DE1575460C - Impact tooth profile cutter for cutting small bevel gears in the rolling process - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Schlagzahnprofilfräser zum Verzahnen von kleinen Kegelrädern im Wälzverfahren, der bei eingängiger Ausführung mit einer Gruppe von Schlagzährien auf etwa seinem halben Umfang und bei zweigängiger Ausführung mit jevs eils einer Gruppe von Schlagzähnen auf etwa zwei um 180° zueinander versetzt angeordneten Vierteln seines Umf angs versehen ist.The invention relates to a tooth profile cutter for toothing small bevel gears in the hobbing process, the one with a catchy execution with a group of Schlagzährien on about its half Scope and in the case of a two-course version with jevs eils a group of hammer teeth on about two quarters of his that are offset from one another by 180 ° Extent is provided.

Bekannt ist ein Schlagzahnfräser der vorstehenden Art, dessen Schlagzähne gerade Flanken besitzen und der auf Maschinen verwendbar ist, in denen der Schneidbewegung des Fräsers eine oszillierende Be- · wegung überlagert wird, deren Ausschläge zum größeren Kegeldurchmesser hin zunehmen (britische Patentschrift 338436). Der für den Einsatz dieser Werkzeuge erforderliche maschinelle Aufwand ist groß. Für die Herstellung von Kegelrädern für die Feinwerktechnik ist das bekannte Werkzeug deshalb unzureichend geeignet.A tooth cutter of the above type is known, the impact teeth of which have straight flanks and which can be used on machines in which the cutting movement of the milling cutter has an oscillating load movement is superimposed, the deflections of which increase towards the larger cone diameter (British patent specification 338436). The mechanical outlay required to use these tools is great. The known tool is therefore inadequate for the manufacture of bevel gears for precision engineering suitable.

Für Zwecke der Feinwerktechnik sind Kegelräder mit konstanter Zahnfußhöhe bekannt, die mit einem Zweizahn-Schlagzahnfräser verzahnbar sind (Feinwerktechnik, 1967, S. 358 bis 363). Die Profilzähne eines solchen Fräsers tragen das Profil, der Evolvente des Innendurchmessers des zu verzahnenden Kegelrades. Da die Höhe des Zahnfußes über die ganze Zahnbreite den gleichen Wert hat, ist sie am Innendurch- ' messer im Verhältnis zum Modul größer als am Außendurchmesser. Die Zahnkopfhöhe nimmt bei den bekannten Kegelrädern zum Innendurchmesser hin ab. Dies bedeutet, daß die gesamte Zahnhöhe über die Zahnbreite nicht konstant ist, und der Kopfkegel des Kegelrades durch die bekannten Werkzeuge nicht mitgefräst werden kann.For purposes of precision engineering, bevel gears with constant tooth root height are known, which with a Two-tooth tooth milling cutters can be toothed (Feinwerktechnik, 1967, pp. 358 to 363). The profile teeth of a Such milling cutters carry the profile, the involute of the inner diameter of the bevel gear to be toothed. Since the height of the tooth root has the same value over the entire face width, it is on the inside diameter diameter larger in relation to the module than on the outside diameter. The tooth head height increases the well-known bevel gears towards the inner diameter. This means that the entire tooth height is about the face width is not constant, and the tip cone of the bevel gear is not due to the known tools can also be milled.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schlagzahnfräser zu schaffen;· der-es gestattet, auf einfache Weise^ insbesondere für die; Feinwerktechnik geeignete ' Kegelräder mit konstanter Zahnhöhe zu verzahnen und gleichzeitig den Kopfkegel zu bearbeiten. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schlagzähne — wie an sich bekannt — ein der Evolvente am Innendurchmesser des herzustellenden Kegelrades entsprechendes Profil aufweisen und — neuartig — Schneidkanten zum Fräsen des Kopf kegel s besitzen.The invention is based on the object of creating a tooth cutter; · which allows, in a simple manner, ^ in particular for the; Precision engineering suitable ' bevel gears with constant tooth height to cut and at the same time to machine the tip cone. This object is achieved in that the impact teeth - as known per se - have a profile corresponding to the involute on the inner diameter of the bevel gear to be produced and - novel - have cutting edges for milling the head cone s.

Der erfindungsgemäße Schlagzahnfräser bietet den Vorteil, daß er es bei der Herstellung von Kegelrädern mit konstanter Zahnhöhe außerdem ermöglicht, während des Verzahnens den Kopf- oder Außenkegel ebenfalls zu bearbeiten. Es können deshalb Rohlinge mit gröberen Toleranzen des Kopf kegeis als bisher möglich verwendet werden. Die erfindungsgemäßen Werkzeuge lassen sich auf einer gewöhnlichen Abwälzfräsmaschine verwenden. Es muß nach dem Teilkegelwinkel gearbeitet werden.The tooth cutter according to the invention has the advantage that it can be used in the manufacture of bevel gears with constant tooth height also enables the top or outer taper during the toothing also edit. It can therefore kegeis blanks with coarser tolerances of the head than before can be used. The tools according to the invention can be used on an ordinary hobbing machine use. The pitch cone angle must be used.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert.The invention is hereinafter based on the Drawing explained in more detail.

F i g. 1 zeigt ein mit einem erfindungsgemäßen Schlagzahnfräser verzahntes Kegelrad. Wie man erkennt, ist die Gesamthöhe des Zahnes über dem Kegel konstant.F i g. 1 shows a bevel gear toothed with a fly cutter according to the invention. How to see the total height of the tooth above the cone is constant.

Die Fig".2 und3 zeigen zwei Schlagzahnfräser nach der Erfindung. Das Werkzeug gemäß F i g. 2 ist mit einer Gruppe von Schlagzähnen ausgerüstet, während das Werkzeug gemäß F i g. 3 zwei Gruppen von Schlagzähnen aufweist. Die dargestellten Werkzeuge lassen sich auf einer einfachen Abwälzmaschine mit einer schräg stellbaren Werkzeugwelle verwenden. Das Profil der Zähne entspricht der Evolventen am Innendurchmesser des zu erzeugenden Kegelrades bei der gewünschten Zähnezahl. Die beiden äußeren Zähne einer Gruppe schneiden jeweils die rechte Flanke eines ersten und die linke Flanke eines zweiten, eine Zahnlücke begrenzenden Zahnes fertig. Die dazwischenliegenden Zähne wirken als Schruppzähne bzw. als Vorschneider. Wie man aus dem rechten Teil der F i g. 2 erkennen kann, schließen sich innen an die Schneidkanten der Schlagzähne in axialer Richtung Schneidkanten zum Fräsen des Kopfkegels des herzustellenden Kegelrades an.Figures 2 and 3 show two tooth cutters according to the invention. The tool according to FIG. 2 is equipped with a group of beater teeth while the tool according to FIG. 3 has two groups of hammer teeth. The tools shown can be used on a simple hobbing machine with an inclined tool shaft. The profile of the teeth corresponds to the involute on the inside diameter of the bevel gear to be produced the desired number of teeth. The two outer teeth of a group cut the right one Flank of a first and the left flank of a second tooth delimiting a tooth gap finished. the teeth lying in between act as roughing teeth or as pre-cutters. How to get from the right part the F i g. 2 can be seen, close on the inside of the cutting edges of the impact teeth in the axial direction Cutting edges for milling the head cone of the bevel gear to be produced.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Schlagzahnprofilfräser zum Verzahnen von kleinen Kegelrädern im Wälzverfahren, der bei eingängiger Ausführung mit einer Gruppe von Schlagzähnen auf etwa seinem halben Umfang und bei zweigängiger Ausführung mit jeweils einer Gruppe von Schlagzähnen auf etwa zwei um 180° zueinander versetzt angeordneten Vierteln seines Umfangs versehen ist, dadurch gekennzeichne t, daß die Schlagzähne — wie an sich bekannt — ein der Evolvente am Innendurchmesser des herzustellenden Kegelrades entsprechendes Profil aufweisen und — neuartig — Schneidkanten zum Fräsen des Kopfkegels besitzen.Impact tooth profile milling cutter for the gear cutting of small bevel gears using the hobbing process, which is used in catchy design with a group of teeth on about half its circumference and in the case of the two-thread design, each with a group of impact teeth to about two by 180 ° quarter of its circumference arranged offset to one another is provided, thereby marked t that the impact teeth - as known per se - one of the involutes on the inside diameter of the bevel gear to be produced have a corresponding profile and - novel - cutting edges for milling the head cone.