DE1561965A1 - Device for stacking and grouping packages, in particular cigarette packages - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Stapeln und Gruppieren von. Pake-ten, insbesondere von Zigarettenpaketen Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln und Gruppieren von raketen, insbesondere von Zigarettenpaketen, bei der mehrere Verpackungsmaschinen parallel zueinander an eine Stangenpackmascnine angesenlossen sind.Device for stacking and grouping. Packages, in particular of packets of cigarettes The present invention relates to a device for stacking and grouping rockets, especially cigarette packets, in which several Packaging machines connected in parallel to one another on a bar packing machine are.

Aufgabe der vorliegenden erfindung ist es, eine weseliche Betriebselastizität in der Verbindungzwischen den Verpackungsvorrichtungen und der Stangenpackmaschine herzustellen. Mit der Vorrichtung gemäß der rfindung ist es insbesondere möglich, daß die Verpackungsmaschinen ihren Betrieb fortsetzen, selbst wenn die Stangenpackmascfhine fUr eine kurze Zeit außer Betrieb ist, ohne daß es deshalb notwendig ist, die von den Verpackungsmaschinen hergestellten Pakete auszusondern, während die Stangenpackmaschine außer Betrieb ist.The object of the present invention is to achieve a substantial operational elasticity in the connection between the packaging devices and the stick packing machine to manufacture. With the device according to the invention, it is particularly possible that the packaging machines continue to operate, even if the bar packing machine has been out of operation for a short time without it it is necessary to sort out the packages produced by the packaging machines, while the log packing machine is out of order.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Vorrichtung gemäß der erfindung insbesondere gekennzeichnet durch aj einen intermittierend arbeitenden Hauptförderer für die Zulieferung von Stapeln von Paketen an die Stangenpackmaschine, tIauptförderer, welcher schrittweise eine anzahl von Stationen durchläuft und in einer ersten station eine Gruppe von "n-m" von aufeinanderfolgenden Stapeln aufnimmt, die mittels einer von denVerpackungsmaschinen her eingespeisten Stapelvorrichtung gestapelt sind, b) eine Rückleitvorrichtung, welche auf den TTauptförderer nach jedem Schaltschritt in einer nachfolgenden Station "m" Stapel von Paketen gleichzeitig aufbringt und somit die Gruppe von "n-m" Stapeln zu einer Guppe "n" Stapeln ergänzt, wobei die Rückleitvorrichtung mit Gruppen von "n" Stapeln eingespeist wird, die nach jeder "n"-ten schrittweisen Sortschaltung des Hauptförderers von diesem in einer nachfolgenden Station abgehoben werden, sowie schließlich c) eine bewegliche Vorratseinrichtung lin Bereich der letztgenannten Station des Hauptförderers, in welche die von dem Hauptförderer angelieferten Gruppen von "n" Stapeln eingespeist und gesammelt werden, wenn die Stangenpackmaschine längere eit außer Betrieb ist, wobei die Vorratseinricntung nach der Wiederinbetriebnahme der Stangenpackmaschine die Gruppen von Stapeln mittels der kückleitvorrichtung wieder auf den Hauptförderer aufbringt, bis sie selbst leer ist oder bis die Stangenpackmaschine wieder außer Betrieb gesetzt wird.To solve this problem, the device is according to the invention in particular characterized by aj an intermittently working main conveyor for the delivery of stacks of packages to the log packing machine, main conveyor, which gradually goes through a number of stations and in a first station accommodates a group of "n-m" of consecutive stacks, which by means of a stacking devices fed in from the packaging machines are b) a return device, which on the T main conveyor after each switching step in a subsequent station "m" applies stacks of packages at the same time and thus the group of "n-m" stacks is added to a group of "n" stacks, with the Return device is fed with groups of "n" stacks following each "n" -th step-by-step sorting of the main conveyor from this to a subsequent one Station to be lifted off, as well as finally c) a movable storage device lin area of the last-mentioned station of the main conveyor into which the Groups of "n" stacks delivered to the main conveyor are fed and collected, if the log packing machine has been out of operation for a long time, the Vorratseinricntung after restarting the rod packing machine, the groups of stacks by means of the return guide device returns to the main conveyor until it is empty itself or until the log packing machine is shut down again.

Die in der nachfolgenden Beschreibung mit Stapeln bezeichneten Verpackungseinheiten können selbstverständlich auch aus einem Stück gebildete Einheiten bzw.The packaging units referred to as stacks in the following description Of course, units or units formed from one piece can also be used.

Kästen sein.Be boxes.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der @rfindung unten aus der nachfolgendenßeschreibung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen nervor. Die Ueichnungen stellen dar; Fig. 1 und la ist eine Draufsicht aul elnc Vorrichung, zum stapeln undGGruppieren gemäß der @rfindung, wobei die Fig. la die Verlängerung der Fig. 1 entlang der Einie 1-1 ist.Further details and advantages of the invention can be found below from the description below in connection with the accompanying drawings. The drawings represent; Figures 1 and la is a plan view of a device for stacking and grouping according to the @rfindung, with Fig. La the extension of Fig. 1 along the Einie 1-1 is.

1 2 und sied beitenansicaten Je Vorrichtung Gemäß der Erfindung mit Teilschnittansichten, wobei die lig. 2a eine Verlängerung der 1ig. 2 entlang der Linie II-I1 ist.1 2 and boiled beitenansicaten per device according to the Invention with partial sectional views, the lig. 2a an extension of the 1ig. 2 is along the line II-I1.

Fig. 5 ist eine seitenansicht eines Hauptförderers, welcher die puppen von Stapeln in die Stangenpackmaschine einspeist.Fig. 5 is a side view of a main conveyor carrying the dolls feeds from stacks into the log packing machine.

Fig. 4 zeigt eine vrorrichtung, welche die Gruppen von Stapeln v n dem Hauptförderer in eine Vorratseinrichtung umlädt, dargestellt als Schnittansicht entlang der Linie IV-IV in Fig. la.Fig. 4 shows a device which the groups of stacks v n reloads the main conveyor into a storage device, shown as a sectional view along the line IV-IV in Fig. la.

Fig. 5 zeigt den Antrieb für die Vorratseinrichtung in einer Seitenansicht in Richtung der Pfeile V-V in Fig. la.Fig. 5 shows the drive for the storage device in a side view in the direction of arrows V-V in Fig. la.

Fig. 6 zeigt eine Vorrichtung zum Umladen der Gruppen von Stapeln aus derVorratseinrichtung wieder auf den Hauptförderer, Linie gezeigt in einer Schnittansicht entlan der VI-VI in Fig. la.Fig. 6 shows a device for reloading the groups of stacks from the storage device back onto the main conveyor, line shown in a sectional view along the VI-VI in Fig. la.

Wie in Fig. 1 dargestellt, bezeicnnet die Bezugsziffer 1 eine automatische Stangenpackmaschine zur Ausbildung von Verpackungseinheiten, von denen jede gebildet ist aus einer Gruppe A von mereren Stapeln von Zigarettenpaketen. Bei der dargestellten Ausführungsform ist jede Gruppe Ä gebildet aus sechs Stapeln P, wobei Jeder Stapel P wiederum gebildet ist aus ünf Paketen, wobei selbstverständliche diese Anzahl der Pakete in beliebiger Weise veränderbar ist.As shown in Fig. 1, reference numeral 1 denotes an automatic one Bar packing machine for forming packing units, each of which is formed is from a group A of several stacks of cigarette packets. In the illustrated Embodiment is any Group Ä formed from six stacks P, Each stack P is in turn formed from five packages, of course this number of packets can be changed in any way.

Die otangenpackma s cbine 1 bat eine höhere Produktionsrate, als die, maximale Förderrate, des Vorschubsysteriis gemäß der erfindung und beginnt automatisch ihre Arbeitsspiele zur Ausformung der Verpackungseinheiten, wenn in sie eine ausreichend große anzahl von Stapeln zur Bildung von Verpackungseinheiten eingespeist wird.The otangenpackma s cbine 1 had a higher production rate than the one maximum conveying rate, the feed principle according to the invention and starts automatically their work cycles for shaping the packaging units, if there is enough in them Large number of stacks is fed in to form packaging units.

Daher ist es nicht notwendig, daß eihe Synchronisation zwischen der in Betrieb befindlichen Stangenpackmaschine 1 und dern zinspeisungssystem gemäß der erfindung vorgesehen ist, weil die Arbeitsgeschwindigkeit der Stangenpackmascnine in Abhängigkeit von der größeren Anzahl von eingespeisten tapeln zunimmt.Therefore it is not necessary that a series of synchronization between the in operation rod packing machine 1 and the zin feed system according to the invention is provided because the operating speed of the Stangenpackmascnine increases depending on the larger number of infeed tapes.

Die Stangenpackmaschine 1 wird eingespeist durch eine gewisse Anzahl von Verpackungsmaschinen (nicht dargestellt), z.d. durch sechs Verpackungsmaschnen, wird bei der vorliegenden Ausführungsform, ie von jeder Verpackungsmaschine hergestellten Zigzarettenpakete werden nacheinander der Gruppierungs- und Stapelvorrichtung gemäß der erfindung zugeführt, und zwar durch einen pneumatischen Fördermechanismus, wie er z.B. in anderen Patentschriften der anmelderin beschrieben ist.The rod packing machine 1 is fed by a certain number of packaging machines (not shown), e.g. through six packaging machines, is produced in the present embodiment, ie by each packaging machine Packets of cigarettes are arranged one after the other according to the grouping and stacking device the invention fed by a pneumatic conveying mechanism, such as it is described, for example, in other patents belonging to the applicant.

Die Vorrichtung zum Stapeln und Gruppieren umfaßt einen Bandförderer 2 (Fig. 1, la, 2, 2a), welcher in mehrere Förderbshnen 102 unterteilt ist, deren Anzahl derjenigen der an die Stangenpaclnnaschinen angeschlossenen Verpackungsmaschinen entspricht. on den einzelnen Verpackungsmaschinen kommende pneumatische Ronrleitungen 3 leiten jeweils su einer Förderbahn 102 über der ;andförderer 2 hin. Genauer, jede dieser förderbahn 102 schließt tangential an eine Förderbann 104 an, wobei ein erster Bandförderer 4 in mehrere solche Förderbahner.The device for stacking and grouping comprises a belt conveyor 2 (Fig. 1, la, 2, 2a), which is divided into several Förderbshnen 102, whose Number of those packaging machines connected to the bar packaging machines is equivalent to. Pneumatic Ronr lines coming from the individual packaging machines 3 each lead to a conveyor track 102 over the and conveyor 2. More precisely, each this conveyor track 102 connects tangentially to a conveyor spell 104, a first Belt conveyor 4 into several such conveyor trackers.

104 unterteilt ist, weil eine Förderbahn 102 des @andförderers 2 in der Verlängerung weder Förderbahn 104 des Bandförderers 4 vorgesehen ist. Die durch die @rrleiue 3 angelieferten Zigarettenpakete werden and die Förderbahnen 104 des pneumatischen Förderers @ungebracht und werden dann an die Förderbahnen 10 ces Bandförderers 2 weitergegeben.104 is divided because a conveyor track 102 of the @ and conveyor 2 in the extension neither conveyor track 104 of the belt conveyor 4 is provided. By the @rrleiue 3 delivered cigarette packets are on the conveyor tracks 104 des Pneumatic conveyor @ brought and are then on the conveyor tracks 10 ces belt conveyor 2 passed on.

Zwischen dem Bandförderer 4 des pneumatischen Förderers und dem nänsten Bandförderer 2 ist eine Falltür 5 und 2) vorgesehen, welche normalerweise geschlossen ist und automatisch geöffnet werden kann, wenn z.B. die Stangenpackmaschine für eine längere Zeit außer Betrieb ist und die Vorratseinrichtung vollkommen angefüllt ist. Die Betätigung der Falltür 5 geschieht z.B. mittels einer elektromagnetischen Steuerung 6. £ei geöffneter Falltür 5 fallen die von den Verpackungsmaschinen herkommenden Zigarettenpakete van dem Bandförderer 4 de pneumatischen Fördereinrichtung in einen darunter angeordnetenauffangbehälter 60.Between the belt conveyor 4 of the pneumatic conveyor and the next one Belt conveyor 2 is provided with a trap door 5 and 2) which is normally closed and can be opened automatically if, for example, the bar packing machine for has been out of service for a long time and the storage facility is completely full is. The trap door 5 is actuated, for example, by means of an electromagnetic one Control 6. When the trap door 5 is opened, those coming from the packaging machines fall Cigarette packages from the belt conveyor 4 de pneumatic conveyor into a collecting container 60 arranged below.

Die Förderbahnen 102 des Bandförderers 2 geben die Zigarettenpakete an eine Stapelvorrichtung ab, in der im Bereich jeder Förderbahn 102 einStapel aus einer bestimmteu Anzahl von übereinanderliegendu Paketen zusammengestellt wird. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind in engem Stapel fünf Pakete vorgesehen. Diese Stapelvorrichtung 7 umflaßt am auslaßende des Bandförderers 2. eine vertikal bewegliche Platte @, auf die die von dem Banaförderer 2 angelieferten Pakete aufgelegt werden. ach dem Ablegen eines Paketes aus der Platte 8 wird diese Platte angehoben und fillirt das Paket in eine nicht dargestellte Stapelstelle an, in der geeignete Elemente vorgesehen sind, um das letzte Paket während des nachfolgetiden Absetikens der Platte d zu halten. nachdem die Platte 8 eine vorbestimmte Anzahl von üben ausgeführt hat, welche der Anzahl der einzelnen übereinanderliegenden Packungen eines Stapels P entsprechen, verlädt ein Schieber 9, welcher in geeigneter [eise im Bereich des bandförderers 2 angeordnet st, einen stapel P auf einen nachgeschalteten Hauptförderer 10, welcher zur Binspeisung der Stangenpackmaschine 1 vorgesehen ist.The conveyor tracks 102 of the belt conveyor 2 give the cigarette packets to a stacking device in which in the area of each conveyor track 102 a stack a certain number of superimposed packages is put together. In the present embodiment, five packets are provided in a close stack. This stacking device 7 comprises at the outlet end of the belt conveyor 2. a vertical one movable plate @ on which the packages delivered by the Bana conveyor 2 are placed will. After a package has been deposited from the plate 8, this plate is lifted and fill the package in a stacking point, not shown, in the appropriate one Items are provided to the last package during the subsequent labeling to hold the plate d. after the plate 8 has performed a predetermined number of exercises has, which is the number of the individual stacked packs of a stack P correspond, loads a slide 9, which is suitably [eise in the area of the belt conveyor 2 arranged st, a stack P on a downstream main conveyor 10, which is provided for feeding the log packing machine 1.

Der Hauptförderer 10 weist Förderketten 110 auf, an denen Mitnehmerxchaufeln 210 vorgesehen sind und der sich schrittweise fortbewegt, derart, daß jede Mitnehmerschaufel 210 vor der Stapelvorrichtung 7 un d dem entsprechenden Schieber 9 anhält und solange stehenbleibt bis die Stapel P auf den Hauptförderer 10 vor die Mitnehmerschaufel 201 aufgebracht worden sind. Dann wird der Hauptförderer 10 bzw. seine Ketten 110 in Richtung des Pfeiles X (Fig. la und 3) um einen Schritt derart fortgeschaltet, daß die eben genannte Mitnehmerschaufel 210 mit den Stapeln P hinter der Stapelvorrichtung 7 steht, während die nächstfolgende Mitnehmerschaufel 210 ihrerseits vor der Stapelvorrichtung 7.zum Stillstand ge-Kommen ist. Entlang den Hauptförderer 10 sind seitliche Dühzngen 12 (Fig. la) vorgesehen, welche auf die verschiedenen Stärken der Pakete einstellbar sind, sowie Bremsbürsten 13 (Fig. la), welche die Stapel P an einem Verrutschen während der Bremsphasen hindern.The main conveyor 10 has conveyor chains 110 on which carrier paddles 210 are provided and which advances in steps, such that each drive paddle 210 stops in front of the stacking device 7 and the corresponding slide 9 and for so long stops until the stacks P on the main conveyor 10 in front of the driver shovel 201 have been applied. Then the main conveyor 10 or its chains 110 advanced by one step in the direction of arrow X (Fig. la and 3), that the above-mentioned driver blade 210 with the stacks P behind the stacking device 7 stands, while the next following driver blade 210 for its part in front of the stacking device 7. has come to a standstill. Lateral Dühzngen are along the main conveyor 10 12 (Fig. La) provided, which can be adjusted to the different strengths of the packages are, as well as brake brushes 13 (Fig. La), which the stack P from slipping prevent during braking.

Der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Mitnehmerschaufeln 210 des Uauptförderers 10 ist so gewählt, daß sieben Stapel P von Packungen zwischen zwei solche jÄtneiimerscnaufeln eingesetzt werden können. Da jedoch die Schieber 9 der Jtapelvorrichtung 7 jedesmal auf den Lauptförderer 10 nur sechs Stapel P aufbringen, ist der Slapelvorrichtunb 7 nachgeschaltet zwischen zwei aufeinanderfolgenden Mitnehmerschaufeln 210 auf dem Hauptförderer 10 eine Gruppe G aus sechs Stapeln P vorhanden, wobei die Stapel P eng aneinanderliegen und der letzte Stapel gegen die rückwärtigen Mitnehmerschaufel 201 anstößt, während vor der Gruppe G von Stapeln P zwischen dieser Gruppe pnd der vorderen Mitnehmerschaufel 210 ein Leerraum vorgesehen ist, in den ein weiterer Stapel P von Paketen eingesetzt werden kann. Der intermittierend arbeitende rtauptförderer 10 ist ausgerichtet und verbunden mit einer endlosen Fördervorrichtung 14 für die Stangenpackmaschine, bestehend aus einem Paar von wateren endlosen Riemen 16 und in einer analogen Xlleise einem Paar von oberen Endlosriemen 15. er Abstand von der Stapelvorrichtung 7 zu dem Sinlaufende der Fördervorrichtung 14 entspricht einer gewissen Anzahl von intermittierenden Fortschaltschritten des tlauptförderers 10. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind z.B. vier Iortschaltschritte vorgesehen. Jedes Mitnehmerschaufelpaar 210 nimmt daher in einem solchen abschnitt eine gewisse Anzahl von aufeinanderfolgenden Stellungen ein, in der es jeweils für eine gewisse Zeit verweilt. Die erste dieser Stellungen oder Stationen ist mit Sl (Fig.la) bezeichnet und befindet sich im Bereich der Stapelvorrichtung 7. In dieser Station wird auf den Hauptförderer 10 eine Gruppe G von sechs Stapeln P aufgebracht, wie oben schon beschrieben. In einer nachfolgenden Station, z. B. in der zweiten Station S2, des Mitnehmerschaufelpaares 210 wird ein in nachfolgender Weise zuriickgeleiteter Stapel p im bereich R auf den Hauptförderer 10 zurückgebracht. dieser zurückgeleitete Stapel P wird in den leeren Zwischenraum vor einer Gruppe G von sechs Stapeln zwischen zwei aufeinanderfolgenden Mitnehmerschaufeln 210 eingeschoben. Von diesem Punkt an besteht die Gruppe Gl zwischen zwei aufeinanderfolgenden Mitnehmerschaufeln 210 des intermittierend arbeitenden Hauptförderers aus sieben Stapeln P, wie insbesondere aus Fig. la- - 3 hervorgeht.The distance between two consecutive flight blades 210 of the main conveyor 10 is chosen so that seven stacks P of packages between two such buckets can be used. However, there the slide 9 of the stacking device 7 only place six stacks P each time on the main conveyor 10, the Slapelvorrichtunb 7 is connected downstream between two successive Driving vanes 210 a group G of six stacks P is present on the main conveyor 10, wherein the stacks P are close together and the last stack against the rear carrier paddle 201 abuts, while in front of the group G of stacks P between this group pnd the front driver blade 210 an empty space is provided in which another Stack P of packages can be used. The intermittently working main conveyor 10 is aligned and connected to an endless conveyor 14 for the Bar packing machine, consisting of a pair of wateren endless belts 16 and in an analogous Xlleise a pair of upper endless belts 15. he spaced from the stacking device 7 to the Sinlaufende of the conveyor device 14 corresponds to one certain number of intermittent progressive steps of the main conveyor 10. In the present embodiment, for example, four switching steps are provided. Each driver blade pair 210 therefore takes a certain amount in such a section Number of consecutive positions in which it is each for a certain Time lingers. The first of these positions or stations is labeled Sl (Fig.la) and is located in the area of the stacking device 7. In this station, the the main conveyor 10 is a group G of six stacks P applied, as above described. In a subsequent station, e.g. B. in the second station S2, des Driving blade pair 210 a stack p, which is returned in the following manner, appears in the area R the main conveyor 10 is returned. this returned stack P is in the empty space in front of a group G of six stacks between two consecutive stacks Driving blades 210 pushed in. From this point on, the group Gl exists between two successive carrier blades 210 of the intermittently working Main conveyor of seven stacks P, as can be seen in particular from Fig. La- - 3.

In eie nachfolgenden station 74, im vorliegenden Ausführungsbeispiel die vierte Station, wird, während die Stangenpackmaschine arbeitet und dementsprechend während das Einspeisungssystem in normaler Weise betätigt wird, bei jedem siebten Fortschaltschritt des intermittierend arbeitenden Hauptförderers 10 eine Gruppe Gl von sieben stapeln P von dem Hauptförderer 10 abgenommen und einer Rückleitungsvorrichtung 17 zugeführt. Diese Rückleitführung 17 führt die Gruppe Gl von Stapeln P zurück und nimmt aus dieser Gruppe bei jedem Fortschaltschritt des Hauptfoörderers 10 einen Stapel P aufeinaml heraus und setzt ihn im Bereich R der Station S2 wieder auf den Hauptförderer 10 auf, um die Gruppe PG aus sechs Stapeln P zu einer Gruppe Gl von sieben Stapeln P zu ergänzen. Während des normalen Betriebes der Stangenpackmaschine 10 und des Einspeisesystems speist der Hauptförderer 10 bei jedem siebten Fortschaltschritt keine Gruppe Gl von Stapeln P in die Stangenpaclcma schine 1 ein, was bedeutet, daß Jeder. siebte Zwischenraum zwischen zwei aufeinanderfolgenden Mitnehmerschaufeln 210 leer ist. Dies ist jedoch für die Arbeitsweise der Stangenpacktischmaschine allerdings ohne Bedeutung, weil, wie gesagt, die Stangenpackmaschine unabhängig angetrieben ist und automatisch in Betrieb gesetzt wird, wenn in sie eine ausreichend große Anzahl von Stapeln P eingespeist ist.In a subsequent station 74, in the present exemplary embodiment the fourth station, becomes while the log packing machine is working and accordingly while the feed system is operated in the normal manner, every seventh Advancing step of the intermittently working main conveyor 10 a group Gl of seven stacks P removed from the main conveyor 10 and a return device 17 supplied. This return guide 17 leads the group Gl of stacks P back and takes one from this group at each step of the main conveyor 10 Stack P aufeinaml out and puts it back on the in area R of station S2 Main conveyor 10 to the group PG of six stacks P to a group Gl of seven stacks P to complete. During normal operation of the log packing machine 10 and the feed system feeds the main conveyor 10 at every seventh step no Group Gl of stacks P into the bar package 1, which means that each. seventh intermediate space between two successive carrier blades 210 is empty is. However, this is true for the operation of the bar packing table machine irrelevant because, as I said, the log packing machine is driven independently is and is automatically put into operation when a sufficiently large Number of stacks P is fed.

Im Bereich der Station S4 ist ein Schubwerk 18 vorgeseilen, welches quer ZU dem intermittierend arbeitenden Hauptförderer 10 hin und her beweglich ist. Nächst und entlang dem Hauptförderer 10 ist an der dem Schubwerk 18 gegenüberliegenden SeiLe des IIauptförderers ein Rückleitförderer 19 vorgesehen, welcher ähnlich dem Hauptförderer 10 mit Mitnehmerschauieln 219 (Fig.1 , 3 und 6) ausgestattet ist. Der Rückleitförderer 19 bewegt sich intermittierend in entgegengesetzter Richtung in bezug auf die Förderrichtung des Hauptförderers , d.h. rückwärts in Richtung des Pfeiles Fl (Fig. la und 6) und ist mit dem Ilauptförderer 10 synchronisiert sowie mit dessen Schrittschaltung. Wenn bei dieser Anordnung ein Paar von aufeinanderfolgenden Hitnehmerschaufeln 210 des Hauptförderers 10 zum Stillstand kommein, und zwar zusamen mit einer Gruppe Gl von Stapeln P in der Station 64, dannlommt ein Paar von aufeinanderfolgenden Mitnehmerschaufeln 219 des Rückleitförderers 19 in derselben Station S4 zum Stillstand. Das Dchubwerk 18 bewegt sich aus seiner zurückgezogenen Stellung außerhalb des iiauptförderers 10 quer über den Hauptförderer 10 hinweg in Richtung auf den Rückleitförderer 19 und bewegt somit eine Gruppe Gl von Stapeln P, welche bislang auf dem Hauptförderer 10 angeordnet waren, zwisehen zwei aufeinanderfolgenden i4ittiehmerschaufeln 219 des Rüchleitförderers 1). Bann kehrt das Schubwerk 18 wieder in seine zurückgezogene Stellung außerhalb des Hauptförderers 10 zurück, bevor dieser Hauptförderer einen weiteren Schritt fortgeschaltet wird.In the area of the station S4, a thrust mechanism 18 has risen, which transversely to the intermittently operating main conveyor 10 is movable back and forth. Next to and along the main conveyor 10 is the one opposite the pusher 18 On the side of the main conveyor, a return conveyor 19 is provided, which is similar to the Main conveyor 10 is equipped with driver showers 219 (FIGS. 1, 3 and 6). The return conveyor 19 moves intermittently in the opposite direction with respect to the conveying direction of the main conveyor, i.e. backwards towards of the arrow F1 (FIGS. 1 a and 6) and is synchronized with the main conveyor 10 as well as with its step switching. If with this arrangement a pair of consecutive Hitnehmerschaufeln 210 of the main conveyor 10 come to a standstill, namely together with a group Gl of stacks P in station 64, then a pair of successive ones comes in Driving vanes 219 of the return conveyor 19 in the same station S4 to a standstill. The thrust mechanism 18 moves from its retracted position outside of the main conveyor 10 across the main conveyor 10 in the direction of the return conveyor 19 and thus moves a group Gl of stacks P which so far have been on the main conveyor 10 were arranged, between two successive i4ittiehmerschaufeln 219 of the return conveyor 1). The thrust mechanism 18 returns to its withdrawn position Position outside the main conveyor 10 back before this main conveyor one further step is advanced.

An der dem Hauptförderer 10 gegenüberliegenden Seite des Rückleitförderers 19 und gegenüber dem Schubwerk 18 ist eine bewegliche, verstellbare. Wand 20 (Fig. 4) vorgesehen, welche eine Verformung der Stapel P verhindert und diese in einer korrekten Stellung in bezug auf den Rüchkleitförderer 19 anhält.On the side of the return conveyor opposite the main conveyor 10 19 and opposite the thrust mechanism 18 is a movable, adjustable one. Wall 20 (Fig. 4) provided, which prevents deformation of the stack P and this in a correct position with respect to the return conveyor 19 stops.

Die Betätigung des intermittierend arbeitenden Hauptförderers 10 geschieht mittels eines iialteserkreuzes, n n dem ebenfalls er eirLe nicht dargestellte elektro-@rngnetische Kupplung die bewegung des Rüchkleitförderers 19 abgeleitet und und zwer in umgekehrter Dichtung in bezug auf den auptförderer 10. kiese elektromaghetische Kupplu. ist normalerweise abgeschaltet. ei jeder siebten Fortschaltung des Hauptiörderers 10 wird sie automatisch eingeschaltet, und zwar mit einer geeigneten Yoreiluns bzw. Nacheilung bezüglich der Bewegung des Schubwerkes 18. Bei dieser Anordnung bewegt sich der Rückleitförderer 19 um einen Schritt in Wichtung des Pfeiles F (rückwärts in bezug auf den Hauptförderer 10) und führt die soeben empfangene oder vorher empfangene Gruppe Gl von Stapeln in einen weiteren Stetigförderer 22 ein, welcher aus einem oberen Paar von endlosen Riemen 23 und einem unteren Paar von-endlosenRiemen 24 (Fig. la und 3) gebildet ist. Dieser endlose Förderer 22 ist mit dem intermittierend arbei- -tenden Rückleitförderer 19 ausgerichtet und erstreckt sich entlang dem Hauptförderer 10 bis zur Station S2, in der die Pakete 2 wieder zurückgeleitet werden. Im Bereich des Auslaufendes des Stetigförderers 22 ist im Punkt R für die Rückführung der Stapel P auf den Hauptförderer 10 ein fester Anschlag 25 vorgesehen, gegen den die Stapel P, welche von dem Förderer 22 vorgeschoben werden, zur Anlage kommen. Vor diesem festen Anschlag 25 ist ein Schieber 26 vorgesehen. Dieser Schieber 26 ist vorwärts und rückwärts quer zu dem Stetigförderer 22 angeordnet und synchron mit den intermittierend arbeitenden Hauptförderer 10 betätigbar. Nach jeder Fortschaltung des liauptförderers 10 bewegt sich der Schieber 26 nach vorne und schiebt einen ersten Stapel P, weicher gegen den Anschlag 25 zur Anlage gekommen ist, von dem Stetigförderer 22 auf den Hauptförderer 10, so daß die Gruppe aus sechs Stapeln zu einer Gruppe G1 aus sieben Stapeln ergänzt wird, wie oben schon beschrieben.The operation of the intermittently operating main conveyor 10 occurs by means of an iialtes cross, in which there are also electromagnetic tables, not shown Coupling derived the movement of the Rüchkleitförderers 19 and and vice versa Seal in relation to the main conveyor 10. gravel electro-magnetic clutch. is normally switched off. every seventh advance of the main conveyor 10 will they are switched on automatically, with a suitable lead or lag with respect to the movement of the thrust mechanism 18. In this arrangement, the moves Return conveyor 19 by one step in the weighting of arrow F (backwards in relation to on the main conveyor 10) and carries the just received or previously received Group Gl of stacks in a further continuous conveyor 22, which consists of a upper pair of endless belts 23 and a lower pair of endless belts 24 (Fig. La and 3) is formed. This endless conveyor 22 is intermittent with that working return conveyor 19 aligned and extends along the main conveyor 10 to station S2, in which the packets 2 are returned again. In the area the outlet end of the continuous conveyor 22 is at point R for the return of the stack P on the main conveyor 10 a fixed stop 25 is provided against which the stack P, which are advanced by the conveyor 22, come to rest. Before this fixed stop 25, a slide 26 is provided. This slide 26 is forward and arranged backwards across the continuous conveyor 22 and in synchronism with the intermittent working main conveyor 10 operable. After each switching of the main conveyor 10 the pusher 26 moves forward and pushes a first stack P, softer has come to rest against the stop 25, from the continuous conveyor 22 to the Main conveyor 10 so that the group from six stacks to one Group G1 is supplemented from seven stacks, as already described above.

Im Bereich der Station b4 ist eine Vorratseinrichtung 27 vorgesehen, in welche die von dem Hauptförderer 10 angelieferten G1 von Stapeln P eingeschoben werden, wenn die Stangenpackmaschine 1 nicht in Betrieb ist, die Verpackungsmaschinen ihre Herstellung von Zigrarettenpake ten weiterhin durchführen.A storage device 27 is provided in the area of station b4, into which the G1 of stacks P delivered by the main conveyor 10 are inserted when the rod packing machine 1 is not in operation, the packing machines continue to manufacture their cigarettes.

Diese Vorratseinrichtung 27 besteht aus zwei parallelen endlosen Ketten 28, welche nebeneinander herlaufen und vorzugsweise als Rollenketten ausgebildet sind. Diese Ketten sind um geeignete Kettenräder 29 geführt, von denen mindestens eines angetrieben ist und die ICetten in geeigneter Weise schrittweise fortschaltet, z.B. mittels eines Malteserkreuzes 30 (Fig. 5), welches seinerseits synchron angetrieben ist mit dem Haupt förderer 10 mittels eines geeigneten Umkehrmechanismus, der ein Umlaufen der Ketten 28 in einer beliebigen Richtung ermöglicht.This storage device 27 consists of two parallel endless chains 28, which run side by side and are preferably designed as roller chains are. These chains are guided around suitable sprockets 29, of which at least one is driven and advances the ICettes in a suitable manner, e.g. by means of a Maltese cross 30 (Fig. 5), which in turn is driven synchronously is with the main conveyor 10 by means of a suitable reversing mechanism, which is a Rotation of the chains 28 allows in any direction.

Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform ist das mit den Kettenrädern 29 der beiden Kette 28 verbundene Halteserkreuz 90 durch ein Handrad 31 angetrieben, welches mit der Welle 33 über ein Zahnradgetriebe 32 in Antriebsverbindung steht. Die Welle 33 kann wechselweise und nach Belieben mittels zwei Kupplungen 34 und 35 an das eine oder das andere Kegelrad 134 oder 135 angeschlossen werden, welche in zwei diametral gegenüberliegenden Stellungen mit einem Kegelrad 36 können und daher in umgekehrte Richtung umlaufen. Das ILettenrad 36 wird von der Welle 3.8 über ein Getriebe 37 angetrieben. von der Welle 38 wird die schrittweise lortschaltung. des Hauptförsderers 10 abgeleitet. Die beiden Kupplungen 3.4 und 35 nnen wechselweise an einen Antrieb angeschlossen werden, z.U. an einen elektromagnetischen Antrib, und beide können auch gleichzeitig entkuppelt werden, um die beiden Ketten 28 der Vorratseinrichtung 27 zum stillstand zu bringen.In the embodiment shown in FIG. 5, this is with the chain wheels 29 of the two chain 28 connected holding cross 90 driven by a handwheel 31, which is in drive connection with the shaft 33 via a gear drive 32. The shaft 33 can alternately and at will by means of two couplings 34 and 35 connected to one or the other bevel gear 134 or 135 will, which can be in two diametrically opposite positions with a bevel gear 36 and therefore revolve in the opposite direction. The Iettenrad 36 is from the shaft 3.8 driven by a gear 37. from the shaft 38 is the step-by-step local circuit. of the main conveyor 10 derived. The two clutches 3.4 and 35 can alternate connected to a drive, e.g. to an electromagnetic drive, and both can also be uncoupled at the same time to the two chains 28 of the Bring storage device 27 to a standstill.

An den Ketten 28 sind mindestens nach einer Seite hin offene Aufnahmevorrichtungen 39 befestigt. Jede Aufnahmevorrichtung 39 ist geeignet zur Aufnahme einer Gruppe G1 von Stapeln P. Die Aufnahmevorrichtungen 39 sind vorzugsweise aus einem Kunststoff hergestellt. sie stollen der Ketten 2d sind in Führungen 40 geführt, welche durch eine Querstange 41 verbunden snd. - Die Führungen 40 und die Querstangen 41 bilden den Rahmenaufbau der Vorratseinrichtung 27, umfassend die bedien Ketten 28 mit den Aufnahmevorrichtungen 39. Die Ketten 20 konnen in ciner be?.Iebiger leise horizontal, vertikal geneigt oder ähnlich angeordnet sein, um den verfügbaren aum in bestmöglicher Weise auszunützen. In den bschnitten, in dehen die ofienen Teile der ufunmevorrichtungen 39 nach unten gerichte sine, sind ührungspltten 19 vorgesehen, welche die Grupen Gl in Stapeln in den Aufnahmevorrichunten 39 festhalten und sie an einem herausfallen hindern.On the chains 28 are receiving devices that are open towards at least one side 39 attached. Each receiving device 39 is suitable for receiving a group G1 of stacks P. The receiving devices 39 are preferably made of a plastic manufactured. they cleats of the chains 2d are guided in guides 40, which through a cross bar 41 is connected. - The guides 40 and the cross bars 41 form the frame structure of the storage device 27, comprising the operated chains 28 with the Pick-up devices 39. The chains 20 can be more quietly horizontal, vertically inclined or similarly arranged to make the best possible use of the available space Way to take advantage. In the sections, the open parts of the infeed devices 39 downward dishes, guide plates 19 are provided, Which Hold the groups Gl in stacks in the receiving device 39 and hold them on one prevent falling out.

In jedem Fall sind die Aufnahmevorrichtungen 39 an den Ketten 28 der 7orratseinrichtung 27 in einer Bewegungsbahn derart angeordnet, daß sie horizontal und quer im Pereicl der Station 4 über dem Rückleitförderer 19 der Rückleitvorrichtung 17 und dem. Schubwerk 18 angeordnet sind, wobei die Aufnahmeöffnungen der Aufnahmevorrichtung 39, wie in lig. 4 dargestellt, nach unten weisen.In any case, the receiving devices 39 are on the chains 28 of 7orratseinrichtung 27 arranged in a movement path such that they are horizontal and across the pereicl of the station 4 above the return conveyor 19 of the return device 17 and the. Thrust mechanism 18 are arranged, the receiving openings of the receiving device 39, as in lig. 4, point downwards.

An dieser Stelle ist unter dem Rückleitförderer der Rückleitvorrichtung 17 eine Hebevorrichtung 42 vorgesehen. Diese lebevorrichtung kann zwischen den beiden Ketten 119 des Rückleitförderers 14 hindurchtreten und eine Gruppe G1 von Stapeln 2, welche mittels der Schubvorrichtung 18 von dem Hauptförderer 10 anf den Rückleitförderer 19 verschoben worden ist, in eine darüber liegende Aufnahmevorrichtung 99 der Vorratseinrichtung 27 einschieben.At this point, the return device is under the return conveyor 17 a lifting device 42 is provided. This living device can be between the two Chains 119 of the return conveyor 14 pass through and a group G1 of stacks 2, which by means of the pusher 18 from the main conveyor 10 to the return conveyor 19 has been moved into an overlying receiving device 99 of the storage device 27 insert.

@ährend des hormalen Betriebes der Stangenpackmaschine 1 ceilnaet ich die Hebevorrichtung 42 iu ihrer unteren Stellung und die retten 28 mit den Aufnahmevorrichtungen 19 der Vorraseinrichtung 27 befinden Sich im Stillstand, weil beide Kupplungen 34 und 33 entkuppelt worden sind, wodurch es zu der oben beschriebenen Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß der Erfindung kommt, nämlich'daß die Gruppen G1 von Stapeln P durch den Hauptförderer 10 in die Stabpackmaschine 1 eingespeist werden und daß bei jeder siebten Fortschaltung des Irauptförderers 10 die Schubvorrichtung 18 eine Gruppe Gl von Stapeln auf die Rückleitvorrichtung 17 umlädt.@ uring the normal operation of the log packing machine 1 ceilnaet I put the lifting device 42 in its lower position and the rescue 28 with the lifting devices 19 of the Vorraseinrichtung 27 are at a standstill because both clutches 34 and 33 have been uncoupled, causing it to be described above Operation of the device according to the invention comes, namely that the groups G1 of stacks P is fed into the rod packing machine 1 by the main conveyor 10 and that with every seventh advance of the Irauptförderers 10 the pusher 18 reloads a group G1 of stacks onto the return device 17.

Bei einem vorübergehenden Stillstand der Stangenpackmaschine 1 wird die Anlieferung der Zigarettenpakete von den Verpackungsmaschinen zu dem Hauptförderer 10 nicht unterbrochen, sondern die nacheinanderfolgenden Gruppen Gl von Stapeln P, welche durch den Hauptförderer 10 vorgeschoben werden, werden anstatt in die Stangenpackmaschine nacheinander in die Vorratseinrichtung 27 eingeführt. Zu diesem Zwecke werden nach jeder Fortschaltung des Hauptförderers 10 jeweils eine Gruppe G1 von Stapeln durch die Hubvorrichtung 18 von dem Rauptförderer 10 auf den Rückleitförderer 14 der Rückleitvorrichtung 17 umgeladen. Der Rückleitförderer 19 bleibt jedoch stationär und die Gruppe Gl von Stapeln, welche auf ihm abgeladen worden ist, wird durch die Hebevorrichtung 42 angehoben und in eine darüber liegende Aufnahmevorrichtung 39 der Vorratseinrichtung einbeschoben, welche während dieses Arbeitsganges ebenfalls stationär bleibt und dann sofort einen Schritt in Richtung des Pfeiles F2, (Fig. 4) fortbewegt wird, so daß eine weitere leere Vorrichtung 58 über der Hebevorrichtung 42 ausgerichtet wird. Währenddieser Vorwärtsbewegung der Vorratseinrichtung 37 bleibt die Ilebevorrichtung 42 eine kurze eit in ihrer oberen stellung, um die Gruppe G1 von Stapeln solange von unten abzustützen, bis sie über die Führungsplatte 43 gelangt. Danach bewegt sich die Hebevorrichtung 42 wieder nach unten, um eine nächstfolgende Gruppe G1 von Stapeln aufzunehmen und anzuheben, welche von dem Schubwerk 18 von dem Hauptförderer 10 auf den Rückleitförderer 19 umgeladen woden ist. Diese arbeit wird bei sechs aufeinanderfolgenden Fortschaltungen des Hauptförderers 10 wiederholt, während bei der siebten Fortschaltung des Hauptförderers 10 die Hubvorrichtung 42 und die Vorratseinrichtung 27 stationär bleiben, so daß die von dem Hauptförderer 10 auf den Rückleitförderer 19 durch das ochubwerk 18 umgeladene kruppe G1 von Stapeln von diesem Rückleitförderer 19 in die nachgeschaltete Fördervorrichtung 22 geleitet wird und somit in die Rückleitstation S2 für die Staple P gelangt. Während die Stangenpackmaschine 1 stationär ist, wird die Kupplung für den Antrieb des Schubwerkes 18 kontinuierlich eingeschaltet, und dieses Schubwerk 18 bewegt sich nach jeder Fortschaltung des Hauptförderers 10 hin und zurück. Wenn die Stangenpackmaschine 1 ihren Betrieb wieder aufnimmt, hält dasSchubwerk 18 an und die Ketten 28 mit den Aufnahmevorrichtungen 39 der Vorratseinrichtung werden in umgekehrter Richtung betätigt, d.h. entgegen der Richtung des Pfeiles es (i. 4), so daß die Aufnahmevorrichtung 39 mit den darin enthaltenen Gruppen G1 von Stapeln nacheinander auf die Ilebevorrichtung 42 abgelegt werden, welche nunmehr in ungdehrter Richtung die Gruppen G1 von Stapeln aus der Aufnahmevorrichtung 39 auf den darunter liegenden Rückleitförderer 19 ablegt. Dadurch werden die Gruppen G1 und Stapeln P nacheinander aus der Vorratseinrichtung 27 auf die Rückleitvorrichtung 17 zurückgegeben, von wo die Stapel P auf den Hauptförderer 10 zurückgestellt, wie oben bereits beschrieben, bis die Vorratseinrichtung 27 volllcommen leer ist. Während dieser Arbeitsphase der Vorrichtung gemäß der erfindung, während der die Stapel P auf den Hauptförderer 10 zurückgeleitet werden, wobei die Gruppen Gl in ihrer Gesamtheit aus der Vorratseinrichtung zurückgeleitet werden, während das Schubwerk 18 stillsteht, sind alle Zwischenräune zwiscnen zwei aufeinanderfolgenden Fitnehmerschaufeln 210 des Hauptförderers 10 ausgefüllt. Das heißt also, daß jede kruppe Gl nunmehr sieben stapel 1 aufweist. In die Stangenpackmaschine 1 wird dann eine größer als normale Anzahl voll Stapeln P eingespeist, Dies ist aber nicht von @edeutung, weil, wie scnon erw@nnt, die Stangenpackmaschime eine größere Pwduktionsrate aufweist als die @lidiersystem gemäß der Mrfindung maximal anliefern kann und weil sie automatisch einen Packvorgang einschaltet, wenn eine ausreichend große Zahl von Stapeln P angeliefert wird. nach der völligen Entleerung der Vorratseinrichtung 27, d.h. also, wenn alle Gruppen von Stapeln P wieder auf den Xauptfurderer 10 zurückgeleitet worden sind, kommen die Vorratseinrichtung 27 und die Hebevorrichtung 42 zum Stillstand, Während das Schubwerk 18 seinen Betrieb wieder aufnimmt und nac1i jeder siebten Fortschaltung des Hauptförderers 10 eine Gruppe Gl von Stapeln auf die Rückleitvorrichtung 17 schiebt.In the event of a temporary standstill of the rod packing machine 1 the delivery of the packets of cigarettes from the packaging machines to the main conveyor 10 not interrupted, but the successive groups Gl of stacks P, which are advanced by the main conveyor 10, instead of going into the Bar packing machine introduced into the storage device 27 one after the other. To this Purposes are each a group after each advance of the main conveyor 10 G1 of stacks by the lifting device 18 from the main conveyor 10 to the return conveyor 14 of the return device 17 reloaded. The return conveyor 19, however, remains stationary and the group Gl of piles which has been dumped on it is determined by the Lifting device 42 is raised and placed in a receiving device 39 located above it the storage device inserted, which also during this operation remains stationary and then immediately takes a step in the direction of arrow F2, (Fig. 4) is moved so that another empty one Device 58 over the lifting device 42 is aligned. During this forward movement of the storage device 37, the Ilevorvorrichtung 42 remains in its upper position for a short time to allow the Support group G1 of stacks from below until they are over the guide plate 43 reached. Thereafter, the lifting device 42 moves back down to one to pick up the next following group G1 of stacks and lift which of the pusher 18 is transferred from the main conveyor 10 to the return conveyor 19. These work is done with six successive increments of the main conveyor 10 repeated, while at the seventh advance of the main conveyor 10, the lifting device 42 and the storage device 27 remain stationary so that those of the main conveyor 10 on the return conveyor 19 by the ochubwerk 18 reloaded croup G1 of stacks from this return conveyor 19 into the downstream conveyor device 22 and thus arrives at the return station S2 for the stack P. While the log packing machine 1 is stationary, the clutch for driving the thrust mechanism 18 is continuous switched on, and this pusher 18 moves after each advance of the Main conveyor 10 there and back. When the rod packing machine 1 resumes operation picks up, the pusher 18 stops and the chains 28 with the pick-up devices 39 of the storage facility are operated in the opposite direction, i.e. against the direction of the arrow es (i. 4), so that the receiving device 39 with the groups G1 of stacks contained therein one after the other on the Ilever device 42 are stored, which now in the reverse direction, the groups G1 of stacks from the receiving device 39 on the return conveyor 19 below. As a result, the groups G1 and stacks P are successively removed from the storage device 27 returned to the return device 17, from where the stacks P on the main conveyor 10, as already described above, until the storage device 27 is full is empty. During this working phase of the device according to the invention while which the stacks P are returned to the main conveyor 10, the groups Gl can be returned in their entirety from the storage device while the thrust mechanism 18 is at a standstill, there are all interim grids between two consecutive ones Filter scoops 210 of the main conveyor 10 are filled. So that means that each Kruppe Gl now has seven stacks 1. In the rod packing machine 1 is then a greater than normal number of full stacks P are fed in, but this is not of Meaning because, as already mentioned, the bar packing machines have a higher production rate has than the @lidiersystem deliver maximum according to the Mr invention can and because it automatically switches on a packing process if one is sufficient large number of stacks P is delivered. after the storage facility has been completely emptied 27, i.e. when all groups of stacks P are routed back to the Xauptfurderer 10 have been, the storage device 27 and the lifting device 42 come to a standstill, While the thrust mechanism 18 resumes operation and after every seventh Continuation of the main conveyor 10 a group Gl of stacks on the return device 17 pushes.

Kenn die Stangenpackmaschine 1 außer Betrieb ist und die Vorratseinrichtung 27 vollkommen angefüllt ist, bevor die Stangenpackmascnine 1 ihren Betrieb wieder aufnimmt, dann wird die Hagentsteuerung G für die Falltür 5 zwischen don beiden Eandförderern 4 und 2 eingeschaltet. ie Felltür 5 wird geöffnet unci. weiter angelieferte Zigarettenpakete fallen dann in einen Behälter 60.Know the rod packing machine 1 is out of operation and the storage device 27 is completely filled before the rod packing machine 1 resumes its operation receives, then the rack control G for the trap door 5 between the two Eand conveyors 4 and 2 switched on. he fur door 5 is opened unci. further delivered Packets of cigarettes then fall into a container 60.

Sowohl in der Kinführphase der Gruppen Gl von Stapeln in dic Vorratseinricntung 27 als auch bei der Rökleitphase dieser gruppen Gl ist ein Schwingelement 44 (Fig. 4) vorgesehen, dessen Ausgangsstellung bestimmt ist durch einen Fegneten durch dis ewegungsrichtung der Vorratsein-Ficntung, und welches mit den obern Paketen einer Gruppe Gl von stapeln, welche von der Hebevorrichtung 42 angehoben oder abgesenkt werden, in Anlage bleibt, um somit eine Verschiebung der Stapel während ihres Transportes zu verhindern.Both in the early phase of the groups Gl of stacks in the Vorratseinricntung 27 as well as in the Rökleitphase of these groups Gl is an oscillating element 44 (Fig. 4), the starting position of which is determined by a Fegneten through dis Direction of travel of the storage in-Ficntung, and which with the upper packets a group Gl of stacks which are raised or lowered by the lifting device 42, remains in the system to prevent the stack from shifting during transport to prevent.

Die Bewegungen der verschiedenen elemente der Vorrichtung gemäß der Erfindung, ihre Synchronisation und Automation können durch an sich bekannte Steuer- und Antriebsmittel, insbesondere elektrische Antriebsmittel angetrieben werden und sind deshalb hier nicht näher beschrieben.The movements of the various elements of the device according to FIG Invention, its synchronization and automation can be controlled by known control and drive means, in particular electric drive means, are driven and are therefore not described in more detail here.

* ~ patentansprüche - * ~ patent claims -

Claims (1)

P A T E H T A N S P R Ü C H E : 1. Vorrichtung zum Stapeln und Gruppieren von Paketen, insbesondere von Zigarettenpaketen, bei der mehrere Verpackungsmaschine parallel zueinander an eine bt ngenpackmaschine angeschlossen sind, gekennzeichnet durch: a) einen intermittierend arbeitenden Hauptförderer (10) für die Zulieferung von stapeln (P) von Paketen an die Stangenpackmaschine (1), Hauptförderer, welcher schrittweise eine Anzahl von stationen (S1 - S4) durchläuft und in einer ersten Station (S1) eine Gruppe (G) von "n-m" von auIeinanderfolgenden stapeln (P) von Paketen aufnimmt, die mittels einer von den Verpackungsmaschinen her eingespeisten Stapelvorrichtung (7) gestapelt wird, b) eine Rückleitvorrichtung (17), welche auf den Hauptförderer (10) nach jedem Schaltschritt einer nachfolgenden Station (S3) "M" Stapel (p) von Paketen gleichzeitig aufbringt und somit die Gruppe von "n-m" Stapeln (P) zu einer Gruppe (G1) von "n" Stapeln (P) ergänzt, wobei die Rückleitvorrichtung (17) mit Gruppen (G1) von "n" Stapeln (P) eingespeist wird, die nach jeder "n-ten schrittweisen Fortschaltung des Mauptförderers (10) von diesem in einer nachfolgenden Station (S4) abgehoben werden, sowie schließlich c) eine bewegliche Vorratseinrichtung (27) im Bereich der letztgeannten Station (S4) des Kauptförderers (10), in welche die von dem Hauptförderer (10) angelieferten Gruppen (G1) von "n" Stapeln (æ) eingespeist und gesammelt werden, wenn die Stangenpacmaschine längere Seit außer Petrieb ist, wobei diese Torratseinrichtung (27) nach der Wiedereinbetriehnahme der Stangenpackmaschine (1) die Guppen Gl) von stapeln (i) mittels der @ückleityorrichtung (17) wieder auf don Haupftörderer (10) aufbringt, bis sie selbst leer ist oder bis die Stangenpackmaschine (1) wirder außer Betrieb gesetzt wird. P A T E H T A N S P R Ü C H E: 1. Device for stacking and grouping of packages, in particular of cigarette packages, in the case of the multiple packaging machine are connected in parallel to a bt ng packing machine by: a) an intermittently working main conveyor (10) for the delivery of stacks (P) of packages to the log packing machine (1), main conveyor, which Step through a number of stations (S1 - S4) and in a first Station (S1) a group (G) of "n-m" of consecutive stacks (P) of Receives packages that are fed in by means of one of the packaging machines Stacking device (7) is stacked, b) a return device (17), which on the main conveyor (10) after each switching step of a subsequent station (S3) "M" stack (p) of packages brings up simultaneously and thus the group of "n-m" Stack (P) added to a group (G1) of "n" stacks (P), whereby the return device (17) with groups (G1) of "n" stacks (P) fed after each "nth step-by-step advancement of the main conveyor (10) from this in a subsequent one Station (S4) are lifted, and finally c) a movable storage device (27) in the area of the last-mentioned station (S4) of the main conveyor (10) into which the groups (G1) of "n" stacks (æ) delivered by the main conveyor (10) are fed in and are collected when the bar pac machine is out of operation for a long time, said gate device (27) after the log packing machine has been restarted (1) the groups Gl) from stacks (i) by means of the @ ückleityorrichtung (17) again the main conveyor (10) applies until it is empty itself or until the log packing machine (1) it will be taken out of service. 2. Vorrcitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem vorübergehenden Stillstand der Stangenpackmaschine (1) eine kruppe (G1) von Stapeln (P) bei jedem "n"-ten @chritt des Hauptförderers (10) direkt von dem \auptförderer (10) in die Rückleitvorrichtung (17) eingespeist wird, wührend alle anderen Gruppen (Gl) von Stapeln (P) von dem Hauptförderen (10) an die Vorrateein--icrltung (27) abgegeben werden.2. Vorrcitung according to claim 1, characterized in that at one temporary standstill of the log packing machine (1) a croup (G1) of stacks (P) at every "n" -th step of the main conveyor (10) directly from the main conveyor (10) is fed into the return device (17) while all other groups (Gl) of stacks (P) from the main conveyor (10) to the supply control (27) be delivered. 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß während der Übernahme von Gruppen (Gl) von Stapeln (P) von der Vorratseinrichtung (27) die *bergabe von Gruppen (Gl) von Stapeln (P) von dem Förderer (10) an die Rückleitvorrichtung (17) unterbrochen ist.3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that that during the takeover of groups (Gl) of stacks (P) of the storage device (27) the transfer of groups (Gl) of stacks (P) from the Conveyor (10) to the return device (17) is interrupted. 4. Vorricntung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeicnnet, daß zwischen den Verpackungsmaschinen und der Stapelvorrichtung (7) an die Verpackungsmaschinen anschließend eine pneumatische Vorschubvorrichtung (3) vorgesehen ist, deren Auslaufförderband (4) unter Zwischenschaltung einer Falltür (5) an einen Bandförderer ('j angescnlossen ist, der mehrere Förderbanden (102) aufweist und das geförderte Gut an die Stapelvorrichtung (7) abgibt.4. Vorricntung according to one of claims 1 to 3, characterized gekennzeicnnet, that between the packaging machines and the stacking device (7) to the packaging machines then a pneumatic feed device (3) is provided, the discharge conveyor belt (4) with the interposition of a trap door (5) connected to a belt conveyor ('j is, which has several conveyor belts (102) and the conveyed goods to the stacking device (7) gives up. 5. Torricntung hacn Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fallvür (5) automatisch aufmachbar ist, wenn die Tcrratseinrichtun. (27) volllcomnen gefüllt ist, so daß die Zigarett enpakete in einenauffangbehälter (60j fallen.5. Torricntung hacn claim 4, characterized in that the Fallvür (5) Can be opened automatically when the door is opened. (27) fully filled so that the cigarette packets fall into a collecting container (60j. 8. orrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadruch gekennzeic Let, da:' die Stapelvorrichtung (7) am Auslaufende der @örderbahnen 2) des %andförderers (2) je eine Flatte (87 autweist, welche Jedesmal angehoben unii abgesenkt wird, : rent zie ein Paket (P) aufnimmt, bis ein neuer @tapel (F) von Paketen in einer darüberliegenden Stapel steile gebilde, ist, ULF d. Lchieber (9) vorgesenen sind, die jeden fertigenstapel (P) von Paketen auf den Aauptförderer (10) zur Sinspeisung der Stangenpackmaschine (1) aufbringen.8. device according to one of claims 1 to 5, marked thereby Let, there: 'the stacking device (7) at the outlet end of the conveyor tracks 2) of the and conveyor (2) each has a flatten (87), which is raised and lowered each time, : rent ze picks up a package (P) until a new @tack (F) of packages is in a overlying stack steeply formed, is, ULF d. Oil slides (9) are provided, each finished stack (P) of packages on the main conveyor (10) to feed the rod packing machine (1). 7. Vorrichtung nach einem der~Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückleitvorrichtung (17) mindestens einen Rückleitförderer (19,22) aufweist, der entlang dem intermittierend arbeitenden Hauptförderer (10) parallel angeordnet ist und in umgekehrter Richtung umläuft, daß der Rückleitförderer (19,22) sich von der letzten Station (S4) in der die Gruppen Gl) von stapeln (P) von dem Ilauptförderer (10) Abgehoben werden, bis zu der dieser Station (54) vorgeschalteten Station (S3) erstreckt, in der die Stapel (S) wieder auf den Hauptförderer (10) aufgesetzt werden, und daß im Bereich der letzten Station (S4) einschunbwerk (18) vorgesehen ist, welches die Gruppen (G1) von Stapeln (P) von dem IIauptförderer (10) herab auf den Rückleitförderer (19,22) schiebt, sowie eine Hebevorrichtung (42), welche die Gruppen (G1) von Stapeln (P) von dem Rückleitförderer (19) abhebt und in die Vorratseinrichtung (27) einspeist und umgekehrt.7. Device according to one of ~ Claims 1 to 6, characterized in that that the return device (17) has at least one return conveyor (19, 22), which are arranged in parallel along the intermittently operating main conveyor (10) is and rotates in the opposite direction that the return conveyor (19,22) is from the last station (S4) in which the groups Gl) of stacks (P) from the main conveyor (10) Be lifted up to the station (S3) upstream of this station (54) extends, in which the stacks (S) are placed back on the main conveyor (10), and that in the area of the last station (S4) a schunbwerk (18) is provided which the groups (G1) of stacks (P) from the main conveyor (10) down onto the return conveyor (19,22) pushes, as well as a lifting device (42), which the groups (G1) of stacks (P) lifts off the return conveyor (19) and feeds it into the storage device (27) and vice versa. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptförderer (10) für die Binspeisung der Stangenpackmaschine (1) ein Kettenförderer ist mit Ketten (110), welcher Mitnehmerschaufeln (210) tragen, wobei zwei aufeinanderfolgende Mitnehmerschaufeln (210) derart beabstandet sind, daß sie zwischen sich eine Gruppe (Gl) von "n" aufeinanderfolgenden Stapeh (P) von Paketen aufnemen.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the main conveyor (10) A chain conveyor is included for feeding the log packing machine (1) Chains (110) which carry driver blades (210), wherein two successive driver blades (210) are spaced such that they are between take up a group (Gl) of "n" consecutive stacks (P) of packets. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückleitförderer (19,22) einen ersten intermittierend arbeitenden Kettenförderer (119) mit biianenmerschaufeln (219) sowie einen daran anschließenden Bandförderer (22) mit zwei Förderbändern (23,24) aufweist, an deren Auslaufende ein Anschlag (25) und ein uerschieber (26) vorgesehen sind, welcher einen Stapel (P) von Paketen auf einmal auf den Hauptförderer (10) für die Einspeisung der Stangenpackmaschine (1) aufbringt. 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the return conveyor (19,22) a first intermittently operating chain conveyor (119) with biianenmer shovels (219) and an adjoining belt conveyor (22) with two conveyor belts (23,24), at the end of which a stop (25) and a lower slide (26) are provided, which a stack (P) of packages at one time on the main conveyor (10) for feeding the rod packing machine (1). 10. Vorrichtung nach nspruen 9, dadurch gekennzeichnet, daß der intermittierend arbeitende nauptförderer (10) zur 3inspeisung der Stangenpackmaschine an deren einlauf über einen Endlosförderer (14) bestehend aus zwei lörderbändern (15,16) angeschlossen ist.10. The device according to nspruen 9, characterized in that the intermittent working main conveyor (10) for feeding the log packing machine at its inlet connected via an endless conveyor (14) consisting of two conveyor belts (15, 16) is. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratseinrichtung (27) zwei Förderketten (28) aufweist, welche Aufnahmevorrichtungen(39) für je eine Gruppe (G1) von Stapeln (P) tragen, daß diese Förderketten (28) beliebig geneigt angeordnet und schrittweise fortschaltbar sind, so daß sie in der Ladephase der Vorratseinrichtu W; (27) einen Schritt in eine Richtung nach der Einführung einer Gruppe (Gl) von Stapeln (P) in eine Aufnahmevorrichtung (33) vorbewegt wird octcr in eine andere Richtung, hach dem eine Gruppe (Gl) von Stapeln (P) aus einer Aufnahmevorrrichtung (39) in der Fückgabephas e herausgenommen worden ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the Storage device (27) has two conveyor chains (28), which receiving devices (39) for each group (G1) of stacks (P) carry that these conveyor chains (28) as desired are inclined and can be incremented so that they are in the loading phase the storage facility W; (27) one step in one direction after the introduction of a group (Gl) of stacks (P) into a receiving device (33) octcr is moved forward in a different direction, after which a group (Gl) of stacks (P) has been removed from a receiving device (39) in the return phase e is. 12. Vorrcihtung nach einem der Anspruche 1 bis 11, dadurch gekennzeienet, da' die beiden Förderktten (2c) mit den darauf befest. ten Aufnahmevorrichtunge. (@@) morizontal tee dem Idickleitförderer (19) Im Bereich der letzten Station (04) angeordnet ist, und daß die @ufnahmeöffnung der Aufnahmevorricntungen (39) nach unten gerichtet und einzeln über der Kebevorrcihtung (42) ausrichtbar sind, welche eine Gruppe (Gl) von Sta eln (P, von dem Rückleitförderer (10) abnerv und in die darüerlie@enide Aufnahmevorrichtung (39) der Vorratseinrichtung (27) einsckiebt und umgekehrt.12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that because 'the two conveyors (2c) with the fasteners on them. th receiving devices. (@@) horizontal tee the idick guide conveyor (19) in the area of the last station (04) is arranged, and that the @ receiving opening of the receiving devices (39) after directed downwards and individually alignable over the Kebevorrcihtung (42), which a group (Gl) of Sta eln (P, from the return conveyor (10) and into the darüerlie @ enide receiving device (39) of the storage device (27) insert and vice versa. 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