DE1560809A1 - Fiber surface structure with a porous cover layer and process for its production - Google Patents
Fiber surface structure with a porous cover layer and process for its productionInfo
- Publication number
- DE1560809A1 DE1560809A1 DE19661560809 DE1560809A DE1560809A1 DE 1560809 A1 DE1560809 A1 DE 1560809A1 DE 19661560809 DE19661560809 DE 19661560809 DE 1560809 A DE1560809 A DE 1560809A DE 1560809 A1 DE1560809 A1 DE 1560809A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheet
- fleece
- needled
- shrunk
- threads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/02—Layered products comprising a layer of synthetic resin in the form of fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
- C08G18/4236—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing only aliphatic groups
- C08G18/4238—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing only aliphatic groups derived from dicarboxylic acids and dialcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
- C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
- C08G18/7657—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
- D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
- D06N3/009—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin by spraying components on the web
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
Es wurde nun gefunden, daß man die Oberfläche einer Basisbahn ohne Beeinträchtigung der Permeabilität mit einer Deckschicht versehen kann, wenn man ein Vlies aus dünnen endlosen Fasern so gleichförmig wie möglich im sog. Direktverfahren aufepinnt. Hierunter ist folgendes zu verstehen: Eine Schmelze eines thermoplastischen Kunststoffes wird einer Vielzahl von dicht-benachbarten und auf einer Geraden liegenden Öffnungen ausgesponnen. Dabei entsteht eine Fadenschar, wie etwa aus den Zeichnungen der Schweizer Patentschrift 405 220 oder den französischen Patentschriften 2 402 829 und 1 364 916, der US-Patentschrift 3 148 101 bzw, der deutschen Offenlegungsschrift 1 435 461 ersichtlich.It has now been found that the surface of a base web can be provided with a cover layer without impairing the permeability if a nonwoven made of thin continuous fibers is pinned on as uniformly as possible using the so-called direct method. This is to be understood as follows: A melt of a thermoplastic material is spun out of a large number of closely spaced openings lying on a straight line. This creates a group of threads, as can be seen from the drawings in Swiss Patent 405 220 or French Patent 2 402 829 and 1 364 916, US Patent 3 148 101 and German Offenlegungsschrift 1 435 461 .
Diese Fadenschar wird nun direkt auf die Oberfläche der Basisbahn aufgesponnen. Die Spinnbedingungen werden später noch detailliert geschildert. Da die Fäden bei, der-Ablage auf der Basisbahn noch klebrig sind, werden sie mit der Unterlage sofort fest verbunden. Ein nachträgliches Verrutschen des gleichförmig abgelegten Deckvlieses_ist daher nicht möglich, Eine derart im Direktverfahren mit einem Vlies aus endlosen thermoplastischen Fäden besponnenes Faserkunstleder-Basismaterial Gleist bereits eine gefällige Oberfläche auf. Um die Oberflächenstruktur weiter zu verbessern, preßt man das erfindungsgemäß beschichtete Vlies in der Hitze vorzugsweise unter gleichzeitiger Zugabe von geringen Mengen eines üblichen Schlußlackes, z.B. "Corial-Mattlack": Es st allerdings nicht möglich' diese Hitze-Druck-Behandlung etwa dadurch zu bewerkstelligen, daß man das- beschichtete Vlies einfach durch den Spalteines Walzwerkes laufen lä:ßt. Ein Teil der aufgesponnenen Vliesfäden bleibt nämlich an den heißen Walzenoberflächen hängen' auch wenn diese mit Teflon oder sonstigen abweisenden Überzügen versehen sind. Hierdurch wird der weitere Preßvorgang so gestört, daß keine brauchbaren Endprodukte mehr erhalten werden. Aus diesem Grund_preßt man unter Veiwendung eines sog: Mitläufers. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist aus der beiliegenden Fig. 1 ersichtlich.This group of threads is now applied directly to the surface of the base sheet spun. The spinning conditions will be described in detail later. There If the threads are still sticky on the base sheet, they will be attached to the Immediately firmly connected to the base. A subsequent slipping of the uniform Covered fleece_is therefore not possible to use such a direct method synthetic leather base material spun onto a fleece made of endless thermoplastic threads Already slide up a pleasing surface. To the surface structure To improve further, the fleece coated according to the invention is pressed in the heat preferably with the simultaneous addition of small amounts of a customary finishing varnish, e.g. "Corial matt lacquer": However, this heat-pressure treatment is not possible to accomplish, for example, by simply passing the coated fleece through the Running gap of a rolling mill. Some of the spun fleece threads remain namely hang on the hot roller surfaces' even if they are covered with Teflon or other repellent coatings are provided. This is the further pressing process so disturbed that usable end products are no longer obtained. For this reason_presses one using a so-called: follower. A preferred embodiment of the The invention can be seen from the accompanying FIG.
Von der Rolle A wird laufend eine Bahn des bereits geschwabbelten Basismaterials abgewickelt. Die Bahn läuft dann unter der Spinndüse B weg' w® eine Fadenschar eines thermoplastischen Materials austritt. Die endlosen Faden gelangen in noch klebrigem Zustand auf die Basisbahn zur Ablage und kleben dort fest. Dann passiert die gesponnene Basisbahn den Spalt :des Walzenpaares C. Die obere Walze besteht dabei aus Stahl. Sie wird -ja nachdem, welche polymere Substanz auf die Basisbahn aufgesponnen wurde - auf etwa 120 bis 2®0®C aufgeheizt. Höhere Temperaturen sind zu vermeiden, da ansonsten die endlosen Fäden zu einer -geschlossenen Folie ausgewalzt werden. Man Bürde dann wieder eine impermeable Deckschicht erhalten. Unter der heißen Stahlwalze ist eine Baumwollwalze® Beide'Walen berühren eich unter einem Liniendruck von 10 bis 5®:kg/cm.A web of the already buffed base material is continuously unwound from roll A. The web then runs away under the spinneret B 'w® a thread sheet of a thermoplastic material emerges. The endless threads, while still sticky, reach the base sheet for storage and stick there. Then the spun base web passes through the gap: the pair of rollers C. The upper roller is made of steel. Depending on which polymeric substance was spun onto the base sheet, it is heated to around 120 to 2®0®C. Higher temperatures should be avoided, as otherwise the endless threads will be rolled out into a closed film. You then get an impermeable top layer again. Under the hot steel roller is a cotton roller®. Both whales are touching under a line pressure of 10 to 5®: kg / cm.
Über die obere Stahlwalze läuft gleichzeitig noch eine Papierbahn D in den Spalt ein. Das Papier ist einseitig mit Silikon oder Chromstearat beschichtet, so daß seine Adhäsion gegenüber anderen Stoffen stark herabgesetzt wird. Derartige Papiere sind auch in Deutschland als "Releasing Papers" bekannt. Die Papierbahn läuft dabei so in den Spalt ein, daß die Silikon- oder Chroms"tearatseite auf die Oberfläche der besponnenen Kunstleder-Basismaterialbahn zu liegen kommt (anstelle einer beschichteten Papierbahn könnte man auch eine Teflonfolie verwenden). Kurz vor dem Einlauf der Mitläuferbahn D in den Spalt des Walzwerkes C läßt man noch auf die Silikonseite etwas Schlußlack E auftropfen oder auflaufen.A paper web also runs over the upper steel roller at the same time D into the gap. The paper is coated on one side with silicone or chrome stearate, so that its adhesion opposite other substances are greatly reduced will. Such papers are also known in Germany as "Releasing Papers". The paper web runs into the gap in such a way that the silicone or chrome "tearate" side comes to lie on the surface of the spun synthetic leather base material web (Instead of a coated paper web, a Teflon film could also be used). Shortly before the entry of the idler track D into the gap of the rolling mill C one leaves drip or pour a little finishing varnish E onto the silicone side.
Wenn nun die besponnene Basisbahn in den Spalt des Walzwerkes C einläuftg dann drückt also die Silikonseite des Mitläuferbandes gegen das aufgesponnene Vlies. Da die Oberwalze auch noch geheizt ist, dringt die Wärme der Oberwalze durch das Mitläufer-Papier und bewirkt eine Erweichung der aufgesponnenen Fäden. Unter der Einwirkung des gleichzeitig ausgeübten Druckes werden die zunächst runden Fäden des aufgesponnenen-Vlieses flachgedrückt.If now the spun base web runs into the gap of the rolling mill C. then the silicone side of the idler belt presses against the spun-on fleece. Since the top roller is also heated, the heat from the top roller penetrates through the Follower paper and causes a softening of the spun threads. Under the The initially round threads are affected by the pressure exerted at the same time of the spun-on fleece flattened.
Die Fig. 2 zeigt schematisch den Querschnitt eines aufgesponnenen Fadens vor dem Einlauf in, den Spalt des Walzwerkes C Fig. 3 zeigt schematisch den Querschnitt eines aufgesponnenen Fadens nach dem Passieren des Spaltes des Walzwerkes C.Fig. 2 shows schematically the cross section of a spun Thread before entering, the gap of the rolling mill C Fig. 3 shows schematically the Cross-section of a spun thread after passing the gap in the rolling mill C.
Durch das Flachdrücken der auf der Basisbahn aufgesponnenen Kunststoffasern unter gleichzeitigem Aufbringen eines üblichen Schlußlackes wird das Aussehen der Oberfläche entscheidend verbessert. Nach dem Passieren des Spaltes des Walzwerkes C läuft die Basisbahn samt aufkaschiertem Mitläufer auf eine Vorratsrolle F auf. In Fig. 1 ist zwischen C und F ein Teil des aufkaschierten Mitläuferbandes D wieder entfernt worden, um zu zeigen, daß unter dem Mitläuferband immer noch die Basisbahn A mit den aufgesponnenen und jetzt plattgedrückten Fäden liegt.By flattening the synthetic fibers spun onto the base sheet with the simultaneous application of a customary finishing varnish, the appearance of the Significantly improved surface. After passing the gap of the rolling mill C, the base web together with the laminated follower runs onto a supply roll F. In Fig. 1 is a part of the laminated idler belt D again between C and F removed to show that the base web is still under the idler belt A with the threads that have been spun and now flattened.
Da das aufkaschierte Mitläuferband D nur sehr schlecht an den plattgedrückten aufgesponnenen Kunststoffäden nach dem Erkalten anhaftet, läßt es sich leicht wieder abziehen. Man erhält dann die Basisbahn mit der verbesserten Oberfläche. Die Mitläuferbahn kann u:U. mehrfach verwendet werden: Wenn die Oberfläche eines Substrates e meistens ein Faserflächengebilde - erfindungsgemäß abgedeckt wurde, so wird die Wasserdampfdurchlässigkeit des Substrates praktisch nicht beeinträchtigt. Zu beachten ist ferner noch die hohe Abriebfestigkeit der erfindungsgemäß aufgesponnenen Oberflächenschicht. Diese hohe Abriebfestigkeit ist vermutlich eine Folge der Verwendung von endlosen Fäden bei der Erzeugung der Deckschicht.Since the laminated idler band D is very difficult to attach to the flattened If it adheres to spun plastic threads after cooling, it can be easily removed again pull off. The base sheet with the improved surface is then obtained. The Mitlauferbahn can u: u. be used multiple times: When the surface of a substrate e mostly a fiber sheet - was covered according to the invention, so the water vapor permeability of the substrate practically not affected. The high one should also be noted Abrasion resistance of the surface layer spun on according to the invention. This high Abrasion resistance is believed to be a result of the use of endless threads the creation of the top layer.
Aus der US-Patentschriftf2 765 247 ist zwar bereits bekannt, eine- grobfasrige Matte ein® oder beidseitig mit einem dünnen Vlies aus Kurzfasern zu beschichten (ehe: dortige Figtr 1). Anschließend wird dieses Flächengebilde mit einem Bindemittel imprägniert. Man erhält auf diese Weise bereits ein Material mit einer brauchbaren Deckschicht.From US patent specification f2 765 247 it is already known to have a Coarse-fiber mat on one or both sides with a thin fleece made of short fibers coat (before: Figtr 1 there). Then this fabric is with impregnated with a binder. In this way a material is already obtained a usable top layer.
Wesentlich bessere, schönere send abriebfestere Deckschichten erhält. man aberg wenn die Kurzfasern durch endlose Fasern ersetzt werdeno Weiterhin ist erforderlich, diese endlosen Fäden direkt aufzusDinnenp so daß sie in noch klebrigem Zustand auf dem Substrat auftreffen. Es wäre technisch auch möglich, erst ein Vlies . aas endlosen Fäden auf einer s? likonisierten Papierbahn zu erzeugen Man könnte dann das schleierartige Vlies nach dem Erkalten der Fäden von der silikonisierten Papierbahn abziehen und es auf ein beliebiges Substrat auflegen. Es ist dann allerdings schwierig, einen festen Verbund zwischen Substrat und Deckvlies zu erreichen. Diese Schwierigkeiten sind ' auch beim Verfahren gemäß US-Patentschrift 2 765 247 vorhanden. Daher werden dort Kurzfasern auf ein Flächengebilde aufgelegt, das noch kein Bindemittel enthält. Erst dann werden Substrat und Deckschicht (beides Faserflächengebilde) gemeinsam imprägniert.Much better, nicer and more abrasion-resistant top layers are given. you lose when the short fibers are replaced by continuous fibers o Furthermore necessary to open these endless threads directly so that they are still sticky State on the substrate. It would also be technically possible to first use a fleece . aas endless threads on one s? to produce likonized paper web One could then the veil-like fleece after the threads have cooled down from the siliconized one Peel off the paper web and place it on any substrate. It However, it is then difficult to establish a firm bond between the substrate and the cover fleece to reach. These difficulties are also present in the US patent process 2 765 247 available. Therefore, short fibers are placed on a flat structure there, which does not yet contain any binding agent. Only then are the substrate and top layer (both Fiber sheet) impregnated together.
Bei dieser Imprägnierung (und übrigens schon beim Auflegen von Kurzfasern auf eine grobe Fasermatte) werden die Fasern beider Schichten sich teilweise vermischen. Es gelangen dann auch grobe Fasern an die Oberfläche, wodurch deren Aussehen und Abriebfestigkeit wiederum beeinträchtigt wird.With this impregnation (and incidentally already when laying short fibers on a coarse fiber mat) the fibers of both layers will partially intermingle. Coarse fibers then also reach the surface, reducing their appearance and In turn, abrasion resistance is impaired.
Erfindungsgemäß hingegen ist es möglich, eine bereits imprägnierte Vliesbahn fest mit einer Deckschicht aus endlosen Fäden zu verankern. Da auf der Oberfläche außerdem nur äußerst gleichförmig abgelegte Endlosfäden sind (eine Vermischung mit den Fasern des Substrates ist nicht möglich, da dort die Fasern durch das Bindemittel fest miteinander verbunden sind), bietet dieselbe ein gleichförmigeres Bild als eine Oberfläche, bei der kurze Fein- und Grobfasern durcheinander liegen.According to the invention, however, it is possible to use an already impregnated Anchored nonwoven web firmly with a top layer of endless threads. There on the In addition, the surface are only extremely uniformly deposited continuous threads (a mixture with the fibers of the substrate is not possible because there the fibers through the binder are firmly connected), it offers a more uniform picture than a surface in which short fine and coarse fibers are jumbled together.
Wie schon oben erwähnt, wird das Aussehen der Oberfläche weiter verbessert, wenn die Deckschicht einer Hitze-Druck-Behandlung unterworfen wird, bei der die Fäden z.B. plattgedrückt werden. Ein derartiges Plattdrücken ist jedoch gemäß dem Verfahren der US-Patentschrift 2 765 247 nicht möglich.As already mentioned above, the appearance of the surface is further improved if the cover layer is subjected to a heat-pressure treatment in which the threads are pressed flat, for example. However, such flattening is according to the method of US Patent 2,765,247 is not possible.
Die besten Ergebnisse erhält man bei gleichzeitiger Mitverwendung eines .Schlußlackes, der die engen Maschen des aufgesponnenen Endlosfaservlieses überdeckt und nicht in die Barunterliegende Schicht eindringt. Dies ist auch nur möglich beim Arbeiten gemäß der vorliegenden Erfindung, nicht aber bei irgendwelchen Verfahren. Die hohe Abriebfestigkeit der erfindungsgemäß:aufgesponnenen Deckschicht ist nicht nur eine Folge der Verwendung von Endlosfäden. -Zu beachten ist auch noch, daß die Fäden während ihres Weges zwischen den Öffnungen der Spinndüse B und dem Auftreffen auf der Basisbahn-A (she. Fg. 1) verstreckt werden. Die Öffnungen der Spinndüse liegen bekanntlich eng benachbart auf einer Geraden. Auf beiden Seiten der durch die Spinnöffnungen gebildeten Geraden befinden sich schlitzförmige Öffnungen, aus denen Luft in Form eines Bandes ausströmt: Diese Luftbänder, die eine erhebliche Geschwindigkeit aufweisen, zerren nun an den aus den Spinnöffnungen austretenden Fäden (deren Geschwindigkeit verhältnismäßig gering ist) und verstrecken sie: Gleich-, zeitig wird die Geschwindigkeit, mit der die endlosen Fäden der-.Basisbahn zustreben, immer.größer. Im Augenblick der Ablage werden die noch klebrigen Fäden@eines Durchmessers von etwa 2 bis 20 tu mit Geschwindigkeiten-vom 690 bis 5®00 m/min aufgeschossen. Hierdurch wird ihre Verankerung mit der Basisbahn gefördert.The best results are obtained when using them at the same time a .Schlußlackes, which the tight mesh of the spun continuous fiber fleece covered and does not penetrate into the layer underneath the bar. This is just too possible in working according to the present invention, but not in any Procedure. The high abrasion resistance of the invention: spun Top layer is not just a result of the use of filaments. - Please note is also still that the threads during their way between the openings of the spinneret B and the impact on the base web-A (see Fig. 1) are stretched. The openings the spinneret are known to be closely spaced on a straight line. On both sides the straight lines formed by the spinning openings have slit-shaped openings, from which air flows out in the form of a band: These air bands that have a substantial Have speed, now pull on those emerging from the spinning orifices Threads (the speed of which is relatively low) and stretch them: equal, the speed with which the endless threads strive towards the base web becomes early, always. bigger. At the moment of filing, the still sticky threads @ of one diameter shot from about 2 to 20 tu at speeds of 690 to 500 m / min. This promotes their anchoring with the base sheet.
Der Abstand zwischen Spinndüse B und Basisbahn A muß verhältnismäßig kurz sein, da ansonsten die Fäden der Fadenschar schon vor dem Auftreffen auf der Basisbahn A sich miteinander verheddern. Es würden sich dann Faserklumpen und Batzen bilden, die nach ihrer Ablage auf der Oberfläche: der Basisbahn A ein äußerst ungleichförmiges Bild hervorrufen.würden. Empirisch wurde gefunden, daß Abstände zwischen 10 und 40 cm zu bevorzugen sind.The distance between spinneret B and base web A must be proportionate be short, otherwise the threads of the sheet of threads will be drawn before they hit the Base web A tangle with each other. There would then be lumps and lumps of fiber form, which after their deposition on the surface: the base web A is an extremely irregular Image. It has been found empirically that distances between 10 and 40 cm are preferable.
Die Anordnung der Luftschlitze links und rechts der Spinnöffnungen. kann aus der Literatur, z.8: aüs.der französischen Patentschrift 1 364 916 entnommen werden. Dort finden sich auch Angaben über Durchmesser der Spinnöffnungen, deren Zahl, gegenseitigen Abstand u.dgl. (die in dieser Patentschrift noch erwähnten Luftkanäle zum gleichmäßigen Führen der Fadenscharen sind hier nicht erforderlich, da der Abstand zwischen Spinnöffnungen und Basisbahn gering ist. Der geringe Abstand ist auch schon deswegen erforderlich, damit die Fäden noch klebrig auf der Basisbahn ankommen).The arrangement of the air slots on the left and right of the spinning openings. can be taken from the literature, e.g. 8: aüs. der French Patent 1,364,916 will. There you will also find information about the diameter of the spinning orifices, their Number, mutual Distance and the like (those in this patent The air channels mentioned above for evenly guiding the thread sheets are not here required because the distance between the spinning orifices and the base web is small. Of the a small distance is also necessary so that the threads are still sticky arrive at the base train).
Man kann erfindungsgemäß auch zwei Deckschichten direkt auf ein Substrat aufspinnen. Hierzu ist- nur erforderlich, in einem gewissen Abstand hinter der ersten Spinndüse B eine weitere Spinndüse anzuordnen, aus der dann eine andere polymere Substanz als aus der ersten Düse ausgesponnen wird. So ist es manchmal vorteilhaft, aus der ersten Spinndüse besonders weiche und klebrige Fäden, aus der zweiten Spinndüse hingegen härtere' dafür aber weniger klebrige Fäden auszuspinnen. Die härteren Fäden, deren Klebekraft an sich vielleicht zu gering ist, um fest auf der Basisbahn zu haften, werden dann mittels der weicheren Klebefäden fest mit der Unterlage verbunden. Härtere Fäden sind an der Oberfläche meistens erwünscht, weil dadurch die Abriebfestigkeit erhöht wird.According to the invention, two cover layers can also be applied directly to a substrate spin up. For this it is only necessary to be a certain distance behind the first Spinneret B to arrange another spinneret, from which then another polymer Substance than is spun out of the first nozzle. So it is sometimes beneficial particularly soft and sticky threads from the first spinneret and from the second spinneret on the other hand, it is harder to spin out threads that are less sticky. The harder threads whose adhesive strength itself is perhaps too weak to be firmly attached to the base sheet adhere, are then firmly connected to the base by means of the softer adhesive threads. Harder threads are usually desired on the surface because they increase the abrasion resistance is increased.
Bei der Verwendung zweier Spinndüsen können allerdings Störungen folgender
Art eintreten: Die aus den Öffnungen der Spinndüsen austretenden Fadenscharen werden
bekanntlich von Luftströmen begleitet. Diese Luft prallt nun auf der Unterlage auf
und erfährt einen gewissen Rückstau. Ist nur eine Spinndüse vorhanden, so wirkt
dieser Rückstau nicht störend, da die überschüssige Luft beim Aufprall auf der Basisbahn
parallel zur Oberfläche derselben nach links und rechts-(von . der Fadenschar aus
gesehen) abfließt. Befindet sich nun in der Nähe eine zweite auf die Basisbahn auflaufende
Fadenschar, so wird seitlich in diese Luft eingeblasen. Da diese zweite Fadenschar
gleichzeitig von parallel zu ihr fließenden Luftströmen begleitet ist, entsteht
eine Turbulenz,
die die Fäden: schon vor ihrem Auftreffen auf der
Basisbahn heillos untereinander verheddern läßt Um diese Störungen ,auszuschalten,
um also ein gleichförmiges Ausspinnen zweier Fadenscharen auf eine Basisbahn zu.
ermöglichen, legt man in einem geringen Abstand (1 bis 2 cm) über der Bahn in der
Mitte zwischen den Auftrefforten der beiden Fadenscharen ein perforiertes Rohre
das mit einer Absaugvorrichtung verbunden ist. Die überschüssige Luft' die seitlich
über die Oberfläche der Basisbahn abströmt, wird dann .- bevor sie in die Nähe der
anderen Fadenschar gelangt ® in die Öffnungen dieses Absaugrohres hineingesaugt®
Erfindungsgemäß können alle thermoplastischen Stoffe auf eine Basisbahn aufgesponneh
werden9, die nach dem Ausspinnen noch eine gewisse Zeit klebrig sind, wie zB. gewisse
Polyurethane' Polyamide und polyacrylateo Manchmal empfiehlt sich der Zusatz geringer
Mengen eines Lösungsmittels zu einer Schmelzmasse o Die ausgesponnenen Fäden enthaltenzunächst
noch Lösungsmittel und sind daher so lange klebrige bis -letzteres wegdamgfto
Die-Düse war in einem Abstand von 250 mm rechtwinklig zur Warenbahn so angeordnet, daß sich die Spinnlochreihe über die gesamte zu beschichtende Bahnbreite erstreckte. Anschließend wurde die Bahn durch einen aus oberer elektrisch beheizter Stahlwalze und unterer Baumwollwalze bestehenden Kalander geschickt. Die Stahlwalze hatte eine Temperatur von 2800C, die Baumwollgegenwalze war unbeheizt. Der Liniendruck betrug 15 kg/cm. Von oben wurde über die Stahlwalze in den Walzenspalt eine Papierbahn (Jüllicher Adhäsivpapier Type II W/305) zugeführt, so daß die aufgesponnene Schlicht mit dem Papier abgedeckt wurde: Die der aufgesponnenen Polyurethanschicht zugekehrte Papierseite war vorher mit 4 g/m2 Corial-Mattlack beschichtet worden. Während des Preßvorgangeg wurde die Lackschicht auf die Polyurethanschicht übertragen. Nach völliger Abkühlung wurde die Papierbahn von der beschichteten Bahn getrennt.The nozzle was at a distance of 250 mm at right angles to the web arranged so that the row of spinning holes extends over the entire width of the web to be coated extended. The web was then electrically heated by one of the upper ones Steel roll and lower cotton roll sent to existing calenders. The steel roller had a temperature of 2800C, the cotton counter roll was unheated. The line pressure was 15 kg / cm. From above, a paper web was passed over the steel roll into the nip (Jüllicher adhesive paper Type II W / 305) supplied so that the spun size was covered with the paper: the one facing the spun-on polyurethane layer The paper side had previously been coated with 4 g / m2 Corial matt lacquer. During the The varnish layer was transferred to the polyurethane layer by pressing. To After complete cooling, the paper web was separated from the coated web.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF0050544 | 1966-10-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1560809A1 true DE1560809A1 (en) | 1971-02-25 |
Family
ID=7103880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661560809 Pending DE1560809A1 (en) | 1966-10-26 | 1966-10-26 | Fiber surface structure with a porous cover layer and process for its production |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH470525A (en) |
DE (1) | DE1560809A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2406321A1 (en) * | 1974-02-09 | 1975-08-21 | Lutravil Spinnvlies | SPINNED FLEECE MADE FROM ENDLESS FEDES MADE OF POLYAMIDE-6 |
DE3414978A1 (en) * | 1984-04-19 | 1985-10-31 | Industrie-Entwicklungen Krüpper, 8059 Wartenberg | HANDLEBANDS BASED ON CARTRIDGE MATERIALS COATED WITH PLASTIC |
EP2947107A1 (en) * | 2014-05-23 | 2015-11-25 | Fiscatech S.p.A. | Polyurethane-based laminated material |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3605842A1 (en) * | 1986-02-22 | 1987-08-27 | Ver Papierwerke Ag | HYGIENIC CELLULAR ITEM WITH ADHESIVE COATING |
-
1966
- 1966-10-26 DE DE19661560809 patent/DE1560809A1/en active Pending
-
1967
- 1967-08-07 CH CH1110767A patent/CH470525A/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2406321A1 (en) * | 1974-02-09 | 1975-08-21 | Lutravil Spinnvlies | SPINNED FLEECE MADE FROM ENDLESS FEDES MADE OF POLYAMIDE-6 |
DE3414978A1 (en) * | 1984-04-19 | 1985-10-31 | Industrie-Entwicklungen Krüpper, 8059 Wartenberg | HANDLEBANDS BASED ON CARTRIDGE MATERIALS COATED WITH PLASTIC |
EP2947107A1 (en) * | 2014-05-23 | 2015-11-25 | Fiscatech S.p.A. | Polyurethane-based laminated material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH470525A (en) | 1969-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE831311C (en) | Method for covering material webs or the like with linear polymeric plastics | |
DE874666C (en) | Process for the production of fibrous products, such as textile threads and felts, as well as products made from them | |
DE3112496A1 (en) | GLASS FIBER REINFORCED THERMOPLASTIC RESIN COMPOSITE MATERIAL | |
DE2305693A1 (en) | NON-WOVEN STRUCTURE | |
DE2523670A1 (en) | PROCESS FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF CHIPBOARD COVERED WITH AREAS | |
EP1756357A1 (en) | Press felt for paper machine and method and device for producing said felt | |
DE68911370T2 (en) | Process for attaching particles and a binder from a base fabric. | |
DE2445070A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING MATERIALS WITH A PLUSH SURFACE | |
DE1560712A1 (en) | Translucent sheet of curled continuous threads and the method for making them | |
DE2166714B2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF PRODUCTS WITH A PLUSH SURFACE | |
DE1809433A1 (en) | Fabric made of fibers glued together, and method and apparatus for its manufacture | |
DE2301481A1 (en) | CARPET PAD | |
DE1560809A1 (en) | Fiber surface structure with a porous cover layer and process for its production | |
DE1635699C3 (en) | Process for the production of a fiber composite suitable for the production of artificial leather | |
DE3004560A1 (en) | Composite material or article having flocked surface - produced by bonding electrostatically-flocked material onto solid underlayer | |
DE2140091C3 (en) | Method and device for producing a stretched, splice-friendly sheet of plastic film | |
DE2322130A1 (en) | EXTENSIBLE FIBER FIBER PLATE OR -GROSS POLYAMIDE FILM AND METHOD OF MANUFACTURING IT | |
DE2948821T1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING NON-WOVEN FABRICS | |
DE2004278A1 (en) | Device for the production of artificial leather | |
DE102020107212A1 (en) | Apparatus for forming a composite web from an absorbent pad for absorbent articles | |
DE2438265A1 (en) | ORIENTED, FIBRILLATED UNDER FOAM | |
CH455699A (en) | Process for the production of consolidated nonwovens | |
DE2129156A1 (en) | Non-woven textile fabric and process for its manufacture | |
DE2030703A1 (en) | Laminate suitable as synthetic leather | |
DE1809856A1 (en) | Fabric made of fibers glued together and process for its manufacture |