DE1602464A1 - Process for the production of finely perforated sieve plates - Google Patents

Description

6. Oktober I969October 6, 1969

HEIN, LEHMANN A CO. AKTIENGESELLSCHAFTHEIN, LEHMANN A CO. SHARED COMPANY

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Düsseldorf, Fichtenstraße 75Düsseldorf, Fichtenstrasse 75 Verfahren zur Herstellung feingelochter SiebblecheProcess for the production of finely perforated sieve plates

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur mechanisch-maschinellen Herstellung feingelochter Siebbleche zum Trennen von Schüttgut und Feststoff-Flüssigkeitsgemischen, wie sie bedspielsweise Anwendung finden in der Sieb-, Filter-, Entwässerungs-, Trocknung»- and Zentrifugentechnik.The invention relates to a method for the mechanical-machine production of finely perforated sieve plates for separating Bulk material and solid-liquid mixtures, such as those used They are used in sieving, filtering, dewatering, drying and centrifuge technology.

Es sind Verfahren bekannt, mit denen durch Veiterbehandlung von Siebblechen mit doppelter (beiderseitiger) Konizität versucht wird, die Arbeitsseite dieser Siebbleche so zu gestalten, daß die Siebbleche den oftmals gestellten Anforderungen bezüglich Sieböffnung, Oberflächenrauhigkeit und Verstopfungsfreiheit gerecht werden. Diese Veiterbehandlung geschieht durch Valzen oder Pressen, wobei einmal der Querschnitt der Sieböffnung verändert, zum anderen die Oberfläche der Siebbleche geglättet werden soll. Bei diesen Verfahren bleiben aber abgerundete Kanten an den Sieböffnungen bestehen, wodurch sich Teile des Siebgutes an den Sieböffnungen festsetzen und Verstopfungen des Siebes verursachen. Solchermaßen hergestellte Siebbleche entsprechen auch nicht den gestellten Forderungen nach geringstmöglichem Reibungswiderstand (z.B. in der Zentrifugentechnik)· Veiterhin ist ein Verfahren zur Herstellung von Siebblechen bekannt, bei dem in ein Blech Mittels entsprechend der ge—There are known methods with which by further treatment of sieve plates with double (bilateral) conicity attempts are made to design the working side of these sieve plates in such a way that that the sieve plates meet the requirements often made in terms of sieve opening, surface roughness and freedom from clogging satisfy. This further treatment is done by rolling or pressing, once the cross-section the sieve opening changed, on the other hand, the surface of the sieve plates should be smoothed. With these However, the method remains with rounded edges on the sieve openings, which means that parts of the material to be sieved are attached to the Block sieve openings and block the sieve. Screen plates produced in this way also do not meet the requirements for the lowest possible Frictional resistance (e.g. in centrifuge technology) Veiterhin is a process for the production of sieve plates known, in which means in a sheet metal according to the ge—

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wünschten Lochfora ausgebildeter Stempel Vertiefungen gepreßt werden. Die durch das Eindrücken der Stempel auf der gegenüberliegenden Blechoberfläche entstehenden Buckel werden anschließend durch Schleifen entfernt, wodurch Sieböffnungen entstehen. Nachteilig wirkt sich bei dieses Verfahren aus, daß erst durch Abschleifen von verhältnismäßig viel Material ein Siebblech entsteht. Weiterhin ist es nicht möglich, mit diesen Verfahren Siebbleche alt eines Lochdurchnesser bis herab zu 0,06 mm herzustellen. Darüber hinaus ist festzustellen, daß sich die vorgenannten Buckel auf der gegenüberliegenden Blechoberfläche nicht in der notwendigen Form ausbilden können, da für den Preßvorgang das Blech in Preßwerkzeug aufliegen muß, wodurch die Buckel in die Mate·* rialmitte zurückgepreßt werden und dieser Vorgang zu Verwerfungen des Bleches führt*Desired Lochfora trained stamp depressions pressed will. The bumps created by the stamping on the opposite sheet metal surface are then removed by grinding, creating sieve openings. This method has a disadvantage from the fact that a screen plate is only created by grinding off a relatively large amount of material. Furthermore it is not possible with this process sieve plates old with a hole diameter down to 0.06 mm. In addition, it should be noted that the aforementioned hump on the opposite sheet metal surface can not form in the necessary shape, since the sheet metal in Pressing tool must rest, whereby the humps in the mate * be pressed back in the middle and this process leads to warping of the sheet *

Ebenfalls bekannt ist ein auf elektrolytisches Vege erzeugtes Rein-Nickel-Sieb, dessen Sieböffnungen sich in Durchtrittsrichtung konisch erweitern. Dieses Sieb erfüllt zwar die Anforderungen bezüglich scharfkantiger Sieböffnung, Verstopfungsfreiheit und Oberflächenrauhigkeit, ist aber gekennzeichnet durch einen hohen Preis und geringe Standzeit. Bei einem gleichfalls bekannten Verfahren zur Herstellung eines Spaltsiebes werden Profildrähte oder -stäbe derart auf einem Kern aufgebracht, daß die einzelnen Drähte oder Stäbe einander berühren; durch Schweißen werden die Drähte oder Stäbe miteinander verbunden. Nach Entfernen des Kernes bilden die Drähte oder Stäbe eine geschlossene Oberfläche, die anschließend einer spanabhebenden Bearbeitung unterzogen wird, wodurch ein Spaltsieb entsteht. Das Verschweißen derAlso known is a pure nickel sieve produced on electrolytic Vege, the sieve openings of which are in the direction of passage widen conically. Although this sieve meets the requirements with regard to sharp-edged sieve opening, freedom from clogging and surface roughness, but is characterized by a high price and a short service life. at An equally known method for producing a slotted screen are profiled wires or rods in such a way on a Core applied so that the individual wires or rods touch each other; by welding the wires or Rods connected to each other. After removing the core the wires or rods form a closed surface, which is then subjected to machining which creates a wedge wire screen. The welding of the

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Drähte oder Stäbe wirkt sich insofern nachteilig aus, als dadurch Spannungen und Verwerfungen auftreten; dies bedingt das nachfolgende Spannungsfreiglühen und Richten. Diese Nachbehandlung birgt aber die Gefahr der Oberflächenaufrauhung in sich, wodurch die Forderung nach geringetauglichem Reibungswiderstand dann nur durch nochmalige spanabhebende Bearbeitung erfüllt werden kann. Wird die spanabhebende Bearbeitung de* Spannungsfreiglühen und Richten nachgeschaltet, so werden zwar die vorbeschriebenen Nachteile vermieden, es bleibt aber der hohe Fertigungsaufwand (Kosten) bestehen.Wires or rods is disadvantageous in that this creates tension and distortion; this requires the subsequent stress relief annealing and straightening. This aftercare but carries the risk of surface roughening in itself, whereby the demand for less suitable frictional resistance can then only be fulfilled by repeated machining. Will be machining de * Stress relief annealing and straightening are followed, so the disadvantages described above are avoided, it but the high manufacturing effort (costs) remains.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur mechanisch-maschinellen Herstellung feingelochter Siebbleche zu entwickeln, durch das die hergestellten Produkte den Anforderungen nach scharfkantiger Sieböffnung, Verstopfungefreiheit, geringsmöglichem Reibungewiderstand, hoher Verschleißbeat&ndigkeit und geringen Kosten entsprechen, wobei die einwandfreie und wirtschaftliche Herstellung von Siebblechen mit Lochdurchmeeaern bis herab zu 0,06 ma möglich ist.The present invention is based on the object of a method for the mechanical-machine production of finely perforated To develop sieve plates, through which the manufactured products meet the requirements for sharp-edged sieve openings, Freedom from clogging, minimal frictional resistance, high wear resistance and low costs correspond, whereby the perfect and economical production of sieve plates with Lochdurchmeeaern down to 0.06 ma is possible.

Ausgehend von einest an sich bekannten Verfahren, bei dem die Sieböffnungen unter Verwendung von Schnitt- und Preßwerkseugen dadurch gebildet werden, daß das Biechnaterlal an den Stellen der Sieblöcher aufgeschnitten und aus der Blechebene heraus unter Bildung des Siebloches so weit verdrängt wird, daß der verdrängte Teil des Bleches mit seiner Stirnfläche einen schräg zur Blechebene liegenden wulstartigen Lochrand bildet, wobei dieser Vorgang gleichzeitigBased on a method known per se in which the sieve openings using cutting and pressing mill eyes are formed by the fact that the omentum cut open at the points of the sieve holes and from the Sheet metal level displaced so far to form the screen hole is that the displaced part of the sheet with its end face is inclined to the plane of the sheet bead-like Forms the edge of the hole, this process at the same time

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an beiden Oberflächen dee Bleches durchgeführt wird» wodurch sich Sieböffnungen beiderseitiger Konizität Bit doppelter stumpfkegeliger Form bilden, wird erfindung«ge«äß die direkte kombinierte Anwendung eines weiteren Verfahrens vorgeschlagen, mit dessen Hilfe die spätere siebwirksame Oberfläche bis zur engsten Stelle der Sieböffnungen abgetragen wird, wobei die so gebildete siebwirksaae Arbeitsseite eine Oberflächenrauhigkeit von weniger als 2,5 pm aufweist, und die beiden Verfahren vorzugsweise in direktem räumlichen Zusammenhang stehen und so eine Verfahrenseinheit bilden, wobei als mögliche Kombination das an sich bekannte Verfahren des maschinellen Schleifens herangezogen wird. Es muß nicht besonders ausgeführt werden, daß auch andere Verfahren zur Abtragung der wulstartigen Lochränder herangezogen werden können; welches Abtrags-Verfahren angewandt wird hängt ab von wirtschaftlichen Fragen und dem Jeweiligen Einsatzgebiet des Siebes«is carried out on both surfaces of the sheet "whereby sieve openings with a conical shape on both sides are formed, bits of double frustoconical shape, according to the invention, the direct combined application of a further method is proposed, with the aid of which the later effective sieve surface is removed down to the narrowest point of the sieve openings," The working side thus formed has a surface roughness of less than 2.5 μm , and the two processes are preferably in direct spatial relationship and thus form a process unit, the known process of machine grinding being used as a possible combination. It does not have to be specifically stated that other methods can also be used to remove the bead-like hole edges; which removal process is used depends on economic issues and the particular area of application of the screen «

Ein erfindungsgeeäß hergestellte* Siebblech 1st in den Figuren 1 bis 2 dargestellt, wobei Fig«i+3 da« gerade gelochte und Fig. 2 das fertig bearbeitete Siebblech in stark vergrößerte» Maßstab zeigen· Hierbei ist 1 das Siebblech als solches, 2 die Siebbffnungen, 3 die siebwirksame Arbeitsseite des Siebbleches nach der Fertigstellung und h die engste Stelle der Siebäffnungen.A sieve plate manufactured according to the invention is shown in FIGS. 1 to 2, with FIGS. 1 and 3 showing the perforated and FIG. 2 the finished sieve plate on a greatly enlarged scale. Here 1 is the sieve plate as such, 2 the sieve openings , 3 the effective screen working side of the screen plate after completion and h the narrowest point of the screen openings.

Zn Betracht gezogene Dt*uckschrifteniDrafts taken into consideration Deutsches Patent? 384 776German patent? 384 776 Deutsches Patent 839German patent 839 Deutsches Patent 919German patent 919 Deutsche* Patent ftO5 830 Patentansprüche German * patent ftO5 830 claims

Claims (3)

s · HEIN, LEHMANN A CO. AKTIENGESELLSCHAFT Düsseldorf, Fichten»traße 75 Pat «ntansprüch·s HEIN, LEHMANN A CO. AKTIENGESELLSCHAFT Düsseldorf, Fichten »Strasse 75 Patent claims · 1) Verfahren zur mechanisch-maschinellen Herstellung feingelochter Siebbleche, bei dem die Sieböffnungen unter Verwendung von Schnitt- und Preßwerkzeugen dadurch gebildet werden, daß das Blechmaterial an den Stellen der ^ Sieblöcher aufgeschnitten und aus der Blecheben· heraus unter Bildung des Siebloches so weit verdrängt wird, daß der verdrängte Teil des Bleches mit seiner Stirnfläche einen schräg zur Blechebene liegenden wulstartigen Lochrand bildet, wobei dieser Vorgang gleichzeitig an beiden Oberflächen des Bleches durchgeführt wird, wodurch sich Sieböffnungen beiderseitiger Konizität mit doppelter stumpfkegeliger Form bilden, gekennz ei chnet d u r ch die direkte kombinierte Anwendung eines weiteren geeigneten Verfahrens, mit dessen Hilf· die wulst- f artigen Lochränder auf einer Seite der Blechoberfläche bis zur engsten Stelle (4) der Sieböffnungen (.2) abgetragen werden, wobei die beiden kombinierten Verfahren vorzugsweise in direktem räumlichen Zusammenhang stehen und so eine Verfahrenseinheit bilden.1) Process for mechanical-machine production finely perforated Sieve plates, in which the sieve openings are formed using cutting and pressing tools in that the sheet material at the points of ^ Sieve holes cut open and pushed out of the sheet metal flat to form the sieve hole so far that the displaced part of the sheet with its end face a bead-like hole edge lying obliquely to the sheet plane forms, this process being carried out simultaneously on both surfaces of the sheet, whereby Form sieve openings with a conical shape on both sides with a double frustoconical shape, marked by the direct combined application of another suitable process, with the help of which · the bead f like hole edges on one side of the sheet metal surface up to the narrowest point (4) of the sieve openings (.2) are removed, the two combined methods preferably are in direct spatial relation and so on form a process unit. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als geeignetes weiteres Verfahren das an sich bekannte Verfahren des maschinellen Schleifens2) Method according to claim 1, characterized in that as a suitable further method the known method of machine grinding 0 0 9 8 4 4/0347 BAD ORIGINAL _ ₆ _0 0 9 8 4 4/0347 BAD ORIGINAL _ ₆ _ (Art. 7 S 1 Abs. 2 Nr. 1 Satz 3 des Änderungsgo3. V. 4. 9.19GI(Art. 7 S 1 Paragraph 2 No. 1 Clause 3 of the Amendment Go3. V. 4. 9.19GI herangezogen wird·is used 3) Feingelochtes Siebblech, hergestellt nach den Merkmalen der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeich net, daß die gebildete siebwirksaae Arbeitsfläche (3) eine Oberflächen-Rauhigkeit von weniger als 2,5p" aufweist.3) Finely perforated screen plate, manufactured according to the characteristics of claims 1 and 2, characterized in that the formed Siebwirksaae work surface (3) has a surface roughness of less than 2.5p ". 09844/034709844/0347 LeerseiteBlank page