DE1533015B1 - PROCESS FOR MAKING CORROSION RESISTANT SEALER NICKEL COVERS ON STEEL TAPE - Google Patents

PROCESS FOR MAKING CORROSION RESISTANT SEALER NICKEL COVERS ON STEEL TAPE

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DE1533015B1
DE1533015B1 DE19661533015 DE1533015A DE1533015B1 DE 1533015 B1 DE1533015 B1 DE 1533015B1 DE 19661533015 DE19661533015 DE 19661533015 DE 1533015 A DE1533015 A DE 1533015A DE 1533015 B1 DE1533015 B1 DE 1533015B1
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Description

Die Zusammensetzung der Aufschlämmung und das Verfahren zum Aufbringen derselben auf das Band entsprechen der Hauptpatentanmeldung. Wie bereits erwähnt, muß die Aufschlämmung zunächst bei niedriger Temperatur getrocknet werden, wobei es wichtig ist, daß es beim Trocknen nicht zum Verdampfen kommt. Vorzugsweise enthält die Aufschlämmung einen Binder sowohl zum Binden des Nickelpulvers in der auf dem Band gebildeten Aufschlämmungsschicht als auch zur besseren Suspension des Pulvers in der Aufschlämmung. Für diesen Zweck hat sich Methylzellulose als geeigneter Binder erwiesen. Sofern die Aufschlämmung Methylzellulose enthält, muß die getrocknete Aufschlämmungsschicht zum Austreiben der Methylzellulose erwärmt werden. Das kann durch ein Erwärmen auf 250 bis 450 0C in reduzierender Atmosphäre vor dem Warmverdichten erfolgen. Das erfindungsgemäße Glühen der getrockneten Schicht bei 500 bis 6500C gewährleistet eine vollständige Entfernung der Methylzellulose, wobei gleichzeitig der Restkohlenstoffgehalt der Schicht verringert wird. Es ist anzunehmen, daß eine derartige Reinigung der Nickelschicht zu der verbesserten Korrosionsbeständigkeit des Überzugs im Vergleich zu den bisher bekannten führt.The composition of the slurry and the method of applying it to the tape are in accordance with the parent patent application. As mentioned earlier, the slurry must first be dried at a low temperature, and it is important that it does not evaporate as it dries. Preferably the slurry contains a binder both to bind the nickel powder in the slurry layer formed on the belt and to better suspend the powder in the slurry. Methyl cellulose has proven to be a suitable binder for this purpose. If the slurry contains methyl cellulose, the dried slurry layer must be heated to drive off the methyl cellulose. This may be accomplished by heating at 250 to 450 0 C carried out in a reducing atmosphere before the hot compaction. The inventive annealing of the dried layer at 500 to 650 ° C. ensures complete removal of the methyl cellulose, with the residual carbon content of the layer being reduced at the same time. It can be assumed that such cleaning of the nickel layer leads to the improved corrosion resistance of the coating compared to the previously known.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend im einzelnen beschrieben:Some exemplary embodiments of the invention are described in detail below:

Beispiel 1example 1

Zunächst wurde eine sämige Aufschlämmung mit folgender Zusammensetzung hergestellt:First, a creamy slurry was prepared with the following composition:

100 ml Wasser,
275 g Nickelpulver,100 ml water,
275 g nickel powder,

0,75 g Methylzellulose,0.75 g methyl cellulose,

0,75 ml polyoxyalkyliertes Polyalkalenglykol.0.75 ml of polyoxyalkylated polyalkalene glycol.

Das spezifische Schüttgewicht des Nickelpulvers betrug 1,8 g/cm3 und der Teilchendurchmesser 3 bis 4μΐη.The specific bulk density of the nickel powder was 1.8 g / cm 3 and the particle diameter was 3 to 4 μm.

Die Aufschlämmung wurde auf ein entfettetes, kaltgewalztes und geglühtes Band aus weichem Stahl mit einer Breite von 76 mm und einer Dicke von 1,6 mm in einer etwa 0,23 mm dicken Schicht aufgebracht. Das beschichtete Band wurde bei etwa 60° C in Luft getrocknet, 5 Minuten lang bei 380° C in reduzierender Atmosphäre aus gekracktem Ammoniak geglüht und anschließend durch Walzen in Luft warmverdichtet. Es wurde festgestellt, daß sich zwischen dem Ofen und den Walzen ein Temperaturverlust von 10 bis 20 Grad ergibt, so daß die tatsächliche Walztemperatur zwischen 360 und 370°C lag. Der Walzendurchmesser betrug 203 mm, und der Walzendruck betrug etwa 340 kp je Millimeter Banddicke.The slurry was applied to degreased, cold rolled and annealed strip of mild steel applied with a width of 76 mm and a thickness of 1.6 mm in an approximately 0.23 mm thick layer. The coated tape was air dried at about 60 ° C, in. 380 ° C for 5 minutes Reducing atmosphere of cracked ammonia and then annealed by rolling in Warm compressed air. It has been found that there is a temperature loss between the oven and the rollers of 10 to 20 degrees results, so that the actual rolling temperature was between 360 and 370 ° C. The roller diameter was 203 mm and the roller pressure was about 340 kg per millimeter Tape thickness.

Das verdichtete Band wurde dann 1 Stunde lang bei 700° C in gekracktem Ammoniak geglüht, anschließend abgekühlt und alsdann bis zu einer Dicke von 0,76 mm kaltgewalzt. Die Enddicke des Überzugs auf dem Band, der eine ausgezeichnete Oberfläche besaß, betrug 0,038 mm. Ein Probestück des beschichteten Bandes wurde 6 Stunden lang in kochendes Wasser eingetaucht, wobei festgestellt wurde, daß der Überzug im wesentlichen undurchlässig war und nur eine zu vernachlässigende Porosität besaß.The densified tape was then annealed in cracked ammonia at 700 ° C for 1 hour, followed by cooled and then cold rolled to a thickness of 0.76 mm. The final thickness of the coating on the tape, which had an excellent surface area, was 0.038 mm. A sample of the coated The tape was immersed in boiling water for 6 hours, whereupon it was found that the Coating was essentially impermeable and had negligible porosity.

Beispiel 2Example 2

Zunächst wurde eine sämige Aufschlämmung folgender Zusammensetzung hergestellt:First, a creamy slurry of the following composition was prepared:

200 ml Wasser,200 ml water,

1,5 g Methylzellulose,
525 g Nickel,1.5 g methyl cellulose,
525 g nickel,

1,5 ml polyoxyalkyliertes Polyalkalenglykol,1.5 ml polyoxyalkylated polyalkylene glycol,

1,5 ml Silikon-Antischaumemulsion,1.5 ml silicone anti-foam emulsion,

1 ml 0,880 n-Ammoniak.1 ml 0.880 normal ammonia.

Die Aufschlämmung wurde auf drei Probestücke eines Stahlbandes nach Beispiel 1 aufgesprüht, wobei sich eine Oberflächenschicht von 0,3 bis 0,33 mm Dicke ergab. Die Bänder wurden in Luft getrocknet, bei 381 bis 3850C in gekracktem Ammoniak geglüht und durch Walzen in Luft gemäß Beispiel 1 warmverdichtet. Der Walzendruck lag zwischen 283 und 306 kp je Millimeter Banddicke.The slurry was sprayed onto three test pieces of steel belt according to Example 1, whereby a surface layer of 0.3 to 0.33 mm in thickness resulted. The strips were dried in air, calcined at 381-385 0 C in cracked ammonia and by rolling in hot air according to Example compacted. 1 The roller pressure was between 283 and 306 kp per millimeter of strip thickness.

Die verdichteten Bandstücke wurden dann 1 Stunde lang bei 700 0C in gekracktem Ammoniak geglüht, anschließend abgekühlt und bei einer Dickenabnahme von 50 % unter Verwendung von weißem Spiritus als Schmiermittel kaltgewalzt. Die Probestücke wurden dann in herkömmlicher Weise mit einem 0,25 μΐη dicken Überzug galvanisch verchromt und dem sogenannten CASS-Test (kupferbeschleunigter Essigsäure-Salz-Sprühtest, entsprechend British Standard 1224:1965, Anhang F) unterworfen. Nach 16 Stunden besaßen sämtliche drei Proben eine Schutzwertzahl von 9 entsprechend der nachfolgenden Richtreihe, in der den einzelnen Schutzwertzahlen die Anzahl der punktförmigen Roststellen einer Probe mit einer Oberfläche von 200 cm2 gegenübergestellt sind:The compacted pieces of tape were then annealed for 1 hour at 700 0 C in cracked ammonia, then cooled and cold rolled as a lubricant at a thickness reduction of 50% using white spirit. The test pieces were then galvanically chrome-plated in the conventional manner with a 0.25 μm thick coating and subjected to the so-called CASS test (copper-accelerated acetic acid salt spray test, according to British Standard 1224: 1965, Appendix F). After 16 hours, all three samples had a protective value number of 9 according to the following series of guidelines, in which the individual protective value numbers are compared with the number of punctiform rust spots on a sample with a surface area of 200 cm 2 :

3535

4040

4545

SchutzwertzahlProtection value number Anzahl der RoststellenNumber of rust spots 10
910
9 0
2
r 0
2
r ö
7
6
5 ö
7th
6th
5 O
12
24
60 O
12th
24
60

Beispiel 3Example 3

Zunächst wurde eine sämige Aufschlämmung folgender Zusammensetzung hergestellt:First, a creamy slurry of the following composition was prepared:

475 g Nickelpulver,
200 ml Wasser,475 g nickel powder,
200 ml water,

2 g Methylzellulose,2 g methyl cellulose,

1,5 ml polyoxyalkyliertes Polyalkalenglykol.1.5 ml polyoxyalkylated polyalkylene glycol.

Diese Aufschlämmung wurde in der Weise auf das Stahlband aufgebracht, daß sie über eine Art Wehr auf ein warmgewalztes, 102 mm breites und 1,4 mm dickes Stahlband lief, das zuvor in 10%iger HNO3 zum Entfernen des Zunders gebeizt worden war. Die Schichtdicke der Aufschlämmung betrug 0,36 bis 0,38 mm.This slurry was applied to the steel strip in such a way that it ran over a kind of weir onto a hot-rolled, 102 mm wide and 1.4 mm thick steel strip which had previously been pickled in 10% HNO 3 to remove the scale. The layer thickness of the slurry was 0.36 to 0.38 mm.

Das Probeband wurde in Luft getrocknet, bei 419° C in gekracktem Ammoniak geglüht und entsprechend Beispiel 1 in Luft warmverdichtet. Der Walzendruck betrug etwa 368 kp je Millimeter Banddicke. Anschließend wurde das Band 1 Stunde bei 7000C in gekracktem Ammoniak geglüht, abgekühlt und dann bei einer Dickenabnahme von 50% unter Verwendung von weißem Spiritus als Schmiermittel kaltgewalzt. DerThe test tape was dried in air, calcined in cracked ammonia at 419 ° C. and hot-compacted in air as in Example 1. The roller pressure was about 368 kp per millimeter of tape thickness. Subsequently, the strip was annealed for 1 hour at 700 0 C in cracked ammonia, cooled and cold rolled as a lubricant then with a thickness reduction of 50% using white spirit. Of the

beschichtete Streifen wurde mit einer 0,25 μπα dicken Schicht galvanisch verchromt und dann entsprechend Beispiel 2 dem CASS-Test unterworfen. Nach 16 Stunden besaß das Probeband eine Schutzwertzahl von 9.coated strip was 0.25 μπα thick Electro-chrome plated layer and then subjected to the CASS test according to Example 2. After 16 hours the test tape had a protective value of 9.

Beispiel 4Example 4

Zunächst wurde eine sämige Aufschlämmung mit folgender Zusammensetzung hergestellt:First, a creamy slurry was prepared with the following composition:

100 ml Wasser,100 ml water,

237,5 g Nickelpulver, 1 g Methylzellulose,237.5 g nickel powder, 1 g methyl cellulose,

0,75 ml polyoxyalkyliertes Polyalkalenglykol.0.75 ml of polyoxyalkylated polyalkalene glycol.

Die Aufschlämmung wurde auf zwei Probestücke eines kaltgewalzten und geglühten Stahlbandes von 76 mm Breite und 1,58 mm Dicke gebracht, das zuvor entfettet und 30 Sekunden lang in 10°/0iger HNO3 gebeizt und anschließend abgespült worden war. Das Beizen erfolgte, um die Bandoberfläche aufzurauhen und auf diese Weise die Haftung des Nickel- ao Überzugs zu erhöhen. Nach dem Trocknen bei 6O0C betrug die Dicke der Schicht 0,43 bis 0,48 mm.The slurry was transferred to two test pieces of a cold-rolled and annealed steel strip of 76 mm width and 1.58 mm thickness, the previously degreased and pickled for 30 seconds in 10 ° / 0 HNO 3 and was then rinsed. The pickling took place in order to roughen the strip surface and in this way to increase the adhesion of the nickel-ao coating. After drying at 6O 0 C, the thickness of the layer was 0.43 mm to 0.48.

Die Proben wurden alsdann 10 Minuten lang bei 600 ± 5°C in gekracktem Ammoniak geglüht und bis auf 410° C abgekühlt, dann an ein Walzgerüst übergeben, dessen Walzen einen Durchmesser von 203 mm besaßen, und in Luft bei einem Walzendruck von 352 bzw. 404 kp je Millimeter Banddicke und einer Walzgeschwindigkeit von 3,0 m/Min, verdichtet. Die verdichteten Bänder wurden dann 1 Stunde lang bei 700° C in gekracktem Ammoniak geglüht und unter Verwendung von weißem Spiritus als Schmiermittel bei einer Dickenabnahme von 50°/0 kaltgewalzt. Beide Probebänder wurden dann mit einer 0,25 μπα dicken Schicht galvanisch verchromt und dem Essigsäure-Salz-Test (entsprechend British Standard 1224: 1965, Anhang H) unterworfen. Dieser Test ist weniger schwer als der CASS-Test, d. h., 16 Stunden des CASS-Tests entsprechen 96 Stunden des Essigsäure-Salz-Tests. Die Schutzwertzahl beider Probebänder betrug 9, entsprechend der im Beispiel 2 angegebenen Wertzahlreihe nach 120 Stunden im Essigsäure-Salz-Test, d. h. nach einem korrodierenden Angriff, der stärker war als bei den Probebändern der Beispiele 1 bis 3. Daraus ergibt sich die vorteilhafte Wirkung des-Glühens vor dem Warmverdichten.The samples were then calcined for 10 minutes at 600 ± 5 ° C in cracked ammonia and cooled to 410 ° C, then transferred to a roll stand, the rolls of which had a diameter of 203 mm, and in air at a roll pressure of 352 or 352 mm. 404 kp per millimeter of strip thickness and a rolling speed of 3.0 m / min. The densified strips were then annealed in cracked ammonia at 700 ° C for 1 hour and cold rolled using white spirit as a lubricant at a thickness reduction of 50 ° / 0. Both sample tapes were then galvanically chrome-plated with a 0.25 μm thick layer and subjected to the acetic acid salt test (according to British Standard 1224: 1965, Appendix H). This test is less difficult than the CASS test, ie 16 hours of the CASS test corresponds to 96 hours of the acetic acid salt test. The protective value of both test tapes was 9, corresponding to the number series given in Example 2 after 120 hours in the acetic acid salt test, ie after a corrosive attack that was stronger than the test tapes of Examples 1 to 3. This results in the advantageous effect of the - Annealing before hot compaction.

Claims (5)

1 2 Schicht durch Kaltwalzen nachverdichtet wird. Dem- Patentansprüche: nach wurde bei dem Verfahren nach der Hauptpatent anmeldung das Sintern, Walzen und zweite Sintern1 2 layer is re-compacted by cold rolling. Dem- patent claims: according to the process according to the main patent registration, the sintering, rolling and second sintering 1. Verfahren zum Herstellen korrosionsbestän- durch zwei andere Verfahrensschritte, nämlich ein diger dichter Nickelüberzüge auf Stahlband, bei 5 Warmdichten und nachfolgendes Glühen, ersetzt, dem eine Pulverschicht auf das Stahlband auf ge- Im allgemeinen erfolgt das Sintern bei 7000C und tragen, gesintert, durch Kaltwalzen verdichtet und mehr, so daß das Warmverdichten bei einer unter nach einem weiteren Sintern durch Kaltwalzen nach- diesem Wert liegenden Temperatur erfolgen muß; verdichtet wird, wobei das Nickelpulver als wasser- diese Temperatur kann ziemlich niedrig sein und haltige Paste aufgetragen und vor dem Sintern i0 beispielsweise mindestens 25O0C betragen, liegt jedoch getrocknet wird, nach Patentanmeldung in der Regel etwas höher. Über 5000C findet in Luft P 14 58 275.3-24, dadurch gekennzeich- jedoch eine Oxydation statt, so daß bei 500°C übern e t, daß die Schlämmschicht in an sich bekannter steigenden Temperaturen das Warmverdichten in Weise getrocknet und das beschichtete Band bei einer Schutzgas- oder reduzierenden Atmosphäre einer Temperatur von 250 bis 6500C, bei Tempe- i5 durchgeführt werden muß.1. Process for producing corrosion-resistant by two other process steps, namely a dense nickel coating on steel strip, with 5 hot densities and subsequent annealing, replaced with a powder layer on the steel strip. In general, the sintering takes place at 700 0 C and wear, sintered, compacted by cold rolling and more, so that the hot compacting must take place at a temperature below this value after further sintering by cold rolling; is compressed, wherein the nickel powder as water, this temperature may be quite low and containing paste is applied and for example be at least 25O 0 C before sintering i 0, there is, however, is dried, after patent application generally somewhat higher. About 500 0 C in air is P 14 58 275.3-24, characterized However, oxidation gekennzeich- place so that übern et at 500 ° C, that the grout in known increasing temperatures in the hot compacting manner and dried, the coated strip at a protective gas or reducing atmosphere at a temperature of 250 to 650 0 C, at temperature i 5 must be carried out. raturen über 5000C vorzugsweise in reduzierender Das beschichtete Band kann vor dem Warmverdich-temperatures over 500 0 C, preferably in reducing the coated strip, prior to Warmverdich- Atmosphäre, warmgewalzt und geglüht und die ten kurze Zeit auf der vorerwähnten TemperaturAtmosphere, hot-rolled and annealed and for a short time at the aforementioned temperature Schicht durch Kaltwalzen nachverdichtet wird. gehalten werden; das Warmverdichten erfolgt alsdannLayer is compacted by cold rolling. being held; hot compaction then takes place 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- unmittelbar aus der Glühhitze.2. The method according to claim 1, characterized directly from the glowing heat. zeichnet, daß das beschichtete Band vor dem 20 Es wurde nun festgestellt, daß bei genügend hohemrecords that the coated tape before the 20 It has now been found that at a sufficiently high Warmwalzen bei 500 bis 65O0C geglüht und Druck während des Warmverdichtens und einerHot rolling annealed at 500 to 65O 0 C and pressure during hot compaction and a anschließend in einer Hitze warmgewalzt wird. genügend hohen Temperatur die Pulverteilchen sichis then hot rolled in a heat. sufficiently high temperature the powder particles themselves 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch untereinander und mit dem zu beschichtenden Band gekennzeichnet, daß das Glühen bei 600 bis 7000C verbinden, obgleich sich bei zu hohem Druck im erfolgt. 25 Überzug Risse bilden, der Überzug jedoch fest am3. The method according to claim 1 or 2, characterized with each other and with the strip to be coated that the annealing connect at 600 to 700 0 C, although it takes place at too high a pressure in the. 25 The coating cracks, but the coating is stuck to the 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, Band haftet. Der erforderliche Druck hängt von der dadurch gekennzeichnet, daß das Kaltwalzen in Banddicke und der Walzengröße ab und ändert sich zwei oder mehr Stufen erfolgt und das beschichtete im wesentlichen mit der Wurzel der Banddicke und Band zwischen je zwei Stichen geglüht wird. des Walzendurchmessers. Der für das Warmverdichten4. The method according to any one of claims 1 to 3, tape adheres. The pressure required depends on the characterized in that the cold rolling in strip thickness and the roll size from and changes two or more stages takes place and the coated essentially with the root of the tape thickness and Band is annealed between every two stitches. of the roll diameter. The one for hot compaction 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, 30 erforderliche Druck kann jedoch durch Versuche leicht dadurch gekennzeichnet, daß das beschichtete bestimmt werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, 30 required pressure can, however, easily by experiments characterized in that the coated are determined. Band nach dem abschließenden Kaltwalzen geglüht Das Glühen des beschichteten Bandes erfolgtAnnealed strip after final cold rolling The coated strip is annealed wird. vorzugsweise bei 600 bis 7000C, d. h. unterhalb derwill. preferably at 600 to 700 0 C, ie below the Temperatur, bei der ein merkliches Sintern erfolgt. 35 Das Kaltwalzen kann in zwei oder mehr StufenTemperature at which significant sintering occurs. 35 Cold rolling can be done in two or more stages erfolgen, wobei das beschichtete Band zwischen jetake place, with the coated tape between each zwei Stichen geglüht wird. In der ersten Stufe kann der Überzug beispielsweise bis auf 70 bis 85 % der theoretischen Maximaldichte und in der zweiten Stufe bistwo stitches is annealed. In the first stage, the Coating, for example, up to 70 to 85% of the theoretical maximum density and in the second stage up to Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum 40 zur Maximaldichte verdichtet werden. Herstellen korrosionsbeständiger dichter Nickelüber- Es ist unvermeidlich, daß infolge des KaltwalzensThe invention relates to a method for being compressed to the maximum density. Making Corrosion Resistant Dense Nickel Over- It is inevitable that as a result of cold rolling züge auf Stahlband, bei dem eine Pulverschicht auf im Überzug des Bandes Spannungen auftreten, das Stahlband aufgetragen, gesintert, durch Kaltwalzen Bekanntlich ist ein innere Spannungen aufweisendes verdichtet und nach einem weiteren Sintern durch Material weniger korrosionsbeständig als ein span-Kaltwalzen nachverdichtet wird, wobei das Nickel- 45 nungsfreies Material. Vorzugsweise wird das bepulver als wasserhaltige Paste aufgetragen und vor dem schichtete Stahlband zur weiteren Erhöhung seiner Sintern getrocknet wird, nach Patentanmeldung Korrosionsbeständigkeit daher einem abschließenden P 14 58 275.3-24. Spannungsfreiglühen unterworfen.pulls on steel belt, where a powder layer occurs in the coating of the belt, the steel strip is applied, sintered, by cold rolling compressed and, after further sintering, the material makes it less corrosion-resistant than cold-chip rolling is re-compacted, the nickel-free material 45. Preferably this will be powder Applied as a water-based paste and in front of the layered steel strip to further increase its Sintering is dried, according to the patent application corrosion resistance therefore a final one P 14 58 275.3-24. Subjected to stress relief annealing. Nach dem Verfahren der Hauptpatentanmeldung Die vorliegende Erfindung macht es überflüssig,According to the procedure of the main patent application. The present invention makes it unnecessary to kann das Stahlband mit einer im wesentlichen 100°/0igen 50 das Band auf Sintertemperatur zu erwärmen. Dennoch Dichte des Nickelüberzuges hergestellt werden, d. h., kann das Glühen auch bei höheren Temperaturen, der Nickelüberzug besitzt nahezu die theoretisch beispielsweise bis zu 8000C, durchgeführt werden, mögliche Maximaldichte und ist daher nicht porös. doch ergibt sich dann bereits ein Sintern und gehen Eine derartig hohe Dichte verleiht dem Band eine die wirtschaftlichen Vorteile des Verfahrens bei Korrosionsbeständigkeit, zu deren Erzeugung jedoch 55 geringerer Temperatur verloren. In ähnlicher Weise vier Schritte, nämlich das Sintern, Walzen sowie ein kann das Band gegebenenfalls auch warm- statt weiteres Sintern und Walzen erforderlich sind. kaltgewalzt werden, doch ist es im Hinblick auf einethe steel strip can be heated to sintering temperature with an essentially 100 ° / 0 igen 50. Nevertheless, density of the nickel coating can be produced, ie the annealing can also be carried out at higher temperatures, the nickel coating has almost the theoretically possible maximum density, for example up to 800 ° C., and is therefore not porous. However, sintering then already results and such a high density gives the tape the economic advantages of the method in terms of corrosion resistance, but for the production of which a lower temperature is lost. In a similar way, four steps, namely sintering, rolling and the strip can optionally also be warm instead of further sintering and rolling. be cold rolled, yet it is in view of a Es wurde nun überraschenderweise festgestellt, daß etwa 100°/0ige Dichte nicht erforderlich, das Band das Sintern der getrockneten Aufschlämmung nicht jemals über 7000C zu erwärmen, erforderlich ist. Erfindungsgemäß wird daher die 60 Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren begetrocknete Schicht durch ein Walzen des Bandes bei schichtetes Stahlband besitzt eine gute Korrosionserhöhter Temperatur, jedoch unter der Sintertempe- beständigkeit; es wurde jedoch festgestellt, daß die ratur der Schicht verdichtet. Im einzelnen besteht die Korrosionsbeständigkeit noch weiter verbessert werden Erfindung darin, daß die Schlämmschicht in an sich kann, wenn das die getrocknete Aufschlämmung bekannter Weise getrocknet und das beschichtete Band 65 tragende Band vor dem Warm verdichten auf 500 bis bei einer Temperatur von 250 bis 6500C, bei Tempe- 650°C, d. h. so hoch wie möglich, jedoch unter der raturen über 5000C vorzugsweise in reduzierender Sintertemperatur der getrockneten Schicht, erwärmt Atmosphäre, warmgewalzt und geglüht und die wird.It has now surprisingly been found that about 100 ° / 0 strength density is not not necessary to heat the tape sintering the dried slurry ever more than 700 0 C, is required. According to the invention, therefore, the layer dried according to the method according to the invention by rolling the strip with a layered steel strip has a good corrosion-increased temperature, but below the sintering temperature resistance; however, it was found that the temperature of the layer densified. In particular, the corrosion resistance can be further improved in accordance with the invention in that the slurry layer per se, if the dried slurry is dried in a known manner and the coated band 65 carrying band is compacted to 500 to at a temperature of 250 to 650 0 before hot C, at a temperature of 650 ° C, ie as high as possible, but below the temperatures above 500 0 C, preferably in a reducing sintering temperature of the dried layer, heated atmosphere, hot-rolled and annealed and the is.
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