DE1582935A1 - Method and device for filling a shaping battery with curd - Google Patents

Description

PATE NTAN WALTPATE NTAN WALT

8 MÜNCHEN 2 TAL 18 8 MUNICH 2 VALLEY 18

R L/Fj 0811/Ϊ9 47 98 ^ ^die PRIVATi 79 5135RL / Fj 0811 / Ϊ9 47 98 ^ ^the PRIVATi 79 5135

Bunde spat enfb enördenBunde late enfb enörden

8__M_Ü_5_2_il_e_n__2 H/mi. 5. 7.8__M_Ü_5_2_il_e_n__2 H / mi. 5. 7.

Aktenzeichen:File number:

Anmelder: "ALPM" Alpenland-Maschinenbaugesellschafΐ,Applicant: "ALPM" Alpenland-Maschinenbaugesellschafΐ,

Hain & Go. KG, Rott/lnnGrove & Go. KG, Rott / lnn

Verfahren und Vorrichtung zum iiillen einer Ausformbatterie mit Käsebruch.Method and device for oiling a Forming battery with curd cheese.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Füllen einer aus mehreren Formreihen gebildeten Formengruppe, insbesondere einer Ausformbatterie mit mehr oder weniger entmolktem Käsebruch, zur Gewinnung von Käsestücken.The invention relates to a method and a device for filling one of several rows of molds formed group of molds, in particular a molding battery with more or less milked curd cheese, for the production of pieces of cheese.

Der mehr oder weniger entruolkte Käsebruch wird bei der Käseherstellung in gruppenweise zusammengestellte Käseformen eingefüllt. Hierzu wird ein sämtlicheThe more or less de-fermented cheese curd becomes with the cheese production is filled into cheese molds arranged in groups. For this purpose, an all

ο Formen umfassendes Verteilblech aufgesetzt und der coο Spreading plate encompassing forms is placed on top and the co

«> daraufgeschüttete Käsebruch von Hand verteilt. Auch in-«> The cheese curds poured on top are distributed by hand. Even in-

^ das Füllen der verhältnismäßig langen Formrohre einer^ the filling of the relatively long form tubes one

ο ^usformbatterie, aus der unten die Käsestränge austo treten und zu Stücken abgeschnitten werden, werdenο ^ shape battery, from which the cheese strands are drawn out below step and be cut into pieces

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im wesentlichen noch in gleicherY/eise gefüllt. Sollen nun kleinere Käsestücke^ wie Camembert, ausgeformt werden, so umfaßt eine Formengruppe aus Zweckmäßigkeitsgründen eine größere Anzahl von in mehri „vi Seihen angeordneten Formen. Auch "bei Auaformbatterien wird im wesentlichen die gleiche Anordnung angestrebt.essentially still filled in the same way. Should now smaller pieces of cheese ^ like Camembert, shaped a group of shapes comprises, for reasons of convenience, a larger number of in more shapes arranged in rows. Also "at For external batteries, essentially the same arrangement is sought.

Das Pullen von mehreren nebeneinanderliegenden und in mehr als einer Reihe angeordnet formen "bzw. Formrohren "bereitet aber Schwierigkeiten, weil der von oben einfallende Käseoruch sich nicht gleichmäßig auf alle Formrohre verteilen läßt, ohne daß das Bruchgefü^e zu Schaden kommt.Pulling several adjacent and arranged in more than one row "form" or form tubes "but causes difficulties because the cheesy smell coming in from above does not spread evenly can be distributed over all shaped tubes without damaging the fracture structure.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, die ein gleichmäßiges Füllen einer Ausformbatterie mit Käsebruch bei schonender Behandlung ermöglicht.The object of the invention is therefore to propose a method and a device that have a uniform Filling a shaping battery with cheese curd with gentle treatment allows.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verfahren gemäß der Erfindung dadijüch gekennzeichnet, daß die Formen bzw. Formrohre einer iormenreihe und de Leihen einer Ausformbatterie oder Gruppe gleichzeitig nacheinander naohgefüllt werden.To solve this problem, the method according to the invention is characterized in that the forms or shaped tubes of a series of standards and loans a shaping battery or group at the same time one after the other to be filled.

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Die Vorrichtung zur "usführung dieses Verfahrens sieht zwischen der Ausformbatterie und einem darüber angeordneten Käsebruch -Zubringer einen Verteiler vor, der aus einem Einlauftrichter ei^er mit der Anzahl der formrohre einer Reihe übereinstimmenden Anzahl von ^uteilrohren besteht und wobei dieser Verteiler schrittweise von einer Formenreihe zur anderen verfahrbar ist.The apparatus for carrying out this process sees a distributor between the shaping battery and a cheese curd feeder above it in front of the one from an inlet funnel that corresponds to the number of shaped tubes in a row Number of ^ uteilrohren consists and this distributor step by step from a series of shapes to the other is movable.

Vorteilhaft sind die Zuteilrohre unten abschließbar, so d'iß die Bruohmasse während des Verschiebens nicht unerwünscht zerkleinert wird.Advantageously, the metering pipes can be locked at the bottom, so that the mass can be removed during displacement is not undesirably crushed.

Weiterhin sieht die Erfindung einen im Einlauftrichter hin- und hergehenden Verteilschieber vor, um auch innerhalb einer Formenreihe eine gleichmäßige Verteilung der Bruchmasse zu erreichen. Dieser Verteil s ..!lieber it zweckmäßig mit seiner Sohle auf eine·· Sciirägfliehe des Einlauftrichters bewegbar und sexi.e Oberfläche gerundet oder gewellt, um ein scüonendes Verschieben des Käsebruches zu gew.-dirleisten.Furthermore, the invention provides a distributor slide that reciprocates in the inlet funnel in order to even within a series of shapes To achieve distribution of the breaking mass. This spread s ..! Rather it is expediently distributed with its sole a ·· Sciirägfliehe of the inlet funnel movable and sexi.e surface rounded or corrugated to create a scüonendes Moving the curd to Gew.-Dirbaren.

Als oesonders vorteilhaft hat sich gezeigt, das Ecrjritt/.eise i'Xi'len der xoTmenveihen c.it dem Abschuei-It has been shown to be particularly advantageous that the execution of the xoTmenveihen c.

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den der Käsestücke unten an der Ausfornibatterie bo zu verkuppeln, daß mit jedem Schneidvorgang ain Füllvorgang für eine Reihe einhergeht.that of the cheese pieces at the bottom of the Ausformnibatter bo to couple that with each cutting process is accompanied by a filling process for a row.

->±: Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Verteilers gemäß der Erfindung. Es stellen dar: -> ± : drawing shows an embodiment of a distributor according to the invention. They represent:

I¹Ig. 1 eine perspektivische Ansicht, Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie H-II der Pig. I,I ¹ Ig. 1 is a perspective view, FIG. 2 is a cross section along the line H-II of Pig. I,

· 3 Querschnitte durch Verteilschieber. und 4· 3 cross-sections through the distributor slide. and 4

Auf einer Ausformbatterie 1 aus mehreren Reihen A,B,C,D von Formrohren 2, die oben durch eine Deckenplatte 3 miteinander verbunden sind, ist ein Verteiler 5 gemäß der Erfindung verschiebbar. Zu diesem Zweck hat der Verteiler 5 beiderseits Ständerplatten 6 mit Laufrollen 7j die auf den die Umrandung der Formbatterie bildenden Führungsschienen 8 verschiebbar sind. Auf der Vorderseite ist die Ausformbatterie noch durch eine Querleiste 9 abgeschlossen. Der Verteiler selbst besteht aua einem Einlauftrichter 10 , in deesen von do α Schrägwänden 11 und 12 gebildetem Trogboden die ■:^; ·.-,i.Lroiire 1;» angesetzt sind. Diese Zuteilrohre :^; ;;.\>■-■.■■<. ^abl€ii- fiOwti auch anordnungsmälSig genau mitA distributor 5 according to the invention can be displaced on a shaping battery 1 made up of several rows A, B, C, D of shaped tubes 2, which are connected to one another at the top by a cover plate 3. For this purpose, the distributor 5 has stand plates 6 on both sides with rollers 7j which are displaceable on the guide rails 8 forming the border of the form battery. On the front side, the shaping battery is closed by a transverse strip 9. The manifold itself consists aua an inlet funnel 10, formed in Deesen of α do inclined walls 11 and 12 the trough bottom ^■:; · .-, i.Lroiire 1; » are set. This metering ^tubes:; ;;. \> ■ - ■. ■■ <. ^ abl € ii- fiOwti also exactly with the arrangement

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den jjormrohren einer Jxeihe A,B überein, wie auch die Keinen untereinander gleich sind. Wird also der Verteiler 5 versonoben,dann kann jeweils eine der "Reihen A bzw. B usw. über Zuteilrohre 13 beschickt werden. Falls nicht besonders große Käsestücke hergestellt werden sollen, werden stets mehr als zwei Formrohre in einer iteihe sein. In diesem falle ist auch eine gleichmäßige Verteilung des in den Trichter 10 eingeführten Käseoruches auf alle Rohre nicht mehr gegeben, insbesondere, wenn der Käsebruch mittels eines .Bandes kontinuierlich zugeführt wird. Daher sieht die Erfindung einen Verteilschieber 15 vor, der mit sener Sohle 1.6 auf der Schrägwand 12 des Trichters hin- und hergleitet. Mit seinem unteren -tinde 17 ragt dieser Schieber in die Eintrittsöffnungen der Zuteilrohre 13 hinein. In den Fig. 3 und 4 Bind günstige Querschnittsformen dieses Verteilschiebers dargestellt. Die Verteilung des Käsebruohes erfolgt nur dann schonend, wenn die Oberfläche des Schiebers kei^e zur Verschieberichtung senkrechten Flächen und auch keine scharfen Kanten aufweist, so daß die Bruchrnasse während der Verschiebebewegung nur wenig zusammengeschoben wird und bei größerer Anhäufung über den Schieber hinweggleiten kann. Der Schieber ist auf einer am Trichter gelagerten Führungsstangethe jjorm tubes of a series A, B, as well as none are equal to each other. So if the distributor 5 is disconnected, then one can in each case of the "rows A or B etc. are fed via feed pipes 13. Unless particularly large pieces of cheese are made are to be, there will always be more than two shaped tubes in one row. In this case it is also a uniform distribution of the cheesy smell introduced into the funnel 10 over all the tubes is not possible given more, especially if the curd is fed continuously by means of a .Bandes. Therefore the invention provides a distributor slide 15, which with its sole 1.6 on the sloping wall 12 of the funnel slides back and forth. With its lower child 17 this slide protrudes into the inlet openings of the metering pipes 13. In Figs. 3 and 4 bind favorable Shown cross-sectional shapes of this distributor slide. The Käsebruoh is distributed only gentle when the surface of the slide no surfaces perpendicular to the direction of displacement and also has no sharp edges, so that the breaking mass is only slightly during the displacement movement is pushed together and can slide over the slide in the event of a larger accumulation. The slider is on a guide rod mounted on the funnel

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mittels einer Führungsbüchse 19 geführt, -^ie Betätigung erfolgt durch einen pneumatisch beaufschlagten Druckzylinder 20 über eine Schubstange 21.guided by means of a guide bushing 19, - ^ ie actuation takes place by a pneumatically actuated pressure cylinder 20 via a push rod 21.

Wie aus -Fig. 2 srsichtlich ist, kann der Binfülltri.-^-jer 10 über eine Schütte 25 von einem kontinuierlich umlaufenden Förderband 26 fortwährend beschickt werden. Da Schütte und Förderband feststehen, ist'die Trichterbreite so ausgelegt, daß während der ganzen Verschiebebewegung des Trichters des Verteilers stets Käsebruch einfallen kam. -st der Einlauftrichter so weit gefüllt, daß die Zuteilrohre 13 voll sind und im Trichter noch ein geringer Überstand 14 an Bruchmasse vorhanden ist, was beispielsweise durch Einsehen, beispielsweise über einen Spiegel, oder durch sonstige geeignete Anzeiger kontrolliert werden kann, können die Füllvirgänge ausgeführt werden. Hierzu wird der Verteiler über die zu füllende Reihe geschoben, ein die Zuteilrohre 13 abschließender Trennschieber 30 entfernt, so daß die Bruchmasse in dieFormrohre 2 hineinrutschen kann, bis sie vollständig gefüllt sind. Der Trennschieber schließt wieder zum Abfüllen der Zuteilrohre und Übersohieben auf die nächste Reihe. Ba diese Verschiebebewegungen von Hand zu große Aufmerksamkeit verlangen, siehtAs in -Fig. 2 is obvious, the bin-filling tri .- ^ - jer 10 continuously fed via a chute 25 from a continuously revolving conveyor belt 26 will. Since the chute and conveyor belt are fixed, the hopper width is designed so that during the Cheese curd always came up with the whole sliding movement of the funnel of the distributor. -st the inlet funnel Filled so far that the metering tubes 13 are full and there is still a slight protrusion 14 in the funnel of broken mass is present, for example by looking at it, for example via a mirror, or can be controlled by other suitable indicators, the filling processes can be carried out. To do this, the distributor is placed over the row to be filled pushed, a separating slide 30 which closes the metering tubes 13 is removed, so that the breaking mass in the forming tubes 2 can slide in until they are completely filled. The slide valve closes again for filling the feed pipes and transferring them to the next row. Ba these shifting movements to require careful attention by hand, sees

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eine vorteilhafte Weiterbildung eine automatische Betätigung vor. Zu diesem Zweck ist der Trennschieber 30 für die ^uteilrohre 13 mit einer Klinke 31ι dieyeine Achse 32 entgegen dem Uhrzeigersinn ( in der Zeichnung) verschwenkbar ist, verbunden. An dieder Klinken-Schieberhalterung 33 greift eine Kolbenstange 34 eines VorschubZylinders 35 an, der an einem Träger 37 des Einlauftrichters gelagert ist. Der Vorschubzylini er 35 ist also mit dem Einlauftrichter mitbewegbar. Schließlich iet noch eine Rasterschiene 30» die die jeweiligen Einfüllstellungen fixiert, vorgesehen. Diese Rasterschiene hat mit der I'ormenreihen-Anzahl übereinstimmende Rasteranschläge 39, 40 41 und 42.an advantageous development an automatic actuation. The slide gate valve is used for this purpose 30 for the ^ uteilrohre 13 with a pawl 31ι dieyone axis 32 counterclockwise (in the drawing) is pivotable, connected. A piston rod engages with the latch slide mount 33 34 of a feed cylinder 35, the is mounted on a carrier 37 of the inlet funnel. The feed cylinder he 35 is so with the inlet funnel moveable. Finally, there is also a grid rail 30 which shows the respective filling positions fixed, provided. This grid rail has grid stops that match the number of standard rows 39, 40 41 and 42.

Ausgehend von der in den Figuren (insbes. Fig. 2) gezeigten Ausgangsstellung und nach Auffüllung des Einlauftrichters bis zum Stand 14, wird ein Druckkolben 36 des Vorechubzylinders beaufschlagt, der die Klinke 31 bis zum Rasteranschlag 39 bewegt und hier die Klinke zum Stillstand kommt. Mit der Klinke wird auch der Trennschieber 3^U etwas zurückgezogen, der in dieser Stellung aber immer noch das Zuteilrohr 13 abschließt. Bei weiterer Beaufschlagung des Kolbens 36 bewegt sich entgegen diesem nun mit der Klinke stillstehenden Kolben, der Zylinder 35 mitStarting from the starting position shown in the figures (especially Fig. 2) and after filling the inlet funnel up to level 14, a pressure piston 36 of the feed cylinder is applied, which moves the pawl 31 to the ratchet stop 39 and here the pawl comes to a standstill. With the pawl, the separating ^{slide 3 U is} pulled back somewhat, but in this position it still closes the metering tube 13. When the piston 36 is acted upon further, the cylinder 35 moves with it, counter to this piston, which is now stationary with the pawl

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dem Einlauftrichter und den Zuteilrohren nach vorn, bis der Vorschubhub ausgeführt ist, in welcher Stellung sich die Zuteilrohre 13 über der Formenreihe A befinden. Da der Trennschieber stehengeblieben ist, kann die Bruchmasse aus den Zuteilrohren in die Formrohre 2 übertreten. Ist dieser Füllvorgang vollendet, dann wird durch Zurückfahren des Kolbens 36 im Vorscimbzylinder 35 der Trennschieber wieder unter die Zuteilrohre gefahren, wobei die Klinke 31 durch Drehen um die Achse 32 bis zu einem Anschlag 44 den Rasteranschlag 40 überfahren kann. Der *orfahrende Trennscliieber durchschneidet hierbei die zwe/ischen den Rohren vorhandene Säule und verhindert beim nachfolgenden Vorschieben der Zuteilrohre ein gegenseitiges Reiben der Bruchkörner. Während dieser ^eit und eines kurzen Stillstandes läuft die Bruchmasse ständig in die Zuteilrohre 13 nach. Der Ko]ben 36 wird wieder zum Vorschub beaufschlagt, wobei zur Fixierung zuiiHcnsi wieder die IvJ inke 31 bis zum Anschlag 40 zurückfährt, worauf sich der Vorschubzylinder 3b mit dem Verteiler bit? über· die l<\*>rmenreijie ü vorschiebt und die Zuteil rohre 13 wieder Lruohmasse abgeben. 1st auch diese Formenreihe gefül lt,ao wird der Vorschub in gleicher Weise i'ortgeaetiit_; bifj säiiil.l iche Formen reihen :γ.ιΓ- Ii/av. nach-the inlet funnel and the metering tubes forward until the feed stroke has been carried out, in which position the metering tubes 13 are located above the row A of molds. Since the slide valve has stopped, the broken mass can pass from the metering pipes into the shaped pipes 2. When this filling process is completed, the slide valve is moved back under the metering pipes by moving back the piston 36 in the pre-cimbaling cylinder 35, the pawl 31 being able to pass over the ratchet stop 40 by rotating around the axis 32 up to a stop 44. The moving separating slide cuts through the two columns that are present in the pipes and prevents the broken grains from rubbing against each other when the feed pipes are subsequently advanced. During this time and a short standstill, the broken mass continuously runs into the metering pipes 13. The piston 36 is acted upon again for the advance, with the IvJinke 31 again moving back to the stop 40 for the purpose of fixation, whereupon the advance cylinder 3b with the distributor bit? over the l <\ *> r menreijie ü advances and the dispensing pipes 13 release Lruoh mass again. If this series of shapes is also filled, the feed is arranged in the same way _; bifj säiiil.l iche forms series: γ.ιΓ- Ii / av. after-

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gefülLt sind. Da die Formrohre 2 höher als die Zuteilrohre 13 sind, wird es anfänglich notwendig sein, den Abfiillvorgang giehrmals zu wiederholen, bis die Rohre 2 vollgefüllt sind und das Ausformen der Stücke beginnen kann. Bis zu diesem Zeitpunkt halten Trennmesser 50, die von zwei entgegengesetzten Seiten einschwenkbar sind, die Ausformbatterie geschlossen. Werden diese Abschneidtnesser 50 zurückgezogen, dann rutschen die in den Rohren 2 geformten Käsestücke nach unten, beispielsweise in Käseformen ein, bis nie auf einer Unterlage zum Anschlag kommen, worauf dann die Abschneidmesser wieder einschwenken und die austretenden Käsestücke abtrennen und die Stränge innerhalb der Rohre 2 wieder abstützen. Es hat sich als zweckmäßig gezeigt, mit der Messeröffnung zugleich einen Verteilervorschub in Gang zu setzen, so daß mit jedem Füllvorgang auch ein Abschneiden der Stücke sämtlicher Reihen einhergeht. Dies bedeutet andererseits aber wieder, daß aus jeder Forrnenreihe bis zum iJachfülLen jeweils soviel Stücke austreten als FormerireLheri vorhanden sind. Aun dLesem Grunde sollen auch die ZuLeLl rohre 13 mLndest diese Menge aufnehmen können.are filled. Since the shaping tubes 2 are higher than the metering tubes 13, it will initially be necessary to repeat the filling process over and over again until the tubes 2 are completely filled and the shaping of the pieces can begin. Up to this point in time, separating knives 50, which can be pivoted in from two opposite sides, keep the shaping battery closed. If these cutting knives 50 are withdrawn, the pieces of cheese formed in the tubes 2 slide downwards, for example into cheese molds, until they never come to a stop on a base, whereupon the cutting knives swivel in again and cut off the emerging cheese pieces and the strands inside the tubes 2 support again. It has been shown to be expedient to set a distributor feed in motion at the same time as the knife opening, so that the pieces of all rows are also cut off with each filling process. On the other hand, this means again that as many pieces emerge from each row of molds as there are moldings until they are filled. For this reason, the 13 m supply pipes should also be able to accommodate this amount.

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V/enn die Verteilvorrichtung 5 die letzte Reihe D gefüllt hat, achlägt ein Stößel 45 an ein Ventil 46 an und setzt einen Rückschubzylinder 47 in 3-ang, dessen Lanze 48 in eine Kerbe 49 der Klinke 31 eingreift. Hierdurch wird die Klinke 31 bis zum Anschlag 44 gedreht, wodurch sie die Rasteranschlage 39 bis 42 überfahren kann, so daß bei'Weiterbewegung der lanze 48 die Klinke samt dem Verteiler wieder in die Ausgangsstellung zurückgeschoben wird. .Der schrittweise Vorschub des Verteilers über die einzelnen Formreihen kann hierauf wieder einsetzen.When the distribution device 5 is the last row D has filled, a plunger 45 strikes a valve 46 and sets a return cylinder 47 in 3-ang, the lance 48 of which engages in a notch 49 in the pawl 31. As a result, the pawl 31 is up to the stop 44 rotated, making the grid stops 39 to 42 can be run over, so that when moving on the lance 48, the pawl together with the distributor is pushed back into the starting position. The step-by-step feed of the distributor over the individual rows of molds can then start again.

Der erfindungsgemäße Verteiler läßt sich auch zum Füllen von üblichen Formengruppen,, die beispielsweise unter einem stationären Verteiler hinduroh bewegt werden, verwenden.The distributor according to the invention can also be used to fill conventional groups of shapes, for example can be moved under a stationary distributor.

Zur Begrenzung des Verschiebewe^es des Verteilerschiebers 15 eignet sich besonders ein außerhalb der Trichters angeordneter Umsteuermechanismus für den Druckzylinder 20 des Schiebers 15. Hierzu ist die Führungsstange 18 etwas längsverschiebbar, wenn die Führungsbüchse 19 des Schiebers an einen der Anschlagringe 22 anschlägt. Dadurch wird ein am Strnngendü vorgesehener Schaltbügel 24 mitbewegt und gegen eine Seite eines StelLkö'ryers 23 des DruckzylindervöntiLes gedrückt, um die Beanfschiagungsriohtung des Druckzylinders ^O zu ändern.To limit the displacement of the distributor slide 15, a reversing mechanism arranged outside the funnel is particularly suitable for the printing cylinder 20 of the slide 15. For this purpose, the guide rod 18 is somewhat Can be moved longitudinally when the guide bushing 19 of the slide strikes against one of the stop rings 22. As a result, a switching bracket 24 provided on the Strnngendü is also moved and against one side of a StelKö'ryers 23 of the pressure cylinder valve pressed to change the direction of application of the printing cylinder ^ O.

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Im oder um mittelbar über deui MnT auf trichter kann ein <.!esserrechen, eine Sclmeiddrahtharfe od. dgl. (nicht gezeichnet) vorgesehen sein, um den in den Trichter eintretenden Käsebruch auf eine günstige Korngröße zu teilen und dadurch auch die Verteilung des xiruches durch den Verteilschieber zu erJ eientern.In or around indirectly via deui MnT on funnel can an eater rake, a wire harp Od. The like. (not shown) may be provided to the curd entering the funnel to divide a favorable grain size and thereby also the distribution of the xiruches through the distributor slide to be conquered.

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Claims (11)

-12-Patentanaprüche-12 patent claims 1. Verfahren zum Füllen einer von mehreren Formreihen gebildeten Ausformbatterie mit Käsebruch zur Gewinnung von Käsestücken, insbesondere Weichkäse stücken, die aus sämtlichen Formrohren der Batterie gemeinsam austreten und abgeschnitten werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Formen bzw. Formrohre einer Formenreihe gleichzeitig und die Hei- en nacheinander nachgefüllt werden.1. Method for filling a forming battery formed by several rows of molds with curd cheese for the production of pieces of cheese, in particular pieces of soft cheese, made from all of the shaped tubes of the Battery emerge and cut off together, characterized in that the shapes or Form tubes of a series of forms are refilled at the same time and the heaters are refilled one after the other. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit jedem Abschneidvorgang für die aus der Ausformbatterie austretenden Käsestücke ein Füllvorgang für eine Formenreihe einhergeht.2. The method according to claim 1, characterized in that with each cutting process for from the Forming battery leaking pieces of cheese a filling process for a series of shapes. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach -"■nspjuch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer ^usformbatterie (1) und einem darüber angeordneten Käsebruch-Zubringer (25,26) ein Verteiler (5) aus einem Einlauftrichter (10) und mit den Formrohren (2) einer l'ormunreihe (A, B, C, D) übereinstimmenden ZutoiJrohren (13) verfahrbar int.3. Device for performing the method according to - "■ nspjuch 1, characterized in that between a ^ usformbatterie (1) and one above it Curd feeder (25,26) a distributor (5) from an inlet funnel (10) and matching the shaped tubes (2) of a l'ormun series (A, B, C, D) Zutoi pipes (13) movable int. 009851/0039009851/0039 —ι. ——Ι. - BAD ORIGINALBATH ORIGINAL 4. Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Zuteilrohre (13) durch einen Trennschieber (30) abschließbar sind.4. Apparatus according to claim 3 »characterized in that that the metering pipes (13) can be locked by a slide valve (30). 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum schrittweisen Vorschub des Verteilers (5) über die üormenreihen ein auf einen Vorschubschritt ausgelegten- Vorschubzylinder (35), der sich entgegen einem festen Anschlag mit dem Verteiler vorbewegt, vorgesehen ist.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that that for the gradual advance of the distributor (5) over the üormreihen one on one Feed step designed feed cylinder (35), which is against a fixed stop with the Distributor moved forward, is provided. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Fixierung der Einfüllstellungen eine mit einem Kolben (36) des Vorschubzylinders (35) in Verbindung stehende Klinke (31) vorgesehen ist, die bei Betätigung des Vorschubzylinders (35) mit Rasteranschlägen (39 bis 42) einer fentstehenden Rasterschiene (38) zum Eingriff kommt.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that for fixing the filling positions with a piston (36) of the feed cylinder (35) connected pawl (31) is provided, which upon actuation of the feed cylinder (35) with ratchet stops (39 to 42) comes into engagement with a grid rail (38) that is formed. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der 'Drennschieber (30) an dem sich wechselweise gegenüber dem Vorsohubzylinder (35) bewegenden Schubkolben (34,36) befestigt ist.7. Apparatus according to claim 4, characterized in that the 'Drenn slide (30) on which alternately is attached to the push piston (34,36) moving in relation to the pre-lifting cylinder (35). -13--13- 009851/0039 bad original009851/0039 bad original 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Einlauftrichter (10) ein über die ^uteilrohre (l3) hin- und hergehender Verteilschieber (15) vorgesehen ist.8. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that im Inlet funnel (10) is provided with a distributor slide (15) that reciprocates over the subpipes (l3) is. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dauurch gekennzeichnet, daß das in die Zuteilrohre (13) ragende Schieberende (17) eine gerundete oder wellenförmig geschweifte Oberfläche aufweist.9. Apparatus according to claim 8, characterized by, that the slide end (17) protruding into the metering tubes (13) is rounded or wave-shaped Has a curved surface. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im oder unmittelbar über dem Einlauftrichter ein i/iesserrechen, eine Schneiddrahtharfe od. dgl. den einfallenden Käsebruch teilende Schneidvorrichtung vorgesehen ist.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that in or immediately above an eater rake, a cutting wire harp, to the inlet funnel Od. The like. The incoming curd dividing cutting device is provided. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Paffiungsvermögeri eines Zuteilrohres (13) mindestens der um die B⁽ornienreihenanzahl vielfachen Menge eines abgesnhnittenen Käsestückes entspricht.11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the Paffiungsbarkeitgeri a metering tube (13) ^{corresponds to at least the amount of a piece of cheese that is cut off by the B (} number of rows of rows). 009851/0039 bad original009851/0039 bad original LeerseiteBlank page