DE1560809A1 - Fiber surface structure with a porous cover layer and process for its production - Google Patents

Fiber surface structure with a porous cover layer and process for its production

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DE1560809A1
DE1560809A1 DE19661560809 DE1560809A DE1560809A1 DE 1560809 A1 DE1560809 A1 DE 1560809A1 DE 19661560809 DE19661560809 DE 19661560809 DE 1560809 A DE1560809 A DE 1560809A DE 1560809 A1 DE1560809 A1 DE 1560809A1
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Lutravil Spinnvlies GmbH and Co
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Description

Faserflä:chengebilde mit poröser Deckschicht, sowie Verfahren zu dessen Herstellung Es gibt bereits KunstlederD die in Bezug auf Wasserdampfdurch- lässigkeit, Porosität, Festigkeit usw o dem Naturleder nahe.- kommen. Dabei, handelt es sich um ' Faservliese g die etwa 30 bis 50 % sog. Schrumpffasern enthalten. Derartige-Faservliese wer- den genadelt und dann einer Hitzebehandlung unterworfen. Dabei schrumpfen die im-Vlies enthaltenen Schrumpffaserng wodurch natürlich das Volumen des gesamten Faserflächengebilaes kleiner wird. Das Endprodukt ist daher kompakter und filzartiggre Ein derart kompaktes Faservlies kann anschließend noch mit einem Bindemittel imprägniert werden. Entsprechende Verfahren sind in der Literatur - vielfach beschrieben. - Es sei - hier nur - auf die deutsche Auolegeschriü 6s1 1r$S$ 473 VanJias-onO Ein a-nf obige Voiso.- h3rgGotpIltGalx-npv ägniQvtoo Faservlies Um folgenden @e n--nannt) we-st bG22eits eine gute WassGyp und FestglcGt auf. Trotzdüm ' . - %W --=öP0 -Bwebähn@@c2 ohnG4 @i@se'S-1=i als L wdeo da. ira Obovflächo zuch nach dG@@@g@ mIt einem Bindemittel noch weitgehend den faserartigen Charakter des Aus- , gangsvlieses aufweist: Aus diesem Grund wirldie Oberfläche erst einmal abgeschmirgelt oder geschwabbelt. Anschließend bringt man noch einen sog. Deckstrich auf. Es handelt sich dabei um einen filmartigen Überzug von z.B. Polyvinylchlorid, der ein lederartiges Aussehen vermittelt. Da jedoch die Wasserdampfdurchlässigkeit eines geschlossenen PVC-Films gleich Null ist, wird allerdings auch das gesamte Kunstleder nicht atmen können. Man muß daher die PVC-Schicht nachträglich wieder perforieren, um wenigstens eine geringe Wasserdampfdurchlässigkeit zu gewährleisten. Fiber surface structure with a porous top layer, as well as processes for its production There are already artificial leatherD which, in terms of water vapor permeability permeability, porosity, strength, etc. o close to natural leather. come. This is about 'fiber fleece g which is about 30 to Contains 50% so-called shrink fibers. Such fiber webs are the needled and then subjected to a heat treatment. Included The shrink fibers contained in the fleece shrink as a result of course the volume of the entire fibrous surface structure is smaller will. The end product is therefore more compact and the size of a felt Such a compact fiber fleece can then also be used impregnated with a binder. Appropriate procedures are widely described in the literature. - Let it be - here only - to the German A u oleges c h r iü 6s1 1r $ S $ 473 Va n Jias-onO An a-nf above Voiso .-- h3rgGotpIltGalx-np v ägniQvtoo fiber fleece Um following @e n - named) we-st bG22eits a good WassGyp and FestglcGt . Defiantly. - % W - = öP0 -Bwebähn @@ c2 ohnG4 @ i @ se'S-1 = i as L wdeo there. ira Obovfläche zuch to dG @@@ g @ with one The binder still largely has the fiber-like character of the original fleece: For this reason, the surface is first sanded or buffed. Then a so-called top coat is applied. It is a film-like coating of, for example, polyvinyl chloride, which gives it a leather-like appearance. However, since the water vapor permeability of a closed PVC film is zero, the entire synthetic leather will not be able to breathe. The PVC layer must therefore be perforated again afterwards in order to ensure at least a low level of water vapor permeability.

Es wurde nun gefunden, daß man die Oberfläche einer Basisbahn ohne Beeinträchtigung der Permeabilität mit einer Deckschicht versehen kann, wenn man ein Vlies aus dünnen endlosen Fasern so gleichförmig wie möglich im sog. Direktverfahren aufepinnt. Hierunter ist folgendes zu verstehen: Eine Schmelze eines thermoplastischen Kunststoffes wird einer Vielzahl von dicht-benachbarten und auf einer Geraden liegenden Öffnungen ausgesponnen. Dabei entsteht eine Fadenschar, wie etwa aus den Zeichnungen der Schweizer Patentschrift 405 220 oder den französischen Patentschriften 2 402 829 und 1 364 916, der US-Patentschrift 3 148 101 bzw, der deutschen Offenlegungsschrift 1 435 461 ersichtlich.It has now been found that the surface of a base web can be provided with a cover layer without impairing the permeability if a nonwoven made of thin continuous fibers is pinned on as uniformly as possible using the so-called direct method. This is to be understood as follows: A melt of a thermoplastic material is spun out of a large number of closely spaced openings lying on a straight line. This creates a group of threads, as can be seen from the drawings in Swiss Patent 405 220 or French Patent 2 402 829 and 1 364 916, US Patent 3 148 101 and German Offenlegungsschrift 1 435 461 .

Diese Fadenschar wird nun direkt auf die Oberfläche der Basisbahn aufgesponnen. Die Spinnbedingungen werden später noch detailliert geschildert. Da die Fäden bei, der-Ablage auf der Basisbahn noch klebrig sind, werden sie mit der Unterlage sofort fest verbunden. Ein nachträgliches Verrutschen des gleichförmig abgelegten Deckvlieses_ist daher nicht möglich, Eine derart im Direktverfahren mit einem Vlies aus endlosen thermoplastischen Fäden besponnenes Faserkunstleder-Basismaterial Gleist bereits eine gefällige Oberfläche auf. Um die Oberflächenstruktur weiter zu verbessern, preßt man das erfindungsgemäß beschichtete Vlies in der Hitze vorzugsweise unter gleichzeitiger Zugabe von geringen Mengen eines üblichen Schlußlackes, z.B. "Corial-Mattlack": Es st allerdings nicht möglich' diese Hitze-Druck-Behandlung etwa dadurch zu bewerkstelligen, daß man das- beschichtete Vlies einfach durch den Spalteines Walzwerkes laufen lä:ßt. Ein Teil der aufgesponnenen Vliesfäden bleibt nämlich an den heißen Walzenoberflächen hängen' auch wenn diese mit Teflon oder sonstigen abweisenden Überzügen versehen sind. Hierdurch wird der weitere Preßvorgang so gestört, daß keine brauchbaren Endprodukte mehr erhalten werden. Aus diesem Grund_preßt man unter Veiwendung eines sog: Mitläufers. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist aus der beiliegenden Fig. 1 ersichtlich.This group of threads is now applied directly to the surface of the base sheet spun. The spinning conditions will be described in detail later. There If the threads are still sticky on the base sheet, they will be attached to the Immediately firmly connected to the base. A subsequent slipping of the uniform Covered fleece_is therefore not possible to use such a direct method synthetic leather base material spun onto a fleece made of endless thermoplastic threads Already slide up a pleasing surface. To the surface structure To improve further, the fleece coated according to the invention is pressed in the heat preferably with the simultaneous addition of small amounts of a customary finishing varnish, e.g. "Corial matt lacquer": However, this heat-pressure treatment is not possible to accomplish, for example, by simply passing the coated fleece through the Running gap of a rolling mill. Some of the spun fleece threads remain namely hang on the hot roller surfaces' even if they are covered with Teflon or other repellent coatings are provided. This is the further pressing process so disturbed that usable end products are no longer obtained. For this reason_presses one using a so-called: follower. A preferred embodiment of the The invention can be seen from the accompanying FIG.

Von der Rolle A wird laufend eine Bahn des bereits geschwabbelten Basismaterials abgewickelt. Die Bahn läuft dann unter der Spinndüse B weg' w® eine Fadenschar eines thermoplastischen Materials austritt. Die endlosen Faden gelangen in noch klebrigem Zustand auf die Basisbahn zur Ablage und kleben dort fest. Dann passiert die gesponnene Basisbahn den Spalt :des Walzenpaares C. Die obere Walze besteht dabei aus Stahl. Sie wird -ja nachdem, welche polymere Substanz auf die Basisbahn aufgesponnen wurde - auf etwa 120 bis 2®0®C aufgeheizt. Höhere Temperaturen sind zu vermeiden, da ansonsten die endlosen Fäden zu einer -geschlossenen Folie ausgewalzt werden. Man Bürde dann wieder eine impermeable Deckschicht erhalten. Unter der heißen Stahlwalze ist eine Baumwollwalze® Beide'Walen berühren eich unter einem Liniendruck von 10 bis 5®:kg/cm.A web of the already buffed base material is continuously unwound from roll A. The web then runs away under the spinneret B 'w® a thread sheet of a thermoplastic material emerges. The endless threads, while still sticky, reach the base sheet for storage and stick there. Then the spun base web passes through the gap: the pair of rollers C. The upper roller is made of steel. Depending on which polymeric substance was spun onto the base sheet, it is heated to around 120 to 2®0®C. Higher temperatures should be avoided, as otherwise the endless threads will be rolled out into a closed film. You then get an impermeable top layer again. Under the hot steel roller is a cotton roller®. Both whales are touching under a line pressure of 10 to 5®: kg / cm.

Über die obere Stahlwalze läuft gleichzeitig noch eine Papierbahn D in den Spalt ein. Das Papier ist einseitig mit Silikon oder Chromstearat beschichtet, so daß seine Adhäsion gegenüber anderen Stoffen stark herabgesetzt wird. Derartige Papiere sind auch in Deutschland als "Releasing Papers" bekannt. Die Papierbahn läuft dabei so in den Spalt ein, daß die Silikon- oder Chroms"tearatseite auf die Oberfläche der besponnenen Kunstleder-Basismaterialbahn zu liegen kommt (anstelle einer beschichteten Papierbahn könnte man auch eine Teflonfolie verwenden). Kurz vor dem Einlauf der Mitläuferbahn D in den Spalt des Walzwerkes C läßt man noch auf die Silikonseite etwas Schlußlack E auftropfen oder auflaufen.A paper web also runs over the upper steel roller at the same time D into the gap. The paper is coated on one side with silicone or chrome stearate, so that its adhesion opposite other substances are greatly reduced will. Such papers are also known in Germany as "Releasing Papers". The paper web runs into the gap in such a way that the silicone or chrome "tearate" side comes to lie on the surface of the spun synthetic leather base material web (Instead of a coated paper web, a Teflon film could also be used). Shortly before the entry of the idler track D into the gap of the rolling mill C one leaves drip or pour a little finishing varnish E onto the silicone side.

Wenn nun die besponnene Basisbahn in den Spalt des Walzwerkes C einläuftg dann drückt also die Silikonseite des Mitläuferbandes gegen das aufgesponnene Vlies. Da die Oberwalze auch noch geheizt ist, dringt die Wärme der Oberwalze durch das Mitläufer-Papier und bewirkt eine Erweichung der aufgesponnenen Fäden. Unter der Einwirkung des gleichzeitig ausgeübten Druckes werden die zunächst runden Fäden des aufgesponnenen-Vlieses flachgedrückt.If now the spun base web runs into the gap of the rolling mill C. then the silicone side of the idler belt presses against the spun-on fleece. Since the top roller is also heated, the heat from the top roller penetrates through the Follower paper and causes a softening of the spun threads. Under the The initially round threads are affected by the pressure exerted at the same time of the spun-on fleece flattened.

Die Fig. 2 zeigt schematisch den Querschnitt eines aufgesponnenen Fadens vor dem Einlauf in, den Spalt des Walzwerkes C Fig. 3 zeigt schematisch den Querschnitt eines aufgesponnenen Fadens nach dem Passieren des Spaltes des Walzwerkes C.Fig. 2 shows schematically the cross section of a spun Thread before entering, the gap of the rolling mill C Fig. 3 shows schematically the Cross-section of a spun thread after passing the gap in the rolling mill C.

Durch das Flachdrücken der auf der Basisbahn aufgesponnenen Kunststoffasern unter gleichzeitigem Aufbringen eines üblichen Schlußlackes wird das Aussehen der Oberfläche entscheidend verbessert. Nach dem Passieren des Spaltes des Walzwerkes C läuft die Basisbahn samt aufkaschiertem Mitläufer auf eine Vorratsrolle F auf. In Fig. 1 ist zwischen C und F ein Teil des aufkaschierten Mitläuferbandes D wieder entfernt worden, um zu zeigen, daß unter dem Mitläuferband immer noch die Basisbahn A mit den aufgesponnenen und jetzt plattgedrückten Fäden liegt.By flattening the synthetic fibers spun onto the base sheet with the simultaneous application of a customary finishing varnish, the appearance of the Significantly improved surface. After passing the gap of the rolling mill C, the base web together with the laminated follower runs onto a supply roll F. In Fig. 1 is a part of the laminated idler belt D again between C and F removed to show that the base web is still under the idler belt A with the threads that have been spun and now flattened.

Da das aufkaschierte Mitläuferband D nur sehr schlecht an den plattgedrückten aufgesponnenen Kunststoffäden nach dem Erkalten anhaftet, läßt es sich leicht wieder abziehen. Man erhält dann die Basisbahn mit der verbesserten Oberfläche. Die Mitläuferbahn kann u:U. mehrfach verwendet werden: Wenn die Oberfläche eines Substrates e meistens ein Faserflächengebilde - erfindungsgemäß abgedeckt wurde, so wird die Wasserdampfdurchlässigkeit des Substrates praktisch nicht beeinträchtigt. Zu beachten ist ferner noch die hohe Abriebfestigkeit der erfindungsgemäß aufgesponnenen Oberflächenschicht. Diese hohe Abriebfestigkeit ist vermutlich eine Folge der Verwendung von endlosen Fäden bei der Erzeugung der Deckschicht.Since the laminated idler band D is very difficult to attach to the flattened If it adheres to spun plastic threads after cooling, it can be easily removed again pull off. The base sheet with the improved surface is then obtained. The Mitlauferbahn can u: u. be used multiple times: When the surface of a substrate e mostly a fiber sheet - was covered according to the invention, so the water vapor permeability of the substrate practically not affected. The high one should also be noted Abrasion resistance of the surface layer spun on according to the invention. This high Abrasion resistance is believed to be a result of the use of endless threads the creation of the top layer.

Aus der US-Patentschriftf2 765 247 ist zwar bereits bekannt, eine- grobfasrige Matte ein® oder beidseitig mit einem dünnen Vlies aus Kurzfasern zu beschichten (ehe: dortige Figtr 1). Anschließend wird dieses Flächengebilde mit einem Bindemittel imprägniert. Man erhält auf diese Weise bereits ein Material mit einer brauchbaren Deckschicht.From US patent specification f2 765 247 it is already known to have a Coarse-fiber mat on one or both sides with a thin fleece made of short fibers coat (before: Figtr 1 there). Then this fabric is with impregnated with a binder. In this way a material is already obtained a usable top layer.

Wesentlich bessere, schönere send abriebfestere Deckschichten erhält. man aberg wenn die Kurzfasern durch endlose Fasern ersetzt werdeno Weiterhin ist erforderlich, diese endlosen Fäden direkt aufzusDinnenp so daß sie in noch klebrigem Zustand auf dem Substrat auftreffen. Es wäre technisch auch möglich, erst ein Vlies . aas endlosen Fäden auf einer s? likonisierten Papierbahn zu erzeugen Man könnte dann das schleierartige Vlies nach dem Erkalten der Fäden von der silikonisierten Papierbahn abziehen und es auf ein beliebiges Substrat auflegen. Es ist dann allerdings schwierig, einen festen Verbund zwischen Substrat und Deckvlies zu erreichen. Diese Schwierigkeiten sind ' auch beim Verfahren gemäß US-Patentschrift 2 765 247 vorhanden. Daher werden dort Kurzfasern auf ein Flächengebilde aufgelegt, das noch kein Bindemittel enthält. Erst dann werden Substrat und Deckschicht (beides Faserflächengebilde) gemeinsam imprägniert.Much better, nicer and more abrasion-resistant top layers are given. you lose when the short fibers are replaced by continuous fibers o Furthermore necessary to open these endless threads directly so that they are still sticky State on the substrate. It would also be technically possible to first use a fleece . aas endless threads on one s? to produce likonized paper web One could then the veil-like fleece after the threads have cooled down from the siliconized one Peel off the paper web and place it on any substrate. It However, it is then difficult to establish a firm bond between the substrate and the cover fleece to reach. These difficulties are also present in the US patent process 2 765 247 available. Therefore, short fibers are placed on a flat structure there, which does not yet contain any binding agent. Only then are the substrate and top layer (both Fiber sheet) impregnated together.

Bei dieser Imprägnierung (und übrigens schon beim Auflegen von Kurzfasern auf eine grobe Fasermatte) werden die Fasern beider Schichten sich teilweise vermischen. Es gelangen dann auch grobe Fasern an die Oberfläche, wodurch deren Aussehen und Abriebfestigkeit wiederum beeinträchtigt wird.With this impregnation (and incidentally already when laying short fibers on a coarse fiber mat) the fibers of both layers will partially intermingle. Coarse fibers then also reach the surface, reducing their appearance and In turn, abrasion resistance is impaired.

Erfindungsgemäß hingegen ist es möglich, eine bereits imprägnierte Vliesbahn fest mit einer Deckschicht aus endlosen Fäden zu verankern. Da auf der Oberfläche außerdem nur äußerst gleichförmig abgelegte Endlosfäden sind (eine Vermischung mit den Fasern des Substrates ist nicht möglich, da dort die Fasern durch das Bindemittel fest miteinander verbunden sind), bietet dieselbe ein gleichförmigeres Bild als eine Oberfläche, bei der kurze Fein- und Grobfasern durcheinander liegen.According to the invention, however, it is possible to use an already impregnated Anchored nonwoven web firmly with a top layer of endless threads. There on the In addition, the surface are only extremely uniformly deposited continuous threads (a mixture with the fibers of the substrate is not possible because there the fibers through the binder are firmly connected), it offers a more uniform picture than a surface in which short fine and coarse fibers are jumbled together.

Wie schon oben erwähnt, wird das Aussehen der Oberfläche weiter verbessert, wenn die Deckschicht einer Hitze-Druck-Behandlung unterworfen wird, bei der die Fäden z.B. plattgedrückt werden. Ein derartiges Plattdrücken ist jedoch gemäß dem Verfahren der US-Patentschrift 2 765 247 nicht möglich.As already mentioned above, the appearance of the surface is further improved if the cover layer is subjected to a heat-pressure treatment in which the threads are pressed flat, for example. However, such flattening is according to the method of US Patent 2,765,247 is not possible.

Die besten Ergebnisse erhält man bei gleichzeitiger Mitverwendung eines .Schlußlackes, der die engen Maschen des aufgesponnenen Endlosfaservlieses überdeckt und nicht in die Barunterliegende Schicht eindringt. Dies ist auch nur möglich beim Arbeiten gemäß der vorliegenden Erfindung, nicht aber bei irgendwelchen Verfahren. Die hohe Abriebfestigkeit der erfindungsgemäß:aufgesponnenen Deckschicht ist nicht nur eine Folge der Verwendung von Endlosfäden. -Zu beachten ist auch noch, daß die Fäden während ihres Weges zwischen den Öffnungen der Spinndüse B und dem Auftreffen auf der Basisbahn-A (she. Fg. 1) verstreckt werden. Die Öffnungen der Spinndüse liegen bekanntlich eng benachbart auf einer Geraden. Auf beiden Seiten der durch die Spinnöffnungen gebildeten Geraden befinden sich schlitzförmige Öffnungen, aus denen Luft in Form eines Bandes ausströmt: Diese Luftbänder, die eine erhebliche Geschwindigkeit aufweisen, zerren nun an den aus den Spinnöffnungen austretenden Fäden (deren Geschwindigkeit verhältnismäßig gering ist) und verstrecken sie: Gleich-, zeitig wird die Geschwindigkeit, mit der die endlosen Fäden der-.Basisbahn zustreben, immer.größer. Im Augenblick der Ablage werden die noch klebrigen Fäden@eines Durchmessers von etwa 2 bis 20 tu mit Geschwindigkeiten-vom 690 bis 5®00 m/min aufgeschossen. Hierdurch wird ihre Verankerung mit der Basisbahn gefördert.The best results are obtained when using them at the same time a .Schlußlackes, which the tight mesh of the spun continuous fiber fleece covered and does not penetrate into the layer underneath the bar. This is just too possible in working according to the present invention, but not in any Procedure. The high abrasion resistance of the invention: spun Top layer is not just a result of the use of filaments. - Please note is also still that the threads during their way between the openings of the spinneret B and the impact on the base web-A (see Fig. 1) are stretched. The openings the spinneret are known to be closely spaced on a straight line. On both sides the straight lines formed by the spinning openings have slit-shaped openings, from which air flows out in the form of a band: These air bands that have a substantial Have speed, now pull on those emerging from the spinning orifices Threads (the speed of which is relatively low) and stretch them: equal, the speed with which the endless threads strive towards the base web becomes early, always. bigger. At the moment of filing, the still sticky threads @ of one diameter shot from about 2 to 20 tu at speeds of 690 to 500 m / min. This promotes their anchoring with the base sheet.

Der Abstand zwischen Spinndüse B und Basisbahn A muß verhältnismäßig kurz sein, da ansonsten die Fäden der Fadenschar schon vor dem Auftreffen auf der Basisbahn A sich miteinander verheddern. Es würden sich dann Faserklumpen und Batzen bilden, die nach ihrer Ablage auf der Oberfläche: der Basisbahn A ein äußerst ungleichförmiges Bild hervorrufen.würden. Empirisch wurde gefunden, daß Abstände zwischen 10 und 40 cm zu bevorzugen sind.The distance between spinneret B and base web A must be proportionate be short, otherwise the threads of the sheet of threads will be drawn before they hit the Base web A tangle with each other. There would then be lumps and lumps of fiber form, which after their deposition on the surface: the base web A is an extremely irregular Image. It has been found empirically that distances between 10 and 40 cm are preferable.

Die Anordnung der Luftschlitze links und rechts der Spinnöffnungen. kann aus der Literatur, z.8: aüs.der französischen Patentschrift 1 364 916 entnommen werden. Dort finden sich auch Angaben über Durchmesser der Spinnöffnungen, deren Zahl, gegenseitigen Abstand u.dgl. (die in dieser Patentschrift noch erwähnten Luftkanäle zum gleichmäßigen Führen der Fadenscharen sind hier nicht erforderlich, da der Abstand zwischen Spinnöffnungen und Basisbahn gering ist. Der geringe Abstand ist auch schon deswegen erforderlich, damit die Fäden noch klebrig auf der Basisbahn ankommen).The arrangement of the air slots on the left and right of the spinning openings. can be taken from the literature, e.g. 8: aüs. der French Patent 1,364,916 will. There you will also find information about the diameter of the spinning orifices, their Number, mutual Distance and the like (those in this patent The air channels mentioned above for evenly guiding the thread sheets are not here required because the distance between the spinning orifices and the base web is small. Of the a small distance is also necessary so that the threads are still sticky arrive at the base train).

Man kann erfindungsgemäß auch zwei Deckschichten direkt auf ein Substrat aufspinnen. Hierzu ist- nur erforderlich, in einem gewissen Abstand hinter der ersten Spinndüse B eine weitere Spinndüse anzuordnen, aus der dann eine andere polymere Substanz als aus der ersten Düse ausgesponnen wird. So ist es manchmal vorteilhaft, aus der ersten Spinndüse besonders weiche und klebrige Fäden, aus der zweiten Spinndüse hingegen härtere' dafür aber weniger klebrige Fäden auszuspinnen. Die härteren Fäden, deren Klebekraft an sich vielleicht zu gering ist, um fest auf der Basisbahn zu haften, werden dann mittels der weicheren Klebefäden fest mit der Unterlage verbunden. Härtere Fäden sind an der Oberfläche meistens erwünscht, weil dadurch die Abriebfestigkeit erhöht wird.According to the invention, two cover layers can also be applied directly to a substrate spin up. For this it is only necessary to be a certain distance behind the first Spinneret B to arrange another spinneret, from which then another polymer Substance than is spun out of the first nozzle. So it is sometimes beneficial particularly soft and sticky threads from the first spinneret and from the second spinneret on the other hand, it is harder to spin out threads that are less sticky. The harder threads whose adhesive strength itself is perhaps too weak to be firmly attached to the base sheet adhere, are then firmly connected to the base by means of the softer adhesive threads. Harder threads are usually desired on the surface because they increase the abrasion resistance is increased.

Bei der Verwendung zweier Spinndüsen können allerdings Störungen folgender Art eintreten: Die aus den Öffnungen der Spinndüsen austretenden Fadenscharen werden bekanntlich von Luftströmen begleitet. Diese Luft prallt nun auf der Unterlage auf und erfährt einen gewissen Rückstau. Ist nur eine Spinndüse vorhanden, so wirkt dieser Rückstau nicht störend, da die überschüssige Luft beim Aufprall auf der Basisbahn parallel zur Oberfläche derselben nach links und rechts-(von . der Fadenschar aus gesehen) abfließt. Befindet sich nun in der Nähe eine zweite auf die Basisbahn auflaufende Fadenschar, so wird seitlich in diese Luft eingeblasen. Da diese zweite Fadenschar gleichzeitig von parallel zu ihr fließenden Luftströmen begleitet ist, entsteht eine Turbulenz, die die Fäden: schon vor ihrem Auftreffen auf der Basisbahn heillos untereinander verheddern läßt Um diese Störungen ,auszuschalten, um also ein gleichförmiges Ausspinnen zweier Fadenscharen auf eine Basisbahn zu. ermöglichen, legt man in einem geringen Abstand (1 bis 2 cm) über der Bahn in der Mitte zwischen den Auftrefforten der beiden Fadenscharen ein perforiertes Rohre das mit einer Absaugvorrichtung verbunden ist. Die überschüssige Luft' die seitlich über die Oberfläche der Basisbahn abströmt, wird dann .- bevor sie in die Nähe der anderen Fadenschar gelangt ® in die Öffnungen dieses Absaugrohres hineingesaugt® Erfindungsgemäß können alle thermoplastischen Stoffe auf eine Basisbahn aufgesponneh werden9, die nach dem Ausspinnen noch eine gewisse Zeit klebrig sind, wie zB. gewisse Polyurethane' Polyamide und polyacrylateo Manchmal empfiehlt sich der Zusatz geringer Mengen eines Lösungsmittels zu einer Schmelzmasse o Die ausgesponnenen Fäden enthaltenzunächst noch Lösungsmittel und sind daher so lange klebrige bis -letzteres wegdamgfto iBeis@iel Als Rohstoff wurde ein Polyurelan verbandet, das folgender- maßen hergestellt wurdes i0® Teile eines Polyesters aus Adipin® säure und Äthylenglykol Usamophen 2909) wurden für zwei Stun- den bei 140®C und 20 mm Hg-Vakuum, entwässert. Anschließend-wur- den 35 Teile Diphenylmethahdiisgoyanat zugegeben und nach etwa 29 Minuten wurden 799 Teile 1 D4 4-Butandi®l unter starkem Rühren eingemischt® Die SchmsIze wurde auf eine Heizplatte 90%ä -1300c auzgegossen und für e5 Minuten bah-eiztu Anschließend wurde - . gekühlt und. granuliert. Das Granulat wurde in einen Extruder eindosiert, dessen Temperaturen zum Austritt hin mit 195 °C bis- 230 ®C gestaffelt waren. An den Extruder war die vorbeschriebene Spinndüse angeflanschtf die auf 2150C aufgeheizt war. Der Durch-, satzan Schmelze wurde auf 0,5 cm3/min/Loch eingestellt, so daß die Gesamtdüse etwa 15 kg/h an Masse verarbeitete. In die Düse wurde 5 Nm 3/min an Luft eingespeist, die aus beiden der Spinnlochreihe parallel angeordneten Schlitzen von 0,3 mm öffnungsweite austrat. Die Luft wurde vor dem Eintritt in die Düse auf 220°C aufgeheizt.When using two spinnerets, however, the following types of disruptions can occur: The bundles of threads emerging from the openings of the spinnerets are, as is well known, accompanied by air currents. This air now hits the surface and experiences a certain amount of back pressure. If there is only one spinneret, this back pressure does not have a disruptive effect, since the excess air flows off when it hits the base web, parallel to the surface of the base web, to the left and to the right (as seen from the thread sheet). If there is now a second thread sheet running onto the base sheet in the vicinity, air is blown into this from the side. Since this second sheet of threads is simultaneously accompanied by air currents flowing parallel to it, a turbulence arises that causes the threads to get tangled up before they even hit the base web . make it possible, a perforated tube that is connected to a suction device is placed at a small distance (1 to 2 cm) above the web in the middle between the points of contact of the two sets of threads. The excess air 'which flows off laterally over the surface of the base web is then - before it gets close to the other thread bundle ® sucked into the openings of this suction pipe are sticky for a certain time, such as. certain polyurethanes, polyamides and polyacrylates o Sometimes it is advisable to add small amounts of a solvent to a melt o The spun threads initially still contain solvents and are therefore sticky to the latter for as long as they are gone i Beis @ iel A polyurethane was combined as a raw material, the following- I0® parts of a polyester made from Adipin® were made to measure acid and ethylene glycol Usamophen 2909) were those at 140®C and 20 mm Hg vacuum, dehydrated. Then-was- the 35 parts of Diphenylmethahdiisgoyanat added and after about 29 minutes were 799 parts of 1 D4 4-Butandi®l with vigorous stirring mixed in® The melt was placed on a hot plate 90% -1300c poured out and bah-eiztu for e5 minutes then - . chilled and. granulated. The granules were fed into an extruder metered in, the temperature of which at the outlet ranged from 195 ° C to 230 ®C were staggered. On the extruder was the one described above Flanged spinneret which was heated to 2150C. The throughput of melt was set to 0.5 cm3 / min / hole so that the total nozzle processed about 15 kg / h of mass. 5 Nm 3 / min of air was fed into the nozzle, which air emerged from both slots with an opening width of 0.3 mm, which were arranged in parallel in the row of spinning holes. The air was heated to 220 ° C. before entering the nozzle.

Die-Düse war in einem Abstand von 250 mm rechtwinklig zur Warenbahn so angeordnet, daß sich die Spinnlochreihe über die gesamte zu beschichtende Bahnbreite erstreckte. Anschließend wurde die Bahn durch einen aus oberer elektrisch beheizter Stahlwalze und unterer Baumwollwalze bestehenden Kalander geschickt. Die Stahlwalze hatte eine Temperatur von 2800C, die Baumwollgegenwalze war unbeheizt. Der Liniendruck betrug 15 kg/cm. Von oben wurde über die Stahlwalze in den Walzenspalt eine Papierbahn (Jüllicher Adhäsivpapier Type II W/305) zugeführt, so daß die aufgesponnene Schlicht mit dem Papier abgedeckt wurde: Die der aufgesponnenen Polyurethanschicht zugekehrte Papierseite war vorher mit 4 g/m2 Corial-Mattlack beschichtet worden. Während des Preßvorgangeg wurde die Lackschicht auf die Polyurethanschicht übertragen. Nach völliger Abkühlung wurde die Papierbahn von der beschichteten Bahn getrennt.The nozzle was at a distance of 250 mm at right angles to the web arranged so that the row of spinning holes extends over the entire width of the web to be coated extended. The web was then electrically heated by one of the upper ones Steel roll and lower cotton roll sent to existing calenders. The steel roller had a temperature of 2800C, the cotton counter roll was unheated. The line pressure was 15 kg / cm. From above, a paper web was passed over the steel roll into the nip (Jüllicher adhesive paper Type II W / 305) supplied so that the spun size was covered with the paper: the one facing the spun-on polyurethane layer The paper side had previously been coated with 4 g / m2 Corial matt lacquer. During the The varnish layer was transferred to the polyurethane layer by pressing. To After complete cooling, the paper web was separated from the coated web.

Claims (6)

Fatentansbrclehe 1. xaserfaächengebilde mit einer porösen: Deckschicht' bestehend aus einer vorzugsweise faserhaltigen Grundschicht, auf deren Oberfläche ein gleichförmiges Vlies aus endlosen thermoplastischen Fäden liegti welche infolge Egenverklebung fest mit der Grundschicht verbunden sind. Fatentansbrclehe 1st fiber fabric with a porous: top layer ' consisting of a preferably fiber-containing base layer on its surface a uniform fleece made of endless thermoplastic threads is which as a result Self-adhesive are firmly connected to the base layer. 2. Flächengebilde gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnete daß die-Grundschicht ein genadeltes, geschrumpftes und-imprägviertes vlies ist. 2. Flat structure according to Claim 1, characterized in that the base layer is a needled, shrunk and-impregnated fleece. 3. Flächengebilde gemäß Anspruch 1 und Z, dadurch gekennzeichnet, daß die endlosen thermoplastischen Fäden der Deckschicht zumindest teilweise plattgedrückt sind. 3. Flat structure according to claim 1 and Z, characterized in that that the endless thermoplastic threads of the cover layer are at least partially pressed flat are. 4. Flächengebilde gemäß Anspruch Ibis 3, dadurch. gekennzeichnet, daß es zusätzlich einen Oberflächenschlußlack aufweist.. 4. Flat structure according to claim 3, characterized. marked that it is additionally has a surface finish varnish .. 5. Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes gemäß Anspruch 19 dadurch gekennzeichnet, daß eine mit Hilfe von Luft- -strömen geführte und verstreckte thermoplastische Fadenschar - gleichförmig in noch klebrigem Zustand auf einem Faserflächen! gebilde abgelegt wird. , 5. A method for producing a sheet-like structure according to claim 19, characterized in that a thermoplastic thread sheet guided and drawn with the aid of air currents - uniformly in a still sticky state on a fiber surface! structure is deposited. , 6. Verfahren zur Herstellung eines Faserflächengebildes gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit Hilfe von Luftströmen geführte und verstreckte thermoplastische Fadenschar gleichförmig in noch klebrigem Zustand auf einem genadelten, geschrumpften und imprägnierten Vlies abgelegt wird, worauf man das derart Vlies-beschichtete Flächengebilde dem Spalt eines Walzwerkes zuführt, dessen Unterwalze aus Baumwolle und dessen auf 120 bis 200°C aufgeheizte Oberwalze aus Stahl besteht und wobei gleichzeitig mit dem Vlies-beschichteten Flächengebilde eine inerte Trennfolie derart in den Walzen= spalt, in dem ein Liniendruck von 10 bis 50 kg/cm herrscht, mit einläuft, daß sie über die geheizte Stahloberwalze läuft und auf der Vliesbeschichtung zu liegen kommt. _7. Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit Hilfe von Luftströmen geführte und verstreckte thermoplastische Fadenschar in Form einer gleichmäßigen Schicht in noch klebrigem Zustand auf einem genadelten, geschrumpften und imprägnierten Vlies abgelegt wird, worauf man das derart besbhichtete genadelte, geschrumpfte und imprägnierte Vlies dem Spalt eines Walzwerkes zuführt, dessen Unterwalze aus Baumwolle und dessen auf 120 bis 200°C aufgeheizte Oberwalze aus Stahl besteht und wobei gleichzeitig mit dem beschichteten, genadelten, geschrumpften und imprägnierten Vlies eine inerte Trennfolie, welche laufend mit geringen Mengen eines Schlußlackes bestrichen wird, derart in den Walzenspalt, in dem ein Liniandruck von 10 bis 50 kg/cm herrscht, mit einläuft, daß die Trennfolie Tiber die geheizte Stahloberwalze läuft und mit der Schluß-Lackseite auf der Seite des genadelten, geschrumpften und imprägnierten Vlieses zu liegen kommt, auf welcher die thermoplastische Fadenschar abgelagert ist.6. A method for producing a fiber sheet according to claim 3, characterized in that a guided by means of air currents and stretched thermoplastic thread sheet is deposited uniformly in the still sticky state on a needled, shrunk and impregnated nonwoven, whereupon the so-coated sheet Gap of a rolling mill, whose lower roller is made of cotton and whose upper roller, heated to 120 to 200 ° C, is made of steel and at the same time with the non-woven-coated sheet an inert separating film in the rollers = gap in which a line pressure of 10 to 50 kg / cm prevails, runs in that it runs over the heated steel top roller and comes to rest on the fleece coating. _7. Process for the production of a sheet-like structure according to claim 4, characterized in that a thermoplastic thread sheet guided and drawn with the aid of air currents is laid down in the form of a uniform layer in a still sticky state on a needled, shrunk and impregnated fleece, whereupon the thus coated, needled, The shrunk and impregnated fleece is fed to the gap of a rolling mill, the lower roller of which is made of cotton and the upper roller, which is heated to 120 to 200 ° C, is made of steel and, at the same time as the coated, needled, shrunk and impregnated fleece, an inert separating film, which continuously with small amounts of a The final lacquer is coated in such a way into the roller gap, in which there is a linear pressure of 10 to 50 kg / cm, that the separating film runs over the heated steel top roller and closes with the final lacquer side on the side of the needled, shrunk and impregnated fleece come to lie on we where the thermoplastic thread sheet is deposited.
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