DE1519948A1 - Device for the recovery of solvents, in particular per- and trichlorethylene, from air - Google Patents

Device for the recovery of solvents, in particular per- and trichlorethylene, from air

Info

Publication number
DE1519948A1
DE1519948A1 DE19661519948 DE1519948A DE1519948A1 DE 1519948 A1 DE1519948 A1 DE 1519948A1 DE 19661519948 DE19661519948 DE 19661519948 DE 1519948 A DE1519948 A DE 1519948A DE 1519948 A1 DE1519948 A1 DE 1519948A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steam
chamber
space
steam generator
filter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19661519948
Other languages
German (de)
Inventor
Martin Zimmermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AMEG APP MASCHINEN ENTWICKLUNG
Original Assignee
AMEG APP MASCHINEN ENTWICKLUNG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AMEG APP MASCHINEN ENTWICKLUNG filed Critical AMEG APP MASCHINEN ENTWICKLUNG
Priority to US685816A priority Critical patent/US3486305A/en
Publication of DE1519948A1 publication Critical patent/DE1519948A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
    • D06F43/08—Associated apparatus for handling and recovering the solvents
    • D06F43/086—Recovering the solvent from the drying air current
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0438—Cooling or heating systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/26—Halogens or halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/206—Organic halogen compounds
    • B01D2257/2064—Chlorine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/06—Polluted air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40003—Methods relating to valve switching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
    • B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/402—Further details for adsorption processes and devices using two beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0446—Means for feeding or distributing gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0462—Temperature swing adsorption

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

Bremen, den 23. November 1966Bremen, November 23, 1966

Sch/MkSch / Mk

66.113 66,113 AMEG/DifferentialrückschlagAMEG / differential kickback

AMEG mbH Apparate-Maschinen-Entwicklungs-Gesellschaft mbH 28 Bremen, Schwachhauser HeerstraßeAMEG mbH Apparate-Maschinen-Entwicklungs-Gesellschaft mbH 28 Bremen, Schwachhauser Heerstraße

Vorrichtung zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln, insbesondere von Per- und Trichloräthylen, aus Luft Zusatz zu Patent 1 209 105Device for the recovery of solvents, in particular per- and trichlorethylene, from air Addendum to patent 1 209 105

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus Luft, insbesondere von Per- und Trichloräthylen, durch Einschaltung einer Filterkammer mit Aktivkohlefüllung in einen Luftförderkanal für die mit dem Lösungsmittel behaftete Luft zwecks Adsorption des Lösungsmittels aus der Luft an die Aktivkohle und durch nachfolgende Umschaltung der Filterkammer zwecks Desorption des Lösungsmittels aus der Aktivkohle mittels Spüldampf mit Anschluß an einen eigens für die Desorption vorgesehenen Dampferzeuger auf der einen Seite und an einen Kondensator auf der anderen Se£te zwecks anschließender Trennung von Spüldampf und Lösungsmittel durch Kondensation, wobei der Dampferzeuger mit seiner Dampfkammer unmittelbar an die Filterkammer angeschlossen ist nach Patent 1 209 105.The invention relates to a device for the recovery of solvents from air, in particular of per- and trichlorethylene, by inserting a filter chamber with activated charcoal filling into an air delivery channel for those with the solvent Contaminated air for the purpose of adsorbing the solvent from the air onto the activated carbon and by subsequent switching the filter chamber for the purpose of desorption of the solvent from the activated carbon by means of flushing steam with a connection to a dedicated one intended for the desorption steam generator on one side and to a condenser on the other side for the purpose subsequent separation of rinsing steam and solvent by condensation, the steam generator with its steam chamber is directly connected to the filter chamber according to patent 1 209 105.

Bei der Vorrichtung nach dem Hauptpatent werden Aktivkohlepartikelchen, die aus der Filterkammer in den Dampfraum des Dampferzeugers fallen, zusammen mit abtropfendem Kondensat von einem Kondensatfänger unterhalb der offenen UnterseiteIn the device according to the main patent, activated carbon particles are released from the filter chamber into the vapor space of the Steam generator fall, together with dripping condensate from a condensate trap below the open bottom

009828/1362009828/1362

der Aktivkohlekammer aufgefangen und abgeleitet.The activated charcoal chamber is collected and diverted.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, daß es zur ordnungsgemäßen Punktion des Gerätes nicht erforderlich ist, das Kondensat mit den herabfallenden Kohlepartikelchen aufzufangen und abzuleiten, es muß nur dafür gesorgt werden, daß keine Kohlepartikelchen auf die Heizflächen des Dampferzeugers fallen. Die Bildung giftiger Phosgengase ist nämlich an die Erhitzung von Lösungsmittel enthaltenden Patikelchen weit über 100° G gebunden. Zur Vermeidung dieser gefährlichen chemischen Umwandlungen kommt es daher nur darauf an, den unmittelbaren Kontakt von aus der Filterkammer herabfallenden Partikelchen mit den auf hoher Temperatur befindlichen Heizflächen des Dampferaaagers zu vermeiden. Dies wird zwar auch durch eine Anordnung nach dem Hauptpatent mit im Dampfraum des Verdampfungsgefäßes angeordnetem Überhitzer und zwischen Überhitzer und Aktivkohlekammer angebrachtem Kondensatfänger wirksam vermieden, kann aber erfindungsgemäß ganz allgemein durch jedwede andersartige Anordnung verhindert werden, bei welcher der oder die Heizkörper des Dampferzeugers gegen unmittelbare Berührung mit aus der Filterkammer herabfallenden Partikelchen geschützt angeordnet sind. Insbesondere kann für die aus der Filterkammer herabfallenden Kondensat- und Aktivkohleteilchen ein durchgehender Fallraum von der Aktivkohlekammer bis zum Wasserspiegel des als Tauchverdampfer ausgebildeten, an die Unterseite der Filterkammer angeschlossenen DampferzeugersThe present invention is based on the consideration that it is not necessary for proper puncture of the device is to collect the condensate with the falling carbon particles and drain it off, it just has to be for this it must be ensured that no coal particles fall on the heating surfaces of the steam generator. The formation more toxic Phosgene gases are linked to the heating of particles containing solvents to well over 100 ° G. To avoid of these dangerous chemical transformations it is therefore only a question of the direct contact from the Filter chamber falling particles with the high temperature heating surfaces of the Dampferaaager avoid. Although this is also achieved by an arrangement according to the main patent with arranged in the vapor space of the evaporation vessel Superheater and a condensate trap installed between the superheater and the activated carbon chamber can be effectively avoided but according to the invention are generally prevented by any different arrangement in which the or the The heating element of the steam generator is protected against direct contact with particles falling from the filter chamber are arranged. In particular, for the condensate and activated carbon particles falling from the filter chamber a continuous fall space from the activated carbon chamber to the water level of the submersible evaporator, to the Steam generator connected to the bottom of the filter chamber

909828/1362909828/1362

führen, welcher frei von Heizkörperflächen ist. Damit wird der Vorteil gewonnen, daß sowohl herabfallende Kondensatteilchen als auch Aktivkohleteilchen vom Wasser des Dampferzeugers aufgenommen werden, ohne gefährlich hohe Temperaturen anzunehmen, und daß bei dem folgenden Verdampfungsprozeß im Kondensat und in den Aktivkohleteilchen vorhandenes Lösungsmittel mit verdampft und in den Rückgewinnungsprozeß eingeschlossen wird.lead, which is free of radiator surfaces. This has the advantage that both falling condensate particles as well as activated carbon particles are absorbed by the water of the steam generator without reaching dangerously high temperatures, and that solvent present in the condensate and in the activated carbon particles in the subsequent evaporation process is evaporated with and included in the recovery process.

Vorzugsweise sind im Dampferzeuger Mittel zur Aufrechterhaltung einer Wassersäule über dem getauchten Heizkörper des an die Unterseite der Filterkammer angeschlossenen Dampferzeugers vorgesehen, so dai3 der Wasserspiegel über dem Heizkörper die untere Fallraumbegrenzung bilden kann.Preferably, means for maintaining a column of water above the submerged radiator are in the steam generator Steam generator connected to the underside of the filter chamber is provided, so that the water level is above the radiator can form the lower boundary of the fall space.

Zweckmäßig bildet der Fallraum zwischen der Aktivkohlekammer und dem Wasserspiegel des Dampferzeugers nr einen Teil des Dampfraumes, während in einem außerhalb des Fallraumes liegenden Teil des Dampfraumes Heizkörper zur Überhitzung des Spüldampfes untergebracht sind. Dieser Überhitzer kann in an sich bekannter Weise auch senkrecht unter der öffnung der Aktivkohlekammer liegen, wobei der Dampfraum oberhalb des Überhitzers gegen den Fallraum durch dachförmig abfallende Leitflächen abgegrenzt ist, auf denen das herabfallende Kondensat und die Aktivkohleteilchen zum Wasserspiegel des Dampferzeugers geführt werden. Der Überhitzer kann aber auch in einem Teil des Dampfraumes liegen, der seitlich zum Dampfraumbereich, derThe fall space between the activated carbon chamber and the water level of the steam generator is expediently part of the Steam space, while in a part of the steam space lying outside the fall space there is a radiator for overheating the purge steam are housed. This superheater can also be installed vertically under the opening of the activated carbon chamber in a manner known per se lie, with the vapor space above the superheater against the fall space through roof-shaped sloping guide surfaces is delimited, on which the falling condensate and the activated carbon particles to the water level of the steam generator be guided. However, the superheater can also be located in a part of the steam space that is to the side of the steam space area, the

909828/1362 "* 4 909828/1362 "* 4

senkrecht unter der öffnung der Filterkammer liegt, angeordnet ist. Insbesondere bei einer solchen seitlichen Anordnung der Überhitzer und des ganzen Dampferzeugers läßt sich eine besonders einfache und wirtschaftliche Gesamtanlage dadurch erzielen, daß zwei Aktivkohlekammern wechselweise in den Dampfstrom eines gemeinsamen Dampferzeugers eingeschaltet werden. Dabei liegt zweckmäßig die obere öffnung des Dampferzeugers zwischen den beiden Fa,llräumen unter den beiden Filterkammern.is arranged perpendicularly under the opening of the filter chamber is. In particular with such a lateral arrangement of the superheater and the entire steam generator achieve a particularly simple and economical overall system in that two activated charcoal chambers alternate be switched into the steam flow of a common steam generator. The upper opening is expediently located here of the steam generator between the two case spaces under the two filter chambers.

Die Anordnung zum wechselweisen Betrieb der beiden Filterkammern im Adsoprtions- und Desorptionsbetrieb läßt sich erfindungsgemäß mit besonders einfacher und wirtschaftlicher Gestaltung dadurch erzielen, daß zwischen den gemeinsamen Dampfkondensator und die Dampfaustrittsseiten der beiden Filterkammern eine auf den Differenzdruck zwischen den Filterkammern ansprechende Ventileinrichtung zur Umschaltung vorgesehen ist, die den Dampfauslaßkanal des im Adsorptionsbetrieb befindlichen Filters zum Kondensator öffnet und gleichzeitig den Dampfaus3aßkanal des im Desaptionsbetrieb befindlichen Filters zum Kondensator sperrt. Des weiteren läßt sich die Wärmewirtschaftlichkeit dadurch erhöhen, daß das Speisewasser für den Dampferzeuger im Kondensator für den Spüldampf vorgewärmt wird, indem das Kühlsystem des Kondensators in die Speisewasserleitung für den Dampferzeuger eingeschaltet ist.The arrangement for alternating operation of the two filter chambers in adsorption and desorption operation can be according to the invention with a particularly simple and economical design achieve that between the common Steam condenser and the steam outlet sides of the two filter chambers one on the differential pressure between the Filter chambers-responsive valve device is provided for switching, which opens the steam outlet channel of the filter in adsorption operation to the condenser and at the same time blocks the Dampfaus3aßkanal of the filter in desaptionsbetrieb to the condenser. Further the heat economy can be increased in that the feed water for the steam generator in the condenser for the Purge steam is preheated by switching the cooling system of the condenser into the feed water line for the steam generator is.

909828/1362909828/1362

Eine weitere Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe besteht darin, daß der Dampfraum des Dampferzeugers an die Oberseite der Filterkammer angeschlossen ist. Dadurch ergibt sich auch noch der Vorteil, daß Dampfrichtung und Kondensatfallrichtung in der Filterkammer übereinstimmen.Another solution to the problem underlying the invention is that the steam space of the steam generator on the top of the filter chamber is connected. Through this there is also the advantage that the direction of the steam and the direction of the condensate fall coincide in the filter chamber.

In der Zeichung ist die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen veranschaulicht. In the drawing, the invention is illustrated using several exemplary embodiments.

Fig. 1 zeigt eine Zwillingsanordnung zweier wechselweise im Adsaptinns- und Desorptionsbetrieb arbeitenden Aktivkohleeinheiten in schematischer Darstellung,Fig. 1 shows a twin arrangement of two alternately in Adsaptinns- and desorption working activated carbon units in a schematic representation,

Fig. 2 eine Teilansicht einer Aktivkohleeinheit nach der Erfindung in einer anderen Ausführungsform und Fig. 2 is a partial view of an activated carbon unit according to the invention in another embodiment and

Fig. 3 eine Zwillingsanordnung mit Bedampfung der Filterkammern von oben.Fig. 3 shows a twin arrangement with vapor deposition of the Filter chambers from above.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Zwillingsanordnung werden zwei Aktivkohleeinrichtungen wechselweise im Adsorptionsund Desaptionsbetrieb gefahren, um Lösungsmittel, insbesondere Per- und Trichloräthylen, aus der Luft zurückzugewinnen, wie sie in chemischen Reinigungsanlagen zur Metallentfettung, Textilreinigung und in chemischen Extraktionsanlagen vorliegt. In the twin arrangement shown in Fig. 1, two activated carbon devices are operated alternately in adsorption and desaption operation in order to recover solvents, in particular per- and trichlorethylene, from the air, such as those found in chemical cleaning systems for metal degreasing, textile cleaning and chemical extraction systems.

909828/1362 ... β 909828/1362 ... β

Von den beiden Aktivkohlekammern 1 und 2 arbeitet jeweils eine, beispielsweise die linke Kammer 1, im Adsorptions-, und die andere, beispielsweise die Kammer 2, im Desorptionsbetrieb. Beim Adsorptionsbetrieb wird die zu reinigende Luft, aus welcher das Lösungsmittel zurückgewonnen werden soll, mit Hilfe eines Gebläses J angesaugt, über eine Eintrittsöffnung 4a in die linke Aktivkohlekammer gedrückt und über eine Austrittsöffnung 5 gereinigt in den Raum zurückgeblasen. Beim Desorptionsbetrieb in der rechten Kammer 2 wird SpUldampf aus einem Dampferzeuger β über eine Dampfeintrittsöffnun^ 7b in die rechte Kammer 2 geführt und tritt über eine Leitung 8b, mit Lösungsmittel beladen, aus. Über ein Differenzdruckventil 9 und eine'Leitung 10 wird dieses Dampfgasgemisch einem Ge^enstromkondensator 11 zugeführt, aus dem das flüssige Gemisch von Dampfkondensat und Lösungsmittelkondensat über eine Leitung 12 einem Trennbehälter 15 für Wasser und Lösungsmittel zufließt. Aus diesem Trennbehälter wird das spezifisch leichtere Dampfkondensat an einer höher gelegenen Stelle 14 und das spezifisch schwerere Lösungsmittelkondensat am Boden bei 15 entnommen. Das Dampfkondensat fließt über eine Leitung 16 ab, während das Lösungsmittel über eine Leitung 17 zur erneuten Verwendung einem Sammelgefäß zugeführt werden kann.Of the two activated charcoal chambers 1 and 2, one, for example the left-hand chamber 1, works in adsorption mode and the other, for example chamber 2, works in desorption mode. In adsorption operation, the air to be cleaned, from which the solvent is to be recovered, is sucked in with the aid of a fan J, pressed into the left activated carbon chamber via an inlet opening 4a and blown back into the room via an outlet opening 5. During the desorption operation in the right-hand chamber 2, flushing steam is fed from a steam generator β via a steam inlet opening 7b into the right-hand chamber 2 and exits via a line 8b, laden with solvent. This vapor gas mixture is fed via a differential pressure valve 9 and a line 10 to a Ge ^ en-flow condenser 11, from which the liquid mixture of vapor condensate and solvent condensate flows via a line 12 to a separating container 15 for water and solvent. The specific lighter vapor condensate is taken from this separation vessel at a higher point 14 and the specific heavier solvent condensate is taken from the bottom at 15. The steam condensate flows off via a line 16, while the solvent can be fed to a collecting vessel via a line 17 for reuse.

Nach einer gewissen Zeit, je nach den Betriebsverhältnissen, z. B. nach ein oder zwei Stunden, in der sich erfahrungsgemäß die Aktivkohle la in der Filterkammer 1 soweit mit Lösungs-After a certain time, depending on the operating conditions, e.g. B. after an hour or two, in which experience has shown the activated carbon la in the filter chamber 1 so far with the solution

909828/1362909828/1362

mitteln angereichert hat, daß eine Fortsetzung des Adsorptionsbetriebes unwirtschaftlich wäre und in der gleichzeitig in der rechten Pilterkammer aus der Aktivkohle 2a das adsorbierte Lösungsmittel soweit ausgespült worden ist, daß eine Fortsetzung des Desorptionsvorganges unwirtschaftlich wäre, werden die Rollen der beiden Filterkammern durch Umschaltung der linken Kammer von Adsorptions- auf Desorptions- und der rechten Kammer von Desorptions- auf Adsorptionsbetrieb vertauscht. Für diese Umschaltung sind Klappen 18 und 19 vorgesehen, die zur Umschaltung um etwa 90° entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt werden. Durch die Klappe 18 wird die Lufteintrittsoffnung 4b der Kammer 2, die beim Desorptionsbetrieb in der Kammer 2 geschlossen war, zum Gebläse 3 hin geöffnet und die Lufteintrittsoffnung 4a zur Filterkammer 1 geschlossen. Durch die Klappe 19 wird die Dampfeintrittsöffnung 7a zur Filterkammer 1, die beim Adsorptionsbetrieb in der Filterkammer 1 geschlossen war, geöffnet und die Luftaustrittsöffnung 5 zur Kammer 1 geschlossen.has enriched means that a continuation of the adsorption would be uneconomical and in the same time in The adsorbed solvent has been rinsed out of the activated carbon 2a in the right pilter chamber to such an extent that a continuation the desorption process would be uneconomical, the roles of the two filter chambers are switched over by switching the left one Chamber swapped from adsorption to desorption and the right chamber from desorption to adsorption mode. For this switchover, flaps 18 and 19 are provided, which pivot about 90 ° counterclockwise for the switchover will. Through the flap 18, the air inlet opening 4b of the chamber 2, which is in the desorption mode in the Chamber 2 was closed, open to the fan 3 and the Air inlet opening 4a to the filter chamber 1 is closed. The steam inlet opening 7a becomes the filter chamber through the flap 19 1, which was closed in the filter chamber 1 during adsorption, opened and the air outlet opening 5 to Chamber 1 closed.

Die Umschaltung der Dampfaustrittskanäle 8a und 8b der Filterkammern 1 und 2 wird automatisch durch den Differenzdruck zwischen den beiden Kammern vollzogen, der auf das als Differenzdruckventil ausgebildete Ventil 9 einwirkt und dieses Ventil so verstellt, daß die Verbindung des Kanals 8b zur Leitung 10 gesperrt und die Verbindung des Austrittskanals 8a zur Leitung 10 geöffnet wird. Das Differenzdruckventil 9 wird einerseits durch den Druck der Gebläseluft von z. B. 0,03 atü, der nunmehr über den Anschluß 8b auf dasThe switching of the steam outlet ducts 8a and 8b of the filter chambers 1 and 2 is carried out automatically by the differential pressure completed between the two chambers, which acts on the valve 9 designed as a differential pressure valve and this valve is adjusted so that the connection of the channel 8b to the line 10 is blocked and the connection of the Outlet channel 8a to line 10 is opened. The differential pressure valve 9 is on the one hand by the pressure of the blower air from Z. B. 0.03 atm, which is now via the connection 8b to the

909828/1362909828/1362

Differenzdruckventil einwirkt und über den Anschlußkanal 8a vom Druck des Dampfgasgemisches in der Filterkammer 1, der etwa 0,2 bis 0,3 atü beträgt, beaufschlagt.Differential pressure valve acts and via the connection channel 8a the pressure of the vapor gas mixture in the filter chamber 1, the is about 0.2 to 0.3 atmospheres, applied.

Das Speisewasser für den Dampferzeuger 6 wird im Kondensator 11 vorgewärmt. Der Kondensator besteht zu diesem Zweck aus einer Schlange von konzentrisch einander umschließenden Rohren. Die innere Rohrschlange ist an die Wasserleitung 21 mit einem Absperrventil 22 angschloseen und wird vom Kühlwasser mit einer Eintrittstemperatur von etwa 17° C im Gegenstrom zu dem zu kondensierenden Dampfgasgemisch, daß die äußere Rohrschlange durchströmt, durchflossen. Das Kühl- und Speisewasser tritt aus dem Kondensator mit einer Temperatur bis nahezu 1000C aus und gelangt über eine Speiseleitung 23 mit einem Magnetventil 24 in den Dampferzeuger 6. Das Magnetventil 24 wird in Abhängigkeit vom Wasserstand 25 im Dampferzeuger 6 betätigt, so daß im Dampferzeuger über dem getauchten elektrischen Heizkörper 26 ständig eine Wassersäule 27 aufrechterhalten wird. Zu diesem Zweck ist an den Dampferzeuger 6 ein Wasserstandsregler 28 angeschlossen, der das Magnetventil 24 über einen vom Flüssigkeitsstand betätigten Schaltkontakt steuert.The feed water for the steam generator 6 is preheated in the condenser 11. For this purpose, the condenser consists of a series of concentrically surrounding tubes. The inner pipe coil is connected to the water line 21 with a shut-off valve 22 and the cooling water with an inlet temperature of about 17 ° C flows through it in countercurrent to the vapor gas mixture to be condensed that flows through the outer pipe coil. The cooling and feed water exits the condenser at a temperature of up to almost 100 0 C and arrives via a feed line 23 with a solenoid valve 24 in the steam generator 6. The solenoid valve 24 is actuated depending on the water level 25 in the steam generator 6, so that in Steam generator above the submerged electric heater 26 a column of water 27 is constantly maintained. For this purpose, a water level controller 28 is connected to the steam generator 6, which controls the solenoid valve 24 via a switching contact actuated by the liquid level.

Wird das Magnetventil 24 nach Einspeisung von Wasser bis zum Erreichen des gewünschten Wasserspiegels im Dampferzeuger geschloseen, so öffnet ein Überströmventil 29 eine Abzweigleitung 30 zu einem überlauf, um die Wasserströmung im Kondensator 11 aufrechtzuerhalten. Das überlaufende WasserIf the solenoid valve 24 after feeding in water until reaching the desired water level in the steam generator closed, an overflow valve 29 opens a branch line 30 to an overflow to reduce the flow of water in the Capacitor 11 to maintain. The overflowing water

909828/1362909828/1362

kann wieder verwendet werden. Der im Dampferzeuger gebildete Dampf wird durch einen Überhitzer J51 im Dampf raum des Dampferzeugers auf etwa l4o bis 1500C überhitzt, so daß die Desorption mit trockenem Heißdampf erfolgt.can be used again. The steam formed in the steam generator is superheated by a superheater J51 in the steam room of the steam generator to about 14o to 150 0 C, so that the desorption takes place with dry superheated steam.

Die Aktivkohlefüllung la bzw. 2a ruht auf einer Lochplatte Ib bzw. 2b, welche somit beim Desorptionsbetrieb den Dampfraum des Dampferzeugers nach oben hin begrenzt. Von der Lochplatte herabfallende, mit Lösemittel behaftete Aktivekohleteilchen dürfen, wenn es sich z. B. um chlorierte oder fluorierte Kohlenwasserstoffe handelt, bei denen gefährliche chemische Umwandlungen zu befürchten sind, auf keinen Fall bis zur kritischen Temperatur, bei der die chemische Umwandlung des benutzten Lcamgsmittels stattfindet, erhitzt werden. Es muß daher verhindert werden, daß diese aus der Filterkamraer herabfallenden Kohleteilchen die Heizflächen der Heizkörper 26 und Jl im Dampferzeuger berühren. Ein unmittelbarer Kontakt mit den Heizflächen des Heizkörpers 26 iat dadurch ausgeschlossen, daß dieser Heizkörper ständig von einer Wassersäule 27 bedeckt ist, so daß in den Dampferzeuger gelangende Kohleteilchen in das etwa auf 1000C erhitzte Wasser gelangen. In den Kohleteilchen befindliches Lösemittel wird zusammen mit dem Wasser verdampft und in den Rückgewinnungsprozeß geführt. The activated carbon filling la or 2a rests on a perforated plate Ib or 2b, which thus limits the top of the steam space of the steam generator during desorption operation. Active carbon particles that fall from the perforated plate and are contaminated with solvent may, if there are e.g. B. chlorinated or fluorinated hydrocarbons, where dangerous chemical conversions are to be feared, under no circumstances should be heated up to the critical temperature at which the chemical conversion of the used Lcamgsmittel takes place. It must therefore be prevented that these coal particles falling from the filter chamber touch the heating surfaces of the heating elements 26 and Jl in the steam generator. A direct contact with the heating surfaces of the heater 26 iat characterized excluded that this radiator is covered by a water column 27 constantly, so that access into the steam generator coal particles reaching into the heated to about 100 0 C water. Solvent in the coal particles is evaporated together with the water and fed into the recovery process.

Ein Kontakt mit den Heizflächen des Überhitzers 31 ist im dar.gesta.lten Beispiel nach Fig. 1 dadurch ausgeschlossen, daß der Überhitzer ^l in einem Teil 32 des Dampfraumes liegt,There is contact with the heating surfaces of the superheater 31 The illustrated example according to Fig. 1 is excluded by that the superheater ^ l is in a part 32 of the steam space,

909828/1362 BAD ORIGINAL909828/1362 ORIGINAL BATHROOM

1 1 ηη

der seitlich zum Dampfraumbereich 33* der senkrecht unter der Lochplatte 2b legt, angeordnet ist. Für die aus der Filterkammer herabfallenden Aktivkohleteilchen und Kondensatteilchenthe one to the side of the vapor space area 33 * the one vertically below the Perforated plate 2b sets, is arranged. For the activated carbon particles and condensate particles falling from the filter chamber

ist damit ein durchgehender Fallraum 33 geschaffen, der von der Aktivkohlekammer bis zum Wasserspiegel 25 des Tauchverdampfers führt und frei von Heizkörperflächen ist. Der unter der Lochplatte Ib bzw. 2b befindliche Fallraum 33a bzw. 33b wird nach unten durch eine zum Dampferzeuger 6 abfallende Führungsfläche Ic bzw. 2c begrenzt, über welche Kondensat und Aktivkohleteilchen in den Dampferzeuger abfließen, ohne mit den Heizkörpern des Dampferzeusers in Berührung zu kommen.a continuous fall space 33 is thus created, which extends from the activated carbon chamber to the water level 25 of the submersible evaporator and is free of radiator surfaces. The falling space 33a or 33b located under the perforated plate Ib or 2b is limited at the bottom by a sloping to the steam generator 6 guide surface Ic or 2c, over which condensate and Active carbon particles flow off into the steam generator without coming into contact with the heating elements of the steam generator.

In Fig. 2 ist eine andere Ausführungsform dargestellt, bei welcher unmittelbar unter der Lochplatte y\ einer Aktivkohlekammer 35 ein Dampferzeuger 36 mit getauchtem Heizkörper 26 und im Dampfraum liegenden Uber-hitzer 31 vorgesehen 1st. Über den getauchten Heizkörper 26 wird wie im ersten Ausführungsbeispiel, ständig eine Wassersäule 27 aufrechterhalten« wodurch ein wirksamer Schutz gegen gefährliche Erhitzungen von herabfallenden Aktivkohleteilchen erreicht ist. Der senkrecht unter der Durchtrittsplatte 3^ im Dampfraum des Dampferzeugers liegende Überhitzer 31 ist gegen die Lochplatte 3* durch dachförmig abfallende Leitflächen 37 abgeschirmt. Durch diese Leitflächen 37 wird der Dampfraum des Dampferzeugers in zwei Räume 38 und 39 unterteilt. Der über der Mitte des Wasserspiegels 25 im Dampferzeuger liegende Raum 38 enthält den Überhitzer 31, während der diesen Raum glockenförmig überdeckende Dampfräumteil 39Another embodiment is shown in FIG. 2, in which a steam generator 36 with an immersed heating element 26 and a superheater 31 located in the steam space is provided directly under the perforated plate y \ of an activated carbon chamber 35. As in the first exemplary embodiment, a column of water 27 is constantly maintained over the immersed heating element 26, whereby an effective protection against dangerous heating of falling activated carbon particles is achieved. The superheater 31, located vertically below the passage plate 3 ^ in the steam space of the steam generator, is shielded from the perforated plate 3 * by guide surfaces 37 sloping in the shape of a roof. The steam space of the steam generator is divided into two spaces 38 and 39 by these guide surfaces 37. The space 38 located above the middle of the water level 25 in the steam generator contains the superheater 31, while the steam clearing part 39 which covers this space in a bell-shaped manner

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

909828/1362909828/1362

einen durchgehenden Fallraum für Kondensat und Aktivkohleteilchen bildet, der von der Lochplatte ^4 bis zum Wasserspiegel 25 reicht.forms a continuous fall space for condensate and activated carbon particles, from the perforated plate ^ 4 to the water level 25 is enough.

Fig. J zeigt eine Ausführungsform, bei der der Dampfraum des Dampferzeugers 40 nicht an die Unterseite, sondern an die OberaöLte der Filterkammern angeschlossen wird, während die zu reinigende Luft die Filterkammern von unten nach oben durchströmt. Entsprechende Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen wie in Fig. 1. Herabfallende Kondensat- und Aktivkohleteilchen können über den Kondensator 11 zum Trenngefäß 13 abfließen. Aktivkohleteilchen lassen sich auch darch ein die Leitung zum Kondensator eingeschaltetes Filter oder Fangsieb zurückhalten. Das ihnen anhaftende Lösungsmittel wird durch den Dampf mitgenommen und dem Kondensator und Trennbehälter zugeführt.Fig. J shows an embodiment in which the vapor space of the Steam generator 40 is not connected to the bottom, but to the upper oil of the filter chambers, while the Air to be cleaned flows through the filter chambers from bottom to top. Corresponding parts are provided with the same reference numerals as in Fig. 1. Falling condensate and Activated carbon particles can flow off via the condenser 11 to the separating vessel 13. Activated carbon particles can also be darch hold back a filter or trap that is switched on to the condenser. The solvent adhering to them is carried along by the steam and fed to the condenser and separation tank.

Im Rahmen der Erfindung sind noch mancherlei Abänderungen und andere Ausführungen möglich. Insbesondere könnten die durchgehenden Fallräume für die Aktivkohle und Kondensatteilchen statt zum Wasserspiegel des Dampferzeugers auch zu einer anderen Stelle, beispielsweise zu einem Gefäß führen, das hinter dem Magnetventil 24 in die Speiseleitung des Dampferzeugers eingeschaltet ist.There are still many modifications within the scope of the invention and other designs possible. In particular, the continuous fall spaces for the activated carbon and condensate particles instead of the water level of the steam generator lead to another point, for example to a vessel, which is switched on behind the solenoid valve 24 in the feed line of the steam generator.

90 9828/136 290 9828/136 2

... 12... 12

Claims (11)

PatentansprücheClaims 1. Vorrichtung zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus Luft, insbesondere von Per- und Trichloräthylen, durch Einschaltung einer Filterkammer mit Aktivkohlefüllung in einen Luftförderkanal für die mit dem Lösungsmittel behaftete Luft zwecks Adsorption des Lösungsmittels aus der Luft an die Aktivkohle und durch nachfolgende Umschaltung der Filterkammer zwecks Desorption des Lösungsmittels aus der Aktivkohle mittels Spüldampf mit Anschluß an einen eigens für die Desorption vorgesehenen Dampferzeuger auf der einen Seite und an einen Kondensator auf der anderen Seite zwecks anschließender Trennung von Spüldampf und Lösungsmittel durch Kondensation, wobei der Dampferzeuger mit seiner Dampfkammer unmittelbar an die Filterkammer angeschlossen ist (nach Patent 1 209 105), dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Heizkörper (9» H) des Dampferzeugers (6) gegen unmittelbare Berührung mit aus der Filterkammer (2) herabfallenden Partikelchen geschützt angeordnet sind.1. device for the recovery of solvents from air, especially of per- and trichlorethylene, by switching on a filter chamber with activated charcoal filling into one Air delivery channel for the air contaminated with the solvent for the purpose of adsorbing the solvent from the air the activated carbon and by subsequent switching of the filter chamber for the purpose of desorption of the solvent from the Activated carbon by means of purging steam with connection to a steam generator specially provided for desorption on one side Side and to a condenser on the other side for the subsequent separation of purge steam and solvent by condensation, whereby the steam generator with its steam chamber is connected directly to the filter chamber is (according to patent 1 209 105), characterized in that the heating element (s) (9 »H) of the steam generator (6) are arranged protected against direct contact with particles falling from the filter chamber (2). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die aus der Filterkammer herabfallenden Kondensat- und Aktivkohleteilchen ein durchgehender Fallraum (5Ja, 53b Fig. 1 und 39 Fig. 2) von der Aktivkohlekammer bis zum Wasserspiegel (25) des an die Unterseite der Filterkammer angeschlossenen Tauchverdampfers (6 Fig. 1 und 37 Fig. 2) führt, welcher frei von Heizkörperflächen ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that for the falling from the filter chamber and condensate Activated carbon particles a continuous fall space (5Yes, 53b Fig. 1 and 39 Fig. 2) from the activated carbon chamber to Water level (25) of the submersible evaporator connected to the underside of the filter chamber (6 Fig. 1 and 37 Fig. 2) which is free of radiator surfaces. 909828/1362 '" 1J> 909828/1362 '"1J> 3· Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (28) zur Aufrechterhaltung einer Wassersäule (25) über dem Heizkörper (27) des an die Unterseite der Filterkammer angeschlossenen Verdampfergefäßes vorgesehen sind und daß der Wasserspiegel über dem getauchten Heizkörper (26) die untere Pallraumbegrenzung darstellt.3 · Device according to claim 2, characterized in that Means (28) for maintaining a water column (25) above the heating element (27) on the underside of the filter chamber connected evaporator vessel are provided and that the water level above the immersed radiator (26) represents the lower pallet space limit. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fallraum (33, 39) nur einen Teil des Dampfraumes zwischen Wasserspiegel (25) des Verdampfungsgefaßes (6, 36) und Aktivkohlekammer einnimmt, und daß in dem außerhalb des Fallraumes liegenden Teil (32, 38) des Dampfraumes ein an sich bekannter Dampfüberhitzer (31) untergebracht ist.4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the fall space (33, 39) only part of the vapor space between Water level (25) of the evaporation vessel (6, 36) and Occupies activated charcoal chamber, and that in the part (32, 38) of the vapor space lying outside the fall space a known steam superheater (31) is housed. 5· Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Überhitzer (3I) in an sich bekannter Weise senkrecht unter dem Durchtrittssieb (34) der Filterkammer (35) liegt, und daß dabei der Dampfraum (38) oberhalb des Überhitzers (31) gegen den Fallraum (39) durch dachförmig abfallende Leitflächen (37) abgegrenzt ist.5 · Device according to claim 4, characterized in that the superheater (3I) is in a known manner vertically below the strainer (34) of the filter chamber (35), and that the steam space (38) above the superheater (31) is delimited from the fall space (39) by roof-shaped sloping guide surfaces (37). β. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ^kennzeichnet, daß der Überhitzer in einem Teil des Dampfraumes liegt, der seitlich zum Dampfraumbereich (32), der senkrecht unter dem Durchtrittssieb (Ib, 2b) legt, angeordnet ist.β. Device according to claim 4, characterized in that the The superheater is located in a part of the steam chamber that is to the side of the steam chamber area (32) and that perpendicularly under the strainer (Ib, 2b) lays, is arranged. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Aktivkohlekammern (1, 2) wechselweise in den Dampfstrom eines gemeinsamen Verdampfungsgefaßes (6) angeschlossen7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that two activated charcoal chambers (1, 2) alternately connected to the steam flow of a common evaporation vessel (6) 909828/1362909828/1362 werden. k will. k -H--H- 8. Vorrichtung nach Anspruch 7> dadurch gekennzeichnet, daß die öffnung des Dampferzeugers (6) zwischen den Fallräumen (33a, 33b) unter den beiden Pilterkammerη (1, 2) liegt.8. Apparatus according to claim 7> characterized in that the opening of the steam generator (6) is between the fall spaces (33a, 33b) lies under the two Pilterkammerη (1, 2). 9. Vorrichtung nach Anspruch 7* dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den gemeinsamen Dampfkondensator (11) und die Dampfaustrittsseiten der beiden Filterkammern (1, 2) eine auf den Differenzdruck zwischen den Filterkammern ansprechende Ventileinrichtung (9) vorgesehen ist, die den Dampfauslaßkanal (8a) des im Desorptionsbetrieb befindlichen Filters (1) zum Kondensator (11) öffnet und gleichzeitig den Dampfauslaßkanal (8b) des im Adsorptionsbetrieb befindlichen Filters (2) zum Kondensator schließt.9. Apparatus according to claim 7 *, characterized in that between the common steam condenser (11) and the steam outlet sides of the two filter chambers (1, 2) a to the differential pressure between the filter chambers responsive valve device (9) is provided, which the steam outlet channel (8a) of the filter (1) in desorption operation to the condenser (11) opens and at the same time the steam outlet channel (8b) of the filter (2) in adsorption operation to the condenser closes. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Speisewasser für den Dampferzeuger (6) im Kondensator (11) für den Spüldampf vorgewärmt wird, indem das Kühlsystem des Kondensators in die Speisewasserleitung (23) für den Dampferzeuger eingeschaltet ist.10. Apparatus according to claim 1 to 9, characterized in that the feed water for the steam generator (6) in the condenser (11) is preheated for the purge steam by inserting the cooling system of the condenser into the feed water line (23) is switched on for the steam generator. 11.Vorrichtung nach Anspruch 1, 7* 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampfraum (38) des Dampferzeugers (6) an die Oberseite der Filterkammer (^ 4 ) angeschlossen ist (Fig. 3).11.Vorrichtung according to claim 1, 7 * 9 and 10, characterized in that the steam space (38) of the steam generator (6) is connected to the top of the filter chamber (^ 4 ) (Fig. 3). 909828/1362909828/1362 ...... Abgrenzung des Schutzumfanges:Delimitation of the scope of protection: Eine Anordnung mit im Dampfraum des Verdampfungsgefäßes angeordneten Überhitzer und zwischen dem Erhitzer und der Aktivkohlekammer angebrachtem Kondensatfänger ist Gegenstand des Hauptpatentes.An arrangement with a superheater arranged in the vapor space of the evaporation vessel and between the heater and the The condensate trap attached to the activated carbon chamber is the subject of the main patent. 909828/1362909828/1362 LeerseiteBlank page
DE19661519948 1966-11-26 1966-11-26 Device for the recovery of solvents, in particular per- and trichlorethylene, from air Pending DE1519948A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US685816A US3486305A (en) 1966-11-26 1967-11-27 Apparatus for the recovery of solvents from the air

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEA0054192 1966-11-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1519948A1 true DE1519948A1 (en) 1969-07-10

Family

ID=6939352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19661519948 Pending DE1519948A1 (en) 1966-11-26 1966-11-26 Device for the recovery of solvents, in particular per- and trichlorethylene, from air

Country Status (7)

Country Link
AT (1) AT308057B (en)
BE (1) BE654686A (en)
CH (1) CH460717A (en)
DE (1) DE1519948A1 (en)
FR (1) FR1553014A (en)
GB (1) GB1211101A (en)
NL (1) NL6715842A (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3064739D1 (en) * 1979-05-09 1983-10-13 Mitsubishi Electric Corp Water producing apparatus
IT1062296B (en) * 1980-08-08 1984-06-26 Massimo Sacchetti PROCESS AND EQUIPMENT TO ELIMINATE AND RECOVER VOLATILE ORGANIC SUBSTANCES FROM INDUSTRIAL EXHAUST GASES
FR2502969A1 (en) * 1981-04-01 1982-10-08 App Regeneration Economiq Combined condenser and separator - handles mixts. of immiscible liquids contg. non-condensable gas
US4764187A (en) * 1987-02-09 1988-08-16 Rad Systems, Inc. Regenerating dynamic adsorber system and method for contaminant removal
DE4408796A1 (en) * 1994-03-15 1995-09-21 Behr Gmbh & Co Air drying system for motor vehicles
DE4427793C2 (en) * 1994-08-08 1997-01-30 Behr Gmbh & Co Device for removing the harmful and aromatic substances from an air flow supplied to the vehicle interior
DE19527638A1 (en) * 1995-07-28 1997-01-30 Behr Gmbh & Co Air drying device, in particular for motor vehicles
HRPK20181405B3 (en) 2018-08-31 2021-04-30 Mladen Stupnišek Wood stove
CN110180323A (en) * 2019-06-24 2019-08-30 天津商业大学 A kind of indoor air-purification device

Also Published As

Publication number Publication date
CH460717A (en) 1968-08-15
AT308057B (en) 1973-06-25
FR1553014A (en) 1969-01-10
BE654686A (en)
GB1211101A (en) 1970-11-04
NL6715842A (en) 1968-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2300761C2 (en) Process for the recovery of a high-boiling hydrocarbon solvent
DE2451157B2 (en) Process for cleaning exhaust air produced in large quantities during the operation of rolling stands
DE3422562A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR REMOVING IMPURITIES ON SWITCHING BOARDS
EP0157090A2 (en) Method and apparatus for cleaning work pieces by means of a volatile solvent
DD280479A5 (en) DEVICE FOR EXTRACTION, CUTTING AND COLLAPING OF DUST AND PRODUCTS COMMENCED BY THE ABOVEMENTIONED DAMAGE
EP1397194A2 (en) Method and device for filtering polluted air
EP0344566A1 (en) Distillation apparatus
DE1571763B1 (en) DEVICE FOR SEPARATING FINE DUST FROM GASES
DE1519948A1 (en) Device for the recovery of solvents, in particular per- and trichlorethylene, from air
DE3533313A1 (en) Process and apparatus for separating off and recovering volatile solvents
DE69002958T2 (en) Discharge floor.
DE1242188B (en) Method and device for the contact treatment of gases with liquids
DE3823652A1 (en) METHOD FOR CLEANING SOLVENTS AND FILTER DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD
CH414560A (en) Device for the recovery of solvents, especially per- and trichlorethylene
EP0331611A2 (en) Apparatus for purifying objects
EP0215472B1 (en) Process and apparatus for separating and recovering volatile solvents
DE3123792C2 (en)
EP0029258A1 (en) Apparatus for regenerating a scrubbing liquid and process for its operation
DE1030373B (en) Method and device for the separation of gas mixtures at low temperature
DE2044056C3 (en) Method and device for filtering solvent vapors contaminated with dust
DE60013484T2 (en) METHOD FOR CLEANING OBJECTS THROUGH A WARMED LIQUID, AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THIS METHOD
EP0058877A1 (en) Method of using the vapour heat emanating from the evaporation of liquids
DE4222645C2 (en) Process for continuous cable production with separation of the resulting fission products and plant for carrying out the process
DE7000737U (en) DEVICE FOR THE RECOVERY OF SOLVENTS, IN PARTICULAR PER- AND TRICHLOROETHYLENE, FROM AIR.
DE3520634C2 (en)