Verfahren zur Herstellung von elektrischen Spulen aus Backlackdraht
Elektrische Spulen werden meist in der Weise hergestellt, daß ein isolierter Spulendraht
auf einen Spulenkörper aus Isolierstoff aufgewickelt und danach getränkt vlird..
Es ist ferner bekannt, die :,pulen aas Backlackdraht zu fertigen, um das
anschließende Tränken-und Trocknen zu sparen. Spulen aus Backlackdrah@ werden in
der; Regei körperlos gewickelt und nach dem Wickeln einer äirmeeinwirkurig ausgesetzt,
damit die Wicklung verbäckt. Bei solchen körperlosen Spulen besteht die Schwierigkeit
darin, die aus dem
Spulenkörper austretenden Wicklungsenden in einfacher Weise
mit
den Enden der anschlußdrähte zu verbinden, da sowohl die Spulen-
en-ien als auch die Enden der Anschlußdrähte nicht fixiert
sind.
läßt sich beispielsweise die Lotung nicht in einfacher Weise
durch Tauchen durchfähren.
Der Erfindung liegt die Aufg.sbe zugrunde, ein Verfahren 'zur
Her-
stellung von elektrischen Spulen aus Baeklackdraht zu schaffen,
mit dem die vorerwähnten Nachteile vermieden werden, so daß
ein
hemmungsloser Ablauf der Fertigung gewährleistet ist.
Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht darin, daß rauf die
in
üblicher Weise hergestellte verbackene Wicklung eine mit Anschluß-
drähten versehene Kappe aufgesetzt wird, der aus dem Wicklungs-
inneren herauskommende Wicklungsanfang und das außenliegende
Wick-
lungsende über die Stirnseite der Kappe zu den Enden der Anschluß-
drdhte geführt und mit diesen, z.B. durch Tauchloten, verbunden
sind und daß die Anschlußdrähte in an sich bekannter 'Meise
zugent-
lastet auf der Kappe befestigt sind. Vorzugsweise ist die Spule
zur zugentlasteten Befestigung und Isolierung mit einer ein-
oder
zweiteiligen Isolierumhüllung eingekapselt. Besonders. vorteilhaft
ist es, daß de Spule mit der Isolierumhüllung mit Gießhar ver-
gossen ist.
Figur 1 zeigt in schaubildlicher Darstellung eine nach dem
er-
findungsgemäßen Verfahren gefertigte Spule. ":e lZ i
11a
Figur 2 eine Ansicht der mit Anschlußdrähten versehenen Kappe.
Mit 1 ist eine körperlose Spule bezeichnet, die in üblicher
Weise
aus Baeklackdraht gewickelt ist und nach dem Wickeln unter
Wärme-
einwirkung verbacken wird. Mit 2 ist eine vorgefertigte, tiefge-
zogene Kappe bezeichnet, an deren Außenseite Anschlußdrähte
3 und
4 befestigt sind, z.9. mit Hilfe eines Klebebandes. Die Enden
5
und 6 der hnschlußdrähte sind hochgebogen. Die Kappe
2-wird nun
auf die verbackene Wicklung 1 so aufgesetzt, daß der
aus dem Aick-
lungsinneren herauskommende Wicklungsanfang 7 außen auf einer
Stirn-
dcite ;3 der Kappe 2 aufliegt und damit auch diese Stirnseite
gegen-
über den anderen :;indungen der Wicklung isoliert ist. Auch
das .
Wicklungsende führt außen auf die Kappe. Die beiden Wicklungsenden
werden mit den Enaen 5 und 6 der Anschlußdrähte 3 und 4 verbunden.
Die Verbindung kann in einfacher Weise durch Tauchlötung vorgenom-
men werden, wobei die Wicklung vor der Wärmeeinwirkung des
Zinnbades
durch die Kappe 2 geschützt ist.
Nach Umbiegen der .:nscPilaßdrär,te 3 und 4 wird zumindest
eine wei-
tere Kappe 2 aufges;hoben, wodurch einerseits die Drahte 3
und 4
befestigt und die Lctstelien isoliert werden. Die Öffnung der
Kappe
..tann dann noch mit Gießharz vergossen sein.
A process for the production of electrical coils of bonding wire Electric coils are usually manufactured in such a way that an insulated coil wire wound on a bobbin made of insulating material and thereafter impregnated vlird .. It is also known that: pulen to manufacture aas bonding wire, subsequent to the Save soaking and drying. Coils made of baked lacquer wire are used in the; Usually wrapped without a body and after wrapping, exposed to an umbrella effect, so that the winding is baked. The difficulty with such disembodied coils is that of the Coil body exiting winding ends in a simple manner
to connect the ends of the connecting wires, as both the coil
en-ien and the ends of the connecting wires are not fixed.
For example, the plumbing cannot be carried out in a simple manner
by diving.
The invention is based on the task, a method 'for producing
to create electrical coils made of Baeklack wire,
with which the aforementioned disadvantages are avoided, so that a
unrestrained process of production is guaranteed.
The method according to the invention consists in that up the in
conventionally produced baked winding one with connection
wires provided cap is put on, which consists of the winding
inside coming out winding beginning and the outside winding
lung end over the face of the cap to the ends of the connection
Wires guided and connected to them, for example by plumbing
and that the connecting wires are drawn in a known manner
rests on the cap. Preferably the coil is
for tension-relieved fastening and insulation with a single or
encapsulated two-part insulating cover. Particularly. advantageous
it is that the coil with the insulating cover is covered with cast iron
is poured.
Figure 1 shows in a diagrammatic representation a according to the
inventive method manufactured coil. ": e lZ i 11a
Figure 2 is a view of the cap provided with lead wires.
1 with a disembodied coil is referred to, which in the usual way
is wound from Baeklack wire and after winding under heat
exposure is baked. With 2 a prefabricated, deep-drawn
Pulled cap called, on the outside of connecting wires 3 and
4 are attached, e.g. 9. with the help of an adhesive tape. The ends 5
and 6 of the connecting wires are bent up. The cap 2-will now
placed on the baked winding 1 in such a way that the
winding start 7 coming out inside the lungs on the outside of a face
dcite; 3 rests on the cap 2 and thus also this end face is opposite
over the other: the winding is insulated. That too .
The end of the winding leads to the outside of the cap. The two winding ends
are connected to lines 5 and 6 of connecting wires 3 and 4.
The connection can be made in a simple manner by dip soldering.
men, with the winding before the heat of the tin bath
is protected by the cap 2.
After bending the.: NscPilaßdrär, te 3 and 4, at least one more
The lower cap 2 is lifted, which means that on the one hand wires 3 and 4
fastened and the parts insulated. The opening of the cap
... can then be cast with resin.