DE1594363A1 - Schmiermittelzubereitung und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
Schmiermittelzubereitung und Verfahren zu deren HerstellungInfo
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Description
Britanηic House, Finsbury Circus, London E.C.2 (England)
Schtnierraittelzubereitung und Verfahren zu deren
Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf neuartige Schmiermittel,
insbesondere sowohl auf Schmierfette als auch auf fließfähige Schmieröldispersionen mit verbesserten Schmiereigenschaften.
Es ist bekannt, Graphit in Dispersionen und in Kombination mit anderen Eindickungsmittel in Schmierfette einzuarbeiten.
Bis jetzt ist es nicht möglich gewesen, ohne die; Verwendung oberflächenaktiver Mittel als Stabilisatoren stabile Dispersionen zu erhalten, die mehr als
eine kleine Menge Graphit enthalten.
Es wurde nun gefunden, daß Schmierfette allein unter Verwendung von Graphit als Eindickungsmittel hergestellt
werden können, und daß dabei die Menge des notwendigen Eindickungsmittels überraschend niedrig ist*
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BAD
A*ußerdem wurde gefunden, daß Graphit-in-öl-Dispersionen
unter Verwendung von Graphit allein hergestellt werden können, und daß diese Dispersionen bemerkenswert stabil
sind und verbesserte Schmiereigenschaften besitzen.
Erfindungsgemäß werden dementsprechend Schmiermittel auf Basis mineralischer oder synthetischer Schmieröle
geschaffen, die einen nachstehend definierten sogenannte!
oleophilen Graphit enthalten.
Der oleophile Graphit, welcher als Eindickungsmittel in den erfindungsgemäßen Schmierfetten bzw. als disperse
Phase in den' erfindungsgemäßen Dispersionen verwendet
wird, wird "hergestellt durch Mahlen von natürlichem oder synthetischem Graphit eingetaucht in einer niedrig siedenden
niedrig viskosen organischen Flüssigkeit mit niedriger Oberflächenspannung. Das auf diese Weise hergestellte
Graphitprodukt wird nachstehend als "oleophiler Graphit" bezeichnet, um ihn vom unbehandelten Ausgangsmaterial
zu unterscheiden. Oleophiler Graphit adsorbiert im Gegensatz zum unbehandelten Ausgangsmaterial n-Dotriacontan
stärker alsn-Butanol. Sowohl natürlicher als
auch synthetischer Graphit sind bekannt und stehen leicit
zur Verfügung. Das synthetische Material wird beispiels-
koks
weise aus Petroy hergestellt, und zwar durch Erhitzen
weise aus Petroy hergestellt, und zwar durch Erhitzen
auf lOjDO bis 30000C im Vakuum oder in einem Inertgas.
Es enthält in der Regel 95 bis 100 Gew.-% Kohlenstoff.
Das natürliche Material kann einen etwas niedrigeren Kohlenstoffgehalt als das synthetische Material besitzen
und weist gewöhnlich größere Kristalle auf.
Befriedigende oleophile Produkte können durch Vermählen
in den meisten organischen Flüssigkeiten erhalten werden, doch ist es erwünscht, organische Flüssigkeiten zu verwenden,
deren Hauptmasse vom oleophilen Graphit leicht
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BAD ORIGINAL *
entfernbar ist. Unterhalb 5000G destillierende Flüssigkeiten
mit einer Viskosität unterhalb von 600 Centi- * stokes bei 380C werden daher bevorzugt. Weiterhin sind
Flüssigkeiten mit einer Oberflächenspannung unterhalb 72 dyn/cm, vorzugsweise von 10 bis 40 dyn/cm bei 2$°C
bevorzugt.
Geeignete organische Flüssigkeiten sind niedermolekulare geradkettige oder verzweigte Kohlenwasserstoffe, gesättigte
oder ungesättigte Alkylverbindungen, gesättigte oder ungesättigte, substituierte oder unsubstituierte
Cycloalkylverbindungen und substituierte oder unsubstituierte
aromatische Verbindungen* Beispiele solcher Verbindung sind n-Heptan, Octen-2, 2,2, ^Trimethylpentan,
Cyclohexane Benzol oder Toluol. Verzeigte Alkylverbindungeri
Werden besonders bevorzugt. Andere geeignete organische Flüssigkeiten sind diejenigen Verbindungen, die
Fluor, Chlor öder Phosphor und Chlor enthalten, beispiels-Teträchlörkohlenstoff.
Andere geeignete organische Flüssigkeiten sind die polaren
Sauerstoffverbindungen wie Isopropylalkohol. Flüssige Silicone können ebenfalls verwendet werden.
Für beste Ergebnisse sollte die Graphitmenge in dem Gemisch aus Graphit und organischer Flüssigkeit 50 Gew.-.$
nicht übersteigen; vorzugsweise sollte sie 2 bis 20 Gewi-%>
betragen.
Das Vermählen innerhalb der Mahlhilfsflüssigkeit kann In jeder geeigneten Mühle bzvi. Mahlvorrichtung durchgeführt
werden, und es ist -.erwünscht, das Mahlen fortzusetzen,
bis ein oleophiler Graphit mit einer Oberfläche von 20 bis 800, vorzugsweise von J>0 bis 200 m /g
(bestimmt durch Stickstoffadsorption) entstanden ist.
Gewöhnlich kann dies durch Vermählen bei normaler Temperatur
in der erforderlichen Zeitspanne erreicht werden,-
doch kann gegebenenfalls die Temperatur des Gemisches
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BAD ORIGINAL
künstlich gesteigert werden, beispielsweise bis zu 400°C. In diesem Falle kann man Flüssigkeiten mit Viskositäten bis
zu 600 cS bei 380C verwenden, beispielsweise Mineralschmieröle
im Bereich vom Spindelöl. bis zu den Brightstocks.
Eine der schnellsten und wirksamsten Methoden besteht darin, das Vermählen in einer Kugelschwingmühle durchzuführen.
Es ist erwünscht, während des Vermählens Luft soweit wie
möglich auszuschließen. Dies kann am leichtesten erreicht werden, in dem man die Mühle zunächst mit der organischen
Flüssigkeit und dann mit den Kugeln und dem Graphit füllt.
Geeignet ist eine Arbeitsweise, bei der man in die Mühle die Flüssigkeit, die Hälfte der Kugeln, dann den Graphit
und schließlich den Rest der Kugeln gibt.
Bei Verwendung einer Kugelmühle ist es natürlich erwünscht, Kugeln aus einem Material zu verwenden, das mit dem Graphit
nicht reagiert und während des Mahlens nicht übermäßig verschleißt.
Kugelschwingmühlen enthalten gewöhnlich Stahlkugeln,
und diese sind für den vorliegenden Zweck geeignet. Bevorzugt wird für die Kugeln ein harter Stahltyp.
Zur Entfernung von kleinen Stahlteilchen aus der Aufschlämmung
kann ein magnetisches Filter verwendet werden. Man kann auch ein Umwälzsystem verwenden, bei dem die Aufschlämmung
durch ein äußeres Magnetfilter und dann zurück zur Mühle,gepumpt wird.
Eine geeignete Kugelschwingmühle ist die Vorrichtung "Megapact"
der Firma Pilamec Limited. Der Mahleffekt wird durch den Aufprall der Kugeln auf den Graphit und auf die Kugeln
untereinander hervorgerufen.
Die Aufschlämmung des oleophilen Graphits kann von den
Kugeln durch Sieben oder durch Verdrängen mit einer anderen Flüssigkeit und Sieben abgetrennt werden.
009843/152 0' BADORJGtNAt.
Wenn für das Mahlen eine relativ hochsiedende organische Flüssigkeit verwendet wird, wird diese Flüssigkeit vorzugsweise
durch eine niedrigsiedende Flüssigkeit verdrängt. Diese Flüssigkeit kann dann durch Siedln entfernt werden.
Vorzugsweise läßt man hierbei kräftig sieden.
Es ist auch möglich, die Aufschlämmung zu filtrieren, wobei man einen Filterkuchen aus oleophilem Graphit erhält.
In jedem Falle entfernt man vorzugsweise die letzten Lösungsmittelspuren,
indem man den Filterkuchen einige Stunden in einem
und 1 mm Hg.
und 1 mm Hg.
den in einem Vakuumofen erhitzt, beispielsweise bei 1000C
Weitere Einzelheiten bezüglich der Herstellung oleophilen Graphits sind *in der deutschen Patentanmeldung P 1 5^2
6^3-2 geschildert.
Als Schmieröl-Grundöl können Mineralöle oder Syntheseöle verwendet werden.
Geeignete Mineralöle sind raffinierte Mineralöle aus Erdöl, beispielsweise solche mit einer Viskosität von 2 bis
50 cS, vorzugsweise von 4 bis 40 cS bei 99 C.
Zu den synthetischen Schmierölen zäMen organische Ester,
Polyglykoläther, Polyphenyläther, fluorierte Kohlenwasserstoffe,
Silicatester, Silikonöle und deren Gemische.
Die wichtigste Klasse von Syntheseölen bilden die organischen flüssigen Polyester, insbesondere die neutralen Polyester
mit einer Viskosität von 1 bis JO cS bei 99°C. Der Ausdruck "Polyester" dient zur Bezeichnung von Estern, die
mindestens zwei Esterbindungen im Molekül aufweisen. Der Ausdruck "neutral" soll hier bedeuten, daß es sich um ein
völlig verestertes Produkt handelt. Beispiele von geeigne 009843/1520
ten Polyestern sind die flüssigen Diester von aliphatisehen
Dicarbonsäuren und einwertigen Alkoholen (beispielsweise
Dioctylsebacat, Dinonylsebacat, Octylnonylsebacat und die entsprechenden Azelate und Adipate), flüssige
Diester von aliphatischen Dicarbonsäuren und Phenolen (beispielsweise diejenigen der britischen Patentanmeldungen
29292/63, 19687/63, 40176/63, 10486/64 und"31249/65), und
kompl-exere Polyester (beispielsweise diejenigen der britischen
Patentschriften 666 697, 743 571, 780 034, 86I 962,
933 721, 971 901 und 986 068 sowie der deutschen Patentschriften
.. (Patentanmeldungen P 15 94 343.8) und ....
.... (Patentanmeldung P 15 94 350.7).
Die Menge des oieophilen Graphits, die zum Verdicken des
Grundöls erforderlich ist, hängt von der Natur des Öls und der erforderlichen Konsistenz des Schmierfetts ab. Für
die meisten Zwecke wird eine Menge bis zu 50 Gew.-#, bezogen
auf das fertige Schmierfett, verwendet. Es ist jedoch bemerkenswert, daß oleophiler Graphit schon bei Konzentrationen
von nur 10 bis 20 Gew.-^, bezogen auf das fertige
Schmierfett, öle eindickt und Schmierfette mit sehr guten Eigenschaften bildet. Dieser Bereich von 10 bis 20 Gew.-#
Graphit ist bevorzugt.
Der oleophile Graphit kann in das Schmierfett in verschiedener
Weise eingearbeitet werden. Vorzugsweise wird der oleophile, Graphit unmittelbar nach dem Mahlen in das Fett
eingearbeitet. Wenn.jedoch der oleophile Graphit einige
Zeit vor der Einarbeitung/das Schmierfett hergestellt wird, wird er vorzugsweise unter Luftausschluß gelagert,um eine
Verschlechterung seiner Eigenschaften zu verhüten.
Die Aufschlämmung des gemahlenen oieophilen Graphits kann
z.B. auf folgende Weise in ein Schmierfett umgewandelt werden:
009843/152 0 BAD ORIGINAL
a) Die Mahlhilfsflüssigkeit wird abfiltriert. Der erhaltene Filterkuchen wird gemahlen, indem er beispielsweise
durch eine Kolloidmühle gegeben wird. Das erhaltene Pulver
wird in das öl eingerührt. Das gebildete Schmierfett wird
durch Mahlen in der Kolloidmühle fertigbehandelt.
b) Die Mahlhilfsflüssigkeit wird zur Vermeidung der Ausbildung
eines Graphitkuchens rasch abgedampft; das sich ergebende Pulver wird in das öl eingerührt und das Schmierfett durch Mahlen in der Kolloidmühle fertigbehandelt.
c) Zu der Graphitaufsehlämmung wird öl gegeben und die
Mahlflüssigkeit abdestilliert.
d) Zu der Graphitaufschüämmung-wird öl gegeben. Dann wird
das Gemisch so durch einen Homogenisator (beispielsweise des Typs Manton-Gaulin) geleitet, daß Temperaturen bis oder
über l4o°e erzeugt t*erden. Die Temperatur muß so hoch sein,
daß die Mahlhilfsflüssigkeit abgetrieben wird.
e)Der Graphit kann auch direkt im Grundöl für das Schmierfett
gemahlen werden. Beispielsweise kann man ein Mineralschmieröl mit niedriger Oberflächenspannung, niedrigem
Siedepunkt und mit einer Viskosität bis zu 600cS bei 380C
verwenden. Während des Mahlens können erhöhte Temperaturen
bis zu ^000C angewandt werden.
Die Methoden c), d) und e) werden besonders bevorzugt. Im
■■..»■"."
allgemeinen können die oleophilen Graphite in das Grundöl entweder bei Umgebungstemperaturen oder, wenn gewünscht, bei
erhöhten Temperaturen, beispielsweise bis zu 400°C eingearbeitet werden.
Die erfindungsgemäßen Schmierfette besitzen bemerkenswert
hohe Tropfpunkte. Wenn ihre Tropfpunkte nach IP- oder ASTM-Standarämethoden
gemessen werden, ergeben sich Werte von mehr als 400°C. Solche Schmierfette werden als "unschmelzbar"
bezeichnet und sind schwierig nach herkömmlichen
009843/1520
Methoden herzustellen. Unter Verwendung sorgfältig ausgewählter Grundöle, beispielsweise synthetischer öle mit
hoher Oxydationsbeständigkeit und thermischer Stabilität, kann man Schmierfette mit einer einzigartigen Kombination
von Eigenschaften herstellen.
Es wurde gefunden, daß es unnötig ist, Zusätze zur Stab!- *
lisierung der erfindungsgemäßen Schmierfette vorzusehen, wenn die Schmierfette bei Temperaturen bis zu l40°C benutzt
werden. Für den Gebrauch bei Temperaturen oberhalb l40°C kann man den erfindungsgemäßen Schmierfetten Antioxydantien
zusetzen. Unter bestimmten Umständen kann es vorteilhaft sein, dem Graphit entweder vor dem Mahlen oder
nach dem Mahlen dem oleophilen Graphit Dispergiermittel zuzusetzen. Auf diese Weise kann die Dispergierung des
oleophilen Graphits unterstüzt werden. Viskositätsindexver besserer, Metalldeaktivatoren, Antikorrosionsmittel und
weitere Zusätze können den Schmierfetten ebenfalls zugesetzt werden. Hochdruckzusätze können den erfindungsgemässen
Schmierfetten gleichfalls zugesetzt werden.
Grundsätzlich gibt es zwei Klassen von Prüfmethoden für Schmierfette: erstens die sog. PrüfStandsversuche und
zweitens Prüfungen in speziell konstruierten Lagerprüfmaschinen.
i' daß die eri>indunßsßemäßen Schmierfette,
die/den NLGl-Qualitäten 0 oder 1 (gemessen durch ASTM-Methode
D217 oder IP50) hergestellt sind, in Lagern Leistungen ergeben, die man von hochwertigen üblichen
Schmierfetten der Qualitätsgrade 2 oder 3 erwarten würde.
Es wurde ferner festgestellt, daß bei Tests unter Verwendung
des ASTM1092-Viskosimeters ein Graphitschmierfett mit einer Walkpenetration von 325 (NLGl-Qualität 1) eine
Fließkurve ergibt, die einem üblichen Lithiumhydroxystearat-
C C 9 δ 4 3 / 1 520
BADORIGINAL,
" Schmierfett mit einer Walkpenetration von 265 (NLGl-Qualität
2) entspricht. Es ergibt sich somit, daß die Pließeigenscliaften der erfindungsgemäßen Schmierfette sich
in gewissem Ausmaß von denen herkömmlicher Schmierfette unterscheiden.
Es wurde gefunden, daß die erfindungsgemäßen Schmierfette
"unschmelzbar" sind, das heißt, sie zeigen bei Temperaturen
bis zu 400°C (entweder unter Verwendung des IPJl-Tests
oder der ASTM-Methode D 566-42) keinen Tropfpunkt. Es hat
sich gezeigt, daß die Kombination von temperaturstabilen
synthetischen Grundölen, beispielsweise der Polyphenyläther, mit oleophilem Graphit bemerkenswerte Hochtemperatureigenschaften zeigt.
Die Schmierfette gemäß der Erfindung wurden der strengen
Prüfung mit der SKF 4A-LagerprÜfmaschine unterworfen. Bei
dieser Prüfung wird ein Lager mit dem zu prüfenden Schmierfett gefüllt. Man läßt die Prüfmaschine 600 Stunden
laufen, wobei die Lagertemperatur auf 1200C eingestellt
wird. Ein Schmierfett, das Anzeichen eines "Durchgehens"
der Temperatur zeigt (Überschreitung der eingestellten Temperatur) oder im Lager vor Ablauf von 600 Stunden versagt, gilt als ungeeignet im Sinne dieses Tests. Der
Zustand des Schmierfetts nach der Prüfung-wird ebenfalls
festgestellt.
Es wurde^festgestellt, daß mit den Schmierfetten gemäß der
Erfindung die eingestellte Temperatur während der Prüfzeit
von 600 Stunden nicht überschritten wurde, und daß die Schmierfette bis zir Beendigung der Prüfung in ausgezeichnetem
Zustand blieben. Die Schmierfette zeigten eine viel geringere Oxydation, als sie bei nicht-inhibierten
Fetten Üblich ist. Die Lager blieben sauber und zeigten
wenig Verschleiß.
009843/1520 BAD
Bei der nachstehend beschriebenen Prüfung der Schmierfette gemäß der Erfindung mit dem Vierkugel-Prüfgerät wurde ferner
ein höheres Lastaufnahmevermögen im Vergleich zu üblichen
Lithiumseifen verdickten Schmierfetten gefunden.
Oleophiler Graphit kann in Grundöle in Mengen bis zu
10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht, eingearbeitet
werden, wobei Dispersionen mit überraschend guten Schmiereigenschafton gebildet werden. Die Dispersionen
sind bemerkenswert stabil,und es ist nicht erforderlich,
Dispergiermittel zur Stabilisierung der Dispersion zuzusetzen. In einigen Fällen können jedoch oberflächenaktive
MitteLusw. dem oleophilen Graphit entweder während des
Mahlens oder nach dem Mahlen zugesetzt werden,und die
Leichtigkeit der Dispergierung des oleophilen Graphits kann hierdurch gesteigert werden.
Die Dispersionen können sehr einfach gebildet werden, indem
man den oleophilen Graphit in das Grundöl einrührt. Es ist auch möglich, mechanische Hilfsmittel, ζ, B. eine Kolloidmühle,
zum Dispergieren zu verwenden.
Die für die Dispersionen verwendeten Grundöle sind die
gleichen, wie sie für Schmierfette verwendet werden und oben beschrieben wurden.
Die Eigenschaften der Schmiermitteldispersionen können
zweckmäßig mit der bekannten Vierkugel-EP-Schmiermittelprüfmaschine
ermittelt werden . Die Prüfmethode ist beschrieben in U.S.-Federal Test Method Standard No. 791a,
Methode 6503.I. Dj.s Las tauf nahmevermcigen der erfindungsgemäßen
Dispersionen wird zweckmäßig durch Messen des Durchmessers der Anschliff-Flächen auf den Kugeln dieser
009843/1520
BAD
BAD
- Ii - "Ι 594363
Maschine, die mit den Dispersionen unter verschiedenen
Belastungen geschmiert wird, nach bekannten Zeitabständen ermittelt.
Es wurde gefunden, daß die Dispersionen gemäß der Erfindung
im Bezug auf das Lastaufnahmevermögen und die Druckaufnahmefähigkeit
den Suspensionen von luftgemahlenem Graphit stark überlegen sind.
Dispersionen von Graphiten, die in Lösungsmitteln, wie
fluorierten oder chlorierten Kohlenwasserstoffen oder
Lösungen von chlorierten Kohlenwasserstoffen oder
schwefelhaltigen öder phosphorhaltigen Verbindungen in Kohlenwasserstoffen wie Tetrachlorkohlenstoff gemahlen
worden sind, haben verbessertes Lastaufnahmevermögen und Drückaufnähmevermögen.
12®r Einfluß der Art des Mahlhilfsmittels auf 'das'EindLlekungsvermögen
von oleophilem Graphit wurde untersucht. Bas Eindickungsvermögen ifuräe jeweils durch Messen der ν
Penetration des Schmierfettes verglichen» Die Ergebnisse
ηίηά nachstehend in Tabelle 1 zusammengestellt«
0 0 9 8 Λ 3/1 5 2 0 BAD ORIGINAL
Tabelle | 1 | Penetration des Schmierfettes, | 150/75, nun-1 | |
BET- | hergestellt aus 17,5 Gew.-^ | gewalkt | ||
Mahlhilfsmittel | Oberfläche | Graphit-in BG | keine Schmier | |
(Mahldauer 8 Std.) | des Graphits, 2 / |
ungewalkt | fettbildung | |
m /g | keine Schmier | 306 | ||
fettbildung | 290 | |||
LUI υ | ■ 294 | 290 | ||
n-Pentan | 120 | 287 | 302 | |
n-Hexan | 114 | 272 | ||
n-Heptan | 100 | 287 | 276 | |
n-Oetan/n-Heptan | 125 | 290 | ||
min. | 252 | 298 | ||
2,2,4-Tremethylpen- tan (11Isooctan") |
111 | 252 | 290 | |
2,2,5-Trimethyl- hexan |
113 | 283 | 283 | |
Cyclopentan | 88 | 276 | 298 | |
Cyclohexan | 90 | 264 | 290 | |
Äthylcyclohexan | 102 | 279 | 283 | |
Hepten-3 | 67 | 272 | 331 | |
Octen-1 | 81 | 272 | 290 | |
Octen-2 | 73 | 313 | 302 | |
Diisobutylen | 48 | 264 | 298 | |
Tctiol | 105 | 287 | ||
Benzol | 103 | 279 | ||
TetrachlorkohlenstoJ | Tf 87 |
Nur 30 Minuten gemahlen
0 0 9 8 Λ 3/1520
Es ist ersichtlich, daß oleophile Graphite dem luftgemahlenen
Graphit im Eindickungsvermögen überlegen sind. Es ist
ferner ersichtlich, daß die verzweigten Kohlenwasserstoffe,
insbesondere Isooctan, oleophile Graphite mit besonders
gutem Eindickungsvermögen ergeben.
Das Mahlen wurde in einer modifizierten "'Megapac t"-Kugel-■
schwingmühle durchgeführt, die an modifizierten flexiblen Halterungen montiert und von einem stärkeren Motor als
dem in Beispiel 2 genannten angetrieben wurde.
Eine Anzahl von Schmierfetten gemäß der Erfindung wurde
hergestellt, wobei als Eindickungsmittel ein oleophiler Graphit verwendet wurde, der durch vierstündiges Mahlen
eines Gemisches von 15 Gew.~$ synthetischem Graphit
und 85 Gew.-% n-Heptan in einer "Megapacf-Kugelschwingmühle
hergestellt worden war. Zum Mahlen wurde eine Kugelschwingmühle verwendet, die vom Hersteller (jPilamec
wird Limited) als "Megapacf-Mühle bezeichnet/. Bei dem Typ, der
bei dem hier beschriebenen Versuch verwendet wurde, bestanden die Mahlräume aus Stahlzylindern aus 31*2 mm Innendurchmesser
und 381 mm Länge, die mit Stahlkugeln von
6,35 mm Durchmesser fast gefüllt waren. Die Mühle war mit
einem l/8PS-Elektromotor versehen,und die Schwingamplitude
konnte auf 1 bis 5 mm eingestellt werden, Zum Mahlen wurde
jeder Zylinder mit n-Heptan und den Stahlkugeln vollständig
■ ■ ■ '»
gefüllt, worauf 25 bis 30 g Graphit zugesetzt wurden.
gefüllt, worauf 25 bis 30 g Graphit zugesetzt wurden.
Hierbei verblieben etwa I50 bis 200 ml n-Heptan in Jedem
Zylinder. Die Enden wurden dann mit Metallkappen vepschlossen,
die mit Gummidichtungsringen versehen waren, worauf gemahlen wurde. Nach dem Mahlen wurde der Inhalt der
Zylinder in Siebe gegossen, die die Kugeln zurückhielten.
Das n-Heptan wurde durch schnelles. Abdampfen vom oleophilen Graphit entfernt.
009843/152 0 BAD ORIGINAL
Das oleophile Graphitprodukt hatte eine Oberfläche von
70 m2/g, g
adsorptiQn
70 m /g, gemessen nach der BET-Methode durch Stickstoff-
Zur Herstellung der .Schmierfette wurden die folgenden
Grundschmieröle verwendet:
A) Ein raffiniertes Schmieröl des Typs ΐβθ/95 aus einem
Mittelost-Rohöl. Die Bezeichnung"l6o/95" bedeutet, daß
das öl eine Viskosität von l6o Redwood I - Sekunden (38,9 cS) bei 600C und einen Viskositätsindex von 95 hat.
B) Eine 50 Gew.-$-Fraktion eines Mittelost-Schmieröls
620/95» das.durch Perkolation des Schmieröls durch
Kieselgel und Auffangen der ersten durchlaufenden 50 Gew.-% erhalten worden war. Diese Fraktion enthält
die stärker gesättigten Komponenten, die einen hohen Viskos!
tat sindex haben.
C) Ein unter der Bezeichnung MS55O im Handel erhältliches
flüssiges Silicon.
D) Ein unter der Bezeichnung "0S124" im Handel erhältlicher
Polyphenyläther (Hersteller Monsanto Chemical Company).
E) Di-o-tert*-butylphenylazelat (hergestellt gemäß der
britischen Patentanmeldung 10486/64 der Anmelderin).
F) Trimethylolpropan-tricaprylat.
G) Dodecyldiphenylsilan ·,
In allen Fällen wurde das Schmierfett hergestellt, indem der oleophile Graphit bei Raumtemperatur in das Grundöl
eingerührt und das Gemisch durch eine Kolloidmühle gegeben wurde.- Die Zusammensetzung und die Eigenschaff el") der
Schmierfette sind in der folgenden Tabelle genannt
009843/15 20
BADORlGiNAL
- 15 Tabelle 2
Schmierfette | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 j |
Grundöl | A | A | B | C | S d | E | F | G j |
Konzentration des oleophi- len Graphits, Gew.-% |
25 | 30 | 31 | 25 | 25 | 25 | 33 | 33 |
Ruhpenetration (IP 50) mm/10 Walkpenetration 60 Stöße mm/10 |
307 311 |
241 258 |
265 248 |
248 252 |
223 211 |
29O 290 |
230 230 |
245 236 i |
*Tropfpunkt (IP 31)°C | U | U | U | U | U | U | U | U |
Ausbluten bei 1000C, Gew.-^ |
5.9 | 2.7 | 3.4 | 1.5 | 2.1 | 4.7 | 1.3 | 2.9 |
Rollstabilitatstest Penetration nach 4 Std. bei Raumtemperatur bei 1000C |
281 302 |
273 283 |
U e unschmelzbar (d.h. über 3000C)
Die Tropfpunlete aller Schmierfette wurden mit einem Thermometer
annähernd bestimmt. Sie lagen über 400°C.
009843^4
Aus oleophilem Graphit wurden erfindungsgemaße Schmierfette hergestellt, die 10 bis 20 Gew.-% oleophilen Graphit,
bezogen auf das £*ettgewicht, enthielten. Der Graphit wurde durch achtstündiges Mahlen von synthetischen
Graphit in der Mahlhilfsflüssigkeit hergestellt. In Jedem Fall wurde der Graphit von der Mahl flüssigkeit ,
durch schnelles Abdampfen der Mahlflüssigkeit getrennt. Das trockene Pulver wurde in das öl eingerührt und das
Schmierfett durch Mahlen in der Kolloidmühle fertigbehandelt.
Die Schmierfette hatten eine Konsistenz von 1 bis 3, gemessen auf der NLGl-Skala.
Die Oberfläche der verwendeten oleophilen Graphite ist nachstehend in Tabelle 3 angegeben.
Zum Mahlen verwen | Mahldauer | Oberfläche | |
detes Lösungsmittel | Stunden | m2/g | |
Graphit | Straight-run-Benzin | 8 | 85 |
A | Cyclohexan | 8 | 90 |
B | n-Heptan | 8 | 97 · |
C | n-Heptan | 8 | 100 |
D | n-Heptan | 8 | 100 |
E | Isooctan | 8 | 111 |
P | ISOOCtan | 8 | 116 |
G | |||
Die in Prüfstandversuchen und in Versuchen in Lagerprüfmaschinen
ermittelten Eigenschaften der unter Verwendung der in Tabelle j5 beschriebenen oleophilen Graphite hergestellten
Schmierfette sind in Tabelle k angegeben.
009843/-1 520 BAD ORIGINAL
Schmier fett Nr. |
Graphit | Graph!t- gehalt des Schmles fettes Gev$ |
verwen detes öl |
Ruhpene tration |
Tabelle 4 | Aus- . bluten Gew.-^ |
Tropf punk: t |
SKP 4A- Läger- test |
Hooh- ge- schwin- digkeits- test nact Hoffman |
Hitze- test 1000C nach •Hoff man . |
|
1 | P | 17,5 | 3G 150/75 | 252 | Wälkpene- tration |
U | |||||
2 | E | 17,5 | BG 150/75 | 272 | 276 | U | |||||
3 | B | 17,5 | BG 150/75 | 276 | 290 | U | |||||
O | 4 | ' C | 16,7 | BG 150/75 | 279 | 290 " | 6.3 | U | besteht, sehrgutr , |
||
CD CO |
5 | P | 18,0 | BG 150/75 | 294 | 294 | U | gute Sta bilität und Sau berkeit |
besteht gut |
||
3/152 | 6^ | G | 15,0 | BG 150/75 | 330 | 317 | U | besteh^ gute Sai berkeit |
|||
O | 75 | A | 14,5 | BG 150/75 | 343 | 348 | U | ||||
8 | D | 16,7 | Polyphenyl äther (0S124) |
- 219 | 362 | 1.1 | U | ||||
9 | 13,3 | Polypheny] äther (0S124) |
- 309 | 234 | 5.4 | U | CT1 CD 4> Ca> |
||||
10 | D | 16,7 | Siliconöl (MS710) |
234 | 335 | 1.4 | U | CO OO |
|||
248 | - besteht gut "2 |
||||||||||
X- | |||||||||||
1. Nach der Prüfung in der SKP (Skefko) 4A-Maschine hatte
das Fett eine Mikro-Ruhpenetration von 245 und eine
Mikro-walkpenetration von 272. Der Ausblutwert (DTD 825)
betrug 6,3 Gew.-%. ·
2. Ein sehr sauberes Lager wurde erhalten. Ein geringer Verschleiß trat auf, wahrscheinlich durch einen Gehalt
an Metallteilchen, die beim Mahlen des oleophilen
Graphits in der Kugelmühle entstanden waren.
3. Die Schmierfette G und A wurden hergestellt durch
Zugabe des Grundöls zur Aufschlämmung des oleophilen Graphits und der Mahlhilfsflüssigkeit und Abdestillieren
der Mahlhilfsflüssigkeit.
Aus der Tabelle ist deutlich ersichtlich, daß die Schmierfette gemäß der Erfindung mit den seifengedickten
Hochtemperatur-Schmierfetten, z.B. mit den/Lithiumhydroxystearat gedickten Fetten hinsichtlich Härte und Stabilität
in Hochtemperaturlagern direkt konkurrenzfähig sind. HinsicWlich
des Tropfpunktes sind die Fette gemäß der Erfindung diesen seifengedickten Schmierfetten überlegen.
Es wurde ferner gefunden, daß das Schmierfett Nr. 5 ein höheres Last- und Druckaufnahmevermögen (gemessen mit
dem Vierkugel-Prüfgerät) hatte als ein mit Lithiumhydroxystearat
gedicktes Fett. Das Schmierfett Nr. 5 hatte eine mittlere.. Hertzsche Last von 26 kg und eine Schweißbelastung
von 282 kg, während das seifengedickte Fett (Bezeichnung LS 2) eine mittlere Hertzsche Last von 26 kg
und eine Schweißbelastung von 158 kg hatte.
Das Lastaufnahmevermögen und die Druckaufnahmefahigke.lt
von Dispersionen von oleophilem Graphit, der durch Mahlen in verschiedenen Mahlhilfsflüssigkeiten herge-
■009843/1520
stellt worden war, wurden mit einem Vierkugel-Prüfgerät
ermittelt. Die oleophilen Graphite wurden in einem mineralischen Schmieröl-Grundöl BG 16Q/95 dispergiert, das
eine Redwood I-Viskosität von I60 Sek bei 6o°C und einen
Viskositätsindex von 95 hatte. Die Ergebnisse sind in
Tabelle 5 zusammengestellt.
Mahlmedium
Durchmesser der Ausschleifflächen für 5 Gew^-ige
Dispersionen von oleophilem Graphit in BG ΐβΟ/95
in mm
100 kg/lMin. 150 kg/lMin. 200 kg/lMin. I5 kg/60 Min
BG I6O/96
.n-Heptan1 (2 SM.)
2,50 .2/46
1,85
verschweißt verschweißt - 0,75
2,68
2,55
verschweißt
2,75
0,78
n-Heptan <8.std.)
ρ Octen-1
(8 Std.)
Toluol2 (8 Std«)
Tetrachlor-, kohlenstoff' (8 Std.)
2,85 3,52 2,52
2,18
2,74 verschweißt 0,78
2,84 verschweißt 0,78 2,6o verschweißt 0,82
2,44 verschweißt 0,80
1. Beide Graphite hatten BET-Oberflachen von 70 m /g.
2. Diese Graphite wurden in einem Grundöl BG ΐβθ/95 aus einem
anderen Rohöl dispergiert.
Ό098Α3/ 1 5
BAD ORlGINAU
Wenn man Vergleiche zwischen Dispersionen von Graphiten
in Grundölen aus den gleichen Rohölen anstellt, können einige Schlußfolgerungen gezogen werden. Erstens werden
mit Graphit, der in n-Heptan gemahlen worden ist, Dispersionen erhalten, die höheres Lastaufnahmevermögen
und höhere Druckaufnahmefähigkeit haben als luftgemahlene
Graphite. Zweitens (wie die untere Hälfte der Tabelle zeigt) haben Dispersionen von oleophilen Graphiten,"die in
Tetrachlorkohlenstoff gemahlen worden sind, besonders günstige Hochdruckeigenschaften.
0 0 9 843/1 5 2 0
BAD ORIGINAL
Claims (2)
- Patentansprüche \1* Schmiermittel auf Basis eines mineralischen oder synthetischen Schmieröl-Grundöls, dadurch gekennzeichnet, daß es oleophilen Graphit enthält, der durch Mahlen von natürlichem^ oder synthetischem Graphit innerhalb einer" organischen Flüssigkeit hergestellt worden ist.
- 2. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es den oleophilen Graphit in Mengen bis zu 50 Gew.-%, vorzugsweise in Mengen von 10 bis 22 Gew.-^, jeweils bezogen auf das Gewicht der Gesamtmischung, enthält.3« Schmiermittel nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es oleophilen Graphit enthält, der durch Vermählen des Ausgangsgraphits eingetaucht in eine unterhalb 5000C siedende organische Flüssigkeit mit einer Viskosität unter 600 cS bei 380C und einer Oberflächenspannung unter 72 dyn/cm, vorzugsweise von 10 bis 40 dyn/cm bei 250C, hergestellt worden ist und eine Oberfläche im Bereich von 20 bis 800 m /g, vorzugsweise vonjO bis 200 m /g (gemessen durch Stickstoffadsorption) aufweist. .W Schmiermittel nach Ansprüchen 1 bis y, dadurch gekennzeichnet, daß es einen oleophilen Graphit enthält, derdurch Vermahlung unter Ausschluß von Luftzutritt zum -'-■""-.■*■■■Mahlgut hergestellt worden ist, wobei vorzugsweise ein oleophiler Graphit vorliegt, der in einer mit der organischen Flüssigkeit vollständig ausgefüllten Mahlkammer auf die angegebene Teilchengröße vermählen worden Ist.009 8 43/1520
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