DE1561436A1 - Method for producing a packaging sleeve provided with a tear strip and device for carrying out the method - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung einer mit einem Reißstreifen versehenen VerpaekungshUle sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft die Herstellung kleiner Verpackungshüllen, z.B. Zigarettenverpackungshüllen, die aus einem vorzugsweise bahnförmigen, dünnen sowie undurchlässigen Verpackungsmaterial wie z.B. aus dem unter der Handelsbezeichnung Zellophan vertriebenen Zellulosematerial, Metallfolien,.Polypropylen oder dergleichen gefertigt sind und mittels eines auf der Verpackungshülle angeordneten Reißstreifens geöffnet werden können, , Die bereits- bekannten Reißstreifen bestehen normalerweise aus einem oder mehreren schmalen Streifen aus zerreißfestem Materi.. a1, z.B. aus Zellophan oder Papier, das auf die Seite der Verpackungshülle-aufgeklebt ist, die durch Aufreißen geöffnet werden soll. Die zur Herstellung des Reißstreifens und zu seiner richtigen Anordnung auf dem Verpackungsmaterial dienenden Vorrichtungen sind äußerst aufwendig.Process for the production of a tear strip provided Packaging cover and device for carrying out the method The invention relates to the production of small packaging sleeves, e.g. cigarette packaging sleeves, those made of a preferably sheet-like, thin and impermeable packaging material e.g. from the cellulose material sold under the trade name cellophane, Metal foils, .Polypropylene or the like are made and by means of a the tear strip arranged on the packaging sleeve can be opened, the already- known tear strips usually consist of one or more narrow strips made of tear-resistant material. a1, e.g. made of cellophane or paper, the is glued to the side of the packaging sleeve that opens by tearing it open shall be. Those for making the tear strip and for its correct arrangement Devices serving on the packaging material are extremely expensive.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung undurchlässiger Verpackungshüllen, die aus dünnem Polienmaterial gefertigt und mit einem Reißstreifen versehen eind,'wesentlich zu vereinfachen.The present invention is based on the object of producing impermeable packaging sleeves made of thin polien material and with provided with a tear strip and 'to simplify significantly.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß auf das vorzugsweise bahnförmige Verpackungsmaterial ein flüssiges schichtbildendes Produkt streifenförmig aufgebracht und durch Trocknen verfestigt wird derart, daß eine verstärkend wirkende, schmale streifenähnliche Schicht oder Bedeckung gebildet wird, die dem die Schicht tragenden Bereich des dünnen Verpackungsmaterials eine erhöhte Reißfestigkeit verleiht und es als Reißstreifen für die angrenzenden Verpackungsteile geeignet erscheinen läßt.To solve this problem, the invention provides that on the preferably web-shaped packaging material a liquid layer-forming product in strip form is applied and solidified by drying in such a way that a reinforcing, narrow stripe-like layer or covering is formed which gives the layer the supporting area of the thin packaging material gives an increased tear strength and it appears suitable as a tear strip for the adjacent packaging parts leaves.

Das zur Herstellung der Reißstreifen dienende schichtbildende Produkt besteht vorzugsweise aus einer Lösung oder Emulsion eines Kunstharzes, z.B. eines Vinylharzes oder dergleichen oder aus einer Lösung eines Klebemittels, das beispielsweise aus einem Zelluloidmaterial gefertigt ist und nach dem Trocknen auf dem Verpackungsmaterial eine feste Schicht eines reißfesten flexiblen Materials zurückläßt.The layer-forming product used to produce the tear strips preferably consists of a solution or emulsion of a synthetic resin, e.g. Vinyl resin or the like or from a solution of an adhesive such as is made of a celluloid material and after drying on the packaging material a solid layer of a tear-resistant flexible material.

las bei Herstellung des Reißstreifens in flüssigem Zustand auf das Verpackungsmaterial aufgebrachte und anschließend getrocknete Material kann koloriert oder unkoloriert sein, wobei es im letztgenannten Fall empfehlenswert ist, das zur Schaffung der Verpackungshülle verwendete Verpackungsmaterial mit einem überstehenden Reißlappen zu versehen, der zur Erleichterung des Aufreißens eine gegenüber der Verpackungshülle unterschiedliche Farbe aufweist. -Die zur Ausbildung des Reißstreifens dienende schichtförmige Hahn nach der Erfindung ist auch erhältlich, wenn der zur Durchführung des Verfahrens dienenden Verpackungsvorrichtung ein fortlaufendes, vorzugsweise bahnförmiges Verpackungsmaterial aus Zellophan oder dergleichen zugeführt und auf die Hahn während ihres Transports ein schmaler Streifen aus flüssigem , schichtbildendem Naterial aufgebracht wird, der bereits vor dem :?erteilen der Bahn in die einzelnen Verpackungshüllen zur Bildung des verstärkend wirkenden Bahnteiles getrocknet wird. Falls erforderlich, können zur Kolorierung der überstehenden Lappen und zum Zerteilen der fortlaufenden Bahn in einzelne Verpackungshüllen mit jeweils überstehenden Reißstreifen entsprechende Vorrichtungen vorgesehen sein. Diese und weitere Merkmale sowie Vorteile der Erfindung sind der aus/nachstehenden Beschreibung von Vorrichtungen ersichtlich, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Verpackungshüllen dienen, die aus einem bahnförmigen, mit einem verstärkend wirkenden Streifen versehenen,dünnen Pollenmaterial gefertigt werden, wobei der Streifen aus einer verfestigten Schicht besteht, die durch Trocknen einer im flüssigen Zustand auf das Verpackungsmaterial aufgebrachten Substanz gebildet wird, Die Erfindung wir nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Darin zeigts Fig.i in geschnittener schematischer Darstellung ein erstes Ausführungebeiapiel einer Vorrichtung zum Aufbringen eines Streifens aus einer schichtbildenden Flüssigkeit auf eine fortlaufende Bahn aus Verpackungsmaterial; fig.2 eine Ansieht eines mit einem verstärkend wirkenden Strei*. fen versehenen Teiles der zur Herstellung der Verp$ckungshüllen dienenden Bahn,sus der die zur Bildung eines Reiß#-atreifens auf den Bandabschnitten bsw. zunächst blattförurigen Hüllen erforderlichen Arbeitsschritte ersichtlich sind; Fig.3 in geschnittener schematischer Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung res erfindungsgemäßen Verfahrens; Fig.4 eine Teilansioht einer anderen zur Herstellung von Ver- packungshüllen dienenden Bahn aus der die zur Schaffung des Reißstreifens mittels der Vorrichtung nach Fig.3 erforderlichen Arbeitsschritte ersichtlich sind. The material applied to the packaging material in the liquid state during the production of the tear strip and then dried can be colored or uncolored, whereby in the latter case it is advisable to provide the packaging material used to create the packaging cover with a protruding tear flap, which makes it easier to tear open has a different color from the packaging sleeve. The layer-shaped tap according to the invention used to form the tear strip is also available if the packaging device used to carry out the method is supplied with a continuous, preferably web-shaped packaging material made of cellophane or the like and a narrow strip of liquid, layer-forming material is placed on the tap during its transport is applied, which is already dried before:? distributing the web in the individual packaging sleeves to form the reinforcing web part. If necessary, appropriate devices can be provided for coloring the protruding flaps and for dividing the continuous web into individual packaging sleeves, each with protruding tear strips. These and other features as well as advantages of the invention are the can be seen from / below description of devices, which are used to carry out the method according to the invention for the production of packaging sleeves, which are made of a web-shaped, provided with a reinforcing strip, thin pollen material, the strip consists of a solidified layer that is formed by drying a substance applied to the packaging material in the liquid state The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments. FIG. 1 shows, in a sectional schematic representation, a first exemplary embodiment of a device for applying a strip of a layer-forming liquid to a continuous web of packaging material; fig.2 a view of one with a reinforcing stripe *. fenced part of the web serving for the production of the packaging casings, sus which the for the formation of a tear # -atreifen on the tape sections, etc. first sheet-shaped envelopes required work steps can be seen ; 3 shows a sectional schematic view of a further exemplary embodiment of a device for carrying out the method according to the invention; 4 is a Teilansioht another packing cases for the production of encryption serving the web of the information necessary for creation of the tear strip by means of the device according to Fig.3 steps are visible.

Die Figuren 1 und 3-zeigen eine Spule 1, von der ein zur Herstellung von Verpackungshüllen dienendes dünnee,bahnförmiges Verpackungsmaterial abgespult und vor seinem Zerschneiden in Folienhüllen mit einem Reißstreifen versehen wird. Der Reiß- streifen wird gemäß Fig.1 in zunächst flüssigen Zustand durch eine Rolle 2 oder mittels der Vorrichtung nach Pig.3 durch eine Düse 10 auf die Bahn N aufgebracht und anschließend unter einer Haube 7 getrocknet derart, daß auf der fortlaufenden Bahn N aus dünnem, normalerweise aus Zellulose bestehenden Material wie z.B. Zellophan ein Reißstreifen 8 (e. Fig.2) oder 81 .(s. Fig.4) gebildet wird. FIGS. 1 and 3 show a reel 1 from which a thin, web-shaped packaging material used for the production of packaging sleeves is unwound and provided with a tear strip before it is cut into film sleeves. The tear strip is applied according to Figure 1, initially in the liquid state by a roller 2 or by means of the device according Pig.3 through a nozzle 10 on the web N, and then dried in such a way that, on the continuous web N from under a hood 7 thin, normally made of cellulose material such as cellophane a tear strip 8 (e. Fig.2) or 81. (see Fig.4) is formed.

Diese Reißstreifen wurden bisher normalerweise durch Aufkleben oder Aufschweißen eines schmalen Streifens aus geeignetem# zerreißfestem Material auf die Bahn N geschaffen, wobei bei- spielsweise ein einfacher oder doppelter Streifen aus einet Zellulosematerial verwendet wurde, der gegenüber dem Material der Bahn N eine größere Dicke und Reißfestigkeit besaß. These tear strips have hitherto normally been created by gluing or welding a narrow strip of suitable tear-resistant material onto the web N, for example a single or double strip of a cellulose material having a greater thickness and tear resistance than the material of the web N being used owned.

Von der Bahn N, die mit einem farblosen oder Farbigen, parallel zu einer der Bahnkanten gerichteten Reißstreifen (s. gig.2 bzw. Fig.4) versehen war, wurden durch übliche, in der Zeichnung nicht dargestellte Stanz- oder Schneidwerkzeuge Bahnabschnit- te N1 oder Päckchenhüllen abgetrennt. Die Beschaffenheit der Sohneidwerkzeuge wurde hierbei so gewählt, daß ein quer zur Bahn N gerichteter Schnitt T und ein im Bereich des Reißstrei- fens mutartiger Schnitt T1 entstand,derart, daß jeder Abschnitt N1 einen mit dem einen Ende des Reißstreifens bedeckten über- stehenden Lappen L aufwies, dem in hierzu abgekehrten Ende des Reißstreifens eine entsprechende nut- bzw. bandoffene Ausnehmung T1 gegenüberstand. Of the web N, the (s. Gig.2 or Fig.4) with a colorless or colored, oriented parallel to one of the web edge tear strip tube were combined by conventional, not shown in the drawing, stamping or cutting tools Bahnabschnit- te N1 or parcel sleeves separated. The nature of the sons' tools was chosen so that a cut T directed transversely to the web N and a cut T1 that was brave in the area of the tear strip were produced, so that each section N1 had a protruding flap L covered by one end of the tear strip had, the opposite end of the tear strip facing away from a corresponding groove or tape-open recess T1 .

Bei Verwendung farbloser Reißstreifen S (s. Pig.2) wurden die auf die Lappen L aufgebrachten Reißstreifenabschnitte durch geeignete Einrichtungen in der bei Z gezeigten Weise farbig ausgebildet, um eine mühelose Kennzeichnung des überstehenden Lappens L zu schaffen, ausgehend von dem das Aufreißen der Päckchenhülle folgen soll. When using colorless tear strip S (see FIG. Pig.2) were applied to the lobe L tear strip portions are formed by suitable means in the direction shown at Z in color, in order to provide an effortless identification of the projecting lobe L, starting from the rupture of the package shell should follow.

Gemäß dem Vorschlag nach der Erfindung wird der Reißstreifen S bzw. S1 nicht mehr als fester Streifen auf die Bahn N aufgeklebt oder sonatwie aufgebracht, sondern als ausreichend breite Streifen aus flüssigem, schichtbildenden Material auf die Bahn N aufgebracht, der nach dem Trocknen einen mit der Bahn einstüekig verbundenen Reißstreifen S oder S1 bildet. Nach dem Trocknen des Streifens wird die Bahn in einzelne Blätter Ni zerteilt, die in vorbeschriebener Weise jeweils mit überstehenden Lappen 1 versehen sind. According to the proposal according to the invention, the tear strip S and S1 no longer stuck as a solid strip on the web N or sonatwie applied, but applied as a sufficiently wide strip of liquid, film-forming material to the web N, which, after drying, a with the web einstüekig associated tear strip S or forms S1. After the strip has dried , the web is divided into individual sheets Ni, each of which is provided with protruding lobes 1 in the manner described above .

Dieses Verfahren zur Schaffung eines Reißstreifens aus einer im Wesentlichen flüssigen lösung oder Emulsion aus einem, auf die dünne Bahn aufgebrachten schichtbildenden Produkt, das ge- trocknet wird, um eine mit der Bahn einatückig verbundene Reißschicht oder einen Reißstreifen zu bilden, ermöglicht im Unterschied zu den bisherigen Verfahren die Verwendung erheblich einfacherer Vorrichtungen zur Herstellung von Reißstreifen in Verpackungsvorrichtungen und gestattet eine größere Be- triebsgeschwindigkeit der Vorrichtung. This method for creating a tear strip made of a substantially liquid solution or emulsion of a, applied to the thin sheet film-forming product, which is dried before, to form a by train einatückig associated tear layer or a tear strip makes it possible in contrast to the previous methods the use of considerably simpler devices for the production of tear strips in packaging devices and allows a higher operating speed of the device.

Als schichtbildende Lösungen oder Flüssigkeiten sind u.a, übliche Lösungen aus Zelluloseester (z.B. in Azeton gelöstes Zelluloid ähnliches Material), häsungen oder Emulsionen aus plastifizierten Yinylharsen, Lösungen aus Polypropylenharzen und sämtliche schichtbildende Lösungen verwendbar, die durch Rollen oder Düsen leicht aufbringbar, mühelos trocken- und zu- mindest abschnittsweise färbbar sind. The layer-forming solutions or liquids that can be used include conventional solutions made of cellulose ester (e.g. celluloid- like material dissolved in acetone ), adhesions or emulsions made of plasticized Yinyl Hares, solutions made of polypropylene resins and all layer-forming solutions that can be easily applied by rollers or nozzles , and are effortlessly dry and can be colored at least in sections .

Schichtbildende Materialien dieser Art sind bereits bekannt und bedürfen keiner näheren Erläuterung. Layer-forming materials of this type are already known and do not require any further explanation.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig.1 wird die Bahn A, aus der die mit Reißstreifen S versehenen blattförmigen Hüllen N1 (Fig.2) gefertigt werden sollen, von der Spule 1 abgespult und vor ihrem Zerschneiden an einer Rolle 2 vorbeigeführt, die benachbart und parallel zu einer der Bahnkanten einen Streifen S einer schichtbildenden Lösung auf die Bahn aufbringt. Diese Lösung befindet sich unter Druck in einem Behälter 5 und wird über eine Düse 4 und eine zwischengeschaltete Rolle 3 der Rolle 2 zugeführt. Zur Ausübung des Druckes auf die im Behälter 5 angeordnete Lösung dient-der beispielsweise in der Zeichnung dargestellte, unter der Wirkung einer Feder stehende Kolben P, wobei jedoch auch unter Druck stehende Gase oder Dämpfe verwendbar sind. In the embodiment according to FIG. 1 , the web A, from which the sheet-like casings N1 (FIG. 2) provided with tear strips S are to be manufactured, is unwound from the reel 1 and, before being cut, is guided past a roll 2 which is adjacent and parallel to one of the web edges applies a strip S of a film-forming solution to the web. This solution is located under pressure in a container 5 and is fed to the roller 2 via a nozzle 4 and an intermediate roller 3. For exerting the pressure on the solution arranged in the container 5, the piston P, shown for example in the drawing, is under the action of a spring, although pressurized gases or vapors can also be used.

Vorausgesetzt, daß die im Behälter 5 enthaltene schichtbildende Lösung farblos ist oder die gleiche Farbe besitzt wie die Bahn N, ist es normalerweise erwünscht, zumindest Abschnitte der aufgebrachten schichtbildenden Lösung, die beiV§9?estigung die Reißstreifen bildet, unterschiedlich zu färben. Diese Kolorierung kann mittels eines Kolorierelements 8 erfolgen, das tangential an einer mit Farbe bedeckten Rolle 19 vorbeiführbar ist, wobei die Rolle 19 die Farbe von einer in einen Farbbehälter eintauchenden Parbtransportrolle 9 abnimmt. Die Bahn N wird anschließend durch eine Trocken'orrichtung geführt, in der sie der Wirkung eines durch Düsen 6 geblasenen heißen Luftstrahles ausgesetzt ist. Die Bahn verläßt diese Trockenvorrichtung mit einem in bestimmten Abständen mit farbigen Abschnitten Z versehenen festen Reißstreifen S, wonach sie üblichen Schneidwerkzeugen zuführbar ist. Diese Schneidwerkzeuge zerschneiden die Bahn N derart, daß die farbigen Abschnitte Z des Reißstreifens jeweils auf den überstehenden Lappen Z der Blätter N1 erscheinen.Provided that the layer-forming solution contained in the container 5 is colorless or is the same color as web N, it usually is Desirably, at least portions of the applied layer-forming solution that are affected by V§9? which forms tear strips to color differently. This coloring can be done by means of a coloring element 8 carried out tangentially on a roller covered with paint 19 can be passed, the roller 19 taking the paint from one into a paint container submerged Parbtransportrolle 9 decreases. The path N is then through a Drying device performed, in which they have the effect of a blown nozzle 6 exposed to hot air. The web leaves this drying device with it a solid tear strip provided with colored sections Z at certain intervals S, after which it can be fed to conventional cutting tools. These cutting tools cut up the web N such that the colored sections Z of the tear strip respectively appear on the protruding lobes Z of the leaves N1.

Beim Ausführungsbeispiel nach Pig.3 wird der Reißstreifen mittels einer Düse 10@in Form eines breiten, beispielsweise bereits kolorierten Streifens S1 (s. gig.4) auf die Bahn aufgebracht. Die Düse 10 wird über einen in der Zeichnung nicht dargestellten Behälter mit schichtbildender Flüssigkeit gespeist. Sofern der Streifen S1 aus einer bereits kolorierten schichtbildenden Lösung besteht, kann auf die Koloriervorrioh», tung 8,9 nach Fig.1 verzichtet werden. Der Trocken- und Schneidvorgang erfolgt in der bereits vorbesohriebenen Weise.In the embodiment according to Pig.3, the tear strip is means a nozzle 10 @ in the form of a wide, for example already colored strip S1 (see gig. 4) applied to the web. The nozzle 10 is via one in the drawing Not shown container fed with layer-forming liquid. Unless the Strip S1 consists of an already colored layer-forming solution the coloring device 8, 9 according to FIG. 1 can be dispensed with. The dry and The cutting process takes place in the manner already described.

Aus dem Vorstehenden ist ersichtlich, daß die Erfindung mannigfaltig wandelbar ist, ohne daß eine Abweichung von den erfindungswesentlichen Merkmalen erfolgt,From the foregoing it can be seen that the invention is manifold can be changed without deviating from the features essential to the invention he follows,

Claims (3)

Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Verpackungshüllen mit Reißstreifen aus einer Bahn aus dünnem Verpackungsmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß benachbart zur einen Kante der Bahn (N) ein schmaler Streifen (S bzw. 81) aus flüssigem, .flexiblen, zerreißfesten sowie schichtbildenden Material auf die Bahn aufgebracht und getrocknet wird, derart, daß eine verstärkend wirkende, schmale streifenähnliche Schicht gebildet wird, die dem die Schicht tragenden Bereich des Verpackungsmaterials eine erhöhte Reißfestigkeit verleiht, und daß anschließend die Hahn in einzelne Verpackungsfolien (N1) zerteilt wird. Claims 1. A method for producing packaging sleeves with tear strips from a web of thin packaging material, characterized in that adjacent to one edge of the web (N) a narrow strip (S or 81) of liquid, .flexiblen, tear-resistant and layer-forming material the web is applied and dried in such a way that a reinforcing, narrow strip-like layer is formed which gives the area of the packaging material carrying the layer increased tear resistance, and that the tap is then divided into individual packaging films (N1). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (S bzw. S1) aus schichtbildendem Material in Abständen unterschiedlich koloriert wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the web (S or S1) made of layer-forming material is colored differently at intervals. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem schichtbildenden Materigl ein gegenüber der Farbe des Verpackungsmaterials (N) unterschiedlicher Farbstoff zugesetzt wird. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines parallel zur einen Bahnkante verlaufenden, auf eine fortlaufende Bahn aus dünnem Verpackungsmaterial aufgebrachten Reißstreifens nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn. (N) aus Verpackungsmaterial fortlaufend von einer Spule (1) abziehbar und längs eines Weges transportierbar ist, auf dem auf die Bahn ein Streifen (S bzw. S1) aus flüssigem schichtbildenden Material aufgebracht, anschließend das Material getrocknet und die Bahn durch ein Schneidwerkzeug quer in einzelne Verpackungsfolien zerteilt wird. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur abstandsweisen Kolorierung der Hahn (S bzw. S1) Einrichtungen (8,9) vorgesehen sind. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zerschneiden der Bahn (N) in einzelne Verpackungsfolien (N1) ein Schneidwerkzeug vorgesehen ist, unter dessen Wirkung die einen Schnittkanten der Verpackungsfolien jeweils in den Bereichen der Reißstreifen (S bzw. S1) überstehende Lappen (L) und die anderen Schnittkanten jeweils in den Bereichen der Reißstreifen entsprechende Nuten (T1) aufweisen. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet daß zur Aufnahme der schichtbildenden Flüssigkeit ein Behälter (5) vorgesehen ist, daß eine zur Ausübung eines Druckes auf diese Flüssigkeit dienende Einrichtung (9) vorgesehen ist und daß zum Transport der Flüssigkeit zu einer Düse (4 b$w. 10)eine Leitung zwischengeschaltet ist. B. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß benachbart zur Düse (4) eine drehbare, zur Flüssigkeitsver- teilung dienende Rolle (3) vorgesehen ist und daß zwischen dieser Rolle und dem transportierten Verpackungsmaterial(N) eine drehbare Rolle,(2) angeordnet ist. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein in bestimmten Intervallen mit dem Verpackungsmaterial(N) kontaktierbares drehbares Element (8) vorgesehen ist, das der zur Aufbringung des schichtbildenden Materials dienen- den Einrichtung (2 bis 5,P, 10) nachgeschaltet und vor seiner Kontaktierung mit dem Verpackungsmaterial mit einer Farbflüssigkeit benetzbar ist. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Trockeneinrichtung (6,7) zum Aufbla-sen eines heißen Luftstrohes dienende Düsen (6) aufweist. 11. Verpackungsmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprü-che, dadurch gekennzeichnet, daß der Reißstreifen(S bzw. 81) wenigstens im Bereich seines einen Endes eine gegenüber dem Verpackungsmaterial(N)unterschiedliche Farbtönung auf-weist. 3. The method according to claim 1, characterized in that the layer-forming Materigl a compared to the color of the packaging material (N) different dye is added. Device for carrying out the method for producing a tear strip which runs parallel to one edge of the web and is applied to a continuous web of thin packaging material according to claim 1 and one of the preceding claims, characterized in that the web. (N) of packaging material is continuously peelable from a reel (1) and can be transported along a path on which a strip (S or S1) of liquid layer-forming material is applied to the web, then the material is dried and the web is crossed by a cutting tool is divided into individual packaging films. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that devices (8, 9) are provided for the spacing of the cock (S or S1). 6. Apparatus according to claim 4, characterized in that a cutting tool is provided for cutting the web (N) into individual packaging films (N1), under the effect of which the cut edges of the packaging films protrude in the areas of the tear strips (S or S1) Tabs (L) and the other cut edges each have corresponding grooves (T1) in the areas of the tear strips. 7. Apparatus according to claim 4 and 5, characterized in that a container (5) is provided for receiving the layer-forming liquid, that a device (9) serving to exert pressure on this liquid is provided and that for transporting the liquid to a nozzle (4 b $ w. 10) a line is interposed . B. Apparatus according to claim 7, characterized in that adjacent to the nozzle (4) a rotatable roller (3) serving for liquid distribution is provided and that between this roller and the transported packaging material (N) a rotatable roller (2) is arranged. 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that a contactable at certain intervals with the packaging material (N) rotatable element (8) is provided, which of the application of the film-forming material dienen- the device (2 to 5, P, 10) wettable downstream and above its contact with the packaging material with a color liquid. 10. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that the drying device (6, 7) has nozzles (6) serving to inflate a hot air stream. 11. Packaging material according to one of the preceding claims , characterized in that the tear strip (S or 81) has a different color shade than the packaging material (N) at least in the region of its one end .