Verfahren zur Herstellung von Körpern aus Schokolade oder anderen
warmverformbaren Stißwarenmassen Die. Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur
Herstellung von Körpern aus Schokolade oder anderen warmverformbaren UBwarenmassen
(beides "Manne" genannt) unter Verwendung einer Form mit wärmeleitender Oberfläche"
Nach dem zunächst zu beschreibenden Teil der Erfindung lassen sich Hohlkörper herstellen,
die leer, oder gefüllt mit einer weiteren Masse, in den Handel gebracht werden sollen.Process for making bodies from chocolate or other thermoformable knit masses Die. The invention relates to a process for the production of bodies from chocolate or other thermoformable UBwarenmassen (both called "Manne") using a mold with a thermally conductive surface another mass to be put on the market.
Nach einem später zu beschreibenden Teil der Erfindung können auch
massive, also Vollkörper hergestellt werden, die durchgehend aus derselben Masse
bestehen
Die Schokoladenkörper, gleichgültig ob hohl, gefüllt oder
massiv, können mit oder ohne eine Pollenumhüläun&y hergestellt werden. Nach
dem herkömmlichen Verfahren wird die warme flüssige blasse in eine Metallform eingefüllt,
deren Temperatur sich mehr oder weniger weit oberhalb von 0 0 C befindet,
meist 20o oder 30o C beträgt. Die Form wird, meist nach einem Rüttelvorgang, anschliessend
gekühlt, und zwar bei Temperaturen um 00 C. Der Kühlvorgang dauert etwa eine
Viertelstunde, bis die Masse durch Kristallisierender Kakaobutter oder anderer Fettbestandteile
so weit verfestigt ist, dass der Körper aus der Form entnommen «erden kann.According to a part of the invention to be described later, it is also possible to produce solid, i.e. solid bodies which consist of the same mass throughout. The chocolate bodies, regardless of whether they are hollow, filled or solid, can be produced with or without a pollen coating. According to the conventional method, the warm, liquid pale is poured into a metal mold, the temperature of which is more or less far above 0 ° C., usually 20 ° or 30 ° C. The mold is then cooled, usually after a shaking process, at temperatures around 00 C. The cooling process takes about a quarter of an hour until the mass is solidified by crystallizing cocoa butter or other fat components to such an extent that the body is removed from the mold can.
Zur Herstellung von geschlossenen Hohlkörpern wird die Masse in Schleuderformen
gefüllt, die dann auf einer Schleudervorrichtung während der erwähnten Kühlzeit
Taumelbewegungen ausführen müssen, bis die Masse an der Formfläche erstarrt ist.To produce closed hollow bodies, the mass is poured into centrifugal molds, which then have to perform tumbling movements on a centrifugal device during the cooling time mentioned until the mass has solidified on the mold surface.
Hei einem anderen bekannten Verfahcea zur Herstellung von Massehalbschalen
oder gefüllten Hohlkörpern werden die Formen randvoll mit Masse gefüllt. Nach einer
kurzen Rüttelstrecke werden die Formen umgewendet, wobei die Masse ausfliesst und
ein Teil davon nur aufgrund der Zähigkeit an den Wandungen der Forma haften
bleibt. Die Form durohlguft dann aa, eine Viertelstunde
lang
eine Kühletreoke und wird dann abgespaahtelt und wieder
zurUckge-
wetdet. Die so gebildete Halbschale kann dann aus
der Form aus-
Se;chlänen und asahliesaend mit einer zweiten
zu einem vollrunden
Xerper @äetzt werden.
tftsprtobeed der Aushdrtsaeit von etwa einer
Viertelstunde s.nd
fUr einen kontinuierlichen Betrieb eine grosse Anzahl
von Schleu-
derformen und Sohleudervorriahtungen bzw. Uhlformen
und lange
Ktthl.ketnäle erforderlich, sowie ausgedehnte Fabrikräume.
Dies
bedeutet einen hohen
dem zweitgenannten
Verfahren werden z.8. . 300 bis 503 Formen für
einen kontinuier-
lichen Durchlauf erforderlich.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Herstelluretdurch wesentlich
billiger Eu gestalten, dass die Ver"eilzeit in der Form
stark
abgekürzt wird, und zwar von einer Zeit in der Größenordnung
einer Viertelstunde auf eine Zeit in der Größenordnung einer
Viertelminute, also'auf etwa 1/60 der bisherigen Zeit.
Plan be-
nötigt dann für den kontinuierlichen Betrieb nur noch
einen
Bruchteil der bisher Ubliehen Anzahl von Formen und
keine oder
nur kurze Kühlkanäle.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass die Formflä-
che der Form ("Tiefkühlform" genannt) auf eine Temperatur unter-
halb von 0o C, insbesondere zwischen minus 260
C und minus 40o C gebracht wird, woraufhin ein Teil
der Masse durch sohneliee Erstarren eine die Formfläche auskleidende
Schale ("Naseeaohale" genannt) bildet, und dass dann die darin befindliche,
noch fliessfähige blasse entfernt wird. In another known process for the production of half-shells or filled hollow bodies, the molds are filled to the brim with mass. After a short vibration, the molds are turned over, whereby the mass flows out and part of it only adheres to the walls of the mold due to its toughness remain. The form then durohlguft aa for a quarter of an hour
a cooling trek and is then peeled off and returned
bet. The half-shell formed in this way can then be
Se; chlan and asahliesaend with a second to a full round
Xerper @ be etched.
tft sprtobeed the end of about a quarter of an hour s.nd
for a continuous operation a large number of
derformen and sole ouders or Uhlforms and long
Ktthl.ketnäle required, as well as extensive factory rooms. this
means a high
the latter
Procedures are z.8. . 300 to 503 molds for a continuous
necessary run through.
The object of the invention is to improve the manufacturing process
cheaper eu shape that the residence time in the form strong
is abbreviated, by the order of a time
a quarter of an hour at a time of the order of one
Quarter of a minute, i.e. about 1/60 of the previous time. Plan loading
then only needs one for continuous operation
Fraction of the previously available number of forms and none or
only short cooling channels.
This is achieved according to the invention in that the mold surface
the mold (called "deep-freeze mold") to a temperature below
whereupon a part of the mass (called "Naseeaohale") by sohneliee solidification of a the mold surface lining shell is semi brought from 0o C, in particular between minus 260 C and minus 40o C, and in that then the therein, yet flowable pale removed .
Wesentlich ist also, dass bei weit niedrigeren Temperaturen
als
bisher üblich gekühlt wird. Dies hat zur Folge, dann
sich an der
Formfläche sehr schnell Masse ansetzt, deren Fettbestandteile
zwar noch nicht in einer stabilen Form auskristallisiert sind, die aber
durch
die Tiefkühlung in einen ausreichend festen, lederartigen
Zustand gebracht sind. Die Masseschale ist von solcher Festig-
keit,
dass die sich darin befindende noch fliessfähige Masse nach wenigen
Sekunden entfernt werden kann. Die Wandstärke der Masseschale
ist von der Dauer der Verweilzeit in der Tiefktxhlform ab-
hängig
und kann daher vorausbestimmt werden. Bei den bisher tib# licherweise
verwendeten höheren Temperaturen konnten keine Masseschalen bestimmter
Wandstärke gebildet werden, da sich keine
ausreichend scharfe Trennung
zwischen noch fliessfähiger und schon fester Masse herausbildete..It is therefore essential that cooling is carried out at much lower temperatures than has been the case up to now. As a result, it becomes attached to the mold surface very quickly mass whose fat constituents have not yet crystallized in a stable form, but which are brought by the deep-freezing in a sufficiently firm, leather-like state. The mass shell is speed of such strength strength that is, which is still flowable mass in a few seconds can be removed. The wall thickness of the mass shell is off on the duration of residence in the Tiefktxhlform dependent and can therefore be predetermined. At the higher temperatures traditionally used up to now, no mass shells of a certain wall thickness could be formed, since no sufficiently sharp separation between still flowable and already solid mass was formed.
Als herrasahender Vorteil. der Erfindung hat sJeh herausgestellt,
dass man zur Herntel.1«iig von Hohlkörnern, auch von grossen Hohlkörpern keine Schleuderformen
mehr benötigt;, Die Masseschale bil-
det aioh bei den tiefen T«peraturen nfioh mit ausreichender
Gleichmässigkeit an der ganzen Formfläche. Man
kann also mit
Formen arbeken, die nach den Einfüllen der Hasse ruhen und
kann .
nach etwa einer Viertelminute die im Inneren der Vorm noch
aus-
reichend flieestähige Masse entfernen, woraufhin die gewünschte
Masseschale Ubrigäleibt, die dann den Hohlkörper darstellt.
Nach
dem Ausschlagen aus den TietkUhltomen sind die Schokoladenkörper
vollkfertig. Zum Durchhärten der Schokoladenkörper genügt
eine kühle Lagerung. Um ein Beschlagen der kalten Sahokdladenkörper
zu vermeiden, empfiehlt sich jedoch eine langsame Aufwärmung
oder
einte Unterbringung in einer sehr trockenen Atmosphäre.
Prinzipiell liesse sich die noch fliessfähige Masse zwar
durch
Umkippen der Form entfernen. Um aber zu
vermeiden, dass die
a
Vorm verunreinigt wird, und um auch den apparativen
Aufwand
zum Umkippen der Formen zu vermeiden, kann die fliesefähi®e
Massenach Anspruch 2 durch ein Rohr abgesaugt werden., Man
erhält auf diese weine einen kontinuierlichen Betrieb bei
der Herstellung von Hohlkörpern. '
Vorzugsweise wird die Masse noch innerhalb der Tiefkühltom
abgesaugt, damit sichergestellt ist, dann die noch warme
Hasse
nicht etwa die Maaeeaohale-vor dem »saugen
wieder auftaut und
erweicht. Besteht°die Gefahr, dass das Abesugrohr durch
grhärtsn
der Hanse verstopft, 4a kann en beheizt 'werden.
Nach Artspruch 6 kann-nach dem Absaugen, noch innerhalb
der
TiefkUhltorm, eine Püllmasse in die Nassesehale eingebracht
werden, und die gefüllter Massesohale kann nach Anspruch
7 noch
innerhalb der Tiefkühlform abgedeckelt werdenö Da die Verweil
zeit in der Tiefkühlform sehr gering ist, kann matt ohne
wesent-
lich erhöhten Aufwand an Pormen auch diese Vorgänge noch
inner-
halb der TietkUhltorm durchrühren.
Füllungen und Deckelmassen, die entweder aus Schokolade
bestehen
oder aua anderem Material, aber fetthaltig sind, lassen
sich
nach Anspruch 8 dadurch besonders schnell kühlen, dann'
'oberhalb
der TietkMlforn eine Tiefkühlplatte ang»ordnet wird.
Nach Anspruch läset sich die TietkUhlplatte dazu ausnutzen,
in die Obert1ä4h der zum Abdeckeln verwendeten Masse
ein
fiter einzuprägen, was bei der bisher üblichen Herstellung
Uberhltupt umdelich wart, Diese Einprligung eines Musters
lässt
sich übrigens auch bei der später noch zu beschreibenden
Voll-
körperherstellung in Volienforsen curohtUhren.
Nach Aä%raruoh 10 lassen sieh ohne Verwendung einer
Schleuder-
lom auch soltbe Hohlkörper einteilig herstellen,
die vor-
b*Itnxa»sig eomplisiert gestaltet sind. Man kann
nämlich die
?1etMItom aus mihrerin Teilen susamenset:en und dadurch
auch
,körperr heretelieni die zieh unterhalb der FormOtlnung
er-
weitem*
@t4a ViefkUhltormen mässen in der Lege sein, ih kurzer
Zeit
.eine ausreichende Urmemsbge aus der eingefüllten
Schokoladen»
MaASe abzuziehen. Die Netallfläahe der Form ermöglicht zwar
den Durchgrtbg dieser Wärmemenge. Diese Wärmemenge muss
aber
auch abgetUhrt oder gespeichert werden, ohne dass sich die
l#mperatur der T3etkUhlform bis zur Bildung der Massesehale
wnsulässig erhöht.
Nach Anspruch 11 kann die Tiefkühlform durch ein durchströmendes
Kühlmittel
gekühlt werden. Dieses Verfahren wind man dann anwenden, wenn es sich
um relativ grosse Formen handelt, die
gar nicht oder nur über sehr
kurze Strecken bewegt werden
müssen. Solche Formen können dann über Rohre
oder Schläuche an einen KUhlmittelkreislauf angeschlossen werden.
Handelt es sieh dagegen um Formen, die im Rahmen eines
kontinuier-
lichen Betriebes an den Fertigungsstationen vorbeibewegt werden
mUeeen, so können diese nach Anspruch 12 als Wänrespeicher
aus-
gebildet werden, Wichtig ist eine hollr' Wiimirlccprzitlit
der
Pomen, damit die Farmen die erfortif@i#1 iclie WgI'men,f'n(te
aus der
Schokoladenmasse abziehen können, ohne, i 1ire Ei geiitempeza
tur
wesentlich zu erhöhen und ohne das- iiie Formei, -tz diesem
Zwerk
unhandlich gross gemacht; werden mUßsten 1)i
e Foirnen ki;inE !@ rach
jedem Fertiggsvzrgang" von ausser, gekUhl t werden. Dies kann
nach Anspruch 1# an einer von Kühlmittel durchströmten Platte
geschehen.
Durch die deutschen Patentschriften 461 794 und 1
108 055 sind
Anlagen bekannt $aworden, auf denen in hontänuierliehem Betrieb
Schokoladenköm in Folienformen hergestellt weiden könnend
Herbei wurden in Metallf lien ausreichender Stärke formen
.;:,;oll er@`ormen°' genannt) eingeprägt rund diente dann mit
der
Manne gefüllt. Nach dem Einfüllen mussten die Pollenformen
einen Kühlkanal durchlatfen, der wie oben erwähnt,
eine Innen-
temperatur in der Gegend fron 00 C hatten Bei einem
kontinuierli-
chen Betrieb richtet sich die Fördergeschwindigkeit der Folien-
formen danach, wie schnell die Pormen gefüllt und verschlossen
werden können. Der Kühlkanal muss dann so lang gemacht werden,
dann die Formern in ihm während der erforderlichen
Aushärtezeit
von etwa einer Viertelstunde verweilen können" Damit
ergaben
eich Kühlkanallängen in der Grössenordnung von 20 bis
25 m.
Nach Anspruch 17 können nun Folien in die Tieltormen eingebracht werden, die in
den Tiefkühlformen eine Rollenform darstellen. Es bildet sich dann in den Volienformen
innerhalb etwa einer Viertelminute eine Masseschale. Die Kombination der Pollenform
mit der Tiefkühlform bietet generell den Vorteil, dass man mit sehr dünnen Folien
und damit geringeren Kosten als herkömmlich arbeiten kann Man kann also Folien
verwenden, die nicht
in der Tage wären, eine flUasige Soholcolaäennasse
ohne Formän-
derung aufzunehmen. Es genagt, dann die Folie zusammen mit
der
Museschale die nötige Pormbaltigkeit hat. So könnten z.B.
un-
gepr#gte, sehr dünne Folien in die TielkUhlform eingelegt
werden,
was z.H. mit Hilfe eines Gummistempels durchgeführt werden
könnte.
Durch die Erfindung wird auch das Problem gelöst, auf einfache
Weise offene Hohlkörpersahalen in Folien zu erzeugen.. Das
Umleeren
einer gefüllten Pollenschale und ansohliessende Abspachteln,
wie
bei einer festen Form ist nämlich deshalb nicht möglich,
weil. beim
Abspachteln die Form zerreissen wurde. Nach der Erfindung
kann
dagegen die noch fliessfähige Masse aus dem Inneren der
Nasseechale
abgesaugt werden, so dass ein Spachteln gar nicht nötig
wird.
Vorzugsweise können die Folienformen vor dem Einlegen in
die Ti.ef-
kUhlformen -nach Anspruch 1-9 vorgeprägt werden.
wie oben und in Anspruch 19 erwUhat, kann eine zweite Masse
ein-
gefüllt wenden,- die dann abgedackelt werden kann. 8chliseslioh
kann die Polienform müh noch innerhalb der Tiefkühlform
vor-
schlossen werden. Ferner ist auch das Zusammensetzen zweier
Folien-
formen mit hohlen, gefüllten oder massiven Massekörpern
zu einem
beid eeitig konvexen Körper möglich. 8s können z.ß. in den
Tief-
kUhlformen zwei spiegelbildliche Kgcper hergestellt
Werden, von
denen der eine aus der Porm heraus urn4 auf den anderen
geklappt
wird. Hierbei kann der Umstand:sgeg.,zt werden,
dass die blasse..
schalen sich in einem lederartigen Zustand befinden und
durch Zu-
sammendrücken an den Bändern zum Zusammenkleben gebracht
werden
können.
Durch die Maßnahmen nach Anspruch 19 ax#spart man sich
weitere
Haltevorrichtungen, in die die Fniieiäfz-,men für die weiteren
Bearbeitungsvorgänge eingesetzt wet°den müssten. Man erspart
sich
auch Vorrichtungen, die für ein zentriertes Einsetzen sorgen
müaetenp um eine Besah:digung vier 1.altentorrnen zu verhindern.
Diesen Umstand kanL man für die Volkörperharstellung ausnutzen.
Man kann nämlich eins von der Pollenform umgebene Messeschale
schon dann aus der TiefkMxlform entfernen, wenn sich innen
noch
flienafänige Masse befindet:" Hierbei lfa'r.,t sich eine optimale
Vpr-
weilzeit in der TiefkUhlfotni sü wählen, ss ein Teil der Masse
beim Verlassen der TiefkUhltormeäzwar noch flüssig ist, dass
die
Messeschale aber bereits so dick ist, dass die restliche
Masse
verhältnismässig schnell nach dem Entfernen aus den Tiefkühlformen,
gegebenenfalls in einem kurzen Kühltunnel erstarrt.
Verden nach der $rfinduuag Körper hergestellt, die in
den
TiefkMlfornen volle tändia erstarren, das s:nd insbesondere
öoMkörper, aber auch sehr flache Vollkörper
oder gefüllte
UM abgedeekelte Hohlkörper, so kann sich ein Nachkühlvor-
in einem der bisher Ubiichen KUhlkankle
erOb. Es genügt da= Umlioh, die fertigen Körper in einen
Teerraum niedrig»r Tiaperatur zu bringen oder
sofort zu verr-
. Die stabile kristalline Struktur der Kakaobutter
anderer Fettbestandteile bildet sich in der Kasse dann
ga orten säe, an denen die fertigen Schokoladekörper
ohnehin
verweilen mUssten. psn kamt so zu einer Einsperrung an Fabri-
kationsräumen. Sofern in eigen Fällen ein KUhlkanal erforderlich
ist,. gsaggt es, die nehokoladenkörper mit oder ohne 1'olienum-
Rtllaumg auf ein«
da.-oh den Kühlkanal "andern zu
laaeen. Die 8ohoxoladenkörper benötigen a"tn
keine zusätzliche
UnlerstUtsung, so dass die Tiefkühlformen nicht
durch den Kühl-
k&ns1 :u wandern brauchen. Besondere Stützformen sind
ebenfalls
nicht erforderlich.
Atlfttn$dbeiegele der Erfindung werden irr, folgenden anhand
der Zeiohunag beschrieben.
Fig. i zeigt in perspektivischer Ansicht, teilweise
im Schnitt,
eine cris Wärmespeicher ausgebildete Tiefkühlform.
Fig. 2 zeigt im 'Länggaohnitt eine an einen Mlmittelkreinlauf
angeschlossene Tiefkühlform.
pig. 3 und 4 zeigen schematisch in axialem Schnitt
und in Drauf-
sicht einen kontinuierlichen Betrieb auf einem runden Tisch,
Pia. 4a zeigt in lotrechtem Schnitt eine in der TtefkMlform
sitzende Pollenform mit einer darin befindlichen iRasse-
sobale.
?las 5 zeigt schematisch einen kontinuierlichen Betrieb
in Seiten-
ansieht mit Tiefkffomen, die an der oberen und unteren
Fläche einer TiefkUälplatte entlanglaufen.
Pia. 6 zeigt einen derartigen kontinuierlichen Betrieb unter
Verwendung von in ein Hand eingeprägten Polienfomen.
Pia. 7 zeigt einen kontinuierlichen
-Betrieb ,untsr verwenduug «in- .
zelner lolienformen.
F1g, 1 zeigt eine 4l, Wgrmeepeiober ausgebildete Tielkühlfom
1 mit den in ihrer Oberseite eingeprägten Formflächen
3. Die
Foren ist hoM ausaeblldet und mit einem wärmeapeiohernden
Stoff
fusgaMllt. Dies kann einer der bekannten festen Stoffe sein.
Mm kann auch ein fiU"iges wärmespeicherndes Mittel verwenden,
a.H, üaseer mit einem Gefrierschutzmittel, wie es
in den Kühlern
von Kraftfahrzeugen verwendet wird. Dann muss aber !Ur einen
Dehnungsausgleich gesorgt werden. Dies kann durch eine kleine,
in der form verbleibende Lutmenge geschehen, oder durch
eine
Stahlm«bMn in der Wandung der Tiefkühlform.
8a war bisher üblich, die Formvertiefungen hochglanasupolieren,
und zwar nicht nur, um eine .Blatte Oberfläche den Schokolade.
körpers zu erhalten, sondern hauptsächlich, um den Schokolade.
körper von der Form wieder trennen zu können. Eine tiefgekühlte
Schokoladenschale lässt sich aber ohne Schwierigkeiten
auch aus
einer Formfläche entfernen, die nicht poliert ist. Man
braucht
daher diese Fläche nur dann zu polieren, wenn
es wegen des Aus-
sehens des Schokoladenkörpers erforderlich ist.
Ein Polieren
entfällt darüberhinaus immer dann,, wenn eine
Folienform in
die TiefkUhlform eingelegt wird, da ja dann diese
für das Aus-
sehen der Schokoladenoberfläche massgebend ist. As a sweeping advantage. According to the invention, it has been shown that centrifugal molds are no longer required for the manufacture of hollow grains, even large hollow bodies; det aioh at low temperatures nfioh with sufficient
Uniformity over the entire surface of the mold. So you can go with
Forms that can rest after the hatred has been poured in .
after about a quarter of a minute, the
Remove sufficient flowable mass, whereupon the desired
Ground shell Ubrigaleibt, which then represents the hollow body. To
The chocolate bodies are after being knocked out of the TietkUhltomen
fully ready. Sufficient to harden the chocolate body
a cool storage. About fogging up the cold Sahokd shop bodies
However, to avoid a slow warm-up or
unified accommodation in a very dry atmosphere.
In principle, the still flowable mass could be passed through
Remove the tip of the mold. But to avoid the
a
Before it is contaminated, and also the outlay on equipment
to avoid overturning the forms can fliesefähi®e
Mass according to claim 2 are sucked off through a pipe., Man
maintains a continuous operation on these wines
the manufacture of hollow bodies. '
Preferably the mass is still inside the deep-freeze tower
sucked off to make sure, then the still warm hatred
not about the Maaeeaohale-before the sucking thaws again and
softened. Is there a ° danger that the suction pipe through grhärtnn
the Hansa clogged, 4a can be heated.
According to Artspruch 6 can-after suction, still within the
TiefkUhltorm, a filling compound introduced into the wet shell
be, and the filled Massesohale can according to claim 7 still
be covered inside the freezer form because the lingering
time in the deep-freeze form is very short, matt can be used without significant
increased expenditure on pormen, these processes also take place within
Stir halfway through the TietkUhltorm.
Fillings and lids that either consist of chocolate
or other material, but containing fat, can be
according to claim 8 thereby cooling particularly quickly, then ` ` above
a freezer plate is placed on the tray .
If required, the TietkUhlplatte can be used to
in the Obert1ä 4 h of the mass used for covering
fiter to imprint what in the previous production
Uberbtupt umdelich was, this impression of a pattern leaves
incidentally, also in the case of the full-
body manufacture in Volienforsen curoht watches.
According to Aä % raruoh 10, without using a centrifugal
lom should also produce hollow bodies in one piece, the pre-
b * Itnxa » sig are designed in a complicated manner. Namely, you can
? 1etMItom from their parts susamenset: en and thereby also
, body heretelieni which pull underneath the shapeOtlieni
far *
@t 4 a ViefkUhltormen must be able to do so in a short time
.A sufficient volume of the filled chocolate "
Deduct the MaASe. The netall area of the form makes it possible
the permeability of this amount of heat. However, this amount of heat must
can also be clocked or saved without the
l # m temperature of the cooling mold up to the formation of the mass shell
if not increased.
According to claim 11 , the deep-freeze form can be cooled by a coolant flowing through it. This method is used when it comes to relatively large shapes that do not have to be moved at all or only have to be moved over very short distances. Such shapes can then be connected to a coolant circuit via pipes or hoses. If, on the other hand, it is a question of forms that are part of a continuous
normal operation can be moved past the manufacturing stations
mUeeen, they can be designed as heat storage
be formed, important is a hollr 'Wiimirlccprzitlit the
Pomen, so that the farms the erfortif @ i # 1 iclie WgI'men, f'n (te from the
Chocolate mass can be peeled off without, i 1ire egg geiitempeza tur
to increase substantially and without the formei, -tz this Zwerk
made bulky ; would have to be 1) i e Foirnen ki; inE! @ rach
every finishing process "outside of the box. This can be done
according to claim 1 # on a plate through which coolant flows
happen.
By the German patents 461 794 and 1 108 055 are
Plants known to be used on which in constant operation
Chocolate corn made in foil molds that can graze
In the process , metal sheets of sufficient strength were molded
.;:,; oll he called @ `ormen ° ') stamped round then served with the
Manne filled. After filling the pollen molds
a cooling channel through which, as mentioned above, an inner
temperature in the area from 00 C.
the conveyor speed of the film
shape according to how quickly the pormen fill and seal
can be. The cooling channel must then be made long enough
then the formers in it during the required curing time
"can linger of about a quarter of an hour were thus
eich cooling duct lengths in the order of magnitude of 20 to 25 m.
According to claim 17, foils can now be introduced into the tray molds, which represent a roll shape in the deep-freeze molds. A shell of mass then forms in the vial forms within about a quarter of a minute. The combination of the pollen form with the frozen form generally offers the advantage that you can work with very thin foils and thus lower costs than conventional ones . So you can use foils that are not in the days would be, a liquid soholcolae n wet without form
change . It gnawed, then the slide along with that
Museum shell has the necessary diversity. For example, un-
embossed, very thin foils are inserted into the cooling mold,
what could be done with the help of a rubber stamp.
The invention also solves the problem, in a simple manner
Way to produce open hollow body shells in foils. Emptying
a filled pollen bowl and putty on it, like
in the case of a fixed form is not possible because. at the
Putty the shape was torn. According to the invention can
on the other hand the still flowable mass from the inside of the wet bowl
can be vacuumed off so that filling is not necessary at all.
Preferably, the film forms can be i.ef-
KUhlformen -according to claims 1-9 are pre-stamped.
as mentioned above and in claim 19, a second mass
turn filled, - which can then be sealed off. 8chliseslioh
the Polienform can still be pre-set within the deep-freeze form with difficulty
be closed . Furthermore, the assembly of two foil
form into one with hollow, filled or solid mass bodies
Bodies convex on both sides possible. 8s can e.g. in the deep
kUhlformen two mirror image Kgcper are made of
which one worked out of the porm on the other
will. The fact that the pale ..
shells are in a leather-like condition and
press together on the straps to be glued together
can.
The measures according to claim 19 ax # save more
Holding devices in which the Fniieiäfz-, men for the further
Machining operations used wet ° the would have to. You save yourself
also devices that ensure centered insertion
ought to prevent four old gates from being viewed.
This fact can be used for the creation of solid bodies.
You can have a mess bowl surrounded by the pollen shape
remove it from the mold if it is still inside
Flienafänige mass is: "Here lfa'r., t is an optimal Vpr-
Chose while in the TiefkUhlfotni sü, ss part of the crowd
when leaving the deep-freeze tower, it is still liquid that the
The fair shell is already so thick that the rest of the mass
relatively quickly after removal from the frozen food,
possibly solidified in a short cooling tunnel.
Verden after the $ rfinduuag body made in the
Deep kMlfo r n full tändia freeze, the s: nd in particular
, ö OM kö rpe r but filled also very flat solid body or
UM disguised hollow bodies, an after-cooling pre-
in one of the previously Ubiichen KUhlkankle
erOb. It is enough there = Umlioh, the finished bodies in one
Bring Teerraum niedri g "r Tiaperatur or immediately verr-
. The stable crystalline structure of cocoa butter
other fat components then form in the cash register
sow places ga, where the finished chocolate body anyway
had to linger . psn was locked up at the factory
cation spaces. If a cooling duct is required in special cases
is,. it says that the chocolate bodies with or without
Rtllaumg on a «
da.-oh the cooling duct "to change
laaeen. The 8ohoxo charger bodies do not require any additional
Support, so that the frozen food does not get through the cooling
k & ns1: u need to hike. Special forms of support are also available
not mandatory.
Atlfttn $ attachments of the invention are based on the following
the Zeiohunag described.
Fig. I shows a perspective view, partly in section,
a deep-freeze form with a crisp heat accumulator.
Fig. 2 shows in the 'longitudinal part of a Mlmittelkreinlauf
connected freezer form.
pig. 3 and 4 show schematically in axial section and in plan
see continuous operation on a round table,
Pia. 4a shows a vertical section in the form of a Ttefk M l
sitting pollen shape with an iRace-
sobale.
? las 5 shows schematically a continuous operation in side
looks with Tiefkffomen, which at the top and bottom
Run along the surface of a deep-freeze plate.
Pia. 6 shows such a continuous operation below
Use of polienforms embossed in one hand.
Pia. Fig. 7 shows continuous operation, including use.
individual lolia forms.
F1g, 1 shows a 4l, Wgrmeepeiober formed Tielkühlfom
1 with the third in its top memorized shape faces the
Forums is completely empty and with a heat-absorbing substance
fusgaMllt. This can be one of the well-known solid substances.
Mm can also use a liquid heat-storing agent,
aH, üaseer with an antifreeze, like it in the coolers
used by motor vehicles. But then you have to!
Expansion compensation must be provided. This can be done by a small,
done in the form of Lut amount, or by a
Steel m «b M n in the wall of the deep-freeze form.
8a has been customary up to now to polish the recesses to a high gloss finish,
and not just to give the chocolate a flat surface.
body, but mainly to preserve the chocolate.
to be able to separate body from form again. A frozen one
Chocolate shell can, however, without difficulty from a mold surface to remove, which is not polished. You therefore only need to polish this surface if it is necessary because of the appearance of the chocolate body . In addition, there is no need for polishing whenever a foil mold is inserted into the deep-freeze mold , since this is then decisive for the appearance of the chocolate surface.
Bei Verwendung von Folienformen braucht dareherhinaus
die Form-
fläche 3 der Folienform nicht genau angepasst
zu sein. Es genügt eine ungefähre Anpassung, die den erforderlichen
Wärmeübergang sicherstellt,
Fig. 2 zeigt im Schnitt eine Tiefkühlform
7, die sich an einen
Kühlmittelkreislauf anschliessen lässt.
Hierzu besitzt sie
an gegenüberliegenden Seiten Anschlussstutzen
9, die die Ver-
bindung zu Bohren 11 für das Kühlmittel herstelleao
Im Innern .der Form ist der Stutzenöffnung gegenüber je eine
Umlenkplatte
13 durch nicht dargestellte Mittel angebra;ht, wodurch für eine
Verteilung des Kühlmittels über die F#:rmfläche gesorgt wird. When using foil forms dareherhinaus the form need not be precisely adapted surface 3 of the sheet form. It is sufficient to approximate adjustment, which ensures the required heat transfer, Fig. 2 shows in section a frozen mold 7, which can be connected to a coolant circuit. For this purpose, it has, on opposite sides of connecting piece 9, the conjunction to drilling 11 for the coolant herstelleao Inside .the shape of the nozzle opening to a respective baffle plate 13 is angebra by means not shown; ht, whereby a distribution of the coolant over the F #: space is taken care of .
,Nährend die Formen nach Fig. 1 im Umlaufverfahren verwendet,
Werden können, sind die Farmen nach Fig. 2 fUr einen
or:sgebunaenen Betrieb geeigneter, wo sie nur wenig
t eder gar rieht
bewegt werden müssen. Besonders beider Herstellung @hr grosser Schokoladenkörper
ist es zweckmässig, die Formen
durch ein durchgeftüirtes KUhlmittel laufend zu kühlen.
Fig. 3 und 4 zeigen in axialem @cssatt und In .Draufsicht ein
kon-
tinuierliches Herstellungsverfahre':i auf einem Drehtisch.
Eine
hohl ausgebildete Tischplatte 1" ist durch @"-.`are 11 an einem
KUhlmittelkreislauf angeschlossen., so dass sie von Kühlmittel
10
durchströmt wird, Durch nicht dargestellte Mittel wird das
Kühlmittel über die ganze obere Innc-nfiäche der Tischplatte
gleich-
mässig verteilt:; Durch eine lsolierschieht 17 ist die Tischplatte
nach untere und- nach den Seiten gegen Wärmeabgabe geschützt.
Die
Tiefkühlformen ?1 sitzen auf der obere^@ kläaühe der Tischplatte
15 unmittelbar auf. Zur Bewegung der euxen in einer kreisför-
urigen Bahn auf der Tischplatte die.-.,t eIne aus Isolierstoff
be-
stehende Mitnehmerplatte 19, dä(T@ : c"#@n Pornon passende
Öffnungen
20 aufweist. Die Mitnehmerplatte i.9# creht sich um eine Achse
21
und bewegt dabei die Tiefkühlforsi.n 1 chloii end Über die
Tisch-
platte 15.
Bei A werden In die Forui .er tiefunger. 3 ,!ox""eprägte Folienfornien
23 eingelegt, was von Hand gnscheherz kann. Die Mitnehmerplatte
19
dreht sich in Richtung des Pfc-#l.er- 25. Bei B wird durch
die von
einem nicht dargestellten Giesake4sel nach unten ragenden Giess-
rohre 27 die Schokoladenmasse in die Pollenformen randvoll
einge-
fUllt. Während der Weiterdrehung der Mitnehmerplatte 19 strömt
die Wärme der eingefüllten Schokoladenmasse durch die TiefkUhl-
formen 1 in die Tiaohplatte 15 und wird von dem Kühlmittel
10
wegbefördert. Hierbei bilden sich in den Folienformen
23 die
Masaeschalen 29 aus, wie es 91g. 4a deutlich zeigt.
Bei C wird die noch fliessfähige Masse durch Rohre 31 abgesaugt.
Bei D werden die Folienformen mit den Masseschalen aus den
Tiefkühlformen entfernt. Dies kann von Hand geschehen, z"H.
mit Hilfe einen Saugmundstückes" mit dem man die Masseschalen
aushebt, oder mit Hilfe eines Messere oder Spachtels, mit
dem
man unter den Rand der Pollenformen greift Um dies zu
er-
-leichtem kann die Tiefkühlform unterhalb des überstehenden
Pollenrandes Vertiefungen aufweisen.
Pig, 5 zeigt in stark schematisierter Seitenansicht eine
kontinuierlich arbeitende Anlage, bei der Tiefkühlformen
1 ohne
Folien verwendet Werden. Um die Einzelheiten der
Anlage nicht
zu klein darstellen zu mUesen,wurde die Längsr! ehtung der
stark verkUrzt dargestellt. Zwischen einzelnen Bear-
boie"sln sind also bei der praktischen AuefÜhrung
längere gtieeken vorzusehen.
Die TietkUhlfomen 1, die nach Fig. 1 als Speicherformen
aus-
etaltet sihd# werden mit Hilfe bekannter Mittel wie Ketten
#ungin einer in sich geschlossenen Hahn geführte
krmW einen Teils dieser Bahn schleifen die Tiefkühlfarmen
im der oberen Wnd unteren Fläche einer Tiefkühlplatte
33 ,die
ü« ittol durahstrOmt wird und die gleiche Wirkung hat
t* *it ,echp.ette 15 nach Feg. 3. Die Formen 1 werden
schritt-
Mine =ter den Bearbeitungseinheiten entlartggefUhrt. Unter
einem Giesskessel 35 werden die Formvertiefungen
randvoll-gefUllt. Absaugrohre 31 werden im Takt in die noch
fliessfähige blasse in den Masseschalen gesenkt, saugen
dann die Masse in
einen Behälter 3? hinein und werden wieder
nach oben bewegt.'
Eine Strahlungsheizung 39 dient zur Warmhaltung
der Rohre 31. ., Nourishing used, the shapes of Figure 1 in circulation process may be, for farms 2 are shown in FIG one or:. Sgebunaenen operation of suitable where it only slightly t Eder Judges even have to be moved. Especially when producing very large chocolate bodies , it is useful to use the molds to be continuously cooled by a well-designed coolant.
Fig. 3 and 4 show in axial @cssatt and In .Top view a con-
Continuous manufacturing process: i on a turntable. One
hollow table top 1 "is through @" -. `are 11 on one
Coolant circuit connected, so that it is free of coolant 10
is flowed through, by means not shown, the
Coolant evenly over the entire upper inner surface of the table top.
moderately distributed :; The table top is through an insulating layer 17
Protected to the bottom and sides against heat emission. the
Frozen dishes? 1 sit on the upper ^ @ kläaühe of the table top
15 immediately. To move the euxes in a circular
rustic track on the tabletop the .-., one made of insulating material
standing driver plate 19, that (T @: c "# @ n Pornon matching openings
20 has. The driver plate i.9 # c rotates around an axis 21
and moves the frozen forsi.n 1 chloii end over the table
plate 15.
At A, In the Forui .er deepen. 3,! Ox "" embossed foil shapes
23 inserted, which can be done by hand. The driver plate 19
rotates in the direction of Pfc- # l.er- 25. At B, the from
a casting plug, not shown, protruding downward
tubes 27 put the chocolate mass in the pollen molds to the brim.
fills. During the further rotation of the driver plate 19 flows
the warmth of the filled chocolate mass through the deep-freeze
forms 1 and is in the Tiaohplatte 15 by the coolant 10
transported away. This forms in the film forms 23 the
Masa bowls 29 from, like it 91g. 4a clearly shows.
At C, the still flowable mass is sucked off through pipes 31.
At D, the foil forms with the ground shells are made from the
Frozen molds removed. This can be done by hand, z "H.
with the help of a suction mouthpiece "with which you can put the ground bowls
digs, or with the help of a knife or spatula with the
you reach under the edge of the pollen molds.
-Easily the frozen form can be placed underneath the protruding part
Pollen rim have depressions .
Pig, 5 shows a highly schematic side view of a
continuously operating system, in the case of deep-freeze forms 1 without
Slides are used. To the details of the plant no
too small to have to be displayed, the longitudinal! respect of
shown in abbreviated form. Between individual machining
boie "sln are so in the practical execution
to provide length re gtieeken.
The Tie tkUh lfomen 1, which, according to FIG. 1, are designed as storage forms.
etalten sihd # are made with the help of known means such as chains
#ung in a self-contained tap
k rmW part of this path grind the frozen farms
in the upper W n d lower surface of a freezer plate 33, the
ittol is continuously flowed and has the same effect
t * * it, echp.ette 15 after Feg. 3. Forms 1 are gradually
Mine = ter the processing units are guided. Under
In a casting vessel 35, the mold depressions are filled to the brim. Suction tubes 31 are lowered in time into the still flowable pale in the mass bowls, then suck the mass into a container 3? in and are moved back up. ' A radiant heater 39 is used to keep the tubes 31 warm.
(Quer zur Zeichenebene sind jeweils mehrere Rohre der
Bearbeitungseinheiten sowie mehrere Formvertiefungen angeordnet. (At right angles to the plane of the drawing, several tubes of the processing units as well as several mold depressions are arranged.
Die in den Behälter 37 gesaugte Mause wird wieder auf die
Giesstemperatur
erwärmt und dem Giesskessel 35 zugefUhrt. Sollen ungefUllte
Hohlkörper hergestellt werden, so sind keine
weiteren Bearbeitungseinheiten
erforderlich. Es kann lediglich
eine RUttelvorrichtung
in dem Bereich zwischen den Giessrohren 27 und den Absaugrohren
31 vorgesehen sein. 9o11 eine FUllung eingebracht werden,
so wird eine weitere Giessvorrichtung 41
vorgesehen. Schliesslich
kann zum Abdeekeln eine Giessvorrichtung 43 vorhanden sein. The mouse sucked into the container 37 is reheated to the casting temperature and fed to the casting kettle 35. If unfilled hollow bodies are to be produced, no further processing units are required. It may be provided only a 31 RUttelvorrichtung in the area between the pouring tubes 27 and the suction pipes. 9o11 a filling are introduced, a further casting device 41 is provided. Finally, a pouring device 43 can be provided for covering up.
Damit die zweite FUllmasse und die Deckelmasse
möglichst schnell
erstarren, sind Tiefkühlplatten 45 und 46 hinter den aiessvorrieh.
tungen 41 und 43 angeordnet. Diese werden, wie die Tiefkühlplatte 33 von
KUhlmittel durchströmt. Sie können sehr dicht Uber der
oberen Fläche der TiefkUhlformen angeordnet Lein, Da die
Saholcoladenmasse an tier@;eküh?.ten Metallflächen nicht haftet,
besteht keine ßefRhr, dass die TiefkUhlplattriri verschmutzt;
@aerclcna Die Aruzuhei-iis)rt kann sogar so weit: getadeben
werden, dar:,.,.;
der obere Rand-der Massenschale und die obere Fläche
der
Deckelmasse an den Platten schleifen" In dem Bereich
zwischen den Rohren 27 und 31, in dem die Masseschalen gebildet werden,
kann oberhalb der Tiefkühlformen eine
Isolierplatte 47 vorgesehen sein,
die eine Wärmeaufnahme dar Formen aus der Umgebung verhindert.So that the second filling compound and the lid compound solidify as quickly as possible , freezer plates 45 and 46 are behind the aiessvorrieh. lines 41 and 43 arranged. Like the deep-freeze plate 33, coolant flows through them. They can be very close above the upper surface of the deep-freeze forms arranged flax, because the
Saholcoladen mass does not adhere to tier @; eküh? .Ten metal surfaces,
there is no risk of the frozen plate getting dirty;
@aerclcna The Aruzuhei-iis) rt can even go as far as: be tadeben , represent:,.,.;
the upper edge of the mass bowl and the upper surface of the lid mass on the plates grind " In the area between the tubes 27 and 31 in which the mass bowls are formed, an insulating plate 47 can be provided above the freezer molds, which absorbs heat from the molds the environment prevented.
Die Tiefkühlformen werden bei F durch nicht dargestellte Mittel gewendet.
Zu diesem Zweck sind die Formen nur an ihrem vorderen Ende mit den Förderketten
49,und zwar gelenkig ver-bunden. Die Formen werden gegen einen Anschlag
51 ausgeschlagen,
wobei die Schokoladenkörper 53 auf ein Förderband 55 fallen,
Die 1 wandern nun mit nach unten gekehrten Formöffnungen an der unteren Fläche der
Tiefkühlplatte 33 entlang und werden durch nicht dargestellte Mittel an diese angedrückt.
Sie nehmen dabei annähernd die Temperatur der Platte 33 an. Reicht die
Kühlung
durch die Tiefkühlplatte 33 nicht aus, so kann unterhalb
der
unteren Formenbahn eine weitere Tiefkühlplatte 56-vorgesehen sein, an
der die Formen schleifend anliegen. Seitlich und unten
ist diese Platte durch Isoliermittel gegen Wärmeaufnahme
geschützt.
8Ur geringere Anforderungen kann anstelle der Tiefkühlplatte
56
ei= Isoltaxplatte vorgesehen sein. Bei G werden die Formen
durch
-nicht dargestellte Mrungsteile wieder in ihre Normalstellung
mit
nach oben gekehrten formUffnungen gebracht, und ein neuer
Bear-
betungcvorgsbeginnt.
Die Anlage nach Figry 6 dient zur Herstellwag von Schokoladen-
körpern in Polierr°crmen, Bei der dargestellten Ausführungsform
sind Folienformen 5'T in an sich bekannter Weise in
ein Folien..
band 59 eingeprägt, Das Dand @ilrd f.ü Pfellrichtung
schrittweise
und in solcher IAge bewegt, dar. d_U: bel rs nach oben fahrenden
Formen mit ihren gormvertiefungen (11,r* Folienformen aufnehmen.
Bei dieser Ausführungsfoul erorden fortlaufende Bänder 59 ver-
wendet, die mehrere Taefkühlformt*n überdecken.
Um. diese Bär(der kontirittietliet-£ aufnehmen fand
wieder abgeben zu
können, werden die Formen im Gegensatz £,"u Fig. 5 nicht umge
klappt üondern ständig mit nach jbeirs --2kehrten Formöffnungen
ge-
fördert,
Am hinteren Ende der Anlage werde,-,.fä.e Pollenbänder mit,
den
iarin befindlxohen @ehrakola.üenkörp::z@ dadurch wieder frei-
gegeben, dass die:ief`@:°@1 f'Etmc3 _ aleh abwärts; bewegen.
Die
Pollenbänder werden #5nchl esser;1 la bekaruiter 1-:eise zerschnit-
ten, und die Pollenränder über 'ij, "!chokoladecikörper geschlossen.
Die Tiefkühlformen 1 laufen nach E ebenfalls an der unteren
Fläche der Tiefkühlplatte 3 e:äng, jedoch mit ihrer oberen
Seite, die die Formvertiefungen enthält.
dollen die Pollenformen noch innerhalb der Tiefkühlformen
Ober die Schokoladenkörper geschlossen werden, so
werden
an Stelle von Pollenbändern einzelne vorgeprägte Pollenformen
verwendet. 8s wird mit einer Anlage nach Fig. 5 gearbeitet,
und die einzelnen Pollenformen werden in die Formvertiefungen
Mob des üoahklappen der Formen bei ß eingelegt. Hinter diejenige
#tieMforKoht die die Pollenformen endgültig vollfüllt,
das ist
.bei -der Vollkörpsrherstellung die Giessvorrichtung 35,
bei gedeckel#
ben Urpep d!10 Qiesevorriohtung 43 und hinter die sich ansohlies-
nemlt Z»I.ierette 47 oder nefkMlplatte 46 wird nun
eine .
teesvorriebtM 61 eiftügt, die gegen die Tiefkühlform
arbei-
tet und die 1ölienränd*r noch innerhalb der Tiefkühlforw
schliesst.
U vor dea eiftltohen Sahliesevorgang die Pollenränder hoehzu-
es kdie Wassekörper susamen mit der Pollenform in
Öft dar Tiefom nach unten hineingedrückt werden,
so
aßen aloh ä110 #olienränder am oberen Rand der Tiefkühlform
aufstel-
1.* U& Platts Idas NaohuntsÜbewegen der Nasaekörper
und Folien-
tote zu sobaft,, können in der Tietkithlplatte 33 Vertiefungen
11-sohen 10o". Von oben und von unten an die Messekörper
und
ltenforbexigeführte Stempel können für die
Abwärts- und
närbgung sorgen. 8s können auch in an sich bekannter
**IM lätter zugeführt werden, über die die Folienränder
ge-
m,«sen ~den. Volle Hohlkörper können durch Zusammenklap-
deiefit(ütxomen an den Rändern verschmolzen werden. Die
geb#henAen Pollenränder werden dann in der Schliessvorrichtung
verfalzt. Hei F werden die allseitig in Folien
gehüllten Schokoj
ladenkbrper auf das Förderband 55 ausgeschlagen.
im vertrieb von Schokoladenhohlkörpern wird im allgemeinen
nicht
eine überall gleiche Wandstärke verlangt,'sondern ein bestimmtes
Gewicht den Hohlkörpers. Dies lässt sich dadurch erzielen,
dass
eine ganz bestirnte Menge der noch fliessfähigen
Masse durch
die Rohre 31 in Fig. 5 oder 5 abgesaugt wird. Dies kann
z.8. unter
Verwendung einer Kolbenpumpe geschehen. Ausserdem muss dafür
ge-
sorgt werden, dann durch die Rohre 27 genau die richtige
Menge eingefüllt wird. die zum randvollen Füllen der Form-
vertiefungen - oder Polienforiren nä-tig ii3t^ Aus der Differenz
der Füllmenge und der abgesaugten Menge ergibt; sich dann eine
verbleibende ganz bestimmte Hohlkärpermenged
Wird, innbesondere bei der Herstellung grosser Hohlkörper"
mit
ortsgebundenen Tiefkühlformen gearbeitet, so kann zur
Verklei-
nerung der Anlage durch rissselbe Rohr eingefüllt und abgesaugt
werden- Es ist dann zweckmässl g, das Röhr rlltr(:h einen Dreh»
schieb4,-r abwechselnd trit äefn FCi i 7 iir
esset tatid dem Behälter für
die abgesaugte Masse n;<<_ @@G@r t?_I":`i*.
r@ -
Die Polienfomzen 57 ;tiix.nßn statt in Poll.pt)händc r 55 auch
in
fnltenhlätter ei.i@Ret"rf<r t@ werden, siso in tiy@J_` sie,
die lt, beiden
,' :`tttt`_#i@Gl"I $tis'.ud@'.i:lt ( 3I nd , Dt (f r "- ; r!lt151.-
i. .: .^.@Nll @j:ft.a YGI''Z@Jc;?»
Die Tiefkühlplatten erhalten vorzugeweise eine Temperatur zwischen
minus 200 und minus 40° Ca Je grösser die abzukühlende Menge, desto tiefer sollte
die Temperatur sein Mit Hilre von Freon als Kühlsöhle lassen sich Temperaturen bis
zu minus 45o C mit tragbaren Kosten erzielen" Werden nicht, wie oben erwähnt,Hohlkürper
als ganzes hergestellt, so können auch in Folien hergestellte Hohlkörperhalbschalen
ausammengefUgt und durch Umbördeln der Folienränder miteinander verbunden werden.
Um grösseren Hohlkörpern einen zusätzlichen Halt zu geben, können die Sahok:oladenränder
in bekannter Weine miteinander verschmolzen werdenThe frozen forms are turned at F by means not shown. For this purpose, the molds are only connected to the conveyor chains 49 at their front end, specifically in an articulated manner. The molds are knocked out against a stop 51, the chocolate bodies 53 falling onto a conveyor belt 55. The 1 now move with the mold openings facing downwards along the lower surface of the freezer plate 33 and are pressed against it by means not shown. They take on approximately the temperature of the plate 33. If the cooling by the freezer plate 33 is not sufficient, a further freezer plate 56 can be provided below the lower mold path , against which the molds abut. Side and below this plate is protected against heat absorption by insulating material.
8U for less demanding requirements, the freezer plate 56
ei = Isoltax plate should be provided. At G the forms are through
-not shown parts back to their normal position with
upturned form openings, and a new machining
prayer begins.
The system according to Figry 6 is used to manufacture chocolate
bodies in polishing rings, in the illustrated embodiment
are film forms 5'T in a manner known per se in a film ..
band 59 embossed, the Dand @ilrd f.ü Pfellrichtung step by step
and moved in such IAge. d_U: bel rs traveling upwards
Pick up shapes with their shape wells (11, r * foil shapes.
In this execution foul, continuous bands 59 are
that cover several Taefkühlt * n.
Around. this bear (the contirittietliet- £ record took place again
can, the forms in contrast £, "u Fig. 5 are not reversed
but works constantly with the openings in the shape
promotes,
At the rear end of the system there will be, - ,. fä.e pollen bands with, the
iarin is located @ ehrakola.üenkörper :: z @ thus freed again
given that the: ief` @: ° @ 1 f'Etmc3 _ aleh downwards; move. the
Pollen bands are # 5nchl esser; 1 la bekaruiter 1-: iron cut-
ten, and the pollen rims closed over 'ij, "! chocolate bodies.
The deep-freeze molds 1 also run to E on the lower one
Surface of the freezer plate 3 e: äng, but with its upper
Side that contains the mold indentations.
The pollen forms are still inside the frozen forms
Over the chocolate bodies are closed, so will
Instead of pollen bands, individual pre-defined pollen shapes
used. 8s a system according to Fig. 5 is used,
and the individual pollen shapes are in the shape depressions
Mob of the üoahklappen the forms inserted at ß. Behind that
#tie M forKoht which finally fills the pollen forms, that is
. in the case of full body production the casting device 35, in the case of the lid #
ben Urpep d! 10 Qiesevoriohtung 43 and behind the attached
Neml t Z »I .ierette 47 or nefkMlplatte 46 will now be a .
tM 61 tea supply, which work against the deep-freeze form.
and the 1 oil rim closes within the frozen forw.
U raise the pollen edges before starting the sahlie
The bodies of water can be susceptible to the pollen form in
Often times the Ti efom are pressed down, like this
ate aloh ä110 # set up olienränder at the top of the freezer dish
1. * U & Platts Idas Naohunts Ü move the NASA body and foil
tote zu sobaft ,, can in the Tietkithlplatte 33 wells
11-sohen 10o ". From above and below on the fair body and
l tenf orbex i guided punches can be used for downward and
worry about scaring . 8s can also be known in itself
** IN sheets are fed through which the edges of the film are
m, «send ~ den. Solid hollow bodies can be folded up
deiefit (ütxomen are fused at the edges. The
b # hen a pollen edges are then placed in the locking device
crimped. Hei F are the chocolates wrapped in foil on all sides
Shop brper knocked out onto the conveyor belt 55 .
in the sale of hollow chocolate bodies is generally not
requires the same wall thickness everywhere, but a specific one
Weight of the hollow body. This can be achieved in that
a very small amount of the still flowable mass through
the tubes 31 in Fig. 5 or 5 is sucked. This can e.g. under
Use a piston pump done. In addition,
then through the pipes 2 7 exactly the right one
Amount is filled. to fill the mold to the brim
deepenings - or polienforirs necessary ii3t ^ From the difference
the filling quantity and the suctioned quantity results; then one
remaining very specific hollow bodies
Is, especially in the production of large hollow bodies "with
fixed freezer molds worked, so can be used for dressing
The system was filled in through the same pipe and sucked off
- It is then advisable to rlltr the tube (: h a turn »
schieb4, -r alternately joins the FCi i 7 ii r esset tatid the container for
the extracted mass n; << _ @@ G @ rt? _I ":` i *. r @ -
Die Polienfomzen 57; tiix.nßn instead of in Poll.pt) handc r 55 also in
Fnltenhlätter ei.i@Ret "rf <rt @ be, siso in tiy @ J_` they, the lt, both
, ': `tttt`_ # i @ Gl" I $ tis'.ud @'. i: lt (3I nd, Dt (fr "-; r! lt151.- i..:. ^. @ Nll @j : ft.a YGI''Z @ Jc ;? »
The freezer plates are usually at a temperature between minus 200 and minus 40 ° C. The larger the amount to be cooled, the lower the temperature should be. With the help of Freon as a cooling cavity, temperatures down to minus 45 ° C can be achieved at affordable costs "Will not, as above . mentioned prepared Hohlkürper as a whole, the film edges can be joined together also in films hollow body half-shells and ausammengefUgt prepared by crimping in order to give larger hollow bodies additional support, which can Sahok: oladenränder be fused together in a known wines