DE1560883C3 - Process for the production of a laminate - Google Patents

Description

nete Gasbrenner beheizbar sind. Der Kalander sollte mit einem Druck von mindestens 89 kg/cm Klemmbreite durch. entsprechende Druckbelastung der Lagerzapfen arbeiten können, wobei die Druckerzeugungseinrichtungen und die Lagerzapfen die übliche Bauart aufweisen und nicht dargestellt sind.Nete gas burners are heatable. The calender should have a pressure of at least 89 kg / cm clamping width through. corresponding pressure load on the bearing journals can work, the pressure generating devices and the journals are of the usual type and are not shown.

Eine fortlaufende Bahn eines Films 22 wird zusammen mit einem Faserband 20, das z. B. aus einer nicht dargestellten Karde' oder einem Krempel stammt, der Klemmstelle zwischen der unteren beheizten Stahlwalze 24 und der Baumwollwalze 26 zugeführt. Die Temperatur- und Druckbedingungen des Verfahrens ändern sich mit der Art des verwendeten Films.A continuous web of film 22 is fed together with a sliver 20, e.g. B. from a not shown card 'or a card originates, the clamping point between the lower heated Steel roller 24 and the cotton roller 26 supplied. The temperature and pressure conditions of the process vary with the type of film used.

Vorzugsweise besteht der Film 22 aus Polypropylen. Es können jedoch auch andere thermoplastische Filme verwendet werden, z. B. solche aus Polyäthylen und Polyvinylchlorid. Es ist auch möglich, Filme aus einem Material zu verwenden, das vernetzte Agenzien enthält. Derartige Filme werden nicht umkehrbar fixiert, wenn sie in dem Kalander erhitzt werden. Zu ihnen gehört z. B. der modifizierte Acrylfilm, der von der Firma Röhm& Haas unter dem Handelsnamen »Oroform« geliefert wird. Geeignete Fasern bestehen z. B. aus Baumwolle, Reyon, Zellulose-Acetat oder Polyester, es können jedoch auch Polyacrylfasern verwendet werden. Bei der Herstellung von luftdurchlässigen Erzeugnissen müssen zwei Hauptkriterien beachtet werden. Erstens muß das Gewicht des Films im Verhältnis zum Gewicht der Fasern klein gehalten werden, wobei der Film vorzugsweise nicht mehr als ein Drittel des Gewichts des fertigen Materials enthält. Zweitens darf die Faserkomponente nur auf einer Außenseite des Films aufgebracht werden, damit die Wärme und der Druck des Kalanders unmittelbar auf den Film einwirken können. Die Herstellung des luftdurchlässigen Materials wird in den folgenden Ausführungsbeispielen erläutert.Preferably, the film 22 is made of polypropylene. However, other thermoplastic can also be used Films can be used, e.g. B. those made of polyethylene and polyvinyl chloride. It is also possible to watch movies made of a material that contains crosslinked agents. Such films become irreversible fixed when heated in the calender. One of them is z. B. the modified acrylic film, which is supplied by the company Röhm & Haas under the trade name "Oroform". Suitable Fibers consist e.g. B. made of cotton, rayon, cellulose acetate or polyester, but it can also Acrylic fibers are used. In the manufacture of air-permeable products, two must Main criteria are observed. First, the weight of the film must be relative to the weight of the Fibers are kept small, with the film preferably no more than one third of the weight of the finished material. Second, the fiber component may only be on one outside of the film applied so that the heat and pressure of the calender act directly on the film be able. The production of the air-permeable material is carried out in the following exemplary embodiments explained.

Beispiel 1example 1

Ein Wirrfaservlies aus gekräuselten Nylonfasern von 3 den und einer Länge von 3,8 cm wird auf einer Rando-Webber-Maschine hergestellt. Es wiegt 29 g/m². Das Faservlies wird mit einem Film aus gegossenem Polyäthylen von 12,7 μ Stärke und einem Gewicht von 12 g/m² dadurch zusammengebracht, daß beide Materialien durch die Vorrichtung nach F i g. 2 hindurchgeführt werden, wobei der Film an der Stahlwalze anliegt, die auf 176,5° C aufgeheizt ist, während das Faservlies an der Baumwollwalze anliegt, deren Temperatur 121,5° C beträgt. DerA tangled nonwoven made of crimped nylon fibers of 3 denier and a length of 3.8 cm is made on a Rando-Webber machine. It weighs 29 g / m ² . The fiber fleece is brought together with a film made of cast polyethylene of 12.7 μ thickness and a weight of 12 g / m ² in that both materials are passed through the device according to FIG. 2, the film being in contact with the steel roller, which is heated to 176.5 ° C, while the nonwoven fabric is in contact with the cotton roller, the temperature of which is 121.5 ° C. the

ίο Druck beträgt 152 kg/cm Klemmlänge.ίο pressure is 152 kg / cm clamping length.

Das Enderzeugnis wiegt 42 g/m² und besteht aus 28% Filmsubstanz und 72% Fasermaterial. Es hat eine Luftdurchlässigkeit von 2,6 m³/min/dm² bei einem hydrostatischen Druck von 12,7 mm Wassersäule. The end product weighs 42 g / m ² and consists of 28% film substance and 72% fiber material. It has an air permeability of 2.6 m ³ / min / dm ² at a hydrostatic pressure of 12.7 mm water column.

Beispiel 2Example 2

In einem Verfahren ähnlich demjenigen nach dem Ausführungsbeispiel 1 wird ein willkürlich orientier-In a method similar to that according to embodiment 1, an arbitrarily oriented

ao tes Faservlies aus gekräuselten Viskosereyonfasern von 1 den mit einem Gewicht von 26 g/m² mit einem Polypropylenfilm einer Dicke von 12,7 μ zusammengeführt. Die Stahlwalze wird auf 154,5° C, die Baumwollwalze auf 99,5° C aufgeheizt. Der Druck beträgtao tes fiber fleece made of crimped viscose rayon fibers of 1 den with a weight of 26 g / m ² with a polypropylene film with a thickness of 12.7 μ . The steel roller is heated to 154.5 ° C and the cotton roller to 99.5 ° C. The pressure is

as 140 kg/cm Klemmlänge. Das Endprodukt besteht aus 31% Filmsubstanz und 69% Fasern. Es hat bei einem Test der oben erwähnten Art eine Luftdurchlässigkeit von 7,3 m³/min/dm².
Materialien, wie sie in den obigen Ausführungsbeispielen beschrieben sind, werden auf unterschiedlichen Gebieten verwendet, in denen ein poröses, nicht gewebtes Material erwünscht ist, etwa bei der Verpackung von Entfeuchtungsmitteln für atmende Klebebänder u. dgl. Ein atmendes Klebeband kann auf einfache Weise aus den Erzeugnissen nach den vorgenannten Ausführungsbeispielen dadurch hergestellt werden, daß eine Lösung einer Klebemasse, etwa eine Hepta-Lösung einer Kautschukmischung, auf die vereinigte Faser-Filmkombination aufgesprüht wird. Bei diesem Verfahren wird die Klebemasse in Gestalt eines verzweigten Netzwerks abgelagert, wodurch ein hohes Maß an Porosität erhalten bleibt.as 140 kg / cm clamping length. The end product consists of 31% film substance and 69% fibers. In a test of the type mentioned above, it has an air permeability of 7.3 m ³ / min / dm ² .
Materials as described in the above exemplary embodiments are used in various fields in which a porous, non-woven material is desired, for example in the packaging of dehumidifying agents for breathing adhesive tapes and the like Products according to the aforementioned exemplary embodiments are produced by spraying a solution of an adhesive, for example a hepta solution of a rubber mixture, onto the combined fiber-film combination. In this process, the adhesive is deposited in the form of a branched network, as a result of which a high degree of porosity is retained.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

1 21 2 Wasserdampf und ist daher für verschiedene Anwen-Water vapor and is therefore suitable for various applications Patentanspruch: dungsfälle nicht geeignet.Patent claim: application cases not suitable. Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, inThe object of the invention is, in contrast, in Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffs, einem einzigen Arbeitsgang nur unter AnwendungProcess for the production of a laminate using a single operation bei welchem unversponnene Textilfasern in einem 5 von Druck und Wärme ein Schichtmaterial herzustel-in which unspun textile fibers produce a layered material in a 5 of pressure and heat polymeren, das einzige Bindemittel bildenden len, das Luft- und Wasserdampf durchläßt, so daß espolymeric oils, the only binding agent that allows air and water vapor to pass through, so that it Film eingebettet werden, die Faserbahn nur auf ähnlich wie die menschliche Haut atmen kann, jedochWhen film is embedded, the fibrous web can only breathe on similar to human skin, however die eine Seite des undurchlässigen Films aufge- den Durchgang von Wasser nicht zuläßt,one side of the impermeable film does not allow the passage of water, bracht wird und die Textilfaserbahn und der Film Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe wird ge-is brought and the textile fiber web and the film. zwischen den Walzen eines erhitzten Kalanders io maß der Erfindung dem Film mehr Wärme zugeführtbetween the rolls of a heated calender, the invention added more heat to the film hindurchgeführt werden, dadurchgekenn- als der Textilfaserbahn und übt der Kalander aufare passed through, thereby identified as the textile fiber web and exerts the calender zeichnet, daß dem Film mehr Wärme zu- den weitgehend plastischen Film und die darüberlie-shows that the film has more heat in addition to the largely plastic film and the geführt wird als der Textilfaserbahn und der Ka- gende Textilfaserbahn einen Druck von mindestensA pressure of at least one is performed as the textile fiber web and the cage textile fiber web lander auf den weitgehend plastischen Film und 89 kg/cm Klemmlänge aus, wodurch die Fasern inlander on the largely plastic film and 89 kg / cm clamping length, whereby the fibers in die darüberliegende Textilfaserbahn einen Druck 15 den Film über dessen gesamte Dicke eingebrachtthe overlying textile fiber web applied a pressure 15 the film over its entire thickness von mindestens 89 kg/cm Klemmlänge ausübt, werden.with a grip length of at least 89 kg / cm. wodurch die Fasern in dem Film über dessen ge- Dadurch, daß bei dem durch das erfindu'ngsge-whereby the fibers in the film over its. samte Dicke eingebracht werden. mäße Verfahren hergestellten Schichtmaterial die Textilfasern sich über die gesamte Dicke des Films erao strecken und somit an den beiden Außenflächen desentire thickness are introduced. The textile fibers are made of the layer material produced according to the process stretch over the entire thickness of the film erao and thus on the two outer surfaces of the Films auch Fasern freiliegen, werden in dem zusammengesetzten Material unzählige feine Poren erzeugt, die den Durchgang von Luft- und Wasserdampf er-If fibers are also exposed in the film, innumerable fine pores are created in the composite material. which enable the passage of air and water vapor Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Hersiel- lauben, jedoch für Wasser undurchlässig sind. Ein lung eines Schichtstoffs, bei welchem unversponnene 35 Material dieser Art ist überraschenderweise nicht her-Textilfasern in einen polymeren, das einzige Binde- stellbar, wenn der Film unter Verwendung der sonmittel bildenden Film eingebettet werden, die Faser- stigen Verfahrensschritte auf jeder seiner Außensei- _: bahn nur auf die eine Seite des undurchlässigen Films ten mit einer Faserschicht bedeckt und in dieser Zu- | aufgebracht wird und die Textilfaserbahn und der sammensetzung durch den Kalander hindurchgeführt j Film zwischen den Walzen eines erhitzten Kalanders 30 wird. j hindurchgeführt werden. Es ist in der Praxis in vielen Anwendungsfällen für ! Es ist bereits ein Verfahren bekannt geworden, bei die in Betracht kommenden Materialien erwünscht, j dem eine Vliesbahn aus unversponnenen Textilfasern daß diese gegenüber Luft- und Wasserdampf durch- i durch Aufwalzen einer erhitzten, undurchlässigen lässig, gegenüber Wasser jedoch undurchlässig sind, j Kunststoffolie mit niedrigem Erweichungspunkt mit 35 Das ist im besonderen Maße der Fall, wenn das Madieser zu einem kunstlederartigen Schichtstoff verei- terial z. B. als Grundschicht für Klebebänder, als Ernigt wird (Krcma, »Textilverbundstoffe«, Leipzig, satz für das Oberleder von Schuhwerk oder als Be-1962/63, S. 202 bis 211). Das mit diesem bekannten standteil für andere Bekleidungsstücke verwendet Verfahren hergestellte Material hat jedoch den Nach- werden soll. In den beiden letztgenannten Fällen ist teil, daß es für Luft- und Wasserdampf nicht durch- 40 die Fähigkeit des Materials, zu atmen, besonders welässig ist, wie dies für viele Anwendungsfälle er- sentlich für seine Annehmlichkeit,
wünscht ist. In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel ein Weiterhin ist auch schon ein Verfahren bekannt mit dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellgeworden, bei dem ein aufgeheizter, polymerer Film tes Schichtmaterial und eine Vorrichtung zur Durchmit Hilfe von Druckwalzen mit einer Faserbahn ver- 45 führung des Verfahrens dargestellt. Es zeigt
bunden wird, wobei der Film insbesondere als Deck- F i g. 1 das Luft- und Wasserdampf durchlässige und Bindeschicht dient (britische Patentschrift Material in einem senkrechten Schnitt in einer Sei-9 70 932). Auch dieses bekannte Verfahren führt je tenansicht undThe invention relates to a method for Hersiel- but are impermeable to water. A development of a laminate, in which unspun material of this type is surprisingly not manufac- tured into a polymeric textile fibers, the only binding possible when the film is embedded using the medium-forming film, the fibrous process steps on each of its outer sides. _: web only on one side of the impermeable film covered with a layer of fiber and in this to- | is applied and the textile fiber web and the composition passed through the calender j film between the rolls of a heated calender 30 is. j are passed through. It is in practice in many use cases for! A method has already become known in which the materials in question are desirable, j which a nonwoven web of unspun textile fibers that they are permeable to air and water vapor i by rolling on a heated, impermeable, but impermeable to water, j plastic film with low softening point of 35. B. as a base layer for adhesive tapes, as is Ernigt (Krcma, "Textilverbundstoffe", Leipzig, sentence for the upper leather of footwear or as Be-1962/63, pp. 202 to 211). The material produced with this known component for other items of clothing, however, has its disadvantages. In the last two cases mentioned, it is partly that the ability of the material to breathe is not permeable to air and water vapor, as is essential for its comfort in many applications,
wishes is. In the drawing, as an exemplary embodiment, a method has also become known with the method according to the invention, in which a heated, polymeric film tes layer material and a device for performing the method by means of pressure rollers with a fiber web is shown. It shows
is bound, the film in particular as a cover F i g. 1 the air and water vapor permeable and binding layer is used (British patent specification material in a vertical section in a Sei-9 70 932). This known method also leads per tenansicht and nach seiner Durchführung entweder zu einem Schicht- F i g. 2 eine Vorrichtung zur Herstellung des vor-after its implementation either to a shift F i g. 2 a device for producing the material, das für Luft- und Wasserdampf undurch- 50 genannten Materials in schematischer Darstellung,material, which is impermeable to air and water vapor 50 named material in a schematic representation, lässig oder für Wasser durchlässig ist, und ist daher Das in F i g. 1 dargestellte Material besteht ausis permeable or permeable to water, and is therefore the one shown in FIG. 1 material shown consists of wiederum für viele Anwendungsfälle nicht geeignet. einer Anordnung von vermischten, jedoch nicht an-again not suitable for many applications. an arrangement of mixed but not different Es ist schließlich auch schon ein Verfahren zur Her- einander haftenden Textilfasern 10, die unter WärmeFinally, it is also a method for textile fibers 10 adhering to one another, which under heat stellung eines wasserdampfundurchlässigen Schicht- und Druck in einen thermoplastischen Film 22 ein-setting of a water vapor impermeable layer and pressure in a thermoplastic film 22 a stoffs durch Verbinden eines Polyäthylenfilms mit 55 gepreßt worden sind. Die Wärme und der Druck be-fabric by bonding a polyethylene film with 55 have been pressed. The heat and the pressure einem Gewebe unter Einwirkung von Druck und sitzen hierbei eine solche Größe, daß die einzelnen ja fabric under the action of pressure and sit in such a size that the individual j Wärme bekannt, bei dem der dünne, durch Wärme Fasern 10, deren Länge die Dicke des Films 22 we- jHeat known, in which the thin, by heat fibers 10, the length of which the thickness of the film 22 we- j erweichte Film bei einer Temperatur oberhalb des sentlich übersteigt, sich quer durch den Film 22 er- isoftened film at a temperature above substantially exceeds that extends across film 22 i Erweichungspunkts, jedoch unterhalb der Zerset- strecken, wobei Teile 16 der Fasern 10 an den bei- jSoftening point, but below the decomposition stretch, with parts 16 of the fibers 10 at the two j zungstemperatur mit wenigstens einer Schicht eines 60 den Außenflächen des Films freiliegen. jtemperature with at least one layer of 60 exposed the outer surfaces of the film. j faserförmigen Gewebes in Berührung gebracht wird Ein solches Material kann durch eine Vorrichtung jfibrous tissue is brought into contact. Such a material can be produced by a device j (deutsche Auslegeschrift 10 67 772). Dieses Verfah- gemäß F i g. 2 hergestellt werden, bei der ein Drei- ■(German interpretation document 10 67 772). This method according to FIG. 2 can be produced in which a three ■ ren zielt jedoch darauf ab, dem Schichtstoff auf walzenkalander die erforderliche Wärme und denHowever, ren aims to give the laminate on the roller calender the required heat and the Grund der Anwesenheit des Gewebes eine größere notwendigen Druck zur fortlaufenden HerstellungDue to the presence of the fabric a greater pressure is necessary for the continuous production Reißfestigkeit zu erteilen und ihn auf Grund der 65 des Materials liefert und aus einer baumwoll-, seiden-To give it tear resistance and deliver it on the basis of the 65 of the material and made of a cotton, silk Anwesenheit der Filmschicht für Gase und Feuchtig- oder faserbelegten Walze 26 besteht, die zwischenPresence of the film layer for gases and moist or fiber-coated roller 26 exists between keit undurchlässig zu machen. Auch dieses Material zwei Stahlwalzen 24 und 28 angeordnet ist, wobeiability to make impermeable. This material, too, has two steel rollers 24 and 28, wherein besitzt somit keine Durchlässigkeit für Luft- und die Stahlwalzen etwa durch axial in ihnen angeord-thus has no permeability for air and the steel rollers are arranged axially in them