DE1536814B - Device for the manufacture of continuous strands for filter mouthpieces for cigarettes or the like - Google Patents
Device for the manufacture of continuous strands for filter mouthpieces for cigarettes or the likeInfo
- Publication number
- DE1536814B DE1536814B DE1536814B DE 1536814 B DE1536814 B DE 1536814B DE 1536814 B DE1536814 B DE 1536814B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- shape
- fiber material
- preforming
- strand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 title claims 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 3
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Description
3 43 4
Vorrichtung sind gestaffelt nebeneinander angeord- gewickelten Bänder eine glatte ZylindermantelflächeThe device consists of staggered tapes wound next to one another and a smooth cylindrical surface
nete Walzen zur Zuführung der Fasermaterial-Bänder aufweisen.Have nete rollers for feeding the fiber material strips.
vorgesehen, welche mittels Walzen um 90° verwun- Man kann, um eine Führung der Fasermaterial-provided, which is twisted by 90 ° by means of rollers.
den und über weitere Walzen Förderbänder zugeführt Bänder mit einer bestimmten Überlappung zu er-conveyor belts fed to and via further rollers to create belts with a certain overlap
werden, die ihrerseits über Walzen laufen und mittels 5 reichen, eine kreisrund begrenzte Führungsplatte 10which in turn run over rollers and reach by means of 5, a circularly delimited guide plate 10
welcher die Fasermaterial-Bänder durch Führungs- (vgl. Fig. 2) vorsehen, die Führungsschlitze 11 hat,which provide the fiber material bands through guide (see. Fig. 2), the guide slots 11,
platten mit kurvenförmigen Führungsflächen zum die die Platte 10 durchsetzen und in Seitenrichtungplates with curved guide surfaces to which the plate 10 penetrate and in the lateral direction
Zweck der Vorformung gezogen werden, hinter denen gegeneinander versetzt sind.Purpose of the preform are drawn, behind which are offset from each other.
der als Rotor ausgebildete, die vorgeformten Faser- Von der Platte 10, die das erste Vorformungsmittelformed as a rotor, the preformed fiber from the plate 10, which is the first preforming means
material-Bänder zum Strang verdrallende Trichter io darstellt, werden die sich überlappenden Fasermate-material bands to the strand twisting funnels io, the overlapping fiber mate-
angeordnet sind, dem ein Rohr mit einer sich in Be- rial-Bänder durch die Schlitze 5, 6, 7 in den nach-are arranged, to which a tube with a in Berial bands through the slots 5, 6, 7 in the downstream
wegungsrichtung der Fasermaterial-Bänder schwach geordneten Platten 2, 3 und 4 hindurchgeführt (vgl.Direction of movement of the fiber material strips weakly ordered plates 2, 3 and 4 passed through (cf.
verjüngenden Bohrung nachgeordnet ist, durch die Fig. 3 bis 5), so daß die Vorformung in S-Formtapered bore is arranged downstream, through the Fig. 3 to 5), so that the preform in S-shape
ein Förderband im Reibschluß mit dem Strang ver- bzw. Z-Form erfolgt.a conveyor belt in frictional engagement with the strand or Z-shape takes place.
läuft. 15 An Stelle der Platten 2, 3 und 4 können Walzen 2', Mit der neuen Vorrichtung erhält man Filtermund- 3' und 4' vorgesehen sein, die paarweise angeordnet stücke, die über den ganzen Querschnitt einen gleich- sind und zwischen denen sich Durchgangsspalte 5', 6' mäßigen Strömungswiderstand aufweisen, oder anders und T befinden, durch die die Fasermaterial-Bänder ausgedrückt, über die ganze Fläche eines beliebigen hindurchgeführt werden und stufenweise die zu erQuerschnitts gleiche Dichte haben. 20 zielende Form bis zur S-Form bzw. Z-Form erhalten. Durch die Spannung, die die Bänder während des Anschließend werden die sich überlappenden und Formungsvorgangs in ihrer Längsrichtung haben, in S- oder Z-Form gebrachten Fasermaterial-Bänder wird die Entstehung von Falten vermieden. Bei Ver- zu einem Zylinder verdrallt. Zu diesem Zweck ist in wendung eines umlaufenden Trichters zur Verdral- der Vorrichtung als Formmittel ein Rohr 8 vorgelung der Bänder erhalten deren Längskanten einen 25 sehen, dessen Innendurchmesser sich in Bewegungssolchen Verlauf, daß die Filtermundstücke eine voll- richtung der vorgeformten Fasermaterial-Bänder verständig runde Umfangsbegrenzung und einen gleich- jungt. Zum glatten Ablauf dieser Bewegung dient ein mäßigen Querschnitt haben. endloses über Walzen geführtes Förderband 9, das im In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Reibschluß mit den vorgeformten Fasermaterial-Bän-Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigt 30 dem durch das Rohr 8 geführt ist. Mit der geschilschematisch · derten Vorrichtung ist es möglich, Filterstränge zu er-F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform halten, die keine Falten oder andere Unregelmäßigder Vorrichtung gemäß der Erfindung, keiten im inneren Aufbau aufweisen.running. 15 Instead of plates 2, 3 and 4, rollers 2 ', with the new device you get filter mouths 3' and 4 'can be provided, the pieces arranged in pairs, which are the same over the entire cross-section and between which there are passage gaps 5 ', 6' have moderate flow resistance, or otherwise and T are, expressed by the fiber material bands, are passed over the entire surface of any one and gradually have the same density to be obtained. 20 aiming shape up to the S-shape or Z-shape received. The formation of wrinkles is avoided by the tension that the ribbons have during the subsequent, overlapping and forming process in their longitudinal direction, made in S- or Z-shape. Twisted into a cylinder when twisted. For this purpose, using a circulating funnel to twist the device as a molding means, a tube 8 pre-gelation of the bands is provided, the longitudinal edges of which have a 25, the inner diameter of which is in such a way that the filter mouthpieces understand a full direction of the preformed fiber material bands Circumference limitation and an equal young. A moderate cross-section is used to ensure that this movement runs smoothly. endless conveyor belt 9 guided over rollers, which in the drawing shows exemplary embodiments of the frictional engagement with the preformed fiber material belt device according to the invention. It shows 30 which is passed through the pipe 8. With the device shown schematically it is possible to produce filter rods. Figure 1 shows a plan view of an embodiment that has no wrinkles or other irregularities of the device according to the invention in the internal structure.
Fig. 2 eine als Vorformungsmittel dienende Platte Bei der in den Fig. 9 bis 13 dargestellten Ausfüh-2 shows a plate serving as a preforming means. In the embodiment shown in FIGS.
mit seitlich versetzten und überlappenden Schlitzen, 35 rungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung sindwith laterally offset and overlapping slots, 35 approximate shape of the device according to the invention
F i g. 3 bis 5 als Vorformungsmittel dienende Plat- drei Walzen 13 nebeneinander und gestaffelt ange-F i g. 3 to 5 serving as preforming means plat- three rollers 13 side by side and staggered
ten, mittels welcher die Fasermaterial-Bänder S-Form ordnet, über die drei Fasermaterial-Bänder 12 derth, by means of which the fiber material bands S-shape arranges, over the three fiber material bands 12 of the
oder Z-Form erhalten, Vorrichtung zulaufen. Die Bänder gelangen zunächstor get a Z-shape, approach the device. The ribbons arrive first
F i g. 6 bis 8 in Draufsicht Walzen als Vorfor- zu den Walzen 14, durch die sie um 90° umgelenktF i g. 6 to 8 in a plan view of rollers as a preliminary to the rollers 14 through which they are deflected by 90 °
mungsmittel, welche die Fasermaterial-Bänder in 40 werden, so daß die Ebene der Bänder jetzt senkrechtmeans which the fibrous material ribbons are in 40 so that the plane of the ribbons is now perpendicular
S-Form oder Z-Form bringen, zu der Ebene steht, in der sie über die Walzen 13Bring the S-shape or Z-shape, to the level in which it is over the rollers 13
F i g. 9 eine abgewandelte Ausführungsform der laufen. Nach der Umlenkung werden die Bänder überF i g. 9 shows a modified embodiment of the run. After the deflection, the belts are over
Vorrichtung gemäß der Erfindung in Draufsicht, Walzen 14 geführt und dann mittels der Walzen 15Device according to the invention in plan view, rollers 14 guided and then by means of rollers 15
F i g. 10 die in F i g. 9 dargestellte Vorrichtung in zur Überlappung gebracht. Die Vorformung geschiehtF i g. 10 the in F i g. 9 device shown in brought to overlap. The preforming takes place
Seitenansicht, 45 mit Hilfe endloser Förderbänder 17, 17' und der kur-Side view, 45 with the help of endless conveyor belts 17, 17 'and the short
Fig. 11 einen Achsenschnitt durch den zum Ver- venförmigen Führungen25, 25' in bzw. zwischen den11 shows an axial section through the vein-shaped guides 25, 25 'in or between the
drallen der Fasermaterial-Bänder dienenden Rotor, Platten 18, 18'. 16 und 19 sind die Walzen, über dietwist the fiber material bands serving rotor, plates 18, 18 '. 16 and 19 are the reels over which
F i g. 12 den in F i g. 11 veranschaulichten Rotor in die endlosen Förderbänder 17,17' laufen. Seitenansicht von vorn, Nach der Vorformung der Fasermaterial-Bänder 12 Fig. 13 Führungsplatten mit kurvenförmigen Füh- 50 in S-Form bzw. Z-Form werden diese mittels eines rungsflächen in Ansicht von vorn und Rotors 20 verdrallt, der eine sich verjüngende Bohr-F i g. 14 in größerem Maßstab einen Schnitt durch rung hat. Der Rotor 20 wird mittels Keilriemen von den fertiggeformten Filter. der Keilriemenscheibe 21 angetrieben. Das Führungs-Bei dem in den Fig. 1 bis 8 veranschaulichten stück 24 ist ortsfest. Die verdrallten Filterbänder Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der 55 werden durch das Rohr 22, das eine Bohrung mit Erfindung werden zwei oder mehr Fasermaterial-B an- sich verjüngendem Durchmesser hat, mittels eines der 1 seitlich gegeneinander versetzt und sich über- endlosen Förderbandes 23 hindurchgezogen, wobei läppend angeordnet. Reibschluß besteht. Dadurch werden die Fasermate-Unter Fasermaterial-Bänder sind nicht nur Faser- rial-Bänder in zylindrischer Form auf den gewünsch-Flächengebilde, deren Fasern nicht verwebt sind, 60 ten Durchmesser zusammengepreßt, sondern auch Papier, das eine geringe Dichte hat, zu In die Vorrichtung, die als zweites Ausführungsverstehen. Die Bänder sind so angeordnet, daß beim beispiel in F i g. 9 bis 13 veranschaulicht ist, werden Herstellen der Filterstränge die Bildung von Stufen drei Fasermaterial-Bänder, die sich teilweise Überoder Absätzen ausgeschlossen ist. Ohne die Überlap- lappen, in S- bzw. Z-Form durch Vorformungsmittel pung in seitlicher Richtung würden beim Wickeln der 65 in S- bzw. Z-Form gebracht, die sich von den Vor-Bänder Zylinder entstehen, die Stufen oder Absätze formungsmitteln, die beim ersten Ausführungsbeispiel aufweisen und nicht glatt sind. Die Breite der Über- dargestellt und beschrieben sind, unterscheiden. Ein lappung wird so gewählt, daß die zum Filterstrang wesentlicher Unterschied zwischen der an erster undF i g. 12 the in F i g. 11 run in the endless conveyor belts 17, 17 '. Side view from the front, after the preforming of the fiber material strips 12 13 guide plates with curved guides 50 in S-shape or Z-shape are used to move these by means of a tion surfaces in a view from the front and twisted rotor 20, which has a tapered Bohr-F i g. 14 has a section through tion on a larger scale. The rotor 20 is by means of V-belts from the pre-formed filter. the V-belt pulley 21 is driven. The Leadership the piece 24 illustrated in FIGS. 1 to 8 is stationary. The twisted filter bands Embodiment of a device according to the 55 are through the tube 22, which has a bore Invention, two or more fiber material-B are tapered in diameter, by means of a 1 laterally offset from one another and pulled through an endless conveyor belt 23, wherein lapping arranged. There is frictional engagement. This will make the fiber mate sub Fiber material tapes are not only fiber rial tapes in a cylindrical shape on the desired flat structure, whose fibers are not woven, 60th diameter compressed, but also paper, which has a low density, to In the device, which is understood as the second embodiment. The bands are arranged so that in the example in FIG. 9 through 13 illustrated Manufacture of the filter rods the formation of three fiber material bands, which are partly over or over Paragraphs is excluded. Without the overlap, in S or Z shape using preforming means pung in the lateral direction would be brought when winding the 65 in S or Z shape, which is different from the front bands Cylinders arise, the steps or paragraphs forming means in the first embodiment have and are not smooth. The breadth of the over- depicted and described differ. A lapping is chosen so that the essential difference to the filter rod between the first and
der an zweiter Stelle beschriebenen Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht darin, daß bei der zweiten Form die sich überlappenden, in S- oder Z~Form gebrachten Fasermaterial-B ander 12 an beiden Seiten des Rotors 20 verdrallt werden, ehe die in S- oder Z-Form gebrachten und sich überlappenden Bänder zusammengepreßt werden, wie dies bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform mittels des Rohres 8 geschieht.the second described device according to the invention is that in the second Shape the overlapping, S- or Z-shaped fiber material bands 12 on both sides of the rotor 20 are twisted before the S- or Z-shaped and overlapping bands are pressed together, as in the embodiment described first, by means of the tube 8 happens.
Wenn die Fasermaterial-Bänder eine größere Dichtigkeit haben oder etwas dicker sind, so daß eine größere Menge an Material verdrallt werden muß, so besteht eine Neigung zur Faltenbildung. Dies kann verhindert werden, wenn man im Rotor 20 eine sich verjüngende Bohrung vorsieht, wie dies bei der an zweiter Stelle beschriebenen Ausführungsform der Erfindung der Fall ist. Auch wenn die zu verdrallende Menge vergrößert wird, werden die Bänder ohne Faltenbildung verdrallt, weil die Kanten der Bänder durch den Umlauf des Rotors 20 im Verhältnis zu den Walzen 19 und dem ortsfesten Führungsrohr 24 richtig angeordnet werden, wodurch ein faltenloser zylindrischer Filterstrang erhalten wird, der eine glatte Oberfläche hat.If the fiber material tapes have a greater density or are a little thicker, so that a greater one Amount of material must be twisted, there is a tendency to wrinkle. This can can be prevented if a tapered bore is provided in the rotor 20, as is the case with at second embodiment of the invention described is the case. Even if the one to be twisted As the amount is increased, the ribbons are twisted without wrinkling because of the edges of the ribbons by the rotation of the rotor 20 in relation to the rollers 19 and the stationary guide tube 24 are properly positioned, thereby obtaining a non-pleated cylindrical filter rod having a has a smooth surface.
ίο In F i g. 14 ist in größerem Maßstab ein fertig geformtes Filter im Querschnitt veranschaulicht. Es ist aus dieser Darstellung ersichtlich, daß die Bänder aus Fasermaterial bzw. Filterpapier od. dgl. beim Verdrallen frei von Falten geblieben sind. Die äußere Begrenzung des Filters ist vollständig rund.ίο In F i g. 14 is a finished molded one on a larger scale Filter illustrated in cross section. It can be seen from this illustration that the tapes are made of Fiber material or filter paper or the like remained free of creases when twisted. The outer The limit of the filter is completely round.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (4)
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69013581T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE INTERRUPTED PRODUCTION OF ABSORBENT BODIES. | |
DE3634235C1 (en) | Matrix for a catalytic reactor for exhaust gas cleaning | |
DE2015387C2 (en) | Method and device for producing cigarettes with a core made of different material | |
DE2657695C3 (en) | Film hose for irrigation and process for its manufacture | |
DE2359367B2 (en) | Process for the production of reinforcing fibers for a castable material | |
DE2237335A1 (en) | Process for the production of cloths from plastic threads | |
DE2049186C3 (en) | Method and apparatus for producing a yarn | |
DE2509121C3 (en) | Method for manufacturing tobacco smoke filters and apparatus for carrying out the method | |
DE1435408C3 (en) | Device for crimping a strand of thread | |
DE3304459A1 (en) | DOUBLE SPIRAL, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF, USE OF THE DOUBLE SPIRAL FOR THE PRODUCTION OF A SCREENING BAND AND SPIRAL BAND PRODUCED FROM THESE DOUBLE SPIRALS | |
DE1006773B (en) | Method and machine for producing streams, in particular for tobacco smoke filters | |
DE4328259A1 (en) | Method and machine for making cigarettes | |
EP3542648B1 (en) | Device and method for producing a rod made of web material | |
DE3714212A1 (en) | Apparatus for pneumatic false-twist spinning having a drafting unit | |
DE602004006430T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A WIRE TORQUE | |
DE2238485A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF WIRE ROPE | |
DE1536814C (en) | Device for the production of continuous strands for filter mouthpieces for cigarettes or the like | |
CH466957A (en) | Method and device for the manufacture of filter inserts | |
DE3127149C2 (en) | Method and device for producing a wire link belt | |
DE1536814B (en) | Device for the manufacture of continuous strands for filter mouthpieces for cigarettes or the like | |
DE3132022C2 (en) | ||
EP1692957A1 (en) | Treating a strip of filter material in the tobacco industry | |
DE2155667B2 (en) | Cross-flow filter and method and device for its manufacture | |
DE1432623B1 (en) | Method and device for producing filter rods for cigarettes or the like. | |
CH630786A5 (en) | Cigarette filter and use thereof, method for its production and machine for carrying out the method |