DE1586449A1 - Method for pre-notching a metal container lid - Google Patents

Description

DH. ING. E. HOFFMANN · DIPL. INO. W. EITLE · DK. HER. NAT. K. HOFFMANNDH. ING. E. HOFFMANN · DIPL. IN O. W. EITLE · DK. HER. NAT. K. HOFFMANN

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D-8000 MÖNCHEN 80 · MARIA-THERESIA-STRASSE 4 · TELEFON («11)441041 · O O O *t *T 3D-8000 MÖNCHEN 80 · MARIA-THERESIA-STRASSE 4 · TELEPHONE («11) 441041 · O O O * t * T 3

Aluminum Company of America in Pittsburgh, Fenn. / V.St.A.Aluminum Company of America in Pittsburgh, Fenn. / V.St.A.

Verfahren zum Vorkerben eines metallenen BehälterdeekelsProcess for notching a metal container cover

öle Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Vorkerbsn eines metallenen Bahälterdeokels, bei welchem in dem auf einen Amboß gelegt-en Behälterdeckel mit Hilfe einer Vorkerbungsrippe eine Vorkerbungslinie gebildet wird, die sieh Ug zu einer beträhtlichen Tiefe in das Metall «»streckt _s um ein Aufreißfeld eu definieren·oils invention relates to a method for Vorkerbsn a metal Bahälterdeokels, wherein in said an anvil laid-en container lid a Vorkerbungslinie is formed by means of a Vorkerbungsrippe, the check Ug a beträhtlichen depth in the metal "" _s stretched to a tear panel define eu

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Solche Verfahren und dadurch hergestellte Behälterdeckel sind aus den USA-Patentschriften 3 251 5O3 und 3 25^ 79O bekannt. Mit ihnen wird die Möglichkeit geschaffen, unter Aufbieten einer recht geringen Kraft eine sauber begrenzte Öffnung herzustellen, die durch das Aufreißfeld bestimmt wird.Such methods and container lids produced thereby are known from U.S. Patents 3,251,503 and 3,250,790. With them the possibility is created to produce a neatly delimited opening through the tear field with the application of a very small force is determined.

Es ist darüber hinaus bekannt, dem Deckel, insbesondere innerhalb des Aufreißfeldes, durch Prägen eine Profilierung zu geben, mit der ein Werfen sowie eine Faltenbildung des Deckels Verhindert werden sollen. Zur Einbringung der Vorkerbungslinie wie der Profilierung können Prägewerkzeuge nit mehreren, teils iffallel verlaufenden rippenartigen Vorsprüngen Verwendung finden.It is also known to the lid, in particular within the tear field, to give a profiling by embossing, with which a throwing as well as a wrinkling of the lid should be prevented. To bring in Both the notch line and the profiling can be embossed with several rib-like ribs, some of which run iffallel Find projections use.

Aufgabe der Erfindung ist es, das beicer Herstellung der Vorkerbungslinien in Folge der damit verbundenen Material Verdrängung häufige Einreißen des Metalls zu verhindern· The object of the invention is to produce this the notch lines as a result of the associated material Displacement to prevent frequent tearing of the metal

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorkerbungslinie zunächst nur teilweise gebildet wird, wobei das Metall in Querrichtung zur Vorkerbungslinie zu fließen vermag, und daß anschließend während der weiteren Herstellung der Vorkerbungslinie Ms zu ihrer gewünschten Endtlefe das Metall in inmittelbarer Nähe der Vorkerbungalinie mit Hilfe mindestens eines Prägevor-Sprungs eingeprägt wird« um den FIuB des durch die Vbrkerfcungsripp« verdrängten Metalls zu beschränken.This object is achieved according to the invention in that the notch line is initially only partially formed, the metal being able to flow in the transverse direction to the notch line, and that then during the further production of the notch line Ms to its desired end point, the metal in the immediate vicinity of the fore notch line with the help at least one embossing projection is embossed in order to limit the flow of the metal displaced by the bridging rib.

Ib folgenden wird die Brfindung anhand &er beigefügten Ze ichnusgen näher erläuterte Ib following the Brfindung is based & ichnusgen Ze he accompanying explained in more detail

In den Zeichnungen zelgen:In the drawings show:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen fertigen Behälterdeckel, der gemäß der Erfindung hergestellt worden 1st;Fig. 1 is a plan view of a finished container lid, which has been manufactured according to the invention;

Fig. 2 einen Querschnitt in vergrößertem Maßstab an der Linie H-II von Fig. 1;Fig. 2 is a cross-section on an enlarged scale on the Line H-II of Figure 1;

eine Draufsicht auf einen Behälterdeckel mit einer anderen Vorkerbungsform, bevor die Zuglasche am Heißende des Aufreißfeldes befestigt worden ist, damit die Form des vorgekerbten Feldes besser zu sehen ist;a plan view of a container lid with a different notch shape before the pull tab on The hot end of the tear panel has been attached to better shape the pre-notched panel see is;

Fig· ty- eine bruchstückhafte «oiuerschnittsansicht im stark vergrößerten Maßstab,.welche einen vorher hergestellten Deckel zeigt, der in dem Vorkerbungswerk- - -- zeug sitzt, und zwar vor dem VorkerbungsVorgang, bei welchem ein dem Aufreißfeld entsprechender einheitlicher Vorkerbungslinienzug im Behälterdeckel angebracht wird;Fig. Ty - a fragmentary "oval cross-sectional view in the strong enlarged scale, which shows a previously made cover that was used in the - - the tool sits, before the pre-notching process, in which a uniform notch line in the container lid corresponding to the tear field is attached;

Fig. 5 eine ähnliche Ansicht wie Fig. ¹J-, welche Jedoch das Werkzeug im geschlossenen Zustand am Ende des Vorkerbungsvorgangs darstellt;. Fig. 5 is a view similar to Figure ¹ J- represents what However, the tool in the closed state at the end of Vorkerbungsvorgangs;

Fief. 6 eine vergrößerte Ansicht des die Vorkerbung ausführenden Teils des Werkzeugs im *bschlossenen Zustand, λ-ielche die Hichtung des Metallflusses während des Vorkerbungsvorgangs darstellt; undFief. 6 shows an enlarged view of the part of the tool that carries out the notch in the closed state; λ-ielche the reduction of the flow of metal during of the pre-notching process; and

Fig. 7 eine bruchstückhafte Ansicht in stark vergrößertem Maßstab, welche die Vorkerbungsverbindung von Fig. zeigt.7 is a fragmentary view on a greatly enlarged scale Scale showing the notch connection of Fig. shows.

5/0230 bad5/0230 bad

In Fig. 1 und 2 ißt ein Deckel mit einer gewöhnlichen versetzten Aufreißfeldform für runde Behälter oder Dosen gezeigt. Der Deekel besitzt eine flache Scheibe 10, eine nach oben gerichtete ringförmige Wandung 11 und einen gebördelten Befestigungs- und Dichtungsrand 12, der an seiner Unterseite ein Dichtungsmaterial aufnehmen kann und mit einem Doppelsaum oder in anderer geeigneter Weise an einem Ende eines Behälterkörpers befestigt werden kann. Derartige Deckel können in der üblichen Weise auf Form gestanzt werden und stellen eine bevorzugte Ausführungsart von Deckeln dar, an denen leichtgängige Öffnungseinrichtungen im flachen Teil derselben angebracht werden können.In Figs. 1 and 2, a lid eats with an ordinary one staggered tear field shape shown for round containers or cans. The Deekel has a flat disc 10, a upwardly directed annular wall 11 and a flanged fastening and sealing edge 12, which on his Underside can accommodate a sealing material and with a double hem or in another suitable manner on one End of a container body can be attached. Such covers can be punched into shape in the usual way and represent a preferred embodiment of lids, on which smooth opening devices in the flat Part of the same can be attached.

Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Offnungeeinrichtung besitzt ein Aufreißfeld in Form eines Heißstreifens 13» der sich entlang der Wandung 11 teilweise um den Deckel erstreckt, und ein nach innen gerichtetes Anfangsende 14 aufweist, die alle in der Oberfläche der Scheibe 10 vorgezeichnet sind, und zwar durch eine Vorkerbung, die durch teilweises Durchstanzen durch die Dicke des Metalls der Scheibe hergestellt ist. Der Linienzug der Vorkerbung besitzt nur beispielhaften Charakter, und es sind viele verschiedene Linienzüge denkbar, die bei solchen leicht zu öffnenden Behältern verwendet werden können. Eine Zuglasche l6 1st am Anfangsende 14 mit Hilfe einer geeigneten Einrichtung befestigt. Die Zuglasche kann aus hartem oder flexiblem, nicht-elastischen Material hergestellt sein. Flg. 1 und 2 zeigen eine harte, ringförmige Zuglasche, die mit Verstärkungsrippen 23 versehen ist. Die übliche Befestigung der Zuglasche am -Behälterdeckel erfolgt mittels einer integralen Niete 15, die aus dem Metall des Behälterdeckels herausgeformt ist, so daß die Deckelwandung durchgehend istThe opening device shown in Figs. 1 and 2 has a tear field in the form of a hot strip 13 »the extends along the wall 11 partially around the lid and has an inwardly directed starting end 14, all of which are drawn in the surface of the disc 10, by a notch that is partially Punching through is made through the thickness of the metal of the disc. The line of the notch has only exemplary character, and there are many different lines conceivable, the easy to open with such Containers can be used. A pull tab l6 1st at the beginning end 14 with the help of a suitable device attached. The pull tab can be made of a hard or flexible, non-elastic material. Flg. 1 and 2 show a hard, annular pull tab which is provided with reinforcing ribs 23. The usual attachment of the The pull tab on the container lid is made by means of an integral rivet 15 which is formed from the metal of the container lid is, so that the top wall is continuous

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_ C _— _ C _-

und im Metall keine Unterbrechung vorhanden 1st, wodurch ein hermetisch abgeschlossener Behälter sichergestellt wird. Die Zuglasche 16 kann jedoch mit dem Anfangsende 14 des Aufreißfeldes, durch Schweißen, Löten, eine gesonderte Niete oder durch jede andere geeignete Befestigungseinrichtung verbunden werden. and there is no break in the metal, thereby ensuring a hermetically sealed container will. However, the pull tab 16 can be connected to the starting end 14 the tear panel, by welding, soldering, a separate rivet or by any other suitable fastening device.

Der Behälterdeckel ist entlang der Linie 19 eingekerbt. Die Linie 19 hat ihren Ausgangspunkt in der Nähe des Zentrums der Scheibe 10 und erstreckt sich bogenförmig von dort aus zur Außenkante des Behälterdeckels zu einem Punkt Y. und dann entlang der aufrechten Wandung 11 um den gesamten Umfang. Die zweite oder innere Vorkerbungslinie 20 beginnt ebenfalls in der Nähe des Zentrums des Behälterdeckels. Die erste Vorkerbungslinie 19 und die zweite Vorkerbungslinie 20 sind um den Nietenschaft herum bei 21 miteinander verbunden,'um das anfängliche Einreißen des Metallbehälterdecköls zu erleichtern· Die innere Vorkerbungslinie 20 endet an einem Punkt ^Q und ein dazwischenliegender felsteil %1 aus unverändertem Metall verbindet die zentrale fläche der Scheibe 22 und die äußere Vorkerbungslinie 19· Infolgedessen wird während des Öffnens des Behälters die Aufreißkraft, wenn der Punkt kQ. erreicht ist, auf die äußere Vorkerbungslinie 19 übertragen und das Aufreißen setzt sich längs des Restes der Linie 19 fort, so daß vom Behälter die gesamte von der äußeren Vorkerbungelinie 19 umgebenden Fläche entfernt werden kann, wodurch ein ungehinderter Zugang zum Behälterinhalt ermöglicht wird· The container lid is notched along line 19. The line 19 has its starting point in the vicinity of the center of the disc 10 and extends in an arc from there to the outer edge of the container lid to a point Y. and then along the upright wall 11 around the entire circumference. The second or inner score line 20 also begins near the center of the container lid. The first notch line 19 and the second notch line 20 are connected around the rivet shank at 21 to facilitate the initial tearing of the metal canister lid oil.The inner notch line 20 ends at a point ^ Q and an intermediate rock part % 1 of unaltered metal connects the central surface of the disc 22 and the outer notch line 19 · As a result, during the opening of the container, the tear force when the point kQ. is reached, transferred to the outer notching line 19 and the tearing continues along the remainder of the line 19, so that the entire area surrounding the outer notching line 19 can be removed from the container, thereby allowing unhindered access to the contents of the container.

Pig· 3 zeigt eine andere Vorkerbungsltttienform für Behälterdeckel, bevor die Zuglasche angebr^Qht wird. DiePig · 3 shows another form of pre-notching liquid for Container lid before the pull-tab is attached. the

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einzige durchgehende Vorkerbungslinie 23 erlaubt eine Entfernung des Feldes 2k, nachdem die Vorkerbungslinie angerissen ist, indem an der Zunge 25 vermittels einer nicht gezeigten Lasche gezogen wird, die mit Hilfe einer Niete 15 am Aufreißfeld befestigt ist.The single continuous pre-notching line 23 allows removal of the field 2k after the pre-notching line has been torn by pulling on the tongue 25 by means of a tab (not shown) which is fastened to the tear-open field by means of a rivet 15.

Für die Vorkerbung des Behälterdeckels wird unabhängig von der Form des Vorkerbungslinienzugs ein Stanzwerkzeug ähnlich demjenigen, wie es in den Fig. 4, 5 und. 6 gezeigt ist, verwendet. Das Werkzeug besteht aus einem oberen Stempel 26 und einem unteren Amboß 27, der eine flache Oberfläche 36 aufweist, die für die Behälterdeckelscheibe 10 ein Widerlager abgibt. Der obere Stempel 26 besitzt eine Kerbungsrippe 28, die von seiner unteren Fläche 3^ nach unten vorspringt. Zwecks einer langen Lebensdauer des Werkzeugs und guten Vorkerbungseigenschaften besitzt die Kerbungsrippe im vertikalen Querschnitt eine abgestumpfte V-Form mit einer flachen unteren oder Arbeitsoberfläche 29, die eine Verdrängungsvorkerbung bewirkt, was im unterschied zu einer Schneide- oder Scherungsvorkerbung steht, die durch Vorkerbungswerkzeuge mit Messerkanten hergestellt werden. Bitte Vorkerbung durch die Dicke des Metalls, so daß eine Bestdicke von ungefähr 0,1 mm bestehen bleibt, ist normalerweise bei Aluminiumdeekeln mit einer Ausgangsdicke von ungefähr 0,25 nu» erwünscht. Jedoch hängen die Abmessungen der Arbeitsoberfläche 29 und die Höhe der Bippe, um eine gewünschte Form und Tiefe der Vorkerbung zu erzielen, von der Art des verwendeten Metalls oder der verwendeten Legierung und der Dicke des vorzukerbenden Metalls ab· A punching tool is used for the pre-notching of the container cover, regardless of the shape of the pre-notching line similar to that as shown in Figs. 4, 5 and. 6 shown is used. The tool consists of an upper punch 26 and a lower anvil 27, which has a flat Has surface 36 for the container cover disk 10 gives an abutment. The upper punch 26 has a notch rib 28 extending from its lower surface 3 ^ protrudes downwards. For the purpose of a long tool life and good pre-notching properties, the Notch rib in vertical cross-section is a truncated V-shape with a flat bottom or working surface 29, which causes a displacement notch, which is in contrast to a cutting or shear notch, which through Notching tools are made with knife edges. Please notch through the thickness of the metal so that a The best thickness of about 0.1 mm is normally used for aluminum caps with an initial thickness of about 0.25% desirable. However, the dimensions depend of the working surface 29 and the height of the rib to achieve a desired shape and depth of the notch from the type of metal or alloy used and the thickness of the metal to be pre-scored

Bs wurde beim Vorkerben mit der oben beschriebenen VorkerlHingerippe festgestellt» daß das Metall i» einer Biehtung, die im wesentlichen senlcrecht zu einer vertika<-Bs was previously notched with the one described above VorerlRippe determined that the metal is one Bend, which is essentially perpendicular to a vertical

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INSPECTEDINSPECTED

len, die Vorkerbungsrippe longitudinal schneidende Ebene verläuft, gequetscht wirdj diese Ebene ist in Fig. 6 als Linie A-B eingezeichnet· Bei der Herstellung des Werkzeuge ist es sehr schwierig, die Abmessungen der Vorkerbungsrippe über ihre gesamte Länge konstant zu halten. In Jenen Bereichen einer Vorkerbungslinie, die nach einem geraden Abschnitt gekrümmt sind, wie z.B. der gekrümmte Abschnitt, der in Fig. 3 mit X bezeichnet wird, ist die Abmeesungskontrolle besonders schwierig und oftmals unmöglich. Das unregelmäßige Quetschen des Metalls während des Vorkerbungsvorgangs, -das durch diese leichten Unvollkommenheiten in der Vorkerbungsrippe verursacht wird, bringt in das Metall unkontrollierte Spannungen, die, wenn sie jenseits der Zugfestigkeit des Metalls liegen, ein Brechen verursachen. Dies muß natürlich vermieden werden, da sonst eine hermetische Abdichtung nicht erzielt wird, wenn der Behälterdekkel auf einem Behälter befestigt wird.len, the plane longitudinally intersecting the notch rib runs, is squeezed j this plane is in Fig. 6 as Line A-B drawn · When making the tool, it is very difficult to keep the dimensions of the grooving rib constant over its entire length. In those Areas of a notch line that follow a straight line Section are curved, such as the curved section, denoted by X in Fig. 3 is the measurement control particularly difficult and often impossible. The irregular squeezing of the metal during the pre-notching process, -what is caused by these slight imperfections in the notch rib brings in the metal uncontrolled stresses which, when beyond the tensile strength of the metal, cause breakage. This must of course be avoided, since otherwise a hermetic seal will not be achieved when the container lid is attached to a container.

' Die oben erwähnten Schwierigkeiten werden gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß in der Nachbarschaft der Hippe 28 ein Vorsprung mit einer geringeren vertikalen Tiefe als die Rippe geschaffen wird. Ein solcher Vorsprung kann an einer oder an beiden Seiten der Rippe 28 liegen, und kann sich gleichlaufend mit der Rippe 28 erstrecken oder kann sich in einigen Fällen auch nur teilweise längs der Rippe erstrecke*!, wie dies in der Folge erläutert wird. Zwei solche Vorsprünge sind in den Figuren 4, 5 und 6 gezeigt, in welchen der obere Preßstempel 26 mit Prägevorsprüngen 30 und 31 an beiden Seiten der Vorkerbungsrippe 28 versehen ist,, welche in dichter Nachbarschaft zu letzterer verlaufen. Es wurde gefunden, daß eine Anordnung der Prä ge vor sprünge derart, daß eine jeden Vorsprung longitudinal schneidende vertikale Ebene, wie dies in Fig.'The above-mentioned difficulties are addressed according to the Invention avoided that in the neighborhood of Hip 28 creates a protrusion with a smaller vertical depth than the rib. Such a head start may lie on one or both sides of the rib 28, and may extend concurrently with the rib 28, or can in some cases extend only partially along the rib * !, as explained below. Two such protrusions are shown in Figures 4, 5 and 6, in which the upper ram 26 is provided with embossing projections 30 and 31 on both sides of the grooving rib 28, which are in close proximity to the latter run. It has been found that an arrangement of the embossing ge jumps in such a way that each projection longitudinally intersecting vertical plane, as shown in Fig.

-8-,.Λ 009815/0 23 0-..-8 - ,. Λ 009815/0 23 0- ..

6 mit den Linien C-D angedeutet ist, ungefähr einen Abstand von 1,5 bis 2,0 mm von der die Vorkerbungsrippe longitudinal schneidenden vertikalen Ebene aufweist, sehr zufriedenstellende Resultate ergibt. Dieser Abstand kann sich jedoch etwas verändern, solange brauchbare Hesultate erreicht werden. Die Prägevorsprünge 30 und 31 besitzen im vertikalen Querschnitt eine abgestumpfte V-Porm, ähmlich derjenigen der Vorkerbungsrippe 28, aber ihre Höhe ist geringer. Fig. 6 zeigt deutlich, wie diese Prägevorsprünge wirken, so daß ein Brechendes Metalls während des Vorkerbungsvorganges vermieden wird· Wie oben beschrieben, dringt während des Vorkerbungsvorgänge die abgestumpfte Vorkerbungsrippe 28 in das Metall ein und zw^ingt das Metall dazu, seitlich von der die Vorkerbungsrippe longitudinal schneidenden vertikalen Ebene wegzufließen, wie dies durch Pfeile a und b angedeutet ist. Nach einer beträchtlichen Durchdringung des Metalls durch die Vorkerbungsrippe 28 beginnen auch die Prägevorsprünge 30 und 31 in das Metall einzudringen, wobei Bedingungen entstehen, denen zufolge das durch die Prägevorsprünge weggequetschte Metall in flichtungen fließt, die durch die Pfeile c und d angedeutet sind. Wenn man die Prägevorsprünge derart ausführt, daß sie dann in das Metall einzudringen beginnen, wenn die Vorkerbungsrippe 28 in das Metall etwa die Hälfte der gewünschten endgültigen Vorkerbungstiefe eingedrungen ist, dann wurde gefunden, daß sehr zufriedenstellende Resultate erzielt werden. Dies hängt jedoch etwas vom Metall und der gewünschten Vorkerbungstiefe ab. Das Ergebnis der Eindringung der Prägevorsprünge in das Metall liegt darin, daß die Bewegung des durch die Vorkerbungsrippe weggequetschten Metalls beschränkt wird und das Metall zwischen6 is indicated by the lines C-D, approximately a distance from 1.5 to 2.0 mm from that of the notch rib longitudinally intersecting vertical plane gives very satisfactory results. This distance however, something can change as long as useful results are achieved. The embossing protrusions 30 and 31 have a truncated V-shape in the vertical cross-section, similar to that of the notch rib 28, but its height is less. Fig. 6 clearly shows how this Embossing projections act so that a breaking of the metal is avoided during the notching process · As above described, the truncated penetrates during the pre-notching process Notching rib 28 into the metal and forcing the metal into it, to the side of the notching rib flow away longitudinally intersecting vertical plane, as indicated by arrows a and b. After a significant penetration of the metal through the notch rib 28, the embossing projections 30 and 31 also begin penetrate into the metal, whereby conditions arise according to which what is squeezed away by the embossing projections Metal flows in lines indicated by arrows c and d. If you make the embossing projections in such a way, that they then begin to penetrate the metal when the notch rib 28 is about halfway into the metal penetration of the desired final notch depth has been found to give very satisfactory results be achieved. However, this will depend somewhat on the metal and the desired notch depth. The result the penetration of the embossing projections into the metal lies in that movement of the metal squeezed away by the notch rib is restricted and the metal between

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009815/02 30009815/02 30

der Vorkerbungsrippe 28 und den beiden Prägevorsprüngen 30 und 31 festgehalten wird. Durch eine richtige Bemessung der Metallmenge, die durch die Vorkerbungsrippe'weggequetscht wird, übersteigt der Aufbau der Spannungen im Metall nicht die Zugfestigkeit des Metalls, und ein Bruch wird verhindert· Die Verwendung von Prägevorsprüngen, wie in den Fig. ¹J-, 5 und 6 gezeigt, ergibt ein Prägemuster, wie es beispielsweise in Fig. 3 zu sehen ist. Die Prägevorsprünge 3O und 31 erzeugen Prägelinien 32, 33i und die Vorkerbungsrippe erzeugt eine tiefere Vorkerbungslinie 23· Bei diesem speziellen Vorkerbungsmuster erstreckt sich die Prägelinie 32 um das gesamte Aufreißfeld, und zwar innerhalb der Vorkerbungslinie 23» während sich eine Prägelinie 33 nur teilweise außerhalb der Vorkerbungslinie.23 dieses Aufreißfeldes erstreckt. Durch ein Festhalten des Metalls zwischen der Vorkerbungsrippe und dem Prägevorsprung 3°» der die Prägelinie 32 an der Innenseite bildet, sowie der aufrechten ringförmigen Wand 11 an der Außenseite wird der durch die Vorkerbungsrippe veranlaßte Metallfluß behindert, und das Entstehen von Spannungen im Metall wird in Grenzen gehalten· In ähnlicher Weise verhindert der Prägevorsprung 31 bei der Herstellung der Prägelinie 33 einen Metallfluß und einen daraus resultierenden Spannungsaufbau an der gegenüberliegenden Seite der Vorkerbungslinie 23· Durch Verwendung dieser Vorkerbungsteehnik kann die Metallstärke an der Talsole der Vorkerbung ohne ein Brechen herabgesetzt werden, wodurch die Entfernung des Aufreißfeldes leichter gemacht wird»the notch rib 28 and the two embossing projections 30 and 31 is retained. Through a proper dimensioning of the amount of metal which is represented by the Vorkerbungsrippe'weggequetscht exceeds the structure of the tensions in the metal is not the tensile strength of the metal, and a fraction is prevented · The use of embossing protrusions, as shown in Fig. ¹ J-, 5 and 6, results in an embossed pattern as can be seen in FIG. 3, for example. The embossing projections 3O and 31 generate embossing lines 32, 33i and the notching rib generates a deeper notching line 23 · In this special notching pattern, the embossing line 32 extends around the entire tear field, namely within the notching line 23 », while an embossing line 33 only partially extends outside the notching line .23 this tear field extends. By holding the metal between the grooving rib and the embossing projection 3 ° »which forms the embossing line 32 on the inside, as well as the upright annular wall 11 on the outside, the flow of metal caused by the grooving rib is hindered and the development of stresses in the metal is prevented Limits kept in a similar way the embossing projection 31 prevents a metal flow and a resulting stress build-up on the opposite side of the notch line 23 during the production of the embossed line the removal of the tear field is made easier »

Die Figuren 1 und 7 zeigen eine Art einer Vorkerbungsanordnung, die bisher wegen Metallbrüchen während des Vorkerbungsvorgangs besonders Schwierigkeiten bereitet hat.Figures 1 and 7 show one type of notch arrangement, which has previously caused particular difficulties due to metal fractures during the pre-notching process.

-10-009815/0230 -10- 009815/0230

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Die Verbindung von Vorkerbungslinien,. wie sie beispielsweise rait Y. bezeidnnet ist, verursachte, daß eine große Zahl von Behälterdeckeln während des Prägens brachen, und zwar aufgrund der verhältnismäßig großen Menge ah Metall, das an dieser Stelle verdrängt wird, im Vergleich zu anderen Vorkerbungslinienquerschnitten gleicher länge in der luachbarschaft dieses Bereichs. Aufgrund der lokalen großen Menge an verdrängtem Metall bauen sich im Metall übermäßige Spannungen auf, die oft die Zugfestigkeit des Metalls überschreiten und einen Bruch des Metalls verursachen. Um einen Bruch des Metalls in diesem Bereich zu verhindern, wird eine Prägung 35 in Form eines stumpfen Winkels in der' vorher be·-·. schriebenen Weise auf der Innenseite und in der !flachbart schaft der Vorkerbungslinie 19 hergestellt, wobei die Spitze des Winkels gegen die Verbindungsstelle der Vorkerbungslinien Y. weist. Die Wegquetschung bzw. der Metallfluß, der durch die Vorkerbungsrippe während der Herstellung der Vorkerbungslinie 19 verursacht wird, wird auf der Innenseite durch den Prägevorsprung, der die Prägung 35 bildet, und an der Außenseite durchdie aufrechte Wandung 11 beschränkt, so daß Metallbrüche in der gleichen Weise, wie vorher beschrieben, verhindert werden. Zwar ist in den Zeichnungen eine Prägung mit Winkelform gezeigt, aber es können auch andere Formen, wie z.B. Kreissegmente oder eine gerade Linie zur Erzielung des gleichen Effekts verwendet werden.The connection of notch lines. like them for example rait Y., caused a large number of container lids broke during minting, due to the relatively large amount of metal that is repressed at this point in comparison to others Notch line cross-sections of the same length in the neighborhood this area. Because of the local large amount of displaced metal, excessive build up in the metal Stresses that often exceed the tensile strength of the metal and cause the metal to break. To one To prevent breakage of the metal in this area, an embossing 35 in the form of an obtuse angle in the 'previously be · - ·. written manner on the inside and in the! flattened beard Shank of the notch line 19 made, the Tip of the angle against the junction of the notch lines Y. has. The squeezing away or the metal flow that occurs through the pre-notching rib during the manufacture of the Notched line 19 is caused on the inside by the embossing projection that forms the embossing 35, and limited on the outside by the upright wall 11, so that metal breaks in the same way as previously described, be prevented. Although an embossing with an angular shape is shown in the drawings, it can also other shapes, such as segments of a circle or a straight line, can be used to achieve the same effect.

Bei Metalldeckeln, die gemäß der Erfindung hergestellt werden, wie dies oben in allen Einzelheiten beschrieben wurde, werden Metallbrüche aufgrund eines übermäßigen Metallflusses, die in ähnlichen Deckeln bisher immer durch eine Vorkerbung verursacht wirden, praktisch vollständig be~ seitigt, wodurch eine wirtschaftliche Herstellung mit hohen Produktionsleistungen ermöglicht wird.In the case of metal lids made according to the invention, as described in detail above metal breaks are due to the excessive flow of metal that has always occurred in similar lids a notch are caused, practically completely sided, making an economical production with high Production performance is made possible.

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Claims (1)

- li -- li - P at en ta η s ρ r ü c h eP at en ta η s ρ r ü c h e 1« Verfahren zum Vorkerben eines metallenen Behälterdeekels, bei welchen". In dem auf einen Amboß gelegten Behälterdeckel mit Hilfe einer Vorkerbungrippe eine Vorkerbungslinie gebildet Kird, die sich bis zu einer beträchtlichen Tiefe In das. Ketall erstreckt, um ein Aufreißfeld zu definieren, dadurch p.ek e η η ze i c h η e t , daß die Vorfcerbungslinie zunächst nur teilweise gebildet wird, wobei das Metall in Querrichtung zur Vorkerbungsllnie zu fließen vermag, und daß anschließend während der weiteren Herstellung der Vorkerbungslinie bis zu ihrer gewünschten Endtiefe das Retail in unmittelbarer Nähe der Vorkerbungslinie mit Hilfe mindestens- eines Präge vorsprunge einge·* prägt wird, um den Fluß des durch die Vorkerbungsrippe verdrängten Metalls zu beschränken. 1 «Procedure for pre-notching a metal container cover, at which ". In the container lid placed on an anvil a grooving line with the help of a grooving rib formed kird, which grows up to a sizable Depth in the. Ketall extends to a tear panel define, thereby p.ek e η η ze i c h η e t that the pre-marking line is initially only partially formed, the metal being able to flow in the transverse direction to the notch line, and that subsequently during the further Manufacture the notch line up to its desired Final depth the retail in the immediate vicinity of the notch line with the help of at least one embossing protrusion * is coined to restrict the flow of the metal displaced by the grooving rib. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k β η η -2. The method according to claim 1, characterized in that g e k β η η - ζ e i c h η e t , öaß die Vorkerbung des Metalle bis zum* Eindringen des das Fließen beschränkenden Präge vorsprunge etwa zur halben Tiefe der gewünschten endgültigen Vorkerbungsllnie erfolgt.ζ e i c h η e t, öass the pre-notching of the metal up to * Penetration of the flow-restricting embossing protrudes approximately half the depth of the desired final notch line he follows. 3, Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einprägung unter Ver-· wendwng eines Werkzeugs hergestellt wird, dessen Prägevorsprung zu der Vorkerbungsrippe einen seitlichen Abstand von 1,5 - 3,0 mm (0,06 - 0^08 Zoll) besitzt.3, method according to claim 1 or 2, characterized in that the embossing under is made using a tool, the embossing projection to the notch rib a lateral distance 1.5-3.0 mm (0.06-0 ^ 08 inches). k* Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch g e k e η η ζ e I c ti η et , daß ein Präge vor sprung Verwendung findet, der Im Querschnitt eine abgestumpfte V-Form aufweist- - k * method according to one of claims 1 to 3 »geke η η ζ e I c ti η et that an embossing is used before jump which has a truncated V-shape in cross-section - -12--12- 5/02 3 05/02 3 0 i fei Aüs.2 Nr. ι bau ο ass Anasfuinj üiis. v. <;. .λ " i fei Aüs.2 No. ι bau ο ass Anasfuinj üiis. v. <;. .λ " 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis ^, dadurch gekennzeichnet, daß Prägevorsprünge zu beiden Seiten der Vorkerbungsrippe Verwendung finden.5. The method according to any one of claims 1 to ^, characterized characterized in that embossing projections to both Find sides of the notch rib use. 009815/0230009815/0230