DE1515631A1 - Process for the production of insulated electrical cables - Google Patents
Process for the production of insulated electrical cablesInfo
- Publication number
- DE1515631A1 DE1515631A1 DE19651515631 DE1515631A DE1515631A1 DE 1515631 A1 DE1515631 A1 DE 1515631A1 DE 19651515631 DE19651515631 DE 19651515631 DE 1515631 A DE1515631 A DE 1515631A DE 1515631 A1 DE1515631 A1 DE 1515631A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- parts
- filler
- organopolysiloxane
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/10—Insulating conductors or cables by longitudinal lapping
- H01B13/103—Insulating conductors or cables by longitudinal lapping combined with pressing of plastic material around the conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/22—Metal wires or tapes, e.g. made of steel
- H01B7/228—Metal braid
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
- H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
- H01B7/2825—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable using a water impermeable sheath
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Description
München, den 5. Dezember 1968 Dr.Wg/FiMunich, December 5, 1968 Dr.Wg / Fi
P 15 15 631.7 PC 1168/717P 15 15 631.7 PC 1168/717
' Seit langem wird für die Isolierung von elektrischen Leitern und Kabeln viel Zeit} Mühe und Geld aufgewendet, um neue und bessere Isolationssysteme zu entwickeln, da die bekannten nicht allen Anforderungen genügen. So werden beispielsweise an ein Schiffskabel besondere Anforderungen gestellt. Insbesondere Kabel, die als elektrische Leiter auf Kriegsschiffen Verwendung finden, müssen sehr genauen Betriebsvorschriften genügen und außerdem so billig wie möglich sein· Eines der Hauptprobleme bei der Herstellung von isolierten elektrischen Kabeln für diesen Verwendungszweck besteht darin, solche zu finden, die den sogenannten "Gasflammentest11 (beschrieben in »section 4.7.9 of Military Specification Mil-C-219D") ohne Beeinträchtigung ihrer Isolierung und ihrer elektrischen Eigenschaften bestehen. ' For a long time now, a lot of time} effort and money has been spent on the insulation of electrical conductors and cables in order to develop new and better insulation systems, since the known ones do not meet all requirements. For example, there are special requirements for a ship's cable. In particular, cables used as electrical conductors on warships must meet very strict operating regulations and also be as cheap as possible. One of the main problems in the manufacture of insulated electrical cables for this purpose is to find those which are known as the "gas flame test" 11 (described in "Section 4.7.9 of Military Specification Mil-C-219D") without impairing their insulation and their electrical properties.
Sie vorliegend« Erfindung betrifft die' Herstellung von isolierten elektrischen Kabeln mit verbesserten Eigenschaften, die für militärische Zwecke verwendet werden können, da sie nicht nur des Gaeflaiamenteet bestehen, sondern darüberhinaua keine Beein-The present invention relates to the manufacture of insulated electrical cables with improved properties useful for can be used for military purposes, as they not only consist of the Gaeflaiamenteet, but also do not affect
909832/1122909832/1122
-2--2-
trächtlgung der Isolier* und elektrischen Eigenschaften erfahren. Mit Hilfe dea erfindungsgemäßen Verfahrens können elektrische Leiter allgemein und insbesondere Kabel isoliert werden.experience impairment of the insulating and electrical properties. With the help of the method according to the invention, electrical Conductors in general and cables in particular are insulated.
Die erfindungsgemäß isolierten Kabel bestehen im wesentlichen aus (A) mindestens einem Leiter, (B) einer umspritzten Isolierung aus Organopolysiloxanen auf jedem Leiter« (C) einem wasserdichten Mantel« der alle isolierten Leiter umhüllt und (D) einer Armierung aus Metalldrahtgeflecht.The cables insulated according to the invention essentially consist of (A) at least one conductor, (B) an overmolded insulation made of organopolysiloxanes on each ladder «(C) a waterproof one Sheath «which encases all insulated conductors and (D) armoring made of metal wire mesh.
Wenn gegebenenfalls mehr als ein Leiter in dem Kabel vorhanden ist« werden die einzelnen Leiter nach dem Umspritzen mit der Isolierung miteinander verkabelt, wobei gegebenenfalls ein Füllstoff und/oder ein Bindemittel in dem Kabel mit mehradrigem Aufbau verwendet werden kann, um einen festen, gutgerundeten Zusammenhalt IU erzielen, und Verwicklungen zu verhindern.If there is possibly more than one conductor in the cable, the individual conductors are overmoulded with the Insulation wired together, with a filler and / or a binding agent optionally being used in the cable with multi-core construction in order to achieve a firm, well-rounded cohesion IU, and to prevent tangling.
Gegebenenfalls können die einzelnen Leiter über der Organopolysiloxanisolierung nooh mit einer abriebfesten Schicht überzogen werden, was selbstverständlich vor der Verkabelung erfolgen muß. Gegebenenfalls können in den erfindungsgemäß erhältlichen Kabeln die einzelnen Leiter mit einem Gemisch aus Organopolysiloxanen und Füllstoffen zu einem mehradrigem Kabel miteinander verbunden werden. Das 1st jedoch nicht unbedingt erforderlich. Bei Durchführung dieser Maßnahme ist es möglich, die Stärke de· wasserdichten Mantels (C) zu vermindern, der in erster Linie als Barriere gegen Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen dient.If necessary, the individual conductors can be coated with an abrasion-resistant layer over the organopolysiloxane insulation which of course must be done before the cabling. Optionally, in the cables obtainable according to the invention the individual conductors are connected to one another with a mixture of organopolysiloxanes and fillers to form a multi-core cable. However, this is not absolutely necessary. When this measure is carried out, it is possible to reduce the thickness of the waterproof jacket (C), which is primarily serves as a barrier against moisture and other contaminants.
909832/1122909832/1122
Spezielle AusfUhrungsfornen der erfindungsgemäß erhältlichen Kabel sind in den Figuren 1 und 2 der anliegenden Zeichnung dargestellt·Special embodiments of those obtainable according to the invention Cables are shown in Figures 1 and 2 of the accompanying drawing
Figur 1 zeigt ein Kabel aus dem Leiter 1, der mit einer Organopolyeiloxanlsolierung 2 umspritzt ist, darüber befindet sich ein Olaaseidengeflecht 3, ein wasserdichter Mantel 4 und eine Metalldrahtarmierung 5.Figure 1 shows a cable from the conductor 1, which is encapsulated with an organopolyeiloxane insulation 2, is located above it an ola silk braid 3, a waterproof coat 4, and a Metal wire armouring 5.
Figur 2 zeigt ein Kabel aus mehreren Leitern 1, von denen jeder mit einer Organopolysiloxanisolierung 2 umspritzt und mit einem Nylonmantel 7 umgeben ist; die einzelnen Leiter sind durch ein Füll- und/oder Bindemittel 6 verbunden mit einer Therephthalsäure-Äthylenglycol-Polyester Folie 8 und einem Asbestband 3 umwickelt; darüber 1st ein wasserdichter Mantel 4 und eine Metalldrahtarmierung 5 angeordnet·Figure 2 shows a cable made up of several conductors 1, each of which is encapsulated with an organopolysiloxane insulation 2 and surrounded by a nylon jacket 7; the individual conductors are through one Filler and / or binder 6 connected with a terephthalic acid-ethylene glycol-polyester film 8 and wrapped with an asbestos tape 3; a waterproof jacket 4 and a metal wire armouring 5 are arranged above it.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von isolierten elektrischen Kabeln ist dadurch gekennzeichnet, daß jeder Leiter mit einer zu Elastomeren härtbaren Formmasse, die im wesentlichen aus 100 Gew.-Teilen eines hochviskosen Diorganopolysiloxans, 1 bis 100 Gew.-Teilen eines flüssigen, Vinylgruppen enthaltenden Di organopolysiloxans, worin das Verhältnis von Vinylgruppen zu Si-Atomen mindestens 2,5/1000 beträgt, 5 bis 45 Gew.-Teilen eines verstärkenden Silioiumdioxydfüllstoffes, 20 bis 200 Gew.-TeilenThe method according to the invention for producing insulated electrical cables is characterized in that each conductor with a molding compound curable to form elastomers, which essentially from 100 parts by weight of a highly viscous diorganopolysiloxane, 1 to 100 parts by weight of a liquid, vinyl group-containing di organopolysiloxane, wherein the ratio of vinyl groups to Si atoms is at least 2.5 / 1000, 5 to 45 parts by weight of a reinforcing silica filler, 20 to 200 parts by weight
909832/1122909832/1122
eines nicht verstärkenden kieselsäurehaltigen Füllstoffes und einem Härtungsmittel besteht, umspritzt und die Formmasse auf dem Leiter gehärtet wird, dann alle Leiter mit einem wasserdichten Mantel umhüllt und darüber mit einer Metalldrahtarmierung versehen werden.a non-reinforcing silica-containing filler and a hardening agent, encapsulated and the molding compound is hardened on the conductor, then all conductors are covered with a waterproof jacket and over it with a metal wire armouring be provided.
Wenn die Kabel von mehradrigem Aufbau sind, müssen die einzelnen Leiter nach dem Umspritzen mit der Organopolysiloxanisolierung miteinander verkabelt werden und gegebenenfalls mit einem Füllstoff und/oder Bindemittel auf Organopolysiloxangrundlage verbunden werden.If the cables have a multi-core structure, the individual conductors must be encapsulated with the organopolysiloxane insulation be wired together and optionally with a filler and / or organopolysiloxane-based binders will.
Gegebenenfalls kann jeder mit Organppolysiloxanen isolierte Leiter noch mit einer zähen, abriebfesten Schicht überzogen werden. In diesem Fall erfolgt die Verkabelungj selbstverständlich erst nach dem Aufbringen der abriebfesten Schicht. Dieser zähe, abriebfeste überzug kann beispielsweise durch Umspritzen mit Polyäthylen oder Nylon hergestellt werden, oder er kann aus Glasseidengeflecht bestehen. Das Vorhandensein eines derartigen Überzugs ist für das Bestehen des "Gasflammentests11 nicht wesentlich. Die Verwendung dieses Überzugs ist jedoch vorteilhaft, wenn der isolierte Leiter durch eine Rohrleitung gezogen oder über eine Scharfe Kante einer Abschlußmuffe gebogen werden soll, wobei die Organopolyeiloxanisolierung beschädigt werden könnte. Der abriebfeste überzug besteht vorzugsweise aus Glasseidengeflecht.If necessary, each conductor insulated with organopolysiloxanes can also be covered with a tough, abrasion-resistant layer. In this case, the cabling takes place naturally only after the abrasion-resistant layer has been applied. This tough, abrasion-resistant coating can be produced, for example, by overmolding with polyethylene or nylon, or it can consist of fiberglass braiding. The presence of such a coating is not essential to passing the "gas flame test 11. The use of this coating is advantageous, however, when the insulated conductor is to be pulled through a pipe or bent over a sharp edge of a termination sleeve which could damage the organopolyeiloxane insulation. The abrasion-resistant cover is preferably made of fiberglass braiding.
In den Formmassen der angegebenen Zusammensetzung für die iso- In the molding compounds of the specified composition for the iso-
909832/1122909832/1122
Iierende Umspritzung der Leiter bedeuten die organischen Substituenten an den Si-Atomen in den flüssigen und hochviskosen Diorganopolysiloxanen beliebige, gegebenenfalls halogen!erte Kohlenwasserstoffreste. Beispiele hierfür sind Alkylreste, wie Methyl-, Äthyl-, Isopropyl-, Butyl-, Decyl-, Dodeoyl-, Ootadecyl- und Myricylreste; Cycloalkylreste, wie Cyclobutyl-, Cyclopentyl- und Cyclohexylreste; Arylreste, wie Phenyl-, Xenyl- und Naphthylreste; Alkarylreste, wie Tolyl-, Xylyl- und Mesitylreste; Aralkylreste, wie Benzyl-, ß-Phenyläthyl- und ß-Phenylpropylreste; Alkenylreste, wie Vinyl-, AlIyI- und Ootadecenylreste; Alklnylreste, wie Propinyl- und Äthinylreste; Cycloalkenylreste, wie Cyclopentenyl- und Cyclohexenylreste; halogenierte Reste der genannten Kohlenwasserstoffreste, wie Chlormethyl-, Jf-Brompropyl-, 3,3,3-Trifluorpropyl-, Chlorcyolohexyl-, Dichlorphenyl-, Bromxenyl-, cx,<x,<x-Trifluortolyl-, Trifluorvinyl- und Brompropargylrestel: Selbstverständlich muß das flüssige Diorganopolysiloxan mindestens einige Vinylreste in dem angegebenen Verhältnis enthalten.Iating encapsulation of the conductors means the organic ones Any substituents on the Si atoms in the liquid and highly viscous diorganopolysiloxanes, if appropriate halogenated hydrocarbon residues. examples for this are Alkyl radicals, such as methyl, ethyl, isopropyl, butyl, decyl, Dodeoyl, ootadecyl and myricyl radicals; Cycloalkyl radicals, such as Cyclobutyl, cyclopentyl and cyclohexyl radicals; Aryl radicals such as phenyl, xenyl and naphthyl radicals; Alkaryl radicals, such as tolyl, Xylyl and mesityl residues; Aralkyl radicals, such as benzyl, ß-phenylethyl and ß-phenylpropyl radicals; Alkenyl radicals, such as vinyl, AlIyI- and ootadecenyl radicals; Alkyl radicals, such as propynyl and ethynyl radicals; Cycloalkenyl radicals such as cyclopentenyl and cyclohexenyl radicals; halogenated residues of the hydrocarbon residues mentioned, such as chloromethyl, Jf-bromopropyl, 3,3,3-trifluoropropyl, chlorocyolohexyl, Dichlorophenyl-, bromxenyl-, cx, <x, <x-trifluorotolyl-, Trifluorovinyl and bromopropargyl radicals: Of course, must the liquid diorganopolysiloxane has at least some vinyl residues included in the specified ratio.
Vorzugsweise werden Formmassen, die folgende wesentliche Bestandteile enthalten, verwendet:Preferably, molding compounds are made up of the following essential constituents contain, uses:
100 Gewichtstelle eines hoohviskosen Methylvinylpolysiloxans, 2-15 Gewiohtsteile eines flüssigen Methylvinylpolysiloxans, worin das Verhältnis von Vinylgruppen zu Si-Atomen mindestens 5A000 beträgt,100 parts by weight of a highly viscous methylvinylpolysiloxane, 2-15 parts by weight of a liquid methylvinylpolysiloxane, in which the ratio of vinyl groups to Si atoms is at least 5 A 000,
20 - 40 Gewiohtsteile eines verstärkenden SiliciumdioxydfUllstoffes20-40 parts by weight of a reinforcing silica filler
909832/1122909832/1122
50 * 125 Gewichtsteile eines nichtverstärkenden kieselsäurehaltigen Füllstoffes und ein Härtungsmittel.50 * 125 parts by weight of a non-reinforcing siliceous filler and a hardening agent.
Besonders geeignet hierfür sind Formmassen aus folgenden Bestandteilen:Molding compounds made from the following components are particularly suitable for this purpose:
100 Oewichtsteile eines hochviskosen Methylvinylpolysiloxans, 5,25 Oewichtsteile eines flüssigen Methylvinylpolysiloxans« worin das Verhältnis von Vinylgruppen zu Si-Atomen mindestens 5/1000 beträgt,100 parts by weight of a highly viscous methylvinylpolysiloxane, 5.25 parts by weight of a liquid methylvinylpolysiloxane " wherein the ratio of vinyl groups to Si atoms is at least Is 5/1000,
30 Gewichtsteile eines verstärkenden Siliciumdioxydfüllstoffes, 85 Gewiohtsteile eines nicht verstärkenden kieselsäurehaltigen Füllstoffee und ein Peroxyd als Härtungsmittel.30 parts by weight of a reinforcing silica filler, 85 parts by weight of a non-reinforcing siliceous filler and a peroxide hardener.
Die hoohviskosen und flüssigen Diorganopolysiloxane, die Füllstoffe und Härtungsmittel sind bekannte Produkte. Die verstär-The highly viscous and liquid diorganopolysiloxanes, the fillers and hardeners are known products. The amplified
kenden Füllstoffe sind solche, deren Oberfläche mindestens 50 m /g beträgt, gemessen durch Stickstoffabsorption. Die nicht verstärkenden kieselsäurehaltigen Füllstoffe haben Oberflächen von weniger als 50 m /g und dienen als Streckmittel und damit zur Kostensenkung der Zusammensetzung. Diese nicht verstärkenden Füllstoffe sind Jedoch in nicht genau bekannter Weise an der Wirksamkeit der Isoliermasse beteiligt. Von den bekannten Härtungsmitteln sind im allgemeinen organische Peroxyde bevorzugt. Spezielle Beispiele für Füllstoffe und Härtungsmittel, sowie spezielle Beispiele für bevorzugte Zusammensetzungen der Isoliermasse werden in den folgenden Beispielen aufgeführt.Kenden fillers are those with a surface area of at least 50 m 2 / g is measured by nitrogen absorption. The non-reinforcing silica-containing fillers have surface areas of less than 50 m 2 / g and serve as an extender and thus to reduce the cost of the composition. These non-reinforcing fillers However, they are involved in the effectiveness of the insulating compound in a way that is not exactly known. Of the known hardeners are im general organic peroxides preferred. Specific examples of fillers and hardeners, as well as specific examples of preferred compositions of the insulating compound are listed in the following examples.
909832/1122909832/1122
Die einzelnen Bestandteile der Formmasse sind zwar bekannt, es war jedoch nicht vorhersehbar, daß durch die kombinierte Verwendung Kabelisolierungen erhalten werden, die höchsten Anforderungen genügen.The individual components of the molding compound are known, however, it was not foreseeable that by the combined Use cable insulation that meets the highest requirements.
Gegebenenfalls können der Isoliermasse noch übliche Zusätze, wie Weichmacher, Pigmente, Hitzestabilisierungsmittel und Mittel zur Verhinderung der Verstrammung zugegeben werden.If necessary, customary additives can be added to the insulating compound, such as plasticizers, pigments, heat stabilizers and agents for preventing the tautness can be added.
Durch Vermischen von 100 Gew.-Teilen eines hochviskosen Methylvinylpolysiloxans, etwa 5#25 Gew.-Teilen eines flüssigen Methylvinylpolysiloxans von 10.000 cSt/25° C , worin das Verhältnis der Vinylgruppen zu Si-Atomen etwa 5,7/1000 betrug, J50 Gew.-Teilen eines verstärkenden Siliciumdioxydfüllstoffes, 10 Gew.-Teilen eines flüssigen Phenylmethylpolysiloxanweichmachers, 1,7 Gew.-Teilen einer Cerverbindung als Hitzestabilisierungsmittel, 90 Gew.-Teilen eines nicht verstärkenden Siliciumdioxydfüllstoffes und 0,75 Gew.-Teilen eines Diehlorbenzoylperoxyd-Härtungsmittels wurde eine Formmasse hergestellt.By mixing 100 parts by weight of a highly viscous methylvinylpolysiloxane, about 5 # 25 parts by weight of a liquid methylvinylpolysiloxane of 10,000 cSt / 25 ° C, wherein the ratio of vinyl groups to Si atoms was about 5.7 / 1000, J50 parts by weight of one reinforcing silica filler, 10 parts by weight of one liquid phenylmethylpolysiloxane plasticizer, 1.7 parts by weight of a cerium compound as a heat stabilizer, 90 parts by weight of a non-reinforcing silica filler and 0.75 part by weight of a diehlobenzoyl peroxide curing agent became one Molding compound produced.
Mit dieser Formmasse wurden Drahtleiter umspritzt und die Formmasse anschließend gehärtet. Die so isolierten Drähte wurden dann mit einem Kabelmantel umgeben, gefüllt und mit einer Metalldrahtarmierung umgeben. Das so erhaltene Kabel wurde dem Gasflammentest, wie in.-section 4.7.9. der Military Specification M11-C-2194DWire conductors were extrusion coated with this molding compound and the molding compound was then cured. The wires insulated in this way were then surrounded with a cable jacket, filled and surrounded with a metal wire armouring. The cable obtained in this way was subjected to the gas flame test as described in Section 4.7.9. of the Military Specification M11-C-2194D
beschrieben, unterworfen. Das Kabel bestand die Prüfung. Beispiel 2 described, subject. The cable passed the test. Example 2
Das Verfahren aus Beispiel 1 wurde wiederholt, mit der Abänderung, daß anstelle des nicht verstärkenden Siliciumdioxyds ein Gemisch aus nicht verstärkendem SiliciumdioxydfUllstoff und einem AIuminiumsilikat-Ton als Streckmittel oder ein Aluminiumsilikat-Ton allein in der Formmasse eingesetzt wurde. Folgende Mengen an Streck· bzw. Füllstoffen wurden verwendet: The procedure from Example 1 was repeated, with the modification that instead of the non-reinforcing silicon dioxide, a mixture of non-reinforcing silicon dioxide filler and an aluminum silicate clay was used as an extender or an aluminum silicate clay alone in the molding compound. The following amounts of stretchers and fillers were used:
Formmasse nicht verstärkender Aluminium-SiliciumdioxydfUllstoff silikat-Ton Molding compound, non-reinforcing aluminum- silicon dioxide filler, silicate clay
(1) 70 Gew.-Teile 20 Gew.-Teile(1) 70 parts by weight, 20 parts by weight
(2) 50 Gew.-Teile 40 Gew.-Teile (5) 20 Gew.-Teile 70 Gew.-Teile(2) 50 parts by weight 40 parts by weight (5) 20 parts by weight 70 parts by weight
(4) - 90 Gew.-Teile(4) - 90 parts by weight
(5) - 100 Gew.-Teile(5) - 100 parts by weight
Mit diesen fünf Formmassen isolierte Kabel bestanden alle den Gasflammentest.' Cables insulated with these five compounds all passed the gas flame test. '
Aus 100 Gew.-Teilen eines hochviskosen Methylvinylpolysiloxans, 5 Oew.-Teilen flüssigem Methylvinylpolysiloxan gemäß Beispiel 1, From 100 parts by weight of a highly viscous methylvinylpolysiloxane, 5 parts by weight of liquid methyl vinylpoly si loxane according to Example 1,
909832/1122909832/1122
25 Gew.-Teilen eines verstärkenden Siliciumdioxydfüllstoffes, 13,6 Gew.-Teilen eines flüssigen, Hydroxylgruppen aufweisenden Dimethylpolysiloxan-Weichmachers, 4 Gew.-Teilen eines Hitzestabilisierungsmittels und 90 Gew.-Teilen eines nicht verstärkenden Siliciumdioxyds als Streckmittel wurde eine Formmasse hergestellt.25 parts by weight of a reinforcing silica filler, 13.6 parts by weight of a liquid dimethylpolysiloxane plasticizer containing hydroxyl groups, 4 parts by weight of a heat stabilizer and 90 parts by weight of a non-reinforcing silica as an extender became a molding material manufactured.
Aus denselben Bestandteilen, jedoch ohne Zugabe des flüssigen Methylvinylpolysiloxans, wurde eine zweite Formmasse hergestellt.A second molding compound was produced from the same components, but without adding the liquid methylvinylpolysiloxane.
Mit jeder Formmasse wurden isolierte Kabel hergestellt, die wie in Beispiel 1 geprüft wurden. Die mit der ersten Formmasse hergestellten Kabel bestanden den Test, während die mit der zweiten Formmasse hergestellten Kabel nach 40 Minuten versagten. Daraus geht hervor, daß das Vinylgruppen enthaltende, flüssige Diorganopolysiloxan für die Zusammensetzung von entscheidender Bedeutung ist.Insulated cables, which were tested as in Example 1, were produced with each molding compound. Those made with the first molding compound Cables passed the test, while cables made with the second molding compound failed after 40 minutes. From it It can be seen that the vinyl group-containing liquid diorganopolysiloxane is critical to the composition is.
Mit der Formmasse aus Beispiel 1 wurden Leiter aus Draht umspritzt und die Formmasse dann gehärtet. Anschließend wurde die Isolierung aus Organopolysiiboxanelastomeren mit einem langkettigen synthetischen Polyamid umspritzt. Sieben der so herge-The molding compound from Example 1 was used to extrude wire conductors and the molding compound is then cured. The isolation from organopolysiiboxane elastomers was then carried out using a long-chain synthetic polyamide overmolded. Seven of the
909832/1122909832/1122
- 10 -- 10 -
stellten Leiter wurden miteinander verkabelt und die Zv/lschenräume mit einem handelsüblichen Binde- und Füllmittel '(einer Aebest-Leinöl-Paste) ausgefüllt. Die verkabelten Leiter wurden zuerst mit einer wasserabstoßenden Folie aus Therephthalsäure-Xthylenglycol-Polyester und dann mit einem Asbestband umwickelt. Anschließend wurde das Asbestband mit einem wasserdichten Mantel aus plastischen Vinylverbindungen umspritzt. Schließlich wurde über dem wasserdichten Mantel eine Metalldrahtarmierung angebracht und das fertige Kabel mit Aluminiumfarbe besprüht. Das Kabel bestand den Gasflammentest aus Beispiel 1. Die Struktur dieses Kabele ist in Fig. 2 der Abbildung gezeigt.The conductors provided were wired together and the interstitial spaces with a commercially available binding and filling agent (a Aebest linseed oil paste). The wired conductors were made first wrapped with a water-repellent film made of terephthalic acid-xethylene glycol polyester and then wrapped with asbestos tape. The asbestos tape was then coated with a waterproof jacket made of plastic vinyl compounds. Finally it was A metal wire armor was attached over the waterproof jacket and the finished cable was sprayed with aluminum paint. That Cable passed the gas flame test of Example 1. The structure of this cable is shown in Figure 2 of the figure.
Das Verfahren aus Beispiel 1 wurde wiederholt« wobei jeweils 11, 17# 65, 25, 35, 50 öder 75 Gew.-Teile des flüssigen Vinylgruppen enthaltenden Diorganopolysiloxans in der Formmasse verwendet wurden. Ee wurden praktisch die gleichen Ergebnisse erhalten.The process from Example 1 was repeated, with 11, 17 # 65, 25, 35, 50 or 75 parts by weight of the liquid vinyl group-containing diorganopolysiloxane being used in the molding composition. Virtually the same results were obtained.
Das Verfahren der vorhergehenden Beispiele wurde wiederholt, wobei anstelle der flüssigen, Vinylgruppen enthaltenden Diorganopolysiloxane solche flüssigen, Vinylgruppen enthaltenden Diorganopolysiloxane verwandet wurden, deren Viskositäten imThe process of the preceding examples was repeated, instead of the liquid, vinyl group-containing diorganopolysiloxanes such liquid, vinyl group-containing diorganopolysiloxanes Diorganopolysiloxanes were used whose viscosities in
909832/1122909832/1122
*- 11 -* - 11 -
Bereich von 10 biß 1.000.000 cSt/25° C lagen, und worin das Verhältnis der Vinylreste zu Si-Atomen im Bereich von 2,5/1000 lag. Es wurden praktisch die gleichen Ergebnisse erhalten. Ranged from 10 to 1,000,000 cSt / 25 ° C, and wherein the ratio of vinyl radicals to Si atoms was in the range of 2.5 / 1000 . Virtually the same results were obtained.
909832/1122909832/1122
- 12 -- 12 -
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US41812564A | 1964-12-14 | 1964-12-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1515631A1 true DE1515631A1 (en) | 1969-08-07 |
DE1515631B2 DE1515631B2 (en) | 1970-11-26 |
Family
ID=23656815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19651515631 Pending DE1515631B2 (en) | 1964-12-14 | 1965-12-09 | Process for the manufacture of insulated electrical cables |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT274090B (en) |
DE (1) | DE1515631B2 (en) |
FR (1) | FR1455497A (en) |
GB (1) | GB1097629A (en) |
NL (1) | NL6516221A (en) |
SE (1) | SE310209B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2221329A1 (en) * | 1971-07-26 | 1973-02-08 | Silec Liaisons Elec | CONNECTED OR NON-CONNECTED DIELECTRICS BASED ON ELASTOMER OR PLASTOMER AND THEIR APPLICATIONS |
FR2703181A1 (en) * | 1993-03-23 | 1994-09-30 | Filotex Sa | Aluminium alloy conductor protected from corrosion and coaxial cable using it |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2830377A1 (en) * | 1978-07-11 | 1980-01-31 | Wacker Chemie Gmbh | TO ELASTOMER CROSSLINKABLE MASSES, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND THE USE OF THE MASSES |
DE3150298C2 (en) * | 1981-12-18 | 1984-06-20 | Hans Dipl.-Ing. 8263 Burghausen Kallas | Insulation of flexible strands |
GB8616857D0 (en) * | 1986-07-10 | 1986-08-20 | Dow Corning Ltd | Silicone compositions |
-
1965
- 1965-09-27 SE SE12524/65A patent/SE310209B/xx unknown
- 1965-11-03 FR FR37003A patent/FR1455497A/en not_active Expired
- 1965-12-06 GB GB51594/65A patent/GB1097629A/en not_active Expired
- 1965-12-09 DE DE19651515631 patent/DE1515631B2/en active Pending
- 1965-12-13 AT AT1118565A patent/AT274090B/en active
- 1965-12-14 NL NL6516221A patent/NL6516221A/xx unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2221329A1 (en) * | 1971-07-26 | 1973-02-08 | Silec Liaisons Elec | CONNECTED OR NON-CONNECTED DIELECTRICS BASED ON ELASTOMER OR PLASTOMER AND THEIR APPLICATIONS |
FR2703181A1 (en) * | 1993-03-23 | 1994-09-30 | Filotex Sa | Aluminium alloy conductor protected from corrosion and coaxial cable using it |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1515631B2 (en) | 1970-11-26 |
FR1455497A (en) | 1966-04-01 |
NL6516221A (en) | 1966-06-15 |
GB1097629A (en) | 1968-01-03 |
SE310209B (en) | 1969-04-21 |
AT274090B (en) | 1969-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2737430C2 (en) | Polyolefin insulation with a voltage stabilizer | |
DE2439490C2 (en) | Ethylene vinyl acetate copolymer composition | |
DE112010004377T5 (en) | Anti-corrosion agent, coated electrical cable with connection and cable harness | |
DE112018003824T5 (en) | MANUFACTURING METHOD FOR AN INSULATED ELECTRIC WIRE AND INSULATED ELECTRIC WIRE | |
DE1114031B (en) | Process for the production of laminated bodies for electrical insulation | |
DE112019006760T5 (en) | INSULATED ELECTRICAL WIRE AND WIRING | |
DE2748924A1 (en) | FLAME INSULATING SILICONE RUBBER AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
DE1515631A1 (en) | Process for the production of insulated electrical cables | |
DE2052271A1 (en) | Process for the production of strands from motor vehicle wiring harnesses and adhesive tape for carrying out the process | |
DE3823312A1 (en) | METHOD FOR SEALING A CABLE BENDING LENGTH | |
EP3727783B1 (en) | Device for manufacturing a sheath for cables | |
DE1515631C (en) | Process for the production of insulated electrical cables | |
DE2746296A1 (en) | CABLE SET FOR PLASTIC-INSULATED POWER CABLES | |
DE2555018A1 (en) | MOISTURE-NETWORKABLE COVERING FOR LONG-DISTANCE GOODS | |
DE112014002917T5 (en) | Resin composition for lead wrap material, insulated wire and harness | |
DE2852090A1 (en) | METHOD FOR COATING CROSS-LINKED ORGANOPOLYSILOXANE | |
DE1639330A1 (en) | Magnetic core and method of making the same | |
DE1665329B2 (en) | SHIELDED ELECTRIC CABLE | |
DE2607516A1 (en) | A PROCESS FOR MANUFACTURING A CABLE WITH AT LEAST ONE PLASTIC LAYER CONTAINING A CONNECTED POLYOLEFINE MODIFIED WITH SILANE AND CABLE MANUFACTURED BY THIS PROCESS | |
DE2115844A1 (en) | Bituminous anti-corrosion compsn - contains fusible and bitumen-soluble, adhesion-improving, polymers | |
DE2845540C2 (en) | Non-flammable coating agent and its use | |
DE1540654A1 (en) | Method and tape for insulating electrical conductors | |
DE916896C (en) | Sealing of sets or the connection points of sets of electrical cables or lines | |
DE2944120C2 (en) | Elastic control element for sets of electrical cables and a method for producing such a control element | |
DE893358C (en) | Electric cable, especially submarine cable |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 |