DE1583274A1 - Process and apparatus for refining molten metal - Google Patents

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Dipl.-Ing. 7.^:.·Π''Ρ"ΓΡ13Γ:ΠDipl.-Ing. 7 ^.: . · Π''Ρ "ΓΡ13Γ: Π München 2, f-.cs^u , 7Munich 2, f-.cs ^ u, 7

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NIPPON KOKAN KAJBFSHIKI KiISHA Tokio / JapanNIPPON KOKAN KAJBFSHIKI KiISHA Tokyo / Japan

Verfahren und Gerät zum Raffinieren von geschmolzenem MetallMethod and apparatus for refining molten metal

Me Erfindung bezieht eich auf das Raffinieren von geschmolzenen Metallen.My invention relates to the refining of molten metals.

Di« Erfindung ist insbesondere anwendbar zum Haffinieren von geschmolzenem Roheisen und eignet sich besondere zum Entschwefeln und zur Entphosphorung des geschmolzenen Roheisens.The invention is particularly applicable to hunting of molten pig iron and is particularly suitable for desulfurization and dephosphorization of molten pig iron.

Die Entfernung von Verunreinigungen beziehungsweise deren Einstellung auf einen vorbestimmten Wert in geschmolzenem Roheiten oder in Legierungszusammensetzungen wird derzeitig bei der Erzeugung von Roheisen, Stahl und dergleichen in Hoohöfen, Konvertern, Herdöfen, Elektroöfen, Kupolöfen und ähnliohen Einrichtungen vorgenommen. Jedooh läßt sich mit Hilfe dieser übliohen Anlagen nur eine Raffinierung begrenzten Umfang· ersielen.The removal of impurities or their Adjustment to a predetermined value in molten coarseness or in alloy compositions is currently used in the production of pig iron, steel and the like in hoof furnaces, converters, Hearth furnaces, electric furnaces, cupolas and similar devices. Jedooh can only be done with the help of these common facilities a refinement of limited scope.

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Es besteht daher in der Technik seit geraumer Zeit ein Bedürfnis nach einem nicht aufwendigen Verfahren zur Vor- oder Nachbehandlung des geschmolzenen Metalls, das es erlaubt, die Raffinierung des Metalls in einfacher Weise durchzuführen, und das gleichbleibende, prognostizierbare Resultate liefert.There has therefore been a need in technology for a relatively long time for an inexpensive method for pre- or post-treatment of the molten metal that allows refining of the metal in a simple manner and that delivers consistent, predictable results.

Unter den derzeitig bekannten Methoden zur Durchführung einer Vorbehandlung wie beispielsweise einer Entschwefelung sind ein Gfußpfannen-TImgießverfahren, das Pellanverfahren, ein Verfahren, bei dem ein pulverförmiges Entschwefelungsmittel wie beispielsweise Carbid oder dergleichen zusammen mit einem Gas, in dem das Pulver suspendiert ist, eingeblasen wird, ein mit einem Kreiselmischer arbeitendes Rührverfahren und ähnliche Methoden zu nennen.Currently known methods of performing a pretreatment such as desulfurization are a Gfußpfannen-TImcasting process, the Pellan process, a process in which a powdery desulfurizing agent such as carbide or the like together with a gas in which the powder is suspended, is blown in, one with a rotary mixer to name working stirring process and similar methods.

Alle diese bekannten Methoden weisen den schwerwiegenden Mangel auf, daß sie nicht erlauben, einen gleichbleibenden Entschwefelungsgrad zu erzielen, und sind darüber hinaus mit dem Nachteil behaftet, daß unvermeidbar ein Verlust an Entschwefelungsmittel eintritt, das nicht mit dem geschmolzenen Roheisen umgesetzt wird. Dieser Verlust ist infolge eines Spritzens des geschmolzenen Metalls oder auch infolge eines ungenügenden Rührens übermäßig groß, wodurch das Behandlungsverfahren in unerwünschter Weise aufwendiger gemacht wird. Ähnliohe Hemmnisse und Mängel treten unvermeidbar bei den bekannten Behandlungsverfahren zur Entphosphorung wie ebenso auoh bei bekannten Verfahren zur Einstellung von Legierungszusammeneetzungen in Erscheinung.All of these known methods exhibit the serious one Deficiency in that they do not allow a constant degree of desulfurization to achieve, and also have the disadvantage that a loss of desulfurizing agent is inevitable occurs that is not reacted with the molten pig iron. This loss is due to splashing of the molten Metal or excessively large as a result of insufficient stirring, making the treatment process undesirably more complex is made. Similar obstacles and shortcomings are inevitable the well-known treatment methods for dephosphorization as well as also with known methods for adjusting alloy compositions in appearance.

Vor kurzem ist ein leistungsfähigeres Entschwefelungsverfahren entwickelt worden, bei dem die Gußpfanne Vibrationen ausgesetzt wird. Bei diesem Verfahren wird die Gußpfanne gerüttelt, umRecently there is a more powerful desulfurization process was developed in which the ladle is exposed to vibrations will. In this process, the ladle is shaken in order

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so einen innigeren Kontakt zwischen dem geschmolzenen Roheisen und dem Läuterungsmittel herbeizuführen, wodurch also die Raffinierleistung erhöht wird. Indessen sind hierbei der Aufwand für die Rüttelanlage sowie der zum Rütteln einer schweren Gußpfanne samt Inhalt erforderliche Leistungsaufwand untragbar hoch und im übrigen ist auch das Verhältnis der Masse des geschmolzenen Roheisens zur Masse der Gußpfanne ein niederes. Außerdem ist dieses Verfahren mit dem empfindlichen Nachteil eines unvermeidbaren, sehr starken Temperaturab falls des geschmolzenen Roheisens verbunden.such a closer contact between the molten pig iron and to bring about the refining agent, so that the refining performance is increased. Meanwhile, the effort for the vibrating system is here and the effort required to shake a heavy ladle and its contents is prohibitively high and otherwise also the ratio of the mass of the molten pig iron to the mass the ladle a lower one. In addition, this method has the delicate disadvantage of an unavoidable, very high temperature in case of molten pig iron connected.

Insoweit die Raffinierung des geschmolzenen Metalls, beispielsweise geschmolzenen Eisens oder geschmolzener Eisenlegierungen, auf dem Wege von Umsetzungen der Schlacke und des geschmolzenen Roheisens mit einem, im gasförmigen Zustand befindlichen Reaktionsmittel erfolgt, ist es zur Beschleunigung der Umsetzungsreaktionen wesentlich, die Kontaktfläche zwischen dem zu behandelnden Metall, das im flüssigen Zustand vorliegt, und dem gasförmig vorliegenden Reaktionsmittel möglichst zu vergrößern, und die Bemühungen sind daher stets darauf gerichtet, das gasförmige Reaktionsmittel mit ständig «wechselnden Flüssigkeitsanteilen des der Behandlung unterworfenen geschmolzenen Metalls in Berührung zu bringen. Diese Tatsachen sind dem Fachmann geläufig. Zur wirksamen Ausnutzung der Reaktionsmittel ist es somit von wesentlicher Bedeutung, für ein ständiges Durchmischen der Reaktionsmittel Sorge zu tragen, so daß diese mit dem geschmolzenen Metall, beispielsweise geschmolzenem Roheisen, in eine innige Berührung gebracht werden. Wenngleich bei einem Verfahren wie der vorerwähnten Gußpfannenvibrationemethode in ähnlicher Weis© wie bei anderen bekannten Verfahren ein gewisserAs far as refining the molten metal, for example molten iron or molten iron alloys, by way of reactions of the slag and the molten one Pig iron with a reactant in the gaseous state occurs, it is essential to accelerate the conversion reactions, the contact area between the to be treated Metal, which is present in the liquid state, and the gaseous reactant present as possible to enlarge, and the efforts are therefore always aimed at treating the gaseous reactant with constantly changing proportions of liquid subjected to molten metal in contact. These facts are familiar to the person skilled in the art. To make effective use of the Reagent, it is therefore of essential importance to ensure that the reactants are constantly mixed so that this with the molten metal, for example molten Pig iron, to be brought into intimate contact. Albeit with a method such as the aforementioned ladle vibration method in a similar way as with other known methods a certain

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Grad der Baffinierung erzielt wird, da hierbei die Seaktionsmittel in der Gesamtmenge des geschmolzenen Roheisens verteilt werden, so .wird zu diesem Zweck aber der gesamte Inhalt der Pfanne durchgerührt und es ist dazu erforderlich, die schwere Gußpfanne in ihrer Gesamtheit in Vibrationen oder Schwingungen zu versetzen, um so das zu behandelnde Metall und das Läuterungsmittel in eine* erwünschten Auemaß miteinander in Berührung zu bringen.Degree of Baffinierung is achieved, since this is the Seaktionsmittel be distributed in the total amount of molten pig iron so For this purpose, however, the entire contents of the pan are stirred and it is necessary to set the heavy ladle in its entirety in vibration or oscillation in order to do so metal to be treated and the refining agent in a * desired To bring in contact with each other.

Bei den nach dem Stand der Technik bekannten Methoden wurde es somit stets für wesentlich gehalten, dem Läuterungsmittel eine möglichst große Berührungs- oder Angriffsfläche zu bieten, und folglich wird die gesamte Masse des geschmolzenen Eisens gerührt oder in anderer Weise durchgemischt, um so den innigen Kontakt zu dem Läuterungsmittel zu erzielen, der die weitestgehend befriedigenden Ergebnisse liefern soll.In the methods known from the prior art, it was therefore always considered essential to use the refining agent to offer the largest possible contact or attack surface, and consequently the entire mass of molten iron is stirred or otherwise mixed so as to achieve intimate contact to achieve the refining agent, which should provide the most satisfactory results.

Die Erfindung hat zur Hauptaufgabe, ein Verfahren und eine Einrichtung zum wirksamen Raffinieren von geschmolzenen Metallen zu schaffen, wobei die vorbezeiohneten Mängel der nach dem Stand der Technik bekannten Einrichtungen ausgeschaltet werden sollen.It is a primary object of the invention to provide a method and apparatus for efficiently refining molten metals to create, the vorbezeiohneten shortcomings of the prior art devices are eliminated should.

Die Erfindung hat somit zur Aufgabe, ein zum wirksamen, in einfacher und rationeller Weise erfolgenden Raffinieren eines geschmolzenen Metalls geeignetes Verfahren und eine ebensolche Einrichtung zu schaffen, wobei in diesem Bahmen ein Rühren der geschmolzenen Metallmasse nur in verhältnismäßig beschränktem Umfang vorgesehen ist.The invention thus has the task of providing an effective, A suitable method and apparatus for refining a molten metal in a simple and rational manner to create, with stirring the melted in this bume Metal mass only to a relatively limited extent is provided.

Gemäß der Erfindung wird das die Verunreinigungen enthal-According to the invention that contains the impurities

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tende geschmolzene Metall, das raffiniert werden soll, in einen Behälter wie beispielsweise eine geeignete Gfußpfanne gegossen und zur Umsetzung mit dem geschmolzenen Metall wird ein geeignetes Läuterungsmittel zugesetzt, um so zumindest einen Teil der darin enthaltenen Verunreinigungen zu "beseitigen. Sodann wird dieses gesohmolzene Metall, das mit dem Läuterungsmittel versetzt worden ist, lediglich im Bereich der Oberfläche des geschmolzenen Metalls gerührt. Die Zugabe des Läuterungsmittels zu dem geschmolzenen Metall sowie der Rührvorgang erfolgen in einer Zeitspanne, in der sich Anteile der geschmolzenen Metallmasse in dem Behälterkörper noch in Bewegung befinden.The molten metal to be refined is poured into a container such as a suitable foot pan and For reaction with the molten metal, a suitable refining agent is added so as to remove at least some of the contained therein To remove impurities. Then this becomes molten Metal to which the refining agent has been added is only stirred in the area of the surface of the molten metal. The addition of the refining agent to the molten metal and the stirring process take place in a period of time in which proportions of the molten metal mass in the container body are still in motion.

Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung befindet sich die Oberfläche des geschmolzenen Metalls in dem Behälter in einer vorbestimmten Höhe und oberhalb des Behälters ist eine Rührvorrichtung vorgesehen, die sich in den Behälterkörper hineinerstreokt und einen Rührer aufweist, der in seiner AbwärtserStreckung in den Behälter bis zu einem Punkt in diesen hineinragt, der verhältnismäßig wenig unterhalb des Funkte vorbestimmter Höhe gelegen ist, bis zu dem sich das geschmolzene Metall mit seiner Oberfläche erstreokt.In the device according to the invention, the surface of the molten metal in the container is in a predetermined one At the height and above the container, a stirring device is provided, which extends into the container body and a Has stirrer in its downward extension into the container protrudes into this up to a point which is comparatively little below the point of a predetermined height, up to which the molten metal extends with its surface.

Sie Erfindung ist in den beigegebenen Zeichnungen beiepielartig dargestellt. In den Zeichnungen zeigernThe invention is exemplified in the accompanying drawings shown. Point in the drawings

Fig. 1 eine Sohnittansieht einer möglichen Aueführungsform einer erfindungBgemäßen EinrichtungiFig. 1 is a view of a possible embodiment a device according to the invention

Fig. 2 eine Oberaneioht der Anordnung der Figur 1 mit abgenommenem Gußpfannendeckel»FIG. 2 shows a top row of the arrangement of FIG removed cast ladle cover »

Fig. 5 eine schematiaierte Sohnittanaioht einer weiterenFig. 5 is a schematic diagram of a diagram of another

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Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung»Embodiment of the device according to the invention »

Pig. 4 eine schematisierte Schnittansieht noch einer weiteren Ausfiihrungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung»Pig. 4 is a schematic sectional view of another further embodiment of the device according to the invention »

Hg. 5 eine graphische Darstellung zur Erläuterung der Betätigungsweise der in Figur 4 wiedergegebenen Ausfiihrungsform der Einrichtung!Hg. 5 is a graphic illustration to explain the Mode of operation of the embodiment of the device shown in FIG.

KLg. 6 eine schematisierte Schnittansieht noch einer weiteren Ausfiihrungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung}KLg. 6 is a schematic sectional view of another further embodiment of the device according to the invention}

ELg. 7 eine graphische Darstellung zur Erläuterung eines in erfindungsgemäßer Weise durchgeführten VerfahrensbeispielajELg. 7 is a graph for explaining an operation performed in the inventive manner Verfahrensbeispielaj

Fig. θ eine graphische Darstellung zur Erläuterung eines weiteren spezifischen, in erfindungsgemäßer Weise durchgeführten Verf ahrensbei spi el s \ Fig. Θ is a graph for explaining a further specific, carried out in the inventive manner AV ahrensbei spi el s \

Fig. 9 eine graphische Darstellung, aus der zu entnehmen ist, für welche Zeitspanne Anteile einer geschmolzenen Metallmasse in Bewegung bleiben, nachdem das geschmolzene Metall in einen Behälter gegossen wurdet und Fig. 9 is a graphical representation can be taken from the, for which period of time portions of a molten metal mass, remain in motion after the molten metal Were you poured into a container and

Fig· 10 eine graphische Darstellung der Ergebniese von Versuohen zur Ermittlung der Auswirkung von Eintauchtiefe und Anzahl der vorgesehenen Rührer.FIG. 10 is a graph showing the results of FIG Try to determine the effect of the immersion depth and the number of intended stirrers.

Die Erfindung beruht auf der An Behauung oder der Feat-■tellung, daß nach dem Eingießen gesohmolienen Metall· in einen Behälter Teile der gesohmolaenen Metallmaske nooh für eine beträohtliohe Zeitspanne in Bewegung bleiben. So hat aioh geieigt, daß in The invention is based on the cultivation or the feature that, after pouring the molten metal into a container, parts of the molten metal mask remain in motion for a considerable period of time. So aioh agreed that in

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der Masse geschmolzenen Metalls infolge der Sigenkonvektion, der Diffusion und/oder der Massenträgheit von Anteilen der Metallschmelze Strömungen auftreten, die noch für eine Zeitspanne von erheblicher Dauer anhalten, nachdem das Metall in einen Behälter gegossen worden ist. Auch, beim Eingießen von geschmolzenem Metall vie beispielsweise des geschmolzenen Roheisens eines Hochofen« in eine Gußpfanne oder bei seiner Überführung in einen Behälterkörper wie beispielsweise einen Torpedowagen, der zum Beschicken eine· Herdofens oder Konverters benutzt wird, oder falls sich das geschmolzene Roheisen im Torderteil eine» Kupolofens oder in einer Mulde befindet, welche die Abstichrinne eines Hoohofens bildet, halten die Flie£bewegungen τοπ Teilen der in dem betreffenden Behälter oder Gefäß befindlichen geschmolzenen Metallmasse in Form von Strömungen in der Metallschmelze noch eine beträchtlich« Zeitdauer nach dem Umgießen des Metalls an.the mass of molten metal as a result of Sigen convection, the Diffusion and / or the inertia of fractions of the molten metal flows occur that continue for a period of time persist for a substantial period of time after the metal has been poured into a container. Also when pouring molten metal like, for example, the molten pig iron of a blast furnace «in a ladle or when it is transferred into a container body such as a torpedo wagon, which is used for loading a · Hearth furnace or converter is used, or if the molten pig iron is in the gate part of a »cupola furnace or in a Trough is located, which forms the drainage channel of a Hoohofen, keep the flow movements τοπ parts of the molten metal mass in the relevant container or vessel in the form of Currents in the molten metal continue for a considerable period of time after the metal has been poured around.

Zur genaueren Feststellung dieses Sachverhalts wurden Versuche durchgeführt. Bei diesen Versuchen wurde geschmolzeneβ Roheisen aus einem Hochofen in eine 30-Tonnen-Gußpfanne gegossen und eine Menge eines Goldisotops Au 126 auf das Bodenteil der Oußpfanne gebracht. Es wurden dann die Beziehungen zwischen der verstrichenen Zeitspanne und der Intensität der von der Oberfläoh« der Rohaisenschmelze ausgehenden Strahlung ermittelt, wobei die in Figur 9 dargestellten Resultat· erhalten wurden. Si· Kurve D der Figur 9 stellt MeBergebnisse dar, di· erhalten wurden, falls Au 12Θ in die Metallschmelze 16 Minuten nach dem Eingießen der Schmelz· in die Gußpfanne eingebracht wurde. Di· Kurve E der Figur $ zeigt di· Meßergebnies« eines Versuchs, bei dem Au 128 gu einem ZeitpunktExperiments were carried out to establish this fact more precisely. In these experiments, molten pig iron was poured from a blast furnace into a 30-ton ladle and a quantity of gold isotope Au 126 was placed on the bottom part of the ladle. The relationships between the elapsed time span and the intensity of the radiation emanating from the surface of the raw shark melt were then determined, the results shown in FIG. 9 being obtained. Si curve D in FIG. 9 represents measurement results which were obtained if Au 12Θ was introduced into the metal melt 16 minutes after the melt was poured into the casting ladle. The curve E in FIG. 1 shows the measurement results of an experiment in which the figure was at a point in time

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39 Minuten nach dem Eingießen des geschmolzenen Roheisens in die Gußpfanne in dieses eingebracht wurde. Die Kurve P schließlich bezieht sich auf Messungen, die beim Einbringen von Au 128 in die geschmolzene Metallmasse zu einem Zeitpunkt, der 60 Minuten nach deren Eingießen in die Gußpfanne lag, vorgenommen wurden. Aus diesen Kurven war zu entnehmen, daß bei einem geschmolzenen Metall wie beispielsweise geschmolzenen Roheisen naoh dessen Eingießen in einen Behälter wie etwa eine geeignete Gußpfanne tatsächlich Anteile der geschmolzenen Metallmasse weiterhin für eine sehr lange Zeitdauer in Bewegung bleiben, wobei diese Zeitspanne im Fall des Roheisens mindestens eine Stunde beträgt. Weiterhin geht aus diesen Kurven hervor, daß sich die Metallschmelze, beispielsweise also eine Roheisenschmelze, äußerst schnell mit dem Zusatzstoff mischt. 39 minutes after the molten pig iron was poured into the ladle. Finally, curve P relates to measurements which were carried out when Au 128 was introduced into the molten metal mass at a point in time which was 60 minutes after it was poured into the casting ladle. It could be seen from these curves that, in the case of a molten metal such as molten pig iron, after it has been poured into a container such as a suitable casting ladle, portions of the molten metal mass continue to move for a very long period of time, this period of time at least in the case of pig iron is one hour. Furthermore, it can be seen from these curves that the metal melt, for example a pig iron melt, mixes extremely quickly with the additive.

Aus diesen Versuchsergebnissen wurde die Schlußfolgerung gezogen, daß sich eine hinreichende Raffinierung, beispielsweise eine Entschwefelung, auch erzielen läßt, indem man sich hierbei die Tatsache zunutze macht, daß Teile der geschmolzenen Metallmasse noch lange nach dem Eingießen in einen Behälter in Bewegung bleiben, so daß es in der Tat unnötig ist, die Metallschmelze in ihrer Gesamtmasse durchzurühren, und man sich stattdessen darauf beschränken kann, das geschmolzene Metall lediglich in einem verhältnismäßig flachen Anteilsbereich in der Nähe seiner Oberfläche tutaurtihren, in dem die Metallschneize mit einem Läuterungemittel durchgemischt wird. Es ist somit nicht mehr erforderlich, den Rührvorgang bis hin zum Boden des Behälter· wirkten werden au lassen, gofern man nur die Raffinierung innerhalb eines Zeitraums naoh dem Eingießen vornimiit, während dessen Anteile der geschmolzenen Metallmasse noch in einem Zustand der Strömungebewegung· sind.From these test results it was concluded that sufficient refining, for example desulfurization, can also be achieved by making use of the fact that parts of the molten metal mass remain in motion long after pouring into a container, so that it is in fact unnecessary to stir the molten metal in its entirety, and one can instead limit oneself to stirring the molten metal only in a relatively shallow portion near its surface, in which the molten metal is mixed with a refining agent. It is therefore no longer necessary to let the stirring process work right down to the bottom of the container, if you only start refining within a period of time after pouring, during which parts of the molten metal mass are still in a state of flow movement .

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Hinsichtlich der Entschwefelung von Roheisen haben umfangreiche Yersuche erwiesen, daß eine 85-90prozentige Entschwefelung erzielt werden kann, falls das in eine Gußpfanne eingegossene geschmolzene Roheisen mittels einer Rührvorrichtung gerührt wird, die Rührstäbe aufweist, welche sich von der Oberfläche der Metallschmelze in diese bis zu einer Tiefe hineinerstrecken, die weniger als ein Drittel der Gesamttiefe der Metallschmelze ausmacht. In diesem Fall wurde eine 85-90prozentige Entschwefelung mit Hilfe einer Anordnung erzielt, bei der sich die Rührstäbe unterhalb der Oberfläche der geschmolzenen Metallmasse noch bis zu einer Tiefe erstreckten, die sich auf etwa l/lO bis 3/10 der Gesamttiefe der in der Gußpfanne befindlichen Roheisenschmelze belief.With regard to the desulfurization of pig iron, extensive research has shown that 85-90 percent desulfurization can be achieved if the molten pig iron poured into a ladle is stirred by means of a stirring device which has stirring rods which extend from the surface of the molten metal into it up to one Extend in depth that is less than a third of the total depth of the molten metal. In this case, 85-90 percent desulfurization was achieved with the aid of an arrangement in which the stirring rods extended below the surface of the molten metal mass to a depth which was approximately 1/10 to 3/10 of the total depth of that in the ladle existing pig iron melt.

Figur 10 ist eine graphische Darstellung von Entschwefelunger esuitaten, die einerseits bei Verwendung eines einzelnen Rührstabe, der bis zu Tiefen von 10 bis 50 Prozent der Geeamttiefe der Metallschmelze in diese eingeführt war, und andererseits bei Verwendung von drei Rührstäben, die gleichfalls bis zu Tiefen von 10 bis 30 Prozent der Gesamttiefe der Schmelze eingeführt waren, erzielt wurden. Die untere Kurve der Figur 10 stellt dabei die Ergebnisse des Rührens mit einen einzigen Rührer dar, während die obere Kurve die Resultate dee Rührens mit drei Hührern wiedergibt, wobei aus-Figur 10 zu ersehen ist, daß in beiden lallen ein relativ hoher Entschwefelungsgrad erzielt wurde, obwohl die Sührvorgänge *uf den Bereich In der Nähe der Oberfläche der Metallschmelze besohränkt waren. Bei den Versuchen, deren Irgebniese in die graphisohe !Darstellung der figur 10 eingegangen sind» wurde das gesohmolsene Roh eisen in eine Oußpfanne alt eine» Tsssangsveraggen von 30 Tonnen bis cu einer Höhe des Flüssigkeitsstand·β der Sohaelie in dem Behäl- Figure 10 is a graphical representation of desulphurization esuitaten, on the one hand, when using a single stirring rod, which was inserted to depths of 10 to 50 percent of the total depth of the molten metal, and on the other hand, when using three stirring rods, which also down to depths of were 10 to 30 percent of Ge of the melt samttiefe introduced were obtained. The lower curve in FIG. 10 shows the results of stirring with a single stirrer, while the upper curve shows the results of stirring with three stirrers, with FIG. 10 showing that a relatively high degree of desulphurisation was achieved in both stirrers although the stirring operations on the area near the surface of the molten metal were soaked. In the experiments whose Irgebniese have entered the graphisohe! Representation of the figure-10 "was the gesohmolsene raw iron into a Oußpfanne old one" Tsssangsveraggen of 30 tons to a height of the liquid level cu · β the Sohaelie in the Behäl-

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terkörper von 2000 mm eingegossen, und es wurde ein Zuschlag von Calciumcarbid im Verhältnis von 4 Kilogramm je Tonne geschmolzenen Metalls hinzugegeben. Die Umlaufgeschwindigkeit der Rührstäbe betrug 90 Umdrehungen pro Minute. Es konnte festgestellt werden, daß bei einer Kanten aufweisenden Querschnittsausbildung der Rührstäbe, so beispielsweise bei einer X-förmigen oder Y-förmigen Ausbildung, etwas bessere Entschwefelungsergebnisse erzielt werden als im Falle einer kreisförmigen Quefschnittsausbildung der Rührstäbe, und außerdem zeigte sich auch, daß eine Eintauchtiefe der Riihrstäbe von weniger als einem Drittel der Gesamttiefe der Roheisenschmelze zum Herbeiführen der erwünschten Resultate hinreichend war.body of 2000 mm was poured in, and a surcharge of Calcium carbide in the ratio of 4 kilograms per ton of molten Metal added. The speed of rotation of the stirring rods was 90 revolutions per minute. It was found that with a cross-sectional configuration of the stirring rods with edges, for example in the case of an X-shaped or Y-shaped configuration, Somewhat better desulphurization results can be achieved than in the case of a circular cross-sectional design of the stirring rods, and it was also found that an immersion depth of the stirring rods of less than a third of the total depth of the molten pig iron was sufficient to bring about the desired results.

So läßt sich also im Rahmen der Erfindung durch das Einbringen eines Läuterungsmittels, beispielsweise eines Entschwefelungs- oder Entphosphorungsmittels, in die Roheisensehmelze nach deren Eingießen in eine Gußpfanne oder in einen ähnlichen Behälter und während einer Zeitspanne, in weloher in der geschmolzenen Metallmasse noch Strömungen auftreten, der erwünschte Grad der Raffinierung erzielen, wobei lediglich in einem verhältnismäßig flachen Bereich in der Nähe der OberflMihe des geschmolzenen Roheisens mittel« geeigneter Rührvorrichtung«», gerührt bu werden brau oh t. Im Fall einer Roheisensohmelze kann demgemäß eine Entschwefelung oder Entphosphorung des erwünschten Umfange auoh vorgenommen werden, ohne daß «s hierzu vonnöten war·, die geschmolzene Metallmaese bis hinab zum tiefsten feil des Behälters durchzurühren. Es ist demgegenüber lediglich erforderlioh, das geschmolzen« Roheisen im Obtrfläohenbertioh tu rühren, wodurch di· Benutzung tintr Rührvorrichtung von •infaoher Bauweise ermög.ioht und damit di· jtüfw^i; ',gkeit der Anlag·Thus, within the scope of the invention, by introducing a refining agent, for example a desulphurizing or dephosphorizing agent, into the pig iron clay after it has been poured into a casting ladle or into a similar container and during a period of time in which currents still occur in the molten metal mass, Achieve the desired level of refinement, only stirring in a relatively flat area near the surface of the molten pig iron by means of a "suitable stirring device". In the case of raw iron smelting, desulphurization or dephosphorization to the desired extent can accordingly also be carried out without the need to stir the molten metal mass down to the lowest part of the container. It is only in contrast erforderlioh, stir the melted "pig iron in Obtrfläohenbertioh tu, which ermög.ioht di · use tintr stirring of • infaoher construction and di · jtüfw ^ i; ', ability of the investment

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wie ebenso auch der für den Betrieb der fiiihreinriohtung benötigte Iieistungsaufwand verringert werden.as well as the one required for the operation of the guide device Performance expenditure can be reduced.

-In den Figuren 1 und 2 ist eine mögliche Ausfuhrungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung dargestellt. Bei dieser Ausfuhrungsform sind Tier Mhrer in Form langgestreckter, senkrecht angeordneter Stäbe 5 von X-förmigem Querschnitt vorgesehen. Diese Stäbe sind mit ihren oberen Enden an der unteren Fläche einer waagerechten Scheibe 4 befestigt ι die somit die Stäbe 5 trägt und mit diesen starr verbunden ist. Diese Rührer erstrecken sich in einer lotrechten Anordnung zur Oberfläche der in dem Behälter 1 befindlichen Masse geschmolzenen Metalls nach unten in die Metallschmelze lediglich bis zu einer Tiefe hinein, die noch zu deren Oberflächenbereich zu rechnen ist und die weniger als ein Drittel der Gesamttiefe der Masse des geschmolzenen Metalle ausmacht. So ist also in Figur 1 eine Masse geschmolzenen Roheisens 2 dargestellt, die mit Hilfe eines Läuterungsmittels 3 raffiniert werden soll, das auf der Oberfläche des geschmolzenen Roheisens schwimmt und das zugegeben wird, nachdem die Roheisensohmelze in den Behälter 1 eingebracht worden ist, der als Gußpfanne ausgebildet sein kann, bei dem es sich aber auch um einen Abstichbehälter eines Hochofens oder um das vordere, untere Teil eines Kupolofens handeln kann, in dem bekanntlich die Metallschmelze zugänglich ist. Die Scheibe 4, welche die Rührer trägt, wird über einen Exzenterantrieb angetrieben, der einen Teil der Rahrvorriohtung dieser Aueführungefora bildet und zu dem ein Kegelradgetriebe θ gehört. Ober dieses Getriebe wird eine Scheibe angetrieben, auf der ein Exzeaterantriebselement in Form einer Platte 7 von einer im wesentlichen dreieckigen Ausbildung mit einem Eckteil zu Exzenterbewegungen betätigbar drehbar gelagert ist,-In Figures 1 and 2 is a possible embodiment a device according to the invention shown. In this embodiment Tier Mhrer are provided in the form of elongated, vertically arranged rods 5 of X-shaped cross-section. These Rods are attached with their upper ends to the lower surface of a horizontal disk 4 which thus carries the rods 5 and with it this is rigidly connected. These stirrers extend in a perpendicular arrangement to the surface of those in the container 1 Mass of molten metal down into the molten metal only to a depth that is still to its surface area is to be expected and which is less than a third of the total depth of the mass of the molten metal. So that's in Figure 1 shows a mass of molten pig iron 2, which is to be refined with the aid of a refining agent 3, which on the The surface of the molten pig iron is floating and which is added after the molten pig iron is charged into the container 1 has been, which can be designed as a casting ladle, but which is also a tapping tank of a blast furnace or the front, lower part of a cupola furnace can act in which is known the molten metal is accessible. The disc 4, which carries the stirrer, is driven by an eccentric drive, the one Forms part of the Rahrvorriohtung this Auführungungefora and to which a bevel gear θ belongs. Above this gear is a Disc driven on which an Exzeater drive element in the form a plate 7 of an essentially triangular design with a corner part is mounted such that it can be actuated rotatably for eccentric movements,

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wie dies auch in Figur 2 dargestellt ist. Jeweils mit den anderen Eckteilen der Platte 7 in verschwenkbarer Anordnung verbundene und zum Gestatten einer Exzenterbewegung betätigbare Scheiben sind auf beliebigen geeigneten Lagern zu Drehbewegungen um die betreffenden Achsen, die sich in senkrechter Richtung erstrecken, gelagert, so daß diese verhältnismäßig kleinen kreisförmigen Scheiben die Exzenterplatte 7 in einer zu Exzenterdrehbewegungen betätigbaren Anordnung tragen und lediglich eine der kreisförmigen Scheiben über den Antrieb 8 angetrieben zu werden braucht, wie dies aus den Figuren zu ersehen ist. Ein mittleres Teil der dreieckigen, entlang einer exzentrischen Bewegungsbahn geführten Platte trägt in unverrückbarer Anordnung eine Welle 6, die sich senkrecht nach unten zur Oberseite der die Rührer tragenden Scheibe 4 erstreckt, wobei diese Welle 6 an einem mittleren Teil der Scheibe 4 ebenso befestigt ist, wie an einem mittleren Teil der platte 7· Bei diesem Aufbau der Anordnung werden also die Rührer 5 zu Bewegungen entlang geschlossener, exzentrischer Bewegungsbahnen angetrieben, woduroh ein Rühren der Metallschmelze in deren Oberflächenbereich hervorgebracht wird. Natürlioh erfolgen diese Betriebevorgänge wie ebenso auoh die Zugabe des Läuterungsmittels 3 nach dem Eingießen des geschmolzenen Roheisens 2 in den Behälter 1, solange Anteile der geschmolzenen Metallmasse in dem Behälter 1 noch vom Eingießen her in Bewegung sind*as is also shown in FIG. Discs, each connected in a pivotable arrangement to the other corner parts of the plate 7 and operable to permit an eccentric movement, are mounted on any suitable bearings for rotational movements about the relevant axes, which extend in the vertical direction, so that these relatively small circular discs form the eccentric plate 7 in an arrangement that can be actuated for eccentric rotary movements and only one of the circular disks needs to be driven via the drive 8, as can be seen from the figures. A central part of the triangular plate, which is guided along an eccentric path of movement, carries in an immovable arrangement a shaft 6 which extends vertically downwards to the top of the disc 4 carrying the stirrers, this shaft 6 being likewise attached to a central part of the disc 4, as on a central part of the plate 7. With this structure of the arrangement, the stirrers 5 are driven to move along closed, eccentric movement paths, whereby the molten metal in its surface area is stirred. Of course, these operating processes take place as well as the addition of the refining agent 3 after the pouring of the molten pig iron 2 into the container 1, as long as parts of the molten metal mass in the container 1 are still in motion from the pouring *

Wenngleich die in den Figuren 1 und 2 abgebildeten Rührer einen X-förmigen Querschnitt aufweisen, so können auch andere Querschnitt sau sbildungen vorgesehen werden, so beispielsweise eine Y-förmige, rechteokige, dreieokige oder sogar kreisrunde Querschnitte· form, wobei allerdings bei einer Auebildung der Rührer Bit Eokkanten beseere Resultate erzielt werden, worauf im obigen bereit« hingewie- Although the stirrers shown in FIGS. 1 and 2 have an X-shaped cross-section, other cross-section configurations can also be provided, for example a Y-shaped, rectangular, triangular or even circular cross-section shape, although if the Stirrer Bit Eockanten better results can be achieved, as indicated in the above.

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sen wurde.was sen.

Der Behälter 1 wird von einem Behälterdeckel bedeckt, der in ilgur 1 schematisch wiedergegeben, in Hgur 2 dagegen zur besseren Darstellung der Rührvorrichtung fortgelassen ist. Dieser Behälterdeckel weist eine sich nach unten erstreckende Seitenwandung, die über den oberen Teil des Behälters greift, sowie eine Oberwandung auf, in der eine öffnung vorgesehen ist, die groß genug ist, um der Welle 6 für deren Exzenterbewegung Hau» zu geben. Außerdem sind geeignete Rohre 10 in Brstreckung durch die Seitenwandung des Behälterdeckels in den Raum unterhalb desselben geführt, durch die ein geeignetes Schutzgas oder ein zur Urzeugung einer GasatmoSphäre dienendes Gas in den Behälter und über dessen Inhalt geleitet werden kann. Im Fall der Entschwefelung einer Roheisensohmelze ist das Läuterungsmittel Carbid, Calciumnitrld, caloinierte Soda oder ein ähnliches Mittel, während ein reduzierend wirkendes Gas, wie etwa Kokereigas, Hochofengas und dergleichen als das beim Läuterungevorgang zur Erzeugung einer Gasatmosphäre Über dem Behälterinhalt dienende Schutzgas benutzt wird. Zur Entphosphorung des geschmolzenen Roheisens werden als Läuterungemittel hoohbasische gesinterte Erze, Kalkstein und dergleichen zugesetzt, während es sioh bei den duroh die Rohre 10 einzuleitenden Schutzgas in diesem fall bekanntermaßen um Sauerstoff handelt.The container 1 is covered by a container lid, the shown schematically in ilgur 1, but omitted in Hgur 2 for better illustration of the stirring device. This container lid has a downwardly extending side wall, which reaches over the upper part of the container, as well as an upper wall in which an opening is provided that is large enough to give the shaft 6 for its eccentric movement Hau ». In addition, suitable tubes 10 are elongated through the side wall of the The container cover is guided into the space below it, through which a suitable protective gas or a gas atmosphere is used Serving gas can be passed into the container and through its contents. In the case of desulphurisation of a pig iron melt, this is Refining agent carbide, calcium nitride, soda ash or a similar means, while a reducing gas such as coke oven gas, blast furnace gas and the like is used as the protective gas used in the refining process to generate a gas atmosphere above the container contents. For dephosphorization of the melted Pig iron is refined using high-base sintered ores, Limestone and the like added while it sioh with the duroh the tubes 10 to be introduced protective gas in this case is known to be oxygen.

Me trfindungggemäße Einrichtung, b*i der somit ein· Rührbewegung der Vielzahl langgestreckter Rührer lediglich in Oberfläohenbereich der geschmolzenen Metallmaske erfolgt, ist von weit einfacher·» Aufbau und hat einen weit geringeren Leistungebedarf al« dl· bekannten Anordnungen dieser Art.The device according to the invention, in which a stirring movement of the large number of elongated stirrers only takes place in the surface area of the molten metal mask, is a long way off simple structure and has a far lower power requirement than known arrangements of this type.

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Das für die Rührer 5 verwendete Material ist widerstandsfähig, womit Erosionserscheinungen und einer Beeinflussung der Raffini er vorgänge vorgebeugt werden soll. So kann im Pail der Entschwefelung einer Roheisenschmelze ein reduzierend wirkendes Material, beispielsweise ein widerstandsfähiges Material wie Graphit in vorteilhafter Weise für die Rührer eingesetzt werden, und zwar besonders im Hinblick darauf, daß dieses eine hohe thermische Widerstandsfähigkeit aufweist und nicht einer Wärmeschockwirkung unterliegt. Da bei der Entphosphorung von geschmolzenem Roheisen die Rührer mit einer stark basischen Schlacke in Berührung stehen, ist vorgesehen, daß die Rührer in diesem Fall aus einem basischen widerstandsfähigen Material wie beispielsweise Magnesiadolomit bestehen. Da jedoch diese letztgenannten Materialien keine besonders hohe thermische Widerstandsfähigkeit aufweisen und sogar einer Wärmeschockwirkung unterliegen können,, so werden die RiihreT vorzugsweise dadurch verstärkt, daß man sie mit einem graphitähnlichen Material umkleidet, beispielsweise mit einem solchen, wie es im Fall der Entschwefelung von Roheisen für die Rührstäbe Verwendung findet. So ist also in diesem Fall, nämlich bei der Entphosphorung, auf die aus einem basischen, widerstandsfähigen Material wie beispielsweise Magnesiadolomit bestehenden Rührer eine Schioht eines graphitähnlichen Materials aufgebracht.The material used for the stirrer 5 is resistant, with which erosion phenomena and an influence on the raffini he processes should be prevented. So can desulfurization in the Pail a pig iron melt, a reducing material, for example, a resistant material such as graphite is more advantageous Way to be used for the stirrer, especially with a view to the fact that this has a high thermal resistance and is not subject to thermal shock. Since in the dephosphorization of molten pig iron the Stirrer is in contact with a strongly basic slag provided that the stirrer in this case made of a basic resistant Material such as magnesia dolomite. However, since these last-mentioned materials do not have a particularly high thermal resistance and even a thermal shock effect can be subject, so the tubes are preferred reinforced by cladding them with a graphite-like material, for example such as in the case of the Desulfurization of pig iron for the stir bars is used. So in this case, namely with the dephosphorization, on the made of a basic, resistant material such as Magnesia dolomit existing stirrer a layer of a graphite-like one Material applied.

Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung ist der eigentliche Rührer der Rührvorrichtung in Form eines hohlen zylindrischen Gliedes 13 ausgebildet, dessen Aohse in senkrechter Eretreokung angeordnet ist, wobei dieser zylindrische, hohle Rührer mit einem unteren Endteil senkreoht in eine Mat;se geschmolzenen Roheisens 12 eintaucht, und zwar ledigliohIn the embodiment of the invention shown in Figure 3 Device is the actual stirrer of the stirring device in the form of a hollow cylindrical member 13, whose Aohse is arranged in vertical Eretreokung, this cylindrical, hollow stirrer with a lower end part perpendicular in a mat of molten pig iron 12 is immersed, and indeed only

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bis zu einer Tiefe, die noch zu aeren Oberflächenbereich zu rechnen i-st, und wobei sich diese Roheisenschmelze 12 in einem Behälter 11 befindet. Der von dem hohlen Rührer 13 umgrenzte Raum enthält zumindest einen Teil des auf der Oberfläche des geschmolzenen Roheisens 12 schwimmenden Läuterungsmittels 14· Der zylindrische Rührer 13 ist unverrückbar an einem Plansch, befestigt, der am unteren Ende einer Hohlwelle 15 vorgesehen'ist, die durch einen Antrieb ähnlioh dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten zu Exzenterbewegungen angetrieben wird. Dieser Antrieb weist also eine zu Bewegungen entlang einer exzentrischen Bewegungsbahn geführte Platte 16, die ähnlich der Platte 7 ausgebildet eein kann, und einen Kegelradantrieb 17 auf, der zum Antreiben der einen der drehbaren Scheiben dient, die mit einem Eckteil der Platte 16 an einem Punkt in einem Abstand vom Mittelpunkt der von dem Kegelradantrieb 17 angetriebenen Scheibe in drehbarer Anordnung verbunden ist.to a depth that can still be counted as part of the other surface area i-st, and this pig iron melt 12 is in a container 11 is located. The space bounded by the hollow stirrer 13 contains at least part of the refining agent 14 floating on the surface of the molten pig iron 12 · The cylindrical stirrer 13 is immovable on a splash, attached to the lower end a hollow shaft 15 is provided, which is similar by a drive that shown in Figures 1 and 2 driven to eccentric movements will. This drive thus has a plate 16 guided to movements along an eccentric path of movement, which is similar of the plate 7, and a bevel gear drive 17 on, which is used to drive one of the rotatable disks that with a corner part of the plate 16 at a point at a distance from the Center of the driven by the bevel gear 17 disk is connected in a rotatable arrangement.

Ein geeignetes Schutzgas wird durch ein Rohr 1Θ in das Innere des Zylinders 13 eingeleitet, so daß es möglich ist, Mnsichtlich der gasförmigen Phase oder Schutzgasatmosphäre innerhalb des Zylinders 13.vorbestimmte Bedingungen einzuhalten. So wird beispielsweise zum Vornehmen einer Entschwefelung ein reduzierend wirkendes Gas wie etwa Kokereigas oder dergleichen durch das Rohr 18 eingeleitet, während im Fall einer Entphosphorung mit einem geeigneten Druck Sauerstoff zugeführt wird.A suitable protective gas is introduced into the interior of the cylinder 13 through a pipe 1Θ, so that it is possible to visually the gaseous phase or protective gas atmosphere within of the cylinder 13. to comply with predetermined conditions. For example a reducing gas such as coke oven gas or the like through the pipe 18 to perform desulfurization initiated, while in the case of dephosphorization with a suitable Pressure oxygen is supplied.

Bei dieser Au■führungsfο na wird die Roheieinschmelze an dem außerhalb des zylindrischen Rührers 13 befindlichen Teil ihrer Oberfläche duroh die Verbrennung eines geeigneten Oases beheizt, das durch die duroh den Behälterdeckel 19 hindurchgeführten RohreIn this execution photo, the raw meltdown is started the outside of the cylindrical stirrer 13 part of their Surface heated by the combustion of a suitable oasis, through the pipes passed through the container lid 19

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in das Behälterinnere eingeleitet wird. Dieser Behälterdeckel 19 weist einen Aufbau ähnlich dem des Behälterdeckels der Figur 1 auf, wobei gleichfalls in seiner Oberwandung eine öffnung vorgesehen ist, die groß genug ist, um der Exzenterbewegung der Hohlwelle 15 Raum zu lassen, und natürlich bewegt sich dabei das Bohr 18 zusammen mit der Hohlwelle 15» wobei dieses Rohr 18 durch ein biegsames, schlauchartiges Verbindungsteil an die Quelle des Schutzgases angeschlossen ist.is introduced into the interior of the container. This container lid 19 has a structure similar to that of the container lid of FIG. 1, with an opening also being provided in its upper wall, which is large enough to leave room for the eccentric movement of the hollow shaft 15, and of course the drill 18 moves with it the hollow shaft 15 »with this tube 18 by a flexible, hose-like Connection part connected to the source of the protective gas is.

Bei einer weiteren Ausführangsform der Erfindung, die in Figur 4 dargestellt ist» wird das Umrühren der geschmolzenen Metallmasse durch einen einzigen, langgestreckten Rührer 13a bewirkt, der im Querschnitt X-förmig oder erwünechtenfalls auch elliptisch ausgebildet sein kann. Bei dieser Ausführungsform ist der einzig vorgesehene Rührer durch die Öffnung in dem Behälterdeckel in die Hasse der Metallschmelze, auf der das Läuterungsmittel schwimmt, bis zu einer Tiefe eingeführt, die gleichfalls auf den Oberflächenbereich der geschmolzenen Metallmasse beschränkt ist, und der einzige, langgestreckte Rührer 13a wird über einen Antrieb wie beispielsweise die in Figur 4 dargestellte Zahnradübertragung lediglich zu einer Drehbewegung um seine Aohse angetrieben, wobei eine beliebige geeignet« Lagerungsvorrichtung vorgesehen ist, die den Rührer in einer zu axialen Drehbewegungen betätigbaren Anordnung trägt. Der Rührer erstreokt sich somit in diesem Fall nicht lotrecht zur Oberfläohe der Metallschmelze, sondern ist vielmehr in einem Winkel gegen diese geneigt, bei dem es sich nicht um einen rechten Winkel handelt.In a further embodiment of the invention, which is shown in Figure 4, the stirring of the molten metal mass caused by a single, elongated stirrer 13a, which in cross section is X-shaped or, if desired, also elliptical can be. In this embodiment, the only one provided Stirrer through the opening in the container lid into the hatch the molten metal, on which the refining agent floats, is introduced to a depth which also extends to the surface area the molten metal mass is limited, and the single, elongated stirrer 13a is driven by a drive such as the gear transmission shown in Figure 4 only to one Rotary movement driven around its axis, with any suitable « Storage device is provided which carries the stirrer in an arrangement that can be actuated for axial rotary movements. The stirrer In this case, therefore, does not extend perpendicularly to the surface the molten metal, but is rather at an angle towards this inclined that is not a right angle.

Die mit der Aueführungsfora der Figur 4 ersielbare Rührwirkung wird durch den Neigungswinkel des langgestreckten RührerβThe stirring effect that can be achieved with the execution form of FIG is determined by the angle of inclination of the elongated stirrer

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und dessen Umlaufgeschwindigkeit bestimmt. Die in Figur 5 wiedergegebenen Kurven stellen die Beziehungen dar, die bei verschiedenen Neigungswinkeln und Umlaufgeschwindigkeiten des Rührers bestehen. Die Kurve A zeigt die Resultate, die bei verschiedenen Neigungswinkeln erzielt wurden, falls der Rührer mit hoher Geschwindigkeit umlief, während die Kurve B die bei verschiedenen Neigungswinkeln bei einer mittleren Umlaufgeschwindigkeit des Rührers erhaltenen Resultate wiedergibt und die Kurve C die Riihrwirkung darstellt, die bei unterschiedlichen Neigungswinkeln des Rührers erzielt wurde, falls dieser mit niederer Geschwindigkeit umlief.and its rotational speed is determined. The curves shown in Figure 5 represent the relationships that exist in various There are angles of inclination and rotational speeds of the stirrer. Curve A shows the results obtained at different angles of inclination when the stirrer is at high speed circled, while curve B obtained those obtained at various angles of inclination with an average rotating speed of the stirrer Reproduces results and curve C represents the stirring effect which was achieved at different angles of inclination of the stirrer if it was rotating at low speed.

Es sei nun auf Figur 6 Bezug genommen. Die in dieser dargestellte Ausführungeform der Erfindung weist einen Behälter wie beispielsweise die Gußpfanne 26 auf, in der sioh die Hasse des geschmolzenen Metalls 27, bei dem es sich beispielsweise also um Roheisen handeln kann, befindet. Der Behälter 26 wird von einem Bodenglied getragen, das gleichfalls auch in unverrückbarer Anordnung die sich nach oben erstreckenden Ständer oder Säulen 25 und 25' trägt, die an ihren oberen Enden duroh einen oberen Querträger miteinander verbunden sind, an dessen Unterseite geeignete Halterungen vorgesehen sind, welche die zu Drehbewegungen betätigbaren Seilscheiben 30 und 50· tragen. Ein Querholm 2$ erstreckt sioh in horizontaler Anordnung zwischen den Ständern 25 und 25' und weist öffnungen oder Bohrungen auf, duroh die sioh die Ständer hindurcherstrecken, wobei dieser Querholm 29 die an seiner Unterseite befestigten Blöcke 33 und 33· trägt, die gleitbar an den Ständern 25 und 25« angreifen. Kabel oder Seile 31 und 31' oder dergleichen sind an den •äußeren Enden dee Querholme 29- außenseitlloh der Ständer 25 beziehungsweise 25* befestigt und um die 8eilscheiben 50 beziehungsweiseReference is now made to FIG. The embodiment of the invention shown in this embodiment has a container such as, for example, the casting ladle 26, in which the molten metal 27, which can for example be pig iron, is located. The container 26 is carried by a base member which also carries, in an immovable arrangement, the upwardly extending uprights or columns 25 and 25 ', which are connected to one another at their upper ends by an upper cross member, on the underside of which suitable brackets are provided, which carry the pulleys 30 and 50 which can be actuated for rotary movements. A crossbar 2 $ extends horizontally between the uprights 25 and 25 'and has openings or bores through which the uprights extend, this crossbar 29 carrying the blocks 33 and 33 attached to its underside, which are slidably attached to the Attack uprights 25 and 25 «. Cables or ropes 31 and 31 'or the like are attached to the outer ends of the crossbars 29 on the outside of the uprights 25 and 25 and around the pulleys 50 and 50, respectively

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30' herumgeführt ι so daß diese Kabel zum Anheben oder Absenken des Querholms 29 betätigt werden können. Anstelle einer Seilzuganordnung können zum Anheben und Absenken des Querholms 29 aber auch Torrichtungen wie beispielsweise eine hydraulische Hubvorrichtung Verwendung finden.30 'passed around so that these cables can be used to raise or lower the Crossbar 29 can be operated. Instead of a cable arrangement but can also be used to raise and lower the cross member 29 Find gate directions such as a hydraulic lifting device use.

Der Querholm 29 trägt einen Elektromotor 32 , der an eine geeignete Stromquelle angeschlossen ist, und dieser Motor treibt über eine geeignete Getriebevorriohtung die Kurbelwelle 34 an, die auf geeigneten Lagerblöcken 35 und 55'> die an dem Querholm 29 befestigt sind und sich von diesem aus nach oben erstrecken, drehbar gelagert ist. In ihrem mittleren Kurbelteil ist die Kurbelwelle 34 mit einer Schubstange 37 gelenkig verbunden, die ihrerseits wiederum bei 38 am oberen Ende eines in senkrechter Richtung verschiebbaren Stößels 3^ angelenkt ist, dessen Achse erwünsch.tenfalls mit der Mittelachse der Gußpfanne 26 zusammenfallen kann. Der Querholm 29 ist mit einer geeigneten öffnung ausgebildet, die eine Buchse oder dergleichen enthält, durch die der Stößel zu senkrecht hin- und hergehenden Bewegungen geführt ist. Das untere Ende des Stößels 36 ist bei 40 und 40' mit zwei Winkelhebeln 39 beziehungsweise 39' gelenkig verbunden, die wiederum im Schnittpunkt ihrer jeweiligen Hebelarme auf Stützarmen 4I beziehungsweise 41' schwenkbar gelagert sind, welche an dem Querholm 29 befestigt sind und sich von diesem nach unten erstrecken. An den Stützarmen 4I und 41* sind für die Winkelhebel 39 und 39' Drehzapfenlager 42 beziehungsweise 42! vorgesehen. Die unteren Enden der Winkelhebel 39 und 39· sind jeweils mit den oberen Enden zweier langgestreckter Rührer 28 beziehungsweise 28' fest verbunden, so daß diese Rührer, die mit einem X-förmigen Querschnitt auegebildet sein können, jeweils VerlängerungenThe cross member 29 carries an electric motor 32 which is connected to a suitable power source is connected, and this motor drives the crankshaft 34 via a suitable gear mechanism on suitable bearing blocks 35 and 55 '> which is attached to the transverse spar 29 are and extend upwardly from this, is rotatably mounted. The crankshaft 34 is located in its central crank part hingedly connected to a push rod 37, which in turn is displaceable in the vertical direction at 38 at the upper end of a Plunger 3 ^ is articulated, the axis of which, if necessary, with the central axis of the casting ladle 26 can coincide. The transverse spar 29 is designed with a suitable opening which has a socket or the like, through which the plunger is guided to reciprocating perpendicular movements. The lower end of the plunger 36 is at 40 and 40 'with two angle levers 39 and 39' respectively articulated, which in turn are pivotably mounted on support arms 4I and 41 'at the intersection of their respective lever arms which are attached to the transverse spar 29 and extend downward therefrom. On the support arms 4I and 41 * are for the Angle lever 39 and 39 'pivot bearing 42 and 42 respectively! intended. The lower ends of the bell cranks 39 and 39 · are respectively with the upper ends of two elongated stirrers 28 respectively 28 'firmly connected, so that this stirrer, which has an X-shaped Cross-section can be formed, each with extensions

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-¹⁹~ 158327 A- ¹⁹ ~ 158327 A

derjenigen Arme der "betreffenden Tfiünkelhebel bilden, die si oh von den Schwenkpunkten 42 beziehungsweise 42« nach unten erstrecken.of those arms of the "relevant Tfiünkelhebel form that si oh of the pivot points 42 and 42 ″ extend downward.

Bei dieser Ausführungaform gehört also zu der Bohrvorrichtung auch der Kurbeltrieb, der die Mn- und hergerichteten Verschwenkbewegungen der Bohrer 28 und 28' um die Schwenkpunkte 42 beziehungsweise 42· erzeugt, und diese Bahrer 28 und 28' sind in Bezug auf die Achse des Behälters 26 symmetrisch angeordnet. Es ist zu beachten, daß die Rührer 28 auch in diesem Fall, wie dies im Rahmen der Erfindung vorgesehen ist, unter der Oberfläche der geschmolzenen Metallmasse nur wenig in diese hineinragen, so daß der Rührvorgang auf den Oberflächenbereich der Hasse geschmolzenen Metalls beschränkt bleibt.In this embodiment aform is part of the drilling device also the crank mechanism, the Mn and prepared pivoting movements drill bits 28 and 28 'about pivot points 42 and 42 · generated, respectively, and these stretchers 28 and 28 'are in Arranged symmetrically with respect to the axis of the container 26. It should be noted that the stirrer 28 also in this case, as shown in the context the invention is provided, protrude only a little below the surface of the molten metal mass in this, so that the stirring process on the surface area of hate molten metal remains limited.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und Gerät ist also vorgesehen, daß die Rührvorrichtung lediglich auf den Bereich in der Nähe der Oberfläche des geschmolzenen Metalls, beispielsweise einer Roheisenschaelze, einwirkt, so daß die Kosten der Einrichtung und der Leistungsaufwand für deren Betrieb verhältnismäßig niedrig sind, obwohl hierbei eine sehr wirksame Raffinierung erzielt wird, die keineswegs durch die Tatsache beeinträchtigt wird, daß lediglich im Oberflächenbereich der Masse der Metallschmelze gerührt wird. Darüber hinaus wird durch die Schutzgasatmosphäre, in welcher der Raffiniervorgang erfolgt, ein leichtes Einhalten vorbestimmter Reaktionebedingungen ermöglicht, da die Umsetzungen im Rahmen des Raffiniervorgangs ja nur im Bereich der Oberfläche der Metallschmelze erfolgen. Außerdem wird auch das Läuterungsmittel voll auegenutzt, da im wesentlichen keine Terluste desselben eintreten können, die auf ein Verspritzen oder aber darauf zurückzuführen wären, daß mitIn the case of the method and device according to the invention provided that the stirring device only applies to the area near the surface of the molten metal, for example a pig iron shell, so that the cost of the facility and the effort required to operate them is relatively low are, although very effective refinement is achieved which is in no way compromised by the fact that only is stirred in the surface area of the mass of the molten metal. In addition, the protective gas atmosphere in which the Refining process takes place, easy compliance with predetermined reaction conditions made possible, since the conversions in the course of the refining process only occur in the area of the surface of the molten metal take place. In addition, the purifying agent is also fully used, since essentially no loss of the same can occur which could be attributed to splashing or to the fact that with

übersohü salgensalivate over and over

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-Überschüssigen Anteilen des Läuterungsmittels gearbeitet werden muß, die nicht in die Reaktion eingehen.-Excess parts of the refining agent must be worked, which do not go into the reaction.

Ik nachfolgenden werden Beispiel· für die Entschwefelung und Entphosphorung bei Versuchsfahrten mit Boheisenschmelzen im Zusammenhang der Stahlerzeugung gegeben. Das geschmolzene Roheisen wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in einer Gußpfanne verarbeitet. Die Gußpfanne weist bei diesen Ausführungsbeispielen einen Innendurchmesser von 1800 mm sowie eine Tiefe von 2000 mm auf und der flüssigkeitsstand des in dea Behälter befindlichen geschmolzenen Roheisens beläuft sich auf 1800 mm. Die bei jeder Versuchsfahrt in die Gußpfanne chargierte Menge des geschmolzenen Roheisens betrug in allen Ausführungsbeispielen 50 Tonnen.The following are examples of desulphurisation and dephosphorization given during test drives with molten bohee iron in connection with steelmaking. The molten pig iron is processed in a casting ladle according to the method according to the invention. The casting ladle has in these embodiments an inside diameter of 1800 mm and a depth of 2000 mm and the level of the liquid in the container molten pig iron amounts to 1800 mm. The amount of molten material charged into the ladle during each test run Pig iron was 50 tons in all of the exemplary embodiments.

Ausführungsbeispiel 1Embodiment 1

Es wurden mit einer Einrichtung von einem Aufbau entsprechend der Figur 1 Entschwefelungsversuche vorgenommen. Me langgestreckten Rührer hatten eine Länge von 1000 mm, wobei drei Rührer vorgesehen waren, die exzentrisch angetrieben wurden. Die Exzentrizität betrug 50 mm. Die Ergebnisse der Versuchsfahrten sind in Tabelle 1 aufgeführt.Desulfurization tests were carried out with a device with a structure corresponding to FIG. Me elongated stirrers had a length of 1000 mm, with three stirrers were provided, which were driven eccentrically. The eccentricity was 50 mm. The results of the test drives are in Table 1 listed.

TabelleTabel

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Tabelle 1 - Versuchsreihe 1Table 1 - Test series 1 Art und Menge Schwefelgehalt Entschwefe- Dauer derType and amount of sulfur content Desulphurisation duration of the

des Entschwefe- Tor der nach der lungsgrad, Behandlung,desulphurisation gate according to the degree of treatment, treatment,

Behänd- Behänd- in $ U/min minHand- hand- in $ rpm min

lung, i> lung, <fo lung, i> lung, <fo

lungsmittels in kgremedies in kg

Carbid, 8 Carbid, l6Carbide, 8 Carbide, l6

CaIciumni trid, 10CaIciumni trid, 10

0,045 0,009 0,032 0,003 0,028 0,0030.045 0.009 0.032 0.003 0.028 0.003

80 80 1080 80 10

91 120 1091 120 10

90 80 1590 80 15

Ausführung ab ei spiel 2Execution from game 2

Ähnlich· Entschwefelungsversuche wurden auch mit der in Figur 4 dargestellten Einrichtung durchgeführt. Hierbei hatte der Rührer gleichfalls eine Länge von 1000 ma, wobei aber natürlich bei diesen Versuchen nur mit einen Rührer gearbeitet wurde. Die Eintauchtiefe betrug 200 bis 250 mm. Sie Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt.Similar · Desulfurization attempts were also carried out with the in Figure 4 performed device shown. Here the stirrer also had a length of 1000 ma, but of course only one stirrer was used in these experiments. the The immersion depth was 200 to 250 mm. You results are in table 2 listed.

Tabelle 2 - Versuchsreihe 2Table 2 - Test series 2

Art und Menge Schwefelgehalt Entsohwe- Dauer der des Entschwefe- vor der nach fβlunge- Neigungs- Behandlungsmittel β Behänd- Behänd- grad in winkel in lung in in kg lung, °/o lung, tfo fi Type and amount of sulfur content desulphur- Duration of desulphur- ing before the after fβlung- inclination- treatment agent β hand- handling degree in angle in in in kg lung, ° / o lung, tfo fi ü/min Grad mino / min degree min

Carbid, 8Carbide, 8 0,0420.042 0,0100.010 7676 9595 2525th 1010 Carbid, 10Carbide, 10 0,0360.036 0,0040.004 8080 100100 2020th 1010 Caloiuanitrid,
20Caloiuanitride,
20th 0,0340.034 0,0030.003 6262 100100 2525th 1515th

009832/0308009832/0308

Ausführung ei ip i elExecution ei ip i el Ausführnngsbeispiel 3Example 3

Es wurden mit der in Figur 3 dargestellten Biihreinriehtung Entphosphorungsversuche vorgenommen. Die Umdrehungszahl des Bührers belief sich auf 110 U/min und als Entphosphorungsmittel wurden gelöschter Kalk und ein stark basisches, gesintertes Erz der Zusammensetzung t\50$ PeO, 42,7$ Fe₃O₅,- 3»5$ SiO₃, 41»7$ CaO und 11,9$ CaO/SiOp benutzt. Durch eine geeignete Lanze, die sich zur Innenseite des hohlen zylindrischen Eiihrers hin öffnete ,wurde Sauerstoff eingeblasen. Die erzielten Resultate wurden in Form einer graphischen Darstellung zusammengefaßt, wobei die Kurven der Figur 7 erhalten wurden.Dephosphorization tests were carried out with the Biihreinriehtung shown in FIG. The speed of rotation of the beater was 110 rpm and slaked lime and a strongly basic, sintered ore with the composition t \ 50 $ PeO, 42.7 $ Fe ₃ O ₅ , -3 »5 $ SiO ₃ , 41 were used as dephosphorus agents »7 $ CaO and 11.9 $ CaO / SiOp used. Oxygen was blown in through a suitable lance opening towards the inside of the hollow cylindrical tube. The results obtained were summarized in the form of a graph, the curves of FIG. 7 being obtained.

Ausführungsbeispiel 4Embodiment 4

Die Ergebnisse von Entphosphorungs-Versuchsfahrten unter Benutzung der in Figur 4 gezeigten Einrichtung wurden in einer graphischen Darstellung zusammengefaßt, wobei die Kurven der Figur 8 erhalten wurden. Der Rührer war zu 20 Grad gegen die Senkrechte geneigt und lief mit einer Drehzahl von I30 U/min um, während durch eine geeignete Lanze in den Baum unterhalb des Behälterdeckels Sauerstoff eingeblasen wurde. The results of dephosphorization test drives using the device shown in Figure 4 were summarized in a graph, the curves of Figure 8 being obtained. The stirrer was inclined at 20 degrees from the vertical and rotated at a speed of 130 rpm , while oxygen was blown through a suitable lance into the tree below the container lid.

Wenngleich in den obigen Au sführungsb ei spielen auf die Entschwefelung und Entphosphorung τοη Boheisensohmelzen Beaug ge nommen wurde, so ist die Erfindung gleichermaßen aber auch zum Baffinieren anderer geschmolzener Metalle, wie beispielsweise Eisenlegierungen, anwendbar und kann außerdem sum Einstellen der Zusam mensetzung τοη Legierungen, wie etwa Eisenlegierungen, Terwendung finden* Although the desulphurisation and dephosphorization τοη boheisensohmelzen Beaug was taken in the above embodiment, the invention is equally applicable to the baffling of other molten metals, such as iron alloys, and can also be used to adjust the composition τοη alloys, such as e.g. iron alloys, find use *

PatentansprücheClaims

009832/0396009832/0396

Claims (1)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zum Haffinieren einer Verunreinigungen enthaltenden Metallschmelze,- gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte des Eingießen» der Metallschmelze in einen Behälter» der Zugabe eines Läuterungsmittels zu der Metallschmelze, das bei Umsetzung mit dieser zum Entfernen zumindest eines Teils der Verunreinigungen aus dieser befähigt ist; und des Bührens der mit dem Läuterungsmittel versetzten Metallschmelze lediglich im Oberflächenbereich der Metallschmelze, wobei die Verfahrensschritte der Zugabe des Läuterungsmittels und des Rührens der Metallschmelze nach dem Eingießen des Metalls in den Behälter während einer Zeitspanne vorgenommen werden, in- der Massenanteile der Metallschmelze in dem Behälter noch in Bewegung sind.1. Process for refining a metal melt containing impurities, characterized by the process steps of pouring »the molten metal into a container» adding a refining agent to the molten metal, which, when reacted with this, is removed at least some of the impurities are capable of this; and the charging of those added with the refining agent Metal melt only in the surface area of the metal melt, wherein the method steps of adding the refining agent and stirring the molten metal after pouring the metal into the container can be made during a period of time in which the mass fractions of the molten metal in the container are still in motion are. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der Metallschmelze um eine Boheisenschmelze handelt und die erwähnte Zeitspanne eine Dauer Ton mindestens einer Stunde hat.2. The method according to claim 1, characterized in that it is in the Metal melt is a bohe iron melt and the mentioned Time span has a duration tone of at least one hour. 3* Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der Metallschmelze üb eine Boheisenschmelze und bei dem Läuterungemittel um ein Entachwefelungsmittel handelt.3 * The method according to claim 1, characterized in that it is at the molten metal via a bohe iron melt and the refining agent is a dehydrating agent. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der Metallschmelze u» eine Boheisenschmelze und bei dem Läuterungemittel um ein Entphosphorunge»ittel handelt.4. The method according to claim 1, characterized in that it is at the molten metal and a bohe iron melt and the refining agent is a dephosphorus agent. 5. Verfahren nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verfahreneschritt des ffiihrene der Metallschmelze in deren Oberfläohenbereich in der Metallechaelze bis zu einer Tiefe vorgenommen wird, die sich von deren Oberfläche aus gemessen auf weniger als ein5. The method according spoke 1, characterized in that the method step of the molten metal in its surface area is made in the metal sheet down to a depth, which are measured from their surface to less than a 009832/0396 009832/0396 Drittel der Geeamttiefe der Metallschmelze in dem Behälter beläuft.Third of the total depth of the molten metal in the container. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verfah-■ rensschritt des Rührens der Metallschmelze mit Rührern vorgenommen wird, die sich lotrecht zur Oberfläche der Metallschmelze in diese hineinerstrecken.6. The method according to claim 1, characterized in that the method ■ The step of stirring the molten metal is carried out with stirrers which are perpendicular to the surface of the molten metal in this extend into it. 7· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verfahrensschritt des Rührens.der Metallschmelze mit einem langgestreckten Rührer vorgenommen wird, der sich durch die Oberfläche der Metallschmelze gegen dieEe Oberfläche in einem Winkel geneigt, bei dem es sich nicht um einen rechten Winkel handelt, in die Metallschmelze hineinerstreckt.Method according to Claim 1, characterized in that the step of stirring the molten metal is carried out with an elongated stirrer which is inclined through the surface of the molten metal against the surface at an angle that is not a right angle , extends into the molten metal. 8. Einrichtung zum Raffinieren einer Metallschmelze, gekennzeichnet durch einen zur Aufnahme einer Metallschmelze betätigbaren Behälter (l), wobei sich die Oberfläche der Metallschmelze in dem Behälter (l) in einer vorbestimmten Höhe befindet, und eine über dem Behälter (l) angeordnete und sich bis in den Behälter (l) hineinerstrekkende, zum Rühren der in diesem befindlichen Metallschmelze betätigbare Rührvorrichtung (8, 7, 6, 4» 5)> wobei die Rührvorrichtung (8, 7> 6, 4> 5) mindestens einen langgestreckten, sich nach unten in den Behälter (l) bis zu einer Höhe nur wenig unterhalb der vorbestimmten Höhe hineinerstreckenden Rührer (5) aufweist.8. Device for refining a molten metal, marked by a container (1) which can be actuated to receive a molten metal, the surface of the molten metal being in the container (l) is at a predetermined height, and one above the container (l) arranged and extending into the container (l), can be actuated to stir the molten metal located in it Stirrer (8, 7, 6, 4 »5)> being the stirrer (8, 7> 6, 4> 5) at least one elongated, downward into the container (l) up to a height only slightly below the predetermined one Has height extending stirrer (5). 9. Einrichtung'nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rühr-9. device'nach claim 8, characterized in that the stirring • vorrichtung (8, 7, 6, 4, 5) einen mit dem Rührer (5) in Betätigungsverbindung stehenden, zum Hervorrufen einer Exzenterbewegung des Rührers (5) betätigbaren Antrieb (8, 7) aufweist.• device (8, 7, 6, 4, 5) one with the stirrer (5) in actuation connection, for causing an eccentric movement of the Has stirrer (5) actuatable drive (8, 7). 009832/0396009832/0396 "10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rührer in Form eines hohlen zylindrischen Gliedes (13) ausgebildet ist, dessen Achse während des Rührvorgangs im wesentlichen lotrecht zur Oberfläche der Metallschmelze angeordnet ist."10. Device according to claim 9, characterized in that the stirrer is in the form of a hollow cylindrical member (13), the axis of which during the stirring process is substantially perpendicular to the Surface of the molten metal is arranged. 11. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rührvorrichtung (8, 7, 6, 4, 5) eine Vielzahl langgestreckter Rührer (5) aufweist, die sich lotrecht durch die Oberfläche der Metallschmelze in diese hineinerstrecken.11. Device according to claim 9, characterized in that the stirring device (8, 7, 6, 4, 5) has a large number of elongated stirrers (5) which extend vertically through the surface of the molten metal extend into this. 12. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rühr vorrichtung einen einzigen langgestreckten Rührer (13) aufweist, der sich durch die Oberfläche der Metallschmelze hindurch in einem Winkel gegen diese Oberfläche geneigt, bei dem es sich nicht um einen rechten Winkel handelt, in die Metallschmelze hineinerstreckt. 12. The device according to claim 8, characterized in that the stirring device comprises a single elongated stirrer (13) which is inclined through the surface of the molten metal at an angle to this surface which is not a right angle, extends into the molten metal. 13· Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Rührer (5) bis zu einer Höhe unterhalb der vorbestimmten Höhe erstreckt, die sich auf weniger als ein Drittel der vorbestimmten Höhe beläuft.13 · Device according to claim 8, characterized in that the Stirrer (5) extends to a height below the predetermined height, which is less than one third of the predetermined Height amounts. 14. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rührvorrichtung einen mit dem Rührer (28) in Betätigungsverbindung stehenden, zum Herbeiführen einer hin- und hergehenden Bewegung des Rührers (28) betätigbaren Kurbeltrieb (34, 37, 36, 39) aufweist.14. Device according to claim 8, characterized in that the stirring device is one with the stirrer (28) in actuation connection, for bringing about a reciprocating movement of the Has stirrer (28) actuatable crank mechanism (34, 37, 36, 39). 15· Einrichtung nach Anspruch 14, daduroh gekennzeichnet, daß mindestens zwei in bezug auf eine Mittelachse dee Behälter« (26) symmetrisch angeordnete Rührer (28, 28») vorgesehen sind und der Kurbeltrieb . (341 37» 36» 39» 39¹) zwei mit den Rührern (28, 28«) betätigungsteil Device according to Claim 14, characterized in that at least two stirrers (28, 28 ") arranged symmetrically with respect to a central axis of the container" (26) are provided, and the crank drive. (341 37 »36» 39 »39 ¹ ) two with the stirrers (28, 28«) actuating part 009832/0396009832/0396 mäßig verbundene , .zu deren hin- und hergerichtetem Verschwenken
betätigbare Winkelhebel (39, 39')> einen Stößel (36), dessen Achse
sich mit- der Achse des Behälters (26) deckt und der mit den Winkelhebeln (39» 39') in Betätigungsverbindung steht sowie zu deren Tersohwenken betätigbar ist, eine mit dem Stößel (36) verbundene Schubstange (37) und eine mit der Schubstange (37) verbundene drehbare
Kurbelwelle (34) aufweist.moderately connected, .to their pivoting back and forth
actuatable angle lever (39, 39 ')> a plunger (36), the axis of which
coincides with the axis of the container (26) and which is in actuation connection with the angle levers (39 »39 ') and can be actuated to pivot them, a push rod (37) connected to the plunger (36) and a push rod (37) connected to the push rod ( 37) connected rotatable
Has crankshaft (34). 009832/0396009832/0396