DE1560877B - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vlieskunstleder durch Imprägnieren und gegebenenfalls Überziehen einer dreidimensionalen, regellosen ungewebten Faserschicht mit der Lösung eines Polymerisates mit gummiartiger Elastizität und Ausfällen des Polymerisates im Naßverfahren oder durch Trocknen.The invention relates to a method of manufacture of fleece artificial leather by impregnating and, if necessary, covering a three-dimensional, random non-woven fiber layer with a solution of a polymer with rubber-like elasticity and Precipitation of the polymer in the wet process or by drying.

Es ist schon ein Verfahren zur Herstellung von Vlieskunstleder bekannt, gemäß dem zur Erzielung einer hohen Dichte eine nichtgepreßte Faserschicht mit der Lösung eines Polymerisates imprägniert wird, wonach die Schicht nach halber Ausfällung der Lösung gepreßt wird. Dabei ist es jedoch schwierig, den Zustand der halben Ausfällung genau zu bestimmen und zu steuern, so daß dieses Verfahren nicht voll befriedigend ist.A method for the production of synthetic fleece leather is already known, according to the one to achieve it a non-pressed fiber layer is impregnated with a solution of a polymer at a high density, after which the layer is pressed halfway through precipitation of the solution. However, it is difficult to find the Precise determination and control of the state of the half-precipitation, so that this method is not fully satisfactory is.

Erfindungsgemäß ist eine Preßstufe nach halber Ausfällung nicht erforderlich, so daß für die einschlägige Industrie ein erheblicher Vorteil gegeben ist.According to the invention, a pressing step after half precipitation is not necessary, so that for the relevant Industry is given a significant advantage.

Aus der deutschen Auslegeschrift 1,004,136 ist die Herstellung von Vlieskunstleder bekannt, wobei ein Bindemittel enthaltendes Faservlies aus unlöslichen und löslichen Fasern gepreßt wird und dann die löslichen Fasern mit einer geeigneten Flüssigkeit herausgelöst werden. Wenn auch die verbleibenden Strukturfasern durch das Bindemittel gehalten werden, so ist doch die Menge an herausgelösten Fasern sehr groß, so daß die Vliesdichte vermindert und die Festigkeit herabgesetzt wird.From the German Auslegeschrift 1,004,136 the production of non-woven synthetic leather is known, with a Binder-containing nonwoven fabric is pressed from insoluble and soluble fibers and then the soluble Fibers can be loosened with a suitable liquid. Even with the remaining structural fibers are held by the binder, the amount of loosened fibers is very large, so that the density of the nonwoven fabric is reduced and the strength is lowered.

Weiterhin ist aus der belgischen Patentschrift 655,812 bekannt, zur Herstellung von Kunstleder ein Faservlies aus gemischt gesponnenen Fasern mit Polymeren zu imprägnieren und zu überziehen und dann eine Komponente der gemischt gesponnenen Fasern und einen Teil der aufgebrachten Polymeren herauszulösen. Die von den Oberflächen der Fasern weggelöste Menge an Polymeren ist jedoch recht klein, so daß die Fasern gegenüber dem imprägnierten Polymeren nicht frei verschiebbar sind, was die Flexibilität des Vlieses beeinträchtigt.Furthermore, it is known from the Belgian patent specification 655,812, for the production of artificial leather To impregnate and cover fiber fleece made of mixed spun fibers with polymers and then to dissolve out a component of the mixed-spun fibers and a portion of the applied polymers. However, the amount of polymer dissolved away from the surfaces of the fibers is quite small, so that the fibers with respect to the impregnated polymer are not freely displaceable, which reduces the flexibility of the fleece is impaired.

Aufgabe der Erfindung ist deshalb, ein Verfahren anzugeben, nach dem Vlieskunstleder mit hoher Dichte und trotzdem hervorragender Flexibilität hergestellt werden können.The object of the invention is therefore to provide a method according to which non-woven synthetic leather with high Dense and nevertheless excellent flexibility can be produced.

Diese Aufgabe wird gelöst, indem bei dem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß so vorgegangen wird, daß die ungewebte Faserschicht zunächst mit einem Bindemittel, das in einem gegenüber den Fasern und dem gummiartigen Polymerisat inerten Lösungsmittel löslich ist, imprägniert und dasThis object is achieved in that, according to the invention, in the method of the type mentioned at the beginning The procedure is that the non-woven fiber layer is first coated with a binder that is in one opposite the fibers and the rubber-like polymer is soluble in inert solvent, impregnated and that

π Bindemittel unter Pressen der imprägnierten Faserschicht fixiert wird, die Faserschicht dann mit der Lösung eines gummielastischen Polymerisates imprägniert und gegebenenfalls überzogen und das gummielastische Polymere ausgefällt und schließlich das zunächst eingebrachte Bindemittel mit einem die Fasern und das gummielastische Polymerisat nicht lösenden Lösungsmittel extrahiert und entfernt wird.π binder is fixed by pressing the impregnated fiber layer, the fiber layer then with the solution a rubber-elastic polymer impregnated and optionally coated and the rubber-elastic Polymers precipitated and finally the initially introduced binder with one of the fibers and the rubber-elastic polymer is extracted and removed from the non-solvent solvent.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird die Oberfläche der ungewebten Faserschicht nach dem Fixieren des Bindemittels noch abgebimst.According to a further embodiment of the invention, the surface of the non-woven fiber layer after fixing the binding agent still diminished.

Bei dem Verfahren der Erfindung werden demnach die Fasern mit dem löslichen Bindemittel maskiert, wonach mit dem gummielastischen Polymerisat imprägniert und schließlich das lösliche, die Fasern umhüllende Bindemittel extrahiert und entfernt wird. Durch eine derartige Behandlung wird erreicht, daß die Fasern und das imprägnierte gummielastische Polymerisat separat nebeneinander vorliegen, so daß die Fasern frei verschiebbar bleiben. Die Folge davon ist 5 eine erheblich verbesserte Flexibilität des erhaltenen Vlieskunstleders, das darüber hinaus eine hohe Dichte hat.In the method of the invention, the fibers are therefore masked with the soluble binder, after which the rubber-elastic polymer is impregnated and finally the soluble one, the fibers enveloping binder is extracted and removed. Such a treatment achieves that the fibers and the impregnated rubber-elastic polymer are present separately next to one another, so that the Fibers remain freely movable. The consequence of this is a considerably improved flexibility of the obtained Fleece artificial leather, which also has a high density.

Gemäß dem Verfahren der Erfindung ist es durch Verwendung der ungewebten, zuvor durch Pressen mit dem Bindemittel fixierten Schicht möglich, das Maß, in dem die Lösung des gummielastischen Polymerisates die Faserschicht imprägniert, auf einen gewünschten Wert einzustellen und so Formveränderungen in Richtung Länge, Breite und Dicke bei der Imprägnierung und der Ausfällung sowie Formveränderungen der Fasern selbst zu verhindern, so daß keine Noppenbildung auftritt. Wenn zusätzlich mit Imprägnierlösung beschichtet wird, so kann eine dünne und glatte Überzugsschicht ausgebildet werden. According to the method of the invention it is by using the nonwoven, previously by pressing with the binder fixed layer possible, the extent to which the solution of the rubber-elastic polymer the fiber layer is impregnated, adjusted to a desired value and thus changes in shape in the direction of length, width and thickness during impregnation and precipitation as well as changes in shape to prevent the fibers themselves, so that no pimple formation occurs. If additionally with When the impregnation solution is coated, a thin and smooth coating layer can be formed.

Wenn eine Lösung eines gummielastischen Polymerisates mit hoher Konzentration zum Imprägnieren der Faserschicht verwendet und anschließend ausgefällt wird, hat der erhaltene Schichtstoff eine dichte Struktur, so daß sogar dann, wenn das zunächst eingebrachte Bindemittel zur Aufhebung der Adhäsion zwischen den Fasern extrahiert und entfernt worden ist, noch eine Schicht mit hartem Gefüge erhalten wird. Wenn jedoch der Lösung des Polymerisates verschiedene Erweichungsmittel zugesetzt werden, die das gummielastische Polymerisat porös und biegsam machen, wenn dieses Polymerisat im Naßverfahren ausgefällt wird, kann ein. Schichtstoff mit naturlederartigem Gefüge erhalten werden, der durch Imprägnieren mit der hochkonzentrierten Lösung zwar dicht, aber dabei nicht hart, sondern flexibel und elastisch ist. Selbstverständlich ist es möglich, in Abhängigkeit von dem jeweiligen Verwendungszweck der Schicht-When a solution of a rubber elastic polymer with a high concentration for impregnation the fiber layer is used and then precipitated, the laminate obtained has a dense Structure so that even if the initially introduced binder to break the adhesion has been extracted and removed between the fibers, a layer with a hard structure is still obtained will. However, if various emollients are added to the solution of the polymer, the make the rubber-elastic polymer porous and pliable if this polymer is in the wet process is failed, a. Laminate with a natural leather-like structure can be obtained by impregnating with the highly concentrated solution, it is dense, but not hard, but flexible and elastic is. Of course, it is possible, depending on the intended use of the layer

stoffe durch geeignete Auswahl der Bedingungen, beispielsweise der Arten der Fasern der Faserschicht, des gummielastischen Polymerisates oder des Bindemittels, des Verhältnisses der Fasern der Faserschicht zu dem zunächst eingebrachten Bindemittel, der Konzentration des gummielastischen Polymerisates, der Menge des zugesetzten Erweichungsmittels, der Dichte der auf die Oberfläche aufgebrachten Schicht, der Fällbedingungen usw., Schichtstoffe mit unterschiedlichen Gefügen und Flexibilitäten zu erhalten. Da die Fasern bei dem Verfahren nach der Erfindung außerdem fixiert werden, wird so ein Schichtstoff mit nur wenigen Noppen und hochgradig glatter Oberfläche erhalten. Deshalb sind solche Schichtstoffe außerordentlich geeignet, wenn auf ihre Oberfläche eine Überzugsschicht aufgebracht werden soll. Wenn jedoch die gepreßte und fixierte nichtgewebte Faserschicht einer Oberflächenausrüstung, wie beispielsweise Abbimsen, unterzogen wird, kann die Glätte noch weiter verbessert werden, und es kann eine sehr dünne (z. B. 0,2 bis 0,3 mm dicke) und glatte Überzugsschicht ausgebildet werden.substances by suitable selection of conditions, for example the types of fibers of the fiber layer, the rubber-elastic polymer or the binder, the ratio of the fibers of the fiber layer to the initially introduced binder, the concentration of the rubber-elastic polymer, the amount of emollient added, the Density of the layer applied to the surface, the precipitation conditions, etc., laminates with different Maintain structures and flexibilities. Since the fibers in the method according to the invention can also be fixed, a laminate with only a few knobs and an extremely smooth surface receive. Therefore, such laminates are extremely suitable when placed on their surface a coating layer is to be applied. However, if the pressed and fixed nonwoven fiber layer surface finishing, such as trim, can reduce the smoothness can be further improved, and it can be a very thin (e.g. 0.2 to 0.3 mm thick) and smooth coating layer be formed.

Als Fasern für die dreidimensionale nichtgewebte Faserschicht (Substanz A) können erfindungsgemäß solche aus synthetischen Polymerisaten, wie Polyamid, Polyester, Polyacrylnitril oder Polyvinylchlorid, solche, die durch gemischtes Spinnen der genannten Polymerisate erhalten wurden, Pfropffasern, Naturfasern oder Gemische daraus verwendet werden.According to the invention, as fibers for the three-dimensional nonwoven fiber layer (substance A) those made from synthetic polymers such as polyamide, polyester, polyacrylonitrile or polyvinyl chloride, those obtained by mixed spinning of the polymers mentioned, graft fibers, natural fibers or mixtures thereof can be used.

Als Polymerisate mit gummiartiger Elastizität (Substanz B) können beispielsweise elastomeres Polyurethan, N-Methoxymethylpolyamid, Acrylnitril-Butadien-Mischpolymerisat, Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerisat, verschiedene Synthesegummis oder Naturgummis verwendet werden.As polymers with rubber-like elasticity (substance B), for example, elastomeric polyurethane, N-methoxymethyl polyamide, acrylonitrile-butadiene copolymer, Ethylene-vinyl acetate copolymer, various synthetic rubbers or natural rubbers be used.

Als Bindemittel (Substanz C) können beliebige Bindemittel, die zum Verkleben und Fixieren der Substanz A geeignet sind, verwendet werden, wie beispielsweise Polyvinylalkohol, dessen Derivate, wasserlösliche Stärke, Carboxymethylcellulose, teilverseifte Acrylate, Polyacrylamid, Celluloseacetat, Polyvinylacetat oder Polyvinylchlorid. Sie müssen jedoch mit einem Lösungsmittel (beispielsweise Wasser) extrahierbar und entfernbar sein, das die Substanzen A und B nicht löst, nachdem die Substanz A mit der Substanz B imprägniert und die letztere ausgefällt worden ist. Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird eine zur Erreichung der Fixierung ausreichende Menge an Substanz C verwendet, die nach dem Ausfällen der Substanz durch Extraktion entfernt wird. Auch in diesem Punkt unterscheidet sich das Verfahren nach der Erfindung von den bisher bekannten Verfahren zur Herstellung eines konventionellen nichtgewebten Textils, bei denen eine kleine Menge Bindemittel verwendet wird, um das Gefüge des Textils nicht zu beeinträchtigen. Any binders, which are suitable for gluing and fixing the substance A, can be used, such as, for example Polyvinyl alcohol, its derivatives, water-soluble starch, carboxymethyl cellulose, partially saponified Acrylates, polyacrylamide, cellulose acetate, polyvinyl acetate or polyvinyl chloride. However, you have to a solvent (for example water) be extractable and removable, which the substances A and B does not dissolve after substance A has been impregnated with substance B and the latter has been precipitated. In the method according to the invention, an amount of substance sufficient to achieve the fixation is used C is used, which is removed by extraction after the substance has precipitated. Also in this Point differs from the method according to the invention from the previously known methods of production a conventional nonwoven fabric that uses a small amount of binder so as not to impair the structure of the textile.

Das Verfahren nach der Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen näher erläutert, in denen Teile bzw. Prozente Gewichtsteile bzw. Gewichtsprozente bedeuten.The method according to the invention is explained in more detail below with reference to examples in which Parts or percentages mean parts by weight or percentages by weight.

Beispiel 1example 1

Gestreckte und gekräuselte Nylon-6-Stapelfasern (5,0cm) mit einem Titer von 2,0 Denier wurden zu einer regellosen Schicht verarbeitet, die genadelt wurde, so daß eine nichtgewebte Fasermatte mit einem Gewicht von 300 g/m² erhalten wurde. Diese Matte wurde in eine 4,5prozentige wäßrige Polyvinylalkohollösung getaucht und dann in einem solchen Maße ausgedrückt, daß in der Matte 150 bis 200% Imprägnierlösung verblieben. Danach wurde die Matte mit heißer Luft so weit getrocknet, daß die zurückbleibende Menge an Imprägnierlösung 50 bis 80% betrug. Dann wurde zur endgültigen Trocknung zwischen Heißwalzen von 120°C gepreßt. DadurchStretched and crimped nylon 6 staple fibers (5.0 cm) having a linear density of 2.0 denier were made into a random sheet, which was needled to obtain a nonwoven fiber mat weighing 300 g / m ² . This mat was immersed in a 4.5 percent aqueous polyvinyl alcohol solution and then squeezed out to such an extent that 150 to 200% impregnation solution remained in the mat. The mat was then dried with hot air to such an extent that the amount of impregnation solution remaining was 50 to 80%. It was then pressed between hot rollers at 120 ° C. for final drying. Through this

ίο wurde die ursprüngliche Faserschicht mit einer Dicke von 2,5 mm auf eine Dicke von 2,1mm gepreßt und fixiert. Danach wurde die erhaltene Schicht zur Verbesserung der Glätte oberflächlich auf eine Dicke von 1,7 bis 1,8 mm abgebimst. Eine 20prozentige ιοί 5 sung von elastomerem Polyurethan mit einem Molekulargewicht von 1500, das aus Polyäthylen-propylen-(0,7:0,3 Mole)-adipat-glykol, p,p '-Diphenylmethandiisocyanat und Äthylenglykol (Molverhältnis 1:2,5:1,5) bestand, in Dimethylformamid wurde mit 6% Sorbitanmonostearat und 8% Stearylalkohol, jeweils bezogen auf das Elastomergewicht, vermischt. Mit dieser Imprägnierlösung wurde die auf vorstehend beschriebene Weise behandelte nichtgewebte Matte in einer solchen Menge imprägniert, daß die Menge an Imprägnierlösung das Sechsfache des Mattengewichtes betrug. Danach wurde durch Schlitz- oder Umkehrbeschichtung auf die Oberfläche der Matte eine aus einer 22prozentigen Lösung des gleichen elastomeren Polyurehtans in Dimethylformamid bestehende Überzugslösung in einer solchen Menge aufgebracht, daß 150 g elastomeres Polyurethan pro m² aufgetragen wurden. (Menge der Lösung: 680 g/m²). Die Imprägnier- und Überzugslösung wurde dann mit einer auf 45 °C eingestellten 40prozentigen wäßrigen Dimethylformamidlösung während 30 Minuten ausgefallt. Die Matte wurde dann zur ausreichenden Herauslösung des Lösungsmittels zwei Stunden in heißes Wasser von 50 bis 60° C getaucht und ausgedrückt und dann zur Entfernung des Polyvinylalkohols noch eine Stunde sechsmal in heißes Wasser von 80° C getaucht und schließlich mit heißer Luft von 80° C getrocknet. Nach dem Trocknen hatte die Matte ein Ge-ίο the original fiber layer with a thickness of 2.5 mm was pressed to a thickness of 2.1 mm and fixed. Thereafter, the surface of the layer obtained was trimmed to a thickness of 1.7 to 1.8 mm in order to improve the smoothness. A 20 percent ιοί 5 solution of elastomeric polyurethane with a molecular weight of 1500, which consists of polyethylene-propylene (0.7: 0.3 mol) adipate glycol, p, p '-diphenylmethane diisocyanate and ethylene glycol (molar ratio 1: 2.5 : 1.5), in dimethylformamide was mixed with 6% sorbitan monostearate and 8% stearyl alcohol, each based on the weight of the elastomer. With this impregnation solution, the nonwoven mat treated as described above was impregnated in such an amount that the amount of the impregnation solution was six times the weight of the mat. A coating solution consisting of a 22 percent solution of the same elastomeric polyurethane in dimethylformamide was then applied to the surface of the mat by slot or reverse coating in such an amount that 150 g of elastomeric polyurethane per m ^{2 were} applied. (Amount of the solution: 680 g / m ² ). The impregnation and coating solution was then precipitated with a 40 percent aqueous dimethylformamide solution set at 45 ° C. for 30 minutes. The mat was then dipped and squeezed for two hours in hot water at 50 to 60 ° C to sufficiently dissolve the solvent, and then dipped six times in hot water at 80 ° C for one hour to remove the polyvinyl alcohol, and finally with hot air at 80 ° C dried. After drying, the mat had a texture

Tabelle 1Table 1

Gewicht (g/m²)Weight (g / m ² ) Erzeugnis nachProduct after BoxcalfBox calf Dicke (mm)Thickness (mm) der Erfindungthe invention 870870 Wichte (g/ccm)Weight (g / ccm) 660660 1,321.32 5050 BruchbelastungBreaking load 1,501.50 0,660.66 (kg/3 cm)(kg / 3 cm) 0,440.44 Zugfestigkeit (kg/mm²)Tensile strength (kg / mm ² ) 100100 Dehnbarkeit (%)Extensibility (%) 6565 2,532.53 5555 Youngmodul (kg/mm²)Young modulus (kg / mm ² ) 1,451.45 5757 Reißfestigkeit (kg)Tensile strength (kg) 5252 2,12.1 FeuchtigkeitsMoisture 2,502.50 7,97.9 durchlässigkeit*)permeability *) 4,24.2 6060 (g/1/24 Stunden)(g / 1/24 hours) Wasserbeständigkeit**)Water resistance **) 43904390 36203620 mehr als 100more than 100 100 cm100 cm 10 min.10 min. 6565 5 min.5 min.

*) JIS Z-0208
**) JIS L-1006-1961*) JIS Z-0208
**) JIS L-1006-1961

wicht von 770 g/² und eine Dicke von etwa 1,8 mm. Nachdem die Dicke der Matte auf 1,5 bis 1,6 mm vermindert worden war, wurde die Oberfläche der Matte ausgerüstet, indem sie mit Farbe besprüht und bossiert wurde. So wurde ein Vliesstoff mit lederartigem Aussehen und Gefüge erhalten. Seine Eigenschaften sind in Tabelle 1 zusammengestellt.weight of 770 g / ² and a thickness of about 1.8 mm. After the thickness of the mat had been reduced to 1.5 to 1.6 mm, the surface of the mat was finished by spraying it with paint and embossing it. Thus, a non-woven fabric having a leather-like appearance and texture was obtained. Its properties are summarized in Table 1.

Beispiel 2Example 2

Gestreckte und gekräuselte Nylonstapelfasern (5,0 cm) mit einem Titer von 1,0 Denier wurden zu einer regellosen Schicht verarbeitet, die durch Nadeln zu einer nichtgewebten Fasermatte von 160 g/m² verarbeitet wurde. Diese Matte wurde in eine 45prozentige wäßrige Polyvinylalkohollösung getaucht. Nach Ausdrücken auf einen Lösungsgehalt von 150 bis 180% durch Pressen wurde die Matte mit heißer Luft von 65° C auf einen Lösungsgehalt von 50 bis 80% getrocknet. Dann wurde sie in einem zylindrischen Trockner mit einem Temperaturanstieg von 70 bis 120° C zur Fixierung allmählich getrocknet, wobei die Dicke der Matte von 2,5 bis 2,7 mm auf 1,2 bis 1,4 mm vermindert wurde. Die Matte wurde dann bis auf eine Dicke von 1,1mm oberflächlich abgebimst. Diese Matte wurde mit einer 14 prozentigen Lösung von elastomerem Polyurethan mit einem Molekulargewicht von 2000, das aus Polyäthylen-propylenadipatglykol, ρ,ρ'-Diphenylmethandiisocyanat und Äthylenglykol (Molverhältnis 1:6;5) bestand, in Dimethylformamid, die 6% Sorbitanmonostearat und 3% Stearylalkohol, jeweils bezogen auf das Elastomergewicht, enthielt, imprägniert, und zwar betrug die Menge an Imprägnierlösung das Siebenfache des Gewichtes der Matte. Die Oberfläche der Matte wurde zur Entfernung überschüssiger Lösung ausgedrückt Auf die Oberfläche der Matte wurde dann eine Überzugslösung, die eine 12prozentige Lösung des genannten elastomeren Polyurethans in Dimethylformamid war, in einer solchen Menge aufgebracht, daß 40 g elastomeres Polyurethan pro m² (Menge an Lösungsmittel: 335^m²) aufgetragen wurden. Danach wurde die Imprägnier- und Überzugslösung während 20 Minuten mit einer auf 40° C eingestellten 30 prozentigen wäßrigen Dimethylformamidlösung ausgefällt und die Matte zur Entfernung des Lösungsmittels mit heißem Wasser von 50 bis 60 "C gewaschen. Dann wurde nach Entfernen des Polyvinylalkohole durch sechsmaliges wiederholtes Waschen und Ausdrücken in heißem Wasser von 80° C während einer Stunde die Matte mit heißer Luft von 80° C getrocknet. Nach dem Trocknen hatte die Schicht ein Gewicht von 290 g/m² und eine Dicke von 1,1mm. Von der Rückseite wurden dann 0,2 bis 0,3 mm abgenommen, so daß eine Dicke von etwa 0,8 mm erhalten wurde. Die Schicht wurde dann eingefärbt und mit einem Erweichungsmittel (Schmiermittel) behandelt und danach durch Bossieren und Besprühen ausgerüstet, so daß ein lederartiger Vliesstoff mit den in der folgenden Tabelle angegebenen Eigenschaften erhalten wurde.Stretched and crimped nylon staple fibers (5.0 cm) having a linear density of 1.0 denier were made into a random sheet, which was needle-punched into a nonwoven fiber mat of 160 g / m ² . This mat was immersed in a 45 percent aqueous polyvinyl alcohol solution. After expressing to a solution content of 150 to 180% by pressing, the mat was dried with hot air of 65 ° C to a solution content of 50 to 80%. Then, it was gradually dried in a cylindrical dryer with a temperature rise of 70 to 120 ° C for fixation, reducing the thickness of the mat from 2.5 to 2.7 mm to 1.2 to 1.4 mm. The surface of the mat was then trimmed down to a thickness of 1.1 mm. This mat was with a 14 percent solution of elastomeric polyurethane with a molecular weight of 2000, which consisted of polyethylene propylene adipate glycol, ρ, ρ'-diphenylmethane diisocyanate and ethylene glycol (molar ratio 1: 6; 5), in dimethylformamide, the 6% sorbitan monostearate and 3 % Stearyl alcohol, based in each case on the weight of the elastomer, contained, impregnated, namely the amount of impregnating solution was seven times the weight of the mat. The surface of the mat was squeezed out to remove excess solution. A coating solution, which was a 12 percent solution of said elastomeric polyurethane in dimethylformamide, was then applied to the surface of the mat in such an amount that 40 g of elastomeric polyurethane per m ² (amount of solvent : 335 ^ m ² ) were applied. The impregnating and coating solution was then precipitated for 20 minutes with a 30 percent aqueous dimethylformamide solution set at 40 ° C. and the mat was washed with hot water at 50 to 60 ° C. to remove the solvent. Then, after removing the polyvinyl alcohol, washing was repeated six times and pressing in hot water of 80 ° C. for one hour, the mat was dried with hot air of 80 ° C. After drying, the layer had a weight of 290 g / m ² and a thickness of 1.1 mm The sheet was then dyed and treated with a softening agent (lubricant) and then embossed and sprayed to form a leather-like nonwoven fabric the properties given in the following table was obtained.

Tabelle 2Table 2

Erzeugnis nach
der ErfindungProduct after
the invention SchaflederSheepskin Gewicht (g/m²) .Weight (g / m ² ). 240240 260260 ίο Dicke (mnrj-'>■''>'"■· ίο thickness (mnrj- '>■''>'"■ · 0,80.8 0,590.59 ■ Wichte (g/ccm) ■ weight (g / ccm) 0,300.30 0,440.44 Bruchbelastung
(kg/3 cm)Breaking load
(kg / 3 cm) 19,019.0 21,421.4 ι; Zugfestigkeit (kg/mm²)ι; Tensile strength (kg / mm ² ) 0,800.80 1,211.21 Dehnbarkeit (%)Extensibility (%) 6262 45,045.0 Youngmodul (kg/mm²)Young modulus (kg / mm ² ) 1,311.31 1,471.47 Reißfestigkeit (kg)Tensile strength (kg) 3,23.2 20 Feuchtigkeits
durchlässigkeit
(g/m²/24 Stunden)20 moisture
permeability
(g / m ^2/24 hours) 35603560 68956895 Wasserbeständigkeit
(Std.)Water resistance
(Hours.) 3,5 cm3.5 cm 10 cm
8 see10 centimeters
8 see

Beispiel 3Example 3

Eine Schicht aus Polyacrylnitrilfasern mit einem Titer von 2 Denier und 60 cm Länge wurde durch Nadeln zu einer nichtgewebten Faserschicht mit einer Wichte von 0,09 und 300 g/m² und dreidimensionaler Struktur verarbeitet. Das nichtgewebte Faservlies wurde in eine lOprozentige methanolische Polyvinylacetatlösung getaucht und dann in solchem Maße ausgedrückt, daß die Menge an Imprägnierharz 20%, bezogen auf das Gewicht der nichtgewebten Schicht, betrug. Danach wurde das Methanol verdampft. Die nichtgewebte Faserschicht wurde zur Verminderung der Dicke und zur Erhöhung der Wichte auf 0,25 mm heiß gepreßt. Durch die Behandlung mit dem Bindemittel wurde dadurch die Faserdichte der nichtgewebten Faserschicht auf das etwa 2,2 fache erhöht. Die gepreßte und fixierte nichtgewebte Faserschicht wurde in einen Acrylnitril-Butadien enthaltenden Synthesegummilatex getaucht und in solchem Maße ausgedrückt, daß die Menge an Imprägnierlatex, bezogen auf das Gewicht der nichtgewebten Faserschicht, das Dreifache betrug. Dann wurde getrocknet. Das zum Fixieren der nichtgewebten Faserschicht verwendete Polyvinylacetat wurde mit Methanol extrahiert und entfernt, wonach die Schicht mit Wasser gewaschen und mit heißer Luft von 70° C getrocknet wurde. Das erhaltene Vlies war flexibel und fest. Es eignete sich als lederartiger Vliesstoff vorzüglich als Möbelbezugsstoff und zur Innendekoration, nachdem auf seine Oberfläche ein geeigneter Film oder Überzug aufgetragen oder eine Polymerlösung aufgesprüht worden war.A layer of polyacrylonitrile fibers with a titer of 2 denier and 60 cm in length was processed by needling into a nonwoven fiber layer with a density of 0.09 and 300 g / m ² and a three-dimensional structure. The nonwoven fabric was immersed in a 10% methanolic polyvinyl acetate solution and then expressed to such an extent that the amount of the impregnating resin was 20% based on the weight of the nonwoven layer. The methanol was then evaporated. The nonwoven fiber layer was hot pressed to reduce the thickness and increase the density to 0.25 mm. As a result of the treatment with the binder, the fiber density of the nonwoven fiber layer was increased by about 2.2 times. The pressed and fixed nonwoven fiber layer was dipped in a synthetic rubber latex containing acrylonitrile-butadiene and expressed to such an extent that the amount of the impregnating latex was three times based on the weight of the nonwoven fiber layer. Then it was dried. The polyvinyl acetate used to fix the nonwoven fiber layer was extracted with methanol and removed, after which the layer was washed with water and dried with hot air of 70 ° C. The fleece obtained was flexible and strong. As a leather-like nonwoven fabric, it was particularly suitable as a furniture cover fabric and for interior decoration after a suitable film or cover had been applied to its surface or a polymer solution had been sprayed on.

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von Vlieskunstleder durch Imprägnieren und gegebenenfalls Überziehen einer dreidimensionalen, regellosen ungewebten Faserschicht mit der Lösung eines Polymerisates mit gummiartiger Elastizität und Ausfällen des Polymerisates im Naßverfahren oder durch Trocknen, dadurch gekennzeichnet, daß die ungewebte Faserschicht zunächst mit einem Bindemittel, welches in einem gegenüber den Fasern und dem gummiartigen Polymerisat inerten Lösungsmittel löslich ist, imprägniert und das Bindemittel unter Pressen der imprägnierten Faserschicht fixiert wird, die Faserschicht dann mit der Lösung eines gummielastischen Polymerisates imprägniert und gegebenenfalls überzogen und das gummielastische Polymere ausgefällt und schließlich das zunächst eingebrachte Bindemittel mit einem die Fasern und das gummielastische Polymerisat nicht lösenden Lösungsmittel extrahiert und entfernt wird.1. Process for the production of non-woven synthetic leather by impregnation and, if necessary, covering a three-dimensional, random, non-woven fiber layer with a solution of a polymer with rubbery elasticity and precipitation of the polymer in the wet process or by drying, characterized in that the non-woven fiber layer is initially coated with a binder, which is in a solvent which is inert towards the fibers and the rubber-like polymer is soluble, impregnated and the binder is fixed by pressing the impregnated fiber layer is, the fiber layer is then impregnated with the solution of a rubber elastic polymer and optionally coated and the rubber-elastic polymer precipitated and finally that initially introduced binder with one of the fibers and the rubber-elastic polymer not dissolving solvent is extracted and removed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Fixieren des Bindemittels die Oberfläche der ungewebten Faserschicht noch abgebimst wird.2. The method according to claim 1, characterized in that after fixing the binder the surface of the non-woven fiber layer is still being trimmed.