DE1552095A1

DE1552095A1 - Perforated can end and method of making the same

Info

Publication number: DE1552095A1
Application number: DE19661552095
Authority: DE
Inventors: Kaminski Elton G; Close Frederick J; Stolle Ralph J
Original assignee: Stolle Corp
Current assignee: Stolle Corp
Priority date: 1965-06-14
Filing date: 1966-06-11
Publication date: 1970-04-09
Also published as: CH461410A; BE682492A; NL6608205A; SE310348B; US3339789A; GB1136006A

Description

The Stolle Corporation^ 15OI Michigan Street,The Stolle Corporation ^ 15OI Michigan Street,

Sidney, Ohio/USASidney, Ohio / USA

Unser Zeichen; 5:2254Our sign; 5: 2254

Perforiertes Blechbüchsenende und Verfahren sum Herstellen desselbenPerforated tin can end and method to manufacture the same

Diese. Erfindung bezieht sich auf ein perforiertes Blechbüchsenende und auf ein Verfahren zum Herstellen desselben. These. Invention relates to a perforated sheet metal can end and to a method of making the same.

Blechbüchsen wurden bisher allgemein als dreiteilige oder zweiteilige Blechbüchsen hergestellt. Bei der dreiteiligen Büchse wird der Büchsenkörper aus Metallblech hergestellt, und zwei getrennte Endteile werden vorgesehen, die dann an dem Körper befestigt werden, um die Büchse zu vervollständigen. In der letzten Zeit wurden Büchsen in zweiteiliger Form hergestellt, wobei der Büchsenkörper und ein Büchsenende aus einem Teil bestehenTin cans were previously generally considered to be three-part or two-part tin cans produced. In the case of the three-part liner, the liner body is made of sheet metal and two separate end portions are provided which are then attached to the body to provide the Complete liner. Recently, rifles have been manufactured in a two-part form, with the liner body and a barrel end are made of one part

undand

St.St.

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8AD ORIGINAL8AD ORIGINAL

und ein getrenntes Ende später auf das offene Ende des Körpers mit dem festen Ende aufgesetzt wird.and a severed end is later fitted onto the open end of the fixed end body.

Zweiteilige Büchsen können auf verschiedene Arten hergestellt werden. Eine davon ist das sogenannte "wall iron"-Verfahren, bei dem durch herkömmliche Ziehtechniken ein flacher Becher aus Metallblech hergestellt, dann zu einem Becher mit grösserer Länge und kleinerem durchmesser gezogen und schliesslich weiter tiefgezogen wird, um die erforderliche Körperlänge und Wanddicke zu erzeugen.Two-piece sleeves can be made in a number of ways. One of them is the so-called "Wall iron" process in which a flat cup made of sheet metal is created using conventional drawing techniques made, then drawn into a cup with a larger length and smaller diameter and finally is further deep drawn to produce the required body length and wall thickness.

Eine zweite Art zum Herstellen eines ßücliseukörpers mit festem Ende ist das sogenannte "impact and iron forming"-Verfahren, bei dem ein kurzer Becher von genauem Durchmesser, aber mit einer starken Wanddicke durch das sogenannte "Kaltspritz"-Verfahren hergestellt wird. Her auf diese Weise erzeugte Becher wird dann durch Streckformen hindurchgeführt, um die WanddickeA second way of making a ßücliseu body Fixed-ended is what is known as the "impact and iron forming" process in which a short cup of accurate Diameter, but with a thick wall, produced by the so-called "cold spray" process will. The cup produced in this way is then passed through stretch forming to the wall thickness

zu verringern und die Länge des Bechers auf die für Beschneide— und Bördelvorgänge erforderliche Länge zu erhöhen.and the length of the cup to the length required for trimming and flanging operations to increase.

EineOne

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Eine dritte Art zum Herstellen eines Büchsenkörpers mit festem Ende ist das sogenannte "Kaltspritz"-Verfahren, bei dem eine Metallscheibe oder ein Metallstück unter ungeheurem Druck in eine Form in einer "Kaltspritz"-Vorrichtung gezogen wird. Bei diesem Verfahren wird der gesamte iormvorpang fast augenblicklich durchgeführt, und kein weiteres Tiefziehen der Wand ist notwendig.A third way of making a can body with a fixed end is the so-called "cold spray" process, in which a metal disc or piece of metal under tremendous pressure into a mold in a "cold spray" device is drawn. With this one Procedure becomes the entire iormvorpang almost instantly carried out, and no further deep drawing of the wall is necessary.

Wenn eine Blechbüchse durch das "Kaltspritz"- oder durch das "impact and iron forming^H-Verfahren und in geringerem Masse selbst, wenn sie durch das äieh- und "wall iron"-Verfahren hergestellt wird, ist die Wanddicke in dem Ende nicht gleichmässig. Das ist besonders der Fall, wenn das Büchsenende nicht flach, sondern konkav ist. Das schafft ein Problem beim Herstellen einer Perfoi'ationslinie, um einen Bereich zu begrenzen, der mittels eines Ziehlappens herausgezogen wird, da die Perforacionslinie an dünnen Abschnitten der Sndwand leicht und an dickeren Abschnitten derselben nicht leicht reisst.When a tin can is made by the "cold spray" or by the "impact and iron forming ^H" process, and to a lesser extent even when it is made by the "wall iron" process, the wall thickness in the end is not uniform This is especially the case when the barrel end is not flat but concave. This creates a problem in making a perfo'ation line to delimit an area that is pulled out by a pull tab, as the perforation line is easy on thin sections of the wall and does not tear easily at thicker sections of the same.

Unter Berücksichtigung der obigen Überlegungen ist es ein Hauptziel der vorliegenden Erfindung, ein Büchsenende, With the above considerations in mind, it is a primary object of the present invention to provide a barrel end,

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ende, gleichgültig, ob es ein gesondertes Ende oder ein mit dem Büchsenkörper fest verbundenes Ende ist, mit einer Perforationslinie zu schaffen, die eine im wesentlichen gleichmässige Metalldicke stehen lässt, die während des uffnungsvorganges herausgezogen werden soll. Ein weiteres ^iel der Erfindung liegt in dem Perforieren des -^üciisenendes vor dem Aufbringen von Lack oder Emaille, um die Notwendigkeit eines erneuten überzieaens oder eines Ausbesserungsüberziehens auszuscnalten. üas kann unabhängig von der Technik erfolgen, darcu die aas Büchsenende hergestellt wird, und unabhängig davon, ob das Büchsenenae getrennt oder mit dem Büchsenkörper fest verbunden hergestellt wird.end, irrespective of whether it is a separate end or an end firmly connected to the liner body, to create with a perforation line that leaves a substantially uniform metal thickness, which should be pulled out during the opening process. Another ^ iel of the invention resides in that Perforating the - ^ üciisenendes before the application of Lacquer or enamel to eliminate the need for a re-coating or touch-up. It can be done independently of the technology used to manufacture the rifle end, and independently whether the Büchsenenae is made separately or firmly connected to the body of the can.

£.in weiteres "iel der Erfindung ist es, einen Büchsenkörper mit einem festen Ende oder sozusagen eine zweiteilige Büchse zu schaffen, bei der das feste Ende mit der rei'forationslinie und mit dem Ziehlappen versehen ist. Das hat; aen Vorteil, dass nur ein einfaches ebenes Büchsener.'ie erforderlicü ist, um die Verpackung zu vervollstindi en.Another aim of the invention is to create a can body to create with a fixed end or, so to speak, a two-part sleeve, in which the fixed end with the rei'foration line and provided with the pull tab is. That has; This has the advantage that only a simple flat can is required to complete the packaging en.

-Ji-ise und /.eitere ^ieie der Erfindung ergeben sich aus der fo_genaen iescareibunr in. Yeroiadutig mit der Zeich--Ji-ise and /.other ^ ies of the invention result from der fo_genaen iescareibunr in.

iig. 1iig. 1

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Eig. 1 eine Oberansicht eines Büchsenendes, das mit einem Büchsenkörper aus einem Stück bestehen kann oder nicht und das eine Perforationslinie, die einen mittels eines Ziehlappens herauszuziehenden Abschnitt begrenzt, und einen Niet zum Befestigen des Lappens hat,Prop. Figure 1 is a top view of a barrel end that is integral with a barrel body may or may not exist and that a line of perforations, which one by means of a The pull tab limits the portion to be pulled out, and has a rivet for securing the tab,

Eig. 2 einen Schnitt durch ein Büchsenende gemäss Eig. L, wobei das Büchsenende mit dem Büchsenkörper aus einem Stück besteht,Prop. 2 shows a section through a liner end according to eq. L, with the barrel end with the body of the rifle consists of one piece,

Eig. 3 einen Teilschnitt in beträchtlich vergrössertem Masstab entlang der Linie 4-4 in Eig. 1 nach dem Präge- und vor dem Perforationsvorgang
undOwn 3 shows a partial section on a considerably enlarged scale along the line 4-4 in Eig. 1 after the embossing and before the perforation process
and

Eig."4 einen der Eig. 3 ähnlichen Schnitt, aber nachdem der Perforationsvorgang durchgeführt ist. Es soll verständlich sein, dass; die Schnitte gemäss:. den Eig. 3 und 4 zu einem getrennten Büchsenende ebenso wie zu einem festen Büchsenende gehören können und dass ein getrenntes Büchsänende im wesentlichen Fig. "4 shows a cut similar to Fig. 3, but after the perforation process has been carried out. It should be understood that; the cuts according to :. the prop. 3 and 4 to one separate liner end as well as a fixed liner end and that a separate rifle end is essentially

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lichen denselben Querschnitt wie das feste Büchsenencie p:emäss Fig. 2 aufv/eisea würde.the same cross-section as the solid one Büchsenencie p: according to Fig. 2 aufv / eisea would.

In der Praxis der Erfindung und unabhängig vom Herstellungsverfahren des -büchsenendes und von der Tatsache, ob das BücQsenende mit einem ßüchsenkörper aus einem titück besteht oder nicht, wird das Büchsenende im allgemeinen keine absolut gleichmässige Dicke haben, so dass., wenn eine Perforationslinie in diesem Büchsenende hergestellt wird, in einigen Abschnitten der Perforationslinie dickere herauszureissende Abschnitte stehen bleiben werden als in anderen. Gemä..'«* der vorliegenden Erfindung wird das Büchsenende einem Prägevorgang unterworfen, wobei mittels einer Prägepresse eine Nut mit flachem Boden dort ausgeformt wird, wo die Perforationslinie später hergestellt wird. J-nfolgeIn the practice of the invention and regardless of the method of manufacture the end of the rifle and whether the end of the rifle has a rifle body If there is a piece or not, the end of the barrel becomes generally do not have an absolutely uniform thickness, so that if a perforation line in this end of the liner is made in some sections of the perforation line thicker sections to be torn out will remain than in others. According to the present In accordance with the invention, the end of the can is subjected to an embossing process, using an embossing press a flat bottom groove is formed where the perforation line will be made later. Y-sequence

dieses Vorprägevorganges wird die Metalltiefe unter dem Boden der Nut gleichmässig sein, eine Perforationslinie kann dann in der Nut hergestellt werden, und der herauszuziehende Bereich kann dann ohne Schwierigkeit herausgezogen werden. Wie es oben herausgestellt wurde, kann dieser Vorpräge- und Perforationsvorgang gleichgut an einem getrennten Büchsenende o'der an eüaem festen Büchsenende durchgeführt werden, und er wird bei derthis pre-embossing process, the metal depth under the bottom of the groove will be uniform, a perforation line can then be made in the groove, and the The area to be pulled out can then be pulled out without difficulty. As pointed out above This pre-embossing and perforation process can equally well be carried out on a separate end of the bushing or on a fixed one Can be carried out and he will be at the

HerstellungManufacturing

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ßAD ORIGJNALßAD ORIGJNAL

Herstellung des Endes vor dem Lackieren oder überziehen vorgenommen, so oass der Perforationsvorhang nicht in die Lack- oder Emailleschicht eindringt und rohes Aluminium freilegt, wodurch ein erneutes Überziehen oder ein Ausbesserungsüberziehen notwendig würde.Making the end before painting or overlaying made, so oass the perforation curtain does not penetrate the lacquer or enamel layer and exposes raw aluminum, causing re-coating or a touch-up coating would be necessary.

In eier Zeicnnung ist eine büchse 10 mic einem Ende 11 darfest eilt. In den m^i^ten Fällen v/ird das .Büchsenende eine rinnl*ünni.oj Wulst 12 aufweisen, ^in i.ietelement 13 wird mit aei:. ßüchsenende aus einem ötück bestehen, und in eine::· späteren Arbeitsgang· v/ird darauf ein Ziehlappen aufgesetzt und befestigt.In a drawing, a can 10 with one end 11 is fast. In the m ^ i ^ th cases the end of the bushing will have a rinnl * ünni.oj bead 12, ^ in the rivet element 13 with aei :. The bushing end consists of a piece, and in a later operation a pull tab is placed on it and fastened.

Wenn das Büchsenende, gleichgültig, ob es mit dem ßüchsenkörper aus einem Stück besteht oder von ihm getrennt ist, durch das"Kaltspritz"-Verfahren oder durcn das "impact and iron forming"-Verfahren hergestellt worden ist, wird der Niet 13 während des Kaitspritzens hergestellt, Wenn^das Büchsenende durch das Sieh- und "wall iron"-Verfahren hergestellt worden ist, wird der Niet auf übliche "^'eise durcV. ei'ien Vorblas-Yorirang hergestellt, dem ein Ä'ietfornivorgang folgt.If the end of the rifle, it doesn't matter whether it is with the rifle body consists of one piece or is separated from it, by the "cold spray" process or by the "impact and iron forming" process is, the rivet 13 is made during the Kait spraying, If ^ the end of the can through the see and "Wall iron" process has been established, the Rivet in the usual way through produced, which is followed by a process.

UnabhängigIndependent

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BADBATH

Unabhängig davon, wie das Büchsenende und der mit diesem verbundene Niet hergestellt worden sind, wird das Büchsenende oder der Büchsenkörper mit einem festen Ende in eine Prägepresse eingesetzt und eine Nut 15 mit flachem Boden ( Jfig. 3 ) in dem Bereich ausgeformt, wo die Perforationslinie später hergestellt werden soll. Infolge dieses Prägevorganges kann die Dicke des Büchsenendes 11 zwischen dem Boden der ^ut 15 und der Innenfläche 11a des Büchsenendes gesteuert werden.Regardless of how the barrel end and the rivet connected to it have been made the can end or the can body inserted with a fixed end in an embossing press and a Groove 15 with a flat bottom (Jfig. 3) in the area shaped where the perforation line is made later shall be. As a result of this embossing process, the Thickness of the can end 11 between the bottom of the ^ ut 15 and the inner surface 11a of the barrel end will.

Danach wird eine Perforationslinie 14 in dem Boden der w'ut 15 hergestellt, wie es am besten in Fig. 4 zu sehen ist. Infolge der Tatsache, dass der Abstand zwischen dem -uoden der Hut 15 und der Innenfläche 11a der Büchse im wesentlicnen konstant ist, wird das beim Offnen der Büchse zwischen dem Boden der Perforationslinie 14 und der Innenfläche 11a des Büchsenendes 11 herauszuziehende Material im wesentlichen gleichmässig sein, und der Bereich des Büchsenendes innerhalb der Perforationslinie, der in Fig. I mit 16 bezeichnet ist, kann aus dem Büchsenende 11 leicht herausgezogen werden.Thereafter, a perforation line 14 is made in the bottom of the w'ut 15 made, as best seen in Fig. 4 is. Due to the fact that the distance between the -uoden of the hat 15 and the inner surface 11a of the liner is essentially constant, this is when the can is opened between the bottom of the perforation line 14 and of the inner surface 11a of the barrel end 11, the material to be withdrawn will be substantially uniform, and the area of the can end within the perforation line, which is designated in Fig. I with 16, can from the can end 11 can be easily pulled out.

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Es wird verständlich sein, dass, wenn das Büchsen-.ende konkav ist, die Gestalt der Prägewerkzeuge so sein muss, dass sie im allgemeinen der Wölbung des Büch-senendes gleich, ist.It will be understandable that when the can-.end is concave, the shape of the embossing tools must be such that they generally correspond to the curvature of the Box-senendes is the same.

Es wird auch verständlich sein, dass es nur notwendig ist, die Wut 15 mit dem flachen Boden so tief einzuprägen, dass nirgends in der Nut das verbleibende Metall zwischen dem Boden der ^ut 15 und der Innenfläche 11a dicker ist als der dünnste Abschnitt des- Büchsenendes in dem Bereich, wo die Perforationslinie hergestellt werden soll. Mit anderen Worten, die Prägung muss nur so ausgeführt werden, dass in dem dünnsten Bereich des Büchsenendes ein geringer Eindruck erzeugt wird. Auf diese Weise wird eine beträchtliche Metalldicke zwischen dem Boden der Nut 15 und der Innenfläche 11a zurückgelassen werden, wo die Perforationslinie ausgeformt werden kann. Die Perforationslinie wird natürlich vorzugsweise im wesentlichen in der Mitte der Nut 15 angeordnet.It will also be understandable that it is only necessary to imprint the anger 15 with the flat bottom so deeply, that nowhere in the groove is the remaining metal between the bottom of the ^ ut 15 and the inner surface 11a is thicker than the thinnest portion of the barrel end in the area where the line of perforations is made shall be. In other words, the embossing only needs to be done in the thinnest A slight impression is created in the area of the liner end will. In this way there is a considerable metal thickness between the bottom of the groove 15 and the inner surface 11a can be left where the perforation line can be shaped. The line of perforations becomes natural preferably arranged essentially in the center of the groove 15.

Unabhängig davon, ob der Niet im Büchsenende während des "Kaltspritz"-Verfahrens oder während des Schlag-Abschnittes Regardless of whether the rivet is in the barrel end during the "cold spray" process or during the impact section

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Abschnittes des "impact and iron forming^ll-Verfahrens oder durch das Vorblas- und iormvei-fahren in einer Büchse hergestellt wurde, die einem Zieh- und "wall iron"-Vor^ang unterworfen wurde, wird dann der Lappen, der in unterbrochener Linie bei 17 dargestellt ist, auf den Niet 13 aufgesetzt und an ihm befestigt.Section of the "impact and iron forming ^II process or by the Vorblas- and iormvei-driving in a can that was subjected to a drawing and" wall iron "Vor ^ ang was then the flap, which is in broken line is shown at 17, placed on the rivet 13 and attached to it.

Es sollte bemerkt werden, dass, während es zur Zeit bei der Herstellung von derartigen leicht zu öffnenuen Büchsenenaen üblich ist, die Büchsenenden vor dem Perforieren und Aufsetzen des Lappens vollständig fertig zu bearbeiten, einschliesslich des Lackierers oder Emaillierens, eines der auftretenden Probleme darin bestand, dass die Perforationalinie häufig in den Lack- und Emailleüberzus eindringt oder ihn zerstört, wobei rohes Aluminium freigelegt wird, was in den meisten Fällen die Aufbringung eines weiteren Überzuges oder eines Reparaturüberzuges erforderlich macht, um eine Berührung zwischen dem rohen Aluminium und dem in der Büchse enthaltenen Produkt zu verhindern. Die vorliegende Erfindung beseitigt diese Schwierigkeit dadurch, dass der Vorgang des Perforierens und des Aufsetzens des Lappens vor dem Lackieren oder Emaillieren des Büchsenkörpers oder der Enden durchgeführt wird.It should be noted that while there is currently in the manufacture of such easy-to-open rifle noses, it is common practice to remove the ends of the rifle prior to perforation and putting on the cloth completely finished, including the painter or Enamelling, one of the problems encountered was that the perforation line was often in the Lacquer and enamel penetrates or destroys it, exposing raw aluminum, which in most cases requires the application of another coating or a repair coating to prevent contact between the raw aluminum and the to prevent the product contained in the can. The present invention overcomes this difficulty by that the process of perforating and placing the cloth before painting or enamelling the can body or the ends is carried out.

EsIt

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-iis sollte auch bemerkt werden, dass, wähxend die Erfindung bei getrennten Bücasenenden anwendbar ist, ihre grösste Wirksamkeit in der Tatsache liegt, dass die Eigenschaft des leichten Uffnens auch in einem Büchsenende enthalten sein kann, das mit dem Büchsenkörper aus einem Stück besteht. Das bedeutet natürlich, dass das lose iinde, das die Verpackung vervollständigt, keine Perforierung und keinen Lappen aufweisen muss·-iis should also be noted that while the Invention is applicable to separate Bücas ends, its greatest effectiveness lies in the fact that the property of easy opening can also be contained in a barrel end that is connected to the barrel body consists of one piece. This means, of course, that the loose that completes the packaging is does not have to have a perforation or a flap

PatentansDrüc aePatent claims ae

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Claims

. JS..R2095. JS..R2095

- 12 -
2 at entansprüche- 12 -
2 at withdrawal claims e

1. Verfahren zum Herstellen eines Metallbüchsenendes mit einer Perforationslinie, die einen Bereich des ^.ndes begrenzt, der mittels eines Ziehlapü&ns herausgerissen werden soll, und einen festen liiet aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die Stufen des Unterwerfens des .düchsenendes in denjenigen ßereicnen, die entlang der herzustellenden Perforationslinie liefen, einem Präge vor p;a ng, durch den die Dicke des ßüchsenendes dort, wo es geprägt wird, auf eine gleicnmässi^e Dicke reduziert wird, die im wesentlichen die Dicke des Endes nach dem Perforieren beträchtlich übersteigt, des nachfolgen-1. Method of making a metal can end with a perforation line that delimits an area of the ^ .ndes, which by means of a Ziehlapü & ns is to be torn out, and having a fixed liiet, characterized in that the method includes the stages of submission of the nozzle end in those who which ran along the perforation line to be produced, an embossing in front of p; a ng, through which the Thickness of the bushing end where it is embossed is reduced to a uniform thickness that substantially exceeds the thickness of the end after perforation, the subsequent

, den AusDildens der Perfoiationslinie in den geprägten liereicnen, des Anbringe ns eines Ziehlap— pens an dem Niet, des Befestigens desselben in seiner La.^e uno letztlich des Überziehens des Bücrisenenües einschliesst., the formation of the perfoiation line in the embossed easy, attaching a pull tab- pens on the rivet, securing it in his La. ^ e uno ultimately the overstepping of the Includes business menus.

2. /erfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die liefe, auf die das Büchsenende geprägt wird, nur gerade aasreicht, um sicnerzustel-2. / experience according to claim 1, characterized in that that the barrel on which the end of the can is stamped is only just enough to deliver

len,len,

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^ßAD ^ß AD

len, dass kein Abschnitt des geprägten .Bereiches eine Dicke hat, die grosser ist als der dünnste Abschnitt des Büchsenendes in dem geprägten Bereich vor dem Prägen.len that no section of the embossed area has a thickness greater than the thinnest portion of the barrel end in the coined area before embossing.

3. Verfahren zum Herstellen einer Metallbüchse, gekennzeichnet durch die Verfahrensstufen des .Formens eines Büchsenkörpers und eines mit diesem Büchsenkörper aus einem Stück bestehenden Büchsenendes und eines festen Niets an dem Büchsenende, des Utiterwerfens des Büchsenendes in denjenigen Bereichen, die entlang der zu formen, den Perforationslinie in dem Ende liegen, einem Prägevorgang, durch den die Dicke des Endes, wo es geprägt wird, auf eine gleichmässige Dicke verringert wird, die die Dicke nach dem Perforieren beträchtlich übersteigt, des nachfolgenden Formens einer Perforationslinie in den ge-• prägten Bereichen, um einen Bereich des Büchsenendes zu begrenzen, der mittels eines Ziehlappens herausgezogen werden kann, des Anbringens eines Ziehlappens auf dem Niet, des Befestigens dea Ziehlappens in seiner Lage und des nachfolgenden Überziehens der Büchse und des Endes.3. A method for producing a metal can, characterized by the process steps of .Moulding of a liner body and an existing one with this liner body Can end and a solid rivet on the can end, the utiter throwing the can end in those areas that lie along the line of perforations in the end to be formed Embossing process through which the thickness of the end where it is embossed is reduced to a uniform thickness which considerably exceeds the thickness after perforation, the subsequent one Forming a perforation line in the embossed areas in order to delimit an area of the liner end that can be opened by means of a pull tab can be pulled out, attaching a pull tab to the rivet, fastening dea Pull tab in its position and the subsequent pulling over of the sleeve and the end.

4.4th

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4. Verfahren nach Ansprucn $, dadurch gekennzeichnet, dass der ßüchsenkörper, das mit ihm fest verbundene Ende und der damit fest verbundene Niet vollständig durca das "Kaltspritz"-Verfahren hergestellt werden.4. The method according to claims, characterized in that that the ßüchsenk body, the end firmly connected to it and the end firmly connected to it The rivet is manufactured entirely using the "cold spray" process.

5· Verfahren nach Anspruch $, dadurch gekennzeichnet, dass das aus einem Stück besteigende Büchsenende und der Niet durch das "Kaltspritz"-Verfahren hergestellt werden und der Büchsenkörper teilweise durch das "r.altspritz"-Verfahren hergestellt und anschliessend einem "wall iron"-Vorgang unterworfen wird.5. The method according to claim $, characterized in that that the end of the bushing and the rivet climbing from one piece by the "cold spray" process are manufactured and the liner body partially manufactured by the "r.alt Spritz" method and is then subjected to a "wall iron" process.

6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Büchsenkörper und das Ende durch ein Zieh- und "wall iron"-Verfahren hergestellt werden und dass der Niet anschliessend mit diesem Ende aus einem Stück geformt wird.6. The method according to claim 3, characterized in that the sleeve body and the end through produced a drawing and "wall iron" process and that the rivet is then formed in one piece with this end.

7. Metallbüchsenende mit einer Perforationslinie, die einen Bereich begrenzt, der mittels eines Ziehlappens herausgezogen werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationslinie im7. Metal can end with a line of perforations delimiting an area that can be accessed by means of a Pull tab can be pulled out, characterized in that the perforation line in the

wesentlichen 009815/0100 essential 009815/0100

BAD OR|Qi_iNiAL BAD OR | Qi _iNiAL

wesentlichen in der Hitte einer mit flachem aodon versehenen Wut liegt und dass die Dicke des Büchsenendes in der mit flachem Boden versehenen ^ut im wesentlichen gleichmässig ist, so dass die unter der Perforationslinie zurückbleibende Metallmenge im wesentlichen eine gleichmäßige Dicke aufweist, um den Bereich durch Ziehen leicht entfernen zu können.essential in the Hitte one with a flat aodon rage and that the thickness of the end of the rifle is in the flat-bottomed ^ ut is substantially uniform so that the amount of metal remaining under the perforation line is of substantially uniform thickness for easy pulling removal of the area can.

8. Metallbüchsenende nach Anspruch 7» dadurci gekennzeicnnet, dass die x'erforationslinie im wesentlichen in der i^itte dor mit einem flacuen Boden versehenen wut angeordnet ist.8. Metal can end according to claim 7 »dadurci gekennzeicnnet, that the x'erforationslinie essentially in the i ^ itte dor provided with a flat bottom anger is arranged.

9. Metallbüchse für Getränke und del., die ein fest angeformtes Ende hat und ein Teil einer zweiteiligen Büchse bildet, wobei das fest anpeformte i^nce eine Perf--rationsliuie hat, die einen Bereich bildet, der mittels eines Z-ieLIapr-ens herausgerissen werden iCann, dadurch pekeniiz-' lehnet, dass die :erforationelinie im wesentlichen in der i'*i«Oe der Jut mit flachem Boden liegt und. dass die Dicke des Büchsenendes in der i.ut mit flachem Boaen im wesentlichen gleichmässi; ist, so dass die unter der Perforationslinie 9. Metal can for drinks and del. Which has a permanently molded end and part of a two-part Forms sleeve, with the firmly anpeformte i ^ nce has a perf-ration line that forms an area which was torn out by means of a Z-ieLIapr-en become iCann, thereby pekeniiz- 'declines that the: exploration line essentially in the i'* i "oe of the jut with a flat bottom lies and. that the thickness of the barrel end in the i.ut with a flat boaen is essentially evenly; is so that the one below the perforation line

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BADBATH

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rationslinie zuriiekbliebende Metallraenge im wesentlichen gleichmässige Dicke aufweist, um diesen Bereich durch Ziehen leicht entfernen zu können.ration line retracted metal ring in the has a substantially uniform thickness in order to easily remove this area by pulling to be able to.

1Π. Metallbüchsenende, gekennzeichnet durch eine Nut mit flachem_fBoden, wobei am Boden der Nut eine im wesentlichen gleichmässige Dicke des Büchsenendes über die gesamte Länge der %t besteht und in dem Boden der Nut eine Perforationslinie vorgesehen ist.1Π. Metal can end, characterized by a groove with a flat floor _f, wherein a substantially uniform thickness of the can end is at the bottom of the groove over the entire length of t%, and is provided in the bottom of the groove a perforation.

11. Metallbüchsenende nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationslinie im wesentlichen in der Mitte der Nut mit flachem Boden angeordnet ist.11. metal can end according to claim 10, characterized in that the perforation line in the essential in the middle of the groove with flat Floor is arranged.

12. Metallbüchse für Getränke und dgl. mit einem fest angeformten Ende, gekennzeichnet durch eine Hut mit flachem Boden in dem Ende, wobei an ihrem Boden eine im wesentlichen gleichmässige Dicke des .indes über die gesamte Länge der Nut besteht und eine Perforationslinie in dem Boden der Nut vorgesehen ist.12. Metal can for drinks and the like. With a firmly molded end, characterized by a hat with a flat bottom in the end, with a substantially uniform thickness of the .indes over the entire length of the groove and a perforation line in the bottom the groove is provided.

13. . ■ 009815/0100 13. ■ 009815/0100

BAD ORIGfNALBAD ORIGfNAL

13· Metallbüchse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationslinie im wesentlichen in der Mitte der Nut mit flachem Boden angeordnet ist.13 · Metal can according to claim 12, characterized in that the perforation line in the is located substantially in the center of the flat-bottomed groove.

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