DE1521531A1 - Process for applying insulating coatings to metal parts - Google Patents

Process for applying insulating coatings to metal parts

Info

Publication number
DE1521531A1
DE1521531A1 DE19651521531 DE1521531A DE1521531A1 DE 1521531 A1 DE1521531 A1 DE 1521531A1 DE 19651521531 DE19651521531 DE 19651521531 DE 1521531 A DE1521531 A DE 1521531A DE 1521531 A1 DE1521531 A1 DE 1521531A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
metal
temperatures
metal parts
alcoholates
metal oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19651521531
Other languages
German (de)
Inventor
Leo Okruch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Telefunken Patentverwertungs GmbH
Original Assignee
Telefunken Patentverwertungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Telefunken Patentverwertungs GmbH filed Critical Telefunken Patentverwertungs GmbH
Publication of DE1521531A1 publication Critical patent/DE1521531A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J19/00Details of vacuum tubes of the types covered by group H01J21/00
    • H01J19/78One or more circuit elements structurally associated with the tube
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B13/00Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
    • C01B13/14Methods for preparing oxides or hydroxides in general
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40Oxides
    • C23C16/403Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/40Oxides
    • C23C16/405Oxides of refractory metals or yttrium
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/02Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
    • H01B3/10Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances metallic oxides
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J19/00Details of vacuum tubes of the types covered by group H01J21/00
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J19/00Details of vacuum tubes of the types covered by group H01J21/00
    • H01J19/42Mounting, supporting, spacing, or insulating of electrodes or of electrode assemblies
    • H01J19/44Insulation between electrodes or supports within the vacuum space
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2893/00Discharge tubes and lamps
    • H01J2893/0001Electrodes and electrode systems suitable for discharge tubes or lamps
    • H01J2893/0012Constructional arrangements
    • H01J2893/0019Chemical composition and manufacture
    • H01J2893/0022Manufacture
    • H01J2893/0023Manufacture carbonising and other surface treatments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

"Verfahren zum Aufbringen von isolierenden Überzügen auf Metallteilent' Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufbrin- gen von isolierenden, aus Metalloxyden bestehenden Überzü- gen auf Metallteilen von Elektronenröhren unter Verwendung von Metallverbindungen, die bei Wärmeeinwirkung in die ent- sprechenden Metalloxyde umgewandelt werden. "A method of applying insulating coatings on Metallteilent 'The invention relates to a method for applying insulating, consisting of metal oxides coatings on metal parts of the electron tubes by using metal compounds which are converted to the action of heat into the corresponding metal oxides .

Es ist häufig erforderlich, Metallteile mit einen »gut haftenden2 möglichst dünnen und gut wärmebeständigen Überzug aus Isoliermaterial zu versehen. Solche Forderungen treten insbesondere in der Technik der Elektronenröhren auf. Aus der USA-Patentschrift 2 805 965 ist es bereits bekannt! Metalloxydbeläae durch thermische Zersetzung entsprechender Metallalkoholate herzustellen. It is often necessary to provide metal parts with a »well- adhering2 thin and heat-resistant coating of insulating material that is as good as possible. Such requirements arise in particular in the technology of electron tubes. From US Patent 2,805,965 it is already known! To produce Metalloxydbeläae by thermal decomposition of corresponding metal alcoholates.

Auch ist es bekannt, die Metallteile durch Aufbringen eines Aluminiumoxyd-Überzuges mit einer isolierenden Oberfläche zu versehen. Das Aufbringen geschieht z. B. kataphoretisch. Um eine gute Haftfähigkeit zu erreichenl wird der Aluminium- oxyd-Überzug bei hohen Temperaturen angesintert. wenngleich derartig aufgebrachte Überzüge in elektrischer Hinsicht be- friedigen, so wird es doch als nachteilig empfunden, daß nur dann eine größere Haftfestigkeit des Überzuges erzielt werden kann, wenn verhältnismäßig hohe Temperatureng z. B. Temperaturen über 1000o C, angewandt werden. It is also known to provide the metal parts with an insulating surface by applying an aluminum oxide coating. The application is done z. B. cataphoretic. In order to achieve good adhesion, the aluminum oxide coating is sintered on at high temperatures. Although coatings applied in this way are satisfactory from an electrical point of view, it is felt to be disadvantageous that a greater adhesive strength of the coating can only be achieved if relatively high temperatures, e.g. B. Temperatures above 1000o C, can be used.

Die Aufgabe zur vorliegenden Erfindung besteht darin, ein neu- *artiges Verfahren zum Aufbringen von Isolierschichten auf Metallteile anzugeben, das auch bei Anwendung von verhältnis- mäßig niedrigen Temperaturen sehr gut haftende Isolierschich- ten zu erzielen gestattet. The object of the present invention is to provide a novel method for applying insulating layers to metal parts, which makes it possible to achieve insulating layers that adhere very well even when relatively low temperatures are used.

Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, daß als Metallverbin- dungen in Kohlenwasserstoff gelöste und in dieser Lösungs- form auf die Oberflächen der Metallteile aufgebrachte Metallalkoholate verwendet werden, die bei Temperaturen von mehr als 300o Cg vorzugsweise bei Temperaturen von etwa 4000 C durch Pyrolyse in die entsprechenden Metalloxyde umgewan- delt werden. According to the invention it is proposed that metal alcoholates dissolved in hydrocarbons and applied in this solution form to the surfaces of the metal parts are used, which at temperatures of more than 300 ° C., preferably at temperatures of about 4000 ° C., are converted into the corresponding metal compounds Metal oxides are converted.

Die gemäß der Erfindung aufgebrachten, aus Metalloxyd beste- henden Isolierschichten besitzen eine große Haftfestigkeit auf dem Unterlagemetall. Als wesentlicher Vorteil des Verfahrens wird angesehen, daß die Haftfestigkeit bereits bei Temperaturen von über 300o C, vorzugsweise bei Temperaturen von etwa 400o C erreicht werden. Dies ist besonders im Zusammenhang mit Elektronenröhren von Bedeutung, da bei rolchen Röhren Temperaturbehandlungen von wesentlich mehr als 4000 0 im allgemeinen nicht mehr möglich sind. Das erfindungsgemässe Verfahren gestattet z. B. das Isolieren von bereits in Röhren eingebauten Elektroden, wobei es sogar möglich ist, wes ßrhitzungsvorgang mit dem bei einer Elektronenröhre im allgemeinen üblichen Ausheizungsvorgang Zusammenzulegen. The insulating layers made of metal oxide and applied according to the invention have a high adhesive strength on the underlying metal. An essential advantage of the process is that the adhesive strength can be achieved at temperatures of over 300oC, preferably at temperatures of around 400oC. This is of particular importance in connection with electron tubes, since temperature treatments of significantly more than 4000 0 are generally no longer possible with small tubes. The inventive method allows z. B. the isolation of electrodes already built into tubes, whereby it is even possible to merge wes ßrhitzungsvorgang with the generally usual heating process for an electron tube.

Als besonders geeignet für Isolierschichten für Elektronenröhren haben sich die Alkoholate des Aluminiums, des Zirkona und des Titans bewährt. Grundsätzlich sind jedoch die Alkoholate all derjenigen Metalle für das erfindungsgemässe Verfahren brauchbar, deren Metalloi7de hoch isolierend und gut wärmobeständig sind.To have been particularly suitable for insulating layers for electron tubes The alcoholates of aluminum, zirconia and titanium have proven their worth. Basically however, are the alcoholates of all those metals for the process according to the invention usable, the metal alloys of which are highly insulating and have good heat resistance.

Inhani zweier nachfolgend beschriebener, bevorzugter Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Verfahrens wird der -Anmeldungsgegenstand nachfolgend näher erklärt Das Alkoholat des'Aluminiums, des Zirkons oder des Titans wird in einer aromatischen Kohlenwasserstoffverbindung gelöst und diese Lösung auf das entsprechende Metallteil z. B. durch Tauchen Spritzen oder Streichen aufgebracht. Um eine gute Haftung dieser Lösung auf dem Metall zu erzielen, kann es zweckmässig sein, dieser Lösung noch einen Kleber zuzusetzen. Nach Verdunsten des Lösungsmittels bleibt ein dünner selbsthaftender Überzug des Metallalkoholates auf dem Metallteil zurück. In einer nun folgenden Temperaturbehandlung entweder in einem Ofen oder in einer Elektronenröhre, wird, bei Temperaturen über 3006 C$ zweckmässig bei einer Temperatur von 4000 C, die Umwandlung des Alkoholates in das entsprechende Oxyd vorgenommen. Die .3tärke des aufgebrachten Alkoholates und damit die Stärke des sich später ergebenden Metalloxyd-Überzuges kann sehr genau auf den gewünschten Wert dosiert werden.Inhani of two preferred exemplary embodiments described below of the process according to the invention, the subject of the application will be described in more detail below explains The alcoholate of 'aluminum, zirconium or titanium is in a dissolved aromatic hydrocarbon compound and this solution to the appropriate Metal part z. B. by diving Spraying or brushing applied. In order to achieve good adhesion of this solution to the metal, it can be useful be to add an adhesive to this solution. After the solvent has evaporated a thin, self-adhesive coating of the metal alcoholate remains on the metal part return. In a subsequent temperature treatment either in an oven or in an electron tube, at temperatures above 3006 C $ it is useful in a Temperature of 4000 C, the conversion of the alcoholate into the corresponding oxide performed. The strength of the alcoholate applied and thus the strength of the The resulting metal oxide coating can be very precisely tailored to the desired Value can be dosed.

Ein anderes Verfahren zum Aufbringen des Metallalkoholates auf das Idietallteil besteht darin, dass man einen Gasstrom, vorzugsweise einen Stickstoffstrom mit dem Metallalkoholat anreichert und diesen, mit dem hlkoholat angereicherten Stickstoffstrom auf das erhitzte, zu isolierende Metallteil, leitet. Wenn das Metallteil entsprechend erhitzt ist, z. B. auf etwa 400o C, hinterlässt der angereicherte Gasstrom eine fest haftende Metalloxydschicht auf dem Metallteil. Die Metalloxydschicht wird aus dem in dem Gasstrom enthaltenen Metallalkoholat gebildet.Another method of applying the metal alcoholate to the Idietallteil consists in that you have a gas stream, preferably a nitrogen stream enriched with the metal alcoholate and this enriched with the alcoholate Nitrogen stream on the heated metal part to be insulated conducts. When the metal part is heated accordingly, e.g. B. to about 400o C, leaves the enriched gas stream a firmly adhering metal oxide layer on the metal part. The metal oxide layer will formed from the metal alcoholate contained in the gas stream.

Claims (1)

P a t e n t a n a p r ü c h e 1) Verfahren zum Aufbringen von isolierendeng aus Metalloxy- den bestehenden Überzügen auf Metallteilen von Elektronenröh- ren unter Verwendung von Metallverbindungen, die bei Wärme- einwirkung in die entsprechenden Metalloxyde umaewandetl wer- den, dadurch gekennzeichnete daB als Metallverbindungen in Kohlenwasserstoff gelöste und in dieser Lösungsfort, auf die Oberflächen der Metallteile aufgebrachte Metallalkoholate verwendet werden# die bei Temperaturen von mehr als 300° CI vorzugsweise bei Temperaturen von etwa 400o Cq durch Pyrolyse in die entsprechenden Metalloxyde umgewandelt werden. 2) Verfahren nach Anspruch 1l dadurch gekennzeichnete da8 der Alkoholatlösung ein Kleber zugesetzt wird. 3) Verfahren nach Anspruch 19 dadurch aekennzeichnetg daB ein Gasstroms vorzugsweise ein Stickstoffstrom mit einem Metallalkoholat angereichert wird und dieser angereicherte Gasstrom auf das über 3t10° erhitzte Metallteil geleitet wird, wobei die Metalloxydschicht auf dem Metallteil ent- steht. 4) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 3 dadurch gekennzeichnett daß die Umwandlung des Metallalkoholates in Metalloxyd in einem Ofen vorgenommen wird. 5) verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 3@ dadurch aekennzeichnet$ daß die Umwandlung des Metall.alkoholates in Metalloxyd innerhalb einer Blektronenröhref vor- zugsweise in Rahmen eines zur Herstellung der Röhre erfor- derlichen Verfahrensschrittest z. B. während des Ausheizens, der Röhre$ vogenommen wird. 6) Verfahren nach einen oder mehreren der Ansprüche 1 - 5: dadurch aekennzeichnet# daß als Mstallalkoholate Alkoholate des Aluminiumsq des Zirkons oder des Titans verwendet werden. P atentanapr ü che 1) A method of applying isolierendeng from metal-oxy existing coatings on metal parts of Elektronenröh- ren using metal compounds, the action in heat into the corresponding metal oxides umaewandetl advertising the DAB, marked characterized as metal compounds in hydrocarbon dissolved and in this continuation of the solution, metal alcoholates applied to the surfaces of the metal parts are used , which are converted into the corresponding metal oxides by pyrolysis at temperatures of more than 300 ° C., preferably at temperatures of about 400 ° C. 2) The method of claim 1l characterized an adhesive is added to the alkoxide solution marked DA8. 3) Method according to claim 19, characterized in that a gas flow, preferably a nitrogen flow, is enriched with a metal alcoholate and this enriched gas flow is directed to the metal part heated to over 3t10 ° , the metal oxide layer being formed on the metal part . 4) Method according to one or more of claims 1-3 characterized gekennzeichnett that the conversion of metal alkoxide is performed in metal oxide in a furnace. 5) Method according to one or more of claims 1-3 characterized @ $ aekennzeichnet that the conversion of the metal oxide in Metall.alkoholates within a pre Blektronenröhref preferably in the context of a require for the production of the tube sary Verfahrensschrittest z. As during baking, the tube is $ vogenommen. 6) The method according to one or more of claims 1-5: wherein aekennzeichnet # that can be used as Mstallalkoholate alcoholates of Aluminiumsq of zirconium or titanium.
DE19651521531 1965-07-23 1965-07-23 Process for applying insulating coatings to metal parts Pending DE1521531A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DET0029046 1965-07-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1521531A1 true DE1521531A1 (en) 1969-05-14

Family

ID=7554612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19651521531 Pending DE1521531A1 (en) 1965-07-23 1965-07-23 Process for applying insulating coatings to metal parts

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1521531A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0015623A1 (en) * 1979-03-07 1980-09-17 E.I. Du Pont De Nemours And Company Magnesium compositions and process for forming MgO film
EP0022349A1 (en) * 1979-07-07 1981-01-14 The British Petroleum Company p.l.c. Protective metal oxide films on metal or alloy substrate surfaces susceptible to coking, corrosion or catalytic activity
EP0221595A1 (en) * 1985-10-18 1987-05-13 Koninklijke Philips Electronics N.V. Method of providing a bonding, electrically insulating layer, metal ribbon coated with such a layer, and low-loss magnet core

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0015623A1 (en) * 1979-03-07 1980-09-17 E.I. Du Pont De Nemours And Company Magnesium compositions and process for forming MgO film
EP0022349A1 (en) * 1979-07-07 1981-01-14 The British Petroleum Company p.l.c. Protective metal oxide films on metal or alloy substrate surfaces susceptible to coking, corrosion or catalytic activity
EP0221595A1 (en) * 1985-10-18 1987-05-13 Koninklijke Philips Electronics N.V. Method of providing a bonding, electrically insulating layer, metal ribbon coated with such a layer, and low-loss magnet core

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1646816C3 (en) Process for producing a connection between a metal object and a ceramic object and use of a connection produced by this process in an electrical discharge tube
DE2639370B2 (en) Heating element
EP0241807A2 (en) High-temperature-resistant coating
WO2016074915A1 (en) Composite material, composite material product, methods for producing said composite material and composite material product, and uses therefor
CH639412A5 (en) COLOR FOR SPECTRAL SELECTIVE COATING OF METAL SURFACES AND USE OF THE COLOR.
DE1521531A1 (en) Process for applying insulating coatings to metal parts
EP0465759B1 (en) Infrared radiator with a protected reflector and its manufacturing method
DE718479C (en) Heavy-duty anode for electrical discharge tubes, especially those without artificial cooling
DE2406891A1 (en) MIRROR
EP1516092B1 (en) Method for coating a surface of a track component, in addition to a track component
CH677498A5 (en)
DE2656167A1 (en) HEAT RADIATION ELEMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING IT
DE908262C (en) Process for the production of a temperature-resistant and chemically-resistant, moisture-proof, electrically non-stressed protective layer made of silicon dioxide
DE949530C (en) Process to improve the durability of base metal thermocouples
DE3422138A1 (en) METHOD AND COATING MATERIAL FOR PRODUCING CERAMIC / METAL COMPOSITE COATINGS
DE2310726C2 (en) Method for increasing the mechanical strength of objects made of glass, ceramics and the like.
DE1290024C2 (en) Process for the production of corrosion and bending resistant aluminum coatings on iron objects by spraying
DE971697C (en) Process for the manufacture of selenium rectifiers
DE955439C (en) Metallic cable jacket
DE613582C (en) Insulated metal body with a fibrous covering layer and method for producing the insulated metal body
DE312480C (en)
DE102022203294A1 (en) Method for producing a heater and heating device
DE19852271A1 (en) Process for the production of tinned wires
AT254651B (en) Process for metallizing objects made of iron and iron alloys by metal evaporation in a vacuum
AT316252B (en) Copper clad lead sheet and process for its manufacture