DE1536825C - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Steuerung des Druckmittels für den Anpreßdruck der Filterelemente an Filterpressen, wobei für das Druckmittel eine Steuervorrichtung für den Schließdruck vorgesehen ist, die mit dem Filterraum verbunden ist und über eine Membran die Filterdrücke über einen Differentialkolben überträgt. Hierdurch wird eine Angleichung des Schließdruckes an den jeweiligen Druck des Beschickungsgutes vorgenommen. Eine bekannte Vorrichtung dieser Art hat jedoch erkennen lassen, daß eine einfache Übertragung des Druckes des Beschickungsgutes auf das hydraulische Druckmittel keine für alle Betriebsfälle befriedigende Lösung geben kann, denn die Betriebsverhältnisse ändern sich je nach dem Alter und der Art der Filtertücher, nach der Oberflächenbeschaffenheit der Platten, nach dem Reibungswiderstand der Platten auf den Holmen u. dgl. mehr. Wenn also z. B. neue Filtertücher verwandt werden, so ist zunächst ein hoher Dichtungsdruck erforderlich, um das Gewebegefüge zu ver- dichten, d. h. z. B. Kette und Schuß aneinanderzudrücken. Bei benutzten Tüchern ist der Dichtungsdruck geringer, bei sehr alten Tüchern wächst er dagegen wiederum an. Außerdem ist der Dichtungsdruck abhängig von der jeweils verwendeten Stoffart. The invention relates to a device for controlling the pressure medium for the contact pressure Filter elements on filter presses, with a control device for the closing pressure for the pressure medium is provided, which is connected to the filter chamber and the filter pressures via a membrane Differential piston transmits. This results in an adjustment of the closing pressure to the respective pressure of the load. However, a known device of this type has shown that a simple transfer of the pressure of the load to the hydraulic pressure medium there cannot be a solution that is satisfactory for all operating situations, because the operating conditions change depending on the age and type of the filter cloths, on the surface properties of the panels, on the Frictional resistance of the plates on the spars and the like. More. So if z. B. used new filter cloths first a high sealing pressure is required in order to protect the fabric structure. to densify, d. H. z. B. to press the warp and weft together. With used cloths the sealing pressure is lower, with very old cloths it increases turn on. In addition, the sealing pressure depends on the type of fabric used.

So ist Baumwollgewebe wegen der größeren Quellfähigkeit und Zusammendrückbarkeit quer zur Faserrichtung leichter abdichtbar als ein entsprechendes Kunststollgewebe. Weiterhin sind gegebenenfalls aufCotton fabric, for example, is transverse to the fiber direction because of its greater swellability and compressibility easier to seal than a corresponding synthetic tunnel fabric. Furthermore, if necessary, are on

den Dichtflächen befindliche Filtrationsrückstände zusammenzudrücken. Schließlich sind die Oberflächenbeschaffenheit der Platten sowie die Dichtbreite für den Dichtungseffekt von Bedeutung, während der Reibungswiderstand der Platten auf den Holmen einen Teil des Schließdruckes beansprucht und auch dieser Anteil dem Dichtungsdruck verlorengeht. to compress the filtration residues located on the sealing surfaces. Finally, the surface finish of the plates as well as the sealing width for the sealing effect is important, while the frictional resistance of the plates on the bars takes up part of the closing pressure and this proportion is also lost to the sealing pressure.

Aufgrund der vorstehend erwähnten, bekannten Erwägungen ist es bekannt, eine mit dem Filterraum verbundene und über eine Membran die Filterdrücke auf einen Differentialkolben übertragende, mit der Schließhydraulik gekoppelte Steuervorrichtung zu verwenden, die den Schließdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck regelt. Das Verhältnis der größeren zur kleineren Fläche des Differentialkolbens bestimmt sich hierbei nach dem Verhältnis zwischen der wirksamen Fläche der Filterplatten zur wirksamen Fläche des Schließkolbens, wobei jedoch das Verhältnis derart verändert ist, daß ein Überschuß zugunsten des Dichtungsdruckes übrigbleibt. Da aber das Verhältnis der Kolbenflächen des Differentialkolbens unveränderbar ist, besteht keine Möglichkeit irgendeiner Anpassung an die jeweiligen Betriebsverhältnisse, so daß der Enddichtungsdruck, der für die Belastung der Zwischenschichten zwischen den Filterplatten maßgeblich ist, auf den ungünstigsten Belastungsfall abgestellt werden muß, d. h. auf ein Filtergewebe, das einen hohen Dichtungsdruck erfordert, auf eine ungünstige Plattenrauhigkeit und einen hohen Reibungsfaktor zwischen Platten und Holmen.Because of the above-mentioned, known considerations, it is known to have one with the filter space connected and transmitting the filter pressures to a differential piston via a membrane, with the To use closing hydraulics coupled control device that the closing pressure as a function of Regulates the operating pressure. The ratio of the larger to the smaller area of the differential piston is determined here according to the ratio between the effective area of the filter plates to the effective Area of the closing piston, but the ratio is changed in such a way that an excess remains in favor of the sealing pressure. But since the ratio of the piston areas of the differential piston is unchangeable, there is no possibility of any adaptation to the respective operating conditions, so that the final sealing pressure, which is decisive for the load on the intermediate layers between the filter plates, applies to the worst case load must be turned off, d. H. on a filter fabric that requires a high sealing pressure, an unfavorable plate roughness and a high friction factor between plates and spars.

Ein weit größerer Nachteil bei der bekannten Vorrichtung unter Verwenden eines Differentialkolbens besteht aber darin, daß es nicht möglich ist, mit einer solchen Anordnung den praktischen Betrieb zu beherrschen: die betriebsdruckseitige Kolbenfläche ist etwa um das 15- bis 30fache größer als die schließdruckseitige. Das Volumen ist betriebsdruckseitig konstruktiv stark begrenzt, demgemäß ist es schließdruckseitig entsprechend geringer. Durch die Drucksteigerung auf der Betriebsdruckseite werden nun zusätzliche Volumina auf der Schließdruckseite benötigt. Diese ergeben sich einerseits aus der Längung der Holme — insbesondere bei langen Pressen — infolge der Druckzunahme, des weiteren aus der Ausdehnung des Schließzylinders infolge der Drucksteigerung, zum dritten aus der Zusammendrückbarkeit des Druckmittels im Schließsystem, da dieses mit hoher Geschwindigkeit eingezogen wird, um kurze Schließzeiten zu erlangen, und hierbei gleichzeitig das Einziehen von Luftblasen unvermeidlich ist. Viertens ist die bekannte Lösung deshalb unbrauchbar, weil schon geringste Leckverluste eine Drucksteigerung auf der Schließseite unmöglich machen. Schließlich aber scheitert dieser Vorschlag an der Tatsache, daß die Filterplatten selbst zusammendrückbar sind, wobei insbesondere bei elastischen Plattenwerkstoffen wie Holz, Kunststoff und Gummi die Querkürzungen sich in der Größenordnung von bis zu 20 °/o der Gesamtlänge des Filterplattenpaketes bewegen.A far greater disadvantage with the known device using a differential piston but consists in the fact that it is not possible to control practical operation with such an arrangement: the piston area on the operating pressure side is approximately 15 to 30 times larger than the piston area on the closing pressure side. The volume is structurally very limited on the operating pressure side, accordingly it is on the closing pressure side correspondingly lower. Due to the pressure increase on the operating pressure side, additional Volumes required on the closing pressure side. On the one hand, these result from the elongation of the spars - especially with long presses - as a result of the pressure increase, and also from the expansion of the lock cylinder as a result of the pressure increase, and thirdly from the compressibility of the pressure medium in the locking system, as this is drawn in at high speed to short To achieve closing times, and at the same time the drawing in of air bubbles is inevitable. Fourth the known solution is therefore unusable because even the slightest leakage losses lead to an increase in pressure make impossible on the closing side. Ultimately, however, this proposal fails due to the fact that the filter plates themselves are compressible, especially in the case of elastic plate materials like wood, plastic and rubber the transverse reductions are of the order of up to 20% of the total length move the filter plate package.

Um alle diese Nachteile zu beseitigen, wird nach der Erfindung vorgeschlagen, einen Steuerraum im Zylinder des Differentialkolbens zu bilden und mit ihm einen auf den gewünschten Dichtungsdruck einstellbaren Druckschalter zu verbinden, wobei der Differentialkolben aus Betriebskolben und Steuerkolben bestehen und der Druck im Steuerraum im Sinne des Betriebsdruckes wirken soll.In order to eliminate all these disadvantages, it is proposed according to the invention, a control room in the To form cylinder of the differential piston and with it an adjustable to the desired sealing pressure Connect pressure switch, the differential piston consisting of the operating piston and control piston exist and the pressure in the control room should act in the sense of the operating pressure.

Diese erfindungsgemäße Anordnung beseitigt alle Nachteile der bekannten Ausführung, ohne ihre Vorteile aufzugeben, denn man wird bei ihr den Dichtungsdruck auf eine besondere Pressenkonstruktion, einen bestimmten Plattenwerkstoff, einen Reibungszustand der Platten auf den Holmen, eine vorgegebene Oberflächenrauhigkeit und einen dem zu filtrierenden Medium entsprechenden Filtrationsdruck einstellen und ihn über die gesamte Betriebszeit unverändert lassen. Obschon dann der Dichtungsdruck zu Beginn der Betriebszeit höher als erforderlich ist, bestehen hiergegen keine Bedenken, da eine Schädigung nicht zu befürchten ist, vielmehr beim Schließen des Plattenpaketes zum Zusammenpressen von FiI-trationsrückständen auf den Dichtflächen ein höherer Dichtungsdruck notwendig sein kann. Man kann aber auch den Dichtungsdruck am Druckschalter in Abhängigkeit von der Betriebsdauer steuern, und zwar selbsttätig oder von Hand, stufenweise oder kontinuierlich. This arrangement according to the invention eliminates all the disadvantages of the known embodiment, without its advantages give up, because with her you will apply the sealing pressure to a special press construction, a certain plate material, a state of friction of the plates on the spars, a predetermined one Surface roughness and a filtration pressure corresponding to the medium to be filtered set and leave it unchanged over the entire operating time. Although then the seal pressure at the beginning of the operating time is higher than necessary, there are no concerns about this, as damage is not to be feared, rather when closing the plate pack to compress fiI-tration residues A higher sealing pressure may be necessary on the sealing surfaces. But you can also control the seal pressure on the pressure switch depending on the operating time, namely automatically or by hand, gradually or continuously.

Der erfindungsgemäße Steuerraum steht mithin lediglich unter dem Dichtungsdruck selbst, der verhältnismäßig niedrig ist und etwa Vs des Maximalschließdruckes beträgt. Damit sind auch innerhalb des Steuerraumes, der ein nur sehr geringes Volumen hat, Leckverluste praktisch nahezu ausgeschlossen. Die Gefahr des Einziehens von Luft besteht hier nicht, da keine Strömung im Steuerraum vorhanden ist, und die Schwierigkeit, das fehlende Volumen im Schließsystem nachzufordern, wird durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Steuerraumes vollständig beseitigt.The control chamber according to the invention is therefore only under the sealing pressure itself, which is relatively is low and is about Vs of the maximum closing pressure. So are also within of the control room, which has only a very small volume, leakage losses are practically almost impossible. There is no risk of air being drawn in here, as there is no flow in the control room is, and the difficulty of requesting the missing volume in the locking system is due to the use of of the control room according to the invention completely eliminated.

Die Verwendung eines Differentialkolbens ist an ähnlichen Vorrichtungen zwar bereits bekannt, jedoch dient dort der Differentialkolben dazu, den Preßkolben gegen den Filterplattenstapel zu drücken bzw. von ihm zu entfernen.The use of a differential piston is already known in similar devices, however The differential piston serves there to press the plunger against the stack of filter plates or to be removed from it.

In weiterer Verbesserung der Erfindung soll der Steuerkolben einen Teil des Differentialkolbens und auf dessen Kolbenstange angeordnet sein. Weiterhin empfiehlt es sich, daß der Steuerkolben die gleiche wirksame Kolbenfläche aufweist wie die Schließdruckseite des Differentialkolbens. Schließlich kann man die Anordnung so treffen, daß der Steuerkolben auf seiner Steuerraumseite eine größere Fläche aufweist als auf seiner Druckraumseite.In a further improvement of the invention, the control piston is a part of the differential piston and be arranged on the piston rod. It is also recommended that the control piston be the same has effective piston area like the closing pressure side of the differential piston. Finally can you make the arrangement so that the control piston has a larger area on its control chamber side than on its pressure chamber side.

Die Erfindung kann auch darüber hinaus noch mancherlei Verbesserungen erfahren, so ist es möglich, selbst bei höchsten Anforderungen die Gefahr von Leckverlusten im Steuerraum vollständig dadurch zu beseitigen, daß der Steuerraum mit dem Schließsystem über ein Rückschlagventil verbunden wird. Hierzu kann man besondere, in beiden Richtungen als Rückschlagventil wirkende Schließventile verwenden, bei denen die öffnung in jeder Richtung unter einem besonderen, ihr zugeordneten Druck erfolgt. The invention can also experience various improvements, so it is possible even with the highest requirements, the risk of leakage losses in the control room is completely eliminated to eliminate the fact that the control room is connected to the locking system via a check valve will. For this purpose, special closing valves that act as check valves in both directions can be used use in which the opening takes place in each direction under a special pressure assigned to it.

Die Erfindung ist an Hand zweier Ausführungsbeispiele wiedergegeben, die in der Zeichnung dargestellt sind. Hierbei zeigtThe invention is reproduced using two exemplary embodiments, which are shown in the drawing are. Here shows

F i g. 1 schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel mit in die Endfilterplatte eingebautem Druckteller,F i g. 1 schematically shows a first exemplary embodiment with a pressure plate built into the final filter plate,

F i g. 2 eine entsprechende Ausführungsform mit abgewandeltem Steuerkolben,F i g. 2 a corresponding embodiment with a modified control piston,

F i g. 3 eine abgewandelte Ausführungsform mit in die Trübeleitung eingebautem Druckteller.F i g. 3 shows a modified embodiment with a pressure plate built into the sludge line.

In F i g. 1 ist von der Filterpresse lediglich das Kopfstück 5 mit einer Endplatte 6 und der die End-In Fig. 1 is of the filter press only the head piece 5 with an end plate 6 and the end

kammer bildenden Nachbarplatte 7 im senkrechten Mittelabschnitt dargestellt. In der Endplatte 6 ist eine Ausnehmung vorgesehen, die durch einen Druckteller 8 verschlossen ist, welcher über einen Membranring 9 mit der Endfilterplatte 6 dicht, aber axial um geringfügige Beträge verschiebbar gelagert ist und dessen kammerseitige Fläche 10 mit der entsprechenden Fläche 11 der Endfilterplatte 6 fluchtet. Der Druckteller 8 ist mit einer Kolbenstange 12 verbunden, die einen Steuerkolben 13 trägt. Dieser ist in einem mit dem Kopfstück 5 verbundenen ZylinderChamber-forming neighboring plate 7 shown in the vertical central section. In the end plate 6 is a recess is provided which is closed by a pressure plate 8, which via a membrane ring 9 is mounted tightly with the end filter plate 6, but axially displaceable by small amounts and whose chamber-side surface 10 is aligned with the corresponding surface 11 of the end filter plate 6. the Pressure plate 8 is connected to a piston rod 12 which carries a control piston 13. This is in a cylinder connected to the head piece 5

14 verschiebbar. Die Kolbenstange durchsetzt den gesamten Zylinder und tritt aus dem Zylinderboden14 movable. The piston rod penetrates the entire cylinder and emerges from the cylinder base

15 aus, so daß der Kolben 13 zwei gegeneinander wirkende Flächen 16 und 17 aufweist. Die wirksame Fläche 10 des Drucktellers 8 beträgt ein Vielfaches der Kolbenfläche 16 und 17, so daß diese wirksame Fläche 10 des Drucktellers 8 zusammen mit der Kolbenfläche 16 einen Differentialkolben bildet, der einerseits vom Beschickungsdruck in der letzten Filterkammer, andererseits vom Schließdruck beaufschlagt wird. Hierzu ist der Schließraum 18 über eine Leitung 19 mit einer nicht dargestellten Schließdruckpumpe verbunden, die über eine Leitung 20 einen Schließkolben 21 in einem Schließzylinder 22 bewegt. Dieser Kolben ist in bekannter Weise mit der Filterpresse vereint. Der Zylinder kann als doppelt wirkender Zylinder ausgebildet und über entsprechende Schaltorgane und Ventile mit einer Leitung 23 verbunden werden, die ebenfalls an die Schließpumpe angeschlossen ist. Die gesteuerte Druckminderung im Schließzylinder findet über ein Entlastungsventil 24 statt, das in einen Rücklaufbehälter 25 entleert.15 so that the piston 13 has two surfaces 16 and 17 which act against one another. The effective Area 10 of the pressure plate 8 is a multiple of the piston area 16 and 17, so that this effective Surface 10 of the pressure plate 8 together with the piston surface 16 forms a differential piston which acted on on the one hand by the charging pressure in the last filter chamber and on the other hand by the closing pressure will. For this purpose, the closing space 18 is connected to a closing pressure pump (not shown) via a line 19 connected, which moves a locking piston 21 in a locking cylinder 22 via a line 20. This piston is combined with the filter press in a known manner. The cylinder can be used as double Acting cylinder formed and via corresponding switching devices and valves with a line 23, which is also connected to the closing pump. The controlled pressure reduction in the lock cylinder takes place via a relief valve 24, which is in a return tank 25 emptied.

Gemäß der Erfindung ist an den Steuerraum 26 des Steuerzylinders 14 eine Leitung 27 angeschlossen, die zu einem Kontaktmanometer 28 mit drei einstellbaren Schaltstufen 29 für einen niedrigen, 30 für einen mittleren und 31 für einen Höchstdruck versehen ist. Erreicht der nicht dargestellte, auf den Druck ansprechende Gegenkontaktzeiger bei fallendem Druck den ersten Kontaktzeiger 29, so wird die Schließpumpe betätigt, erreicht er den mittleren Kontaktzeiger 30, so wird die Pumpe ausgeschaltet. Erreicht der Gegenkontaktzeiger den Höchstdruckkontaktzeiger 31, so wird das Entlastungsventil 24 geöffnet, bis der Gegenkontaktzeiger infolge Druckabfalles den Kontaktzeiger erreicht.According to the invention, a line 27 is connected to the control chamber 26 of the control cylinder 14, which to a contact manometer 28 with three adjustable switching stages 29 for a low, 30 for one medium and 31 is provided for maximum pressure. If the not shown, responsive to the print reaches Counter-contact pointer the first contact pointer 29 when the pressure falls, then the closing pump actuated, if it reaches the middle contact pointer 30, the pump is switched off. Achieved the counter-contact pointer the maximum pressure contact pointer 31, the relief valve 24 is opened, until the counter-contact pointer reaches the contact pointer due to a drop in pressure.

Demgemäß ist die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung wie folgt: Zunächst wird die Schließpumpe eingeschaltet und die Filterpresse geschlossen. Dies geschieht bei einem geringen Druck. Das Entlastungsventil 24 ist hierbei geschlossen. Sobald die Schließlage erreicht ist, baut sich der Druck in der Leitung 19, 20 und im Schließdruckraum 18 auf und schiebt den Kolben 13 nach links, bis die Steuerflüssigkeit im Steuerraum 26 auf einen derartigen Druck gebracht wird, daß der wirksame Gegenkontaktzeiger des Kontaktmanometers den ersten Kontaktzeiger 29 überschritten und den mittleren Kontaktzeiger 30 erreicht hat. Hierdurch wird die Pumpe ausgeschaltet und der Druck gehalten, soweit er nicht aus irgendwelchen vorerwähnten Gründen absinkt. Der Druck in Stellung 30 ist höher als der Dichtungsdruck, auf den der Zeiger 29 eingestellt ist. Sobald dieser Dichtungsdruck unterschritten bzw. erreicht wird, schaltet die Pumpe wieder ein und stellt den höchsten Dichtungsdruck 30 wieder her.Accordingly, the operation of the device according to the invention is as follows: First, the Closing pump switched on and the filter press closed. This happens at a low pressure. The relief valve 24 is closed here. As soon as the closed position is reached, the pressure builds up in the line 19, 20 and in the closing pressure chamber 18 and pushes the piston 13 to the left until the Control fluid in the control chamber 26 is brought to such a pressure that the effective counter-contact pointer of the contact manometer exceeded the first contact pointer 29 and the middle Contact pointer has reached 30. This switches off the pump and maintains the pressure as far as possible it does not go down for any of the reasons mentioned above. The pressure in position 30 is higher than that Seal pressure to which the pointer 29 is set. As soon as the pressure drops below or reaches this sealing pressure the pump is switched on again and the highest sealing pressure 30 is restored.

Wird nun die Presse in Betrieb genommen, so wirkt der Betriebsdruck auf den Druckteller 8 und verschiebt die Kolbenstange 12 mit dem Kolben 13 nach rechts. Hierdurch sinkt der Druck im Steuerraum, der Gegenkontaktzeiger erreicht den Kontaktzeiger 29, die Pumpe schaltet wieder ein und steigert den Druck im Schließzylinder so weit, bis durch Verschieben des Kolbens 13 nach links der Druck im Steuerraum 26 wieder auf den eingestellten Dichtungsdruck gestiegen ist. Ist der Filtrationsvorgang beendet, so wird die Trübe-Pumpe abgeschaltet und dadurch der Druckteller 8 entlastet, so daß die Kolbenstange nach links geht und der Druck im Steuerraum 26 über die Stellung des Zeigers 30 hinaus ansteigt, bis der Zeiger 31 erreicht wird. Hierdurch wird das Entlastungsventil geöffnet und das Drucköl über eine einstellbare Drossel am Entlastungsventil 24 abgelassen. Sobald auf diese Weise der Gegenkontaktzeiger des Kontaktmanometers 28 die mittlere Stellung 30 erreicht hat, wird das Entlastungsventil wieder geschlossen.If the press is now put into operation, the operating pressure acts on the pressure plate 8 and moves the piston rod 12 with the piston 13 to the right. This reduces the pressure in the control room, the counter-contact pointer reaches the contact pointer 29, the pump switches on again and increases the pressure in the lock cylinder until the pressure is achieved by moving the piston 13 to the left in the control chamber 26 has risen again to the set sealing pressure. Is the filtration process ended, the slurry pump is switched off and the pressure plate 8 is thereby relieved, so that the piston rod goes to the left and the pressure in the control chamber 26 increases beyond the position of the pointer 30, until the pointer 31 is reached. This opens the relief valve and overflows the pressurized oil an adjustable throttle on relief valve 24 is drained. Once in this way the counter-contact pointer of the contact manometer 28 has reached the middle position 30, the relief valve is again closed.

Um zur größten Sicherheit Leckverlusten im Steuersystem zu begegnen, ist eine Verbindungsleitung 32 zwischen Schließsystem und Steuersystem vorgesehen, in die ein Schließventil 33 eingebaut ist. Dieses läßt das Schließmittel aus dem Schließsystem in das Steuersystem dann übertreten, wenn der einstellbare Dichtungsdruck im Steuersystem unterschritten wird, so daß dieses stets unter Überdruck steht und Leck-Verluste im Steuersystem ausgeglichen werden. An-In order to counter leakage losses in the control system for the greatest safety, a connecting line 32 is provided Provided between the closing system and the control system, in which a closing valve 33 is installed. This leaves then transfer the locking means from the locking system to the control system when the adjustable Sealing pressure in the control system is fallen below, so that this is always under overpressure and leakage losses be balanced in the tax system. On-

■ dererseits öffnet das Ventil vom Steuersystem zum Schließsystem dann, wenn der Druck im Steuersystem ein gewisses Maß übersteigt.On the other hand, the valve from the control system to the closing system opens when the pressure in the control system exceeds a certain level.

Nach F i g. 2 ist der Steuerkolben so ausgebildet, daß seine wirksame steuerraumseitige Fläche 17 um etwa 15% größer ist, als die wirksame Fläche 16 im Druckraum. Flierdurch wird erreicht, daß sich der Steuerraum beim Schließvorgang bis zu einem einstellbaren Festanschlag jedesmal neu füllen kann, da unterhalb des einstellbaren Sperrdruckes im Schließventil der Steuerkolben selbst als Differentialkolben wirksam ist, mit der Folge, daß sich je Lastspiel der Steuerraum bis zum Anschlag des Kolbens vergrößert. According to FIG. 2, the control piston is designed so that its effective control chamber-side surface 17 to is about 15% larger than the effective area 16 in the pressure chamber. This ensures that the Control room can refill each time up to an adjustable fixed stop during the closing process, since below the adjustable blocking pressure in the closing valve, the control piston itself acts as a differential piston is effective, with the result that the control chamber increases per load cycle up to the stop of the piston.

Die Ausführung nach F i g. 3 macht von der gleichen Anordnung Gebrauch. Gleiche Teile sind deshalb mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Kolbenstange ist hier als Rohrstück 34 ausgebildet, welche über einen Flansch 35 mit der Trübeleitung 36 verbunden ist. Das Gehäuse des Zylinders 14 ist erweitert und enthält fluchtend einen Zylinderteil 37 für einen Betriebsdruckkolben 38, in den bei 39 Waschflüssigkeit, Blasluft oder Druckluft eingeführt wird, wobei der Kolben 38 dem Druckteller 8 nach F i g. 1 entspricht. Außerdem ist das Gehäuse erweitert zu einem daran anschließenden und mit ihm fluchtenden Zylinder 40 mit Druckteller 41, der ebenfalls dem Druckteller 8 entspricht, dabei aber das Ende der Kolbenstange 34 bildet. Der Zylinder 40 ist über Flanschverbindung 42 mit dem Zuleitungsrohr 43 der Trübe zur Filterpresse verbunden.The embodiment according to FIG. 3 makes use of the same arrangement. The same parts are therefore provided with the same reference numerals. The piston rod is designed here as a pipe section 34, which is connected to the sludge line 36 via a flange 35. The housing of the cylinder 14 is expanded and contains, in alignment, a cylinder part 37 for an operating pressure piston 38, in which at 39 washing liquid, Blown air or compressed air is introduced, the piston 38 facing the pressure plate 8 according to FIG. 1 is equivalent to. In addition, the housing is expanded to an adjoining and aligned with it Cylinder 40 with pressure plate 41, which also corresponds to the pressure plate 8, but the end of the Piston rod 34 forms. The cylinder 40 is connected to the supply pipe 43 via a flange connection 42 Turbid connected to the filter press.

Die Erfindung kann mancherlei Abwandlungen erfahren. So kann sie auf ähnliche Fälle angewandt werden, bei denen die Aufgabe besteht, einen Dichtungsdruck zwischen zwei gegeneinander abzudichtenden Teilen, wie z. B. zwischen zwei Flanschen, unverändert aufrechtzuerhalten, wenn auch der Innendruck Schwankungen unterworfen ist, und hier-The invention can be modified in a number of ways. So it can be applied to similar cases where the task is to create a sealing pressure between two to be sealed against each other Share, such as B. between two flanges, to be maintained unchanged, even if the internal pressure Is subject to fluctuations, and here-

bei die Schwankungen im Innendruck zur Steuerung des Dichtungsdruckes auf die gleichbleibende Stärke zu benutzen.with the fluctuations in the internal pressure to control the seal pressure to the constant strength to use.

Eine andere, nicht dargestellte Ausführungsform besteht darin, daß der vorbeschriebene hydraulischeAnother, not shown embodiment is that the above-described hydraulic

Schließdruckregler durch eine einerseits vom Druckteller 8 entlastete, andererseits vom Schließdruck belastete hydraulische oder elektrische Druckmeßdose ersetzt wird, deren Anzeige zur Steuerung der Schließdruckpumpe herangezogen wird.Closing pressure regulator by a one on the one hand relieved from the pressure plate 8, on the other hand loaded by the closing pressure hydraulic or electrical pressure cell is replaced, the display of which is used to control the Closing pressure pump is used.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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Claims (13)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zur Steuerung des Druckmittels für den Anpreßdruck der Filterelemente an Filterpressen mit einer mit dem Filterraum verbundenen und über eine Membran die Filterdrücke über einen Differentialkolben übertragenden, mit der Schließhydraulik gekoppelten Steuervorrichtung für den Schließdruck, gekennzeichnet durch einen auf den Differentialkolben, bestehend aus Betriebskolben (8) und Steuerkolben (13), im Sinne des Betriebsdruckes wirkenden, im Zylinder (14) gebildeten Steuerraum (26) und einen mit ihm verbundenen, auf den gewünschten Dichtungsdruck einstellbaren Druckschalter (28).1. Device for controlling the pressure medium for the contact pressure of the filter elements on filter presses with one connected to the filter chamber and transmitting the filter pressures via a differential piston via a membrane, with the closing hydraulics coupled control device for the closing pressure by one consisting of the differential piston from operating piston (8) and control piston (13), acting in the sense of the operating pressure, im Cylinder (14) formed control chamber (26) and an associated with it, on the desired Seal pressure adjustable pressure switch (28). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerkolben (13) ein Teil des Differentialkolbens (8, 13) ist und auf der Kolbenstange (12) des Differentialkolbens (8, 13) angeordnet ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the control piston (13) is a part of the differential piston (8, 13) and on the piston rod (12) of the differential piston (8, 13) is arranged. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerkolben (13) die gleiche wirksame Kolbenfläche (17) aufweist wie die Schließdruck-Seite (16) des Differentialkolbens (8,13).3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the control piston (13) is the same effective piston surface (17) as the closing pressure side (16) of the differential piston (8.13). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerkolben (13) auf seiner Steuerraumseite (17) eine größere Fläche aufweist als auf seiner Druckraumseite (16).4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the control piston (13) on its Control chamber side (17) has a larger area than on its pressure chamber side (16). 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, gekennzeichnet durch einen den . beiden Flächen (Steuer- 17 und Schließdruckfläche 16) gemeinsamen Zylinder (14) und gemeinsamen Kolben (13) mit durchgehender Kolbenstange (12).5. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized by a the. both surfaces (Control 17 and closing pressure surface 16) common cylinder (14) and common piston (13) with through piston rod (12). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkfläche (10) des Betriebskolbens (8) einen Teil der Innenwandung (11) der Endfilterplatte (6) bildet und mit dieser in der Normalstellung fluchtet.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the active surface (10) of the operating piston (8) forms part of the inner wall (11) of the end filter plate (6) and is aligned with this in the normal position. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Betriebsdruckkolben als Druckteller (8) ausgebildet ist und mit der Endfilterplatte (6) über eine Membran verbunden ist.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the operating pressure piston as Pressure plate (8) is formed and is connected to the final filter plate (6) via a membrane. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch ein an die Trübe-Zuleitung (36) zum Filter angeschlossenes Gehäuse (14, 37, 40), das gleichzeitig den Zylinder (40) für die Trübe und den gemeinsamen, gleichachsigen Zylinder (14) für den Steuerraum (26) und den Schließdruckraum (18) bildet.8. Device according to one of claims 1 to 5, characterized by a to the pulp feed line (36) the housing (14, 37, 40) connected to the filter, which at the same time houses the cylinder (40) for the pulp and the common, coaxial cylinder (14) for the control room (26) and forms the closing pressure space (18). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch einen weiteren, in einem besonderen Zylinder (37) des Gehäuses (14, 37, 40) geführten, auf der gemeinsamen Kolbenstange (34) befestigten Kolben (38) für die Waschflüssigkeit.9. Apparatus according to claim 8, characterized by a further, in a special one Cylinder (37) of the housing (14, 37, 40) guided, fastened on the common piston rod (34) Piston (38) for the washing liquid. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Kolbenstange als Rohr (34) mit dem lichten Durchmesser der Trübeleitung (36) ausgebildet und mit dieser fluchtend verbunden ist, während das Gehäuse (14, 37, 40) in gleicher Weise mit der Trübeleitung derart verbunden ist, daß die Trübe in den Zylinderraum des Kolbens (41) für den Trübedruck durch die Kolbenstange (34) eintritt und durch das Gehäuse (40) austritt.10. Device according to one of claims 8 and 9, characterized in that the common Piston rod designed as a tube (34) with the clear diameter of the sludge line (36) and is connected in alignment with this, while the housing (14, 37, 40) in the same way with the pulp line is connected in such a way that the pulp in the cylinder chamber of the piston (41) for the turbidity pressure enters through the piston rod (34) and exits through the housing (40). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 111. Device according to one of claims 1 bis 10, gekennzeichnet durch ein mit dem Steuerraum (26) verbundenes Kontaktmanometer (28) mit einer (niedrigen) Schaltstufe (29), bei welcher der Schließdruck erhöht, z. B. die Schließdruckpumpe eingeschaltet wird, einer (mittleren) Schaltstufe (30), bei welcher die Pumpe abgeschaltet und ein Entlastungsventil (24) geschlossen gehalten wird, und einer (höchsten) Stufe (31), bei welcher das Entlastungsventil geöffnet wird.to 10, characterized by a contact pressure gauge (28) connected to the control room (26) with a (low) switching stage (29) at which the closing pressure increases, e.g. B. the closing pressure pump is switched on, a (middle) switching stage (30) at which the pump is switched off and a relief valve (24) is kept closed, and a (highest) stage (31) at which the relief valve is opened. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch eine Verbindungsleitung (32) zwischen Schließ- (19) und Steuersystem (27) und ein in ihr eingebautes Schließventil (33), das zumindest als in Richtung zum Steuersystem (27) unter dem Dichtungsdruck öffnendes Rückschlagventil, vorzugsweise jedoch gleichzeitig als in Richtung zum Schließsystem (19) unter einem höheren Druck öffnendes Doppel-Rückschlagventil ausgebildet ist.12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized by a connecting line (32) between the locking (19) and control system (27) and a built-in shut-off valve (33), which is at least as in the direction of Control system (27), however, preferably a check valve that opens under the sealing pressure at the same time as the double check valve opening in the direction of the closing system (19) under a higher pressure is trained. 13. Vorrichtung zum Aneinanderdrücken der Filterelemente an Filterpressen unter gleichbleibendem, einstellbarem Dichtungsdruck zwischen den Dichtflächen der Elemente bei wechselndem Betriebsdruck im Beschickungsraum, gekennzeichnet durch eine vom Druck des Drucktellers (8) entlastend und dem Schließdruck aus der Leitung (19) belastend beaufschlagte Druckmeßdose und einen mit ihr verbundenen, auf den gewünschten Dichtungsdruck einstellbaren Druckschalter (28), der bei Unterschreiten des Dichtungsdruckes den Schließdruck entsprechend erhöht. 13. Device for pressing the filter elements together on filter presses under constant, adjustable sealing pressure between the sealing surfaces of the elements with changing Operating pressure in the loading area, characterized by one of the pressure of the pressure plate (8) relieving and the closing pressure from line (19) loaded pressure cell and a pressure switch connected to it, adjustable to the desired sealing pressure (28), which increases the closing pressure accordingly if the pressure drops below the seal pressure.