DE1558104C - Process for impregnating a casting mold for casting highly reactive metals - Google Patents

Description

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Die Erfindung liegt auf dem Gebiet des Vergießens Kohleschicht bedeckt. Eine solche Form wäre für dasThe invention is in the field of potting a layer of carbon. Such a shape would be for that

von Metallen und betrifft die Herstellung von Formen Präzisionsgießen von Titan und ähnlichen reaktions-of metals and relates to the manufacture of molds, precision casting of titanium and similar reactive

fiir den Guß von stark reaktionsfähigen Metallen, wie fähigen Metallen daher ungeeignet.therefore unsuitable for the casting of highly reactive metals such as capable metals.

Titan und Zirkon. Man hat auch schon in Kokillen zum Gießen vonTitanium and zircon. One has already used molds for casting

Das bekannte, mit verlorenen Wachsmodellen 5 Stahlblöcken vor oder während des Gusses Naphthalin arbeitende Präzisionsgießverfahren eignet sich gut zur gegeben, welches unter der Wirkung des flüssigen, Herstellung komplizierter Gußstücke mit genauen eingegossenen Metalls verdampft und sich als Ruß auf Abmessungen. Bei diesem Verfahren wird ein Modell die Innenflächen der Form niederschlägt. Bei diesem des gewünschten Gußstücks aus Wachs, einem thermo- Verfahren wird also zum Gießen eine Form verwendet, plastischen Material oder einem anderen geeigneten io deren Oberfläche nicht mit Kohle bedeckt ist, diese Material hergestellt. Rund um dieses Modell wird eine bildet sich vielmehr erst durch Reaktion mit dem einmonolithische Form durch Aufbringung einer Schicht gegossenen heißen Metall, was naturgemäß eine beachtaus einer hochschmelzenden Aufschlämmung aufge- liehe Verunreinigung desselben zur Folge haben muß. baut, die aus einem feinteiligen,' hochschmelzenden Bekannt ist ferner die Herstellung von Formen aus Material in einem flüssigen Träger besteht, in der 15 einem Graphitpulver mit einem Phenol-Formaldehyd-Regel aus partiell hydrolisierter Äthylsilicatlösung. harz als Bindemittel für die Graphitteilchen unter Der noch feuchte Überzug wird dann mit einem Verwendung aliphatischer Alkohole zur Herstellung trockenen, in der Regel gröberen, hochschmelzenden einer Aufschlämmung. Beim Brennen der Form wird Material bestäubt und schließlich durch Lufttrocknung das Harz dann zersetzt, es sei jedoch betont, daß es oder mittels eines geeigneten Gases, zum Beispiel 20 sich von Anfang an in der zur Herstellung der Form Ammoniak, gehärtet. Dieses Überzugsverfahren wird verwendeten Ausgangsmischung befindet. Man erhält so lange wiederholt, bis eine Form mit ausreichender somit eine durch und durch aus graphitischer Kohle Dicke entstanden ist. Alsdann wird das Modell heraus- bestehende Form, da das wärmehärtende synthetische geschmolzen oder in einem geeigneten Lösungsmittel Binderharz nahezu vollständig verkohlt wird,
gelöst. Für Stahl, Nickellegierungen, Kobaltlegierun- 25 Ein älterer, jedoch nicht vorveröffentlichter Vorgen u. dgl. wird als hochschmelzendes Material in der schlag geht von der bekannten Verwendung von Regel Kieselsäure, Aluminiumoxyd, Aluminiumsilicat, Graphitformen oder von mit Graphit ausgekleideten z. B. Molochit und Siliminit, Zirkonoxyd, Zirkon- Formen aus. In allen bekannten Fällen besaß jedoch silicat u. dgl. verwendet; als Bindemittel dient dabei der Graphit eine isotropische Struktur, die bestimmte häufig Kieselsäuresol. Die mit solchen Formen erhal- 30 Nachteile bedingte, und die mit dem älteren Vorschlag tenen Gußstücke aus diesen Legierungen besitzen demgegenüber erzielte Verbesserung soll darin beeinen guten Oberflächenglanz und genaue Abmessun- stehen, den Graphitüberzug aus anisotropem, pyrogen. Wenn diese Formen jedoch für stark reaktions- lytischem Graphit herzustellen. Dieses anisotrope, fähige Metalle, z. B. Titan und Zirkon, verwendet kristalline Graphitmaterial erhält man gemäß dem werden, erfolgt eine Reaktion zwischen Form und 35 älteren Vorschlag dadurch, daß man unter Vakuum Metall, was ungenaue Abmessungen und Oberflächen- durch den Innenraum der auf 700 bis 1200⁰C aufgeverunreinigungen des Gußstückes zur Folge hat. heizten Form ein Kohlenwasserstoffgas unter einemThe well-known precision casting process, which works with lost wax models 5 steel blocks before or during the casting of naphthalene, is well suited to the given, which evaporates under the action of the liquid, production of complicated castings with precisely cast metal and is reduced to dimensions as soot. In this process, a model will knock down the inner surfaces of the form. In this of the desired casting made of wax, a thermal process, a mold is used for casting, plastic material or another suitable io whose surface is not covered with carbon, this material is produced. Rather, a hot metal is formed around this model by reacting with the monolithic form by applying a layer of cast hot metal, which of course must result in a considerable contamination of the same, borrowed from a high-melting slurry. builds, which consists of a finely divided, 'high-melting point, is also the production of molds from material in a liquid carrier, in which 15 a graphite powder with a phenol-formaldehyde rule from partially hydrolyzed ethyl silicate solution. Resin as a binder for the graphite particles under The still moist coating is then combined with the use of aliphatic alcohols to produce a dry, usually coarser, high-melting slurry. When the mold is fired, material is dusted and finally the resin is then decomposed by air drying, but it should be emphasized that it is hardened from the start in the ammonia used to produce the mold, or by means of a suitable gas, for example. This coating process is located where the starting mixture is used. It is repeated until a shape with a sufficient thickness, thus one made of graphitic carbon through and through, has been created. Then the model becomes out of the existing form, since the thermosetting synthetic is melted or in a suitable solvent binder resin is almost completely charred,
solved. For steel, nickel alloys, cobalt alloys, an older, but not previously published Vorgen u. B. Molochit and Siliminit, zirconium oxide, zirconium forms. In all known cases, however, silicate and the like were used; The graphite, an isotropic structure that often determines the silica sol, serves as the binder. The disadvantages obtained with such shapes and the castings made from these alloys with the older proposal, in contrast, have a good surface gloss and precise dimensions, the anisotropic, pyrogenic graphite coating. However, when making these forms for highly reactive lytic graphite. This anisotropic, capable metals, e.g. B. titanium and zirconium, used crystalline graphite material is obtained according to the, there is a reaction between form and 35 older proposal by placing metal under vacuum, which imprecise dimensions and surfaces through the interior of the 700 to 1200 ⁰ C impurities Casting has the consequence. heated form a hydrocarbon gas under one

Die vorliegende Erfindung zur Herstellung von Druck von 1 bis 10 mm Hg hindurchleitet.
Gießformen für den Guß von sehr reaktionsfähigen Das wesentliche Merkmal besteht dabei in der Auf-Metallen geht von einem Verfahren aus, bei dem eine 40 rechterhaltung eines Vakuums,
keramische Gießform auf ihrer Oberfläche und in Die vorliegende Erfindung arbeitet ohne jedes ihren Poren durch Zersetzung eines Kohlenwasser- Vakuum und bezweckt die Schaffung einer den Prästoffgases in einem Behälter unter Luftausschluß an zisionsguß von reaktionsfähigen Metallen, wie Titan, der auf über 800° C erhitzten Form mit feinteiliger. ermöglichenden Formen mit Gräphitoberfläche, ohne Kohle imprägniert wird. Die Erfindung wird darin 45 daß gleich die ganze Form aus Graphit zu bestehen gesehen, daß der Behälter mit der Form zunächst mit braucht.The present invention for producing pressure from 1 to 10 mm Hg passes.
Casting molds for the casting of very reactive The essential feature consists in the on-metals is based on a process in which a 40 right maintenance of a vacuum,
ceramic casting mold on its surface and in the present invention works without any of its pores by decomposing a hydrocarbon vacuum and aims to create a pre-material gas in a container with exclusion of air to cision casting of reactive metals such as titanium, the mold heated to over 800 ° C with finely divided. enabling shapes with graphite surface, without carbon impregnation. The invention is seen in the fact that the entire shape must consist of graphite, which the container with the shape initially needs.

Stickstoff gespült, unter Aufrechterhaltung der Stick- Zur Herstellung von Titangußstücken mit genauen Stoffspülung-in einen auf die Zersetzungstemperatur Abmessungen und ohne Verunreinigungen wurden des Kohlenwasserstoff gases erhitzten Ofen einge- bereits maschinell bearbeitete' Graphitförmeri verbracht wird und der Stickstoffstrom sodann mit Koh- 50 wendet. Solche Formen sind jedoch teuer und auf lenwasserstoffgas beladen wird. Vorzugsweise wird einfache Umrisse beschränkt. Feste Graphitformen als Kohlenwasserstoffgas Benzol verwendet. besitzen ferner den Nachteil, daß sie eine starke Ab-Purged nitrogen while maintaining the stick. For making titanium castings with accurate Stock rinsing-in one on the decomposition temperature dimensions and without impurities were of the hydrocarbon gas heated furnace - already machined 'Graphitförmeri spent and the stream of nitrogen then turns with Koh. However, such forms are expensive and on lenhydrogen gas is loaded. Preferably simple outlines are constrained. Solid graphite forms benzene is used as the hydrocarbon gas. also have the disadvantage that they have a strong

Es ist bereits ein Verfahren bekannt, bei dem die schreckwirkung auf das flüssige Metall ausüben, was Oberflächen von getrockneten Sandformen dadurch das Ausfüllen feiner Einzelheiten in dem Gußstück verfestigt werden, daß die Oberflächen der grünen 55 erschwert. : '
Form mit einer Lösung, Emulsion oder Suspension Beispiel 1
von Harzen, die vorteilhaft Eiweiß oder Abbaupro- v, .
dukte von Eiweiß enthalten, angespritzt und anschlie- Nach der Wachsausschmelz-Methode wird eitle ßend bei Temperaturen zwischen 200 und 270⁰C ge- keramische Form unter Verwendung einer Lösung von backen werden. Bei den dabei zur Anwendung korn- 60 partiell hydrolysiertem Äthylsilikat, in welcher unter menden Temperaturen von 200 bis 270⁰C mag zwar Bildung einer Aufschlämmung ein feinteiliges, hocheine gewisse Verkokung der organischen Substanz er- schmelzendes Material, wie Zirkönoxid oder Alumifolgen, keinesfalls jedoch die Bildung von reinem Koh- niumoxid suspendiert ist, hergestellt. Ein Wachsablenstoff unter Entfernung aller übrigen Restsubstanzen, druck des gewünschten Gußstücks wird durch Einweiche eine Verunreinigung des Gießmetalls ergeben 65 tauchen in die Aufschlämmung überzogen. Der könnten. Das Backen erfolgt auch keinesfalls unter feuchte Überzug wird mit einem pulvrigen feuerfesten Luftausschluß, was weiterhin verhindert, daß sich die Material bestäubt und dann durch Darüberleiten von Oberfläche der Form bei dem Prozeß mit einer reinen Ammoniakgas oder durch Lufttrocknung ausgehärtet.A method is already known in which the quenching effect is exerted on the liquid metal, which solidifies surfaces of dried sand molds by making fine details in the casting difficult to fill in, making the surfaces of the green 55 difficult. : '
Form with a solution, emulsion or suspension Example 1
of resins, which are beneficial for protein or degradation.
containing products of protein, injected and then after the lost wax method is vain ßend at temperatures between 200 and 270 ⁰ C ge ceramic form using a solution of bake. However, although in the case for use grain-60 partially hydrolyzed ethyl silicate in which under Menden temperatures 200-270 ⁰ C may form a slurry, a finely divided, high a degree of carbonization of the organic substance ER-melting material such as Zirkönoxid or Alumifolgen, not the Formation of pure co- nium oxide is suspended, produced. A wax-able substance with removal of all remaining residual substances, pressure of the desired casting is coated by soaking a contamination of the casting metal result 65 immersion in the slurry. Who could. Baking is also never done under a moist coating with a powdery, refractory air exclusion, which further prevents the material from being dusted and then hardened by passing over the surface of the mold during the process with a pure ammonia gas or by air drying.

Dieses Überzugsverfahren wird etwa siebenmal bis zum Aufbau einer feuerfesten Form mit einer Wandstärke von etwa 3,2 bis 6,4 mm wiederholt. Dann wird das Wachsmodell herausgeschmolzen. Die von Wachs befreite Form wird dann in der schematisch in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung mit Kohle imprägniert. Dabei wird der in dem Gefäß 1 enthaltene Stickstoff über ein Reduzierventil 3 und ein Strömungsmeßgerät 5 in den Röhrenofen 7 über einen Zweiwegehahn 9 eingeleitet, der es ermöglicht, Stickstoff allein oder in Mischung mit Benzoldampf einzuleiten; im letzteren Fall läßt man den Stickstoff durch in Behältern 11 in einem Wasserbad 13 enthaltenes, warmes, flüssiges Benzol perlen.This coating process is repeated about seven times to build a refractory mold with a wall thickness repeated from about 3.2 to 6.4 mm. Then the wax model is melted out. The from The wax-free mold is then impregnated with carbon in the device shown schematically in FIG. 1. In this case, the nitrogen contained in the vessel 1 is fed via a reducing valve 3 and a flow measuring device 5 into the tube furnace 7 via a two-way valve 9 initiated, which makes it possible to introduce nitrogen alone or in a mixture with benzene vapor; in the In the latter case the nitrogen is passed through the warm, warm water contained in the container 11 in a water bath 13 liquid benzene pearls.

Im Betrieb, wenn sich der heiße Ofen 15 in der Stellung A befindet, wird die Form 17 in den kalten Röhrenofen 7 eingeführt, der dann mit Stickstoff ausgespült wird. Unter weiterem Hindurchleiten von Stickstoff wird der heiße Ofen dann in die Stellung B gebracht. Wenn die Form die gewünschte Temperatur erreicht hat, wird der Zweiwegehahn 9 so eingestellt, daß der Stickstoff durch warmes flüssiges Benzol perlt. Der Benzoldampf dissoziiert bei Berührung mit der heißen Form, wobei sich feinteilige Kohle auf der Oberfläche und in den Poren dieser keramischen Form niederschlägt. Bei einem Gasdurchfluß von I¹Z₂I pro Stunde, einer Temperatur des flüssigen Benzols von 55°C und einer Ofentemperatur von 825°C sind nach etwa fünfstündiger Behandlungsdauer etwa 10 Gewichtsprozent Kohle in der Form niedergeschlagen. Mit einer solchen Form können Titangußstücke mit guter Oberflächenbeschaffenheit erhalten werden, die verhältnismäßig frei von Oberflächenverunreinigungen sind.In operation, with the hot oven 15 in position A, the mold 17 is introduced into the cold tubular oven 7, which is then flushed with nitrogen. The hot furnace is then brought to position B while still passing nitrogen through. When the mold has reached the desired temperature, the two-way valve 9 is adjusted so that the nitrogen bubbles through warm liquid benzene. The benzene vapor dissociates when it comes into contact with the hot mold, whereby finely divided carbon is deposited on the surface and in the pores of this ceramic mold. At a gas flow rate of I ¹ Z ₂ I per hour, a temperature of the liquid benzene of 55 ° C. and an oven temperature of 825 ° C., about 10 percent by weight of coal is deposited in the mold after about five hours of treatment. With such a shape, titanium castings with a good surface finish and relatively free from surface contamination can be obtained.

gung von feinteiliger Kohle auf der Oberfläche und in den Poren der Form. Nach beendeter Imprägnierung wird der Zweiwegehahn wieder so eingestellt, daß nur Stickstoff eingeleitet wird, das Gefäß wird aus dem Ofen entnommen und unter weiterem. Hindurchleiten von Stickstoff abkühlen gelassen. Bei einer Temperatur des flüssigen Benzols von 53°C und einer Ofentemperatur von 885°C war die Form nach vierstündiger Behandlung rnit etwa 10 Gewichtsprozent Kohle imprägniert. In dieser Form wurden Titangußstücke mit guter Oberflächenbeschaffenheit erhalten, die verhältnismäßig frei von Oberflächenverunreinigungen waren.generation of finely divided charcoal on the surface and in the pores of the mold. After the impregnation is finished If the two-way cock is set again so that only nitrogen is introduced, the vessel is switched off removed from the furnace and under further. Allowed to cool by bubbling nitrogen through it. At a Liquid benzene temperature of 53 ° C and an oven temperature of 885 ° C was the shape after four hours Treatment impregnated with about 10 percent by weight of carbon. Titanium castings were made in this form with a good surface finish that is relatively free from surface contamination was.

Beispiel 3Example 3

Zum Nachweis der mit der vorstehend beschriebenen Kohleimprägnierung erzielten Wirkung wurden fünf keramische Formen mit einer Kohleimprägnierung von 0 bzw. 2 bzw. 5 bzw. 10 bzw. 19 Gewichtsprozent hergestellt; die mit diesen Formen erhaltenen Titängußstücke wurden auf ihre ,Oberflächenbeschaffenheit getestet, die sich durch eine Reaktion zwischen Form und Metall ergibt. Die Oberflächenverunreinigung wurde durch einen Mikrohärtetest mit den in der nachstehenden Tabelle angegebenen Ergebnissen ber stimmt.To demonstrate the effect achieved with the carbon impregnation described above, five ceramic shapes with a carbon impregnation of 0 or 2 or 5 or 10 or 19 percent by weight manufactured; The titanium castings obtained with these molds were checked for their surface properties tested, which results from a reaction between form and metal. The surface contamination was determined by a microhardness test with the results given in the table below it's correct.

Beispiel 2Example 2

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Eine keramische Form wird nach der Wachsausschmelz-Methode wie im Beispiel 1 hergestellt. Die von Wachs befreite Form wird in der schematisch in F i g. 2 dargestellten Weise mit Kohle imprägniert. Der Gas liefernde Teil der Apparatur ist gleich wie in Fig. 1. Der Imprägnierungsraum besteht aus einer zweiteiligen Anordnung aus hitzebeständigem Stahl und besteht aus einer Basis 19 und einem Deckel 21. Ein hitzebeständiges Stahlrohr 23 mündet in die Basis des Raums und führt dann in das Zentrum eines durchbohrten Kohleblocks 25. Die keramische Form 27 wird auf deri Kohleblock 25 aufgesetzt, und der Deckel 21 wird dann über die Form in die Basis eingesetzt, wobei die Verbindung des Deckels mit der Basis mit trockenem ßänd abgedichtet wird. In dem Deckel ist" eine Entlüftung 29 vorgesehen. Das hitzebeständige Stahlrohr wird dann mittels einer flexiblen Leitung 31 . an den Gasgenerator angeschlossen.' Im Behälter 1 enthaltener Stickstoff wird durch das Reduzierventil 3 und den Strömungsmesser 5 über deri Zweiwegehahn in den Imprägnierungsraum eingeleitet, wobei Stickstoff allein oder beladen mit Berizoidairipf durchgeleitet werden kann, indem man ihn durch flüssiges Benzol perlen läßt. Ifti Betrieb wird die Apparatur mit Stickstoff ausgespült^ wenn sich das Imprägnierüngsgefäß außerhalb des Ofens 33 befindet. Das Gefäß wird dann unter andauernder Stickstoff einleitung in den Ofen eingeführt, die Form und das Gefäß werden auf die Ofentemperatur gebracht, und der Zweiwegehahn wird dann so eingestellt, daß Stickstoff durch das flüssige Benzol perlt. Der Benzoldampf dissoziiert bei Berührung mit der heißen Form unter Niederschla-A ceramic mold is produced using the lost wax method as in Example 1. the The wax-free form is shown schematically in FIG. Impregnated with carbon in the manner shown in FIG. The gas supplying part of the apparatus is the same as in Fig. 1. The impregnation space consists of one two-part arrangement made of heat-resistant steel and consists of a base 19 and a cover 21. A heat-resistant steel pipe 23 opens into the base of the room and then leads into the center of a drilled carbon block 25. The ceramic mold 27 is placed on the carbon block 25, and the lid 21 is then inserted over the mold into the base, wherein the connection of the lid to the base is sealed with dry ßänd. In the lid is " a vent 29 is provided. The heat-resistant steel pipe is then connected by means of a flexible pipe 31. connected to the gas generator. ' In container 1 contained nitrogen is released through the reducing valve 3 and the flow meter 5 above the two-way cock introduced into the impregnation room, nitrogen Passed through alone or loaded with Berizoidairipf by bubbling it through liquid benzene. Ifti operation will use the apparatus Nitrogen flushed out ^ when the impregnation vessel outside the furnace 33 is located. The vessel is then introduced under constant nitrogen the oven is inserted, the mold and jar are brought to oven temperature, and the two-way stopcock is then adjusted so that nitrogen bubbles through the liquid benzene. The benzene vapor dissociates at Contact with the hot mold under precipitation

Kohle
imprägnierung
der Form,money
impregnation
the form, •
Mikro-Vickershärte•
Micro Vickers hardness Kerncore Eindringtiefe
der Oberflächen-Penetration depth
the surface GewichtsWeight " 205"205 verünreinigungdilution prozentpercent Oberflächesurface 210210 (mm)(mm) 00 620620 210210 2,032.03 22 410410 208208 0,890.89 55 343343 210210 0,510.51 1010 300300 0,380.38 1919th 250250 0,250.25

Wurde keine Kohle in die Form eingeführt, so erhielt man Gußstücke mit einer großen Oberflächenhärte und einer verhältnismäßig tiefgehenden Oberflächenverunreinigung, wobei die Reaktion zwischen Form und Metall so stark war, daß sich unterhalb der Oberfläche des Gußstücks unterirdische Blasen bildeten, wodurch das Gußstück unbrauchbar wurde. Eine 2gewichtsprozentige Kohleimprägnierung verhinderte unterirdische Schäden; durch eine Kohleimprägnierung entsprechend diesem Wert kann rrian somit Gußstücke mit einer großen Oberflächenhärte nach dem Vergießen" erhalten, was für Änwendurigszwecke, bei denen es auf Äbriebbeständigkeit, Erdsionsbeständigkeit und Abnutzungsbeständigkeit ankommt, von großem Wert ist. Durch Regelung der Tiefe der Kohleimprägnierühg iri der Form kann märt somit nach derii beschriebenen ,Verfahren die Oberflächenhärte und die Tiefe der Oberflächenhärte regeln. .When carbon was not introduced into the mold, castings with a high surface hardness were obtained and a relatively deep surface contamination, the reaction between The shape and metal were so strong that subterranean bubbles formed beneath the surface of the casting, making the casting unusable. A 2 weight percent carbon impregnation prevented underground damage; by impregnating carbon in accordance with this value, rrian thus castings with a high surface hardness after casting "get what for Änwendurigszwecken, where there is abrasion resistance, earth ion resistance and wear resistance is of great value. By regulating the The depth of the carbon impregnation in the mold can be increased thus, according to the method described, the surface hardness and regulate the depth of the surface hardness. .

Obwohl in den vorstehenden Beispielen Benzol als Lieferant für die Kohleimprägnierung genannt ist, können doch auch' viele andere Kohlenwasserstoffe, z. B. Butan, Propan u. dgl. verwendet werden. Auch gasförmige Kohlenwasserstoffe, z. B. Acethylen, können verwendet werden.Although benzene is mentioned as a supplier for the carbon impregnation in the above examples, can also 'many other hydrocarbons, z. B. butane, propane and the like. Can be used. Also gaseous hydrocarbons, e.g. B. acetylene can be used.

In den vorstehenden Beispielen wurden zwar nach dem Wachsausschmelz-Verfahren erhaltene keramische Formen verwendet, es können jedoch auch nach anderen an sich bekannten Verfahren hergestellte Formen verwendet werden.In the above examples, ceramic materials were obtained by the lost wax process Molds used, but it can also be produced by other methods known per se Shapes are used.

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Imprägnieren einer Gießform für den Guß von sehr reaktionsfähigen Metallen, wie Titan, wobei auf der Oberfläche und in den Poren einer keramischen Form durch Zersetzung eines Kohlenwasserstoff gases in einem Behälter unter Luftausschluß an der auf über 800⁰C erhitzten Form feinteilige Kohle niedergeschlagen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter mit der Form zunächst mit Stickstoff gespült, unter Aufrechterhaltung der Stickstoffspülung in einen auf die Zersetzungstemperatur des Kohlenwasserstoffgases erhitzten Ofen eingebracht wird und der Stickstoffstrom sodann mit Kohlenwasserstoffgas beladen wird.1. A method for impregnating a casting mold for the casting of very reactive metals, such as titanium, wherein on the surface and in the pores of a ceramic mold by decomposition of a hydrocarbon gas in a container with exclusion of air on the ^{mold heated to over 800 0} C finely divided is deposited, characterized in that the container with the mold is first flushed with nitrogen, while maintaining the nitrogen flush is placed in a furnace heated to the decomposition temperature of the hydrocarbon gas and the nitrogen stream is then charged with hydrocarbon gas. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kohlenwasserstoffgas Benzol verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the hydrocarbon gas is benzene is used. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings