DE1602239A1 - Process for reducing the diameter of thin-walled metal pipes and apparatus for practicing the process - Google Patents

Description

Verfahren zum Reduzieren des Durchmessers dünnwandiger Metallrohre und Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Reduzieren des Durchmessers dünnwandiger Metallrohreg vorzugsweise auf weniger als die Hälfte des ursprünglichen Durchmessers. Method for reducing the diameter of thin-walled metal pipes and apparatus for practicing the method. The invention relates to a method for reducing the diameter of thin-walled metal pipes, preferably to less than half the original diameter.

Ein beiderseits stark reduziertes Rohrstück wird beispielsweise als sogenannter Trockner bei Kühlaggregaten verwendet. Dieses Rohratück hat in seinem Mittelabschnitt einen verhältnismäßig großen Durchmesser und ist mit einem Mittel gefüllt, welches die in dem hindurchströmenden verflüssigten Kältemittel enthaltenen Wasseranteile aufnimmt. Die beiden Enden dieses Rohrstücks müssen sehr stark reduziert werden, da das an das eine Ende des Rohrstücks anzuschließexide Zuführungsrohr Und vor allem das-an das andere Rohrende anzuschließende, als Drossel dienende Abführungsrohr, seihr -geringen Durchmesser haben. Das Herstellen der erforderlichen starken Verminderung der Rohrenden bei dem erwähnten Trqckner für Kühlaggregate ist fertigungstechhisch schwierig. Es ist bekannt, zum Reduzieren von Rohrenden handelsübliche-Hämmerreduziermaschinen zu verwenden, die ein außerordentlich starkes Arbeitsgeräusch verursachen und mit denen nur eine sehr geringe Verminderung der Rohrquerschnitte möglich ist. Ist eine etwas stärkere Reduzierung eines Rohrendes erforderlich, so müssen nach Auswechseln der Reduzierwerkzeugein der Maschine die Rohrstücke ein zweites oder drittes mal zur weiteren Bearbeitung in die Hämmerreduziermaschine eingeführt werden. Das Arbeitsverfahren ist daher nicht nur außerordentlich umständlich, sondern auch so teuer, daß seine Anwendung in d'er Massenfertigung unwirtschaftlich ist. Man hat daher zur Verminderung der Herstellungskosten die rohrförmigen Trockner aus mehreren Rohrteilen verschiedenen Durchmessers zusammengesetzt. Diese-Rohrteile wurden durch löten oder Schweißen miteinander verbunden, so daß auch hierbei die Herstellung immer noch sehr umständlich und teuer ist.A pipe section that is greatly reduced on both sides is, for example, called so-called dryer used in cooling units. This cane piece has in his Middle section has a relatively large diameter and is with a middle filled, which is contained in the liquefied refrigerant flowing through Absorbs water. The two ends of this piece of pipe must be reduced very much be, since the to be connected to one end of the pipe sectionexide supply pipe And above all the discharge pipe to be connected to the other end of the pipe and serving as a throttle, their small diameter. Establishing the required strong attenuation the pipe ends of the mentioned Trqckner for cooling units is technically manufacturing difficult. It is known to use commercially available hammer reducers for reducing pipe ends to use, which cause an extremely strong working noise and with where only a very small reduction in the pipe cross-section is possible. Is a a somewhat greater reduction in one end of the pipe is required after replacement the reducing tool in the machine cuts the pipe sections a second or third time be introduced into the hammer reducing machine for further processing. The working process is therefore not only extremely cumbersome, but also so expensive that its Application in mass production is uneconomical. One therefore has to reduce it the manufacturing cost the tubular Dryer made from several pipe parts composed of different diameters. These pipe parts were made by soldering or Welding connected to each other, so that here, too, the production is still going on is very cumbersome and expensive.

Es ist auch beispielsweise aus-der Munitionsfertigung her bekannt, den Durchmesser von-rohrförmigen Patronenhülsen oder Kartuschen mit Hilfe von Reduziermatrizen an einem Ende zu verringern. Hierbei handelt es sich aber um eine-Verhältnismäßig geringe Verminderung des Rohrquerschnittsq die in ein oder zwei.Arbeitsgängen-ausgeführt werden konnte. Sofern zwei Arbeitsgänge verwendet wurden,-mußte der rohrförmige Körper aus der einen in die andere Arbeitsvorrichtung umgelegte bzw. die-R-eduzierwerkzeuge ausgewechselt werden. Dieses bekannte Verfahren ist ebenfalls umständlich-und teuer und für eine wirtschaftliche Massenfertigung ungeeignet, wenn eine verhältnismäßig starke Reduzierung des Hohrdurchmessers erforderlich ist, Der Erfindung liägt nun die Aufggbe zugrundeg das Reduzieren on Rohrenden" bei denen eine besonders starke Verminderung des Rohrquerschnitts erforderlich iät, zu vereitigachen und zu verbilligeh sowie eine für die Massenfärtigung geeignete wirtschaftliche Herätellung-zu erzielen.' d r#ErfIndung-WAfdenAle genannten"Xachteil*«e vermieden-Na,ih e - ä und die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß die Verminderung 0 8 0 u -9 di-e#ig dürch- e, n6 von Reduziermatrizen mit fortschreitend geringerem Innendurchmesser erfolgt. It is also known, for example from ammunition production, to reduce the diameter of tubular cartridge cases or cartridges with the aid of reducing matrices at one end. However, this is a relatively small reduction in the pipe cross-section that could be carried out in one or two work steps. If two work steps were used, the tubular body had to be transferred from one working device to the other or the R-eduzierwerkzeuge be exchanged. This known method is also cumbersome and expensive and unsuitable for economical mass production if a relatively large reduction in the pipe diameter is required to make it available and to make it cheaper, as well as to achieve an economical production suitable for mass production. ' The above mentioned "disadvantage *" e avoided-Na, ih e - ä and the problem posed is achieved in that the reduction 0 8 0 u -9 di-e # ig- e, n6 of reduction matrices with progressively lower levels Inside diameter takes place.

Durch Anwendung einer größeren Anzahl der erfindungsgemäßen Reduziermatrizen mit fortschreitend geringerem Innendurchmesser können auch die Enden von beispielsweise aus Kupfer oder Aluminium bestehendengsehr dünnen und empfindlichen Rohren aber auch von Stahlrohreh in einem zuverlässig wirkenden Arbeitsverfahren auf einen vielfach verringerten Durchmesser reduziert werden.By using a larger number of the reducing matrices according to the invention with progressively smaller inner diameter, the ends of, for example However, very thin and sensitive pipes made of copper or aluminum also from Stahlrohreh in a reliable working process on a multiple reduced diameter.

Eine besonders für die Massenfertigung geeignete vorteilhafte Vorrichtung zum Ausüben des erfindungegemäßen Verfahrens besteht nach einem weiteren Erfindungegedanken darin, daß die Stufenmatrizen sowie eine entsprechende Anzahl von Haltevorrichtungen für die Metallrohre einerseits an einem hin- und herbewegten Tragteil und andererseits an einem schrittweise umlaufenden Rundtisch auf einer Kreislinie derart angeordnet sind, daß bei jedem Arbeitehub der Maschine für alle vorhandenen Metallrohre jeweils die Matrize mit dem nächstfolgenden geringeren Innendurchmesser zur Anwendung kommt.An advantageous device particularly suitable for mass production To carry out the method according to the invention, there is a further concept of the invention in that the step matrices and a corresponding number of holding devices for the metal pipes on the one hand on a reciprocating support part and on the other hand so arranged on a step-by-step revolving rotary table on a circular line are that with each work stroke of the machine for all metal pipes in each case the die with the next smaller inner diameter is used.

Diese Vor2ichtung, die verhältnismäßig klein ausgebildet werden kann, ermöglicht ein sehr einfaches und völlig zuverlässiges automatisches Reduzieren von Metallrohrenden auf einen vielfach kleineren Durchmeseer, wobei lediglich das Einsetzen des noch nicht reduzierten Rohres und das Herausnehmen des fertig reduzierten Rohres von Hand ausgeführt werden.This device, which can be made relatively small, enables a very simple and completely reliable automatic reduction of metal pipe ends to a much smaller diameter, with only the insertion of the not yet reduced pipe and the removal of the completely reduced pipe being carried out by hand.

Auf der Zeichnung ist der Gegenstand der.Erfindung an einem Ausführungsbeispiel mit zwei verschiedenen Haltevorrichtungen für das zu reduzierende Metallrohr veranschaulicht. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch die mit einer heb- und senkbaren Druckplatte sowie einen schrittweise umlaufenden Rundtisch versehene Reduziervorrichtung nach Linie I - I in Fig. 2; Fig. 2 eine Draufsicht der Fig. 1 mit mehreren, in verschi-edenen Ebenen durchgeführten Schnittent Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein in der heb- und senkbaren Druckplatte der Reduziervorrichtung angeordnetes federndes Druckstück nach Linie III - III der Fig. 2; Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine Haltevorrichtung zum Reduzieren des zweiten Endes des Metallrohres; Fig. 5 einen Schnitt durch den Bodenteil des stillstehenden -Gehäuses der Reduziervorrichtung nach Linie V - V der Fig. 4 und die Fig. 6 bis 10 verschiedene Stufenmatrizen mit zunehmend geringerem Durchmesser der Verformungsbohrung für das eine Ende des Metallrohres, wobei in Fig. 10 noch ein Kalibrierdorn für das fertig reduzierte Rohrende dargestellt ist, Die Reduziervorrichtung nach den Fig. 1 un4 2 weist oben eine heb- und senkbare Druckplatte 1 auf, die auf Bolzen 2 verschiebbar geführt ist, welche an dem feststehenden Gehäuse 3 der Reduziervorrichtung befestigt sind. In der Mitte der Druckplatte ist ein senkrecht nach oben gerichteter Zapfen 4 angeordnetg der in.eine Maschine eingespannt wird, welche im Betrieb die Druckplatte 1 aus ihrer nicht gezeichneten oberen Ruhestellung in die gezeichnete untere Arbeitsstellung herunterdrückt und hierauf wieder in die obere Ruhestellung zurückhebt. In ihrer untersten Arbeitestellung stützt sich die Druckplatte auf einem Bund 5 der Bolzen 2 ab, wodurch die Lage der Druckplatte in ihrer Arbeitsstellung zusätzlich gesichert ist.In the drawing, the subject of the invention is illustrated using an exemplary embodiment with two different holding devices for the metal pipe to be reduced. The figures show: FIG. 1 a longitudinal section through the reducing device provided with a lifting and lowering pressure plate and a step-by-step rotating rotary table along line I - I in FIG. 2; FIG. 2 shows a plan view of FIG. 1 with several sections carried out in different planes; FIG. 3 shows a longitudinal section through a resilient pressure piece arranged in the lifting and lowering pressure plate of the reducing device along line III - III of FIG. 2; 4 shows a longitudinal section through a holding device for reducing the second end of the metal pipe; 5 shows a section through the bottom part of the stationary housing as well of the reducer according to line V -. V of Figure 4 and Figures 6 to 10 different Stufenmatrizen with increasingly smaller diameter of the deformation hole for the one end of the metal tube, wherein in Fig. 10.. Another calibration mandrel is shown for the finished reduced pipe end. The reducing device according to FIGS. 1 and 2 has a lifting and lowering pressure plate 1 at the top, which is slidably guided on bolts 2 which are attached to the stationary housing 3 of the reducing device. In the middle of the pressure plate there is a vertically upwardly directed pin 4 which is clamped into a machine which, during operation, presses the pressure plate 1 down from its upper rest position (not shown) into the lower working position shown and then lifts it back into the upper rest position. In its lowest working position, the pressure plate is supported on a collar 5 of the bolts 2, whereby the position of the pressure plate is additionally secured in its working position.

In einer Kreislinie 6 um den Zapfen 4 sind eine größere Anzahl Bohrungen 7 in gleichem Winkelabstand voneinander vorgesehen, in die Stufenmatrizen 8 eingesetzt sind, deren Verformungebohrung 9 im Uhrzeigersinn fortschreitend kleiner wird. Bei der im Arbeitsweg der Vorrichtung, der durch eine Pfeillinie Pf (Fig. 2) angedeutet ist, an erster Stelle A liegenden Matrize ist die Verformungsbohrung 9 nur wenig kleiner als der Durchmesser des zu reduzierenden Metallrohrs 10. Die im Arbeitsweg an letzter Stelle B liegende Matrize 8 hat eine entsprechend enge Verformungsbohrung 91 welche das endgültige Maß des zu reduzierenden Rohrendes bestimmt. Bei dieser im Arbeitsweg an letzter Stelle liegenden Matrize 8 ist vorteilhaft noch ein Reduzierdorn 11 vorgesehen, der durch das fertig reduzierte Rohrende hindurchgezogen wird und diesem eine genaue Paaoform gibt.In a circular line 6 around the pin 4, a larger number of holes 7 are provided at the same angular distance from one another, into which step matrices 8 are inserted, the deformation hole 9 of which becomes progressively smaller in the clockwise direction. In the die located at the first point A in the working path of the device, which is indicated by an arrow line Pf (FIG. 2), the deformation bore 9 is only slightly smaller than the diameter of the metal tube 10 to be reduced Die 8 has a correspondingly narrow deformation bore 91 which determines the final dimension of the pipe end to be reduced. With this die 8 located last in the work path, a reducing mandrel 11 is advantageously also provided, which is pulled through the finished, reduced pipe end and gives it an exact pair shape.

Im Bereich der Anfange- und Endetellung 0, Dp B der Reduzieryorrichtung, an der das jeweils fertig reduzierte-Metallrohr 10 ausgehoben"herausgenommen und jeweils ein neues Metallrohr eingesetzt-wird, hat die Druckplatte 1 einen Ausschnitt 12, so daß ein sich über drei Bohrungen 7 erstreckender Randabschnitt der Druckplatte 1 fo-rtfällt und nach oben ein freier Raum für das Herausnehmen und'Einsätzen der Metallrohre ent# steht. In der auf den Ausschnitt 12 in der Arbeitsrichtung der Vorrichtung folgenden Bohrung-der Druckplatte ist keine Matrize! sondern das in Fig. 3-dargestellte Druckstück 13 angeordnet, das an seinem unteren Ende einen nach oben federnd angeordneten rahrförmigen Druckdorn 14 hat. Die Aufgabe dieses Druckstücks 131 14 wird im Nachfolgenden näher erläutert.In the area of the start and end positions 0, Dp B of the reducer device, at which the respectively completely reduced metal pipe 10 is lifted out and a new metal pipe is inserted, the pressure plate 1 has a cutout 12 so that one extends over three bores 7 extending edge section of the pressure plate 1 falls and a free space is created upwards for removing and inserting the metal tubes 3-illustrated pressure piece 13 , which at its lower end has an upwardly resiliently arranged tubular pressure mandrel 14. The task of this pressure piece 131 14 is explained in more detail below.

In dem feststehenden Gehäuse 3 der Reduziervorrichtung ist ein senkrechter Lagerzapfen 15 befestigt, auf dem ein aus zwei beispielsweise durch Gewindebolzen miteinander verbundenen Platten 1.6,- 17 bestehender Rundtisch drehbar gelagert ist. In der Umfangerandfläche der Platte-17 sind eine Anzahl Bolzen 18 eingeschraubt9 d#e eine über die Handfläche der-Platte 17 überstehende Rolle 19 tragen. Je zwei dieser Rollen Atehen-mit einem intermittierend arbeitenden Triebwerk 209 beispielsweise einem Pergus-on---Triebw-erk.in Eingriff. Dieses Triebwerk 20 dreht im_ Betrieb den Rundt-.isch_16, .17 in dem durch die Pfeillinie Pf angezei ten Uhrzeigersinn jeweils um ein dem Winkelabstand zwi-9 sehen den Matrizen 8 bzw. den Matrizenbohrungen 7 entsprechendes Maß weiter, worauf eine Ruhepause eintritt. Während dieser Ruhepause findet durch Herunterdrücken der Druckplatte 1 jeweils ein-. im Nachfolgenden näher beschriebener Verformungsarbeitsgang des Metallrohres 10 statt.In the stationary housing 3 of the reducing device, a vertical bearing pin 15 is fastened, on which a rotary table consisting of two plates 1.6, 17, which are connected to one another, for example by threaded bolts, is rotatably mounted. A number of bolts 18 are screwed into the peripheral edge surface of the plate 17 and support a roller 19 protruding beyond the palm of the plate 17 . In each case two of these roles are engaged with an intermittently operating engine 209, for example a Pergus-on engine. This engine 20 rotates im_ operating the Rundt-.isch_16, .17 to an angle distance Zvi-9 seen in the angezei th by the arrow line Pf clockwise respectively the matrices 8 and the die holes 7 corresponding degree further, enters followed by a rest period. During this pause, pressing down the pressure plate 1 takes place in each case. deformation operation of the metal pipe 10 , which is described in more detail below, takes place.

In der oberen Platte 16 des im Betrieb umlaufenden Rundtischs sind gleichachsig zu den Matrizenbohrungen 7 und auf der gleichen Kreislinie 6 wie diese eine entsprechende Anzahl Bohrungen 21 vorgesehen, und zwar auch in demjenigen Abschnitt der Platte 16, die unter dem Ausschnitt 12 der Druckplatte 1 liegt, so daß also drei Bohrungen 21 mehr als Matrizenbohrungen 7 vorgesehen sind. In die Bohrungen 21 ist jeweils eine Fassung 22 begrenzt längsverschiebbar eingesetzt. In ihrer zylindrischen Außenwand hat die Fassung 22 eine Längsnut 23, in die ein Führungsstift 24, beispielsweise das Ende einer Schraube, einfaßt. Innen hat die Fassung 22 eine nach oben enger werdende konische Bohrung, in die der außen entsprechend konische Endabschnitt einer spannzangenartig ausgebildeten Haltevorrichtung 25 für ein zu reduzierendes Me#allrohr 10 von unten hineinragt. Diese Haltevorrichtungen 25 sind, wie aus den Fig. 1 und 4 ersichtlich ist, in einer entsprechenden Bohrung der unteren Platte 17 des im Betrieb schrittweise umlaufenden Rundtischs 16, 17 befestigt'. Jede Haltevorrichtung hat innen ein Führungsrohr 26, auf das jeweils ein zu reduzierendes Metallrohr 10 aufgeschoben wird. Ferner hat jede Haltevorrichtung mehrere sich außen längs des aufgesteckten Metallrohres erstreckende federnde Arme 27, die zum Festhalten des Rohres 10 gegen dieses gedrückt werden.In the upper plate 16 of the rotary table rotating during operation, a corresponding number of holes 21 are provided coaxially with the die bores 7 and on the same circular line 6 as this, including in that section of the plate 16 that lies under the cutout 12 of the pressure plate 1 so that three holes 21 more than die holes 7 are provided. In each of the bores 21 a holder 22 is inserted so as to be longitudinally displaceable to a limited extent. In its cylindrical outer wall, the socket 22 has a longitudinal groove 23 in which a guide pin 24, for example the end of a screw, engages. Inside, the mount 22 has a conical bore that narrows towards the top, into which the externally correspondingly conical end section of a holding device 25 , which is designed in the manner of a collet, protrudes from below for a measuring tube 10 to be reduced. As can be seen from FIGS. 1 and 4, these holding devices 25 are fastened in a corresponding bore in the lower plate 17 of the rotary table 16, 17 which revolves step by step during operation. Each holding device has a guide tube 26 on the inside, onto which a metal tube 10 to be reduced is pushed. Furthermore, each holding device has a plurality of resilient arms 27 which extend outwardly along the attached metal tube and which are pressed against the tube 10 in order to hold it in place.

Zu jeder Fassung 21 ist in dem Rundtisch 16,-17 eine-Anhebevorrichtung vorgesehen,'die jeweils aus einer in einem Lager 28 drehbaren Wippe 29 besteht. Das eine Ende dieser Wippe ist.gabelförmig ausgebildet und die Gabelarme 30 fassen, wie besonders aus Fig. 1 ersichtlich ist, unter das untere Ende der zugehörigen Fassung 22. Auf dem anderen Ende 31 der Wippe 29 liegt ein Stift 32 auf, welcher in der Platte 16 verschiebbar geführt ist. An einer 'bestimmten Stelle der Druckplatte 1 ist ein unten aus dieser herausragender Nocken 33 vorgesehen, der im Abstand von der Stelle 0 in Fig. 2 angeordnet und dessen Lage aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist. Sobald der schrittweise umlaufende Rundti'sch 16, 17 den Stift 32 unter den Nocken 33 bringt, drückt dieser bei der Abwärtsbewegung der Druckplatte 1 den Stift 32 herunter, welcher ein entsprechendes Verschwenken der Wippe 29 in ihrem Lager 28 bewirkt. Dabei wird von den Gabelarmen 30 der Wippe die Fassung 22 aus der in der linken Seite der Fig. 1 gezeichneten Stellung, in der sie die federnden Arme 27 der spannzangen-artigen Haltevorr.ichtung fest umspannt und zusammendrückt, in die in der rechten Seite der Fig. 2 gezeichnete Stellung angehoben. Dadurch werden die federnden Arme 27 freigegeben, so daß sie das fertig reduzierte Rohrstück 10 nicht mehr fest umspannen und dieses daher aus der betreffenden Haltevorrichtung 25 herausgezogen werden kann.A lifting device is provided for each mount 21 in the rotary table 16, 17, each consisting of a rocker 29 rotatable in a bearing 28. The one end of this rocker formed ist.gabelförmig and the fork arms 30 hold such as particularly shown in FIG. 1 can be seen, 22 below the lower end of the corresponding socket on the other end 31 of the rocker 29 is located a pin 32, which in the Plate 16 is slidably guided. At a 'particular point in the printing plate 1 is provided a bottom from this outstanding cam 33, which is arranged at a distance from the point 0 in Fig. 2 and its position of Figs. 1 and 2 can be seen. As soon as the gradually revolving Rundti'sch 16, 17 brings the pin 32 under the cam 33 , the latter presses the pin 32 down when the pressure plate 1 moves downward, which causes the rocker 29 to pivot accordingly in its bearing 28. In this case, the rocker of the fork arms 30, the mount 22 from the left side of the Fig. 1 illustrated position in which it 27 of the collet-like Haltevorr.ichtung spans the resilient arms firmly and compresses into which the in the right side Fig. 2 raised position. As a result, the resilient arms 27 are released so that they no longer firmly encircle the finished, reduced pipe section 10 and this can therefore be pulled out of the relevant holding device 25.

Da zum sicheren Festhalten des Rohres 10 während der verschiedenen Arbeitaschritte der Maschine die federnden Arme 27 das Metallrohr 10 mit festem Klemmeitz halten müssen und ferner bei Anwendung eines Schmiermittels zum leichteren Einsetzen der Rohre in die Fassung dieses Schmiermittel den HaftsItz der Rohre in der Haltevorrichtung begünstigt) kann es zweckmäßig sein, zum Lösen des Rohres aus der Haltevorrichtung noch einen besonderen Anhebebolzen zu verwenden. In den Fig. 1 und 4 sind zwei verschiedene Ausführungen eines derartigen Anhebebolzen veranschaulicht. Since the resilient arms 27 must hold the metal tube 10 with a firm clamping time to securely hold the tube 10 during the various work steps of the machine and furthermore, when using a lubricant for easier insertion of the tubes into the socket, this lubricant promotes the adhesion of the tubes in the holding device) it may be useful to use a special lifting bolt to loosen the pipe from the holding device. In FIGS. 1 and 4, two different versions of such a lifting bolt are illustrated.

In der Fig. 1 links ist ein Anhebebolzen 34 dargestellt für ein Metallrohr 10, dessen oberes Ende verformt wird und dessen unteres Ende noch unverformt istg also den Durchmesser des Rohres 10 hat und sich mit diesem Ende auf einem Bund 35 der Haltevorrichtung abstützt. Der Anhebebolzen 34 ist längsverschiebbar in der spannzangenartigen Haltevorrichtung 25 geführt und ragt unten mit seinem Endabschnitt 36 aus der Haltevorrichtung heraus. An seinem oberen Ende hat der Anhebebolzen einen kegelförmigen Kopf 37, der sich mit seiner Unterseite auf dem oberen Ende .des Rohres 26 der spannzangenartigen Haltevorrichtung abstützt und dadurch gegen weiteres Verschieben nach unten festgehalten wird. Die Oberfläche des Kegelkopfes 37 liegt an der Innenseite des kegelförmig verformten Abschnitts des Rohres 10 an und dient gleichzeitig dazu, den kegelförmigen Übergang des zu reduzierenden Rohrendes in den verschiedenen Arbeitestellungen abzustützen. Nachdem das Metallrohr 10 an seinem oberen Ende sein reduziertes Endmaß erreicht hat, dient der versdhiebbare Bolzen 34 zum Anheben des Metallrohres 10. Zu diesem Zweck ist unter dem im Betrieb schrittweise umlaufenden Rundtisch 16, 17 auf der stillstehenden Bodenplatte des Gehäuses 3 ein in den Fig. 4 und 5 dargestellter Nocken 38 mit einer geneigten Auflauffläche angeordnet. Dieser Nookon 38 eitzt unter der an der Stelle N in Fig. 2 befindlichen Festhaltevorrichtung für ein Metallrohr. Sobald-der umlaufende Rundtisch eine Haltevorrichtüng 25 in die Stelle D bewegt, läuft'das-untere Ende 36 des Bolzens 34 auf den Nocken 38 auf, wodurch der Bolzen entsprechend nach oben verschoben wird und sein oberer kegelförmiger Kopf 37 das Metallrohr 10 entsprechend anhebt, Aus der Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Reduziervorrichtung eine größere Anzahl Haltevorrichtungen 25 und Matrizen 8 aufweistt jedoch durch die Ausnehmung 12 der Druckplatte 1 sind wie schon gesagt, drei Matrizen 8 weniger als Haltevorrichtungen vorgesehen. Ferner zeigt die Fig. 2 drei in verschiedenen Ebenen geführteSchnittausichten X, Y und Z.'Der Abschnitt X zeigt eine Draufsicht der oberen Platte 16 des Rundtischs, der Abschnitt Y eine Draufsicht der Wipphebel 29 und an einer Stelle nach Abnehmen des Wipphebels eine Draufsicht eines Lagers 28t während der Ab- schnitt Z die Anordnung der Schrauben 18 mit den Rollen 19 zeigt, die mit dem intermittierend arbeitenden Triebwerk 20 in Eingriff stehen.In Fig. 1, left, a lifting bolt 34 is shown for a metal pipe 10, the upper end of which is deformed and the lower end is still undeformed, so it has the diameter of the pipe 10 and is supported with this end on a collar 35 of the holding device. The lifting bolt 34 is guided in a longitudinally displaceable manner in the collet-like holding device 25 and its end section 36 protrudes from the holding device at the bottom. At its upper end, the lifting bolt has a conical head 37, which is supported with its underside on the upper end of the tube 26 of the collet-like holding device and is thereby held against further downward movement. The surface of the conical head 37 rests against the inside of the conically deformed section of the pipe 10 and at the same time serves to support the conical transition of the pipe end to be reduced in the various working positions. After the metal pipe 10 has reached its reduced final dimension at its upper end, the movable bolt 34 is used to lift the metal pipe 10. For this purpose, under the rotary table 16, 17 , which rotates step by step during operation, on the stationary base plate of the housing 3, a shown in FIG 4 and 5 , the cam 38 shown is arranged with an inclined ramp surface. This nookon 38 is located under the retaining device for a metal pipe located at point N in FIG. As soon as the rotating rotary table moves a holding device 25 into the point D , the lower end 36 of the bolt 34 runs onto the cam 38 , whereby the bolt is shifted upwards accordingly and its upper conical head 37 lifts the metal tube 10 accordingly, From Fig. 2 it can be seen that the reducing device has a larger number of holding devices 25 and matrices 8 , however, through the recess 12 of the pressure plate 1 , as already said, three matrices 8 fewer are provided as holding devices. Furthermore, the Fig. 2, three in different planes shows geführteSchnittausichten X, Y and Z.'Der section X is a plan view of the upper plate 16 of the rotary table, the portion Y is a plan view of the rocker levers 29 and at a point after removal of the rocking lever is a plan view of a 28t bearing during AB Z cut the arrangement of the screws 18 with the rollers 19 shows, which are in engagement with the intermittently operating engine 20th

Die Fig. 6 bis 10 zeigen an mehreren Matrizen 8 mit zunehmend abnehmendem Durchmesser der Verformungsbohrung 9 den allmählich fortschreitenden Reduziervorgang. Die Pig. 6 stellt beispielsweise--die in der Arbeitsfolge an erster Stelle und die Fig. 10 die in Arbeitsfolge an letzter Stelle liegende Matrize 8 dar, in der auch-.d-er Kalibrierdorn 11 angeordnet ist. Aus den Fig. 6 bis 10 ist ferner ersichtlichg daß das langsam reduzierte Ende der Metallrohre.,10.-fortschreitend etwas länger wird, Die Pig. 4 zeigt eine Haltevorrichtüng 25', 271, die in einer zweiten Reduziervorrichtung angewendet wird, nachdem die Metallrohre 10 in der ersten Reduziervorrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 an ihrem einen Ende fertig reduziert worden sind. Pei der Fig. 4 fehlt in der Haltevorrichtung 251 das innere Rohr 26 und die Anhebevorrichtung besteht aus einem Rohrstück 341. Dieses hat einen im unteren Bereich der federnden Arme 271 liegenden Kopf 37', der sich mit seiner Unterseite auf einer Schulter 35' der Haltevorrichtung abstützt. In seinem oberen Ende hat dieser Kopf eine kegelförmige Vertiefung, in der sich` 'd'är entsprechend kegelförmige Abschnitt des Metallrohres 10 abstützt. Das bereits verjüngte Ende des Metallrohres 10 ragt dabei in die Bohrung der rohrförmigen Anhebevorrichtung 351 hinein. Das untere Ende 361 der Anhebevorrichtung 35' ragt unten aug'der Haltevorrichtung 25# heraus und wird in der gleichen Arbeitsstellung D(Fig. 2) wie bei der Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 von dem Nocken 38 betätigt. Die Reduziervorrichtung mit den Haltevorrichtungen 251 nach Fig. 4 arbeitet im übrigen in der gleichen Weise wie die Reduziervorrichtung nach den Fig. 1 bis 3, deren Wirkungeweise im Nachfolgenden erläutert ist. 6 to 10 show the gradually progressing reduction process on a plurality of dies 8 with an increasingly decreasing diameter of the deformation bore 9. The Pig. 6 illustrates, for example - which in the operation sequence in the first place and Figure 10 shows the die 8 located in operational sequence at the last position represents calibration mandrel 11 is arranged in the even-.d it.. From FIGS. 6 to 10 it can also be seen that the slowly reduced end of the metal tubes., 10.-becomes progressively somewhat longer, The Pig. 4 shows a holding device 25 ', 271 which is used in a second reducing device after the metal pipes 10 in the first reducing device according to FIGS. 1 and 2 have been completely reduced at their one end. 4, the inner tube 26 is missing in the holding device 251 and the lifting device consists of a pipe section 341. This has a head 37 ' located in the lower region of the resilient arms 271 , the underside of which rests on a shoulder 35' of the holding device supports. In its upper end this head has a conical recess in which a correspondingly conical section of the metal tube 10 is supported. The already tapered end of the metal tube 10 protrudes into the bore of the tubular lifting device 351 . The lower end 361 of the elevating device 35 'protrudes downward aug'der holding device 25 # out and is operated in the same operating position D (Fig. 2) as in the apparatus of FIGS. 1 and 2 of the cam 38. The reducing device with the holding devices 251 according to FIG. 4 otherwise operates in the same way as the reducing device according to FIGS. 1 to 3, the mode of operation of which is explained below.

Im Betrieb führen die beiden Bewegungsteile der Reduziervorrichtung, nämlich die Druckplatte 1 und der Rundtisch 16, 17, abwechselnd ihre Arbeitsbewegungen aus. Sobald sich die Druckplatte 1 in ihrer oberen Ruhelage befindet, dreht das Triebwerk 20 den Rundtisch 16, 17 in dem duroli-die Pfeillinie Pf angedeuteten Uhrzeigersinn um einen Schaltschritt weiterg welcher dem Winkelabstand zwischen den Haltevorrichtungen 25 bzw. äen Matrizen 8 entspricht, worauf der Rundtisch in einer Ruhepause stehen bleibt. Während dieser Ruhepause wird die Druckplatte 1 aus ihrer oberen Ruhelage in die in Fig. 1 gezeichnete untere Arbeitsstellung gedrückt, wobei die Stufenmatrizen 8 das ihnen zugekehrte Ende der Metallrohre 10 entsprechend reduzieren.During operation, the two moving parts of the reducing device, namely the pressure plate 1 and the rotary table 16, 17, perform their working movements alternately. As soon as the pressure plate 1 is in its upper rest position, the engine 20 rotates the rotary table 16, 17 in the clockwise direction indicated by the arrow line Pf by one switching step which corresponds to the angular distance between the holding devices 25 or the other dies 8 , whereupon the rotary table stops in a break. During this pause, the pressure plate 1 is pressed from its upper rest position into the lower working position shown in FIG. 1 , the stepped dies 8 correspondingly reducing the end of the metal pipes 10 facing them.

Sobald die Haltevorrichtung 25 mit dem zuerst eingesetzten Metallrohr 10 an die Stelle B (Pig. 2) kommt, wird die letzte Reduzie- rung des Rohrendes ausgeführt, wobei auch der Kalibrierdorn 11 und hindurchgezogen durch das reduzierte Rohrende hindurchgedrückt'11wird. Beim näch- sten Schaltschritt deä Rundtischs 16, 17 kommt die betreffende Haltevorrichtung an die Stelle C der Fig.'2, wobei der Nocken 33 den Kipphebel 29 betätigt, welcher die Fassung 22 in die in Fig. 1 rechts dargestellte Lage hochdrückt. In dieser Stellung können sich die federnden Arme 27 der spannzangenartigen Haltevorrichtung 25 etwas aufbiegen und das Metallrohr 10 freigeben. Beim darauffolgenden Slehaltschritt des Rundtischs kommt die betreffende Haltevorrichtung in die Stellung D der Fig. 2, wobei das untere Ende 36 des Anhebebolzens auf den Nocken 38 aufläuft und das-obere Ende 37 des Anhebebolzens das fertig reduzierte Metallrohr 10 aus der Haltevorrichtung 25 heraushebt. Beim nächstfolgenden Schältschritt des Rundtischs kommt die Haltevorrichtung mit dem angehobenen Metallrohr in die Stellung E der Fig. 2, worauf die Reduziervorrichtung vorübergehend ausgeschaltet und das fertige Metallrohr 10 von Hand ausgehoben wird. Während der erwähnten Ausschaltpause wird in die entleerte Haltevorrichtung 25 ein neues Metallrohr 10 von Hand eingesetzt und die Reduziervorrielltung wieder eingeschaltet. Sobald jetzt der Rundtisch 16,-17 den nächsten Schaltschritt ausführt, kommt die Haltevorrichtung 25 mit* dem neu eingesetzten Metallrohr 10 unter das in Fig. 3 dargestellte Druckstück, dessen federnder Stempel 14 beim nachfolgenden Herunterdrücken der Druckplatte 1 in ihre untere Arbeitsstellung die noch lose Fass ung 22 entsprechend herunterdrückt. Dabei umspannt die Fassung 22 die federnden Arme 27 der Haltevorrichtung und drückt diese fest gegen das neu eingesetzte Metallrohr 10, welches nun während der übrigen folgenden Arbeitsgänge, bei denen das in der Stelle A beginnende Reduzieren des Rohrendes stattfindet, sicher festgehalten wird. Sobald das eingespannte Metallrohr sämtliche Arbeitestellungen der Reduziervorrichtung durchlaufen hat und in die Stellung B nach Fig. 2 kommt, wiederholen sich die bereits beschriebenen Vorgänge. In der dargelegten Weise werden sämtliche Haltevorrichtungen nacheinander mit je einem zu reduzierenden Metallrohr beschickt, so daß bei jedem Arbeitssehritt der Vorrichtung ein fertig reduziertes Rohr herausgenommen und ein neues Metallrohr eingesetzt worden.As soon as the holding device 25 with the metal tube 10 inserted first comes to point B (Pig. 2), the last reduction Execution of the pipe end, with the calibration mandrel 11 and pulled through is pushed through the reduced pipe end'11. At the next In the first switching step of the rotary table 16, 17 , the holding device in question comes to point C in FIG. 2, the cam 33 actuating the rocker arm 29 , which pushes the holder 22 up into the position shown on the right in FIG. 1. In this position, the resilient arms 27 of the collet-like holding device 25 can bend open slightly and release the metal tube 10. During the subsequent Slehaltschritt of the rotary table, the holding device in question comes into the position D of Fig. 2, the lower end 36 runs of the lifting pin to the cam 38 and the-upper end 37 of the lifting bolt, the completely reduced metal pipe 10 lifts out of the holding device 25. In the next peeling step of the rotary table, the holding device with the raised metal pipe comes into position E in FIG. 2, whereupon the reducing device is temporarily switched off and the finished metal pipe 10 is lifted out by hand. During the aforementioned switch-off pause, a new metal pipe 10 is inserted by hand into the emptied holding device 25 and the reducing device is switched on again. Once now, the rotary table 16, -17 for the next switching step performs the holder 25 comes with * the new metal pipe 10 used by the in FIG. Pressure piece shown 3, the spring-loaded plunger 14 on subsequent depression of the pressure plate 1 in its lower working position, the loosely Presses barrel 22 down accordingly. The socket 22 spans the resilient arms 27 of the holding device and presses it firmly against the newly inserted metal pipe 10, which is now securely held during the remaining following operations, in which the reduction of the pipe end starting at point A takes place. As soon as the clamped metal pipe has passed through all the working positions of the reducing device and comes into position B according to FIG. 2, the processes already described are repeated. In the manner described, all holding devices are successively charged with a metal pipe to be reduced each, so that at each step in the device a completely reduced pipe is removed and a new metal pipe is inserted.

Wie schon erwähnt arbeitet'die Reduziervorrichtung mit den Halte-. vorrichtungen nach Fig. 4 in der gleichen Weise wie die Vorrichtung nach den Pig. 1 und 2. In der-Stellung D (Fig. 2) läuft das untere Bnde 361 der Anhebevorrichtung,351 auf den Nocken 38 auf und hebt daa auch am zweiten Ende reduzierte Metallrohr 10 aus der Haltevorrichtung 251 aue.As already mentioned, the reducing device works with the holding devices. devices of Fig. 4 in the same manner as the device of the Pig. 1 and 2. In the position D (FIG. 2) the lower band 361 of the lifting device 351 runs onto the cam 38 and also lifts the reduced metal tube 10 from the holding device 251 at the second end.

Claims (2)

-Patentansprüche 1. Verfahren zum Reduzieren des Durchmessers dünnwandiger Metallrohreg vorzugsweise auf weniger als die Hälfte des ursprünglichen Durchmesse ra, dadurch gekennzeichnet, daß-die Verminderung des Durchmessers stufenweise durch eine entsprechende Anzahl von Reduziermatrizen (8) mit fortschreitend geringerem Innendurchmesser erfolgt. Patent claims 1. A method for reducing the diameter of thin-walled metal pipes, preferably to less than half the original diameter ra, characterized in that the diameter is reduced in stages by a corresponding number of reducing dies (8) with progressively smaller inner diameters. 2. Vorrichtung zum Ausüben des-Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnetg daß die Stufenmatrizen (8) sowie eineentsprechende Anzahl von Haltevo rriohtungen (25, 251) für die Metallrohre-(10) einerseits an einem hin- und herbewegten-Tragteil (Druckplatte 1) und andererseits an einem sohrtttweise umlaufenden Rundtisch (169 17) auf eJ.Yler Kreialinie (6) derart angeordnet oindg daß bei jedem Arbeiteaehritt der Naächine für alle vorhandenen Metallrohre (10) jewelle die Matrize (8) m:tt dem nächatfolgenden geringeren Innendurchmeseer (Verformungebohrung 9) zur. Anwendung kommt. 3. Vorrichtung zum Auaüben des Verfahrene nach Anspruch 1, inebeaondere für die Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeio'hnotg- daß mindestens der in der Stufenreihe an letzter. ßt-elle-(B) liegenden Matrize (8) mit der kleineten'Verf-ormungebohrung---(9):ein Dorn (11) zum Kaltbrieren dee Innendurchmeeaers dea. -reduzierten Rohrabo..ohni.tte zugeordnet let,. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch-gekonnzeichnetg daß der Kalibrierdorn (11) in der zugehörigen Matrize 8 zentrisch -zu deren Bohrung (9) befestigt ist. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der auf- und abwärts bewegten Druckplatte (1) vor der auf der Kreislinie (6) an erster Stelle (A) liegenden Matrize (8) ein Druckstück (13) angeordnet ist, welches eine im Rundtisch (16, 17) angeordnete Fassung (22) in eine Spannstellung zum Festhalten des MetaIlrohres (10) drückt. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der auf-und abwärts bewegten Druckplatte (1) hinter der an der letzten Stelle (B) des Arbeitsweges liegenden Matrize (8) ein weiteres der Stelle (E) zugeordnetes Druckstück (33) angeordnet istt das über eine im Rundtisch (16, 17) angeordnete Vorrichtung die jeweilige Fassung (21) aus ihrer Spannstellung löst. 7. Vorrichtung nach'jUispruch 6e dadurch gekennzei.oliiiet, daß die im Rundtisch (16, 17) angeordnete Vorrichtung aus einer Wippe (29) besteht, auf deren eines Enie bei entsprechender Einstellung des Rundtischs (16, 17) das Druckstück (33) Über einen Stift (32) einivirkt und deren anderes Er-J#e (30) dabei di-#' Fassung (22) aus ihrer Spannetellung hochdrück-'",. g. Torrichtung nach Anspruch 5, 6 oder 7, de(#ureb gekeiinnoJolinet, daß in jeder Haltevorrichtung (25, 251) ein (34,341) x - verschiebbar geführt ist, der sich an einer Schult-er des Metallrohres abstützt und dessen unteres, aus der Haltevorrichtung herausragendes Ende (36 bzw. 361) in der Stellung (D) des Arbeitsweges nach :Lösen der Spanneinrichtung (27 bzw.271) über einen feststehenden Nocken (38) läuftt der den Anhebebolzen (34 bzw. W) um einen bestimmten Betrag anhebt und dadurch das Metallrohr (10) um einen entsprechenden Betrag aus der Spanneinrichtung (27- bzw. 27') herausdrückt. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnete daß der Anhebebolzen (34) innerhalb des zu verformenden Rohres (10) bis in die Nähe der Matrize (8) reicht und an seinem der Matrize zugekehrten Ende einen kegelförmigen Kopf (37) hatg der die Verformung beim Reduzieren des Rohrendes erleichtert, 10. Vorrichtung nach Anspruch-8, dadurch gekennzeichnet, daß der Anhebebolzen (W) rohrförmig ausgebildet ist und im unteren-Abschnitt der Spanneinrichtung (271) der Haltevorrichtung (251) einen Kopf (371) hat, der sich auf einer Schulter (35') der Haltevorrichtung absützt und oben eine kegelförmige Bohrung zum Abstützen des entsprechend kegelförmigen Abschnitts des Metallrohre8 (10) hat. 2. Apparatus for practicing the method according to claim 1, characterized in that the step matrices (8) and a corresponding number of Haltevo rriohtungen (25, 251) for the metal tubes (10) on the one hand on a reciprocating support part (pressure plate 1 ) and on the other hand on a round table (169 17) that rotates around every corner of the circle (6) in such a way that at each work step of the sewing line for all metal pipes (10) present the die (8) with the following smaller inner diameter ( Deformation hole 9) for. Application comes. 3. Device for performing the method according to claim 1, inebeaondere for the device according to claim 2, characterized gekennzeio'hnotg- that at least the last in the series of steps. ß-elle- (B) lying die (8) with the kleineten'Verf-ormungbohrung --- (9): a mandrel (11) for cold-firing the inner diameter dea. -reduced tube subscription .. without assigned let ,. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the calibration mandrel (11) is fastened in the associated die 8 centrically to the bore (9) thereof. 5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that on the up and down moving pressure plate (1) in front of the on the circular line (6) in the first place (A) lying die (8) a pressure piece (13) is arranged, which presses a holder (22) arranged in the rotary table (16, 17) into a clamping position for holding the metal tube (10) in place. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that on the up and down moving pressure plate (1) behind the die (8) located at the last point (B) of the work path, another pressure piece (33) assigned to the point (E) is arranged that releases the respective holder (21) from its clamping position via a device arranged in the rotary table (16, 17). 7. Device according to claim 6e characterized in that the device arranged in the rotary table (16, 17) consists of a rocker (29) , on one of which, when the rotary table (16, 17) is set accordingly, the pressure piece (33) Above a pin (32) acts and its other Er-J # e (30) thereby di- # ' Press up version (22) from its tensioned position- '",. G. Door direction according to claim 5, 6 or 7, de (#ureb gekeiinnoJolinet, that in each holding device (25, 251) a (34,341) x - is displaceably guided, which is supported on a shoulder of the metal tube and its lower end (36 or 361) protruding from the holding device in the position (D) of the work path after: loosening the clamping device (27 or 271) via a fixed cam (38) which lifts the lifting bolt (34 or W) by a certain amount and thereby pushes the metal tube (10) out of the clamping device (27 or 27 ') by a corresponding amount. Device according to claim 8, characterized in that the lifting bolt (34) extends within the tube (10) to be deformed as far as the vicinity of the die (8) and at its end facing the die has a conical head (37) which reduces the deformation of the pipe end facilitated, 10. Device according to claim 8, characterized in that the lifting bolt (W) is tubular and in the lower portion of the clamping device (271) of the holding device (251) has a head (371) which is on a Shoulder (35 ') of the holding device and has a conical bore at the top for supporting the correspondingly conical section of the metal pipe 8 (10) .