DE1554910B2 - PROCESS FOR MANUFACTURING POROUS PLASTIC MOLDED PARTS - Google Patents

Description

Aus der französischen Patentschrift 1277 617 ist Nach der Ausbildung Mer gesinterten Schicht in der bereits ein Verfahren zur Herstellung poröser Kunst- ■•i^gevräpscht^.Sji^McntdicRei werden nicht, zusammenstoff-Formteile bekannt, bei dem man Kunststoff- gesinterte übersptossige>kornchen abgetrennt. Ankörnchen, die vorzugsweise ^aus Polyäthylen...oder schließend werden4;;in^!' die Form Körnchen aus Polypropylen bestehen und die gegebenenfalls'noch 5 thermoplastischem Kunststoff gegeben, in ''die ein ein Treibmittel enthalten, in eine Metallform mit Treibmittel eingearbeitet wurde. Diese schäumbaren günstiger thermischer Leitfähigkeit gibt, die Form Kunststoffkörnchen werden durch gleichmäßiges durch äußere Wärmezufuhr erhitzt und hierbei einen Verteilen eines Treibmittels in den Kunststoffkörnporösen, gesinterten Formteil einheitlichen Aufbaus chen durch mechanisches Vermischen hergestellt, ausbildet. io Die Form wird durch äußere Wärmezufuhr auf eineFrom the French patent specification 1277 617, after the formation of a sintered layer in the already a process for the production of porous plastic ■ • i ^ gevräpscht ^ .Sji ^ McntdicRei are not known, composite molded parts, in which one plastic sintered oversized> granules severed. Granules, which are preferably ^ made of polyethylene ... or closing4 ;; in ^! 'The form consists of granules made of polypropylene and which optionally' still 5 thermoplastic synthetic material is added, in '' which contain a propellant, has been worked into a metal mold with propellant. This foamable, favorable thermal conductivity gives the shape plastic granules are heated evenly by external heat supply and in this case a distribution of a blowing agent in the plastic granular, sintered molded part of uniform structure is produced by mechanical mixing. io The shape is created by external heat input to a

Aufgabe der Erfindung war es, mehrschichtige höhere Temperatur als die Zersetzungstemperatur poröse Kunststoff-Formteile:mit; einer geschäumten ,,;>des;; Treibmittels/erhitzt. Hierbei bildet sich eine Schicht zu schaffen, die leicht sind, dennoch eine" ' Schaumstoffechicht^J durch Zersetzung des" Treibhohe (mechanische -Festigkeiit und gute Wärme- mittels. Überschüssige, nicht geschäumte Kunststoffisolation aufweisen und sich einfach herstellen lassen. 15 körnchen werden abgetrennt Diese Schäumstoff-Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst. schicht wird nachstehend als zweite Schicht bezeich-The object of the invention was to provide multilayered, higher temperature than the decomposition temperature of porous plastic molded parts: with; a foamed ,,;>des;; Propellant / heated. Here, a layer forms to provide, which are lightweight, are nevertheless a "'Schaumstoffechicht ^J by decomposition of the" (having mechanical -Festigkeiit and good thermal means. Excess, non-foamed plastic insulation blowing high and can be easily manufactured. 15 granules separated These Foam - This object is achieved by the invention.Layer is hereinafter referred to as the second layer-

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren net. Das Erhitzen kann einstufig oder zweistufig zum Herstellen von porösen Kunststoff-Formteilen erfolgen. Das zweistufige Verfahren wird nachstehend durch Sintern von in einer durch äußere Wärmer beschrieben. Gegebenenfalls können anschließend in zufuhr erhitzten Metallform eingebrachten Schichten 20 die Form Körnchen aus thermoplastischem Kunstvon thermoplastischen Kunststoffkörnchen, das da- stoff gegeben werden. Durch Erhitzen mit Hilfe der durch gekennzeichnet ist, daß man eine erste ge- verbleibenden Eigenwärme oder durch äußere sinterte Schicht in der Form ausbildet, auf diese Wärmezufuhr kann eine gesinterte, dritte Schicht erste Schicht Kunststoffkörnchen gibt, die ein Treib- ausgebildet werden. Überschüssige, nicht gesinterte mittel enthalten, dessen Zersetzungstemperatur höher 25 Kunststoffkörnchen werden abgetrennt,
liegt als der Schmelzpunkt des Kunststoffes, die Form Wenn für die dritte Schicht eine dünne SchichtThe invention thus relates to a method net. The heating can take place in one or two stages to produce porous plastic molded parts. The two-step process is described below by sintering in an external heater. If necessary, layers 20, which are then introduced into a heated metal mold, can be granules made of thermoplastic from thermoplastic granules that are added to it. By heating with the aid of which is characterized in that a first remaining inherent heat is formed in the mold or through an outer sintered layer, a sintered, third layer of first layer of plastic granules can be applied to this heat supply, which are formed as a blowing agent. Contains excess, non-sintered agents, the decomposition temperature of which is higher than 25 plastic granules are separated,
lies as the melting point of the plastic, the form if for the third layer a thin layer

durch äußere Wärmezufuhr unter Bildung einer ge- genügt, brauchen nn einigen Fällen die Kunststoffschäumten, zweiten Schicht erhitzt und gegebenen-.,.,, körnchen für die dritte Schicht nicht besonders falls auf die zweite Schicht Kunststoffkörnchen gibt ' erhitzt zu werden, weil die thermische Kapazität und eine dritte gesinterte Schicht durch Erhitzen mit 30 durch Bildung der ersten und zweiten Schichten erder verbleibenden Eigenwärme oder durch äußere ; /heblich erhöht worden ist. Dies ist der Grund, warum Wärmezufuhr ausbildet, die äußere Schicht glättet der Ausdruck »verbleibende Eigenwärme« verwendet und anschließend die Form zur Verfestigung des wurde, durch die diese Schicht gesintert wird. Nach-Formteiles abkühlt und hierauf den Formteil aus der :.. dem die dritte Schicht auf diese Weise ausgebildet Form entnimmt. 35 worden ist, wird der Formteil durch Erhitzen zurby external heat supply with the formation of a sufficient, in some cases the plastic foams need second layer heated and given -.,. ,, granules for the third layer not particularly if on the second layer there are plastic granules' to be heated because of the thermal capacity and a third sintered layer by heating with 30 by forming the first and second layers of earth remaining internal heat or by external; / has been increased considerably. This is why Heat supply develops, the outer layer smooths the expression »remaining internal heat« is used and then the solidification mold through which this layer is sintered. Post-molding cools and then the molded part from which the third layer is formed in this way Takes shape. 35 has been, the molded part is heated to

Die erfindungsgemäß herstellbaren Formteile kön- Glättung der Oberfläche noch erhitzt,
nen als Behälter, Polster, Puffer und Wärmeisolato- Schließlich wird die Metallform abgekühlt, um dasThe molded parts that can be produced according to the invention can smooth the surface still be heated,
nes as containers, pads, buffers and heat insulators. Finally, the metal mold is cooled to the

ren verwendet werden und sie besitzen ausgezeich- gesinterte Produkt im Inneren der Form zu vernete Stabilität gegen Temperatur und mechanischen festigen und anschließend wird der Formteil aus der Schock. Sie sind insbesondere sehr stabil gegen 40 Form entnommen. Man kann die Form entweder Schlag bei niedrigen Temperaturen bis herab zu abkühlen lassen oder sie durch äußere Kühlung ab-—40° C. ■ . kühlen. Eine allmähliche Abkühlung ist bevorzugt,They are used and they have excellent sintered product inside the mold Stability against temperature and mechanical strength and then the molded part is from the Shock. In particular, they are very stable against the shape of 40. You can take the shape either Blow at low temperatures to cool down or by external cooling from -— 40 ° C. ■. cool. Gradual cooling is preferred,

Das erfindungsgemäße Verfahren wird folgender- um in dem Formteil keine Spannungen zu erzeugen, maßen durchgeführt: Zur Herstellung einer äußeren Um den Formteil aus der Form leichter heraus-UmhüUung oder eines Bogens aus einem gesinterten 45 nehmen zu können, wird vorher auf die Innenfläche Produkt werden Körnchen aus einem thermo- der Form ein Formtrennmittel aufgebracht,
plastischen Kunststoff zunächst in eine Form aus Beispiele für die im erfindungsgemäßen VerfahrenThe method according to the invention is carried out as follows, in order not to generate any stresses in the molded part: To produce an outer casing or a sheet of sintered 45 to make it easier to remove the molded part from the mold, a product is first placed on the inner surface Granules from a thermo- the mold a mold release agent is applied,
plastic plastic first in a form from examples of the method according to the invention

Metall mit ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit ge- verwendbaren Kunststoffe sind im allgemeinen geben. Die Innenseite dieser Form entspricht der thermoplastische Kunststoffe, wie Polyäthylen, PolyForm des gewünschten Formteiles. Hierauf wird die 50 propylen, Polyvinylchlorid, Polycarbonate und PolyForm in einen Ofen gestellt und erhitzt. Es bildet;·. amide. Man kann auch Gemische aus mehreren sich eine gesinterte Schicht aus den Kunstharz- thermoplastischen Kunststoffen verwenden, und den körnchen im Inneren der Form. Diese Schicht wird Kunststoffen können Pigmente, Farbstoffe und/oder nachstehend als erste Schicht bezeichnet. Die Form Stabilisatoren" einverleibt werden. Als Körnchen aus kann während des Erhitzens in dem Ofen in Ruhe 55 thermoplastischen ■ Kunststoffen werden vorzugsweise gehalten oder in Rotation oder Vibration gehalten runde oder ovale Körnchen mit einem Durchmesser werden. In diesem Fall hängt die Schichtdicke der zwischen etwa 0,Q75 und 5 mm verwendet,
gesinterten Schicht vom Schmelzindex des verwende- Zum Schäumen der Kunststoffe werden durch Er-Plastics that can be used for metal with excellent thermal conductivity are generally given. The inside of this shape corresponds to the thermoplastics such as polyethylene, PolyForm of the desired molded part. Then the 50 propylene, polyvinyl chloride, polycarbonate and PolyForm is placed in an oven and heated. It forms; ·. amide. You can also use mixtures of several, a sintered layer of the synthetic resin thermoplastics, and the granules inside the mold. This layer is plastics, pigments, dyes and / or hereinafter referred to as the first layer. The form stabilizers "can be incorporated. As granules made of thermoplastics are preferably held or kept in rotation or vibration during heating in the oven at rest 55 round or oval granules with a diameter. In this case the layer thickness depends on between about 0, Q75 and 5 mm used,
sintered layer of the melt index of the

ten Kunststoffes, der Heiztemperatur und der Heiz- hitzen zersetzbare Verbindungen verwendet, wie dauer ab. Die Heiztemperatur muß höher sein als 60 Azoisobuttersäuredinitril. Diese Treibmittel müssen der Schmelzpunkt des verwendeten Kunststoffes, sich bei Temperaturen oberhalb des Schmelzpunktes jedoch soll sie in einem solchen Bereich liegen, bei der thermoplastischen Kunststoffe zersetzen. Je nach dem keine Zersetzung des Kunststoffes in der zur der Art des verwendeten Treibmittels gibt es Fälle, Ausbildung der gesinterten Schicht erforderlichen bei denen Treibmittelzusatzstoffe, wie Harnstoff-Zeit erfolgt. Die Heizdauer wird so bemessen, daß 65 salicylat, verwendet werden. Geeignete Treibmittel die Kunststoffkörnchen in gewünschter Schichtdicke für Polyolefine sind Benzolsulfonylhydrazid- Dizusammensintern. Die Schichtdicke der gesinterten nitrosopentamethylentetramin und Azodicarbonamid. Schicht ist praktisch proportional der Heizdauer. Für Polypropylen, das einen höheren Schmelzpunktten plastic, the heating temperature and the heating-heating decomposable compounds are used, such as duration from. The heating temperature must be higher than 60 azoisobutyric acid dinitrile. These propellants must the melting point of the plastic used, at temperatures above the melting point however, it should be in a range in which thermoplastics decompose. Depending on There is no decomposition of the plastic in the case of the type of propellant used, Formation of the sintered layer required where blowing agent additives, such as urea time he follows. The heating time is calculated so that 65 salicylate is used. Suitable propellants the plastic granules in the desired layer thickness for polyolefins are benzenesulfonylhydrazide disintegration. The layer thickness of the sintered nitrosopentamethylenetetramine and azodicarbonamide. Layer is practically proportional to the heating time. For polypropylene, which has a higher melting point

1 ]5 5 4 ;91 Θ 1 ] 5 5 4; 91 Θ

3 43 4

hat als andere Kunststoffej „ werden vorzugsweise einer;.Kunststoffschicht.r:mitrhoher^flberflä,cherih:ärtehas a plastic layer with a high surface hardness

Treibmittel mit höherer Zersetzungstemperatur als bestehen, /während..; die iimere :Oberfl.ächeri.us;_;;^inesPropellants with a higher decomposition temperature than exist / while ..; die iimere: Oberfl.ächeri.us; _; ; ^ ines

;bei::Poryathyleh:-verwendeticwie -Beftzolsuifönylseini- Kuuststoffschicht, jxäu hoher ,eheniischej-.::Bestäiidig-_r ; at :: Poryathyleh: -Used as -Beftzolsuifönylseini- Kuuststoffschicht, jxäu higher, eheniischej -. :: Stäiidig- _r

carbäzidjOTrihydrazino-symrtriazmicBisrbenzöisulfob keitj besteht..- Esnkpnneniialspfidi^^VerscMe^enstencarbäzidjOTrihydrazino-symrtriazmicBisrbenzöisulfob keitj consists ..- Esnkpnneniialspfidi ^^ VerscMe ^ ensten

nylhydrazid oder das Bariumsalz von Azodiearbon- .35 Kunststoffe.-verwendet\iWerden; und'EpriitteUe-.-öiji;nylhydrazide or the barium salt of azodiearbon- .35 plastics.-used \ iWerden; and'EpriitteUe -.- öiji;

säure, h/ ·.' ;.;·■/ :/ ? : ν z^::.Q G ί-;?τ f:'i;;C -ij-'i chemisch· und mechanisch...günstigeni;Eigen,schaft$nacid, h / ·. ';.; · ■ /: /? : Z ^ν: .Q G ί - ;? τ f: ';; i C ij-'i · chemically and mechanically ... günstigeni; Eigen, economy $ n

;iBei der Herstellung der zweiten Schichtläßt sich die hergestellt werden.,: nv:·-.:·;- :;; ·ν·ν.; ^lA ν.ν.'}.:ιί·τΑ ; iThe second layer can be produced.,: n / a: · - .: ·; -: ;; · Ν · ν .; ^ lA ν.ν. '} .: ιί τΑ

Schichtdicke dieser Schicht nurschwierig gleichmäßig' _;-_:; Die,-Beispiele !erläutern _;die.;\Erfiridung._?,Teile._xbe.TLayer thickness of this layer is difficult to uniform '_{; -:;} Explaining, _Samples!; the.; \ event. _? , Parts. _x be.T

über,die gesamte Fläche ausbilden, wenn das.Schäür ziehen:-sieh auf -das-Gewicht, sofern nichts, anderesover, train the entire surface, if the stoving pull: -look at -the -weight, if nothing else

men einstufig durchgeführt wird: Dies hat zur Folgei 10 angegeben ist ., ■ ■··. ^: .·.:- ; ,:{;-? ; -.V- '*■■-■ i" ONmen is carried out in one step: This has the consequencei 10 is specified., ■ ■ ··. ^: . ·.: -; ,: {; -? ; -.V- '* ■■ - ■ i "ON

daß die Oberfläche der gegebenenfalls aufgebrachten <·:■:,.:^;ί;.' ■: :■·'■ ^:-.,-...,:::,;.■ ,^ ,.:. : ;:rr .·...' τ:--:;.'ο that the surface of the possibly applied <·: ■:,.: ^; ί ;. ' ■:: ■ · '■ ^: -., -..., :::,;. ■, ^,.:. :;: rr. · ... ' τ: -:;.' ο

dritten Schicht uneben ist. Wenn, die .Oberfläche-der '_;;a .'■■ - ν ^;-:■ ΐ Beispiel-lr^;-^i_s b:V 1 br-\i third layer is uneven. If, the .surface-the '_;; a. '■■ - ν ^; -: ■ ΐ Example-lr ^; - ^ i _s b: V 1 br- \ i

dritten Schicht glatt'sein .muß, wird,-deshalb;, die v^> .·;·■·.:.■■ .-,: u:.--r.:- ?· ;u - v: ;c;/rn-. : ^ er: :':'·': third layer .must be smooth, -therefore ;, the v ^>. ·; · ■ ·.:. ■■ .- ,: u: .-- r.:- ? ·; u - v:; c; / rn-. : ^ er:: ':' · ':

zweite Schicht vorzugsweise:in einem zweistufigen ---.300 g riHochdruckpolyäthylenpulyer-: mit.: -einersecond layer preferably: in a two-stage ---. 300 g high-pressure polyethylene powder-: with .: -einer

!Verfahren hergestellt, nämlich indem man zunächst 15 Dichte.von-0,921 ;und einem Schmelzindexypff %0 ! Method produced, namely by first 15 density. Of -0.921; and a melt index yff % 0

das Treibmittel nicht vollständig zersetzt; -sondern werden in eine 1 Liter fassende zylindrische¹ Metall-the propellant does not decompose completely; -but in a 1 liter cylindrical ¹ metal-

höchstens zu etwa 50%. Die erhaltene Schicht wird form gegeben/Die Metallfonn wird.versehlpssen'unäat most about 50%. The resulting layer is given shape / the metal mold will.versehlpssen'unä

nachstehend als vorgeschäumte. Schicht bezeichnet. in einen bei 300+5^P G.gehaltenen elektrischen Qfenhereinafter referred to as pre-expanded. Layer referred to. into an electrical power held at 300 + 5 ^P.

Überschüssige, nicht gebundene Körnchen wjerden eingestellt. Das Polyäthylenpulyer ·.wird ;6 MinutenExcess, unbound granules are discontinued. The polyethylene powder will take 6 minutes

hierauf abgetrennt. Anschließend wird die dritte ao gesintert, wobei die Form in Jan|samer-Geschwindig-then separated. Then the third ao is sintered, with the shape in Jan | samer speed.

Schicht in gleicher Weise wie die erste Schicht aiis- keit rptiert wird.;Nach:dieser Zeit beträgt die TLayer is treated in the same way as the first layer.; After: this time the T is

gebildet, und nicht gesinterte Körnchen werden afc ratur des Pplyäthyienpulyer§ 120^ρΑ:ϋίβ eformed, and unsintered granules become afc ratur des Pplyäthyienpulyer§ 120 ^ρ Α: ϋίβ e

getrennt. Hierauf wird restliches Treibmittel durch gesinterte Schicht: entspricht.der -Gestelt der_:-F;separated. The remaining propellant is then passed through a sintered layer: corresponds.der -Gestelt der _: -F;

Erhitzen vollständig zersetzt, dabei die Ausbildung und sie hat eine Stärke yon-2pi; :Naeh-<derü;Ab'tHeating completely decomposes, with the formation and it has a strength of -2 pi; : Naeh- <derü;Ab't

der zweiten Schicht bewirkt und gleichzeitig die 25 trennen von nicht gesintertem überschüssigem P:olytcauses the second layer and at the same time separates the unsintered excess P: olyte

innere Oberfläche der dritten Schicht geglättet. äthylenpulver werden in die Fprm .250 g_: eines Treibjinner surface of the third layer smoothed. Ethylene powder are in the Fprm. 250 g _: a Treibj

: Zur Herstellung der zweischichtigen gesinterten mittel enthaltenden Polyäthylenpulvers: gegeben·.: For the production of the two-layer sintered medium-containing polyethylene powder: given ·.

Formteilen mit geschäumter Schicht als Innenschicht Dieses Polyäthylenpulver, wird durch ^kräftigesMolded parts with a foamed layer as the inner layer This polyethylene powder is made by ^ strong

wird die vorgenannte zweite Schicht vorzugsweise Mischen von _: 100 Teilen ./HochdruckpölyäthyleiiTthe aforementioned second layer is preferably a mixture of _: 100 parts ./HochdruckpölyäthyleiiT

nach dem zweistufigen Verfahren hergestellt. In 39 pulver emer Dichte.; γρηθ,921α und -rmt.Vieineii)manufactured according to the two-step process. In 39 powder emer density .; γρηθ, 921α and -rmt.Vieineii)

diesem Fall wird nach dem Einfüllen eines Pulvers Schmelzindex von 7,0 mit 1,0 Teil AzodicarbonamijJIn this case, after filling with a powder melt index of 7.0 with 1.0 part AzodicarbonamijJ

aus dem thermoplastischen Kunststoff, dem ein Treib- in einem hochtourigen Rührmischer hergestellt. Diefrom the thermoplastic material, which a propellant is made in a high-speed mixer. the

mittel einverleibt wurde, in das Innere der mit der Form wird verschlossen und ,erneut in den elek-was incorporated, in the interior of the mold is closed and, again in the elec-

ersten gesinterten Kunststoffschicht gefüllten Form irischen Ofen eingestellt^ der¹ Bei 300 ±5° C gehaltenfirst sintered plastic layer filled form Irish furnace set ^ the ^{1 kept} at 300 ± 5 ° C

die Form erhitzt unter Bildung einer gesinterten 35 wird. Das Polyäthylenpulver wird 6 Minuten unterthe mold is heated to form a sintered 35. The polyethylene powder is under 6 minutes

Schicht aus dem Treibmittel enthaltenden Kunststoff^ langsamem Rotieren der Form gesintert. Nach idieserLayer of the plastic containing propellant ^ sintered slowly rotating the mold. According to this

pulver. Überschüssiges Kunststoffpulver wird an- Zeit beträgt die Temperatur des'Treibmittei enihal-powder. Excess plastic powder is kept at the temperature of the propellant.

schließend abgetrennt, und hierauf wird die Form tenden Polyäthylenpulvers . 120° G ^Anschließeniithen separated, and the mold then becomes polyethylene powder. 120 ° G ^ connecting ii

erhitzt, um das Treibmittel thermisch zu zersetzen. wird nicht gesintertes, überschüssiges,. Treibrnittelheated to thermally decompose the propellant. will not be sintered, excess ,. Propellants

Hierbei bildet sich die geschäumte Schicht. 4° enthaltendes Polyäthylenpulver aus. der Form abge-This forms the foamed layer. 4 ° containing polyethylene powder from. the shape

Die geschäumte Schicht kann aus einem offen- trennt. Die erhaltene gesinterte Schicht des Treib-The foamed layer can be separated from an open. The obtained sintered layer of the propellant

zelligen oder geschlossenzelligen Schaumstoff be- mittel^enthaltenden Pulvers hat -eine. Stärke 'voncellular or closed-cell foam agent ^ containing powder has -ein. Strength 'of

stehen. Dies hängt von der Menge des verwendeten 1,5 mm. Die Form wird erneut in einen elektrischenstand. This depends on the amount of 1.5mm used. The shape is again in an electrical one

Treibmittels und den Erhitzungsbedingungen ab. In Ofen bei 300 ±5° C eingestellt und-zur ZersetzungPropellant and the heating conditions. Set in oven at 300 ± 5 ° C and - to decompose

jedem Fall soll die äußere Wärmezufuhr gleichmäßig 45 des Treibmittels und zum Schäumen des PolyäthylensIn any case, the external heat supply should be uniform for the blowing agent and for the foaming of the polyethylene

über die gesamte Oberfläche der Metallförm erfolgen. 5 Minuten darin belassen. Nach dieser Zeit beträgttake place over the entire surface of the metal form. Leave in for 5 minutes. After this time is

Zur gleichmäßigeren Temperaturverteilüng ist das die Temperatur der gesinterten Schicht des Treib-For a more even temperature distribution, this is the temperature of the sintered layer of the foaming

Drehen der Metallform besonders wirksam. Gegebe- mittel enthaltenden Polyäthylenpulvers 200°C. DieTurning the metal mold particularly effective. Polyethylene powder containing additives at 200 ° C. the

nenfalls kann in die Metallform ein Kern vor dem Form wird hierauf von außen mit Wasser gekühltAt least a core can be placed in the metal mold before the mold is then cooled from the outside with water

Schäumen eingesetzt werden, um dem gesinterten 50 und der Formling herausgenommen. Man erhältFoams are used to sinter the 50 and the molding taken out. You get

Formteil eine bestimmte Schichtdicke zu geben. einen 6 mm starken Zylinder aus einer gesintertenTo give molding a certain layer thickness. a 6 mm thick cylinder made from a sintered

: Es ist auch möglich, mehrschichtige, gesinterte Schicht, die mit einer geschäumten Schicht verbun-: It is also possible to use a multi-layer, sintered layer that is combined with a foamed layer.

Formteile mit unterschiedlicher Farbe in der ersten den ist. : :Moldings with different color in the first one is. ::

und zweiten Schicht. herzustellen, indem man. zur . ■ - . :and second layer. manufacture by one. to the . ■ -. :

Herstellung der ersten oder dritten Schicht oder 55 Beispiel 2 · beider Schichten Kunststoffkörnchen oder -pulverPreparation of the first or third layer or 55 Example 2 · both layers of plastic granules or powder

verwendet, denen unterschiedliche . Pigmente ein- 100 Teile Polyvinylchloridpulver vom Polymerisaverleibt wurden, und mehrmals gesinterte Schichten tionsgrad 800 werden in einem hochtourigen Rührherstellt, mischer mit 40 Teilen Dioctylphthalat als Weich-used which different. Pigments are incorporated into 100 parts of polyvinyl chloride powder from the polymer and several times sintered layers of 800 degree are produced in a high-speed stirrer, mixer with 40 parts of dioctyl phthalate as soft

Auf Grand ihrer geschäumten Schicht haben die 60 macher und 3 Teilen einer Organozinnmercaptoerfindungsgemäß hergestellten Produkte besonders verbindung als Stabilisator vermischt. 500 g dieser vorteilhafte Eigenschaften, da sie leicht sind und in Mischung werden dann in eine 1 Liter fassende sich hohe mechanische Festigkeit und ausgezeichnete zylindrische Metallform gegeben. Die Form wird vep-Wärmeisolation vereinigen. Weiterhin kann je nach schlossen und dann in einen elektrischen Ofen bei :dem gewünschten Zweck die innere und äußere 65 300 ± 5° C eingestellt, und das Pulver wird 6 Mi-Oberfläche der Schaumstoff schicht aus den verschie- nuten unter langsamem Rotieren der Form gesintert, densten thermoplastischen Kunststoffen bestehen. Nach dieser Zeit beträgt die Temperatur des PulversOn top of their foamed layer, the 60 makers and 3 parts of an organotin mercapto according to the invention Manufactured products especially compound mixed as a stabilizer. 500 g of this advantageous properties as they are light and then mixed in a 1 liter high mechanical strength and excellent cylindrical metal shape. The shape becomes vep-thermal insulation unite. It can also be closed and then placed in an electric furnace : set the desired purpose the inner and outer 65 300 ± 5 ° C, and the powder becomes 6 Mi surface the foam layer is sintered from the various grooves while slowly rotating the mold, the most thermoplastic plastics. After this time, the temperature of the powder is

Beispielsweise kann die äußere Oberfläche aus 150° C.For example, the outer surface can be from 150 ° C.

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'-,Die erhaltene gesinterte Schichten der Fonnwand ' Beispiel 4 ^j hat eine Stärke von 1,5 mm. Anschließend wird das ■ "f nicht gesinterte überschüssige Polyvinylchloridpulver Polyäthylenpulver einer Teilchengröße, die Siebe' aus der Form getrennt. In die Form werden dann der lichten Maschenweite von 0,24 bis 0,175 mm weitere 500 g eines Treibmittel enthaltenden weich- 5 passiert, und mit einem Schmelzindex von 4 und gestellten Polyvinylchloridpulvers gegeben, die durch einer Dichte von 0,923 wird in eine tassenförmige kräftiges Mischen in einem hochtourigen Rühr- Eisenform mit einer Stärke von 1,8 mm eingefüllt, mischer von 100 Teilen Polyvinylchloridpulver vom Die Form wird in einen bei 300° C gehaltenen Heiz-Polymerisatiohsgrad 800 mit einer Mischung aus ofen eingestellt und 3 Minuten unter Rotieren der 40 Teilen Dioctylphthalat als Weichmacher, 3 Teilen io Form erhitzt. Es bildet sich eine gesinterte Schicht, einer Organozinnmercaptoverbindung als Stabilisator Anschließend wird überschüssiges Pulver aus der und 1 Teil Azodicarbonamid hergestellt wurde. Die Form entfernt. Hierauf wird Polyäthylenpulver der Form wird verschlossen und erneut in den elek- vorgenannten Art, das 1% Azodicarbonamid enttrischen Ofen bei 300+5° C eingestellt. Das Pulver hält, in die Form gegeben. Die Form wird dann wird 6 Minuten unter langsamem Rotieren der Form 15 erneut in den 300° C heißen Ofen eingestellt und gesintert. Nach dieser Zeit beträgt die Temperatur 5 Minuten unter Rotieren erhitzt. Hierbei bildet sich des Treibmittel enthaltenden Polyvinylchloridpulvers eine gesinterte Schicht aus dem Treibmittel enhalten-150° C. Nach dem Abtrennen von nicht gesintertem, den Polyäthylenpulver. Überschüssiges Pulver wird Treibmittel enthaltendem Polyvinylchloridpulver aus der Form entfernt. Auf dieser Stufe hat noch wird die Form nochmals in einen elektrischen Ofen 20 keine nennenswerte Zersetzung des Treibmittels stattgestellt, der bei 250 ±5° C gehalten wird, und gefunden. Die Form wird weitere 10 Minuten unter 20 Minuten darin stehengelassen, um das Treibmittel Bildung einer geschäumten Schicht erhitzt. Hierauf zu zersetzen und das Polyvinylchlorid zu schäumen. wird Polyäthylenpulver einer Teilchengröße, die ein Nach dieser Zeit beträgt die Temperatur der erhal- Sieb der lichten Maschenweite 0,24 bis 0,175 passiert, tenen gesinterten Schicht des Treibmittel enthalten- 25 mit einem Schmelzindex von 7 und einer Dichte von den Polyvinylchloridpulvers 200° C. Anschließend 0,920 in die Form gegeben. Die Form wird 4 Miwird die Form von außen mit Wasser gekühlt und nuten unter Rotieren erhitzt. Hierbei bildet sich eine der Formling entnommen. Man erhält einen 5 mm gesinterte Schicht. Überschüssiges, nicht gesintertes starken zylindrischen Formling aus einer gesinterten Pulver wird abgetrennt. Die Form wird erneut 5 Mir Schicht, die mit einer geschäumten Schicht verbun- 30 nuten bei 300° C rotiert, und es wird ein gesintertes den ist. Produkt mit glatter Oberfläche erhalten. Die Form -; wird aus dem Ofen entnommen und zur Verfestigung ... des Produktes abgekühlt. Anschließend wird das Beispiel 3 Formteil aus der Form entnommen. Man erhält ein'-, The sintered layers of the obtained Fonnwand' has ^j Example 4, a thickness of 1.5 mm. Subsequently, the ■ "f unsintered excess of polyvinyl chloride polyethylene powder having a particle size, the screens' separated from the mold. Then the mesh size 0.24 to 0.175 mm further into the mold 500 g of a blowing agent-containing soft-5 passes, and with a melt index of 4 and given polyvinyl chloride powder, which by a density of 0.923 is poured into a cup-shaped vigorous mixing in a high-speed stirrer iron mold with a thickness of 1.8 mm, mixer of 100 parts of polyvinyl chloride powder from the mold is poured into a 300 ° C maintained heating degree of polymerization 800 with a mixture of oven and heated for 3 minutes while rotating the 40 parts of dioctyl phthalate as plasticizer, 3 parts in the form. A sintered layer is formed, an organotin mercapto compound as a stabilizer Part of azodicarbonamide was made. The mold was removed The polyethylene powder is then sealed and the mold is again placed in the electrical aforementioned type, the 1% azodicarbonamide enttrischen oven at 300 + 5 ° C. The powder holds in the mold. The mold is then placed in the 300 ° C. oven again for 6 minutes while the mold 15 is slowly rotating, and sintered. After this time the temperature is heated for 5 minutes while rotating. Here, the propellant-containing polyvinyl chloride powder forms a sintered layer of the propellant contained-150 ° C. After separating the unsintered, the polyethylene powder. Excess powder is removed from the mold containing polyvinyl chloride powder. At this stage, the mold has not yet been found to have any appreciable decomposition of the propellant in an electric furnace 20, which is kept at 250 ± 5 ° C. The mold is allowed to stand for a further 10 minutes under 20 minutes to heat the blowing agent to form a foamed layer. Then decompose and foam the polyvinyl chloride. After this time the temperature of the obtained sieve, the clear mesh size 0.24 to 0.175, the sintered layer of the propellant is contained-25 with a melt index of 7 and a density of the polyvinyl chloride powder 200 ° C. Then put 0.920 in the mold. The mold is 4 ml, the mold is cooled from the outside with water and heated while rotating. Here, one of the molded parts is formed. A 5 mm sintered layer is obtained. Excess, unsintered, strong cylindrical molding from a sintered powder is separated off. The mold is again a layer of 5, which rotates with a foamed layer at 300 ° C, and it is a sintered layer. Product obtained with a smooth surface. Form -; is removed from the oven and cooled to solidify ... the product. Example 3 molding is then removed from the mold. One receives a

35 dreischichtiges gesintertes Produkt mit einer 1,2 mm35 three-layer sintered product with a 1.2mm

500 g Polypropylenpulver vom Polymerisations- starken äußeren Polyäthylenschicht, einer 8 mm500 g polypropylene powder from the polymerisation-strong outer polyethylene layer, one 8 mm

grad 60000 werden in eine 1 Liter fassende zylin- starken Polyäthylen-Schaumstoffschicht und einerdegrees 60000 are packed in a 1 liter cylindrical polyethylene foam layer and a

drische Metallform gegeben. Danach wird die Form 2,0 mm starken gesinterten Polyäthylenschicht,
verschlossen und in einen bei 380 + 5° C gehaltenendrical metal shape given. Then the form is 2.0 mm thick sintered polyethylene layer,
sealed and kept in a at 380 + 5 ° C

Gasofen eingestellt und 5 Minuten unter langsamem 4° Beispiel 5
Rotieren der Form erhitzt. Es bildet sich eine 1,5 mmGas oven set and 5 minutes under slow 4 ° Example 5
Rotating the mold heated. A 1.5 mm is formed

starke gesinterte Schicht, die der Gestalt der Form Etwa 0,5 mm große Plätzchen aus Polyäthylen entspricht. Nach dieser Zeit beträgt die Temperatur vom Schmelzindex 4 und einer Dichte von 0,920 des Polypropylenpulvers 170° C. Anschließend wird werden in die im Beispiel 4 beschriebene MetaUfonri nicht gesintertes Polypropylenpulver aus der Form 45 gegeben. Die Form wird in einen auf 300° C erhitzabgetrennt, ten Ofen eingestellt und 3 Minuten unter Rotierenstrong sintered layer that takes the shape of the shape About 0.5 mm large polythene biscuits is equivalent to. After this time the temperature of the melt index is 4 and a density of 0.920 of the polypropylene powder 170 ° C. Subsequently, the MetaUfonri described in Example 4 Unsintered polypropylene powder is given from mold 45. The mold is separated into a heated to 300 ° C, th oven set and rotating for 3 minutes

Hierauf wird in die Form Treibmittel enthaltendes erhitzt. Es bildet sich eine gesinterte Schicht. Über-Then the propellant is heated into the mold. A sintered layer is formed. Above-

Polypropylenpulver gegeben, das durch gründliches schüssiges, nicht gesintertes Pulver wird aus derPolypropylene powder is given, which is obtained by thorough, unsintered powder

Vermischen von 100 Teilen Polypropylenpulver vom Form entfernt. Anschließend wird 1 % Azodicarbon-Mixing 100 parts of polypropylene powder away from the mold. Then 1% azodicarbon

Polymerisationsgrad 60 000 mit 3 Teilen Trihydra- 50 amid als Treibmittel enthaltendes PolyäthylenpulverDegree of polymerization 60,000 with 3 parts of trihydra 50 amide as a blowing agent containing polyethylene powder

zino-sym-triazin hergestellt worden war. Die Form der gleichen Art in die Form gegeben. Die Formzino-sym-triazine had been produced. The shape of the same kind given into the mold. Form

wird verschlossen und in dem bei 380 ± 5° C ge- wird erneut in den Heizofen eingestellt und unteris closed and placed in the heating oven again at 380 ± 5 ° C and under

haltenen Gasofen 6 Minuten unter langsamem Ro- Rotieren 5 Minuten bei 300° C erhitzt. Es bildet sichheated gas oven for 6 minutes with slow rotation for 5 minutes at 300 ° C. It forms

tieren erhitzt. Es bildet sich eine 1,5 mm starke, ge- eine gesinterte Schicht aus treibmittelhaltigem PoIy-animals heated. A 1.5 mm thick, a sintered layer of propellant-containing poly is formed.

sinterte Schicht des Treibmittel enthaltenden Poly- 55 äthylenpulver. Überschüssiges, nicht gesintertessintered layer of polyethylene powder containing propellant. Excess, not sintered

propylenpulvers. Nach dieser Zeit beträgt die Polyäthylenpulver wird aus der Form abgetrennt.propylene powder. After this time the polyethylene powder will be separated from the mold.

Temperatur des ' Treibmittels enthaltenden Poly- Auf dieser Stufe hat noch keine nennenswerte Zer-Temperature of the 'blowing agent-containing poly- At this stage there has not yet been any significant decomposition

propylenpulvers 170° C. Nach dem Abtrennen von Setzung des Treibmittels stattgefunden. Anschließendpropylene powder 170 ° C. After the separation of the propellant settlement took place. Afterward

überschüssigem, nicht gesintertem Polypropylen- wird zur weiteren Zersetzung des Treibmittels dieExcess, unsintered polypropylene is used to further decompose the propellant

pulver wird die Form erneut 5 Minuten in dem 60 Form 5 Minuten unter Bildung einer vorgeschäum-powder, the mold is again 5 minutes in the 60 mold for 5 minutes to form a pre-foamed

380 + 5° C gehaltenen Gasofen erhitzt, um das Treib- ten Schicht erhitzt. Hierbei werden etwa 28% des380 + 5 ° C held gas furnace heated to the drifting layer heated. About 28% of the

mittel zu zersetzen. Nach dieser Zeit beträgt die Azodicarbonamids zersetzt. Danach wird in dieagent to decompose. After this time the azodicarbonamide is decomposed. After that, the

Temperatur der gesinterten Schicht des Treibmittel Form ein Polypropylenpulver vom Schmelzindex 15,Temperature of the sintered layer of the blowing agent form a polypropylene powder with a melt index of 15,

enthaltenden Polypropylenpulvers 230° C. Anschlie- einer Dichte von 0,89 und einer Korngröße, ent-containing polypropylene powder 230 ° C. Subsequently, a density of 0.89 and a grain size,

ßend wird die Form von außen mit Wasser gekühlt 65 sprechend einer lichten Maschenweite von 0,24 bisThe mold is then cooled from the outside with water, corresponding to a mesh size of 0.24 to

und der Formling entnommen. Es wird ein 4 mm 0,175 mm, gegeben. Die Form wird unter Rotierenand the molding removed. A 4 mm 0.175 mm is given. The shape is rotating

starker Zylinder aus einer gesinterten Schicht, ver- 4 Minuten unter Ausbildung einer gesinterten Schichtstrong cylinder made of a sintered layer, took 4 minutes to form a sintered layer

einigt mit einer geschäumten Schicht, erhalten. erhitzt. Anschließend wird überschüssiges, nichtagreed with a foamed layer. heated. Subsequently, excess will not

gesintertes Pulver abgetrennt. Die Form wird erneut unter Rotieren 10 Minuten auf 300° C erhitzt. Hierbei wird die Zersetzung des restlichen Treibmittels vervollständigt, und es bildet sich ein vollständig geschäumtes gesintertes Produkt mit glatter Oberfläche. Die Form wird aus dem Ofen entnommen und zur Verfestigung des Produktes abgekühlt. Danach wird der Formkörper aus der Form entnommen. Man erhält auf diese Weise ein dreischichtiges gesintertes Produkt aus einer 1,2 mm starken äußeren Polyäthylenschicht, einer 8 mm starken Polyäthylen-Schaumstoffschicht und einer 2,0 mm starken inneren Polypropylenschicht.sintered powder separated. The mold is heated again to 300 ° C for 10 minutes while rotating. Here the decomposition of the remaining propellant is completed and a complete one is formed foamed sintered product with a smooth surface. The mold is removed from the oven and cooled to solidify the product. The molded body is then removed from the mold. A three-layer sintered product of 1.2 mm is obtained in this way strong outer polyethylene layer, one 8 mm thick polyethylene foam layer and one 2.0 mm thick inner polypropylene layer.

Beispiel 6Example 6

15 g eines Polycarbonatpulvers einer Teilchengröße, entsprechend der lichten Maschenweite 0,20 bis 0,175 mm, und mit einer Dichte von 1,20 werden in die im Beispiel 4 beschriebene Metallform gegeben. Die Form wird in einen bei 280° C gehaltenen Heizofen eingestellt und unter Rotieren 6 Minuten zur Bildung einer gesinterten Schicht erhitzt. Anschließend wird ein Polyäthylenpulver vom Schmelzindex 4, der Dichte 0,923 und einer Teilchengröße, entsprechend der lichten Maschenweite 0,24 bis 0,175 mm, das 2% Dinitrosopentamethylentetramin und 1% einer Harnstoffverbindung als Treibmittelzusatzstoff enthält, in die Form gegeben. Die Form wird erneut in den Heizofen eingestellt und unter Rotieren bei 280° C 7 Minuten erhitzt. Dann wird überschüssiges, nicht gesintertes Pulver abgetrennt. Auf dieser Stufe hat noch keine nennenswerte Zersetzung des Treibmittels stattgefunden. Die Form wird weitere 12 Minuten unter Bildung einer Schaumstoffschicht erhitzt. Danach werden 10 g eines Polycarbonatpulvers der Dichte 1,20 und einer Korngröße entsprechend der lichten Maschenweite 0,20 bis 0,175 mm in die Form gegeben. Die Form wird rotiert, jedoch nicht in den Heizofen eingestellt. Es bildet sich durch die verbleibende Eigenwärme eine gesinterte Schicht. Anschließend wird die Form in den 280° C heißen Ofen eingestellt und unter Rotieren 3 Minuten erhitzt, um die innere Oberfläche zu glätten. Danach wird die Form abkühlen gelassen, um das gesinterte Produkt zu verfestigen. Anschließend wird der Formteil aus der Form entnommen. Auf diese Weise erhält man ein dreischichtiges gesintertes Produkt mit einer 1,0 mm starken äußeren Polycarbonatschicht, einer 6 mm starken Polyäthylen-Schaumstoffschicht und einer 0,8 mm starken inneren Polycarbonatschicht.15 g of a polycarbonate powder with a particle size corresponding to the clear mesh size 0.20 to 0.175 mm, and with a density of 1.20 are placed in the metal mold described in Example 4. The mold is placed in a heating oven maintained at 280 ° C and rotated for 6 minutes Heated to form a sintered layer. Then a polyethylene powder is melt-indexed 4, the density 0.923 and a particle size corresponding to the clear mesh size 0.24 to 0.175 mm, the 2% dinitrosopentamethylene tetramine and 1% of a urea compound as a propellant additive contains, given in the form. The mold is again placed in the heating furnace and under Rotate heated at 280 ° C for 7 minutes. Excess, unsintered powder is then separated off. At this stage there has not yet been any significant decomposition of the propellant. Form is heated for an additional 12 minutes to form a foam layer. Then 10 g of one Polycarbonate powder with a density of 1.20 and a grain size corresponding to the clear mesh size 0.20 to 0.175 mm in the mold. The mold is rotated but not placed in the heating oven. It A sintered layer is formed by the remaining inherent heat. Then the shape is in set the oven to 280 ° C and heat while rotating for 3 minutes to cover the inner surface smooth. Thereafter, the mold is allowed to cool to solidify the sintered product. Afterward the molded part is removed from the mold. In this way, a three-layer sintered one is obtained Product with a 1.0 mm thick outer polycarbonate layer and a 6 mm thick polyethylene foam layer and a 0.8 mm thick inner polycarbonate layer.

Beispiel 7Example 7

In eine eimerförmige Form aus Eisen von 30 cm Höhe und 28 cm Durchmesser, einem Gewicht von 17 kg und einer Wandstärke von 0,9 cm, deren Innenfläche chromplattiert ist, wird ein Polypropylenpulver mit einem Schmelzindex von 15, einer Dichte von 0,89 und einer Korngröße entsprechend einer lichten Maschenweite von 0,24 bis 0,175 mm gegeben. Die Form wird in einen auf 300° C erhitzten Ofen eingestellt und 7 Minuten unter Rotieren erhitzt. Es bildet sich eine gesinterte Schicht. Nach dem Abtrennen überschüssigen, nicht gesinterten Pulvers wird ein Polyäthylenpulver mit einem Schmelzindex von 4, einer Dichte von 0,923 und einer Korngröße, entsprechend einem Sieb der lichten Maschenweite 0,24 bis 0,175 mm das 1% Azodicarbonamid als Treibmittel enthält, in die Form gegeben. Die Form wird in einen auf 300° C erhitzten Ofen eingestellt und unter Rotieren 12 Minuten erhitzt. Es bildet sich eine gesinterte Schicht des treibmittelhaltigen .Polyäthylenpulvers. Danach wird überschüssiges, nicht gesintertes Pulver abgetrennt. Auf dieser Stufe hat noch keine nennenswerteIn a bucket-shaped iron form, 30 cm high and 28 cm in diameter, weighing 17 kg and a wall thickness of 0.9 cm, the inner surface of which is chrome-plated, is a polypropylene powder with a melt index of 15, a density of 0.89 and a grain size corresponding to one clear mesh size of 0.24 to 0.175 mm. The mold is heated to 300 ° C in a Oven set and heated while rotating for 7 minutes. A sintered layer is formed. To the separation of excess, unsintered powder is a polyethylene powder with a Melt index of 4, a density of 0.923 and a grain size, corresponding to a sieve of clear mesh size 0.24 to 0.175 mm which contains 1% azodicarbonamide as a blowing agent, in the Given shape. The mold is placed in an oven heated to 300 ° C and rotated for 12 minutes heated. A sintered layer of the propellant-containing polyethylene powder is formed. Thereafter excess, unsintered powder is separated off. At this stage has not yet any noteworthy

ίο Zersetzung des Treibmittels stattgefunden. Zur weiteren Zersetzung des Treibmittels wird die Form nochmals 7 Minuten unter Bildung einer vorgeschäumten Schicht erhitzt. Bei dieser Behandlung werden etwa 30% des Azodicarbonamids zersetzt.ίο decomposition of the propellant has taken place. To further Decomposition of the propellant is the mold for another 7 minutes with the formation of a pre-expanded one Layer heated. This treatment breaks down about 30% of the azodicarbonamide.

Anschließend wird ein Polyäthylenpulver mit einem Schmelzindex von 7, einer Dichte von 0,92 und einer Korngröße entsprechend einem Sieb der lichten Maschenweite 0,24 bis 0,175 mm in die Form gegeben. Die Form wird 6 Minuten erhitzt und dann wird überschüssiges Pulver abgetrennt. Die Form wird hierauf erneut 12 Minuten auf 300° C erhitzt und dabei die Zersetzung des restlichen Treibmittels vervollständigt. Man erhält ein vollständig geschäumtes, gesintertes Produkt mit glatter Oberfläche. Danach läßt man die Form abkühlen und entnimmt den Formteil aus der Form. Man erhält ein aus drei Schichten bestehendes gesintertes Produkt mit einer mm starken äußeren Polypropylenschicht, einer mm starken, geschäumten Polyäthylenschicht und einer 2 mm starken inneren Polyäthylenschicht.Then a polyethylene powder with a melt index of 7, a density of 0.92 and a Grain size corresponding to a sieve with a mesh size of 0.24 to 0.175 mm is placed in the mold. The mold is heated for 6 minutes and then excess powder is removed. Form is then heated again to 300 ° C for 12 minutes and the decomposition of the remaining blowing agent completed. A completely foamed, sintered product with a smooth surface is obtained. Thereafter the mold is allowed to cool and the molded part is removed from the mold. You get one out of three Layered sintered product with a mm thick outer polypropylene layer, a mm thick, foamed polyethylene layer and a 2 mm thick inner polyethylene layer.

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Herstellen von porösen Kunststoff-Formteilen durch Sintern von in einer durch äußere Wärmezufuhr erhitzten Metallform eingebrachten Schichten von thermoplastischen Kunststoffkörnchen, dadurch gekennzeichnet, daß man eine erste gesinterte Schicht in der Form ausbildet, auf diese erste Schicht Kunststoffkörnchen gibt, die ein Treibmittel enthalten, dessen Zersetzungstemperatur höher liegt als der Schmelzpunkt des Kunststoffes, die Form durch äußere Wärmezufuhr unter Bildung einer geschäumten, zweiten Schicht erhitzt und gegebenenfalls auf die zweite Schicht Kunststoffkörnchen gibt und eine dritte gesinterte Schicht durch Erhitzen mit der verbleibenden Eigenwärme oder durch äußere Wärmezufuhr ausbildet, die äußere Schicht glättet und anschließend die Form zur Verfestigung des Formteiles abkühlt und hierauf den Formteil aus der Form entnimmt.1. A method for producing porous plastic molded parts by sintering in a layers of thermoplastic layers introduced into the metal mold heated by external heat supply Plastic granules, characterized in that a first one is sintered Layer forms in the mold, on this first layer there are plastic granules, which are a propellant contain, the decomposition temperature of which is higher than the melting point of the plastic, the mold by external heat input to form a foamed, second layer heated and optionally on the second layer of plastic granules and a third sintered Layer by heating with the remaining internal heat or by external heat supply forms, the outer layer smooths and then the shape to solidify the molded part cools and then removes the molded part from the mold. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man nach dem Aufbringen der Treibmittel enthaltenden Kunststoffkörnchen die Form so erhitzt, daß noch keine nennenswerte Zersetzung des Treibmittels erfolgt, auf diese zweite Schicht Kunststoffkörnchen gibt und eine dritte, gesinterte Schicht durch Erhitzen mit der verbleibenden Eigenwärme oder durch äußere Wärmezufuhr ausbildet und anschließend die Form zur Vervollständigung der Zersetzung des restlichen Treibmittels sowie zur Glättung der Oberflächen erhitzt.2. The method according to claim 1, characterized in that that after the application of the plastic granules containing the propellant, the mold is heated so that no significant Decomposition of the propellant takes place, on this second layer of plastic granules and a third, sintered layer by heating with the remaining intrinsic heat or by external Forms heat supply and then the mold to complete the decomposition of the remaining propellant and heated to smooth the surfaces. 3. Verwendung der Formteile nach Anspruch 1 und 2 als Behälter-, Polster-, Puffer- und Wärmeisolationsmaterial. 3. Use of the molded parts according to claim 1 and 2 as container, cushioning, buffer and thermal insulation material. 109511/334109511/334