DE1602282C3 - Quergeteilte Matrize für das Kaltfließpressen von Rohlingen - Google Patents
Quergeteilte Matrize für das Kaltfließpressen von RohlingenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine quergeteilte Matrize für das Kaltfließpressen von Rohlingen mit jeweils in getrennten
Haltern radial eingespannter Büchse und Matrizenring aus verschleißfestem Werkstoff, die stirnseitig
aneinanderliegen und zueinander zentriert sind.
Die bekannten Fließpreßmatrizen bestehen meist aus einer einteiligen Preßbüchse, in der innen nach
einer zylindrischen Bohrung, auch Einlage genannt, die Fließpreßschulter mit der daran anschließenden Fließpreßfläche
und im Abstand dazu die Führung eingearbeitet sind. Die Preßbüchse besitzt eine konische
Außenform und ist in einer Halterung befestigt, die eine der Außenform entsprechende Innenbohrung aufweist.
Da nun die Fließpreßmatrizen einem sehr starken Verschleiß unterworfen sind — dieser tritt insbesondere
an der Fließpreßschulter, am Übergang von der Einlage zur Fließpreßschulter, an dem sich Risse im
Matrizenmaterial bilden, und an der Fließpreßfläche auf — und daher bei einem hohen Materialausstoß
schnell unbrauchbar werden, ist die Benutzung solcher Matrizen sehr teuer, da jedesmal die gesamte unbrauchbar
gewordene Matrize gegen eine andere ausgetauscht werden muß. Zudem kann die unbrauchbar
gewordene Matrize nicht oder nur sehr schwer repariert werden (Zeitschrift Metal Treatment, September
1966, S. 345 bis 353).
Aus diesem Grunde wurde bereits vorgeschlagen, die Matrize so aufzubauen, daß die durch den Verschleiß
abgenutzten Teile ausgewechselt werden können. So ist eine Ausführung bekannt geworden, bei der die Matrize
aus einer in zwei zylindrische Teile geteilten Preßbüchse besteht, wobei die Einlage von dem die Fließpreßschulter
mit der Fließpreßfläche und die Führung tragenden Büchsenteil an der Übergangsstelle zwischen
Einlage und Fließpreßschulter getrennt ist (T. Z. für praktische Metallbearbeitung, 57. Jahrgang 1963,
Heft 3, S. 177 bis 18.1).
Ein derartiger Matrizenaufbau erfordert jedoch einen erheblichen Aufwand an Spannmitteln und hohe
Spannkräfte, um die Trennflächen beider Büchsenteile im notwendigen Maße aufeinanderzupressen. Durch
den, während des Preßvorgangs auf die Fließschulter ausgeübten Druck wird nämlich das Material des unteren
Büchsenteils gestaucht, so daß bei ungenügender Verspannung beider Büchsenteile ein Spalt zwischen
diesen entstehen kann, in dem sich Werkstoffteile und Schmiermittel ablagern können, was in höchstem Maße
unerwünscht ist, da sich dadurch die Fließverhältnisse an der Fließpreßschulter ungünstig verändern.
Bei einer anderen Ausführungsform ist die Fließpreßmatrize in zwei rinfgörmige Büchsen geteilt, wobei
die erste größere eine durchgehende Bohrung entsprechend dem Durchmesser der Einlage besitzt und die
zweite kleinere Büchse einen Außendurchmesser entsprechend dem Innendurchmesser der ersten Büchse
aufweist. In die zweite, um die Länge der Einlage kleinere Büchse sind die Fließpreßschulter mit der Fließpreßfläche
und die im Abstand daran anschließende Führung eingearbeitet. Da die zweite kleinere Büchse
vor allem auf den ihr bzw. der Fließpreßschulter lastenden Preßdrücken standhalten muß, kann diese Art der
Teilung nicht allgemein angewandt werden, insbesondere dann nicht, wenn die Fließpreßschulter aus fertigungstechnischen
Gründen schmal ausgeführt ist, aber auch in den Fällen, in denen Werkstoffe mit hohen
Drücken verarbeitet werden sollen, ist eine derartige Ausführung nicht brauchbar. In beiden Fällen kann die
zweite, kleinere Büchse so deformiert werden, daß sie vollkommen unbrauchbar wird.
Beide bekannte Ausführungsformen haben zudem den Nachteil, daß für die die Fließpreßschulter und die
Führung tragenden Buchsenteil noch relativ viel des für diese Teile notwendigen, teueren, hochverschleißfesten
Werkstoffes verwendet werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine quergeteilte Matrize für das Kaltfließpressen von Rohlingen
mit jeweils in getrennten Haltern radial eingespannter Büchse und Matrizenring aus verschleißfestem
Werkstoff, die stirnseitig aneinanderliegen und zueinander zentriert sind, anzugeben, bei der ein Eindringen
von Werkstoff an der Berührungsstelle von - Büchse und Matrizenring vermieden und eine einfache
exakte Zentrierung von Büchse und Matrizenring gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß gemäß der Erfindung der Matrizenring eine hohlkegelförmige Anlagefläche
für die Büchse aufweist.
Durch einen solchen Aufbau der Matrize ist gewährleistet, daß die Matrize nahezu ohne irgendwelche Beschränkungen
seitens der notwendigen Drücke u. dgl. benutzt werden kann, da bei der erfindungsgemäßen
Anordnung von Einlage und Fließpreßschulter beide Teile in ihrer Trennebene während des Preßvorganges
immer dichtend verbunden sind und bleiben. Darüber gestattet ein solcher Matrizenaufbau einen sehr geringen
Werkstoffaufwand für die verschleißbeanspruchten Teile.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand einer Zeichnung beschrieben.
In der Zeichnung ist der Matrizenring mit 1 bezeichnet, der in einer Halterung 2 angeordnet ist. Der Matrizenring
1 besitzt eine hohlkegelförmige, dem Fließpreßwinkel entsprechende Eindrehung 3, deren äußerer
Teil zur Aufnahme und Zentrierung der Büchse 4 vorgesehen ist. Die Büchse 4 besteht vorteilhafterweise
aus einem mit einer zentrischen Bohrung vorgesehenen Stumpfkonus, der eine entsprechend dem Fließpreßwinkel
bis zur Bohrung angefaste Basiskante 5 aufweist. Die stumpfkonische Büchse 4 ist in einer entsprechend
konischen Halterung 6 angeordnet, die ihrerseits in den Spannteil 7 eingesetzt ist.
Die Halterung für den Matrizenring und die für die Büchse sind voneinander getrennt ausgebildet, da bei
einer Trennung der beiden Halterungen sowohl die Büchse 4 als auch der Matrizenring 1 leichter ausgetauscht
werden können.
Die Führung 8 besteht zweckmäßigerweise aus einem Ring, der zwischen der Halterung 2 für den Matrizenring
und der Druckplatte 9 angeordnet ist und beim Verspannen der Matrize die Halterung 2 und die
Druckplatte 9 zentriert. Die Druckplatte 9 kann sowohl
auf dem Pressentisch als auch in einem auf dem Pressentisch
befestigten Aufnehmer angeordnet sein.
Als Werkstoff für den Matrizenring t kann der üblicherweise benutzte Cr-Ni-Stahl oder andere härtbare
Stähle verwendet werden. Ganz besonders eignet sich die Matr\zenhalterung jedoch für Matrizenringe 1
aus Schnellstählen oder gegossenen oder gesinterten Karbidhartmetallen.
Die Verspannung der Matrize erfolgt zwischen Pressentisch und den Punkten A mittels der üblichen Verspannungswerkzeuge.
Bei der Verspannung wird dabei die Büchse 4, bedingt durch ihre Halterung, auf den
äußeren Teil der hohlkegelförmigen Eindrehung 3 ge-
preßt und zentriert, so daß eine vollkommen dichte Verbindung zwischen der Büchse 4 und dem Matrizenring
1 entsteht, die auch beim Preßvorgang vorhanden ist.
Dies ist darauf zurückzuführen, daß die beim Preßvorgang radial auf die Büchse 4 wirkenden Drücke die
Büchse 4 gegen den Matrizenring 1 pressen. Da aber die Radialdrücke von den axial auf den Matrizenring 1
lastenden Drucken abhängig sind, ist immer gewährleistet, daß die Büchse 4 mit dem Matrizenring 1 in Verbindung
bleibt und somit kein Spalt zwischen Büchse 4 und Matrizenring 1 entstehen kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Quergeteilte Matrize für das Kaltfließpressen von Rohlingen mit jeweils in getrennten Haltern radial eingespannter Büchse und Matrizenring aus verschleißfestem Werkstoff, die stirnseitig aneinanderliegen und zueinander zentriert sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Matrizenring (1) eine hohlkegelförmige Anlagefläche für die Büchse (4) aufweist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK0061277 | 1967-01-26 | ||
DEK0061277 | 1967-01-26 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1602282A1 DE1602282A1 (de) | 1970-04-02 |
DE1602282B2 DE1602282B2 (de) | 1975-07-17 |
DE1602282C3 true DE1602282C3 (de) | 1976-02-26 |
Family
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