DE1511512A1 - Method and device for feeding profiled packaging parts to a packaging system - Google Patents

Description

Verfahren und Vorrichtung X Zuführen profilierter Verpackungsteile zu einer Verpackungsanlage Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen profilierter Verpackungateile1 di. auf einer Grundfläche rippenartige Erhöhungen, insbesondere Wellen zur Aufnahme von Verpackungsgut aufweisen, su einer Verpackungsanlage, bei welchem Verfahren die Verpackungsteile einem Füllschacht, in dem eie im wesentlichen waagerecht übereinander und paarweise mit den Erhöhungen ineinandergreifend gestapelt sind, unten entnommen und auf ein Förderband o. dglu derart aufgelegt werden, daß nach Wenden des oberen Teiles die Rippen aller Teile nach oben weisen. Method and device X Feeding profiled packaging parts to a packaging system The invention relates to a method for feeding profiled Packaging parts1 di. rib-like elevations on a base area, in particular waves for receiving packaged goods, including a packaging system, in which method the packaging parts a filling chute, in which one essentially stacked horizontally on top of each other and in pairs with the elevations interlocking are, removed from below and placed on a conveyor belt o. The like in such a way that after turning the upper part, the ribs of all parts point upwards.

Bei einem bekannten Verfahren (DPS 1 070 543) werden die Verpackungsteile paarweise waagerecht auf das Förderband aufgelegt und es werden dann die Jeweils oberen Teile eines Paares von den unteren Teilen abgehoben, um 180° gewendet und dann neben den unteren Teilen auf dem Förderband abgelegt. Dieses bekannte Verfahren hat den Nachteil, daß die beiden Teile eines Paares in Förderrichtung des Bandes nebeneinander zu liegen kommen, so daß praktisch zwei Verpackungsmaschinen benötigt werden um die beiden nebeneinander verlaufenden Reihen von Verpaokungs teilen mit der Ware zu fUllen. Außerdem bedarf es eines erhablichen maschinellen Aufwandes, um von den sich breitB in Bewegung befindlichen Verpackungateilpaaren Jeweils das obere Teil von dem unteren abzuheben, um zuwenden und wieder neben dem dazugehörigen unteren Teil abzulegen.In a known method (DPS 1 070 543) the packaging parts are placed horizontally in pairs on the conveyor belt and then the respective upper parts of a pair lifted from the lower parts, turned by 180 ° and then placed next to the lower parts on the conveyor belt. This known method has the disadvantage that the two parts of a pair in the conveying direction of the belt come to lie next to each other, so that practically two packaging machines are required are shared around the two rows of Verpaokungs running next to each other to fill the goods. In addition, a considerable amount of machine work is required of the pairs of packaging parts that are in motion upper part of the lower take off to turn and again next to the corresponding lower part.

Es ist weiterhin ein Verfahren bekannt (»Ps 1 121 535), bei dem die Paare von Verpackungsteilen in einem Füllschacht senkrecht stehend angeordnet sind. Die eer Füllschacht weist eine seitliche Öffnung auf, aus der das Teil, dessen Bodenfläche der.Öffnung zugewandt ist, herauskippen und so auf das Förderband ge langen soll. Das andere Teil soll dagegen an einem Kippen gehindert sein und durch einen nahe seinem unteren Stößel angreifenden Ende mit diesem Ende zuerst aus dem Füllschacht geschoben werden, damit es eine Kippbewegung um 900 ausführt, die der Kippbewegung des ersten Teiles entgegengesetzt ist, damit auch dieses zweite Teil des Paares mit seiner Bodenfläche auf das Förderband zum Aufliegen kommt. Die ses bekannte Verfahren hat den Nachteil, daß die Verpackungsteilpaare *) des Füllschacht senkrecht übereinanderstehend angeordnet sein müssen, so daß in einem Füllschacht bestimmter Höhe nur relativ wenig s oa cher : erpackungsteilpaar e gestapelt werden können und ein häuf@ges Nachfüllen oder Auswechseln des Schachtes auforderlich ist, was zusätzliche Arbeit *) zumindest im unteren Teil und/oder einen zusätzlichen maschinellen Aufwand erfordert. Weiterhin besteht in einem solchen Füllschacht viel eher die Gefahr, daß sich die Teile gegenseitig verklemmen-und verkeilen, als bei einem Schacht, in dem die Verpackungsteilpaare horizontal übereinanderliegend angeordnet sind. Es ist auch nicht ohne weiteres ersichtlich, -weshalb Jeweils nur dasjenige der Teile-eines Paares aus der Öffnung des Füllschachtes herauskippen soll, dessen Boden der Öffnng zugewandt ist> und nicht auch das andere--Teil dieses Paares, so daß eine einwandfreie Trennung der Teile eines Paares nicht in Jedem Falle zuverlässig gewährleistet ist.There is also a method known (»Ps 1 121 535), in which the Pairs of packaging parts are arranged vertically in a filling shaft. The eer filling chute has a side opening from which the part, its bottom surface facing the opening, tip it out and reach the conveyor belt. The other part, on the other hand, should be prevented from tipping over and close by its lower plunger engaging end with this end first out of the hopper be pushed to make a tilting movement by 900, that of the tilting movement of the first part is opposite, so also this second part of the pair comes to rest with its bottom surface on the conveyor belt. This well-known The method has the disadvantage that the pairs of packaging parts *) of the hopper are vertical Must be arranged one above the other, so that certain in a hopper Relatively little height so that pairs of packaging parts can be stacked and frequent refilling or changing of the shaft is what additional work *) at least in the lower part and / or an additional requires machine effort. Furthermore, there is a lot in such a hopper rather the risk of the parts jamming and wedging one another than with a shaft in which the pairs of packaging parts are arranged horizontally one above the other are. It is also not immediately obvious why only that one at a time the parts of a pair should tip out of the opening of the hopper, whose The bottom is facing the opening> and not the other - part of this couple, so that a perfect separation of the parts of a pair is not always reliable is guaranteed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Verfahren zu vermeiden und ein Verfahren z*u schaffen, bei dem die Teile waagerecht übereinander in einem Füllschacht gestapelt werden können und trotzdem auf dem Förderband, das die Teile der Verpackungsanlage zuführt, hintereinander anstatt nebeneinander zu liegen kommen Dabei sll die Trennung der Teile mit größter Zuverlässigkeit erfolgen und - mit sehr - einfachen maschinellen Mitteln ausgeführt werden können.The invention is based on the disadvantages of the known Avoid procedures and create a procedure in which the parts are horizontal can be stacked on top of each other in a hopper and still on the conveyor belt, that feeds the parts to the packaging system, one behind the other instead of next to one another The parts should be separated with the greatest possible reliability and - can be carried out with very simple mechanical means.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Verpackungsteile paarweise waagerecht seitlich aus dem Füllschacht hinausbewegt und außerhalb des Fülischachtes von Jedem Paar das obere Teil festgehalten wird, während das untere Teil freigegeben wird und auf das tiefer als der Füllschacht verlaufende Band hinabfällt oder hinabgleitet, und daß erst eine gewisse Zeit nach der Freigabe des unteren Teiles auch das obere Teil zum Hinabfallen oder liinabgleiten auf das Förderband Freigegeben und ihm auf dem Weg zum Förderband eine Drehbewegung erteilt wird. Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die für das Auflegen der Verpackungsteile auf das Förderband wesentlichen Vorgänge unter Einfluß der Schwerkraft erfolgen, so daß keine komplizierten Vorrichtungen benötigt werden, um das erfindung gemäße Verfahren auszuführen. Auch wird die Trennung der Teile nicht erst dann vorgenommen, wenn die Teile schon von dem Förderband transportiert werden, sondern erfolgt ebenso wie das Drehen des oberen Teiles völlig unabhängig von der Bewegung des Förderband es und d er von ihm midgenommenell Verpackungsteile.This object is achieved according to the invention in that the packaging parts in pairs horizontally moved out of the hopper and outside of the Fülschachtes of each pair the upper part is held while the lower Part is released and falls down on the lower belt than the hopper or slides down, and that only a certain time after the release of the lower one Part also the upper part to fall down or slide down on the conveyor belt Released and given a rotary motion on the way to the conveyor belt. Of the A particular advantage of the method according to the invention is that the Placing the packaging parts on the conveyor belt essential processes under the influence take place by gravity, so that no complicated devices are required, to carry out the method according to the invention. Also will be the separation of the parts not only made when the parts have already been transported by the conveyor belt but, like the turning of the upper part, takes place completely independently from the movement of the conveyor belt it and the packaging parts taken from it.

Bei einer bevorzugten Form des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Verpackungsteile im Takt aus dem Füllschacht ausgestoßen und es sind dieser Takt, die Haltezeit für das obere Teil und die Geschwindigkeit des Förderbandes so aufeinander abgestimmt, daß auf das Förderband abwechselnd jeweils ein ober es und ein unteres Teil zu liegen kommen.In a preferred form of the method according to the invention the packaging parts are ejected from the hopper in time and it is this Cycle, the holding time for the upper part and the speed of the conveyor belt coordinated so that alternately on the conveyor belt one top it and a lower part come to rest.

Die erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die einen über einem-Förderband angeordneten Füllschacht umfaßt. Bei dieser Maschine weist nach der Erfindung der unten geschlossene.Füllschacht eine seitliche Offuang auf und es ist eine Schiebeanordnung vorgesehen, mid; der die Verpackungsteilpaare seitlich aus dem Füllschacht aussehiebbar sind.The invention also relates to a device for implementation of the method according to the invention, which has a filling chute arranged above a conveyor belt includes. In this machine, according to the invention, the filling shaft closed at the bottom a side opening and a sliding arrangement is provided, mid; the the pairs of packaging parts can be pushed out laterally from the filling shaft.

Dabei schließen sich an die Öffnung des Füllschachtes eine zum Förderband führende Fallstrecke und/oder Gleitbahn und eine Vorrichtung mm zeitweiligen Festhalten des entsprechenden oberen Teiles an, Außerdem führt von der Festhaltevorrichtung $ebenfalls eine Fallst@ecke und/oder Gleitbahn zu dem Förderband und e;7 sind auf dem Weg von der Festhaltevorrichtung @@um Förderband Glieder zum Wenden des diesen Weg durchlaufenden Teiles angeordnet. Wie im folgenden noch näher beschrieben wird, kann in derartige Vorrichtung mit sehr einfachen Mitteln erstellt werden und zeichnet sich durch eine sehr große Zuverlässigkeit aus.The opening of the hopper is connected to a conveyor belt leading fall section and / or slideway and a device mm temporary holding of the corresponding upper part, also leads from the retaining device $ also a drop piece and / or slideway to the conveyor belt and e; 7 are open the way from the retaining device @@ to conveyor belt links for turning this path continuous part arranged. As will be described in more detail below, can be created and drawn in such a device with very simple means are characterized by a very high level of reliability.

Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine, die für Verpackungsteile bestimmt iet, deren Grundfläche über die rippenartigen Erhöhungen seitlich übersteht, sind im Anschluß an die seitliche Austrittsöffnung des Füllschachtes FUhrungsglieder angecrdnet, die die seitlich überstehenden Ränder der Grundfläche des oberen Teiles des aus dem Schacht ausgeschobenen Paares untergreifen und zur Freigabe dieses 5 Weil es aus dem Bereich der Ränder mindestens teilweise entfernbar sind. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung wird also das untere der beiden Paarteile unmittelbar beim Ausschieben des Paares aus dem Füllschacht freigegeben und kann frei auf das Förderband hinabfallen oder hinabgleiten.In one embodiment of the machine according to the invention, which for Packaging parts are determined by their base area over the rib-like elevations protrudes laterally, are connected to the side outlet opening of the hopper Guide links attached to the laterally protruding edges of the base reach under the upper part of the pair pushed out of the shaft and to Release this 5 Because it is at least partially removable from the area of the edges are. In this embodiment of the invention, the lower of the two pair parts released immediately when the pair is pushed out of the hopper and can Fall or slide freely onto the conveyor belt.

Daa obere Teil wird dagegen so lange gehalten, wie seine Ränder von den Führungsgliedern untergriffen werden. Bei diesen Führungsgliedern kann es sich in weiteren Ausgestaltung der Erfindung um die Schenkel einer Gabel handeln, die sich in Richtung auf die Austrittsöffnung des Füllschachtes erstrecken und mindestens so weit von der ÖffnUng des Schachtes zurückziehbar sind, daß sie in ihrer zurückgezogenen Stellung weniger als die Hälfte die an einem Anschlag anliegenden, oberen Teiles untergreifen. Die Freigabe des oberen Verpackungsteiles erfolgt also durch einfaches Zurückziehen der Gabel, die auf einfache Weise mit dem Schieber antrieb gekoppelt sein kann, wodurch -auch die erwünschte Synchronisation ersielt wird. Zugleich dienen aber auch die Enden der zurückgezogenen Gabel als Glieder zum Wenden dieses Teiles, weil das Teil über diese Enden abkippt und dabei unter dem Einfluß der Schwerkraft die gewünschte Drehung ausführt. Irgendwelche besondere, bewegte Vorrichtungen sind also zum Drehen den Teiles-nicht erforderlich. Hierin liegt ein besonderer Vorteil dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine. Es ist auch möglich, statt einer Gabel als thrungsglieder seitliche Leisten oder Nocken' vorzusehen, von denen mindestens einige nach der Seite hin aus dem Bereich der Ränder der Verpackungsteile auslenkbar sind0 Die Bewegung der auslenkbaren Leisten oder Nocken kann wieder durch Antriebsorgane erfolgen, die mit dem- Schieber gekoppelt sind. Die stehenbleibenden Leisten oder Nocken dienen wieder als Hindernisse, die ein Abkippen des oberen Verpaokungsteiles bewirken.The upper part, on the other hand, is held as long as its edges are held by below the leading members. With these leading members it can be act in a further embodiment of the invention to the legs of a fork that towards the Extend the outlet opening of the hopper and can be withdrawn at least so far from the opening of the shaft that they in their retracted position less than half of the rest against a stop, reach under the upper part. The upper part of the packaging is released by simply pulling back the fork, which is easy with the slider Drive can be coupled, whereby-also obtained the desired synchronization will. At the same time, however, the ends of the retracted fork also serve as links to turn this part, because the part tilts over these ends and thereby under performs the desired rotation under the influence of gravity. Any special Moving devices are therefore not required to rotate the part. Here in is a particular advantage of this embodiment of the machine according to the invention. It is also possible, instead of a fork, as thrungsglieder or lateral bars Cams' should be provided, at least some of which are sideways out of the area the edges of the packaging parts are deflectable 0 The movement of the deflectable strips or cams can be done again by drive elements, with are coupled to the slide. The remaining strips or cams are used again as obstacles that cause the upper Verpaokungteiles to tilt.

Besonders dann,'wenn die Verpackungsteile keine seitlich überstehenden Ränder der Grundfläche aufweisen, kann gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung im Anschluß an die seitliche Austritteöffnung des Füllschachtes eine Saugvorrichtung angeordnet sein, die den nach oben gerichteten Boden-des oberen Verpackungsteles festhält. Zur Freigabe dieses Verpackungsteiles muß dann der Luftstrom der b'augvorrichtung zur Freigabe des oberen Verpackungsteiles abschaltbar sein, was mit Hilfe eines einfachen Schiebers erfolgen kann, der ebenfalls von der Antriebsvorrichtung für den Schieber ausgesteuert wird. Die Saugvorrichtung und in gleicher Weise auch die zum Festhalten des oberen Verpackungsteiles.dienenden Führungsglieder können dabei in einem solchen Abstand über einer von der Schacht öffnung zum Förderband führenden Gleitbahn angeordnet sein, das daß obere Verpackungsteil nach der Freigabe unter Ausführung eine Drehbewegung auf diese Gleitbahn fallen kann, wobei im Wege des Verpackungsteiles eine solche Drehbewegung auslösende Hindernisse angeordnet sind, die im Falle der Verwendung einer Saugvorrichtung zum Festhalten des oberen Verpackungsteiles beispielsweise von Stangen gebildet werden können, die in die Fallbahn des Ver packungsteiles hineinragen.Especially when the packaging parts do not protrude laterally Have edges of the base, according to another embodiment of the invention a suction device following the side outlet opening of the hopper be arranged, which is the upward-facing bottom of the upper packaging part holds on. To release this part of the packaging, the air flow of the construction device must then be switched off to release the upper part of the packaging, what with the help of a simple slide can be done, which is also from the drive device for the slide is controlled. The suction device and in the same way also the for holding the upper packaging part. serving guide members can thereby at such a distance above one leading from the shaft opening to the conveyor belt Slideway be arranged that that upper part of the package after the release under Execution of a rotary motion to fall on this slideway can, where arranged in the way of the packaging part such a rotational movement triggering obstacles are that in the case of using a suction device to hold the upper Packaging part can be formed, for example, from bars that are inserted into the Fall trajectory of the Ver pack part protrude.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist es auch möglich, die Vorrichtung zum zeitgweiligen Festhalten des oberen Verpackungsteiles schwenkbar auszubilden, so daß es in eine solche Lage bringbar ist, daß daa festgehaltene Teil nach der Freigabe in der richtigen Stellung auf eine zum Förderband führende Gleitbahn-gelangen kann.According to another embodiment of the invention, it is also possible the device for temporarily holding the upper part of the package is pivotable train so that it can be brought into such a position that daa held part after the release in the correct position on a slideway leading to the conveyor belt can.

In diesem Palle wird also das obere Verpackungsteil vom Ausgang des Schachtes zwangsläufig unter Ausführung einer Drehbewegung an eine andere Stelle der Yorrichtlulg gebracht, von der es dann in der richtigen Lage unter dem Einfluß der Schwerkraft auf das Förderband gelangen kann. Eine derartige Vorrichtung läßt sich sehr leicht als Trommel ausbilden, die zur Aufnahme des- Verpackungsteiles dienende Führungen aufweist und bei der die Beförderung des Verpackung-steiles durch Drehen der Trommel erfolgt.In this case, the upper part of the packaging is removed from the exit of the Shaft inevitably to another place while executing a rotary movement the Yorrichtlulg brought it then in the right position under the influence gravity can get onto the conveyor belt. Such a device leaves very easy to train as a drum for receiving the packaging part has serving guides and in which the transport the packing steep is done by rotating the drum.

Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung- Bind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert wird.Further details and embodiments of the invention- bind the following Refer to the description in which the invention is based on the schematic in the drawing illustrated embodiments is described and explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung nach der Erfindung nach dem Ausschieben eines Verpackungsteilpaares, Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 2 nach dem Zurückziehen der Gabel, Fig. 3 eine Draufeicht auf die Ausführwigsform nach Fig. 1, SigO 4 eine Draufsicht ähnlich Fig, 3 auf eine weitere Ausführungsform der Erfindung, Fig. 5 5 eine Seitenansicht einer weiteren Maschine nach der Erfindung und Fig. 6 ebenfalls in Seitenansicht eine letzte AusfUhrungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. 1 shows a longitudinal section through a device of the invention after a pair of packaging parts has been pushed out, FIG. 2 is a side view of the device according to FIG. 2 after the fork has been withdrawn, FIG. 3 is a top view of the embodiment according to FIG. 1, SigO 4 a plan view similar to FIG. 3 on a further embodiment of the invention, Fig. 5 5 a side view of another Machine according to the invention and Fig. 6 also in side view a final embodiment of the device according to the invention.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, weist die Maschine nach den Fig. 1 bis 3 einen unten geschlossenen Füllschacht 1 auf, in dem Verpackungsteile waagerecht übereinander und paarweise 8o angeordnet sind, daß Jeweils zwei Verpackungsteile 2 und 3 mit ihren wellenförmigen Erhöhungen ineinander greifen.As can be seen from the drawing, the machine according to FIGS. 1 to 3 a filling chute 1 closed at the bottom, in which the packaging parts are horizontal are arranged one above the other and in pairs 8o that in each case two packaging parts 2 and 3 interlock with their wave-shaped elevations.

Unmittelbar über dem Boden weist eine Wand des FUllschachtes eine Öffnung auf, in die ein Schieber 5 eingreift, der in Richtung des Doppelpfeiles 6 in einem bestimmten Takt mit Hilfe einer geeigneten, nicht näher dargestellten Vorrichtung hin und her bewegbar ist. Der Schieber 5 dient, zum husstoßen des jeweils unteren Paares von Verpackungsteilen 3 und 4 aus einer dem. Schieber 5 gegenüberliegenden Öffnung 7. An diese Öffnung schließt sich eine Gleitbahn 8 an, die so ausgebildet ist, daß die Verpackungsteile erst eine gewisse Strecke 9 durchfallen müsæen, ehe sie auf die Gleitbahn zum Aufliegen kommen. Die Gleitbahn führt zu einem im Abstand unterhalb des Füllschachtes 1 angeordneten Förderband 10. An die Austrittsöffnung 7 des Füllschachtes 1 schließt sich weiter eine Gabel 11 an, deren Zinken sich in Richtung der Öffnung 7 erstrecken und einen solchen Abstand voneinander haben und in einer solchen Höhe angeordnet sind, daß sie die seitlichen Ränder des Jeweils oberen Verpackungsteiles eines Paares 3 zu untergreifen vermögen, Die Gabel 11 ist ebenfalls mit Hilfe einer nicht näher dargestellten Vorrichtung, die mit der Vorrichtung zum Bewegen des Schiebers 5 gekoppelt sein kann, um die Strecke 12 verschiebbar. Die Länge dieser Strecke ist etwas geringer als die Länge der Verpackungsteile. Zwischen den Zinken der Gabel ii ist ein Anschlag 13 vorgesehen, der in einem Abstand von dem Füllschacht 1 angeordnet ist, der etwas größer ist als die Länge der Verpackungsteile.A wall of the filling chute has one immediately above the floor Opening into which a slide 5 engages in the direction of the double arrow 6 in a certain cycle with the help of a suitable, not shown Device is movable back and forth. The slide 5 is used to push the each lower pair of packaging parts 3 and 4 from one of the. Slide 5 opposite Opening 7. This opening is followed by a slideway 8 which is designed in this way is that the packaging parts must first fall through a certain distance 9 before they come to rest on the slideway. The slideway leads to one at a distance arranged below the hopper 1 Conveyor belt 10. To the Outlet opening 7 of the hopper 1 is also followed by a fork 11, whose Prongs extend in the direction of the opening 7 and such a distance from each other have and are arranged at such a height that they the lateral edges of the In each case the upper packaging part of a pair 3 is able to reach under, the fork 11 is also with the help of a device not shown, which with the device for moving the slide 5 can be coupled to the distance 12 movable. The length of this route is slightly less than the length of the packaging parts. A stop 13 is provided between the prongs of the fork ii, which is at a distance is arranged by the hopper 1, which is slightly larger than the length of the packaging parts.

Wie bereits erwähnt, werden beim Betrieb die Paare von Verpackungsteilen 3 und 4 mit Hilfe des Schiebers 5 einem gewissen Takt nacheinander aus der Öffnung @ des Schachtes hinausgeschoben. Wie aus Fig. 3 a@sichtlich, ist die Länge der Wellen 4 gering die Breite der Bodenflächen der Verpackungsteile, so daß frei überstehende Ränder 14 gebildet werden. Beim Hinausschieben der Verpackungs teilpaare kommen die überstehenden Ränder 14 des oberen Verpackungsteiles 3 auf- die Zinken-der Gabel zu liegen, wie es in den Fig. 1 und 3 dargestellt ist. Das untere Teil ? kann dagegen frei auf'die Gleitbahn hinabfallen und auf dieser zum Förderband 10 hinabgleiten. Danaeh wird die Gabel 11 um die Strecke 12 zurückgezogen. Dabei wird das von der Gabel gehaltene Verpackungsteil nicht mitgenommen, weil es an dem Anschlag 13 festgehalten wird. Der Weg 12 der Gabel ist so bemessen, daß die Enden der Gabel das Verpackungsteil 3 nur noch etwa zu einem Drittel untergreifen. Infolgedessen kippt dieses Verpackungsteil über die Enden der Gabel ab, wie es in Fig. 2 angedeutet ist. Im weiteren Verlauf seiner Bewegung führt es in dem Fallraum 9 die durch Pfeile 15 und das gestrichelte Verpackungsteil 3' angedeutete Drehbewegung aus, so daß ea mit seiner Bodenfläche auf die Gleitbahn 8 zu liegen kommt und ebenso wie das untere Teil 2 auf das Förderband 10 hinabgleitet. Der Arbeitstakt der Maschine ist so bestimmt, daß abwechselnd nacheinander ein unteres und ein oberes Verpackungsteil auf das Förderband 10 gelangen und hintereinander einer nicht näher dargestellten Verpackungsmaschine zugeführt werden.As mentioned earlier, when operating the pairs of packaging parts 3 and 4 with the help of the slide 5 one after the other out of the opening at a certain rate @ of the shaft pushed out. As can be seen from Fig. 3 a @ is the length of the waves 4 small the width of the bottom surfaces of the packaging parts, so that freely protruding edges 14 are formed. When pushing out the packaging part pairs come on the protruding edges 14 of the upper packaging part 3 the prongs of the fork to lie as shown in FIGS. That lower part ? on the other hand, can freely fall down on the slideway and on this to the Conveyor belt 10 slide down. Danaeh, the fork 11 is withdrawn by the distance 12. The part of the packaging held by the fork is not taken away because it is held on the stop 13. The path 12 of the fork is dimensioned so that the ends of the fork only reach under about a third of the packaging part 3. As a result, this part of the packaging tips over the ends of the fork, as shown in FIG Fig. 2 is indicated. In the further course of its movement it leads into the fall space 9 the rotary movement indicated by arrows 15 and the dashed packaging part 3 ' off, so that ea comes to rest with its bottom surface on the slide 8 and likewise how the lower part 2 slides down onto the conveyor belt 10. The work cycle of the machine is designed in such a way that a lower and an upper part of the packaging alternate one after the other get onto the conveyor belt 10 and one behind the other not closer shown packaging machine are supplied.

Die Ausführungsform nach Fig. 4 entspricht im wesentlichen der bereits behandelten Vorrichtung, Jedoch dient zur Abstützung des oberen Verpackungsteiles 3 nicht eine Gabel, sondern es sind im Anechluß an die Ausgangsöffnung des Füllschachtes 1'seitliche Leisten 21 angebracht, die die Ränder 14 des Verpackungateiles 3 untergreifende Ansätze 22 und 23 aufweisen.The embodiment according to FIG. 4 essentially corresponds to that already treated device, but serves to support the upper part of the packaging 3 not a fork, but are connected to the outlet opening of the hopper 1'seitliche strips 21 attached, which the edges 14 of the packaging part 3 reaching under Approaches 22 and 23 have.

Während die Ansätze 22, die die Ränder 14 des Verpackungsteiles 3 nahe seinem vom Schacht 1 abgewandten Ende untergreifen, mit den Leisten 21 starr verbunden sind, werden die Ansätze 23 von Bolzen gebildet, die in Richtung des Pfeiles 24 verschiebbar und dadurch aus dem Bereich der Ränder 14 des Verpackungsteiles 3 entfernbar sind0 Die Verschiebung der Bolzen 23 kann wiederum mit Hilfe einer nicht näher dargestellten Vorrichtung erfolgen, die mit der Vorrichtung zur Bewegung des Füllschachtschiebers 5 gekoppelt ist. Ebenso wie bei dem Ausfü.hrungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 durch. die Gabel 11 wird also bei der Ausführungsform liach Fig. 4 das aus dem Schacht 1 herausgeschobene obere Verpackungsteil 3 an seinen Rändern 14 durch die Ansätze 22 und 23 der Leisten 21 gehalten, während das untere Teil auf das Förderband hinabfallen und/oder hinabgleiten kann. Dann wird das Verpackungsteil 3 im Bereich seines dem Schacht zugewandten Sandes durch Zurückziehen der Bolzen 23 freigegeben und kippt über die feststehenden VorsprUnge 22 in der gleichen Weise ab wie bei dem vorher beschriebenen Aueführungs beispiel über die Enden der Gabel.While the lugs 22, which the edges 14 of the packaging part 3 reach under near its end facing away from the shaft 1, with the strips 21 rigid are connected, the lugs 23 are formed by bolts pointing in the direction of the arrow 24 displaceable and thus out of the area of the edges 14 of the packaging part 3 are removable0 The displacement of the bolts 23 can in turn with the help of a Device not shown in detail, which are carried out with the device for movement of the hopper slide 5 is coupled. As with the example according to FIGS. 1 to 3 by. the fork 11 is therefore liach in the embodiment 4 shows the upper packaging part 3 pushed out of the shaft 1 at its Edges 14 held by the lugs 22 and 23 of the strips 21 while the lower part can fall down on the conveyor belt and / or slide down. Then it will be the packaging part 3 in the area of its sand facing the shaft by pulling it back the bolt 23 is released and tilts over the fixed projections 22 in the in the same way as in the previously described execution example via the Ends of the fork.

Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der zum Halten des oberen Verpackungsteiles 3 keine mechanische, sondern eine pneumatische Vorrichtung dient. Diese Ausführungsform ist besonders dann geeignet, wenn die Verpackungsteile keine seitlichen Ränder aufweisen, die von Führungsgliedern untergriffen werden können. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, - schließt sich an den Füllschacht 1 außer der Gleitbahn 8 ein Saugkopf 31 an, der über eine Leitung 32 mit einem Sauggebläse 33 in Verbindung steht. In die Leitung 32 ist ein Ventil 34 eingeschaltet, das in nicht näher dargestellter Weise im, Takt zu der Betätigung des Schiebers derart gesteuert wird, daß die Luft abwechselnd durch den Saugkopf 31 oder durch einen nebenkanal 35 angesaugt wird. Solange der Saugkopf 31 an das Gebläse 33 angeschlossen ist, wird das aus dem Füllschacht 1 ausgeschobene obere Verpackungsteil 3 festgehalten, während das nicht näher dargestellte, dazugehörige untere Verpackungsteil wie bei den vorhergehenden Vorrichtungen auf die Gleitbahn 8 hinabfällt. Dann wird der Saugkopf 31 vom Gebläse 33 abgeschaltet, eo daß such daq obere Verpackungsteil 3 zum Hinabfallen auf die Gleitbahn 8 freigegeben wird.Fig. 5 shows an embodiment of the invention in which to hold of the upper packaging part 3 is not a mechanical, but a pneumatic device serves. This embodiment is particularly suitable when the packaging parts do not have any lateral edges that are engaged from under by guide links can. As can be seen from Fig. 5, - connects to the hopper 1 except the Slideway 8 has a suction head 31 which is connected to a suction fan 33 via a line 32 communicates. In the line 32, a valve 34 is switched on, which is not in In the manner shown in more detail, the cycle to the actuation of the slide is controlled in this way is that the air alternately through the suction head 31 or through a side channel 35 is sucked in. As long as the suction head 31 is connected to the fan 33, will that be from the Filling chute 1 pushed-out upper packaging part 3 held, while the associated lower packaging part, not shown in detail falls down onto the slide 8 as in the previous devices. Then it will be the suction head 31 is switched off by the fan 33, eo that such the upper packaging part 3 is released to fall onto the slide 8.

In den Weg des Verpackungsteiles 3 ist Jedeoh in Hindernis in Form einer sich quer über das Verpakkungsteil erstreckenden Stange 36 angeordnet, die mit dem Verpackungsteil 3 außerhalb dessen Mitte in Eingriff kommt und dadurch ein Abkippen dieses Verpackungeteiles bewirkt, so daß es ebenso wie bei den anderen Ausführungsformen der Erfindung eine Drehbewegung in Richtung des Pfeiles 37 ausführt und mit seiner Bodenfläche auf die Gleitbahn 8 zu liegen kommt.In the way of the packaging part 3 there is always an obstacle in the form a rod 36 extending transversely across the packaging part, which comes into engagement with the packaging part 3 outside its center and thereby a Tilting this part of the packaging causes it, as with the other Embodiments of the invention performs a rotary movement in the direction of arrow 37 and comes to rest on the slide 8 with its bottom surface.

Während bei den bisher besprochenen Ausführungsformen der Erfindung das obere Verpackungsteil eine Drehbewegung im Verlauf eines freien Hinabfallens auf die Gleitbahn 8 ausführt, wird bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 die Drehbewegung des oberen Verpackungsteiles durch eine Vorrichtung erzwungen. Diese Vorrichtung umfaßt eine drehbnace Trommel 41 mit drei Armen, die jeweils von einer Gabel 42 und einer Gleitfläche 43 gebildet werden. Die Trommel 41 ist eo angeordnet, daß die Gabeln 42 durch Drehen der Trommel nache'inander tor die Austrittsöffnung 7 des Füllschachtes 1 gebracht werden können und tun die gleiche Stellung einnehmen wie bei der Ausführungsform nach den Pis. 1 bis 3. Ebenso wie da werden dann auch bei dem Ausführungsbeispiel nach Pig, 6 die Verpackungsteile paarweise mit Hilfe eines Schiebers 5 aus der Öffnung 7 des Schachtes 1 hinausgeschoben, wobei die Ränder des oberen Teiist 3 von der Gabel 42 untergriffen w.rden, während des untere Teil N auf die nurn Förderband 10 führende Gleitbahn 8 hinabfällt. Die nur Führungsgabel 2 gehörende Gleitfläche 45 ist so angeordnet, daß sie sich parallel aur Gabel 42 nahe der Bodenfläche des aufgenommenen Teiles 3 erstreckt, aleo bei dem Arm, der zur Austrittsöffnung 7 des Schachtes 1 hinweist, über der Gabel und damit auch über dem Boden des aufgenommenen Teiles 3 liegt. Dann wird die Trommel 41 um 1200 gedreht, so daß der nächste Arm 42, 43 der Trommel 41 -vor die Öffnung 7 des Füllschachtes 1 und der soeben mit einem Verpackungsteil 3 versehene Arm mit einer weiteren Gleitbahn 44 zum Fluchten gebracht wird,. die ebenfalls zu dem Förderband 10 -fUhrt. Bei dieser Drehbewegung der Trommel gelangt die Gleitfläche 43 nach unten und das Verpackungsteil 3 kann von der Gleitfläche 43 über die Gleit bahn 44 derart auf das Förderband 10 hinabgleiten, daß es dort mit seiner Bodenfläche zum Aufliegen kommt. Um ein Herausfallen des Verpackungsteiles 3 aus dem Arm der Trommel zu verhindern, können vorzugsweise an der Gleitfläche Verriegelungsglieder, belspielsweise kleine Klappen 45 angebracht seint die normalerweise den Spalt zwischen der Gabel 42 und der Gleitfläche 43 absperren und durch geeignete Steuerglieder, beispielsweise durch Ansätze 46 an seitlichen Führungsflächen der Gleitbahnen 8 und 44 geöffnet werden, wenn sich die Arme im Bereich der Ausgangsöffnung 7 des Füllschachtes und der Gleitbahn 44 befinden. Die Drehbewegung der Trommel 41 und die Tätigkeit des Schiebers 5 sind so synchronisiert, daß die Arme der Trommel 41 nacheinander gefüllt werden und die Verpackungsteile 2 und 3 abwechselna hintereinander auf das Förderband 10 zum Aufii ko 4 kommen Bis versteht sich, daß die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern Abweichungen davon möglich sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Insbesondere können Mittel zum Halten des Jeweils oberen Verpackungsteil es der Paare in den verschiedensten Ausführungsformen sowohl starr als auch schwenkbar angeordnet werden. Außer den dargestellten mechanischen und pneumatischen Vorrichtungen sind beispielsweise auch elektromagnetische Vorrichtungen denkbar, die dann Anwendung finden können, wenn die Verpackungsteile mit Pilmen aus einem ferromagnetischen Werkatoff versehen werden. Weiterhin versteht es sich, daß die V'orrichtungen in gewisser Weise an die Art der zu transportierenden Verpackungsteile angepaßt sein müssen. Deshalb können bei speziellen Anwendung zwecken angepaßten Ausführungsformen der Erfindung auch einzelne der Erfindungsmerkmale für sich oder mehrere in beliebiger Kombination Anwendung finden.While in the embodiments of the invention discussed so far the upper packaging part rotates in the course of a free drop executes on the slide 8, in the embodiment according to FIG. 6, the rotary movement the upper part of the packaging forced by a device. This device comprises a rotating drum 41 with three arms, each of a fork 42 and a sliding surface 43 are formed. The drum 41 is arranged so that the forks 42 by rotating the drum one after the other tor the outlet opening 7 of the hopper 1 can be brought and do take the same position as in the embodiment according to the Pis. 1 to 3. Just like there will be in the embodiment according to Pig, 6 the packaging parts in pairs with the aid a slide 5 pushed out of the opening 7 of the shaft 1, the edges of the upper part 3 w.rden under the fork 42, while the lower part N on the only n conveyor belt 10 leading slideway 8 falls down. The only guide fork 2 belonging sliding surface 45 is arranged so that it is parallel to fork 42 extends near the bottom surface of the received part 3, aleo in the arm that pointing to the outlet opening 7 of the shaft 1, over the fork and thus also over the bottom of the recorded part 3 is located. Then the drum 41 is rotated 1200, so that the next arm 42, 43 of the drum 41 - in front of the opening 7 of the hopper 1 and the arm just provided with a packaging part 3 with a further slide 44 brought to run will,. which also to the conveyor belt 10 - leads. During this rotary movement of the drum, the sliding surface 43 moves downwards and the packaging part 3 can from the sliding surface 43 on the sliding path 44 in such a way slide down on the conveyor belt 10 so that it rests there with its bottom surface comes. To prevent the packaging part 3 from falling out of the arm of the drum, can preferably lock members, for example small ones, on the sliding surface Flaps 45 be attached which normally the gap between the fork 42 and the sliding surface 43 and shut off by suitable control members, for example by Approaches 46 on the lateral guide surfaces of the slideways 8 and 44 are opened, when the arms are in the area of the outlet opening 7 of the hopper and the slide 44 are located. The rotation of the drum 41 and the action of the slide 5 are synchronized so that the arms of the drum 41 are filled one after the other and the Packaging parts 2 and 3 alternately one behind the other on the conveyor belt 10 for Aufii ko 4 come Until it is understood that the invention does not apply to the illustrated embodiments is limited, but deviations therefrom are possible are without departing from the scope of the invention. In particular, means for Holding the respective upper packaging part it of the pairs in the most varied of embodiments can be arranged both rigidly and pivotably. Except for the mechanical ones shown and pneumatic devices are also electromagnetic devices, for example conceivable, which can then be used when the packaging parts with pilms made of a ferromagnetic material. Furthermore, it goes without saying that the devices are in a certain way adapted to the type of packaging parts to be transported must be adapted. Therefore, for special applications, they can be adapted Embodiments of the invention also include individual or individual features of the invention several can be used in any combination.

Claims (10)

Patentansprüche 1) Verfahren zum Zuführen prolilierter Verpackungsteile, die auf einer Grundfläche rippenartige Brhöhungen, insbesondere Wellen zur Aufnahme von Verpackungsgut aufweisen, zu einer Verpaokungsanlage, bei welchem Verfahren die Verpackungsteile einem Füllschacht, in dem sie im wesentlichen waagerecht übereinander und paarweise mit tlen Erhöhungen ineinandergreifend gestapelt sind, unten entnommen und auf ein Förderband b. dgl. derart aufgelegt werden, daß nach Wenden des oberen Teiles die Rippen aller Teile nach oben weisen, dadurch gekennzeichnet, das'die Verpackungsteile paarweise waagerecht seitlich aus dem Füllschacht hinausbewegt und außerhalb des Füllschachtes von Jedem Paar das obere Teil festgehalten wird, während das untere Teil freigegeben wird und auf das tiefer ale der Fülischacht verlaufende Förderband hinabfällt oder hinabgleitet, und daß erst eine gewisse Zeit nach der Freigabe des un-@eren @eiles auch das obere Teil zum Hinabf allen obere @@@@abgleiten auf das Förderband freigegeben und ihm auf dem Weg zum Förderband eine Drehbewegung erteilt wird. Claims 1) Method for feeding prolilated packaging parts, the rib-like elevations on a base area, in particular shafts for receiving of packaged goods, to a Verpaokungsanlage, in which method the packaging parts a filling chute in which they are essentially horizontally one above the other and are stacked interlocking in pairs with small elevations, taken from below and onto a conveyor belt b. Like. Be placed in such a way that after turning the upper Part the ribs of all parts point upwards, characterized in that the Packing parts moved horizontally out of the filling chute in pairs and the upper part is held by each pair outside the hopper, while the lower part is released and onto the lower part of the filling shaft running conveyor belt falls or slides down, and that only for a certain time after the release of the lower part, also the upper part to the lower part of the upper part @@@@ slide onto the conveyor belt and released it on the way to the conveyor belt a rotary motion is issued. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsteile im Takt aus dem Fitllschacht ausgestoßen werden und dieser Takt, die Halte zeit für das obere Teil und die Geschwindigkeit des Förderbandes so aufeinander abgestimmt sind, daß auf das Förderband abwecheelnd hintereinander Jeweils ein oberes Teil und ein unteres Teil zu liegen kommen.2) Method according to claim 1, characterized in that the packaging parts be ejected from the fuel shaft in rhythm and this cycle, the stopping time so coordinated for the upper part and the speed of the conveyor belt are that on the conveyor belt alternating one behind the other in each case an upper part and a lower part come to rest. 3) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit einem über einem Förderband an, geordneten Füllschacht, dadurch gekennzeichnet, daß der unten geschlossene Füllschacht (1) eine seitliche Öffnung (7) aufweist und eine Schiebeanordnung t5) vorgesehen ist, mit der die Verpackungsteilpaare seitlich aus dem Füllechacht ausschiebbar sind, daß; sich an die. OffnunE des Füllechachtes eine zum Förderband (10) führende Fallstrecke (9) und/oder Gleitbahn (8) und eine Vorrichtung (11) zum zeitweiligen Festhalten des entsprechenden oberen Teiles (3) anschlieBen, daß von der Festhaltevorrichtung ebenfalls eine Fallstrecke (9) und/oder Gleitbahn (8) zu dem Förderband (10) führt und daß auf dem Weg von der Festhaltevorrichtung zum Förderband Glieder zum Wenden des diesen Weg durchlaufenden Teiles angeordnet sind.3) device for performing the method according to claim 1 or 2 with a filling chute arranged above a conveyor belt, characterized in that that the filling chute (1), which is closed at the bottom, has a lateral opening (7) and a sliding arrangement t5) is provided with which the pairs of packaging parts laterally can be pushed out of the filling shaft that; to the. Opening of the filling shaft a fall section (9) and / or slide track (8) leading to the conveyor belt (10) and a Device (11) for temporarily holding the corresponding upper part (3) then that there is also a fall section (9) and / or from the retaining device Slideway (8) leads to the conveyor belt (10) and that on the way from the retaining device to the conveyor belt links for turning this Traversing way Part are arranged. 4) Vorrichtung nach Anspruch 3 fUr Verpackungsteile, deren Grundfläche über die rippenartigen Erhöhungen seitlich Übersteht, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an die seitliche Austrittsöffnung (7) des Füllschachtes (1) Führungsglieder (11) angeordnet sind, die die seitlich überstehenden Ränder (14) der Grundfläche des oberen Teiles (3) des aus dem Schacht ausgeschobenen Paares untergreifen und zur Freigabe dieses Teiles aus dem Bereich der Ränder mindestens teilweise entfernbar sind.4) Device according to claim 3 for packaging parts, the base area Projecting laterally over the rib-like elevations, characterized in that following the side outlet opening (7) of the hopper (1) guide links (11) are arranged, the laterally protruding edges (14) of the base of the upper part (3) of the pair pushed out of the shaft reach under and to release this part from the area of the edges at least partially removable are. 5)" Vorrichtung-nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsglieder von den Schenkeln einer Gabel. (11) gebildet werden, die sich in Richtung auf di'e Austrittsöffnung (7) des Füllschachtes (1) erstrecken und mindestens so weit von der Öffnung des Schachtes zurückziehbar sind, daR sie in ihrer zurückge@ogenen Stellung weniger als die Hälfte des an einem anschlag (13) anliegenden oberen Teiles (38 untergreifen.5) "Device-according to claim 4, characterized in that the guide members from the thighs of a fork. (11) are formed which extend in the direction of di'e The outlet opening (7) of the filling chute (1) and at least as far from the opening of the shaft can be withdrawn so that they are in their retracted position less than half of the upper part (38 reach under. 6) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsglieder von seitlichen Leisten (21) oder Nocken (22, 23) gebildet werden, von denen mindestens einige nach der Seite hin aus dem Bereich der Ränder (14) der Verpackungsteile (3) auslenkbar aind.6) Device according to claim 4, characterized in that the guide members of lateral strips (21) or cams (22, 23) are formed, of which at least some to the side from the area of the edges (14) of the packaging parts (3) deflectable aind. 7) Vorrichtung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß die im Anschluß an die seitliche AustrittsöffeulE (7) des Füllschachtes (1) angeordnete Feethaltevorrichtung von einer Saugvorrichtung (31) gebildet ist, die den nach oben gerichteten Boden des oberen Verpackungeteiles festhält, und daß der Luftstrom der Saugvorrichtung zur Freigabe des oberen Verpackungsteiles abschaltbar ist.7) Device according to claim 3, characterized in that the im Connection to the lateral AusittsöffeulE (7) of the filling chute (1) arranged Feethaltervorrichtung is formed by a suction device (31), the upward directed bottom of the upper packaging part holds, and that the air flow of the Suction device can be switched off to release the upper part of the packaging. 8) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum zeitweiligen Pesthalten des Jeweiligen oberen Verpackungsteiles (3) in einem solchen Abstand (9) über der von der Schachtöffnung (7) zum Förderband (@0) führenden Gleitbahn (8) angeordnet ist, daß das obere Verpackung steil nach der Freigabe unter Ausführung einer Drehbewegung auf diese Gleitbahn fallen kann, und daß im Wege des Verpackungsteiles eine solche Drehbewegung auslösende hindernisse (36) angeordnet sind.8) Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that that the device for temporarily holding the respective upper part of the packaging (3) at such a distance (9) above that from the shaft opening (7) to the conveyor belt (@ 0) leading slide (8) is arranged that the upper package steeply after the release by executing a rotary movement on this Slideway can fall, and that in the way of the packaging part such a rotary movement triggering obstacles (36) are arranged. 9) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Drehbewegung auslösenden Hindernisse von atehentleibenden Teilen der Führungsglieder (1) bzw 22) gebildet werden, iiber die das Verpackungsteil (3) auf die darunter angeordnete Gleitbahn (8) absukippen vermag. 9) Device according to one of claims 4 to 6 and 8, characterized in that that the obstacles causing a rotary movement of breathing parts of the Guide members (1) or 22) are formed, over which the packaging part (3) able to tilt the slide (8) arranged underneath. 10) Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (41, 42, 43) zum zeitweiligen Festhalten des oberen Verpackungsteiles (3) schwenkbar ausgebildet und in eine solche Lage bringbar ist. daß das festgehaltene Teil nach Freigabe in der richtigen Stellung auf eine zum Förderband führende Gleitbahn (44) gelangen kann.10) Device according to claim 3, characterized in that the device (41, 42, 43) can be pivoted to temporarily hold the upper packaging part (3) is formed and can be brought into such a position. that the captured part after Release in the correct position on a slideway leading to the conveyor belt (44) can get.