DE1527928A1 - Machine for forming at least one longitudinal rib in the beginning of a wound strip - Google Patents

Description

Maschine zur Formung mindestens einer Längsrippe im Anfang eines aufgespulten Bandes. Die vorliegende Erfindung befallt sich mit der Vorverformung eines aufgespulten Bandes, um dieses zum Walzen in eine Walzmaschine einzuführen.Machine for forming at least one longitudinal rib at the beginning of a wound strip. The present invention is concerned with the pre-deformation of a wound strip in order to introduce it into a rolling machine for rolling.

Die Erfindung befaßt sich insbesondere mit der Bearbeitung des Anfangs eines aufgespulten Metallbandes, um diesen Anfang des Bandes wesentlich besser und leichter zwischen die Arbeitswalzen einer Walzmaschine einführen zu können. Die Erfindung ist jedoch auch zur Bearbeitung und Vorbereitung anderer Band$pulenformen und dergleichen anwendbar.The invention is particularly concerned with beginning processing a wound metal band to make this beginning of the band much better and easier to introduce between the work rolls of a rolling machine. the However, the invention is also used for processing and preparing other ribbon pulley forms and the like are applicable.

Die Einführung des Anfangs eines Metallstreifens in eine Walzmaschine bereitet immer wieder Schwierigkeiten und bildet daher ein alltägliches Problem beim Betrieb einer Walze: Die-Schwierigkeit liegt darin, daß ein nicht unterstützter Anfang eines solchen Bandes sich unter seinem Eigengewicht immer nach unten krümmt. Man kann dies an einem einfachen Beispiel zeigeng indem man einen länglichen Papierstreifen an einem Ende festhält; Wenn das andere Ende nicht unterstützt wird, biegt es sich naoh unten. yBisher setzte man Arbeiter ein, um den Anfang eines aufgespulten Metallbandes zur Einfädelung in die Walzmaschine zu halten oder zu unterstützen. In einigen Fällen wurden auch mechanische Stabführungen zur Einführung des Anfangs in die-Walzmaschine verwendet, diese Maßnahme war jedoch teuer, da die Führungen auf die verschiedenen Breiten und Dicken des Bandes eingestellt werden mußten.The introduction of the beginning of a metal strip into a rolling machine always causes difficulties and is therefore an everyday problem when operating a roller: The difficulty lies in the fact that an unsupported The beginning of such a band always curves downwards under its own weight. This can be shown with a simple example by drawing an elongated strip of paper holding on to one end; If the other end is unsupported, it will bend well below. yUntil now workers have been used to start a to hold or close coiled metal strip for threading into the rolling machine support. In some cases, mechanical rod guides have also been introduced Initially used in the rolling machine, this measure was expensive since the Guides can be adjusted to the various widths and thicknesses of the tape had to.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gerät und ein Verfahren zu einer neuartigen Verformung des Anfangs eines aufgespulten Bandes derart, daß das Band ohne die Unterstützung durch Arbeiter und/oder mechanische Führungen leicht in eine Walzvorrichtung eingeführt werden kann.The present invention relates to an apparatus and a method to a novel deformation of the beginning of a wound tape in such a way that the Tape easily without the assistance of workers and / or mechanical guides can be introduced into a rolling device.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird mindestens eine Längsrippe-zwischen der Vorderkante am Rand des Spulenanfangs und der eigentlichen Spule ausgebildet. Auf diese Weise wird der Spulenanfang soweit versteift, daß er sich selbst trägt und. hält, so daß dieser Spulenanfang in der Zage ist, frei auskragend von der Spule wegzuragen und sich im wesentlichen selbsttätig in die Walz Vorrichtung einzufädeln. Die Anzahl der erforderlichen Rippen hängt selbstverständlich von der Breite des Bandes ab.According to the present invention, at least one longitudinal rib-between the leading edge is formed on the edge of the coil start and the actual coil. In this way, the beginning of the coil is stiffened to such an extent that it is self-supporting and. holds, so that this coil beginning is in the frame, freely cantilevered from the coil protrude away and thread itself essentially automatically into the rolling device. The number of ribs required depends of course on the width of the Tape off.

Gemäß einem anderen Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung wird ein Gerät zur Formung mindestens einer Längsrippe im Anfang einer Spule vorgesehen, wobei die Rippe so sanft ausgeformt ist, daß, wenn das Band, anschließend neuerlich gewalzt wird, die Rippe wieder Ahne Verformung des Bandes in das Band eingewalzt wirr. Diese und weitere Aufgaben und.,Vo_rteile der vorliegenden Erfin- Jung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, wobei auf die beiliegenden Zeichnungen.Bezug genommen wird.According to another aspect of the present invention, a device is provided for forming at least one longitudinal rib at the beginning of a coil, wherein the rib is so gently formed that when the band, then again is rolled, the rib is rolled into the strip again without deformation of the strip confused These and other tasks and., Advantages of the present invention young emerge from the following description of a preferred embodiment of FIG Invention, reference being made to the accompanying drawings.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines aufgespulten Stahlbandes, dessen-Anfang gemäß der-vorliegenden Erfindung verformt ist.Fig. 1 shows a perspective view of a coiled steel strip, the beginning of which is deformed according to the present invention.

Fig. 2 zeigt eine Ansicht der linken Seite eines Gerätes gemäß der vorliegenden Erfindung zur Verformung des Anfangs eines aufgespulten Bandes gemäß der Darstellung in Fig. 1.FIG. 2 shows a view of the left side of a device according to FIG present invention for deforming the beginning of a wound tape according to the illustration in FIG. 1.

Fig. 3 zeigt in größerem Maßstab einen Längsschnitt durch das in Fig. 2 dargestellte Gerät. . Fig. 4 zeigt - teilweise im Schnitt - eine Vorderansicht des in Fig. 3 dargestellten Gerätes.Fig. 3 shows on a larger scale a longitudinal section through the in Fig. 2 device shown. . Fig. 4 shows - partially in section - a front view of the device shown in FIG.

Fig. 5 zeigt in größerem Maßstab einen Schnitt nach der Linie 5 ' - 5 in Fig. 4.Fig. 5 shows on a larger scale a section along the line 5 ' - 5 in Fig. 4.

Fig. 6 zeigt - teilweise im Schnitt - eine Seitenansicht ähnlich der Fig. 3, wobei in dieser Figur der Anfang des aufgespulten Bandes in die Verformungsmaschine eingeführt ist Fig. 7 ist eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung, wobei hier jedoch gerade die Vorderkante des Bandes beschnitten worden ist. Fig. 8 zeigt eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung, wobei hier jedoch der Rahmen der Oberwalze und die Oberwalze .in zurückgezogener Stellung dargestellt sind.Fig. 6 shows - partially in section - a side view similar to that Fig. 3, in this figure the beginning of the wound tape in the forming machine FIG. 7 is a representation corresponding to FIG. 6, in which case however, just the leading edge of the tape has been trimmed. Fig. 8 shows a representation corresponding to FIG. 6, but here the frame the top roller and the top roller are shown in the retracted position.

Fig. 9 ist ein Schnitt nach der Linie 9 - 9 in Fig. 1 und Fig.10 ist ein Schnitt nach der Linie 10 - 10 in Fig. 1.Figure 9 is a section on line 9-9 in Figures 1 and 10 a section along the line 10-10 in FIG. 1.

In den Figuren 1, 9 und 10 ist ein langes Stahlband 10 dargestellt, das zuvor auf im wesentlichen konstante Dicke und Breite gewalzt worden ist. Das Band. 10 ist zu einer Rolle oder Spule 1-1 aufgerollt. Der nicht aufgerollte verbleibende Teil des Bandes 10 bildet den Bandanfang 12, dessen Vorderkante mit 16 bezeichnet ist.In Figures 1, 9 and 10, a long steel strip 10 is shown, which has previously been rolled to a substantially constant thickness and width. That Tape. 10 is rolled up into a roll or spool 1-1. The remaining unrolled Part of the strip 10 forms the beginning of the strip 12, the front edge of which is denoted by 16 is.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind im Anfangsteil 12 mehrere längsverlaufende und parallele, in Querrichtung auf gleicher Höhe liegende Rippen 14 vorgesehen. Aus Fig. 9 ist zu erkennen, daß die Rippen 14 überwiegend von einer Seite des Bandes 10 bezogen auf die Spule 12 vorspringen. Die Rippen 14 erstrekken sich von einem Rand M über eine Länge L bis zu einer Berührungslinie T der Spule 11. Der Bandanfang 12 ragt dank der durch die Rippen 14 bewirkten Versteifung frei auskragend und. selbsttragend. von der Spule 11 weg und krümmt sich unter seinem Eigengewicht nicht nach unten. Auf diese Weise zeigt der Bandanfang 12 genügend konstruktive Steifigkeit, um, wenn die Spule zu einer Walze gebracht-wird, sich selbst ohne Unterstützung durch Bedienungsleute oder mechanische Führungsmittel in die Walze eiri.,.-ufädeln. Der nicht gerippte Randstreifen an der freien Kante 1r) des Bandes, der die Länge M hat, ist flach und fädEelt sich daher ohne weiteres zwischen die Arbeitswalzen ein. Die Rippen 14 haben außerdem bogenförmigen Querseh'.itt mit im wesentlichen gleichem Radius, wobei dieser Radius derart ist, daß die Rippenkonturen weich sind und sanft in die Bandebene übergehen; daher ist es möglich, sie wieder flach zu walzen.In a preferred embodiment, there are several in the initial part 12 Longitudinal and parallel ribs lying at the same height in the transverse direction 14 provided. From Fig. 9 it can be seen that the ribs 14 predominantly from a Side of the tape 10 relative to the spool 12 protrude. The ribs 14 extend extends from an edge M over a length L to a contact line T of the coil 11. The beginning of the tape 12 protrudes freely thanks to the reinforcement brought about by the ribs 14 cantilevered and. self-supporting. away from the spool 11 and curves under his Dead weight not down. In this way, the beginning of the tape 12 shows sufficiently structural rigidity in order to be able to withstand itself when the bobbin is brought to a roller even without the assistance of operators or mechanical guides thread into the roller. The non-ribbed edge strip on the free edge 1r) of the band, which has length M, is flat and therefore threads itself without it additional between the work rolls. The ribs 14 also have arcuate transverse views with essentially the same radius, this radius being such that the rib contours are soft and smoothly merge into the ligament level; therefore it is possible to use them again to roll flat.

In den Figuren 2 bis 5 ist eine Bandspulenbearbeitungsmaschine 20 dargestellt, mit der Längsrippen 14 im Anfang 12 eines aufgespulten Stahlbandes 10 ausgeformt werden können. Die Maschine 20 weist einen unteren Formwalzenrahmen 24 und einen dreieckigen oberen Formwalzenrahmen 26 auf, der gemäß der Darstellung in Fig. 3 an seinem unteren linken Rand mit einem Drehzapfen 28 schwenkbar am Rahmen 24 befestigt ist. Der obere Rahmen 26 kann mittels einer entsprechenden Antriebsvorrichtung, wie etwa einem magnetbetätigten hydraulischen Zylinder 30, zwischen einer in Fig. 4 dargestellten Stellung, in der Rippen in das Band eingeformt werden, und einer in Fig. 2 in strichpunktierten Linien dargestellten Stellung verschwenkt werden, in der der obere Rahmen ganz zurückgezogen ist. Der Zylinder 30 ist mittels eines Drehzapfens 32 an einem Ende schwenkbar am Rahmen 24 befestigt, während das Ende der Kolbenstange des Zylinders 30 mit einem Drehzapfen 34 analer oberen Ecke des dreieckigen Rahmens 26 schwenkbar befestigt ist.A tape reel processing machine 20 is shown in FIGS shown, with the longitudinal ribs 14 in the beginning 12 of a wound steel strip 10 can be molded. The machine 20 has a lower forming roll frame 24 and a triangular upper forming roll frame 26 which is shown as shown in FIG in Fig. 3 at its lower left edge with a pivot pin 28 pivotable on the frame 24 is attached. The upper frame 26 can by means of a corresponding drive device, such as a solenoid operated hydraulic cylinder 30, between one shown in Fig. 4, in which ribs are molded into the belt, and one be pivoted in Fig. 2 in the position shown in dash-dotted lines, in which the upper frame is fully retracted. The cylinder 30 is by means of a Pivot 32 pivotally attached to frame 24 at one end, while the end the piston rod of the cylinder 30 with a pivot 34 anal upper corner of the triangular frame 26 is pivotally attached.

Der dreieckige obere Rahmen 26 dient zur drehbaren Lagerung der Enden einer oberen Formwalze 36 mittels geeigneter Zager 38 und 40. Deßgleichen dient der untere Rahmen 24 zur drehbaren Lagerung der Enden einer unteren Formwalze 42 mittels geeigneter Lager 44 und 46. Ein Motor 48 steht in Antriebsverbindung mit einem Ende der Walze 42, so daß dLe Walze 42 auch als Antrlebewalze Die Formwalze 36 weist einen zylindrischen. Kern .50 auf, auf-dem mehrere Ringe 52 mit bogenförmigem Querschnitt koaxial montiert sind. Diese Ringe 52 bilden umlaufende Rippen und werden durch zylindrische Abstandsglieder 54 im Abstand voneinander gehalten. Man erkennt aus Fig. 4, daß die Abstandsglieder 54 kleineren Durchmesser haben als die Ringe 52. Desgleichen weist die Formwalze 42 einen zylindrischen Kern 56 auf, auf dem mehrere Ringe 58 koaxial montiert sind; diese Ringe 58 bilden umlaufende Rippen und werden durch zylindrische Abstandsglieder .60 und 61 in axialer Richtung im Abstand voneinander gehalten; die Abstandsglieder 60 und 61 haben kleineren Außendurchmesser als die Ringe 58. Die Abstandsglieder.61, die beiderseits jedes Ringes 58 unmittelbar neben diesen angeordnet sind, sind. gegenüber den übrigen Abstandsgliedern 60 auf dem Kern 56 vertieft, so daß beiderseits der Ringe 58 umlaufende Nuten 62 und 64 entstehen. Die Anzahl der Ringe 52 auf dem Kern 50 ist doppelt so groß wie die Anzahl der Ringe 58 auf dem Kern 56, so daß zur Ausformung der Rippen 14 im Band 10 jeweils zwei benachbarte Ringe 52 mit jedem Ring 58 zusammenwirken. Die jedem Ring 58 zugeordneten Ringe 52 sind in solchem axialen Abstand angeordnet, daß sie den zugehörigen Ring 58 eingabeln und in die Nuten 62. und 64 hineinragen, wobei diese Nuten etwas breiter als die Ringe 52 sind. Die Ringe 52 und 58 sind im Querschnitt betrachtet an ihrer Außenseite vorzugsweise bogenförmig ausgebildet, wobei bei beiden Ringen der gleiche Radius vorgesehen ist, so daß in das Band 10 sanfte Wellen oder Rippen 14 eingeformt werden. Die Tiefe der in das Stahlband 10 eingeformten Rippen 14 kann mit einstellbaren Stößeln oder Hubvorrichtungen 66 und 68 gesteuert werden, die an den beiden Enden des oberen Rahmens 26 montiert_sind und von diesen wegragen. Während der Rippenformung ragen die freien Enden der Hubvorrichtungen 66 und. 68 nach unten und ruhen auf Auflagerfuttern 70 und 72, die an den beiden Enden des unteren Rahmens 24 vorgesehen sind, was am besten aus Fig. 4 zu erkennen ist. Die beiden einstellbaren Hubvorrichtungen 66 und 68 sind mechanisch durch ein handbetätigtes Kurbelrad 74 miteinander verbunden, das dazu dient, beide Hubvorrichtungen gleichzeitig einzustellen und dadurch die Eindringtiefe der Ringe 58 zwischen die Ringe 52- einzuregulieren. Auf diese Weise kann man die "Sanftheit" der Wellen oder Rippen 14 einstellen.The triangular upper frame 26 is used to pivot the ends an upper forming roller 36 by means of suitable Zager 38 and 40. The same is used the lower frame 24 for rotatably supporting the ends of a lower forming roll 42 by means of suitable bearings 44 and 46. A motor 48 is in driving connection therewith one end of the roller 42, so that the roller 42 also acts as a drive roller the Form roller 36 has a cylindrical. Core .50 on which several rings 52 with arcuate cross-section are mounted coaxially. These rings 52 form circumferential Ribs and are spaced from one another by cylindrical spacers 54. It can be seen from Fig. 4 that the spacers 54 have a smaller diameter than the rings 52. Likewise, the forming roller 42 has a cylindrical core 56, on which a plurality of rings 58 are coaxially mounted; these rings 58 form circumferential Ribs and are by cylindrical spacers .60 and 61 in the axial direction kept at a distance from each other; the spacers 60 and 61 have smaller outer diameters than the rings 58. The spacers.61, which are on both sides of each ring 58 directly are arranged next to these, are. compared to the other spacers 60 the core 56 deepened so that on both sides of the rings 58 circumferential grooves 62 and 64 develop. The number of rings 52 on the core 50 is twice that number of the rings 58 on the core 56, so that for the formation of the ribs 14 in the band 10, respectively two adjacent rings 52 cooperate with each ring 58. The associated with each ring 58 Rings 52 are arranged at such an axial distance that they the associated ring Fork 58 and protrude into the grooves 62nd and 64, these grooves being somewhat wider than the rings 52 are. The rings 52 and 58 are viewed in cross section at their The outside is preferably arcuate, the same for both rings Radius is provided so that gentle waves or ribs 14 are formed in the belt 10 will. The depth of the ribs 14 molded into the steel strip 10 can be adjusted with Plungers or lifters 66 and 68 are controlled at either end of the upper frame 26 are mounted and protrude from them. While the rib formation protrude the free ends of the lifting devices 66 and. 68 down and rest on support chucks 70 and 72 attached to the two ends of the lower frame 24 are provided, which can best be seen from FIG. The two adjustable Lifts 66 and 68 are mechanical by a hand operated crank wheel 74 connected to each other, which is used to adjust both lifting devices at the same time and thereby regulating the depth of penetration of the rings 58 between the rings 52-. In this way, the "smoothness" of the waves or ribs 14 can be adjusted.

Es wird weiter unten noch im einzelnen beschrieben, daß die Maschine 20 die Rippen 14 beim Herausziehen des Bandes 10 aus der Maschine und nicht beim Einführen des Bandes in die Maschine in das Band einformt, so daB das freie Ende des Bandes 10 vor der Ausformung der Rippen 14 abgeschnitten werden kann.. Daher ist es erwünscht, daß man die obere Walze 36 gegenüber der unteren Walze 42 während der Einführung des Bandes in die Maschine 20, d. h. zwischen die Formwalzen 36 und 42, derart einstellen kann, daß die Ringe 52 nicht in die Nuten 62 und 64 eintreten. Zu diesem Zweck ist an beiden Seiten des unteren Rahmens 24 je eine hydraulisch betätigte Hubvorrichtung 76 bzw. 78 vorgesehen; diese Hubvorrichtungen haben einen senkrecht nach oben ragenden Stößel 80, dessen freies Ende gegen ein Auflagerfutter 82 an- ' liegt, das in einer Ausnehmung 84 am entsprechenden Ende des Rahmens oberen ee-26 vorgesehen ist. Die Stößel 80 sind vorzugsweise so lang, daß, wenn sie gemäß der Darstellungt in den Figuren 2 und 3 ausgefahren sind, die Umfangslinien der Ringe 52 und 58 etwa auf gleicher Höhe liegen oder vielmehr in senkrechter Rich@ .tung einen geringen Abstand. voneinander haben, der etwa der Dikke des Bandes 10 entspricht. Auf diese Weise dienen die Ringe 52 und@58 beim Einführen des Bandes 10 in die Maschine 20 zwischen die Walzen 36 und 42 nicht zur Herstellung d.er Rippen 14 im Band 10, sondern zum Antrieb und zur Führung des Bandes in die Haschine.It will be described in detail further below that the machine 20 forms the ribs 14 into the belt when the belt 10 is pulled out of the machine and not when the belt is inserted into the machine, so that the free end of the belt 10 is formed before the belt is formed Ribs 14 can be cut. Therefore, it is desirable that one can adjust the upper roller 36 opposite the lower roller 42 during the introduction of the tape into the machine 20, ie between the forming rollers 36 and 42, so that the rings 52 are not enter the grooves 62 and 64. For this purpose, a hydraulically operated lifting device 76 and 78 is provided on both sides of the lower frame 24; these lifting devices have a vertically upwardly projecting plunger 80, the free end of which rests against a support chuck 82, which is located in a recess 84 at the corresponding end of the Frame upper ee-26 is provided. The plungers 80 are preferred so long that, when they are extended as shown in FIGS. 2 and 3, the circumferential lines of the rings 52 and 58 are approximately at the same height or rather a small distance in the vertical direction. each other, which corresponds approximately to the thickness of the band 10. In this way, when the belt 10 is inserted into the machine 20 between the rollers 36 and 42, the rings 52 and 58 are not used to produce the ribs 14 in the belt 10, but to drive and guide the belt into the machine.

Die Maschine 20 ist mit einem Spulenaufwickel- oder Streichmesser 90 versehen, das mit zwei hydraulischen Zylindern 92 und 94 derart einstellbar auf dem. Rahmen 24 montiert ist, daß das Nesser auf verschiedene Spulendurchmesser eingestellt werden kann. Die Spule 11 kann an der Maschine 20 auf zwei Lagerwalzen 95 und gelagert und mit einer Nied.erhalterwalze 98 an Ort und Stelle festgehalten-werden. Die Lagerwalzen 91; und 96 werden vorzugsweise angetrieben, so daß sie die Spule 11 um ihre Achse drehen und der Anfang 12 der Spule durch das Messer 90 von der Spule abgelöst und in die Maschine 20 zwischen die Walzen 36 und 42 geführt wird.The machine 20 is provided with a bobbin winder or doctor blade 90, which is adjustable with two hydraulic cylinders 92 and 94 on the. Frame 24 is mounted so that the Nesser can be adjusted to different bobbin diameters. The spool 11 can be stored on the machine 20 on two bearing rollers 95 and 95 and held in place with a hold-down roller 98. The bearing rollers 91; and 96 are preferably driven so that they rotate the bobbin 11 about its axis and the beginning 12 of the bobbin is detached from the bobbin by the knife 90 and fed into the machine 20 between the rollers 36 and 42.

Die Haschine 20 ist auße.rd.em mit zwei geraden Kantenschneidklingen 100 und 102 versehen, die auf dem Rahmen 24 montiert sind, um die Vorderkante des Bandanfangs 12 zu beschneiden und so am freien Ende des Bandanfangs eine gerade Kante 16 herzustellen, die rechtwinklig zu den Seitenkanten des Bandes 10 verläuft. Die Klinge 100 ist fest montiert und die klinge 102 ist gegenüber der Klinge 100 senkrecht beweglich. Die Klinge 102 wird von hydraulischen Zylindern 104 angetrieben, die auf dem Rahmen 24 montiert ind. Auf dem Ratzmen 24 ist unter den Klingen 100 und 102 eine s s Rutsche 103 angeordnet, um den vom Band 10 abgesehni ttenen '1'c@-i 1 [email protected] .l ei teti. Zwischen den Klingen 100 und 102 und den Formwalzen 36 und 42 ist ein Z-förmiger Schalthebel 106 eines Auflaufschalters angeordnet, der an einem Ende mit einem Drehzapfen 107 schwenkbar am Rahmen 24 befestigt ist. Der Schalthebel 106 wird durch ein Gegengewicht oder eine Feder normalerweise gemäß der Darstellung in Fig. 3 nach oben in den weg des Anfangsteiles 12 des Bandes 10 geführt. Der Schalthebel 106 dient zur Öffnung eines normalerweise geschlossenen Schalters 108 gemäß der Darstellung in Fig. 5, wenn das freie Ende 16 des Bandanfangs 12 nach der Beschneidung mit den Klingen 100 und 102 aus der Maschine 20 zurückgezogen wird, wobei sich der Schalthebel 106 gemäß der Darstellung in Pig. 3 in Uhrzeigerdrehrichtung um den Drehzapfen 107 dreht. Hierdurch wird der magnetgesteuerte hydraulische Zylinder 30 über Verbindungsleitungen 109 und 111 entlastet, so daß der obere Rah= men 26 in die in Fjg. 2 in strichpunktierten .Linien dargestellte Stellung geht.The machine 20 is also provided with two straight edge cutting blades 100 and 102 which are mounted on the frame 24 in order to trim the leading edge of the beginning of the tape 12 and thus to produce a straight edge 16 at the free end of the beginning of the tape, which is at right angles to the side edges of the tape 10 runs. The blade 100 is fixedly mounted and the blade 102 is vertically movable with respect to the blade 100. The blade 102 is driven by hydraulic cylinders 104 mounted on the frame 24. On the Ratzmen 24 is below the blades 100 and a chute 102. s s 103 to the abgesehni ttenen from the tape 10 '1'c @ -i @ .u 1 Wetr .l ei teti. Between the blades 100 and 102 and the forming rollers 36 and 42, a Z-shaped switching lever 106 of a run-on switch is arranged, which is pivotably attached to the frame 24 at one end by a pivot 107. The switching lever 106 is guided by a counterweight or a spring, normally as shown in FIG. The switching lever 106 is used to open a normally closed switch 108 as shown in FIG. 5, when the free end 16 of the beginning of the tape 12 is withdrawn from the machine 20 after the trimming with the blades 100 and 102, the switching lever 106 according to FIG Representation in Pig. 3 rotates around the pivot 107 in a clockwise direction. This relieves the load on the magnetically controlled hydraulic cylinder 30 via connecting lines 109 and 111, so that the upper frame 26 is in the position shown in FIG. 2 position shown in dash-dotted lines.

Zwischen dem Schalthebel 106 und den Formwalzen 36 und 42 ist ein Abstreiffinger 110 vorgesehen, der senkrecht beweglich ist, um das Herausziehen des Anfangs 12 des Bandes 10 zu erleichtern, falls ein Teil desselben in der Maschine, etwa in der Formwalze 42, festhängt oder klemmt. Der, Abstreiffinger 110 wird durch geeignete Einrichtungen betätigt, beispielsweise durch einen Druckmittelzylinder 112, der auf dem Rahmen 24 montiert ist.Between the switch lever 106 and the forming rollers 36 and 42 is a Stripping finger 110 is provided, which is vertically movable to pull out of the beginning 12 of the belt 10, if a part of it is in the machine, for example in the forming roller 42, is stuck or jammed. The, stripping finger 110 is through actuated suitable devices, for example by a pressure cylinder 112 mounted on the frame 24.

Mit besonderem Bezug auf die Figuren E), 7 und 8 wird nun das Verfahreri zur Herstellung der Rippen 14 im Anfang 12 des Bandes 10 beochrIe ben. Der zur spule 1 1 aufgewickelte Teil des ;.i tahlbandes 10, das mit Rippen 14 versehen werden soll, wird auf die Lagerwalzen 95 und 96 gelegt und mi.t der rliederhalterwalze 98 an Ort und Stele gehalten. Das Streichmesser 90 wird dann mit den hydraulischen Zylindern 92 und 94 zur Maschine 20 ebenso wie zur Spule 11 derart eingesItellt, daß der Anfang 12 des Bandes 10 durch das Streichmesser 90 von der Spule 11 gelöst und, abgewikkelt wird. Die druekmittelbetätigten Hubvorrichtungen 76 und. 78 werden nun beaufschlagt, so daß die Stößel 80 ausgefahren werden, und außerdem wird der magnetbetätigte Druckmittelzylinder 30 beaufschlagt, so daß der obere Rahmen 26 die in Fig. 2 in ausgezogenen Linien dargestellte Stellung einnimmt. Die Maschine 20 ist dann bereit zur Aufnahme des Anfanges12 des Bandes 10.With particular reference to FIGS. E), 7 and 8, the process for producing the ribs 14 in the beginning 12 of the strip 10 will now be noted. The part of the reel 11 wound up in the steel strip 10, which is to be provided with ribs 14, is placed on the bearing rollers 95 and 96 and held in place by means of the retainer roller 98. The doctor blade 90 is then adjusted with the hydraulic cylinders 92 and 94 to the machine 20 as well as to the reel 11 in such a way that the beginning 12 of the strip 10 is detached from the reel 11 by the doctor blade 90 and unwound. The pressure-operated lifting devices 76 and. 78 are now acted upon, so that the plungers 80 are extended, and also the solenoid-operated pressure medium cylinder 30 is acted upon, so that the upper frame 26 assumes the position shown in FIG. 2 in solid lines. The machine 20 is then ready to take up the beginning 12 of the tape 10.

Die Lagerwalzen 95 und 96 werden nunmehr in Drehrichtung angetrieben, so daß sie die Spule 11 gemäß der Darstellung in Fig. 3 entgegen der Uhrzeigerdrehrichtung drehen; dabei wird der Anfang 12 des Bandes 10 in die Maschine 20 zwischen die Walzen 36 und 42 geschoben, bis das unbeschnittene Vorderende des Bandanfangs gerade jenseits der Klingen 100 und. 102 liegt. Dann schaltet der Bedienungsmann die angetriebenen Walzen ab und beaufschlagt den Druckmittelzylinder 104 solange, bis die Klinge 102 nach unten wandert und einen Teil des Bandes 10 abscheidet. Der abgeschnittene Teil fällt unter seinem Gewicht nach unten und kann mit der Rutsche 103 in einen geeigneten Schrottbehälter gebracht werden. Der Anfang 12 des Bandes 10 ist dann im wesentlichen glatt .und hat an seinem freien Ende eine gerade Kante 16.The bearing rollers 95 and 96 are now driven in the direction of rotation, so that they the coil 11 as shown in Fig. 3 counterclockwise turn; the beginning 12 of the strip 10 is in the machine 20 between the rollers 36 and 42 pushed until the untrimmed front end of the beginning of the tape is just beyond of blades 100 and. 102 is located. Then the operator switches the powered ones Rolls off and acts on the pressure medium cylinder 104 until the blade 102 migrates downwards and separates part of the tape 10. The cut part falls down under its weight and can be moved into a suitable place with the slide 103 Scrap containers are brought. The beginning 12 of the tape 10 is then essentially smooth. and has a straight edge 16 at its free end.

Die Stell-Hubvorrichtungen 76 und 78 werden dann entlastet, so daß die Stößel 80 sich zurückziehen und die einstellbaren Hubvorrichtungen 66 und 68 sich auf die Lagerfutter 70 und 72 legen; dabei treten die Ringe 52 in die Nuten 62 und 64 ein, wobei die Ei.ndringtiefe mit dem Kurbelrad 74 einstellbar ist. Die Lagerwalzen 95 und 96 und die angetriebene Formwalze 36 werden dann derart angetrieben, daß das Band 10 aus der Maschine 20 herausgezogen wird, d. h. die Spule 11 wird gemäß den Figuren 6, 7 und 8 in Uhrzeigerdrehrichtung gedreht. Beim Zurückziehen des Bandanfangs 12 formen die zusammenwirkenden Reifen 52 und 58 die Rippen 14 in den Bandanfang 12, wobei diese Rippen 14 sich in Längsrichtung des Bandes erstrecken und im wesentlichen von identischer Gestalt sind. Wenn die Schnittkante 16 des Bandes 10 über den Schaltarm 106 hinweggeht, was der vorbestimmten Länge L für die Rippen 14 entspricht, dreht sich der Schaltarm 106 um seinen Drehzapfen 107 gemäß der Darstellung in Fig. 8 in Uhrzeigerdrehrichtung, wobei der normalerweise geschlossene Schalter 108 geöffnet wird und den magnetgesteuerten Druckzylinder 30 entlastet. Hierdurch wird der obere Rahmen 26 zurückgezogen, der-sich dabei gemäß der Darstellung in Fig. 8 entgegen der Uhrzeigerdrehrichtung um seinen Drehzapfen 28 verschwenkt und in seine Rückzugsstellung gelangt. Durch das Zurückziehen des Rahmens 26 und folglich der oberen Formwalze 36 bleibt der Anfang 12 des Bandes 10 in dem neben der Vorderkante 16 liegenden Bereich M ohne Rippen, wobei die Länge dieses Bereiches M vom Abstand zwischen dem Schaltarm 106 und den Formwalzen 36 und 42 sowie von der Geschwindigkeit abhängt, mit der das Band 10 an den Formwalzen.vorbei zurückgezogen wird. Auf diese Weise entsteht ein verhältnismäßig flacher Endteil im Bereich M, durch den das Einfädeln des Bandes 10 in eine Walzmaschine erleichtert wird. Wenn der Bedienungs-, mann feststellt, daß der Anfang 12 des Bandes 10 sich nicht ohne weiteres von der Formwalze 12 zu lösen vermag, schaltet er den Betätigungszylinder 112 für den Abstreiffinger 110 ein, so daß .-der Abstrei ffinger 110 sich nach oben iii die in Fit;. 8 in strich punktierten Lini erl dargestellte 13tellung bewegt; hierdurori wird der Bandanfang 12 von der unteren Walze 42 abgehoben. Die Niederhalterwalze 98 wird dann zurückgezogen, während die angetriebenen Lagerwalzen 95 und 96 sich weiterdrehen und die Spule 11 gemäß der Darstellung in Fig. 8 in Uhrzeigerdrehrichtung drehen, bis sich der Anfang 12 des Bandes 10 gemäß der Darstellung in Fig. 8 in Uhrzeigerdrehrichtung in die in strichpunktierten Linien dargestellte Stellung verschwenkt. Danach kann das aufgespulte Band 10 mit den eingeformten Rippen 14 durch geeignete Fördermittel zu einer Walzmaschine gebracht werden, um gewalzt zu werden.The adjusting lifting devices 76 and 78 are then relieved, so that the rams 80 retract and the adjustable lifting devices 66 and 68 lie on the bearing chucks 70 and 72; The rings 52 enter the grooves 62 and 64, the penetration depth being adjustable with the crank wheel 74. The bearing rollers 95 and 96 and the driven forming roller 36 are then driven in such a way that the tape 10 is pulled out of the machine 20, ie the spool 11 is rotated clockwise as shown in FIGS. As the beginning of the belt 12 is withdrawn, the cooperating hoops 52 and 58 form the ribs 14 into the beginning of the belt 12, these ribs 14 extending in the longitudinal direction of the belt and being essentially identical in shape. When the cutting edge 16 of the strip 10 goes over the switching arm 106, which corresponds to the predetermined length L for the ribs 14, the switching arm 106 rotates about its pivot 107 as shown in FIG. 8 in a clockwise direction, with the normally closed switch 108 being opened and the magnetically controlled pressure cylinder 30 is relieved. As a result, the upper frame 26 is withdrawn, which, as shown in FIG. 8, pivots counterclockwise about its pivot pin 28 and moves into its retracted position. By retracting the frame 26 and consequently the upper forming roller 36, the beginning 12 of the strip 10 remains in the area M lying next to the leading edge 16 without ribs, the length of this area M being from the distance between the switching arm 106 and the forming rollers 36 and 42 as well depends on the speed with which the belt 10 is withdrawn from the forming rollers. In this way, a relatively flat end part arises in the area M, by means of which the threading of the strip 10 into a rolling machine is made easier. If the operator finds that the beginning 12 of the strip 10 cannot easily be detached from the forming roller 12, he switches on the actuating cylinder 112 for the stripping finger 110 , so that the stripping finger 110 moves upwards iii those in fit; 8 position shown in dash-dotted lines is moved; here the beginning of the tape 12 is lifted off the lower roller 42. The hold-down roller 98 is then withdrawn while the driven bearing rollers 95 and 96 continue to rotate and the spool 11 rotates clockwise as shown in FIG pivoted position shown in dash-dotted lines. Thereafter, the wound strip 10 with the molded-in ribs 14 can be brought to a rolling machine by suitable conveying means in order to be rolled.

Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die Erfindung hier nur anhang eines Ausführungsbeispiels erläutert wurde, an dem zahlreiche konstruktive, verfahrensmäßige und andere Änderungen möglich sind, ohne daß damit der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen wird.It is expressly pointed out that the invention is here only annex of an exemplary embodiment was explained in which numerous constructive, procedural and other changes are possible without affecting the scope of the the present invention is abandoned.

Claims (2)

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Maschine zur Formung mindestens einer Längsrippe im Anfangsteil eines aufgespulten Teiles (Bandes) mit einem unteren ?ormwalzenranmen, mit einem oberen Formwalzenrahmen, der auf dem unteren Formwalzenrahmen zwischen einer Rückzugsstellung und einer Rippenformatellung beweglich montiert ist, mit einer unteren und einer oberen Rippenformwalze, die parallel zueinander und miteinander fluchtend drehbar im unteren bzw. oberen F'ormwalzenrahmen gelagert sind, mit einem umlaufenden Rippenformring, der drehfest koaxial auf einer Formwalze montiert ist, mit zwei umlaufenden Rippenformringen, die koaxial drehfest auf der anderen Formwalze montiert sind und einen solchen axialen Abstand voneinander haben, daß sie den Rippenformring auf der anderen r'ormwalze eingabeln, wobei der äußere Umfang der Rippenformringe radial über die übrigen Teile der entsprechenden Formwalzen hinausragt und. die.Ringe ineinander eingreifen, wenn sich der obere Formwalzenrahmen in seiner Rippenformatellung befindet, und mit einer Vorrichtung zur Verschiebung des oberen Formwalzenrahmens zwischen der Rückzuge- und der Rippenformstellung, gekennzeichnet durch einen Mechanismus (76, 7E3, 70), um den oberen Formwalzfenrahmen (26) in einor Zwi setieris te La.iiriir zwicichen der itüc;kzugc3- und df;r lti.ppenf'ormstellutig zu halten, no daß der Anfang (12) des aufgespulten Teiles (10) in die Maschine (20) zwischen die Walzen (36, 42) eingeführt werden kann, ohne das eine Rippe (14) in diesen (12) eingeformt wird. P 1. An engine for forming at least one longitudinal rib in the initial part of the coiled part (volume) with a lower? Ormwalzenranmen, with an upper forming roller frame, which is movably mounted on the lower mold roll frame between a retracted position and an Rippenformatellung, with a lower and an upper rib-forming roller, which are rotatably mounted parallel to each other and in alignment with one another in the lower or upper forming-roller frame, with a circumferential rib-forming ring which is coaxially mounted in a rotationally fixed manner on a forming roller, with two circumferential rib-forming rings which are coaxially non-rotatably mounted on the other forming roller and have such an axial distance from one another that they bifurcate the rib-forming ring on the other forming roller, the outer circumference of the rib- forming rings protruding radially beyond the remaining parts of the corresponding forming rollers and. the rings engage one another when the upper forming roller frame is in its rib format position, and with a device for shifting the upper forming roller frame between the retracted and the rib forming position, characterized by a mechanism (76, 7E3, 70), around the upper forming roller frame ( 26) in an intermediate position between the itüc; kzugc3- and df; r lti.ppenformig position to hold, so that the beginning (12) of the wound part (10) in the machine (20) between the rollers (36, 42) can be inserted without a rib (14) being molded into this (12). 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das der Mechanismus zur Halterung des oberen Rahmens zwei hydraulische Zylinder (7b, 78) aufweist, die auf einem der Rahmen (24, 26) montiert sind. und beide einen Stößel (80) haben, der gegenüber dem jeweils anderen Rahmen zwischen einer Rückzugs- und, einer Ausfahrstellung beweglich ist, um einen vorbestimmten Minimalabstand zwischen den beiden Rahmen aufrechtzuerhalten, wenn die Stößel (80) ausgefahren sind. 3. . Maschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine gerade Schneideinrichtung (100, 102), um eine gerade Kante (16) am freien Ende des Anfangsteiles (12) des aufgespulten Teiles (10) herzustellen. 4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das die Vorrichtung zur Verstellung des oberen Rahmens (26) zwischen der Rückzugs- und der Rippenformstellung ein magnetgesteuerter hydraulischer Zylinder (30) ist und das ein Auflaufschalter (106) zur Betätigung dieses hydraulischen Zylinders (30) an diesen angeschlossen ist. 5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, das ein Abapul- oder Abstreifmesser (90) auf der Maschine (20) vor den Formwalzen (36, 42) angeordnefist, um den Anfangsteil (12) des aufgeapulten Teiles (10) abzuspulen, das der Aufl.aufaehalter (106) rauf der Maschine (20) hinter den Formwalzen (36, 42) und im Bewe.-gungsweg -des Anfangsteiles (12) in die und aus der Maschine (20) angeordnet ist, und daß der Auflaufschalter (106) bei der Rückbewegung der Endkante (16) des Anfangsteiles (12) am Endschalter vorbei anspricht, um den magnetgesteuerten hydraulischen Zylinder (30) zu entspannen, so daß der obere Rahmen (26) in seine Rückzugsstellung zurückbewegt wird und in einen am freien Ende (16) des Anfangsteiles (12) liegenden Streifen keine Rippen eingeformt werden, wobei die Länge dieses Streifens von der Rückzugsgeschwindigkeit des aufgespulten Teiles (10) und vom Abstand. zwischen den Formwalzen (36, 42) und dem Auflaufschalter (106) abhängt. 6. Bandförmiges Element, das zu einer Spule oder Rolle aufgewickelt ist, dadurch gekennzeichnet, daß im nicht aufgespulten Anfangsteil (12) mindestens eine Längsrippe (14) ausgebildet ist, die sich über einen Teil (L) der länge dieses Anfangsteiles (12) erstreckt, so d.aß das Anfangsteil (12) frei auskragend und sich selbst tragend von dem aufgespulten Teil (11) wegragt. 7:- Element nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß je nach der Breite des bandförmigen Elementes (10) mehrere in Querrichtung im Abstand voneinander angeordnete Rippen (14) vorgesehen sind. B. Element nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (14) gleiche Länge (L) haben und sich von einer quer zum landförmigen Element (10) verlaufenden Linien @(T), die eine pa- rallel zur Drehachse der Spule (11) liegende Berührende der bl ii- 1.e ist, zu einer Querlinien auf dem 1@ridte5 @_ (12) ex#st,reckeii, di c=" im Abstand vom freien Ende (16) des 1,ridtc@i .l eE@ (12) 1),ir"l l fe1 d i.esem verläuft. 9. Element nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (14) mit Walzvorrichtungen im wesentlichen identisch ge- formt sind und vom bandförmigen Element (10) bezogen auf den aufgespulten Teil (11) nach außen ragen. 10. Element nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (14) bogenförmigen Querschnitt mit im wesentlichen gleichem Radius haben, wobei dieser Radius derart ist, daß die Rippen sanft genug sind, um wieder in das bandförmige Element (10) eingewalzt zu werden. 11. Verfahren zur Verformung des Anfangsteiles eines länglichen aufgespulten Elementes derart, daß das Anfangsteil frei auskragend und sich selbst tragend von der Spule wegragt, dadurch gekennzeichnet, daß man das Anfangsteil_(12) abspult und`daß maii eine im wesentlichen längs verlaufende Rippe (14) in diesem Anfangsteil von einer Stelle (T) an der Spule (11) aus über eile bestimmte Länge (Z) bis zu einer Stelle (Fi) ausbildet, die in einem bestimmten Abstand vom freien Ende (16) des länglichen Elementes (10) liegt. 12. Verfahren zur Verformung des Anfangsendes eines länglichen aufgespulten Elementes derart, daß das Anfangsteil frei auskragend und sich selbst tragend von der Spule wegragt, dadiii-ch gekennzeichnet, daß man das Anfangsteil (12) von der Spule (11) abspult, daß man das freie Ende des Elementes (10) beschneidet, um eine gerade quer zu den Längsseitenkanten verlaufende Kante (16) zu bilden, und daß man das Element (10) wieder aufspul tO, während man l.,irig;i verlaufende Rippem (14) in dein T@1e@i@r@iit <i u;;l@i ldc@ i.. (10) auf einer bE=:@ 1. -i uunt.en jiänge des iiii1'ciii#;stei l s (12) 13. Verfahren nach den Ansprüchen 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß man das Anfangsteil (12) des Elementes (10) zunächst zwischen zwei zusammenwirkende, rippenformende Walzen (36, ¢2, 52, 58) einrührt, während diese Walzen nicht gegeneinander gepreßt werden, und daß man das Element (10) dann wieder aufspult, während die Walzen zusammengepreßt werden, um parallele Längsrippen im Anfangsteil des Elementes (10) auszubilden. 1¢. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man die Rippenformwalzen (52, 58) außer Eingriff miteinander bringt, bevor das Element (10) ganz zwischen den Rippenformwalzen herausgezogen ist, so daß ein an der geraden Endkante (16) liegender Teil (M) frei von Rippen bleibt.2. Machine according to claim 1, characterized in that the mechanism for supporting the upper frame comprises two hydraulic cylinders (7b, 78) mounted on one of the frames (24, 26). and both have a ram (80) movable with respect to the other frame between a retracted and an extended position to maintain a predetermined minimum distance between the two frames when the rams (80) are extended. 3.. Machine according to Claim 1, characterized by a straight cutting device (100, 102) in order to produce a straight edge (16) at the free end of the initial part (12) of the wound part (10). 4. Machine according to claim 1, characterized in that the device for adjusting the upper frame (26) between the retraction and the rib shape position is a magnetically controlled hydraulic cylinder (30) and that an overrun switch (106) for actuating this hydraulic cylinder (30) ) is connected to this. 5. Machine according to claim 4, characterized in that an Abapul- or stripping knife (90) on the machine (20) in front of the forming rollers (36, 42) is arranged in order to unwind the initial part (12) of the puffed-up part (10) which the Aufl.aufaehalter (106) is arranged on the machine (20) behind the forming rollers (36, 42) and in the movement path of the initial part (12) into and out of the machine (20), and that the overrun switch ( 106) responds to the return movement of the end edge (16) of the initial part (12) past the limit switch in order to relax the magnetically controlled hydraulic cylinder (30), so that the upper frame (26) is moved back into its retracted position and into one at the free end (16) of the initial part (12) lying strips, no ribs are formed, the length of this strip depending on the retraction speed of the wound part (10) and the distance. between the forming rollers (36, 42) and the overrun switch (106) depends. 6. Band-shaped element which is wound into a spool or roll, characterized in that at least one longitudinal rib (14) is formed in the unwound starting part (12) which extends over a part (L) of the length of this starting part (12) , so d.aß the initial part (12) protrudes freely and self-supporting from the coiled part (11). 7: - Element according to claim 6, characterized in that, depending on the width of the band-shaped element (10), a plurality of ribs (14) arranged at a distance from one another in the transverse direction are provided. B. Element according to claim 7, characterized in that the ribs (14) have the same length (L) and extend from a transverse to land-shaped element (10) running lines @ (T), which have a pa- parallel to the axis of rotation of the coil (11) , the contacting ends of the 1.e is, to a cross line on the 1 @ ridte5 @_ (12) ex # st, reckeii, di c = " at a distance from the free end (16) of the 1, ridtc @ i .l eE @ (12) 1), ir "l l fe1 d i.esem runs. 9. Element according to claim 8, characterized in that the Ribs (14) essentially identical to rolling devices are formed and protrude from the band-shaped element (10) based on the wound part (11) to the outside. 10. Element according to claim 9, characterized in that the ribs (14) have arcuate cross-section with substantially the same radius, this radius being such that the ribs are gentle enough to be rolled back into the band-shaped element (10) . 11. A method for deforming the initial part of an elongated wound-up element in such a way that the initial part protrudes freely cantilevered and self-supporting from the spool, characterized in that the initial part (12) is unwound and a substantially longitudinal rib (14 ) in this initial part from a point (T) on the coil (11) over a certain length (Z) to a point (Fi) which is at a certain distance from the free end (16) of the elongated element (10) lies. 12. A method for deforming the beginning end of an elongated wound element in such a way that the initial part protrudes freely cantilevered and self-supporting from the spool, dadiii-ch characterized in that the initial part (12) is unwound from the spool (11), that one that free end of the element (10) trimmed to a straight edge running transversely to the longitudinal side edges (16) to form, and that the element (10) is rewound tO, while one l., irig; i running ribs (14) in your T @ 1e @ i @ r @ iit <iu ;; l @ i ldc @ i .. (10) on a bE =: @ 1. -i uunt.en jiänge des iiii1'ciii #; stei ls (12) 13. The method according to claims 11 or 12, characterized in that the initial part (12) of the element (10) is first stirred in between two cooperating, rib-forming rollers (36, [2, 52, 58), while these rollers are not pressed against each other and that the element (10) is then rewound while the rollers are pressed together to form parallel longitudinal ribs in the initial part of the element (10). 1 ¢. Method according to Claim 13, characterized in that the rib-forming rollers (52, 58) are brought out of engagement with one another before the element (10) is completely pulled out between the rib-forming rollers so that a part (M) lying on the straight end edge (16) remains free of ribs.