
vorhanden war, als wenn es weggelassen wurde.
Ein Gewebestück aus Polyesterfasern wurde in Gegenwart von einem zweimal so schweren künstlich
beschmutzten Stück aus Baumwolle gewaschen, wobei die Wäschelauge 0,1 °/0 Seife, 0,12°/0 einer 20%igen
wäßrigen anionischen Dispersion des nach Beispiel 15 der britischen Patentschrift 985 484 hergestellten fluoreszierenden
Triazinyl-Aufhellungsmittels und 0,2°/o einer 15%igen wäßrigen nichtionischen Dispersion
des nach Beispiel 11 der britischen Patentschrift 1088 984 hergestellten PolyäthylenterephthaJat/Polyoxyäthylenglykol-Copolymers
enthielt. Das Verhältnis von Lauge zu Wäsche betrug 50:1. Das Waschen wurde unter Bewegung 15 Minuten bei 8O0C durchgeführt,
worauf die Wäsche viermal mit warmem Wasser durchgespült wurde. Es wurde eine ähnliche
Behandlung durchgeführt, bei der das Polyäthylen-Polyoxyäthylenglykol-Copolymer von der Lauge weggelassen
wurde.
Das in Gegenwart vom Polyäthylenterephthalat-Polyoxyäthylenglykol-Copolymer gewaschene Gewebe aus Polyesterfasern war wesentlich weniger schmutzig als das in der Lauge ohne Copolymer gewaschene und war auch dem Anschein nach weißer.
Das in Gegenwart vom Polyäthylenterephthalat-Polyoxyäthylenglykol-Copolymer gewaschene Gewebe aus Polyesterfasern war wesentlich weniger schmutzig als das in der Lauge ohne Copolymer gewaschene und war auch dem Anschein nach weißer.
Es wurden folgende Vergleichsversuche durchgeführt:
Vergleich der Wirksamkeit hinsichtlich der Verringerung der Wiederabscheidung von Schmutz auf Textilstoffen
aus 100% Polyester und 67/33 Polyester/ Baumwolle beim Waschen
Reine 76 · 76 mm große weiße Textilstoffe aus 100% Polyester (Polyäthylenterephthalat) und 67/33
Polyester/Baumwolle wurden getrennt in Atlas-Launder-O-Meter-Flaschen
gewaschen, und zwar mit 100 ecm einer Waschflüssigkeit, die 0,1 g in einem
der noch zu erwähnenden Waschmittel und 0,0125 g eines der noch zu nennenden Waschmittelzusätze
enthielt, wobei die Waschbehandlungen durchgeführt wurden zusammen mit 76 · 76 mm großen Baumwollstücken,
die künstlich beschmutzt worden waren,' mit einer Stoffzusammensetzung, bestehend aus Lampenruß,
Talg, Paraffin und Trichloräthylen. Die Waschbehandlungen wurden auch in einer weiteren
Versuchsreihe mit Waschflüssigkeiten ohne die Waschmittelzusätze durchgeführt. Das Verhältnis von Flüssigkeit
zu Textilstoff betrug in jeder Flasche 33:1. In jede Waschflasche wurden 10 Stahlkugeln eingefüllt,
die Flaschen dann verschlossen und 30 Minuten bei 6O0C umgewälzt. Die Textilstoffe aus 100% Polyester
und 67/33 Polyester/Baumwolle wurden dann aus den Flaschen entfernt, in warmem Wasser gespült,
getrocknet und gebügelt.
Mit Hilfe eines aufzeichnenden Spektrophotometers wurden die Reflexionsstärkewerte von jedem der
gewaschenen und gebügelten Textiiproben bestimmt. Die beibehaltene prozentuale Weiße jeder Probe
wurde dann nach folgender Formel errechnet:
Beibehaltene prozentuale Weiße = - · 100.
In dieser Formel bedeutet Rw die mittlere Reflexionsstärke des Textilstoffs, der in der Schmutzlösung
gewaschen worden ist, und Ro die Reflexionsstärke der Textilstoffe aus 100% Polyester und
67/33 Polyester/Baumwolle vor dem Waschen.
Die Waschbehandlungen wurden mit folgenden sechs Waschmitteln durchgeführt:
Waschmittel 1 ein auf Seifenbasis aufgebautes, anionisches Waschmittel;
Waschmittel 2 ein auf Alkylarylsulfonatbasis aufgebautes anionisches Reinigungsmittel;
Waschmittel 3 ein weiteres auf Alkylarylsulfonatbasis aufgebautes anionisches Reinigungsmittel;
Waschmittel 4 ein äthoxyliertes Alkylphenol enthaltendes
nichtionisches Reinigungsmittel;
Waschmittel 5 ein auf Fettalkoholsulfatbasis aufgebautes anionisches Reinigungsmittel;
'Waschmittel 6 ein sulfoniertes, auf Aikylarylamidbasis
aufgebautes anionisches Reinigungsmittel.
Bei den Versuchen wurden folgende Waschmittelzusätze verwendet:
1. Ein Mischpolymerisat aus Polyäthylenterephthalat und Polyoxyäthylenglykol 1540. hergestellt nach
Beispiel 11 der britischen Patentschrift 1 088 984, wie es im Beispiel 1 der vorliegenden Beschreibung
verwendet wird.
2. Ein Mischpolymerisat von 66 Teilen N-Methylacrylamid
und 34 Teilen Vinylalkohol, hergestellt nach der USA.-Patentschrift 2 798 047.
3. Ein Mischpolymerisat von 80 Teilen N-Methylacrylamid
und 20 Teilen Vinylalkohol, hergestellt nach der USA.-Patentschrift 2 798 047.
4. Ein Mischpolymerisat von 80 Teilen N-Methylmethacrylamid
und 20 Teilen Acrylnitril, hergestellt nach der USA.-Patentschrift 2 805 205.
5. Ein Mischpolymerisat von 90 Teilen N-Methylmethacrylamid
und 10 Teilen Acrylnitril, hergestellt nach der USA.-Patentschrift 2 805 205.
Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 zusammengestellt. Hieraus ist festzustellen, daß das
Mischpolymerisat (1) den Mischpolymerisaten (2), (3), (4) und (5) insofern überlegen ist, als die Wiederabscheidung
von Schmutz beim Waschen verringert wird.
| Waschmittelzusatz | Beibehaltene prozentuale Weiße | 67/33 Polyester/ | |
| Wasch | bei dem gewaschenen Textilstoff" | Baumwolle | |
| mittel | 100 »/„ | 52 | |
| Ohne | Polyester | 92 | |
| 1 | Polyäthylenterephthalat/Polyoxyäthylenglykol 1540-CopoIymer .. | 31 | 55 |
| 66 N-Methylacrylamid/34 Vinylalkohol-Copolymer | 89 | 49 | |
| 80 N-Methylacrylamid/20 Vinylalkohol-Copolymer | 36 | 49 | |
| 4 N-Methylmethacrylamid/1 Acrylnitril-Copolymer | 34 | 51 | |
| 9 N-Methylmethacrylamid/1 Acrylnitril-Copolymer | 35 | 62 | |
| Ohne | 34 | 92 | |
| 2 | Polyäthylenterephthalat/Polyoxyäthylenglykol 1540-Copolymer .. | 28 | 65 |
| 66 N-MethyIenacrylamid/34 Vinylalkohol-Copolymer | 93 | 61 | |
| 80 N-Methylacrylamid/20 Vinylalkohol-Copolymer | 31 | 61 | |
| 4 N-Methylmethacrylamid/1 Acrylnitril-Copolymer | 31 | 63 | |
| 9 N-Methylmethacrylamid/1 Acrylnitril-Copolymer | 36 | 67 | |
| Ohne | 31 | 95 | |
| 3 | Polyäthylenterephthalat/Polyoxyäthylenglykol 1540-Copolymer .. | 31 | 67 |
| 66 N-Methylacrylamid/34 Vinylalkohol-Copolymer | 92 | 62 | |
| 80 N-Methylacrylamid/20 Vinylalkohol-Copolymer | 42 | 69 | |
| 4 N-Methylmethacrylamid/1 Acrylnitril-Copolymer | 38 | 70 | |
| 9 N-Methylmethacrylamid/1 Acrylnitril-Copolymer | 34 | 66 | |
| Ohne | 40 | 82 | |
| 4 | Polyäthylenterephthalat/Polyäthylenglykol 1540-Copolymer | 31 | 72 |
| 66 N-Methylacrylamid/34 Vinylalkohol-Copolymer | 90 | 65 | |
| 80 N-Methylacrylamid/20 Vinylalkohol-Copolymer | 36 | 70 | |
| 4 N-Methylmethacrylamid/1 Acrylnitril-Copolymer | 36 | 68 | |
| 9 N-Methylmethacrylamid/1 Acrylnitril-Copolymer | 34 | 74 | |
| Ohne | 38 | 92 | |
| 5 | Polyäthylenterephthalat/Polyoxyäthylenglykol 1540-Copolymer .. | 36 | 76 |
| 66 N-Methylacrylamid/34 Vinylalkohol-Copolymer | 57 | 83 | |
| 80 N-Methylacrylamid/20 Vinylalkohol-Copolymer | 40 | 80 | |
| 4 N-Methylmethacrylamid/1 Acrylnitril-Copolymer | 41 | 77 | |
| 9 N-Methylmethacrylamid/1 Acrylnitril-Copolymer | 39 | ||
| 43 | |||
Tabelle (Fortsetzung)
| Waschmittelzusatz | Beibehaltene prozentuale Weiße | 67/33 Polyester/ | |
| Wasch | bei dem gewaschenen Textilstoff | Baumwolle | |
| mittel | 100 "/„ | 70 | |
| Ohne | Polyester | 87 | |
| 6 | Polyäthylenterephthalat/Polyoxyäthylenglykol 1540-Copolymer .. | 30 | 73 |
| 66 N-MethyIacrylamid/34 Vinylalkohol-Copolymer | 76 | 80 | |
| 80 N-Methylacrylamid/20 Vinylalkohol-Copolymer | 34 | 79 | |
| 4 N-Methylmethacrylamid/1 Acrylnitril-Copolymer | 36 | 73 | |
| 9 N-Methylmethacrylamid/1 Acrylnitril-Copolymer | 36 | ||
| 34 | |||
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Verhinderung der Wiederverschmutzung von Wäsche, die gänzlich oder im wesentlichen aus synthetischen Polyestertextilstoffen besteht, während des Waschens in Gegenwart eines Detergenses, dadurch gekennzeichnet, daß der Wäschelauge ein Polyester zugegeben wird, der mindestens eine wassersolvatisierbare Polyoxyalkylengruppe enthält.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB4278265 | 1965-10-08 | ||
| DEJ0031945 | 1966-10-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1617141C3 true DE1617141C3 (de) | 1977-09-15 |
Family
ID=
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