DE1586247A1 - Method and device for packing bricks - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Ziegeln Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtüng zum Aufbringen von Stahlbändern auf einzelne Stapel von Ziegeln. um fest verschnürte Packungseinheiten herzustellen, die dann zu einem größeren Stapel vereinigt werden, der aus einer Anzahl ei; zelner Ziegelbündel besteht, die durch lange Kantenschutzstreifen zusammengehalten werden, die unter sämtlichen Bändern liegen und dazu dienen, benachbarte Bündel in Anlage miteinander zu halten. Method and apparatus for packaging bricks The invention relates to a method and a device for applying steel strips single pile of bricks. to produce tightly tied packaging units, which are then combined into a larger stack consisting of a number ei; individual Consists of bundles of bricks that are held together by long edge protection strips, which lie under all ribbons and serve to keep adjacent bundles in place to keep with each other.

Bekannte Ziegelpackungen der genannten Art haben sich im Hinblick auf Stabilität als nicht zufriedenstellend erwiesen. Bs wurde häufig festgestellt, daß eine Ziegelpackung, die beim Verlassen der Verpackungsstelle einen guten Zusammenhalt zeigte, lokker war, wenn sie an der Lagerstätte ankam. Die Gründe für eine solche unstabile Verpackung sind bekannt. Der Hauptgrund besteht darin, daß in der Ziegelpackung lockerer Sand aus de Brennofen vorhanden ist. Dieser Sand haftet an den gestapelten Ziegeln, so daß ein festes Aneinanderliegen der benachbarten Ziegel im Stapel verhindert wird. Wenn demnach ein Stapel zusammengebunden wird, um eine Ziegelpackungseinheit zu bilden, verbleibt eine beachtliche Menge lockerer Sand in der Packung. Anfangs kann die Ziegelpackung noch einen guten Zusammenhalt aufweisen, und das Band kann fest sein. Sobald diese Ziegelpackung jedooh bewegt wird, verursacht wiederholter innerer Zug, der eine itelativbewegung zwischen den benachbarten Ziegeln bewirkt, daß der Sand herausfällt, so daß sich das Band lockert und die Packung bei Abladen mittels eines Gabelwagens auseinanderfällt. Known brick packs of the type mentioned have in view proved unsatisfactory for stability. Bs was often found that a brick pack, which when leaving the packing point a good cohesion showed it was lokker when it arrived at the deposit. The reasons for such unstable packaging are known. The main reason is in this, that there is loose sand from the kiln in the brick pack. This sand adheres to the stacked bricks, so that a tight fit of the neighboring Bricks in the pile is prevented. So when a pile is tied together a considerable amount of looser remains to form a brick pack unit Sand in the pack. Initially, the brick pack can still hold together well and the tape can be strong. As soon as this brick pack moves, however causes repeated inner pulls that cause relative movement between the adjacent bricks causes the sand to fall out, loosening the tape and the pack falls apart when unloaded by means of a fork truck.

Ein weiterer Grund für eine latente Lockerung der Verpackung tritt besonders bei Ziegeln auf, die erhöhte Stellen in Form unregelmäßiger pyramidenförmiger Buckel aufweisen Diese Buckel leisten dem Zerbröckeln unter der Anfangsspannung des Bandes Widerstand, aber sie zerbrechen oder zerbröckeln zu Pulver, sobald die Packung beim Bewegen seitlichen Kräften unterworfen wird, und es tritt eine Lockerung des gebundenen Ziegelpakets auf. Another reason for latent loosening of the packaging occurs especially with bricks that have raised spots in the form of irregular pyramidal shapes Have humps These humps allow crumbling under the initial tension of the tape resistance, but they break or crumble into powder as soon as the When moving, the pack is subjected to lateral forces and loosening occurs of the bound brick package.

Ein dritter Grund für die Lockerung der Ziegelpackung besteht im Widerstand des Stahlbandes, leicht um die vier Kanten der Packung gu gleiten. Während des Spannens wird die Spannung des Bandes größtenteils bei den ersten drei Kanten verbraucht, so daß die am weitesten entfernte Kante keine genügende Spannung erhält, um das Band um alle vier Seiten der Packung festzuziehen. A third reason for the loosening of the brick packing is Resistance of the steel band, slightly around the four edges the pack gu slide. During tensioning, most of the tension on the belt is applied to the first three edges consumed, so the furthest edge is not a sufficient one Tension is obtained to tighten the tape around all four sides of the pack.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Hindernisse zu überwinden, und zu diesem Zweck werden die einzelnen Ziegelpackungen unmittelbar vor und während des Zusammenbindens mit hoher Frequenz gerättelt, wodurch eine fertige Ziegelpackung entsteht, die-ihre Stabilität während des bewegens der Packung ton dem Zeitpunkt an beibehält, zu aem es den Ort der Verpackung am Brennofen verläßt, bis zu dem Zeitpunkt, zu dem es an der Lager- oaerr Baustelle abgelegt wird. The invention is based on the task of overcoming these obstacles, and for this purpose the individual brick packs are placed immediately before and during of tying together at high frequency, creating a finished brick pack arises that-its stability during moving the package ton the moment on, to aem it leaves the place of packaging at the kiln, until that Time at which it is deposited at the warehouse or construction site.

Zs: ist bekannt, daß verschiedene Gegenstände, insbesondere körnige Materialien, enger zusammengepackt werden können, wenn sie mit hoher Frequenz gerüttelt werden, so daß sie durch ihre Schwerkraft zusammensacken und zum Verpacken einen kompakteren Zusammenhalt bilden. Im Fall von Struktarziegeln @ietet jedoch eine vibration mit hoher Frequenz zusammen mit seitlichem Zusammendrücken des Stapels und gleichzeitigem binden zahlreiche unerwartete Vorteile. Zs: it is known that various objects, especially granular Materials can be packed more tightly together when shaken at high frequency so that they collapse under their force of gravity and become one for packaging form more compact cohesion. In the case of structural bricks, however, one rents high frequency vibration along with side compression of the stack and at the same time bind numerous unexpected advantages.

Erstens windet das Rütteln statt, während sich der Stapel der Bindestelle nahert, so daß viel Sand entfernt wird, bevor der Stapel zusammengebunden wird. Das Rütteln wird während des Bindens fortgesetzt, wobei der Stapel zentripetalen Kräften unterworfen wird, um ihn von allen Richtungen zusammenzudrücken, so daß alle Sandteilchen, die zu dieser Zsit noch nicht herausgefallen sind, in die poröse Oberfläche der Ziegel eindringen, wo sie eine Lage einnehmen, in der sie unschädlich sind. Dieses nZusammensacken der Teilchen findet in vier Richtungen in bezug auf jeden Ziegel statt. First, the jogging takes place while the pile is writhing the binding point approaches so that much of the sand is removed before the stack is tied together. The shaking continues during binding, making the stack centripetal Is subjected to forces to compress it from all directions, so that all sand particles that have not yet fallen out at this time into the porous Penetrate the surface of the bricks, where they occupy a position in which they are harmless are. This collapse of the particles takes place in four directions with respect to every brick instead.

Zweitens bewirkt das Rütteln mit hoher Frequenz, daß der Stapel während des Zusammenbindens einem starken Abrieb der benachbarten Ziegelflächen unterworfen wird, 80 daß die verschiedenen pyramidenförmigen buckel auf der Oberfläche der Ziegel fortlaufend mit der Erhöhung der Spannung in den aufgebrachten bändern seitlich abgetragen werden. Second, the high frequency jarring causes the stack to move during the bonding is subject to strong abrasion of the adjacent brick surfaces becomes, 80 that the various pyramidal humps on the surface of the brick continuously with the increase in tension in the applied straps laterally be removed.

Schlielich bewirkt das Rütteln des Stapels während des Zusammenbindens, daß das Band verhältnismäßig leicht um die vier Kanten der Ziegelpackungen sozusagen "fließt", so caS in allen vier andlängen auf den vier Seiten des Stapels eine gleiche Spannung auftritt. After all, shaking the pile while it is tied together that the tape is relatively light around the four edges of the brick packs, so to speak "flows", so in all four lengths on the four sides of the stack the same Tension occurs.

Das vorstehend beschriebene Verfahren zum Verpacken von Ziegeln bildet das Hauptmerkmal der Erfindung. weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. Auf der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigen: Fig. 1 teilweise im Schnitt eine perspektivische Teilansicht einer Ziegelverpackungsvorrichtung gemaß der Erfindung, Fig. 2 in vergrößertem Maßstab eine Seitenteilansicht einer Stapelrütteleinheit, Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Austrittsendes der Vorrichtung, Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Rüttelvorrichtung, Fig. 5 einen Schnitt in der Ebene 5-5 der Fig. 4, und Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer mit Bändern versehenen Ziegelpackung. The method described above for packing bricks forms the main feature of the invention. further details, advantages and features result from the following description. In the drawing, the invention is for example Illustrated, namely show: Fig. 1 partially in section, a perspective Partial view of a brick packaging device according to the invention, Fig. 2 in enlarged Scale shows a partial side view of a stack vibrator unit, FIG. 3 shows a perspective View of the outlet end of the device, FIG. 4 is a perspective view the vibrating device, FIG. 5 shows a section in the plane 5-5 of FIG. 4, and FIG. Figure 6 is a perspective view of a tethered package of bricks.

Gemäß Fig. 1 umfaßt eine aus einzelnen Ziegeln bestehende typische Ziegelpackung 10 eine Vielzahl einzelner sich selbst tragender Packungseinheiten 12, von denen eine in Fig. 6 dargestellt ist. Die Packung 10 ähnelt einer bekannten Ziegelpackung und besteht aus vier Packungseinheiten 12, die Fläche an Fläche aneinanderliegend in Längsrichtung hintereinander angeordnet sind. Jede Packungseinheit ist mittels eines Stahlbandes 14 zusammengebunden, und die verschiedenen Packungseinheiten werden durch Kantenschützer oder Streifen 16, die einen L-förmigen Querschnitt aufweisen und unter den Bändern 14 liegen, gegen Auseinanderfallen in Längerichtung zusammengehalten. In bestimmten Bereichen der Packung 10 sind Längsreihen von Ziegeln weggelassen, wodurch Öffnungen 18 gebildet werden, die dazu bestimmt sind, die Gabeln eines Hebewagens aufzunehmen. Referring to Fig. 1, a typical one comprised of individual bricks Brick pack 10 is a plurality of individual self-supporting packing units 12, one of which is shown in FIG. The pack 10 is similar to a known one Brick pack and consists of four pack units 12, the face to face adjoining are arranged one behind the other in the longitudinal direction. Each packing unit is by means of a steel band 14 tied together, and the various packing units are by edge protectors or strips 16 which have an L-shaped cross section and lie under the bands 14, held together against falling apart in the longitudinal direction. In certain areas of the pack 10, longitudinal rows of bricks are omitted, whereby openings 18 are formed which are intended to accommodate the forks of a lift truck to record.

Die Ziegelpackung 10 unterscheidet sich in ihrer äußeren Erscheinung nicht von einer herkömmlichen Ziegelpackung und in struktureller Hinsicht nur dadurch, daß sie beim Bewegen und Transportieren größere Stabilität aufweist, die sie durch das erfindungsgemäße Verpackungsverfahren erhält. The brick pack 10 differs in its external appearance not from a conventional brick packing and from a structural point of view only by that it has greater stability when moving and transporting it through the packaging method according to the invention is obtained.

Der erste Verfahrensschritt zur Herstellung einer Packung 10, bei dem Stapeleinheiten 22 aus Ziegeln an einer Ladestelle (nicht dargestellt) aufgerichtet und auf einer laufenden Fördervorrichtung 24 zu einer Bindestelle 5 befördert werden, um Packungseinhe-i ten 12 herzustellen, ist-fur das erfindungsgemäße Verfahren unerheblich und in der Industrie bekannt. Zum Zweck der Erläuterung der Erfindung genügt die Angabe, daß die einzelnen Ziegelstapel 22 an der Binde-stelle mit aneinanderliegeiiden nden, wie in Fig. 1 dargestellt, aufgebaut werden und daß der laufende Rollenförderer 24 so geschaltet ist, daß er die Stapel schriftweise zur Bindestelle Sweiterbefördert, wo sie .d'urch eine bekannte Bindemaschine 30 einzeln gebunden werden. The first process step for the production of a pack 10, at the stacking units 22 made of bricks at a loading point (not shown) and are conveyed on a running conveyor device 24 to a binding point 5, in order to produce packing units 12 is insignificant for the method according to the invention and known in the industry. For the purpose of explaining the invention, suffices Indication that the individual brick stacks 22 lie against one another at the binding point nd as shown in Fig. 1, and that the running roller conveyor 24 is switched in such a way that it conveys the stacks to the binding point onward in writing, where they are individually bound by a known binding machine 30.

Während des Vorwärtsbewegens der Stapel 22 wird das die Kantenstreifen 16 bildende winkelförmige Material fortlaufend unter Spannung auf die vier Längskanten der gestapelten Ziegel aufgebracht, wenn sie sich auf die Bindestelle zu vorwärtsbewegen.As the stacks 22 advance, this becomes the edge strips 16 forming angular material continuously under tension on the four longitudinal edges of the stacked bricks applied as they advance towards the tie point.

An dieser Stelle wird eine Stahlbandschleife 32 um jede Stapeleinheit- 22 mit IIilfeeiner bekannten handrutsche gelegt von oder aus das Band von der Bindemaschine 30 festgezogen wird, um die Schleife 32 auf dem Stapel zusammenzuziehen. Daraufhin wird die Schleife durch die Bindemaschine 30 gespannt, und ein Verschluß 3b (Fig. 1 und 6) wird auf die sich überlappenden Endabschnitte der Schleife aufgebracht, woraufhin das freie Ende des Bandes abgetrennt wird, um die Verpackungseinheit 12 von der Bandquelle abzutrennen. Die so zusammengebundenen Verpackungseinheiten 12, die durch die Spannung im ant'enstreifeniuaterial 16 fest siiteinander verbunden sind, werden auf dem Förderer 24 schrittweise vorwärtsbewegt und können an einer geeigneten Abtrennstelle (nicht dargestellt) in einzelne Ziegelpackungen 10 abgeteilt werden.At this point a steel belt loop 32 is placed around each stacking unit 22 with the aid of a known hand slide laid from or from the tape of the binding machine 30 is tightened to pull the loop 32 together on the stack. Thereupon the loop is stretched by the binding machine 30, and a fastener 3b (Fig. 1 and 6) is applied to the overlapping end sections of the loop, whereupon the free end of the tape is severed to wrap the packaging unit 12 disconnect from the tape source. The packaging units 12 tied together in this way, which are firmly connected to one another by the tension in the anthracite material 16 are incrementally advanced on the conveyor 24 and can be attached to a suitable separation point (not shown) divided into individual brick packs 10 will.

Gemäß der Erfindung sind Mittel vorgesehen, durch die jeder Ziegelstapel 22 einer rüttelnden Vibration unterworfen wird, während er gebunden wird. Zu diesem Zweck ist mit dem Förderer 24 eine pneumatische Rüttelvorrichtu.ng 40 (Fig. 4) verbunden, die am Förderer 24 befestigt ist und dazu dient, die rückwärtigen Kantenbereiche aller Ziegel 20 in der untersten Reihe der zu bindenden Ziegel und ebenso die vorderen Kantenbereiche aller Ziegel der untersten Reihe des nächstfolgenden Stapels zu tragen, der als nächster an die Bindestelle gelangt. According to the invention means are provided by which each stack of bricks 22 is subjected to shaking vibration while being bound. To this Purpose, a pneumatic vibrating device 40 (Fig. 4) is connected to the conveyor 24, which is attached to the conveyor 24 and serves the rear edge areas all bricks 20 in the bottom row of bricks to be tied and also the front ones To carry the edge areas of all bricks in the bottom row of the next stack, who is the next to get to the binding site.

Der Förderer 24 umfaßt einen feststehenden Rahmen 44 mit einander gegenüberliegenden Seitenschienen 46 und der üblichen Anzahl Laufrollen 48. The conveyor 24 comprises a fixed frame 44 with one another opposite side rails 46 and the usual number of rollers 48.

Die Folge der Laufrollen 48 ist an der Bindestelle S unterbrochen, und dazwischen ist die Süttelvorrichbung 4Ci 40 angeordnet. Eine Rüttelplatte 42 weist die Forr einer langen Meiste mit einer abgeschrägten Kante 50 zum Erleichtern des Gleitens der verschiedenen Ziegel auf die Platte auf. Die ganze Platte erstreckt sich quer über den Förderer 24, und iXre Enden werden von flexiblen Befestigungen nachgiebig gehalten, die obere und untere Gummiteile 51 und 52 aufweisen, zwischen denen eine Befestigungsplatte 53 angeordnet ist, die mittels bolzen 54 am Rahmen 44 befestigt ist und die eine Öffnung, 55 zur Aufnahme eines beweglichen Zentrierstiftes 56 aufweist, der die Teile 46 -und 48 durchsetzt. Eine Mutter mit Beilagscheibe 58 hält die Teile in ihrer Lage fest. The sequence of rollers 48 is interrupted at the binding point S, and the shaking device 4Ci 40 is arranged therebetween. A vibrating plate 42 has the shape of a long most with a beveled edge 50 for ease the sliding of the different bricks onto the plate. The whole plate extends across the conveyor 24, and iXre ends are held by flexible fasteners held resiliently, the upper and lower rubber parts 51 and 52 have between which a mounting plate 53 is arranged, which by means of bolts 54 on frame 44 is attached and one opening 55 for receiving a movable centering pin 56, which passes through the parts 46 and 48. A nut with a washer 58 holds the parts in place.

Ein pneumatischer Rüttelmotor 60 ist bei 62 mit der Rüttelplatte 42 verschraubt und wird über eine Leitung 64 mit Druckluft beaufschlagt. Der Motor 60 kann jede bekannte handelsübliche Konstruktion aufweisen, die geeignet ist, der Platte 42 und den auf ihr befindlichen Ziegeln 20 die erforderliche Rüttelwirkung zu erteilen, z.B. Modell EP 40" von Vibro-Plus Produots, lnc. Stanhope, N.J. A pneumatic vibrating motor 60 is at 62 with the vibrating plate 42 screwed and is acted upon by a line 64 with compressed air. The motor 60 may be of any known commercially available construction suitable for the Plate 42 and the bricks 20 on it, the required vibrating effect to be granted, e.g. Model EP 40 "from Vibro-Plus Produots, Inc. Stanhope, N.J.

Ein Teil des Förderers 24 bildet eine Vorkomprimierstelle PCS. An-dieser Stelle sind Mittel zum Zentrieren der Stapeleinheiten 22 auf dem Förderer vorgesehen, die die darin enthaltenen Ziegel außerdem bis zu einem vorbestimmten Grad quer zusammendrücken Zu diesem Zweck erstreckt sich eine fest--stehenda Druckplatte 70 vom Förderer nach oben, der gegenüber einer beweglichen Druckplatte 72 angeordnet ist. Die bewegliche Platte 72 wird Ton den äußeren Enden einer Vielzahl von Kolben 74 gehalten, die sich von pneumatischen Zylindern 76 vorerstrecken, die an von vertikalen Stützen 80 gehaltenen Bügeln -78 angeordnet sind. Flexible zeitungen 82 verbinden die einzelnen Zylinder 76 mit einer Druckluftquelle, und geeignete Steuer ventile (nicht dargestellt) steuern den Betrieb der beweglichen Druckplatte 72. A part of the conveyor 24 forms a pre-compression point PCS. At this Means are provided for centering the stacking units 22 on the conveyor, which also compress the bricks contained therein transversely to a predetermined degree For this purpose, a stationary pressure plate 70 extends from the conveyor above, which is arranged opposite a movable pressure plate 72. The movable one Plate 72 is held on the outer ends of a plurality of pistons 74, which extend from pneumatic cylinders 76 attached to vertical supports 80 held brackets -78 are arranged. Flexible newspapers 82 connect the individual cylinder 76 with a compressed air source, and appropriate control valves (not shown) control the operation of the movable pressure plate 72.

Direkt an der Bindestelle S sind Mittel vorgesehen, die auf ähnliche Weise ein hochgradiges Zusammendrücken der Ziegelstapel 22 quer nach innen während des Zusammenbindens bewirken, Zu diesem Zweck sind zwei Druckrollen 100 in Abstand voneinan der und mit ihren unteren Enden drehbar in einem Bügel 102 angeordnet. Die oberen Enden der Rollen 100 sind in einem Überbau 104 des Förderers drehbar befestigt. Den Rollen 100 gegenüber sind zwei bewegliche Druckleisten 106 vorgesehen, die in Bügeln 108 gehalten werden; diese sind an einem Kolben 110 angeordnet, der von einem an einem Bügel 114 befestigten Zylinder 112 vorragt. Flexible Leitungen 116 fuhren BuCt zu den Zylinderenden. Means are provided directly at the binding point S which refer to similar Mode a high degree of compression of the brick stacks 22 transversely inward during cause of binding, two pressure rollers 100 are spaced apart for this purpose from one another and rotatably arranged with their lower ends in a bracket 102. The upper ends of the rollers 100 are rotatable in a superstructure 104 of the conveyor attached. Opposite the rollers 100 there are two movable pressure bars 106, held in brackets 108; these are arranged on a piston 110, the protrudes from a cylinder 112 attached to a bracket 114. Flexible lines 116 drove BuCt to the cylinder ends.

Zum Schutz der Ziegel 20 sind die Druckleisten 106 mit geeigneten gummiartigen oder sonstigen federnden, an den Ziegeln anliegenden Kontaktstreifen 107 versehen.To protect the bricks 20, the pressure strips 106 are provided with suitable ones rubber-like or other resilient contact strips resting on the bricks 107 provided.

Beim Betrieb der Vorrichtung werden die Stapeleinheiten 22 an der Ladestelle aufgerichtet und schrittweise zur Binde- 1 stelle S vorwärtsbewegt Während dieser Vorwärtsbewegung wird das Kantenstreifenmatrial 16 unter Spannung aufgebracht. Der Förderer 24 wird so gesteuert, daß bei Annäherung des ersten Stapels 22 an die Bindestelle S die untere vordere Querkante, wie in Fgi. 2 dargestellt, auf der Rüttelplatte 42 zentriert zu liegen kommt. Zu dieser Zeit ist der vorhergehende Stapel vorwärtsgeschoben worden in eine Lage, in der seine untere rückwärtige Kante auf der Platte 42 ruht, wobei sich die beiden Stapel 22 im wesentIichen berühren. Zu diesem Zeitpunkt wird der Rüttelmotor 60 eingeschaltet, wobei die Kolben 74 aus den Zylindern 76 vortreten, um die Druckplatte 72 auf die feststehende Druckplatte 70 zu zu bewegen, wodurch die Stapel 22 ausgerichtet werden und ferner ein mäßiger quer nach innen gerichteter Druck auf die Ziegel ausgeübt wird Gleichzeitig wird die Bindemeschine 30 in Betrieb gesetzt. When operating the device, the stacking units 22 are on the Loading point erected and gradually moved forward to binding point S during This forward movement, the edge strip material 16 is applied under tension. The conveyor 24 is controlled so that when approaching the first Stack 22 to the binding point S the lower front transverse edge, as in FIG. 2 shown, comes to rest centered on the vibrating plate 42. At that time is the previous one Stack has been pushed forward to a position in which its lower rear edge rests on the plate 42, the two stacks 22 essentially touching one another. At this point, the vibration motor 60 is switched on, with the piston 74 off the cylinders 76 step forward to the pressure plate 72 on the fixed pressure plate 70 to move, whereby the stacks 22 are aligned and also a moderate transverse inward pressure is exerted on the bricks at the same time the binding machine 30 is put into operation.

Während des Rütteln der beiden Stapel in der Nähe der Bindestelle 5 verändern die Ziegel 0 in den Stapeln nicht ihre Lage in Bezug zueinander, obwohi eine geringe Reibeweirkung zwischen den einzelnen sich gegenüberliegenden Ziegelflächen stattfindet. In dem Vordersten Stapel an der Vorkomprimierstelle PCS werden die Ziegel in einer Richtung quer zum Stapel zusammengedrückt, so daß die Hauptflächen der Ziegel einer Reibe- oder Abriebwirkung unterworfen werden. Deshalb dient das Rütteln der Ziegel einen zweifachen Zweck Erstens dient es dazu, dle Ziegel in Bewegung zu versetzen und somit irgendwelche anhaftende Sandteilchen loszuschütteln, die vom Brennofen her mitgeführt worden sind. Bei Ziegeln mit starker Struktur bewirkt die unregelmäßige Ausbildung der Oberflächen, daß benachbarte Flächen anfangs nicht völlig in engem Kontakt aneinanderliegen1 so daß die gelockerten Sandteilohen aufgrund ihrer Schwere leicht ihren Weg nach unter durch die Spalten-der Stapel nach außen finden können. Zweitens tritt aufgrund des verhältnismäßig leichten Druckes nach innen oder in querrichtung, der dem Stapel als Ganzes durch die beiden Druckplatten 70 und 72 erteilt wird, ein gewisser Abrieb oder eine Eigensandbildung der sich gegenüberliegenden Hauptflächen der Ziegel auf, wodurch irgendwelche Erhöhungen oder Buckel abgetragen werden. Das Abtreiben solcher Buckel erzeugt zusätzlichen- t1Sand, der ebenfalls durch seine Schwere nach ersten zu einer Austrittsstelle geleitet wird. Bei weiterem Rütteln und Fortdauer des Drucks der beiden Druckplatten auf den Stapel bewegen Ich die einzelnen Ziegel langsam in engeren Kontakt zueinander. S-obald das Zusammenbinden des zunächst vorhergehenden Stapels direkt an der Bindestelle S beendet ist, um eine fertig gebundene Packungseinheit 12 herzustellen, wird der Druck auf den Stapel momentan gelockert-, und ein Schritt des Forderers 24 dient dazu, diese Packungseinheit von der Bindestelle weiterzubewegen und den nächstfolgenden Stapel, der nun teilweise von Sand befreit und ziemlich eng zusammengedrückt ist, zur Bindestelle zu befördern, wo er seine abgestützte Lage auf der Rüttelplatte 42 mit einem folgenden Stapel teilt, der zu der Vorkomprimierstelle POS nach vorn geschoben worden ist. While shaking the two stacks near the binding point 5 the bricks 0 in the stacks do not change their position in relation to one another, obwohi a low rubbing effect between the individual facing brick surfaces takes place. The Bricks compressed in a direction across the stack, so that the major faces the bricks are subjected to a rubbing or abrasion effect. That's why this serves Vibrating the brick serves a dual purpose. First, it serves to keep the brick moving to move and thus any adhering sand particles to shake loose that have been carried along from the kiln. Effect on bricks with a strong structure the irregular formation of the surfaces that neighboring surfaces do not initially completely in close contact1 so that the loosened pieces of sand their heaviness easily makes their way down through the columns-the pile to the outside can find. Second, it occurs due to the relatively light pressure inside or across the stack as a whole through the two pressure plates 70 and 72 is granted, a certain amount of abrasion or self-sanding of the itself opposite major faces of the brick on, creating any bumps or humps are removed. The driving off of such humps creates additional t1Sand, which, due to its gravity, is also first led to an exit point will. If the two pressure plates continue to vibrate and continue to press, they will open I slowly move the stack of bricks into closer contact with one another. S-obald the binding of the initially preceding pile directly at the binding point S is finished, in order to produce a fully bound package unit 12, the Pressure on the stack is momentarily relaxed, and one step of the conveyor 24 is used to move this packaging unit further from the binding point and the next Pile that has now been partially freed of sand and compressed quite tightly, to be transported to the binding point, where it has its supported position on the vibrating plate 42 divides with a following stack, which is forwarded to the precompression point POS has been pushed.

Der neue und somit teilweise behandelte Stapel an der Bindestelle wird gleichzeitig gerüttelt, zusammengedrückt und gebunden, wenn der Rüttelmotor 60 und die Bindemaschine 30 im normalen Fortgang des Arbeitszyklus eingeschaltet sind. Wenn diese Vorrichtungen eingeschaltet sind, bewegen sich die beweglichen Druckleisten 106 in Richtung auf die feststehenden Druckrollen 100 und kommen an dem zwischen den leisten und Rollen befindlichen Stapel zur Anlage, wobei sie einen verhältnismäßig großen Druck auf den Stapel in Querrichtung ausüben. Die Wirkung dieses kombinierten Rüttel- und Querdruckvorgangs ist die gleiche, wie die vorher an der Vorkomprimierstelle erzeugte Wirkann, nur ist sie etwas intensiver. An der Vorkomprimierstelle werden die-meisten der größeren Sandteilehen aus dem Stapel entfernt, so daß nur die feineren Teilchen zurückbleiben, um entfernt zu werden. Ferner werden die benachbarten Ziegel, die jetzt enger und unter größerem Druck aneinanderliegen als bei Eintreffen des Stapels an der Vorkomprimierstelle, durch den sich ergebenden Abrieb sorgfältiger "geschrubbt". Schließlich setzen sich so feine Teilchen, die keine Zeit gefunden haben, siah durch den Stapel hindurch abzusetzen, in den Oberflächenporen dei Ziegel nieder, so daß benachbarte Ziegel völlig aneinanderliegen. The new and thus partially treated stack at the binding point will be jogged, squeezed and bound at the same time when the jogger motor 60 and the binding machine 30 switched on in the normal progress of the work cycle are. When these devices are turned on, the moveable ones move Pressure bars 106 in the direction of the stationary pressure rollers 100 and arrive the stack located between the bars and roles to the plant, with one Apply a relatively large amount of pressure on the stack in the transverse direction. The effect this combined jogging and cross printing process is the same as the one before Effect produced at the precompression point, only it is a little more intense. At the Pre-compression will most of the larger pieces of sand from the stack removed so that only the finer particles remain to be removed. Furthermore, the neighboring bricks, which are now tighter and under greater pressure lie against each other than when the stack arrives at the pre-compression point the himself resulting abrasion more carefully "scrubbed". In the end such fine particles that have not found time sit down through the pile settle through, in the surface pores of the bricks down, so that neighboring Bricks are completely next to each other.

Claims (7)

Patentansprüche : 1. Verfahren ZUnL Herstellen einer im wesentlichen sandfreien reähteckigen Packungseinheit aus im Brennofen erzeugten Ziegeln, die aus übereinanderliegenden Reihen einzelner, Fläche an Fläche aneinanderliegender und in Querreihen angeordneter Ziegel und einem die Packung umfassenden und sich um die vier Längskanten der Packung erstreckenden und zum Zusammenhalt der aneinanderliegenden Ziegel dienenden gespannten Metallband besteht, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte: Anordnen der Ziegel (2D) zu einem Stapel, in dem sie eine ihrer endgültigen Lage im Stapel entsprechende Lage ennehmen, Aufbringen eines Querdruckes auf den Stapel zum festen hneinanderdrücken der benachbarten Ziegel, gleichzeitiges Rütteln des Stapels als Ganzes zum Erzeugen einer Reibewirkung zwischen den Flächen der benachbarten Ziegel und zum Entfernen haftenden Brennofensandes zusammen mit den Abriebprodukten aufgrund seiner Schwere und Spannen des Bandes (14) um den so behandelten Stapel zur Herstellung der Packungseinheit (12). Claims: 1. Method ZUnL producing a substantially sand-free rectangular packing unit made of bricks produced in the kiln, which from superimposed rows of individual, surface to surface adjacent and bricks arranged in transverse rows and one encompassing the pack and itself around the four longitudinal edges of the pack and to hold together the adjacent Tensioned metal tape used for bricks, characterized by the following Process steps: Arranging the bricks (2D) in a pile in which they one of their take the corresponding position for the final position in the stack, apply a transverse pressure onto the stack to press the neighboring bricks together firmly, simultaneously Vibrating the stack as a whole to create a rubbing effect between the surfaces the neighboring bricks and for removing stuck kiln sand together with the abrasion products due to its gravity and tension of the belt (14) around the so treated stack for the production of the packaging unit (12). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verfahrensschritt des Spannens des Bandes (14) um den Stapel herum durch Anziehen des Bandes über den Umfang um die vier Längskanten des Stapels gleichz-eitig mit dem Rütteln des Stapels und Zusammendrücken des Stapels in Querrichtung durchgeführt wird, um die Gleiteigenschaft des Metallbandes (14) über die Kanten durch die durch das Rütteln bewirkte dynamische Reibung zu verbessern. 2. The method according to claim 1, characterized in that the method step tensioning the tape (14) around the stack by pulling the tape over the circumference around four Long edges of the stack at the same time as performed by shaking the stack and compressing the stack in the transverse direction is to the sliding property of the metal band (14) over the edges through the through to improve the dynamic friction caused by the vibration. 3. Verfahren zum Herstellen von aufeinanderfolgenden kompakten rechteckigen Packungseinheiten aus im Brennofen erzeugten Ziegeln., die im wesentlichen frei von Brennofensand sind, wobei jede Packungseinheit aus übereinanderliegenden Reihen einzelner Ziegel besteht, die Fläche an Fläche aneinanderliegend in Querreihen angeordnet sind, und aus einem die Packungseinheit umgebenden und sich um ihre vier Längskanten erstreckenden und zum Zusammenhalt der aneinanderliegenden Ziegel dienenden gespannten Metallband, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte: Sammeln der Ziegel einer Packungseinheit (12) an einer Stapelstelle zum Herstellen eines Stapels, in' dem die Ziegel (20) eine ihrer endgültigen Lage in der Packungseinheit entsprechende vorbestimmte Lage einnehmen, Führen des so. zusammengebauten Stapels in Längsreihe hintereinander und in Vorärtsrichtung nacheinander und in der genannten Reihenfolge zu einer Vorkomprimierstelle (PCS), einer Bindestelle (S) und einer Abladestelle, wobei die aufeinanderfolgenden Stapel an der Vorkomprimierstelle (PCS) in Querrichtung zusammengedrückt werden, um die benachbarten Ziegel fest aneinanderzubringen unter gleichzeitigem Rütteln des Stapels als Ganzes zur Erzeugung einer Abriebwirkung zwischen den Flächen der benachbarten Ziegel und Entfernen des haft enden Brennofensandes zusammen mit dem Abriebprodukt aufgrund seiner Schwere und Aufrechterhalten des Drucks in Querrichtung und Rüttelns der aufeinanderfolgenden Stapel an der Bindestelle (S) bei gleichzeitigem Spannen der Bänder (14) um die so behandelten Stapel zur Herstellung einer Packungseinheit (12).. 3. Method of making successive compact rectangular ones Packing units of bricks produced in the kiln. Which are essentially free of kiln sand, with each packing unit made up of rows one on top of the other consists of individual bricks, the surface to surface arranged adjacent to one another in transverse rows are, and from a surrounding the packing unit and around its four longitudinal edges extending and tensioned to hold the adjoining bricks together Metal band, characterized by the following process steps: Collecting the bricks a packing unit (12) at a stacking point for producing a stack in ' to which the bricks (20) correspond to their final position in the packing unit assume a predetermined position, conduct the so. assembled stack in longitudinal row one after the other and in the forward direction one after the other and in the order mentioned to a pre-compression point (PCS), one binding point (S) and one Unloading point, the successive stacks at the pre-compression point (PCS) be squeezed together in the transverse direction to hold the adjacent bricks tightly together while at the same time shaking the stack as a whole to produce an abrasive effect between the surfaces of the neighboring bricks and removing the stuck kiln sand along with the abrasion product due to its severity and maintenance of the Cross printing and jogging the successive stacks at the binding point (S) with simultaneous tensioning of the straps (14) around the stack treated in this way Manufacture of a packing unit (12) .. 4. Vorrichtung zum Verpacken von im Brennofen erzeugten Ziegeln, gekennzeichnet durch einen Förderer (24) zum Befördern einer Vielzahl eng aneinanderliegender Stapel in einer Längsreihe vorwärts in Längsrichtung von einer Stapelstelle nacheinander und in der genannten Reihenfolge über eine Vorkomprimierstelle (PCS) und eine Bindestelle (S) zu einer Abladestelle, durch Mittel zum Schalten des Förderers zum schrittweisen Vorwärtsbewegen der einzelnen Stapel, wobei die Vorkomprimierstelle (PCS) und die Bindestelle (S) so nahe beisammen liegen, daß ein an der Bindestelle liegender Stapel nahe an dem nächstfolgenden Stapel an der Vorkomprimierstelle liegt, durch Mittel (70,72), an der Vorkomprimierstelle, die an den gegenüberliegenden Seiten wenigstens des nächstfolgenden Stapels anlegbar sind, um den Stapel zum Aneinanderdrücken der gegenüberliegenden Flächen der benachbarten Ziegel (20) in Querrichtung zusammenzudrücken, durch Mittel (100,106,107) an der Bindeatelle (S) gleichfalls zum Zusammendrücken des Stapels in vuerrichtung an dieser Stelle, durch Mittel (40) zum Rütteln des nächstfolgenden Stapels mit hoher Frequenz an der Vorkonprimierstelle zum Erzeugen einer Reibewirkung zwischen den Flächen der benachbarten Ziegel aufgrund des Zusammendrückens des Stapels in Querrichtung und Entfernen des haftenden Brennofensandes zusammen mit dem Abriebprodukt durch seine Schwere und durch Mittel (30) an der Bindestelle (S) zum Aufbringen von Metallbändern (14) auf den Stapel an dieser Stelle. 4. Device for packing bricks made in the kiln, characterized by a conveyor (24) for conveying a plurality of closely spaced ones Stack in a longitudinal row forwards in the longitudinal direction from a stacking point one after the other and in the order named via a precompression point (PCS) and a binding point (S) to an unloading point, by means for switching the conveyor to incremental Advancing each stack, the precompression point (PCS) and the The binding point (S) are so close together that there is a stack at the binding point is close to the next stack at the precompression point, by means (70.72), at the pre-compression point, those at the opposite Pages of at least the next stack can be placed in order to press the stack together to compress the opposite faces of the adjacent bricks (20) in the transverse direction, by means (100,106,107) at the binding point (S) also for compression of the stack in vuerrichtung at this point, by means (40) for shaking the next stack at high frequency at the precompression point to generate a rubbing action between the faces of the adjacent bricks due to compression of the stack in the transverse direction and removal of the adhering kiln sand together with the abrasion product by its gravity and by means (30) at the binding point (S) for applying metal strips (14) to the stack at this point. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel (40) zum Rütteln des nächstfolgenden Stapels mit hoher Frequenz an der Vorkomprimierstelle (PCS) eine Rüttelplatte (42) umfaßt, die auf dem Weg der Fortbewegung des Stapels angeordnet und an die unteren Flächen des Stapels anlegbar ist. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the means (40) for shaking the next stack at high frequency at the precompression point (PCS) comprises a vibrating plate (42) which is on the way of advancing the stack is arranged and can be applied to the lower surfaces of the stack. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich Mittel (40) an der Bindestelle (S) zum Rütteln eines Stapels mit hoher Frequenz an dieser Stelle während des Aufbringensdes Bandes (14) auf den Stapel vorgesehen sind. 6. Apparatus according to claim 4, characterized in that in addition Means (40) at the binding point (S) for vibrating a stack at a high frequency provided at this point during the application of the tape (14) to the stack are. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch' gekennzeichnet, daß das Mittel (40) an der Yorkomprimierstelle (PCS) und der Bindestelle (S)um Rütteln der jeweiligen Stapel an diesen Stellen eine im Weg der Fortbewegung der Stapel angeordnete Rüttelplätte (42) aufweist, die an die unteren Flächen des Stapels an der Bindestelle und des nächstfolgenden Stapels an der Vorkomprimierstelle anlegbar ist. 7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the Means (40) at the Yorkompressierstelle (PCS) and the binding point (S) for shaking the respective stack at these points arranged in the path of the movement of the stack Has vibrating plate (42) attached to the lower surfaces of the stack at the binding point and the next stack can be placed at the pre-compression point.