DE1607686A1 - Dedusting filter system - Google Patents
Dedusting filter systemInfo
- Publication number
- DE1607686A1 DE1607686A1 DE19671607686 DE1607686A DE1607686A1 DE 1607686 A1 DE1607686 A1 DE 1607686A1 DE 19671607686 DE19671607686 DE 19671607686 DE 1607686 A DE1607686 A DE 1607686A DE 1607686 A1 DE1607686 A1 DE 1607686A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- dust
- filter system
- air
- hoses
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/04—Cleaning filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/4272—Special valve constructions adapted to filters or filter elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
Entstaubungsfilteranlage Entstaubungsfilteranlagen sind in verschiedenen AusfUhrungsformen bekannt. lnsbes, sind solche bekannt, die aus einem Filtergehäuse mit darin an eine Staubluftzutrittskammer und Reinluftaustrittskammer angeschlossenen Filterschläuchen sowie unterhalb der Filterschläuche angeordneter Staubaustrage-Jorrichtung bestehen. - Bei einer bekannten Ausführungsform sind die Filterschläuche in dem Filtergehäuse aufgehängt und dazu an ihrem oberen Ende an die Reinluftaustrittskammer angeschlossen, während die Staubluftzutrittskamer durch jenen Teil des Filtergehäuses gebildet wird, in dem die Filterschläuche hängen. Die ZufUhrung der Staubluft erfolgt vom unteren Teil des Gehäuses aus entlang der herabhängenden Filterschläuche, während die Reinluft aus der oben beschriebenen Reinluftaustrittskammer abgesaugt wird. Der sich an den Filterschläuchen absetzende Staub wird nach einiger Zeit abgedst, indem nämlich die Relnluftaustrittskammer die Funktion einer Druckluftkammer übernimmt. Der abgedüste Staub fällt dann in die Staubaustragevorrichtung zurück. - Nachteilig bei dieser bekannten Schlauchfilteranlage ist vor allem die Tatsache, daß die Zufuhr der Staubluft und das Abdsen des sich an den Filterschläuchen ablagernden Staubes gleichsam in einem Gegenstromverfahren erfolgt, da nämlich, wie bereits erwähnt, die Staubluft von unten nach oben entlang der Filterschläuche streicht, während die Abdüsung von oben nach unten erfolgt. Dadurch kennen im Filtergehäuse in den Bereichen zwischen den einzelnen Filterschläuchen Verwirbelungen der Staubluft entstehen, die zu einer Beeinträchtigung des Wirkungsgrades der Anlage fUhren, also den Wirkungsgrad verschlechtern. Ferner ist von Nachteil, daß durch die von oben nach unten erfolgende Abdüsung sich auf den unten geschlossenen Filterschlauchböden auf die Dauer feinster Staub absetzen kann, was zur Beeinträchtigung der Filterfunktion und schließlich auch des ReinlgungsgradesfUhren kann. - Diese Nachteile will die Erfindung vermeiden. Dedusting filter system Dedusting filter systems are available in different Embodiments known. Insbes, those are known that consist of a filter housing with it connected to a dust air inlet chamber and a clean air outlet chamber Filter hoses as well as the dust discharge device arranged below the filter hoses exist. - In a known embodiment, the filter bags are in the The filter housing is suspended and at its upper end to the clean air outlet chamber connected while the dust air ingress chamber through that part of Filter housing is formed in which the filter bags hang. The supply of the Dust air flows from the lower part of the housing along the hanging filter hoses, while the clean air is sucked out of the clean air outlet chamber described above will. The dust that settles on the filter bags is removed after a while, namely in that the air outlet chamber takes over the function of a compressed air chamber. The sprayed off dust then falls back into the dust discharge device. - disadvantageous in this known bag filter system is above all the fact that the supply the dusty air and the spraying off of the dust deposited on the filter bags takes place in a countercurrent process, as it were, since, as already mentioned, the dust air sweeps from bottom to top along the filter bags, while spraying takes place from top to bottom. Thereby know in the filter housing in the In the areas between the individual filter bags, the dust air is swirled, which lead to an impairment of the efficiency of the system, i.e. the efficiency worsen. Another disadvantage is that the top-down operation Spray on the filter bag bottoms closed at the bottom in the long run finest Dust can settle, which can impair the filter function and ultimately can also lead to the degree of cleaning. The invention aims to avoid these disadvantages.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Entstaubungsfilteranlage zu schaffen, die sich bei einfachstem Aufbau durch Funktionssicherheit und optimalem Reinigungsgrad bzw. Wirkungsgrad auszeichnet.The invention is based on the object of a dedusting filter system to create, with the simplest structure through functional reliability and optimal Degree of purification or efficiency.
Die Erfindung betrifft eine Entstaubungsfilteranlage aus einem Filtergehäuse mit darin an eine Staubluftzutriitskammer und Reinluftaustrittskammer angeschlossenen Filterschläuchen sowie unter den Filterschläuchen angeordneter Staubaustragevorrichtung. - Die Erfindung besteht darin, daß die Filterschläuche an eine als Hohlboden ausgebildete Reinluftaustrittskammer und der Hohlboden unterZwischenschaltung einer Umsteuereinrichtung an einer Druckluftzuführung angeschlossen sind. - Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, daß die Zufuhr der Druckluft im Zuge der 'Staubluft von unten nach oben erfolgt, also gleichsam im Gleichstromverfahren, so daß Verwirbelungen der Staubluft zwischen den einzelnen Filterschläuchen die zur Beeinträchtigung des Wirkungsgrades der Anlageführen -könnten, vermieden werden. Ebenso kann sich an dem unteren Ende der Filterschläuche auch feinster Staub als Rückstand nicht absetzen, da die Filterschläuche unten offen bzw. an den Hohlboden angeschlossen sind.The invention relates to a dedusting filter system comprising a filter housing with therein connected to a dust air inlet chamber and clean air outlet chamber Filter hoses and dust discharge device arranged under the filter hoses. - The invention consists in the fact that the filter bags are attached to a hollow bottom Clean air outlet chamber and the hollow floor with the interposition of a reversing device are connected to a compressed air supply. - These measures of the invention have the consequence that the supply of compressed air in the course of the 'dust air from below to takes place above, so as it were in the direct current process, so that turbulence of the Dusty air between the individual filter bags that adversely affects the efficiency the system could be avoided. Likewise can be found at the lower end the filter hoses do not deposit even the finest dust as residue, as the filter hoses are open at the bottom or connected to the hollow floor.
Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgenden aufgeführt. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Hohlboden aus einem Rohrboden mit einem oder mehreren Luftzuführungsrohren für Reinluft-bzw. Druckluft sowie mit davon abzweigenden Rohrstutzen zum Anschluß der Filterschläuche besteht. Vorzugsweise sir'1 die Rohrstutzen auf dem oder den Luftzuführungsrohren mit für den Rückfall abgedüsten Staubes erforderlichen Abstand voneinander angeordnet, dh. der abgedüste Staub fällt zwischen den einzelnen Rohrstutzen hindurch nach unten in die Staubaustragevorrichtung, Sofern mehrere Luftfünrungsrohre vorgesehen sind, besitzen auch diese den für den Rückfall des Staubes erforderlichen Abstand. Nach einem Vorschlag der Erfindung, dem selbständige Bedeutung zukommt, ist vorgesehen, daß den Filterschläuchen und dem Hohlboden ein Vorabscheider für die Staubluft vorgeordnet ist, so daß von vornherein die gröberen Staubteilchen nicht mittels der Schlauchfilter abgefiltert werden, sondern bereits in dem Vorabscheider durch eine sich etwa über die Länge der Filterschläuche erstreckende taubluSteintrii tskanlrner mit unterem StaubluSteintrittsstutzen gebildet ist und eine in die Staubaustragevorrichtwlg hängende schwenkbar gelagerte Verschlußklappe besitzt, die infolge Schwerkraft in unbelastetem Zustand gegen eine geneigte Wandung der Austragevorrichtung anliegt. Hat sich zwischen der geneigten Wandung, regelmäßig ist die Staubaustragevorrichtung alsTrichter ausgebildet, und der Verschlußklappe eine ausreichende Menge gröberen Staubes angesammelt, so wird dieser Staubberg infolge seiner Schwerkraft die Verschlußklappe von der schräg geneigtes Wandung abheben und selbsttätig in die Staubaustragevorrichtung fallen.Further features essential to the invention are listed below. According to a preferred embodiment of the invention it is provided that the hollow floor from a tube sheet with one or more air supply tubes for clean air or. Compressed air as well as with branching off pipe sockets for connecting the filter hoses consists. Preferably, the pipe socket on the air supply pipe or pipes arranged at a distance from each other necessary for the dust to fall off, ie. the dust that has been blown off falls down between the individual pipe sockets in the dust discharge device, if there are several air ducts intended are, these too have the distance required for the dust to fall back. According to a proposal of the invention, which is of independent importance, it is provided that the filter hoses and the hollow floor are preceded by a pre-separator for the dusty air is, so that from the outset the coarser dust particles are not by means of the bag filter be filtered, but already in the pre-separator by a about the length of the filter hoses with a drainage stone inflow with a lower StaubluSteintrittsstutzen is formed and one in the Staubaustragevorrichtwlg has hanging pivotably mounted closure flap, which as a result of gravity in in the unloaded state against an inclined wall of the discharge device. The dust discharge device is regular between the inclined wall designed as a funnel, and the flap a sufficient amount coarser Dust is accumulated, this mountain of dust becomes the closing flap due to its gravity Lift off the sloping wall and automatically move into the dust discharge device fall.
Es erfolgt somit eine automatische Vorabscheidung ohne Abdüsung. Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, daß die Umsteuervorrichtung ein endseitig jeweils an das oder die Luftzuführungsrohre angeschlossenes Drehuentil aufweist und an die Drehachse des \Tentils ein Steuernocken mit Rückholfeder angeschlossen ist, gegen den im Zuge der Ventilumstellung ein eine und herfahrbarer Steuerschlitten mit Auflauffläche, Steuerfläche und Ablauffläche arbeitet.There is thus an automatic pre-separation without spraying. To Another proposal of the invention provides that the reversing device a rotary valve connected at the end to the air supply pipe or pipes and a control cam with a return spring is connected to the axis of rotation of the valve is against which in the course of the valve changeover a control slide that can be moved in and out works with run-up surface, control surface and run-off surface.
Die Betätigung des Drehventiles erfolgt, wenii Abdüsung des an den Filterschläuchen anhaftenden Staubes erfolgen soll, wozu dann der Hohlboden nicht als Reinluftaustrittskammer dient, sondern vielmehr die Zuführung der Druckluft für den Abdüsevorgang ermöglicht. In diesem Zusammenhang empfieht die Erfindung, daß das oder die Drehventile in der als Druckkanal ausgebildeten Druckluftzuführung angeordnet sind.The rotary valve is operated when the nozzle is being sprayed off Dust adhering to the filter hoses, then why the The hollow floor does not serve as a clean air outlet chamber, but rather the feed which enables compressed air for the nozzle process. In this context, recommends the invention that the rotary valve or valves in the designed as a pressure channel Compressed air supply are arranged.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen dari zu sehen, daß nach Lehre der Erfindung eine Etstaubungsfilteranlage als Schlauchfilteranlage verwirklicht wird, bei der neben einer Vorabscheidung gröberen Staubes die Zufuhr der Staubluft und das Abdüsen des sich an den Filterschläuchen ansetzenden Staubes im Gleichstromverfahren erfolgte also eine in strömungstechnischer Hinsicht besondersvorteilhafte Anlage gegeben ist. Dadurch zeichnet sich die nach strömungstechnischen Gesichtspunkten gebaute Entstaubungfilteranlage gemäß der Erfindung durch einen besonders günstigen Wirkungsgrad aus. Da ferner ein Rückstand von feinem Staub in den Filterschläuchen selbst nicht möglich ist, bleiben die Filterschläuche auch ei längerem Betrieb stets über ihre gesamte Länge funktionstüchtig, so daß unter Berücksichtigung einfachstem Aufbaus zugleich auch optimaler Reinigurlgsgrad erzielt wird.The advantages achieved by the invention are essentially there to see that according to the teaching of the invention, an Etstaubungsfilteranlage as a bag filter system is realized, in addition to a pre-separation of coarser dust, the supply the dusty air and the spraying off of the dust that adheres to the filter bags In the direct-current process, a particularly advantageous flow technology was carried out Plant is given. This is characterized by fluidic point of view built dedusting filter system according to the invention by a particularly favorable Efficiency. There is also a residue of fine dust in the filter bags itself is not possible, the filter bags always remain even during longer operation functional over its entire length, so that taking into account the simplest At the same time, an optimal degree of cleaning is achieved.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert ; es zeigen: Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Entstaubungsfilteranlage, Fig. 2 eine Seitenansicht auf den Gegenstand nach Fig. 1, teilweise im Schnitt, Die in den Figuren dargestellte Entstaubungsfilteranlage 1 besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einem Filtergehäuse 2 mit darin an eine Staubluftzutrittskammer 3 und Reinluftaustrittskammer 4 angeschlossenen Filterschläuchen 5 sowie unterhalb der Filterschläuche 5 angeordneter Staubaustragevorrichtung 6. Die Filterschläuche 5 sind an ihrem oberen Ende in bekannter Weise aufgehängt, was im einzelnen nicht gereige ist. Die Staubaustragevorrientang 6 besitt zur Abführung des Staubes eine Förderschnecke 7 oder dergleichen. An ihrem untemn Ende sind die Filterschlauche 5 an einer als Hohlboden o ausgebildete Reinluftaustrittskammer 4 und der Hohlboden o unter Zwischenschaltung einer Umsteuereinrichtung 9 an einer Druckluftzuführung 10 angeschlossen. Der Hohlboden 6 bestehtaus einem Rohrboden mis einem oder mehreren Luftführungsrohen 11 für Reinluft bzw. Druckluft sowie mit davon abzweigendem Rohrstutzen 12 zum Anschluß an die Filterschläuche 5. Die Rohrstutzen 12 sind auf dem oder den Luftzuführungsrohrei£ 11 mit dem für den Rückfall abgedüsten Staubes erforderlichen Asstand voneinander angeordnet. Das gleiche gilt für die Luftfüllrungsrohre 11 selbst, sofern mehrere vorgesehen sind. Den Filterschläuchen 5 und dem Hohlboden o ist ein Vorabscheder 13 für die Staubluft vorgeordnet. Der Vorabscheider 15 ist durch eine sich etwa über die Länge der Filterschläuche erstreckende StaubluCtzutrittskammer 5 mit unterem Staubeintrittsstutzen 14 gebildet und besitzt eine in die Staubausti'agevorriclloung t hängende, schwenkbar gelagerte Verschlußklappe 15, die infdge Schwer@raft in ullbelasteteln Zustand gegen eine geneigte Wandung 16, der als trichter ausgefährter Austragevorrichtung 6 anliegt.In the following the invention is based on only one embodiment illustrative drawing explained in more detail; 1 shows a vertical section by a dedusting filter system according to the invention, Fig. 2 a Side view of the object according to FIG. 1, partly in section, in the figures The illustrated dedusting filter system 1 consists in its basic structure from a filter housing 2 with a dust air inlet chamber 3 and a clean air outlet chamber therein 4 connected filter hoses 5 and arranged below the filter hoses 5 Dust discharge device 6. The filter bags 5 are known at their upper end Wise hung up what is not done in detail. The dust discharge system 6 possesses a screw conveyor 7 or the like for removing the dust. On theirs The lower end of the filter hoses 5 are on a clean air outlet chamber designed as a hollow floor o 4 and the hollow floor o with the interposition of a reversing device 9 on a Compressed air supply 10 connected. The hollow bottom 6 consists of a tube sheet with one or more air ducts 11 for clean air or compressed air as well as with from it branching pipe socket 12 for connection to the filter hoses 5. The pipe socket 12 are sprayed on the air supply pipe egg (s) £ 11 with the one for relapse Dust required asstand from each other arranged. The same goes for that Luftfüllrungsrohre 11 itself, if several are provided. The filter bags 5 and the hollow floor o is arranged upstream of a pre-cut spring 13 for the dusty air. Of the Pre-separator 15 is through a extending approximately over the length of the filter bags StaubluCtzutrittskammer 5 formed with a lower dust inlet nozzle 14 and has a pivotably mounted closure flap hanging in the stowage device 15, the infdge Schwer @ raft in a zero-burdened state against a inclined wall 16, which rests as a funnel-shaped discharge device 6.
Diese Verschlußklappe 15 arbeitet selbsttätig, d. h. öffnet sofern sich eine ausreichende Menge grobvorgefilterten Staubes vor der klappe 15 angesammelt hat. Die Umsteuervorrichtung (3 l*eist ein endseitig an jeweils das oder die Luftzuführungsrohre 11 angeschlossenes Drehventil 17 auf, wobei an die Drehachse des Ventils 17 ein Steuernocken 18 mit Rückholfeder 19 angeschlossen ist, gegen den im Zuge der Ventilumstellung ein hin- und herfahrbarer Steuerschlitten 20 mit Auflauffläche 21, Steuerfläche 22 und Ablauffläche 25 arbeitet. Das oder die Drehventile 17 sind in der als Druckluftkanal 10 ausgebildeten Druckluftzuführung angeordnet.This closure flap 15 works automatically, d. H. opens if A sufficient amount of coarse pre-filtered dust has accumulated in front of the flap 15 Has. The reversing device (3 * is one end on the air supply pipe or pipes 11 connected rotary valve 17, the axis of rotation of the valve 17 being a Control cam 18 is connected with return spring 19, against which in the course of the valve changeover a reciprocating control slide 20 with run-up surface 21, control surface 22 and drainage area 25 works. The rotary valve or valves 17 are used as a compressed air channel 10 formed compressed air supply arranged.
Die erfindungsgemäße Entstaubungsfilteranlage arbeitet wie folgt.: Zunächst wird durch den unteren Stqaublufteintrittstutzen 14 zu reinigende Staubluft in das Filtergehäuse 2 eingeführt, in dem Vorabscheider 15 vorgereinigt und dann von oben nach unten entlang der Filterschläuche 5 geführt. Zugleich erfolgt bei entsprechender Stellung des Drehventiles 17 eine Absaugung der gereinigten Luft aus den Filterschläuchen 5 bzw. dem Hohlboden 8 oder dem Führungsrohr 11. Eine Teil des Staubes fällt dabei sofort von den Filterschläuchen 5 ab nach unten in die Staubaustragevorrichtung 6, ein erheblicher Anteil bleibt jedoch an den Filterschläuchen 5 haften.The dedusting filter system according to the invention works as follows: First of all, dust air to be cleaned is introduced through the lower dust air inlet nozzle 14 introduced into the filter housing 2, pre-cleaned in the pre-separator 15 and then guided from top to bottom along the filter hoses 5. At the same time takes place at corresponding position of the rotary valve 17 suction of the purified air from the filter hoses 5 or the hollow bottom 8 or the guide tube 11. One part the dust falls immediately from the filter bags 5 down into the dust discharge device 6, but a significant proportion remains on the filter bags 5.
Um diesen anhaftenden Staub abzudüsen, wird nach Betätigung des Drehventiles 17 oder der Drehventile mittels der Umsteuervorrichtung 9 der Hohlboden 8 bzw. das Luftzuführungsrohr 11 an den Druckluftkanal 10 angeschlossen, also mit Druckluft gespeist und diese Druckluft den Filterschläuchen zugeführt. Dabei tritt die Druckluft aus den Filterschläuchen 5 derart aus, daß praktisch ein Gleichstrom von Staubluft und Druckluft in dem Filtergehäuse 2 zwischen den Filterschläuchen 5 erreicht wird, was gestrichelt angedeutet ist. Nach dem Abdüsen des Staubes wird das Drehventil 17 wiederum in die Ausgangsstellung zurückgeführt, so daß weiter Reinluft abgesaugt werden kann. - Das Drehventil 17 kann auch mittels herkömmlicher elektrischer Steuergeräte oder Druckluft- bzw. Öldruckgeräten geschaltet werden.In order to spray off this adhering dust, after actuating the rotary valve 17 or the rotary valves by means of the reversing device 9 of the hollow floor 8 or the Air supply pipe 11 connected to the compressed air channel 10, that is, with compressed air fed and this compressed air fed to the filter bags. The compressed air occurs from the filter bags 5 in such a way that practically a direct current of dusty air and compressed air is reached in the filter housing 2 between the filter hoses 5, what is indicated by dashed lines. After the dust has been blown off, the rotary valve opens 17 again returned to the starting position, so that clean air continues to be sucked off can be. - The rotary valve 17 can also by means of conventional electrical control devices or compressed air or oil pressure devices are switched.
Ansprüche Expectations
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEC0043753 | 1967-11-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1607686A1 true DE1607686A1 (en) | 1972-01-05 |
Family
ID=7025506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19671607686 Pending DE1607686A1 (en) | 1967-11-04 | 1967-11-04 | Dedusting filter system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1607686A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3226952A1 (en) * | 1982-07-19 | 1984-01-26 | Ingo von 5000 Köln Turegg | Apparatus for removal of fine dust |
| EP0433637A1 (en) * | 1989-12-21 | 1991-06-26 | Deutsche Babcock Anlagen Gmbh | Device for removing dust from a gas |
| DE9305674U1 (en) * | 1993-04-15 | 1993-07-01 | Nestro Lufttechnik GmbH, 4804 Versmold | Dry dust collector |
| DE102019107169A1 (en) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | Novus air GmbH | Dedusting system |
-
1967
- 1967-11-04 DE DE19671607686 patent/DE1607686A1/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3226952A1 (en) * | 1982-07-19 | 1984-01-26 | Ingo von 5000 Köln Turegg | Apparatus for removal of fine dust |
| EP0433637A1 (en) * | 1989-12-21 | 1991-06-26 | Deutsche Babcock Anlagen Gmbh | Device for removing dust from a gas |
| US5094673A (en) * | 1989-12-21 | 1992-03-10 | Deutsche Babcock Anlagen Aktiengesellschaft | Apparatus for dedusting a gas stream |
| DE9305674U1 (en) * | 1993-04-15 | 1993-07-01 | Nestro Lufttechnik GmbH, 4804 Versmold | Dry dust collector |
| DE102019107169A1 (en) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | Novus air GmbH | Dedusting system |
| EP3711840B1 (en) * | 2019-03-20 | 2023-09-13 | Novus air GmbH | Dust extraction installation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1981002117A1 (en) | Tool powder coating installation including a cabin to temporary receive the tool | |
| DE1952857A1 (en) | Multi-stage dust separator | |
| DE3526328A1 (en) | DIRT SUCTION DEVICE | |
| WO1999020370A1 (en) | Process and device for cleaning a dust separator | |
| DE112018004424T5 (en) | Discharge processing device for a vehicle air brake filling system | |
| DE2348269C2 (en) | Gas dedusting device | |
| DE202006005677U1 (en) | Filter assembly for dust-laden raw gas has array of hanging bags with base inlets | |
| DE604096C (en) | Bag filter | |
| DE3901663A1 (en) | Apparatus for filtering, in particular for filtering out dust from a gas stream | |
| DE1607686A1 (en) | Dedusting filter system | |
| DE2653220A1 (en) | LOOM WITH FLUID JET | |
| DE2745141C3 (en) | dust filter | |
| EP3680390A1 (en) | Tunnel cleaning train | |
| DE1807327B2 (en) | DEVICE FOR SEPARATING SUSPENSION PARTICLES FROM A GAS | |
| EP0563081B1 (en) | Process for cleaning a drop separator and drop separator with cleaning device | |
| WO1998035763A1 (en) | Powdering unit | |
| DE2655275A1 (en) | Filter for dust-laden gas - preceded by elbow duct for centrifugal separation of coarse dust | |
| DE2102928A1 (en) | Process for cleaning filters in pneumatic conveying systems | |
| DE6610608U (en) | DEDUSTING FILTER SYSTEM | |
| EP3711840B1 (en) | Dust extraction installation | |
| DE4127057C2 (en) | ||
| DE102006009965B4 (en) | Extraction system for a machining machine | |
| DE3400072C2 (en) | Filter device for recovering excess plastic powder from a powder mist of a powder coating plant | |
| DE2852357B2 (en) | Dust filter with cleaning device | |
| DE3122859A1 (en) | Filter apparatus for dedusting gases |