DE1535079C2 - MeBvorrichtung zum Erfassen von Dickenfehlern von fortlaufendem fadenförmigem Gut - Google Patents
MeBvorrichtung zum Erfassen von Dickenfehlern von fortlaufendem fadenförmigem GutInfo
- Publication number
- DE1535079C2 DE1535079C2 DE19631535079 DE1535079A DE1535079C2 DE 1535079 C2 DE1535079 C2 DE 1535079C2 DE 19631535079 DE19631535079 DE 19631535079 DE 1535079 A DE1535079 A DE 1535079A DE 1535079 C2 DE1535079 C2 DE 1535079C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- threshold
- thread
- signal
- length
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 9
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 15
- 230000000051 modifying Effects 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 7
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 4
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 3
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 3
- 210000000056 organs Anatomy 0.000 description 3
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000001960 triggered Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 241000282941 Rangifer tarandus Species 0.000 description 1
- 210000001138 Tears Anatomy 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical group 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000004301 light adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising Effects 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Meßvorrichtung zum Erfassen von Dickenfehlern von fortlaufendem fadenförmigem
Gut.
Derartige Meßvorrichtungen werden insbesondere in sogenannten Fadenreinigern benötigt, welche die
Aufgabe haben, störende Garnfehler durch Herausschneiden zu beseitigen, das heißt solche Fehler, die
entweder bei der weiteren Verarbeitung des Garns zu Störungen Anlaß geben können oder die zu einer
merklichen Minderung der Qualität des fertigen Textilerzeugnisses führen.
Schon früh wurde erkannt, daß bei der Reinigung von Garnen nicht nur die Abweichungen des Durchmessers,
sondern auch die Länge dieser Abweichungen für die Reinigung bedeutsam sind. So ist aus der US-PS
72 837 ein mechanischer Fadenreiniger bekannt, der dann ein Abreißen des Fadens bewirkt, wenn der
Durchmesser einen bestimmten Wert über eine bestimmte Länge überschreitet. Dieser Reiniger arbeitet
also mit einer Schwelle für den Durchmesser und einer davon unabhängigen Schwelle für die Fehlerlänge; eine
Einstellmöglichkeit ist dabei nur für die Durchmesserschwelle, nicht aber für die Fehlerlängenschwelle vorgesehen.
Zum Erfassen von Fehlern an schnellaufenden Garnen und Fäden sind mechanische Vorrichtungen wegen
ihrer Trägheit ungeeignet; auch können sie durch ihre direkte Berührung, mit dem Garn leicht zu Beschädi-
: gungen desselben führen. So wird neuerdings elektronischen
Meßvorrichtungen, die eine sehr genaue Fehlerbestimmung ermöglichen, der Vorzug gegeben.
Eine elektronisch arbeitende Vorrichtung, welche die Längen der von einem Toleranzbereich abweichenden
Dickenschwankungen von Faserstoffen mißt, ist aus der CH-PS 2 94 730 bekannt. Der Toleranzbereich ist
dabei zu einem beliebigen Mittelwert einstellbar.
In der US-PS 30 30 853 sind ein Verfahren und eine Einrichtung zum Erfassen und Zählen von kurzen
Garnfehlern beschrieben. Das Garn wird dabei mittels einer Photozelle abgetastet, und es werden nur solche
von der Photozelle gelieferten Meßsignale zur Zählung zugelassen, die eine bestimmte Steilheit aufweisen. Gemäß
einer Ausführungsform ist eine elektronische Meßeinrichtung mit zwei an die Photozelle angeschlos-.
senen parallelen Kanälen vorgesehen, deren Ausgänge mit einem differenzbildenden Verstärker verbunden
sind. Der erste Kanal ist ein normaler Übertragungskanal, der dem Meßwert genau entsprechende Ausgangssignale
liefert, während der zweite Kanal eine integrierende Funktion hat und die von den kurzen Fehlern
stammenden Meßsignale großer Steilheit stark ab*·
schwächt. Durch den genannten Verstärker werden die Ausgangssignale der beiden Kanäle voneinander subtrahiert,
so daß nur die aus dem ersten Kanal stammenden Meßsignale großer Steilheit im Differenzsignal erscheinen,
während die Meßsignale geringer Steilheit durch die Differenzbildung eliminiert werden. Das Differenzsignal
wird einem Differenzierglied zugeführt, das nur dann ein zählbares Ausgangssignal liefert, wenn
das in der beschriebenen Weise'erhaltene Differenzsignal
eine bestimmte Mindeststeilheit aufweist. Obwohl bei dieser Meßmethode zwei Meßkanäle vorgesehen
sind, werden nicht zwei verschiedene Dimensionen, wie Fehlerdurchmesser und Fehlerlänge, erfaßt, sondern es
wird allein die Steilheit der Vorderfront des Fehlers, bzw. die Änderung des Fadendurchmessers pro Zeiteinheit,
gemessen.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Meßvorrichtung insbesondere für Fadenreiniger zu
schaffen, welche die Fadenfehler sowohl nach Dicke als auch nach Länge bewertet und ein Ausgangssignal liefert,
welches von diesen beiden Dimensionen des Fadenfehlers abhängig ist und welche zudem die für die
Messung an Garnen verschiedener Art und Dicke erforderlichen Einstellmöglichkeiten aufweist.
Die Erfindung betrifft daher eine Meßvorrichtung zum Erfassen von Dickenfehlern von fortlaufendem fadenförmigem
Gut, welches stetig einen Dickenaufnehmer durchläuft, welcher über einen Meßwertverstärker
einen Dickenmeßzweig und einen Zeitmeßzweig steuert, deren Werte über eine Vergleichsschaltung zur
Steuerung einer Schalteinrichtung dienen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß mittels eines Schwellwert-Impulsumformers
die die Fehlergrenze überschreitende Fehlerzeit erfaßbar und in einer Verknüpfungsschaltung
zum Dickenvergleichs-Meßwert hinzufügbar ist, . wobei das Ausgangssignal der Verknüpfungsschaltung
einem Schwellwert-Schalter zugeführt wird.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß alle störenden Fehler in optimaler Weise erfaßt werden, da ein Ausgangssignal
gebildet wird, das eine Verknüpfung der Dickenvergleichs-Meßwerte und der Fehlerzeit-Meßwerte
(und damit der Fehlerlängen-Meßwerte) darstellt.
Nimmt man als Verknüpfungsschaltung eine Additionsschaltung;
dann erhält man ein Summensignal, d. h., es werden Fehler immer dann angezeigt, wenn die
Summe von Dickenvergleichs- und Fehlerlängen-Meßwerte eine vorgegebene Schwelle überschreitet; dies
bedeutet; daß z. B. große Dickenabweichungen bei kurzer Länge oder geringen Dickenabweichungen bei großer
Länge als Fehler erfaßt werden. · ^i._ ·
Die Verknüpfung des Dickenvergleichs-Meßwertes mit dem Fehlerlängen-Meßwert kann auch multiplikativ
vorgenommen werden, wozu gemäß einer Weiterbildung der Erfindung zwischen der Verknüpfungsschaltung
und dem Schwellwert-Schalter ein nicht linearer Verknüpfungskreis eingeschaltet ist. .
Eine weitere Möglichkeit zur Bildung eines Multiple kationssignals an Stelle eines Summensignals kann gemäß
einer anderen Weiterbildung der Erfindung darin bestehen, zwischen der Verknüpfungsschaltung und
dem Schwellwert-Schalter eine integrierende Impulsschwellen-Schaltung einzufügen. Bei dieser Weiterbildung
hat man den zusätzlichen Vorteil, daß eine Schwelle für die Erfassung des Dickenvergleichs-Meßwerts
zur Verfügung steht.
Zur Veränderung des Zeitmaßstabes des Fehlerzeit-Meßwertes ist es vorteilhaft, in dem Schwellwert-hnpulsumformer
ein einstellbares Fehlerlängen-Zeitglied vorzusehen.
Es ist möglich, den Schaltschwellenwert des Schwellwert-Schalters über ein Potentiometer einzustellen; es
kann aber auch zweckmäßig sein, einen vom Dickenmomentanwert gesteuerten Schwellenregelkreis vorzusehen,
der selbst wieder einstellbar sein kann und den Schaltschwellenwert des Schwellwert-Schalters regelt.
Die Erfindung betrifft nur die Gesamtheit der in Anspruch
1 genannten Merkmale, d. h., für die einzelnen Merkmale des Anspruchs 1 wird kein Elementenschutz
beansprucht.
Die verschiedenen, im vorstehenden angegebenen Varianten der Ausbildung der erfindungsgemäßen
Meßvorrichtung ermöglichen eine weitgehende Anpassung an die in der Praxis an einen Fadenreiniger zu
stellenden Anforderungen.
Einmal kann der Verlauf der Reinigungsgrenze, welche die tolerierbaren von den auszuscheidenden Fehlern
trennt, durch geeignete Wahl der Verknüpfung — nicht linear oder linear — beeinflußt werden. Durch die
Einstellbarkeit des Zeitmaßstabes des Zeitmeßzweigs können verschiedene Fadenlaufgeschwindigkeiten derart
berücksichtigt werden, daß eine bestimmte Fehlerlänge stets ein gleich großes Fehlerlängensignal ergibt.
Die Einstellbarkeit der verschiedenen Schwellwerte erlaubt eine Anpassung der Reinigungsgrenze an Garne
verschiedener Dickenabmessungen und Strukturen oder bei ein und demselben Garn die Berücksichtigung
der Wünsche der Verarbeiter des Garns im Hinblick auf dessen weitere Verwendung und die Qualität des
textlien Endprodukts. -
Im folgenden werden einige Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand von Zeichnungen näher erläutert.
Es stellen dar
F i g. 1 ein Funktionsschema der Vorrichtung in Blockdarstellung,
F i g. 2 in schematischer Darstellung zwei Beispiele von Abfühlvorrichtungen bekannter Art,
F i g. 3 und 4 Kurvenbilder, die zur Erläuterung der
Prinzipien dienen, nach welchen in der Apparatur gemäß Fig. 1 die wesentlichen Fehler eines Fadens ermittelt
werden können,
Fi g. 5 eine,spezielle Schaltung, die bei der Ausführung
des an Hand von Fig.4.beschriebenen Prinzips
verwendet werden kann, ■■'·,- ';.·. '. r
F i g.6 ein detailliertes Schaltbild für das.in Fig. 1
wiedergegebene Blockschema/ ■.·.■■ ■: : ';
F i g. 7 und 9 Kurvenbilder zur Erläuterung eines abgewandelten Prinzips zur Ermittlung der wesentlichen
Fehler eines Fadens,. .;;·...; ■■..■ ;■ :; '■'. .·; '■ ;;·.. ,■ ^'
Fig.9 ein weiteres Ausführungsbeispiel in Blockschema
für den Auswertekreis.nach Fi g/l und dessen Wirkungsweise, ■ it :!, ν·.---:\; ; ■ --':.,..··- ^ ; -
F i g. 10 ein anderes Ausführungsbeispiel". für den
Auswertekreis in Blockschema,. . .■.-.·.· : : ■ ;
Fi g. 11 eine detaillierte Schaltung für einen der
Blöcke des Schemas nach F ig. 10. . Gemäß F i g. 1 wird der Faden 1 auf einer nicht dargestellten
Spulmaschine: von einem Spinnkops oder einer Vorratsspule 2 abgezogen und auf"eine Kreuzspule
oder Aufwickelspule 3 aufgespult. Im Verlaufe des Fadens 1 ist das Fühlorgän 4, beispielsweise eine Photozelle,
angeordnet. Das Fühlorgan 4 dient, dazu, den Durchmesser bzw* die Dicke des Fadens abzufühlen
und entsprechende elektrische Signale zu erzeugen, welche die Schwankungen der Fadendicke wiedergeben,
wie dies an sich bekannt ist.; Die im allgemeinen dem Fühlorgan .4 zugeordnete Spannurtgsquelle ist der
Einfachheit halber nicht dargestellt. Zur Verstärkung
der vom Fühlorgan 4 erzeugten elektrischen Signale ist ein. Eingangsverstärker 5 an das Fühlorgan: 4 angeschlossen.
Der Ausgang des Eingängsverstärkers 5 ist an den Eingang einer: Auswertevorrichturig 11 angeschlossen.
Die Auswertevorrichtung 11 besteht im vorliegenden Fall beispielsweise aus einem Signalumformungskreis
6 und einem mit seinem ersten Eingang daran angeschlossenen Diskriminator 7 als wesentliche
Teile. Ferner ist in der Auswertevorrichtung 11 ein automatisch arbeitender Schwellenregelkreis 10 vorgesehen; der zwischen den. Ausgangs des Eingangsverstärker
5 und einen zweiten Eingang des Diskriminators 7 geschaltet ist. Der automatische Schwellenregelkreis
10 ist kein unbedingt notwendiger Bestandteil der Auswertevorrichtung 11, verbessert jedoch in vielen
Fällen deren Arbeitsweise. An den Ausgang des Diskriminators 7 ist ein Ausgangsverstärker 8 und an diesem
ein Ausführungsorgan 9 angeschlossen. Dieses Ausführungsorgan bewirkt im vorliegenden Falle, bei dem es
sich um einen sogenannten Fadenreiniger handelt, das Durchschneiden des Fadens und Stillsetzen der nicht
dargestellten Spulmaschine, sobald wesentliche, das heißt die zulässige Schwelle oder zulässigen Schwellen
überschreitende, Fadenfehler auftreten. : ■ ■■■
Die sogenannten Schaltschwellen sind durch den Aufbau und die Dimensionierung der Aüswertevorrichtung
11 gegeben. Die Schwellwerte können grundsätzlich
fest eingestellt oder von Hand einstellbar sein; im vorliegenden Falle werden sie durch den Schwellenregelkreis
10 automatisch in Abhängigkeit vom Ausgangssignal des Fühlorgans 4 bzw. des Eingangsverstärkers
5 laufend eingeregelt, wie dies im einzelnen noch beschrieben wird.
Der Signalumformungskreis 6 hat die Aufgabe, aus der vom Eingangsverstärker 5 gelieferten kontinuierlichen
Signalkurve Impulse abzuleiten, welche die Information über die Dicke des Fadens und die Länge der
fehlerhaften Fadenabschnitte in einer Form enthalten, die zur Verarbeitung durch den nachgeschalteten Diskriminator
7 geeignet ist.
Der Diskriminator 7 läßt nur solche der vom Signal-
umformungskreis 6 gelieferten Signale zum Ausgangsverstärker
8 gelangen, weiche die vorgegebene Schwelle überschreiten und somit wesentliche Fadenfehler
kennzeichnen. Nach Verstärkung im Ausgangsverstärker 8 kommen dessen Ausgangssignale zur Einwirkung
auf das Ausführungsorgan 9. Das. Ausführungsorgan kann als Trennvorrichtung ausgebildet sein, welche bei
Betätigung den Faden durchschneidet; gemäß einer anderen Ausführungsform kann es auch als Abstellvorrichtung
für den Mechanismus der Spulenmaschine wirken oder beide Funktionen ausüben.
F i g. 2 zeigt beispielsweise zwei Ausführungsformen des Fühlorgans, das gemäß F i g. 1 zur Abfühlung des
Fadens dient. Im linken Teil der F i g. 2 ist ein als Kondensator
4' ausgebildetes Fühlorgan dargestellt, zwischen dessen Platten der abzufühlende Faden 1 hindurchläuft.
Hierbei wird durch Unregelmäßigkeiten des Fadens die Kapazität des Kondensators 4' laufend variiert;
diese Variationen der Kapazität können in bekannter Weise mit elektrischen Mitteln kontinuierlich
zur Modulation einer Signalspannung verwendet werden. Diese modulierte Signalspannung kann in den
elektrischen Kreisen der F i g. 1 weiter verarbeitet werden. Im rechten Teil der F i g. 2 ist ein Fühlorgan dargestellt,
das als Photozelle 4" ausgebildet ist. Auf diese Photozelle trifft ein von einer Lichtquelle 12 erzeugtes
Lichtbündel, das durch die Unregelmäßigkeiten des laufenden Fadens 1 moduliert ist Dabei erzeugt die Photozelle
4" einen nach Maßgabe dieser Unregelmäßigkeiten modulierten Strom, der in den in F i g. 1 dargestellten
elektrischen Kreisen weiter verarbeitet werden kann.
In den F i g. 3 und 4 ist an Hand von Kurvenbildern die Wirkungsweise des Signalumformungskreises 6 bezüglich
der Ableitung von Längensignalen erläutert, welche ein Maß für die Länge der einen Fehler aufweisenden
Abschnitte des abgefühlten Fadens 1 darstellen.
In F i g. 3 ist im oberen Teil schematisch ein fehlerhafter Textilfaden 15 mit einem besonders dicken Fadenabschnitt
14 vergrößert dargestellt. Der zwischen den Pfeilen 16 befindliche Querschnitt des Fadens ist
durch eine in die Zeichenebene geklappte, schraffierte Querschnittsfläche 17 wiedergegeben. Der Querschnitt
des Fadens 15 ist, wie in der Zeichnung dargestellt, im allgemeinen unregelmäßig. Aus diesem Grunde empfiehlt
es sich, die photoelektrische Abfühlvorrichtung gemäß F i g. 2 in bekannter Weise so zu modifizieren,
daß auch ein von der Kreisform abweichender Querschnitt des Fadens erfaßt wird, so daß die Abfühlung
einen aus dem betreffenden Querschnitt abgeleiteten örtlichen Mittelwert des Durchmessers des Fadens ergibt.
In F i g. 3 unten ist in genauer zeitlicher Zuordnung zur abgefühlten Länge des Fadens die vom Fühlorgan 4
bzw. vom Eingangsverstärker 5, F i g. 1 erzeugte elektrische Signalkurve 25 wiedergegeben, wobei die Zeit
von links nach rechts zunimmt. Als Zeitachse dient hierbei die Mittelwertslinie 19, welche dem zeitlichen
Mittelwert der Signalkurve 25 entspricht; das heißt, daß die oberhalb der Mittelwertslinie 19 und unterhalb
der Signalkurve 25 liegende, von der Mittelwertlinie 19 und der Signalkurve 25 eingeschlossene Fläche gleich
groß ist wie die entsprechende, unterhalb der Mittelwertslinie 19 liegende Fläche, wobei diese Fläche über
einen sehr langen Fadenabschnitt gemittelt wird. Die Lage der Mittelwertslinie 19 wird, da wesentliche
Garnfehler, wie etwa die Verdickung 14, sehr selten auftreten, im wesentlichen durch die statistischen
Schwankungen des Fadendurchmessers bestimmt. Die jeweilige Abweichung der Ordinate a der Signalkurve
25, von der Mittelwertslinie 19 aus gerechnet, ist also ein Maß für die Abweichung des Durchmessers bzw.
des örtlich gemittelten Durchmessers des Fadens 15 an dem im betreffenden Zeitpunkt abgefühlten Querschnitt
des Fadens vom zeitlichen Mittelwert des Durchmessers.
Oberhalb der Mittelwertslinie 19 ist in F i g. 3 eine parallele Linie, die als Referenzlinie 22 bezeichnet ist, im Abstand 21 eingezeichnet. Durch diese Referenzlinie ist die positive Abweichung der Signalkurve 25 bestimmt, oberhalb welcher alle Spitzen der Signalkurve zur Gewinnung eines Übermaß-Längensignals im Signalumformungskreis 6 in F i g. 1 herangezogen werden. Das genannte Übermaß-Längensignal dient dabei zur Kennzeichnung zu dicker, also fehlerhafter Fadenabschnitte.
Oberhalb der Mittelwertslinie 19 ist in F i g. 3 eine parallele Linie, die als Referenzlinie 22 bezeichnet ist, im Abstand 21 eingezeichnet. Durch diese Referenzlinie ist die positive Abweichung der Signalkurve 25 bestimmt, oberhalb welcher alle Spitzen der Signalkurve zur Gewinnung eines Übermaß-Längensignals im Signalumformungskreis 6 in F i g. 1 herangezogen werden. Das genannte Übermaß-Längensignal dient dabei zur Kennzeichnung zu dicker, also fehlerhafter Fadenabschnitte.
Die von der Signalkurve 25 auf der Referenzlinie 22 abgeschnittenen, mit dicken Linien gezeichneten Strekken,
die unterhalb der nach oben gerichteten Spitzen der Signalkurve 25 liegen, definieren die Längen zu dikker
und damit fehlerhafter Fadenabschnitte. Diese so ermittelten Übermaß-Fadenabschnitte sind aber zum
größten Teil auf statistische und somit nicht wesentliche Fadenfehler zurückzuführen. Allgemein sollen die
genannten Strecken auf der Referenzlinie 22 ebenso wie die zugehörigen Fadenabschnitte im folgenden als
Übermaß-Längenabschnitte bezeichnet werden. Ein solcher, besonders großer Übermaß-Längenabschnitt L
liegt zwischen den Schnittpunkten 23 und 24 des Referenzlinie 22 mit der Signalkurve 25; die maximale Abweichung
A der Signalkurve von der Mittelwertslinie 19 innerhalb dieses Längenabschnittes sei als Übermaß-Amplitude
bezeichnet.
Man kann im einfachsten Falle die Länge L eines einzelnen solchen Übermaß-Längenabschnitts als Kriterium
für einen wesentlichen auszuscheidenden Fadenfehler heranziehen. Es entspricht jedoch im allgemeinen
besser den Bedürfnissen der Praxis, aus einer Reihe aufeinanderfolgender Übermaß-Längenabschnitte
ein Längensignal abzuleiten; man erhält dadurch eine Größe, die im folgenden als resultierende Übermaß-Fehlerlänge
bezeichnet werden soll. Eine kontinuierliche Ableitung eines derartigen Übermaß-Längensignals
soll an Hand von F i g. 4 erläutert werden.
In F i g. 4, Kurvenzug a, ist die vom Fühlorgan 4 und vom Eingangsverstärker 5 (Fig. 1) erzeugte Signalkurve
mit 31 bezeichnet. Entsprechend wie in F i g. 3 sind die Mittelwertlinie 19 und eine Referenzlinie 22
eingezeichnet. Aus der Signalkurve 31 wird gemäß F i g. 4, Kurvenzug b, ein Rechteckkurvenzug 32 konstanter
Höhe abgeleitet, wobei die Länge der einzelnen Rechteckimpulse die Länge der zugehörigen Übermaß-Längenabschnitte
angibt, weiche die Signalkurve 31 auf der Referenzlinie 22 erzeugt. Aus dem Rechteckkurvenzug
32 wird gemäß F i g. 4, Kurvenzug c, die kontinuierliche Zickzackkurve 33 abgeleitet, die aus abwechselnd
ansteigenden und abfallenden Kurvenstücken besteht. Die zeitlich ansteigenden Stücke der Zickzackkurve
stellen eine zeitliche Integration der zugehörigen Übermaßlängen-Rechteckimpulse der Kurve 32 dar;
die anschließenden abfallenden Kurvenstücke haben eine Neigung, die durch die einstellbaren Zeitkonstanten
der Apparatur im gewünschten Sinne bestimmt wird. Man kann eine solche Kurve 33 aus einer Rechteckkurve
32 im einfachsten Falle mit Hilfe eines Vierpols gemäß F i g. 5 erzielen, der aus einem Speicher-
kondensator 35 mit parallelem Widerstand 36 als Querglied und einer in eine der Eingangsleitungen eingeschalteten
Diode 34 als Längsglied besteht. Wird die Rechteck-Impulsfolge 32 an die Diode 34 gelegt, so erfolgt
während der Impulsdauer über die Diode eine Aufladung des Speicher-Kondensators 35 und während
der Impulslücken eine Entladung über;den Parallelwiderstand 36; die Diode 34 sperrt während der Dauer
der Entladung den Netzwerkeingang.
In F i g. 6 ist ein detailliertes Schaltbild für das in
F i g. 1 dargestellte Blockschema wiedergegeben; in beiden Figuren haben die Bezugsziffern 4,5,6, 7, 8 und
9 dieselbe Bedeutung. Es wird nunmehr unter Bezugnahme auf die vorangehenden Figuren die Arbeitsweise
der in F ig. 6 dargestellten Apparatur beschrieben.
Das Fühlorgan 4 gemäß F i g. 6 ist beispielsweise als Siliciumphotoelement ausgebildet und entsprechend
der schematischen Darstellung der F i g. 2 am abzufühlenden Faden angeordnet. Der an das Photoelement 4
kapazitiv angekoppelte Eingangsverstärker 5 enthält drei kapazitiv gekoppelte Transistorstufen, die eine
rund tausenfache Spannungsverstärkung ergeben. Durch den Eingangsverstärker 5 wird die vom Photoelement
4 gelieferte Signalwechselspannung, die im Bereich von Millivolt liegt, in eine Wechselspannung im
Bereich von Volt verstärkt.
Die vom Eingangsverstärker 5 gelieferte Signal-Wechselspannung gelangt über die Leitung 110 in den
Signalumformungskreis 6 und andererseits über die Leitung 111 in den Schwellenregelkreis 10.
Der Signalumformungskreis 6 enthält ein Glättungsglied
115, das scharfe Spitzen der Signalkurve 25, F i g. 3 bzw. 31, F i g. 4a, glättet. An das Glättungsglied
115 schließen sich zwei parallele Übertragungskanäle an, nämlich ein erster Kanal, das ist der Übermaß-Längenkanal
116,119,120,121, zur Ermittlung und Auswertung
der Übermaß-Längenabschnitte der Signalkurve 25 bzw. 31 und ein zweiter Kanal, das ist der Überrnaß-Dickenkanal
117, 118, 122, zur Auswertung der Übermaß-Abweichungen des Fadendurchmessers vom zeitlichen
Mittelwert, der in den F i g. 3 und 4a durch die Mittelwertlinie 19 festgelegt ist. Beide Übertragungskanäle
sind mit ihren Ausgängen an die Verknüpfungsschaltung 127 angeschlossen, in welcher eine Addition
der aus den beiden Kanälen stammenden Ausgangssignale erfolgt. Diese Verknüpfungsschaltung bildet den
Ausgangskreis des Signalumformungskreises 6.
Der Übermaß-Längenkanal des Signalumformungskreises 6 .enthält einen bistabilen Multivibrator oder
Schmitt-Trigger 119 und einen darauffolgenden Millerintegrator
120. Der Schmitt-Trigger 119 bleibt gesperrt für Eingangsimpulse, deren Höhe unterhalb eines bestimmten
Referenzwertes liegt. Er bewirkt eine Umformung der aus dem Glättungsglied 115 zugeführten Signalkurve
nach dem Schema der F i g. 4b, wobei eine Rechteckkurve 32 entsteht. Der angeschlossene Millerintegrator
120 formt diese Rechteckkurve in eine Zickzackkurve 33 gemäß F i g. 4c um, welche die gewünschte
Information über die Übermaß-Längenabschnitte, das heißt die oben definierte resultierende Übermaß-Länge,
enthält. Es ist offensichtlich, daß diese resultierende Übermaß-Länge in Falle der F i g. 4 nicht durch
Integration der aufeinanderfolgenden Übermaß-Längenabschnitte gebildet ist. Zwar enthält ein bestimmter
Funktionswert der Zickzackkurve 33 Beiträge aus alllen vorangehenden Übermaß-Längenabschnitten, jedoch
sind diese Beiträge relativ um so kleiner, je weiter die einzelnen Übermaß-Längenabschnitte zeitlich zurückliegen.
Um eine für die Praxis sinnvolle Arbeitsweise des Übermaß-Längenkanals zu gewährleisten, soll
die Zeitkonstante der Aufladung des im Miller-Integrator 120 vorgesehenen Speicherorgans 128 von derselben
Größe sein wie die Zeitkonstante der Entladung dieses Speicherorgans. Zwecks Abstimmung dieser
Zeitkonstanten aufeinander ist der Eingangswiderstand
108 des Miller-Integrators 120 als regelbarer Widerstand ausgebildet
Der Dickenkanal 117, 118, 122 des Signalumformungskreises
6 enthält einen linear arbeitenden Verstärker 118, dessen Verstärkung mit Hilfe eines in seinem
Eingangskreis angeordneten Regelwiderstandes
109 geändert werden kann. Dieser Kanal liefert ein Ausgangssignal, das als Meßgröße der durch die geglättete
Signalkurve repräsentierten Fadendicke dient.
In der Verknüpfungsschaltung 127 wird die Summe aus der resultierenden Übermaß-Länge gemäß Kurve
33, F i g. 4c und dem Ausgangssignal des Dickenkanals gebildet.
Das so entstandene Summensignal wird über die Leitung 112 dem ersten Eingang des Diskriminators 7 zugeleitet,
der als monostabiler Multivibrator ausgebildet ist Dieser Diskriminator spricht nur auf solche Eingangssignale
aus der Verknüpfungsschaltung 127 an, S deren Größe einen bestimmten Schwellenwert übersteigt
Dieser Schwellenwert wird bestimmt durch die vom Schwellenregelkreis über die Leitung 113 dem
zweiten Eingang des Diskriminators zugeführte Gleich-Vorspannung. Im Falle des Ansprechens liefert der Diskriminator
auf seiner Ausgangsleitung 114 einmalig einen Rechteckimpuls. Dieser wird im Ausgangsverstärker
4 verstärkt und bewirkt die Auslösung des Relais 130, welches seinerseits die Betätigung eines Relais
131 des Trennmessers im Ausführungskreis 9 bewirkt, so daß der abgefühlte Faden abgeschnitten wird.
Die Wirkungsweise des automatischen Schwellenregelkreises 10 ist folgendermaßen. Die aus der Leitung
111 vom Eingangsverstärker gelieferte Signalwechselspannung
wird in dem Gleichrichterkreis 124 gleichgerichtet und im darauffolgenden Siebglied 125 geglättet.
Die auf das Siebglied 125 folgende Trennstufe 126 liefert eine Gleichspannung, welche der Welligkeit der Signalkurve
proportional ist und welche somit ein Maß für die Ungleichmäßigkeit des abgefühlten Fadens darstellt.
Diese Gleichspannung wird über die Leitung 113 dem zweiten Eingang des Diskriminators 7 zugeführt
und bewirkt eine Regelung der Ansprechwelle desselben derart, daß bei starker Ungleichmäßigkeit die
Schwelle relativ hoch und bei geringer Ungleichmäßigkeit die Schwelle relativ niedrig liegt. Durch diese Art
der automatischen Steuerung der Ansprechschwelle wird den statistischen Unregelmäßigkeiten des Querschnitts
der verschiedenen Garne Rechnung getragen.
Die F i g. 7 und 8 erläutern ein Prinzip, nach welchem durch intermittierende Abfragung eine andersartige
Übermaß-Längeninformation über die fehlerhafte Fadenabschnitte erhalten werden kann. Im Gegensatz
dazu erfolgt bei dem an Hand von F i g. 4 erläuterten Prinzip eine kontinuierliche Abgabe der Übermaß-Längeninformation,
die dort durch die Zickzackkurve 33 gegeben ist.
. Die in F i g. 7 dargestellte Folge von aus den Übermaß-Längen gewonnenen Rechteckimpulsen 37 wird in
entsprechender Weise gewonnen, wie dies im vorangehenden für die Rechteckkurve 32 in F i g. 4 beschrieben
ist. Aus den Rechteckimpulsen 37 wird durch fortlaufende Integration eine Treppenkurve 39 abgeleitet, de-
609 613/16
ren Höhe jeweils die Gesamtlänge aller innerhalb einer
bestimmten Zeit integrierten Übermaß-Längenabschnitte wiedergibt; im Gegensatz zu F i g. 4 bleibt also
jetzt in den Impulspausen das Niveau der Kurve 38 konstant. Die Treppenkurve 38 wird in diesem Falle
zwecks Gewinnung der gewünschten Übermaß-Längeninformation mit einer bestimmten Abfragefrequenz
periodisch abgefragt, wobei gleichzeitig jedesmal, wie durch die Endflanke 39 wiedergegeben ist, eine Rückführung
der Treppenkurve auf das Nullniveau erfolgt. Der Zeitpunkt der Abfragung ist in der Figur durch den
Pfeil 40 markiert
In F i g. 8 ist ein elektrischer Vierpol dargestellt, mittels dessen die in F i g. 7 erläuterte Treppenkurve erhalten
werden kann. Er besteht aus einem Speicherkondensator 42 mit parallelgeschaltetem periodisch zeitsteuerbarem
Schaltorgan 43 als Querglied und einer Ladediode 41 als Längsglied. Das zur Entladung des
Speicherkondensators 42 dienende Schaltorgan 43 ist in F i g. 8 mit dem gewöhnlichen Schaltersymbol dargestellt;
normalerweise ist das Schaltorgan jedoch als steuerbarer elektronischer Schalter, z. B. als Transistor,
ausgebildet, dessen Emitter-Kollektorstrecke als Schaltstrecke über die Basis gesteuert wird. Die Abfragefrequenz
des steuerbaren. Schaltorgans 43 kann mit bekannten Mitteln von Hand einstellbar sein oder automatisch
in Abhängigkeit von der Laufgeschwindigkeit des Fadens gesteuert werden.
Die gemäß F i g. 7 und 8 erhaltene Längeninformation
gibt jeweils die Summe der Übermaß-Längen aller Übermaß-Längenabschnitte an, die in einem Abfragezyklus
enthalten sind.
In F i g. 9 ist eine weitere Ausführungsform eines Auswertekreises 11 dargestellt, der an Stelle des entsprechenden
Auswertekreises in F i g. 1 oder 6 verwendet werden kann. Gemäß F i g. 9 besteht der Auswertekreis
11 aus folgenden in Serie geschalteten Einzelkreisen:
einem Trigger 54, einem Modulator 55, einem Dikkendiskriminator 56, einem Integrator 57 und einem
Übermaß-Längendiskriminator 58. Zur Erläuterung der Wirkungsweise des Auswertekreises 11 in F i g. 9 ist
oberhalb der einzelnen Blöcke eine schematische Darstellung der auf den Leitungen zwischen den Blöcken
erzeugten Ausgangssignale gegeben, wobei die mit einem Strich versehenen Ziffern die Zugehörigkeit des
jeweils darunter angegebenen Ausgangssignals zu dem Einzelkreis, der mit der gleichen Ziffer benannt ist,
kennzeichnen.
Das Ausgangssignal 5' des Eingangsverstärkers 5, F i g. 1, wird gemäß F i g. 9 sowohl dem Trigger 54 als
auch über die Leitung 59 dem Modulator 55 zugeleitet. Dieses Ausgangssignal 5' enthält, wie in Zusammenhang
mit F i g. 3 ausführlich beschrieben ist, eine Information über die Länge L fehlerhafter Fadenabschnitte
und über die Größe a der Durchmesserschwankungen. Im Trigger 54, der als Schmitt-Trigger ausgebildet sein
kann, wird daraus, wenn der vorgegebene Referenzwert für a überschritten wird, ein Rechteckimpuls 54'
abgeleitet, dessen Höhe von L und a unabhängig ist, dessen Länge jedoch proportional L ist. Der Rechteckimpuls
54' wird im Modulator 55, dem als zweites Eingangssignal das Ausgangssignal 5' des Eingangsverstärkers
zugeführt wird, in seiner Amplitude mit der maximalen Übermaß-Amplitude A in dem betreffenden Fadenabschnitt
moduliert; der am Ausgang des Modulators 55 erscheinende Rechteckimpuls 55', welcher das
Verknüpfungssignal darstellt, ist in seiner Länge proportional L und in seiner Höhe proportional A. Der
Impuls 55' wird dem Diskriminator 56, der z.B. ein Schmitt-Trigger sein kann, zugeführt, der einen Ausgangsimpuls
56' konstanter Höhe erzeugt, wenn die Höhe des Impulses 55' eine bestimmte Schwelle überschreitet
Die Länge des Impulses 56' ist proportional L· Im Integrator 57, der z. B. als Miller-Integrator ausgebildet
ist, wird der Impuls 56' integriert, wobei ein Dreieckimpuls 57' entsteht, dessen Endhöhe proportional
L ist Der Diskriminator 58, z. B. ein monostabiler
Multivibrator, erzeugt ein konstantes, das heißt von L unabhängiges, Ausgangssignal 58', wenn nur die Endhöhe
des Dreieckimpulses 57' einen bestimmten Schwellenwert überschreitet. Das Ausgangssignal 58' wird, wie
im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben, dem Endverstärker 8 zugeführt und bewirkt dadurch die Betätigung
des Ausführungsorgans 9.
Selbstverständlich kann auch bei einer Apparatur gemäß F i g. 9 eine zusätzliche automatische Regelung erfolgen,
wie sie im Rahmen der Fig. 1 an Hand des
Schwellenregelkreises 10 beschrieben wurde.
Bei dem in F i g. 9 dargestellten Beispiel müssen, um
das Ausübungsorgan 9 zu betätigen, jeweils sowohl der Schwellenwert des Dickendiskriminators 56 als auch
der Schwellenwert des Längendiskriminators 58 überschritten werden. Es müssen also sowohl der Quen-i,
schnitt oder Durchmesser des Fadens als auch die Länge des betreffenden Fadenabschnitts je einen bestimmten
Schwellenwert überschreiten.
In F i g. 10 ist im Blockschema ein weiteres Ausführungsbeispiel
für einen Auswertekreis 11 dargestellt, in welchem eine funktionale Verknüpfung von Übermaß-Längen
L und Amplituden A ausgeführt wird. Der Aus- ; wertekreis besteht aus vier in Serie geschalteten Einheiten,
nämlich einem Trigger 54, einem Modulator 55, einem Verknüpfungskreis 63 und einem Diskriminator
64. Der Trigger 54 und der Modulator 55 sind entsprechend aufgebaut und haben dieselbe Funktion, wie dies
in Zusammenhang mit F i g. 9 beschrieben ist. Das Ausgangssignal des Modulators ist also ein Rechteckimpuls,
dessen Dauer der Übermaß-Länge L und dessen Höhe der Amplitude A in dem zur Übermaß-Länge gehörigen
Längenabschnitt entspricht Die beiden Variablen A und L treten also im Ausgangssignal des Modulators
als getrennte Größen auf. Dieses Ausgangssignal wird dem nicht linearen Verknüpfungskreis 63 zugeführt,
der an seinem Ausgang ein stetig ansteigendes impulsförmiges Verknüpfungssignal liefert, dessen Endhöhe
proportional dem Produkt A ■ L2 ist.
Das Verknüpfungssignal wird dem Diskriminator 64 zugeführt, der bei Überschreiten eines Schwellenwertes
seitens des Verknüpfungssignals ein Kontrollsignal liefert
Der nicht lineare Verknüpfungskreis 63 ist in F ig. 11
im detaillierten Schaltbild wiedergegeben. Er besteht aus einem Vierpol mit zwei in Serie geschalteten
Widerständen 87 und 88 als Längsgliedern und zwei Kondensatoren 89 und 90 als Quergliedern. Diese
Schaltelemente sind so dimensioniert, daß die Signalspannung am Eingang 91 stets groß ist gegenüber der
Signalspannung am Verbindungspunkt 92 der Widerstände 87 und 88 und die Signalspannung am Punkt 92
wiederum groß ist gegenüber: der Signalspannung am Ausgang 93. In diesem Falle bewirkt der nicht lineare
Verknüpfungskreis 63 eine doppelte Integration des eingegebenen Eingangssignals bezüglich der Zeit, das
heißt, das Ausgangssignal des Verknüpfungskreises steigt innerhalb des betreffenden Impulses proportional
dem Quadrat der Zeit. Die Endhöhe des Ausgangs-
signals ist also proportional dem Quadrat der Dauer des Impulses und damit proportional L2, auch ferner
proportional der Amplitude A des Eingangsimpulses. Diese Endhöhe stellt eine Funktion von A und L dar,
die mit A und L monoton ansteigt und die somit zur Steuerung eines Diskriminators wie die Variablen A
und L selbst herangezogen werden kann. -
• Grundsätzlich werden in den Beispjgfen mit einem
elektronischen Auswertekreis 11 von der eiern Auswertekreis
zugeführten elektrischen Signalkurve 25 (F i g. 3) nur diejenigen Abschnitte 23 bis 24 betrachtet,
in denen die Signalkurve sich über die Referenzlinie 22 erhebt Von jedem einzelnen dieser diskreten Abschnitte
gehen die Längen L und die Amplitude A in ein elektrisches Netzwerk des Auswertekreises ein. Dies geschieht
folgendermaßen:
Der monostabile Multivibrator oder Trigger 119 (F i g. 6) bzw. 54 (F i g. 9,10), der den Eingangskreis des
Auswertekreises 11 bildet, wirkt bei entsprechender Einstellung als Amplitudendiskriminator, so daß er nur
dann anspricht, wenn die Signalkurve sich über die Referenzlinie 22 erhebt. Beim Ansprechen liefert der
Trigger einen Rechteckimpuls, dessen Länge der Länge L des »fehlerhaften« Abschnittes der Signalkurve und
damit auch des abgefühlten Fadens entspricht. Da die üblicherweise verwendeten Diskriminatoren nicht auf
die Länge, sondern auf die Höhe des Eingangssignals ansprechen, ist in den Beispielen noch ein Zwischenkreis
vorgesehen, der den längenmodulierten Rechteckimpuls des Triggers in einen amplitudenmodulierten
Dreieckimpuls umwandelt. Diese Aufgabe übernimmt in F i g. 6 der Integrator 120 und in F i g. 9 der Integrator
57.
Die Erfindung ist nicht nur bei einem sogenannten Fadenreiniger anwendbar, wie er in den Figuren erläutert
ist. Das Ausführungsorgan 9 gemäß F i g. 1 kann auch als Zählvorrichtung ausgebildet sein, durch welche
die Anzahl der wesentlichen Fehler des Fadens in einem bestimmten Zeitraum oder in einem bestimmten
Faden großer Länge angezeigt oder registriert wird. Das Ausführungsorgan 9 kann auch einer Kontrolle des
Fadens auf anderem Wege dienen, beispielsweise durch fortlaufende photographische Aufnahme der einen wesentlichen
Fehler aufweisenden Fadenabschnitte mittels einer photographischen Kamera, weiche durch die
vorgeschriebene Vorrichtung ausgelöst wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Meßvorrichtung zum Erfassen von Dickenfehlern von fortlaufendem fadenförmigem Gut, welches
stetig einen Dickenaufnehmer durchläuft, welcher über einen Meßwertverstärker einen Dickenmeßzweig
und einen Zeitmeßzweig steuert, deren Werte über eine Vergleichsschaltung zur Steuerung
einer Schalteinrichtung dienen, dadurch gekennzeichnet, daß mittels eines Schwellwert-Impulsumformers
(54, 119,120) die die Fehlergrenze überschreitende Fehlerzeit erfaßbar ist und in einer
Verknüpfungsschaltung (55, 127) zum Dickenvergleichs-Meßwert
hinzugefügt und das Ausgangssignal der Verknüpfungsschaltung einem Schwellwert-Schalter
(7,58,64) zugeführt wird.
2. Meßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Verknüpfungsschaltung
(55) und dem Schwellwertschalter (64) ein nicht linearer Verknüpfungskreis (63) eingeschaltet
ist. · ■.·: ■.:■.:..-■ ■■-.:■. ■:■■: :- ■' :■ ' ■■■■ ' ' - " '
3. Meßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Verknüpfungsschaltung
(55) und dem Schwellwert-Schalter (58) eine integrierende Impulsschwelien-Schaltung (56, 57)
eingefügt ist.
4.-Meßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schaltschwellenwert des Schwellwertschalter (7, 58, 64) mittels eines inbesondere einstellbaren, vom
Dickenmomentanwert gesteuerten Schwellenregelkreises (10) einstellbar ist.
5. Meßvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schwellwert-Impulsumformer (119, 120) ein einstellbares Fehlerlängen-Zeitglied
(108,128) enthält.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1507662 | 1962-12-22 | ||
DEA0044753 | 1963-12-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1535079C2 true DE1535079C2 (de) | 1976-03-25 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1535079B1 (de) | Messvorrichtung zum Erfassen von Dickenfehlern von fortlaufendem fadenfoermigem Gut | |
DE2649779C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen periodischer Unregelmäßigkeiten eines Garns, insbesondere an einer Offenend-Spinnmaschine | |
CH683350A5 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Klassifizieren und Reinigen von Garnen. | |
DE2166950C3 (de) | Verfahren zum Oberwachen und Messen von Titerschwankungen eines synthetischen Filamentgarnes | |
DE2819272A1 (de) | Steuerschaltung fuer eine regelvorrichtung fuer die faserbanddicke in vorspinnmaschinen | |
DE2152295A1 (de) | Elektronische Fadenueberwachungs- und Saeuberungsvorrichtung | |
DE3713783C2 (de) | Vorrichtung zum Ermitteln von Fadenfehlern in einem laufenden Faden | |
CH651858A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung einer den verschlingungszustand von verschlungenen mehrfadengarnen charakterisierenden groesse. | |
DE2825792C2 (de) | Elektronische Vorrichtung zur Kontrolle der Funktion eines elektronischen Garnreinigers | |
DE2847619A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontrolle der raender von bedrucktem material auf zentrierung des druckbildes in bezug auf den drucktraeger | |
CH419660A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Kontrolle von Knoten | |
DE1535079C2 (de) | MeBvorrichtung zum Erfassen von Dickenfehlern von fortlaufendem fadenförmigem Gut | |
DE69808137T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum detektieren von fadenfehlern während der herstellung, insbesondere bei chenille fäden | |
DE3335875C2 (de) | ||
DE69002709T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Überwachen der Spannung und Qualität eines laufenden Fadens. | |
DE2918740C2 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung von Steuergrößen für Garnreiniger, Fadenwächter und dergleichen | |
DE4434234A1 (de) | Vorrichtung zum Bestimmen der Geschwindigkeit eines in Richtung seiner Längsausdehnung bewegten Textilgutes, insbesondere eines Textilfadens | |
CH466108A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Reinigungswirkung eines elektronischen Fadenreinigers an Textilfaden-Spulmaschinen | |
AT257968B (de) | Vorrichtung zur Kontrolle des Fadens in einer Textilfadenspulmaschine | |
DE2948510A1 (de) | Vorrichtung zum messen einer querdimension eines fadenartigen gebildes | |
DE1937246A1 (de) | Nadelwaechter einer Rundstrickmaschine | |
DE2404136C3 (de) | Einrichtung zum Einstellen der Reinigungsgrenzen eines elektronischen Fadenreinigers | |
DE2844912C2 (de) | ||
DE2428898B2 (de) | Ueberwachungsvorrichtung fuer fehlerhafte nadeln an maschinen zur herstellung von maschenware | |
DE2046694C (de) | Elektronischer Garnreiniger |