DE1557245C2 - Improved Apparatus for Making Foam - Google Patents

Description

Durch das Hauptpatent 15 57 240 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Schaum aus schaumbildendcr Flüssigkeit und Gas als Schaumerzeugungsmittel unter Verwendung einer im unverformten Querschnitt kreisringförinigen, in Radialrichtiing komprimier- und expandierbaren Schwammkörpcrhohlwalze, die auf einer an beiden Seiten abgeschlossenen, nicht drehbaren Hohlzylinderachse drehbar gelagert ist, wobei die Schwammkörperhohlwalze eine an ihrer Innenseite angebrachte, siebartig mit Durchlochungen versehene Tragehülse, zwei an ihren Stirnseiten angebrachte luftundurchlässige Abdeckungen und einen um ihre periphere Außenseite herum rutschfest angeordneten, widerstandsfähigen, dichten Außenmantel aufweist, und das Innere der Hohlzylinderachse durch mindestens eine axial angeordnete Trennwand in mindestens einen Zuführungskanal für die Schaumerzeugungsmittel und einen Entnahmekanal für den Schaum aufgeteilt, der Zuführungskanal nur im Bereich der Schwammkörperexpansion hinter der Walkungsstelle und der Entnahmekanal im Bereich der Schwammkörperkompression vor der Walkungsstelle vorgesehen sowie der Mantel der Hohlzylinderachse im Bereich des Zuführungskanals mit einer Durchtrittsaussparung und auch im Bereich des Entnahmekanals mit einer Durchbrechung, z. B. in Form von Schlitzen, versehen ist, unter Schutz gestellt.By the main patent 15 57 240 a device for producing foam from foam-forming cr Liquid and gas as foaming agents using an undeformed cross section circular ring-shaped, compressible and in radial direction expandable sponge body hollow roller, which is closed on both sides, non-rotatable Hollow cylinder axis is rotatably mounted, the sponge body hollow roller on its inside attached, sieve-like with perforations provided carrying sleeve, two attached to their front sides air-impermeable covers and a non-slip arranged around their peripheral outside, Has resistant, tight outer jacket, and the interior of the hollow cylinder axis through at least one axially arranged partition wall in at least one feed channel for the foam generating means and a removal channel for the foam divided, the supply channel only in the area the sponge body expansion behind the flexing point and the removal channel in the area of the Sponge body compression is provided in front of the flexing point and the jacket of the hollow cylinder axis in the area of the supply channel with a passage recess and also in the area of the extraction channel with an opening, e.g. B. in the form of slots is provided, placed under protection.

Eine der Ausführungsformen der in der Hauptpatentanmeldung beschriebenen Vorrichtungen stellt einen Schwammroller mit besonderen Zuführungsein richtungen für die als Schaumerzeugungsmittel nötige Luft und Schaumbildnerflüssigkeit durch das Innere einer nicht rotierenden Hohlzylinderachse dar, mit dessen Hilfe man eine sehr schonende und zugleich wirkungsvolle Reinigung von Teppichen und Polstern erzielen kann. Dieser Schwammroller erzeugt nämlich einen vollkommen »trockenen«, sehr stabilen Schaum, den man in die zu reinigenden Stoffe einarbeiten und danach, beispielsweise mit Hilfe eines Staubsaugers, wieder entfernen kann. Durch die Einarbeitung eines solchen Schaumes wird das Gewebe gelockert, die Staubteilchen haften an den großen Oberflächen der Schaumbläschen, deren Oberflächenaktivität diejenige der zu reinigenden Stoffe übersteigt; die Staubteilchen werden auf diese Weise von den zu reinigenden Oberflächen abgelöst und mit dem stabilen Schaum bei dessen Entfernung fortgetragen. Für diesen Vorgang bedarf es also keiner Befeuchtung der zu reinigenden Stoffe, so daß die frühere Technik der Schaumerzeugung auf den zu reinigenden Stoffen selbst, etwa durch die aus den britischen Patentschriften 918 902 und 931993 bekannten Schwammroller zum gleichmäßigen Verteilen und Auftragen von flüssigem Schaumbildner und nassem Schaum auf Teppiche und Polster, eine für die Reinigungszwecke unnötige, für die zu reinigenden Stoffe aber oft schädliche Nebenwirkung darstellt. Diese vorstehend erwähnten bekannten Schwammroller besitzen als Achse einen mit dem Bedienungsstiel rotationsfähig verbundenen Hohlzylinder, der eine Schwammauflage trägt und einen Vorrat an dem flüssigen Schaumbildner enthält. Durch Löcher im Mantel der Hohlzylinderachse kann der Schaumbildner in die Schwammwalze nachsickern, sobald die Löcher sich unterhalb des Flüssigkeitsniveaus befinden und die Walze durch Hin- und Herrollen auf dem Teppich die Flüssigkeit und etwas auf der Schwammrollenoberfläche entstandenen Schaum an den Teppich abgibt; durch die Walkbewegung und ein dabei bewirktes Ansaugen von Luft wird mit Hilfe einer besonderen Zufüh-One of the embodiments of the devices described in the main patent application is a sponge roller with special Zuführungsein directions for use as a foam generator necessary air and foaming agent liquid through the interior of a non-rotating hollow cylinder axis, with the help of which you can clean carpets and carpets very gently and effectively Can achieve upholstery. This sponge roller produces a completely "dry", very stable one Foam that you work into the fabrics to be cleaned and then, for example with the help of a Vacuum cleaner, can be removed again. By incorporating such a foam, the fabric loosened, the dust particles adhere to the large surfaces of the foam bubbles, their surface activity exceeds that of the substances to be cleaned; the dust particles are in this way from the to peeled off cleaning surfaces and carried away with the stable foam when it is removed. for This process does not require any moistening of the substances to be cleaned, so that the earlier technology of Foam generation on the substances to be cleaned themselves, for example by those from British patents 918 902 and 931993 known sponge rollers for evenly distributing and applying liquid foaming agent and wet foam to carpets and upholstery, one that is unnecessary for cleaning purposes but often harmful to the fabrics to be cleaned Represents side effect. These known sponge rollers mentioned above have as an axis a hollow cylinder that is rotatably connected to the operating handle and carries a sponge pad and contains a supply of the liquid foaming agent. Through holes in the jacket of the hollow cylinder axis the foaming agent can seep into the sponge roller as soon as the holes are below the Liquid levels are located and the roller moves the liquid by rolling back and forth on the carpet and releases some of the foam formed on the surface of the sponge roller onto the carpet; through the The flexing movement and the resulting suction of air is achieved with the help of a special feed

rungseinrichtung für den erforderlichen Nachschub an Luft im Hohlzylinderhohlraum oberhalb des Flüssigkeitsniveaus gesorgt. Bei der verbesserten Ausführung gemäß der zweitgenannten britischen Patentschrift wird durch Anbringung von Schaumabstreifern und Bürsienreihen am Gerätekasten für eine verbesserte Schaumerzeugung auf der Walzenoberfiäche gesorgt; eine Benetzung des zu reinigenden Teppichs oder Polsters mit unverschäumtem flüssigen Schaumbildner wird dabei jedoch nicht verhindert. Wie eingangs erläutert, kommt es aber wesentlich darauf an, einen trockenen Schaum ohne vorherige Benetzung der zu reinigenden Stoffe herzustellen. Die Schaumerzeugung durch Ansaugen und Auspressen von Luft und Schaumbildnerflüssigkeit, z. B. von Seifenwasser, in Schwammkörpern ist altbekannt und auch in anderen Apparaturen zur Schaumerzeugung angewendet worden, wie beispielsweise bei der in der deutschen Auslegeschrift 1097410 beschriebenen blasebalgartig arbeitenden Vorrichtung mit Vorratsbehälter und Zuführungseinrichtung für den flüssigen Schaumbildner zum Schwammkörper. Als Schwammkörper kann man natürlich, wie auch in dieser letztgenannten Literaturstelle erwähnt, eine Vielzahl von losen Stücken verwenden, wenn man diese in einem Gehäuse zusammenhalt und es im Einzelfall als vorteilhaft ansieht.equipment for the necessary replenishment provided of air in the hollow cylinder cavity above the liquid level. In the improved version according to the second cited British patent, by applying foam wipers and rows of brushes on the equipment box for improved foam generation on the roller surface taken care of; wetting the carpet or upholstery to be cleaned with non-foamed liquid However, this does not prevent foaming agents. As explained at the beginning, however, it comes down to essential on producing a dry foam without wetting the substances to be cleaned beforehand. the Foam generation by sucking in and squeezing out air and foaming agent liquid, e.g. B. from Soapy water, in sponges, is well known and also in other devices for producing foam has been used, for example in the case of that described in the German Auslegeschrift 1097410 Bellows-like working device with storage container and supply device for the liquid Foaming agent for the sponge body. As a sponge body you can of course, as in the latter Reference mentions using a variety of loose pieces when you put these into one Housing cohesion and regards it as advantageous in individual cases.

Die Erzeugung von Schaum unter Verwendung von Schwammkörpern, d. h. also abgesehen von mechanischen Gaseinblase- oder Einschlagungsverfahren bzw. chemischen Aufblähungsverfahren, gelingt aber in solchen an sich bereits bekannten Vorrichtungen mit einem Schwammkörper in Form eines endlosen Schwammkörperstreifens aus offen- oder gemischtzeilular porösem, elastisch verformbarem Material als Schaumerzeugungsorgan, dem Zuführungseinrichtungen für die Schaumerzeugungsmittel zugeordnet sind, und der kontinuierlich an einer ihm quer zur Bewegungsrichtung komprimierenden Walkungsstelle vorbeigeführt wird, nur dann, wenn diese Vorrichtung gemäß der Hauptanmeldung die Zuführungseinrichtungen für die Schaumerzeugungsmittel, also Luft und flüssigen Schaumbildner, nur im Bereich der Schwammkörperexpansion hinter der Walkungsstelle ausmündend besitzt. Nur bei einer solchen Ausgestaltung der Einrichtungen läßt es sich erreichen, daß sich Luft und Flüssigkeit bei dem Einsaugen in die Schwammkörperkanäle bereits derart turbulent vermischen, daß sie bei der anschließenden Kompression als fertiger trockener stabiler Schaum austreten.The generation of foam using sponge bodies, i. H. apart from mechanical Gas injection or impact processes or chemical inflation processes, however, succeed in such devices already known per se with a sponge body in the form of an endless one Sponge body strip made of open or mixed cellular porous, elastically deformable material as Foam generating device to which feed devices for the foam generating agents are assigned, and which is continuously guided past a flexing point compressing it transversely to the direction of movement becomes, only if this device according to the parent application, the feeding devices for foaming agents, i.e. air and liquid foaming agents, only in the area of the Sponge body expansion empties behind the flexing point. Only with such an arrangement of the devices, it can be achieved that air and liquid are sucked into the spongy channels already mix so turbulently that they during the subsequent compression emerge as a finished, dry, stable foam.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht in der Verbesserung und weiteren Ausbildung des in der Hauptanmeldung beschriebenen, speziell für die Teppichreinigung geeigneten Vorrichtungsbeispiels im Hinblick auf eine Erleichterung der Bedienbarkeit des Gerätes, nämlich einen geringstmöglichen Kraft- bzw. Arbeitsaufwand, und andererseits auf eine Verbesserung der Schaumausbeute.The object on which the invention is based is to improve and further develop it of the device example described in the main application, especially suitable for carpet cleaning, with a view to making it easier to use of the device, namely as little effort or effort as possible, and on the other hand to an improvement in the foam yield.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schwammkörperhohlwalze aus einer Vielzahl von losen, nicht aneinanderheftenden Schwammkörperstücken besteht, die unter Vorspannung zwischen einem formbeständigen Außenmantel, den stirnseitigen Abdeckungen und der Tragehülse eingesetzt sind.This object is achieved in that the sponge body hollow roller consists of a There is a multitude of loose, non-sticking pieces of sponge body which are pretensioned between a dimensionally stable outer jacket, the front covers and the support sleeve are used.

Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung dieser Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß für die Zufuhr der Schaumerzeugungsmittel zur Schwammkörperhohlwalze zwei voneinander getrennte Zuführungskanäle, der eine für die Luft und der andere für den flüssigen Schaumbildner, vorgesehen und derart angeordnet sind, daß zuerst Luft und erst danach der flüssige Schaumbildner in den sich expandierenden Teil der Schwammkörperhohlwalze eingesaugt werden.A particularly useful embodiment of this device is characterized in that for the Feed of the foam generating agent to the sponge body hollow roller, two separate feed channels, one for the air and the other for the liquid foaming agent, provided and such are arranged that first air and only then the liquid foaming agent in the expanding Part of the sponge body hollow roller are sucked in.

Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Vorrichtung so auszugestalten, daß der Flüssigkeits-Zuführungskanal durch eine Rohrleitung mit einem hochliegenden, luftdicht verschlossenen Vorratsbehälter für den flüssigen Schaumbildner verbunden ist und in einer solchen Höhe der Kanalwand des Zuführungskanals ein Belüftungsstutzen mündet, bis zuFurthermore, it has proven to be advantageous to design the device in such a way that the liquid supply channel through a pipeline with a high, airtight storage container is connected for the liquid foaming agent and at such a height of the channel wall of the feed channel a ventilation nozzle opens up to

X5 der ein konstant zu haltender Flüssigkeitsstand des Schaumbildners im Flüssigkeitszuführungskanal gewünscht wird.X5 which is a constant fluid level to be kept Foaming agent is desired in the liquid supply channel.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen näher erläutert; es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the drawings; it shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch die Vorrichtung an einer solchen Stelle der Schwammkörperhohlwalze und der in ihrem Inneren befindlichen Hohlzylinderachse, wo der Mantel der Hohlzylinderachse im Bereich des Zuführungskanals einen Schlitz der Durchtrittsaussparung und im Bereich des Entnahmekanals einen Schlitz der dort befindlichen Durchbrechung aufweist, undFig. 1 shows a cross section through the device at such a point of the sponge body hollow roller and the hollow cylinder axis located in its interior, where the jacket of the hollow cylinder axis in the area of the supply channel a slot of the passage recess and in the area of the removal channel has a slot of the opening located there, and

Fig. 2 einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform der Vorrichtung an einer gleichen Stelle im Längsverlauf der Hohlzylinderachse wie in Fig. 1. In beiden Figuren sind gleichartige Teile mit gleichen Ziffern bezeichnet.Fig. 2 shows a cross section through another embodiment of the device at the same point in the longitudinal course of the hollow cylinder axis as in FIG. 1. In both figures, similar parts are denoted by the same numerals.

Die Schwammkörperhohlwalzen sind in beiden Fällen zwischen dem aus starrem Material bestehenden Außenmantel 1 und der als Gleitrohr mit zahlreichen Sieblöchern 7 ausgestatteten Tragehülse 6 eingesetzt. Der Außenmantel 1 besitzt Querrippen 2 zur Erhöhung des Reibungswiderstandes und Verbesserung des Einarbeitens des Schaumes in die zu bearbeitenden, auf der Unterlage 3 liegenden Stoffe. Die Sieblöcher 7 in der als perforiertes Gleitrohr ausgebildeten Tragehülse 6 sind verhältnismäßig eng aneinander angeordnet und je nach der Wandstärke der Tragehülse 6 derart klein in ihrem Durchmesser, daß ein Durchragen von Schwammkörperspitzen verhindert wird. Für eine sichere Verhinderung des Durchragens des Schwammkörpers bei verhältnismäßig dünnwandigen Tragehülsen 6 legt man eine (nicht gezeichnete) Schicht von Filtertuch, zweckmäßig aus offenzellularem Kunstharzschaumstoff, als einen Mantel um die Tragehülse 6.The sponge body hollow rollers are in both cases between those made of rigid material Outer jacket 1 and the support sleeve 6, which is equipped as a sliding tube with numerous sieve holes 7 used. The outer jacket 1 has transverse ribs 2 to increase the frictional resistance and improve it the incorporation of the foam into the materials to be processed, lying on the base 3. The sieve holes 7 in the support sleeve 6, which is designed as a perforated sliding tube, are relatively narrow arranged next to each other and depending on the wall thickness of the support sleeve 6 so small in diameter, that a protrusion of sponge body tips is prevented. For a safe prevention of the If the sponge body protrudes through the relatively thin-walled carrying sleeves 6, a (not shown) layer of filter cloth, expediently made of open-cell synthetic resin foam, as a jacket around the carrying sleeve 6.

Die Schwammkörperhohlwalze besteht aus mit ihren Oberflächen F aneinanderstoßenden Schwammkörperstücken 5 K bzw. SE. Bei der Drehbewegung der Schwammkörperhohlwalze in der Richtung des Pfeiles 18 gelangen die Schwammkörperstücke 5 X, 5 E aus der fast völlig entspannten Stellung (Schwammkörperstück SE) in die komprimierte Stellung (Schwammkörperstück SK) und durch die WaI-kungsstelle des engsten Zwischenraumes zwischen dem Außenmantel 1 und der Traghülse 6 hindurch wieder in die völlig expandierte Stellung (SE) zurück. Dabei gleitet auch die Traghülse 6 mit ihren Sieblöchern 7 an dem feststehenden Mantel der Hohlzylinderachse 8 entlang. Nach dem Passieren der Walkungsstelle erreichen die Sieblöcher7 der Tragehülse6 den Bereich des Schlitzes 9 a in dem Teil des Mantels der Hohlzylinderachse 8, der die ZuführungskanäleThe sponge body hollow roller consists of sponge body pieces 5 K or SE which abut one another with their surfaces F. When the sponge body roller rotates in the direction of arrow 18, the sponge body pieces 5 X, 5 E move from the almost completely relaxed position (sponge body piece SE) into the compressed position (sponge body piece SK) and through the flexing point of the narrowest space between the outer jacket 1 and through the support sleeve 6 back into the fully expanded position (SE) . The support sleeve 6 with its sieve holes 7 also slides along the stationary jacket of the hollow cylinder axis 8. After passing the flexing point, the sieve holes 7 of the support sleeve 6 reach the area of the slot 9 a in the part of the jacket of the hollow cylinder axis 8 that contains the feed channels

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bildner 11 und die Luft 12 der Hohlzylinderachse das Vorratsgefäß hochsteigen kann. Den Belüf tungs-bildner 11 and the air 12 of the hollow cylinder axis can rise up the storage vessel. The ventilation

begrenzt. stutzen bildet man zweckmäßig als einen Zusatzraumlimited. trim is expediently formed as an additional room

Durch Pfeile ist angedeutet, auf welchen Wegen für überflüssig zugelaufene SchaumbildnerflüssigkeitThe arrows indicate the routes by which excess foam-forming liquid has been added

die Schaumerzeugungsmittel 11 und 12 und der er- aus.the foam generating means 11 and 12 and the er.

zeugte Schaum durch das Gerät wandern. 5 In der Ausführungsform gemäß Fig. 2 wird derproduced foam wandering through the device. 5 In the embodiment according to FIG. 2, the

Nach Passieren der Walkungsstelle saugt die sich Schaumbildnerzuführungskanal durch die Kanalwand wieder expandierende Schwammkörperhohlwalze zu- 10 begrenzt, die parallel zu der die Hohlzylindernächst aus dem Zuführungskanal für die Luft 12 achse 8 in die zwei Hälften aufteilenden, diagonal durch die Sieblöcher 7 in der Tragehülse 6 hindurch angeordneten Trennwand 13 angebracht ist. Die Luft an, bis diese Sieblöcher an die Austrittsöffnun- io Trennwand 13 scheidet denjenigen Teil der Hohlgen 9 6 im Schaumbildnerzuführungskanal gelangen zylinderachse 8, der für die Zuführung der zwei und den flüssigen Schaumbildner 11 in die Schwamm- Schaumerzeugungsmittel dient und im Expansionskörperhohlwalze eintreten lassen; an dieser Stelle bereich gelegen ist, von demjenigen Teil der Hohlwird der flüssige Schaumbildner 11 in die sich erwei- zylinderachse 8, nämlich dem Entnahmekanal 16, der ternden Zellen der sich expandierenden Schwamm- 15 bei dem Kompressionsbereich liegt und zur Entnahme körperstücke 5 E eingesogen. Bei der Ausführungs- des gebildeten Schaumes dient. Durch die Einfügung form gemäß Fig. 1 befindet sich hinter diesem der zur Trennwand 13 parallel angeordneten Kanal-Schaumbildnerzuführungskanal noch im Bereich der wand 10 zwecks Unterteilung des Zuführungskanals Schwammkörperexpansion die Verlängerung der für die Schaumerzeugungsmittel in einen Schaum-Luftdurchtrittsschlitze 9 α der Durchtrittsaussparung 9, 20 bildnerzuführungskanal und einen Luftzuführungswährend bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 kanal wird gleichzeitig die Stabilität der Hohlzylinder Zuführungskanal für den flüssigen Schaumbildner derachse 8 verbessert.After passing the flexing point, the foaming agent feed channel sucks itself in through the channel wall, which limits the expanding sponge body hollow roller, which divides into the two halves parallel to the axis 8 of the hollow cylinder next to the air feed channel 12, diagonally through the sieve holes 7 in the support sleeve 6 arranged partition 13 is attached. The air until these sieve holes at the Ausittsöffnun io dividing wall 13 separates that part of the hollow tubes 9 6 in the foaming agent feed duct, cylinder axis 8, which is used for feeding the two and the liquid foaming agent 11 into the sponge foam generator and allow it to enter the expansion body hollow roller; This area is located at this point, from that part of the hollow the liquid foaming agent 11 is sucked into the expanding cylinder axis 8, namely the removal channel 16, the terning cells of the expanding sponge 15 in the compression area, and body pieces 5 E for removal. In the execution of the foam formed is used. Due to the insertion form according to FIG. 1, behind this the duct foaming agent supply duct, which is arranged parallel to the partition 13, is still in the area of the wall 10 for the purpose of subdividing the supply duct sponge body expansion, the extension of the foaming agent into a foam air passage slot 9 α of the passage recess 9, 20 Former supply channel and an air supply channel while in the embodiment according to FIG. 2, the stability of the hollow cylinder supply channel for the liquid foaming agent derachse 8 is improved at the same time.

11 mit den Schlitzen 9 b der Durchtrittsaussparung 9 Zur weiteren Verbesserung der Stabilität wird bei an das Ende des Expansionsbereiches gelegt ist. Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 2 die Austrittsder Ausführungsform gemäß Fig. 1 wird der 25 öffnung9b für den Schaumbildner 11 nicht als eine Schaumbildnerzuführungskanal durch die Kanalwand längs des gesamten Achsenverlaufes der Hohlzylin-10 begrenzt, die sich als besondere Rohrleitung mit derachse 8 vorgesehene öffnung, sondern als eine den Durchtrittsschlitzen 9 b innerhalb des Luftzufüh- Reihe von Schlitzen oder Kerben ausgebildet, wobei rungskanals der Hohlzylinderachse 8 befindet. Diese diese gegenüber den Luftdurchtrittsschlitzen 9 a Kanalwand 10 tritt an den Stirnseiten bzw. einer der 30 gegenseitig versetzt sind. In beiden Ausführungsfor-Stirnseiten der Hohlzylinderachse 8 heraus und ist in men gemäß den Fig. 1 und 2 ist es zweckmäßig, die geeigneter Form abgewinkelt, so daß sie als Einsteck- Luftdurchtrittsschlitze 9 a verhältnismäßig breit und hülse für den Bedienungsstiel des Gerätes dient. Der die Schlitze der Durchbrechung 14 im Entnahmekanal Bedienungsstiel ist als Rohr mit einer Länge ausge- 16 verhältnismäßig schmal und eng beisammenbildet, bei der man stehend das erfindungsgemäße 35 stehend anzuordnen. Der Schaumentnahmekanal 16 Gerät bedienen kann. In dieses Rohr mündet ein ist an beiden Enden der Hohlzylinderachse 8 mit nicht gezeichneter Vorratsbehälter zur Aufnahme einer Kappe verschlossen und trägt eine mindestens und Abgabe des flüssigen Schaumbildners 11. Man an einer Stirnseite angebrachte Austrittsöffnung in kann den Zufluß des flüssigen Schaumbildners 11 da- Form einer Rohrleitung, die den Schaum über den durch steuern, daß man dem Vorratsbehälter eine 40 Außenmantel 1 des Gerätes führt. Wenn diese (nicht Belüftung gibt und die Zuflußgeschwindigkeit nach gezeichnete) Schaumaustrittsrohrleitung aus dem Maßgabe der Absaugung bei der Bedienung des Ge- Entnahmekanal 16 nur einseitig angebracht ist, berätes steuert. Bei dieser Ausführung der Zuflußleitung steht die Tendenz, daß der Schaum aus den Schlitzen ergibt sich jedoch der Nachteil, daß der Druck, unter der Durchbrechung 14 auf der Seite, wo diese Rohrdem der flüssige Schaumbildner 11 zugegeben wird, 45 leitung angeordnet ist, stärker abfließt als auf der von der Füllhöhe des Vorratsgefäßes und des Zu- gegenüberliegenden Seite. Diesem Umstand kann man führungsrohres abhängig ist. Um einen gleichmäßigen dadurch Rechnung tragen, daß man die Schaumaus-Druck des Schaumbildners 11 in dem Zuführungs- trittsschlitze der Durchbrechung 14 auf derjenigen kanal zu gewährleisten, ist es daher zweckmäßig, in Seite der Hohlzylinderachse, an der die Weiterbeförder Kanalwand 10 in einer solchen Höhe einen Be- 50 derung des Schaumes erfolgt, etwas schmaler ausführt lüftungsstutzen anzubringen, bis zu der eine konstant als auf der gegenüberliegenden Seite. Um eine gleichzu haltende Flüssigkeitsstandhöhe im Schaumbildner- mäßige Ausnutzung der gesamten Schwammkörperzuführungskanal gewünscht wird, und das an dem hohlwalze zu erreichen, kann man aber auch den Bedienungsstiel angebrachte Vorratsgefäß für den Entnahmekanal 16 auf beiden Stirnseiten mit einer Schaumbildner luftdicht verschließbar auszubilden. 55 Schaumaustrittsrohrleitung versehen, die über den In diesem Fall kann, solange das Gerät mit dem Außenmantel hinweg in sich geschlossen ist und Aus-Bedienungsstiel flach auf dem Boden liegt oder das trittsöffnungen besitzt, aus denen der erzeugte Schaum Küken eines im Zuführungsrohr anzubringenden auf den mit Rippen 2 versehenen Außenmantel 1 des Ventilhahnes geschlossen ist, keine Schaumbildner- Gerätes befördert wird. Bei der Bewegung des Geräflüssigkeit in den Zuführungskanal für den Schaum- 60 tes in der Richtung des Pfeiles 18 wird dann der bildner 11 eintreten, und bei Bedienung des Gerätes Schaum in die zu bearbeitende Fläche eingearbeitet, kann bei geschlossenem Vorratsgefäß und bei geöff- Bei einem Zurückziehen des Gerätes genügt die netem Hahnküken jeweils nur dann weiterer Vorrat Reibekraft des Außenmantels auf der Lauffläche an flüssigem Schaumbildner 11 in den Zuführungs- nicht, um das Gerät in Rotation zu versetzen, sondern kanal eintreten, wenn darin der Flüssigkeitsspiegel so 65 der Schaum wird beim Rückwärtsziehen von weit abgesunken ist, daß die aus dem Belüftungs- den Rippen verstärkt in die zu behandelnden Stoffe stutzen nachströmende Luft am unteren Ende des als einmassiert. In den an Hand der Zeichnungen gezeig-Bedienungsstiel ausgebildeten Zuführungsrohres in ten Ausführungsformen bestehen die einzelnen, die11 with the slots 9 b of the passage recess 9 To further improve the stability, it is placed at the end of the expansion area. In the embodiment according to FIG. 2 the exit of the embodiment according to FIG. 1 of the opening 9 b for the foaming agent 11 is not limited as a foaming agent supply channel through the channel wall along the entire axis of the hollow cylinder 10, which is a special pipeline with the axis 8, but as one of the passage slots 9 b formed within the Luftzufüh- series of slots or notches, with approximately channel of the hollow cylinder axis 8 is located. This these opposite the air passage slots 9 a channel wall 10 occurs at the end faces or one of the 30 are mutually offset. In both Ausführungsfor-end faces of the hollow cylinder axis 8 and is in men according to FIGS. 1 and 2, it is appropriate to the appropriate shape angled so that it serves as a plug-in air passage slots 9 a relatively wide and sleeve for the operating handle of the device. The operating handle, the slots of the opening 14 in the removal channel, is formed as a tube with a length 16 relatively narrow and close together, in which the 35 according to the invention is to be arranged in a standing position. The foam removal channel 16 device can operate. In this tube opens a is closed at both ends of the hollow cylinder axis 8 with a storage container (not shown) for receiving a cap and carries at least one and discharge of the liquid foaming agent 11. One outlet opening attached to one end face in can the inflow of the liquid foaming agent 11 form a Pipeline that controls the foam through the fact that a 40 outer jacket 1 of the device leads the reservoir. If this (does not provide ventilation and the inflow speed according to the drawn) foam outlet pipeline is only attached on one side due to the suction when operating the extraction channel 16, advises controls. In this embodiment of the inflow line there is a tendency that the foam from the slots results in the disadvantage that the pressure, under the opening 14 on the side where this pipe to which the liquid foaming agent 11 is added, 45 line is arranged, flows off more strongly than on the side opposite the filling level of the storage vessel and the opposite side. This fact can be dependent on the guide tube. In order to ensure that the foam expression of the foaming agent 11 in the feed slots of the opening 14 on that channel is uniform, it is therefore expedient in the side of the hollow cylinder axis on which the further conveying channel wall 10 is at such a height the foam is loaded, ventilation stubs are somewhat narrower, up to one side that is constant than on the opposite side. In order to maintain the same level of liquid in the foaming agent-like utilization of the entire sponge body supply channel is desired, and to achieve this on the hollow roller, the operating handle attached storage vessel for the removal channel 16 can also be designed to be airtightly closable on both ends with a foaming agent. In this case, as long as the device with the outer jacket is self-contained and the operating handle lies flat on the floor or it has access openings from which the foam produced can be attached to the with Ribs 2 provided outer jacket 1 of the valve tap is closed, no foaming device is conveyed. When the device is moved into the supply channel for the foam in the direction of the arrow 18, the former 11 will then enter, and when the device is operated, foam can be worked into the surface to be processed Withdrawal of the device is sufficient for the netem cock plug only then further supply of frictional force of the outer jacket on the running surface of liquid foaming agent 11 in the supply channel not to set the device in rotation, but to enter the channel when the liquid level in it is so 65 the foam is Pulling backwards has sunk far enough so that the air flowing in from the ventilation ribs to the substances to be treated is massaged in at the lower end of the air. In the shown with reference to the drawings operating handle trained supply pipe in th embodiments, the individual exist

Schwammkörperhohlwalze bildenden Schwammkörperstücke 5 E, 5 K aus Würfeln oder ziegeiförmigen, längs der Walze verlaufenden Streifen. Es ist ersichtlich, daß es in der expandierten Stellung 5 £ nicht erforderlich ist, daß der gesamte Zwischenraum zwischen Außenmantel 1 und Tragehülse 6 von Schwammkörpermaterial ausgefüllt wird. Je nach dem verwendeten Schaumharzmaterial können verschieden große schwammkörperfreie Stellen Z zur Entstehung gelangen. Die Ermöglichung der Entstehung solcher materialfreier Zwischenräume durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Schwammkörperhohlwalze aus losen Einzelstücken ist für den durch die Erfindung erzielten Vorteil einer kraftsparenden Bedienung des Gerätes und einer leichteren Herstellung von entscheidender Bedeutung. Dieser Wirkungszusammenhang sei im folgenden genauer erläutert.Sponge body pieces 5 E, 5 K formed from cubes or goat-shaped strips running along the roller, forming hollow sponges. It can be seen that in the expanded position it is not necessary for the entire space between the outer casing 1 and the support sleeve 6 to be filled with sponge material. Depending on the foam resin material used, areas Z free of sponges of different sizes can arise. Enabling the creation of such material-free spaces through the inventive design of the sponge body hollow roller from loose individual pieces is of decisive importance for the advantage achieved by the invention of energy-saving operation of the device and easier manufacture. This interrelationship is explained in more detail below.

In der Hauptpatentanmeldung ist angegeben, daß man die Komprimierung der Schwammkörperhohlwalze einfach durch die Handbewegung bewirken kann, wodurch der günstigste Kompressionsgrad durch Ausprobieren ermittelt wird und sich bei einiger Geschicklichkeit optimal ein regulieren läßt. Der Nachteil dieser Ausführungsform liegt aber darin, daß der Erfolg von der Geschicklichkeit und der Geübtheit der Bedienungsperson abhängig ist; um von diesen Faktoren unabhängig zu werden, ist in der Hauptpatentanmeldung auch eine Ausführungsform beschrieben, bei der die Kompression durch Anbringung eines die Schwammkörperwalze radial komprimierender» Widerlagers in der Form eines Paares von an der inneren Peripherie eines axial überstehenden Randes des Außenmantels gleitenden, fest an den Stirnseiten der Hohlzylinderachse angebrachten Exzenterscheiben reguliert wird. Bei der Erprobung dieser Ausführungsform stellte es sich heraus, daß es für die aufzuwendende Kraft für den Betrieb dieses Schaumerzeugers auf eine genaue Auswahl eines geeigneten Schwammkörpermaterials und auf die Vorspannung, mit der dieser Schwammkörper zwischen dem Außenmantel und der inneren Tragehülse eingepreßt wird, ankommt und daß diese Faktoren in einem genauen Verhältnis zu der gewählten, den Komprimierungsgrad regulierenden Exzentrizität stehen müssen. Die Masse des die Zellwände bildenden elastischen Materials darf beispielsweise nur so groß gewählt werden, daß sie die Walkungsstelle, nach der Zusammendrückung aller Zellen und der Ausquetschung des Schaumes, ohne weitere Druckbeanspruchung zu passieren vermag; bei der Komprimierung dürfen also nur die verhältnismäßig leicht zu überwindenden elastischen Widerstände gegen die Zusammendrückung der Zellen zu überwinden sein. Wenn diese Zellwände durch Verbiegen und Krümmen aufeinandergepreßt sind, wird bei einer weiteren Zusammenpressung das die Zellwände bildende Material selbst auf Druck beansprucht und bietet dieser Art der Verformung einen wesentlich größeren Widerstand. Es kommt hinzu, daß eine derartige Verformung für die gewünschte Funktion bedeutungslos ist und schon deshalb vermieden werden sollte. Da dementsprechend die Menge des im Walzenkörper eingepreßten, elastischen Schwammkörpermaterials begrenzt bleiben muß, ergibt sich zwangläufig auf der Expansionsseite das Problem, daß bei einer nicht genau angepaßten Exzentrizität der verfügbare Raum bei völliger Ausdehnung des Schwammkörpers nicht ausgefüllt wird und die rutschfeste Verbindung mit dem starren Außenmantel verlorengeht. Wenn man das Schwammkörpermaterial zur Gewährleistung der Rutschfestigkeit mit dem starren Außenmantel etwa durch Verklebung verankert, muß bei einer ungenügenden Menge von Schwammkörpermaterial oder ungünstigen Einstellung der Exzentrizität das Schwammkörpermaterial auseinandergezerrt werden. Hierbei wird das die Zellwände bildendeIn the main patent application it is stated that the compression of the sponge body hollow roller simply by moving the hand, creating the most favorable degree of compression is determined by trial and error and can be optimally regulated with some skill. the The disadvantage of this embodiment is that the success depends on skill and practice is dependent on the operator; to become independent of these factors is in the Main patent application also described an embodiment in which the compression by attachment an abutment radially compressing the sponge body roller in the form of a pair of on the inner periphery of an axially protruding edge of the outer jacket sliding, firmly on the Eccentric disks attached to the end faces of the hollow cylinder axis is regulated. When testing This embodiment turned out to be sufficient for the force required to operate this Foam generator on a precise selection of a suitable sponge body material and on the pretension, with which this sponge body is pressed between the outer jacket and the inner support sleeve is, and that these factors are in precise proportion to the chosen, the Compression level regulating eccentricity must stand. The mass of the cell walls forming elastic material may, for example, only be chosen so large that it covers the flexing point, after all cells have been compressed and the foam has been squeezed out, without any further compressive stress able to happen; when compressing, only the relatively light ones are allowed elastic resistance to the compression of the cells has to be overcome. If these cell walls are pressed against one another by bending and bending, another Compression, the material forming the cell walls is subject to pressure and offers this Type of deformation has a much greater resistance. In addition, such a Deformation is meaningless for the desired function and should therefore be avoided should. Since, accordingly, the amount of the elastic sponge body material pressed into the roller body must remain limited, the problem inevitably arises on the expansion side that with an eccentricity that is not precisely matched, the space available when the sponge body is fully expanded is not filled in and the non-slip connection with the rigid outer jacket is lost. If you use the sponge body material to ensure slip resistance with the rigid Outer jacket anchored, for example, by gluing, must if there is an insufficient amount of sponge material or an unfavorable setting of the eccentricity, the sponge body material is pulled apart will. This is what forms the cell walls

ίο elastische Material auf Zug beansprucht. Auch dieser Beanspruchung setzt das Material hohen Widerstand entgegen, dessen Überwindung für die Funktion des Gerätes völlig bedeutungslos ist. Es bereitet aber bei der Herstellung der Geräte verhältnismäßig große Mühe, diese Faktoren derart aufeinander abzustimmen, daß das die Zellwände bildende Material weder auf Druck noch auf Zug beansprucht wird, und es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß dieses Problem einfach durch Ausbilden des Walzenkörpers aus einzelnen, losen, nicht aneinanderhaftenden Schwammkörperstücken zu lösen ist. Dabei kommt es auf Formgebung für die den Schwammkörper bildenden Einzelstücke nicht wesentlich an. Es können unregelmäßige Abfallstücke, aber auch Kugeln, Tetraeder oder Würfel verwendet werden. Auch die Größe der einzelnen Schwammkörperstücke ist nicht von entscheidender Bedeutung. Offensichtlich genügt die Zusammenpressung dieses Materials an der Walkungsstelle, um das notwendige Mitnehmen der Schwammkörperwalze an der inneren Oberfläche des starren Außenmantels zu gewährleisten. Als besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung von Würfeln erwiesen, die aus einer elastischen Schaumstoffschicht ohne Abfallmaterial herausgeschnitten werden können. Man wählt zweckmäßig die Größe der Schwammkörperwürfel so, daß sie den freien Raum zwischen Außenmantel und der auf der Hohlzylinderachse gleitenden Tragehülse in der Zone der maximalen Expansion gerade unter einer geringen Vorspannung ausfüllt. Dabei bildet man zweckmäßig das als Tragehülse dienende perforierte Gleitrohr möglichst dünnwandig und mit möglichst vielen, möglichst kleinen Durchlaßöffnungen aus, um den in den Sieblöchern des Gleitrohres vorhandenen toten Raum, in dem bei der Rotation die auf der Expansionsseite zuletzt eingedrungene Luft bzw. Schaumbildnermenge unverarbeitet auf die Kompressionsseite transportiert wird, möglichst klein zu halten. Das Einsetzen der Schwammkörperwürfel bietet irr> Gegensatz zur Einsetzung einer aus einem StücL bestehenden Schwammkörperhohlwalze zwischen Außenmantel und Traghülse keinerlei Schwierigkeiten, so daß die Verwendung einer aus Einzelstücken zusammengesetzten Schwammkörperhohlwalze nicht nur die bei der Benutzung des Schaumerzeugers aufzuwendende Arbeit ganz wesentlich mindert, sondern auch zu einer vereinfachten Herstellung des Gerätes führt.ίο elastic material subjected to tensile stress. Also this one The material opposes high resistance to stress, which must be overcome for the function of the Device is completely meaningless. However, it prepares relatively large amounts in the manufacture of the devices It is difficult to match these factors to one another in such a way that the material forming the cell walls neither is stressed on compression or tension, and it has surprisingly been shown that this Problem simply by forming the roller body from individual, loose, non-adhering ones Sponge body pieces is to be solved. This depends on the shaping of the sponges that form the sponge body Individual pieces not significantly. Irregular pieces of waste, but also balls, Tetrahedron or cube can be used. The size of the individual pieces of sponge body is also not vital. Obviously, compressing this material at the flexing point is sufficient, to ensure that the sponge body roller is carried along on the inner surface of the to ensure rigid outer jacket. The use of cubes has proven to be particularly advantageous which are cut out of an elastic foam layer without waste material be able. It is expedient to choose the size of the sponge body cubes so that they take up the free space between the outer jacket and the support sleeve sliding on the hollow cylinder axis in the zone of the maximum expansion just under a slight bias. One forms expediently the perforated sliding tube serving as a support sleeve is as thin-walled as possible and with as many The smallest possible passage openings to avoid the dead ones in the sieve holes of the guide tube Space in which the air or amount of foaming agent last penetrated on the expansion side during the rotation is transported unprocessed to the compression side, to keep it as small as possible. The insertion of the sponge body cubes offers an irr> contrast to the insertion of one from one piece existing hollow sponge roller between the outer shell and the support sleeve no difficulties whatsoever, so that the use of a sponge body hollow roller composed of individual pieces not only the work involved in using the foam generator is essential reduces, but also leads to a simplified manufacture of the device.

Es hat sich ferner gezeigt, daß die Schaumausbeute bzw. die Qualität des erzeugten Schaumes dadurch günstig beeinflußt werden kann, daß man die Zuführungskanäle einerseits für die Luft und andererseits für den flüssigen Schaumbildner derart anordnet, daß zuerst die Luft und erst danach der flüssige Schaumbildner in den sich expandierenden Teil der Schwammkörperwalze eingesaugt werden. Bei einer ungeregelten Zufuhr von Schaumbildner und Luft in einem gemeinsamen Zuführungskanal und bei An-It has also been shown that the foam yield or the quality of the foam produced thereby can be favorably influenced that the supply channels on the one hand for the air and on the other hand for the liquid foaming agent is arranged in such a way that first the air and only then the liquid Foaming agents are sucked into the expanding part of the sponge body roller. At a unregulated supply of foaming agent and air in a common supply channel and when

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Ordnung der Walkungsstelle am Boden des Gerätes wird zunächst der flüssige Schaumbildner und erst danach Luft eingesaugt und umgekehrt bei der Auspressung ein Teil der eingesogenen Luft wieder ausgepreßt, ohne zur Schaumentwicklung beigetragen zu haben. Wenn man jedoch zunächst Luft in den ela-Order of the flexing point on the bottom of the device is first of all the liquid foaming agent and only then air is sucked in and, conversely, some of the air sucked in is squeezed out again during the squeezing process, without having contributed to the foam development. However, if you first add air to the ela-

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stischen Schwammkörper einsaugen läßt und erst danach die Zellen des Schwammkörpers mit dem flüssigen Schaumbildner füllt, muß alle Luft durch den flüssigen Schaumbildner hindurch in den Schaumentnahmekanal gelangen und den Schaum trockenblasen.elastic sponge body can be sucked in and only then the cells of the sponge body with the fills liquid foaming agent, all air must through the liquid foaming agent through into the Enter the foam removal channel and blow the foam dry.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Herstellen von Schaum aus schaumbildender Flüssigkeit und Gas als Schaumerzeugungsmittel unter Verwendung einer im unverfbrmten Querschnitt kreisringförmigen, in Radialrichtung komprimier- und expandierbaren Schwammkörperhohlwalze, die auf einer an beiden Seiten abgeschlossenen, nicht drehbaren Hohlzylinderachse drehbar gelagert ist, wobei die Schwammkörperhohlwalze eine an ihrer Innenseite angebrachte, siebartig mit Durchlochungen versehene Tragehülse, zwei an ihren Stirnseiten angebrachte luftundurchlässige Abdcckungen und einen um ihre periphere Außenseite herum rutschfest angebrachten, widerstandsfähigen, dichten Außenmantel aufweist, und das Innere der Hohlzylinderachse durch mindestens eine axial angeordnete Trennwand in mindestens einen Zuführungskanal für die Schaumerzeugungsmittel und einen Entnahmekanal für den Schaum aufgeteilt, der Zuführungskanal nur im Bereich der Schwammkörperexpansion hinter der Walkungsstelle und der Entnahmekanal im Bereich der Schwammkörperkompression vor der Walkungsstelle vorgesehen sowie der Mantel der Hohlzylinderachse im Bereich des Zuführungskanals mit einer Durclitrittsaussparung und auch im Bereich des Eninahmekanals mit einer Durchbrechung, z. B. in Form von Schlitzen, versehen ist, gemäß einer Ausführungsfomi nach Patent 15 57 240, d a d u r c h g e k e η η ζ e i c h net. daß die Schwammkörpei hohlwalze aus einer Vielzahl von losen, nicht aneinanderhaftenden Schwammkörperstücken (5K, SE) besteht, die unter Vorspannung zwischen einem formbeständigen Außenmantel (1), den stirnseitigen Abdekkungen und der Tragehülse (6) eingesetzt sind.1. Apparatus for producing foam from foam-forming liquid and gas as a foam-generating agent using a sponge body hollow roller which is circular in the unfired cross-section, compressible and expandable in the radial direction and is rotatably mounted on a non-rotatable hollow cylinder axis which is closed on both sides, the sponge body hollow roller having an its inside attached, sieve-like with perforations, two air-impermeable covers attached to its end faces and a non-slip, resistant, tight outer jacket attached around its peripheral outside, and the interior of the hollow cylinder axis through at least one axially arranged partition into at least one feed channel for the Foam generating means and a removal channel for the foam divided, the supply channel only in the area of the sponge body expansion behind the flexing point and the removal channel in the area of the sweat Ammkörperkompression provided in front of the flexing point as well as the jacket of the hollow cylinder axis in the area of the feed channel with a Durclitrittsausbreak and also in the area of the intake channel with an opening, z. B. in the form of slots is provided, according to a Ausführungsfomi according to patent 15 57 240, dadurchgeke η η ζ calibrated net. that the sponge body hollow roller consists of a large number of loose, non-sticking sponge body pieces (5 K, SE) which are inserted under bias between a dimensionally stable outer shell (1), the frontal covers and the support sleeve (6). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Zufuhr der Schaumerzeugungsmittel zur Schwammkörperhohlwalze zwei voneinander getrennte Zuführungskanäle, der eine für die Luft (12) und der andere für den flüssigen Schaumbildner (11), vorgesehen und derart angeordnet sind, daß zuerst Luft und erst danach der flüssige Schaumbildner in den sich expandierenden Teil der Schwammkörperhohlwalze eingesaugt werden.2. Device according to claim 1, characterized in that that for the supply of the foaming agent to the sponge body hollow roller two separate supply channels, one for the air (12) and the other for the liquid foaming agent (11), are provided and arranged such that first air and first then the liquid foaming agent in the expanding part of the sponge body hollow roller be sucked in. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitszuführungskanal durch eine Rohrleitung mit einem hochliegenden, luftdicht verschlossenen Vorratsbehälter für den flüssigen Schaumbildner (11) verbunden ist und in einer solchen Höhe der Kanalwand (10) des Zuführungskanals ein Belüftungsstutzen mündet, bis zu der ein konstant zu haltender Flüssigkeitsstand des Schaumbildners im Flüssigkeitszuführungskanal gewünscht wird.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the liquid supply channel through a pipeline with a high, airtight storage container for the liquid foaming agent (11) is connected and at such a level of Channel wall (10) of the feed channel opens into a ventilation nozzle, up to which a constant closes maintaining the liquid level of the foaming agent in the liquid supply channel is desired. 6060