DE1511223A1 - Roller to support a web of material running over it - Google Patents

Description

PoientanwäJt©PoientanwäJt ©

Dipl.-fng. R. Beetz ü.
Dip!.-Ing. LsiTiprechtDipl.-fng. R. Beetz ü.
Dip! - Ing. LsiTiprecht

Wünchen 22, Stelnsdorfctr. 10 1 R 1 1 ? !? *3Wünchen 22, Stelnsdorfctr. 10 1 R 1 1? !? * 3

6"5-11_o3b4P(i1o3ö5H) 26,4.. 1966'6 "5-11 _o 3b4P (i1o3ö5H) 26.4 .. 1966 '

Mount Hope Machinery Limited,, Dartf ord, Kent . (Großbrit.)Mount Hope Machinery Limited, Dartf ord, Kent. (Great Britain)

Walze zur Abstützung einer daruberlaufenden MaterialbahnRoller to support a web of material running over it

Die Erfindung bezieht sich auf eine Walze zur Abstützung einer darüberlaufenden Materialbahn, bestehend aus einem feststehenden, hohl ausgebildeten inneren Teil und einer drehbar auf diesem inneren Teil gelagerten äußeren Hülle, wobei die Wandung des inneren Teiles Durchbrüehe aufweist, die in parallel zur Längsrichtung der Walze verlaufenden Reihen angeordnet sind und durch die ein Druckmittel dem inneren Umfang der Hülle als Lagerströmungsmittel zugeführt wird. The invention relates to a roller for support a material web running over it, consisting of one fixed, hollow inner part and one rotatable Outer shell stored on this inner part, the wall of the inner part having breakthroughs which are shown in Arranged parallel to the longitudinal direction of the roller rows and through which a pressure medium is supplied to the inner periphery of the shell as a bearing fluid.

Walzen der vorstehend erläuterten Art finden beispielsweise in Fourdrinier-Papiermaschinen zur Abstützung des den Papierbrei tragenden Metallgewebes Verwendung. Sie werden jedoch auch in zahlreichen anderen Fällen zur Abstützung einer darüberlaufenden porösen oder nicht porösen Materialbahn benutzt .Rolls of the type explained above can be found, for example Use in Fourdrinier paper machines to support the metal fabric carrying the paper pulp. However, they are also used in numerous other cases to support a used overflowing porous or non-porous material web.

Bei der Papierherstellung wird der wäßrige Papierbrei auf 65-(Case 47 - File 65O25)-TL (6)-i7 909836/0106During the paper production, the aqueous paper pulp is on 65- (Case 47 - File 65O25) -TL (6) -i7 909836/0106

ein engmaschiges Sieb aufgebracht, das mit hoher Geschwindigkeit über eine Anzahl von Walzen läuft, wobei das Wasser durch das Sieb abtropft.a close-meshed sieve is applied, which runs at high speed over a number of rollers, the water through the sieve drips off.

Es wurde nun festgestellt, daß ei<ne rein zylindrische Walze nicht in allen Fällen die^ünstigste Form zur Abstützung einer derartigen darüberlaufenden Materialbahn darstellt. Oft ergibt sich vielmehr bei einer veränderlichen Krümmung der abstützenden Fläche ein besseres Abtropfen des Wassers und eine geringere Tendenz zum Spritzen auf der ablaufenden Seite der Materialbahn. Die optimale Form der abstutzenden Fläche hängt ferner bei Papiermaschinen von der Zusammensetzung des Papierbreies und der Bewegungsgeschwindigkeit des Metallsiebes ab. Im allgemeinen ist es günstig, wenn die Materialbahn verhältnismäßig sprunghaft auf die abstützende Fläche aufläuft (was das Abtropfen bzw. Herausquetschen des Wassers begünstigt), während es umgekehrt vorteilhaft ist, wenn die Materialbahn verhältnismäßig allmählich von der abstützenden Fläche abläuft, so daß sich kein zujgroßer Unterdruck ergibt.It has now been found that a purely cylindrical roller does not represent the most favorable form for supporting such a material web running over it in all cases. Often Rather, with a variable curvature of the supporting surface, better draining of the water and a lower tendency for splashing on the downstream side of the material web. The optimal shape of the supporting surface also depends in paper machines on the composition of the paper pulp and the speed of movement of the metal wire away. In general, it is advantageous if the material web runs relatively abruptly onto the supporting surface (which causes the water to drip or squeeze out) favored), while conversely it is advantageous if the Material web relatively gradually from the supporting Surface runs off, so that there is no too large negative pressure.

Es ist bekannt, zu diesem Zweck die Materialbahn auf stationären, gekrümmten Flächen abzustützen, wobei die Krümmung auf der Zulauf-, und Ablaufseite den jeweils vorliegenden Verhältnissen angepaßt wird. Derartige Ausführungen besitzen jedoch den Nachteil, daß sich zwischen der Materialbahn und der feststehenden,abstutzenden Fläche eine starke Reibung ergibt. Weiterhin ist für eine Anpassung an unterschiedlicheIt is known for this purpose to support the material web on stationary, curved surfaces, the curvature is adapted to the prevailing conditions on the inlet and outlet side. Have such designs however, the disadvantage that there is a strong friction between the material web and the fixed, supporting surface. Furthermore, there is an adaptation to different

909 8 3 6/0106909 8 3 6/0106

■Verhältnisse ein Auswechseln der abstützenden Fläche (gegen eine anders gekrümmte Fläche) erforderlich. Ähnliche Probleme, wie sie vorstehend im Zusammenhang mit Papiermaschinen geschildert wurden, tauchen auch bei anderen Anlagen auf, bei denen eine bewegte Materialbahn in bestimmter Weise abgestützt werden muß.■ Conditions a replacement of the supporting surface (against another curved surface) is required. Similar problems as described above in connection with paper machines also appear in other systems in which a moving web of material is supported in a certain way must become.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Walze der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie sich unterschiedlichen Verhältnissen leicht anpassen läßt. The invention is therefore based on the object of a roller of the type mentioned in such a way that it can be easily adapted to different conditions.

Diese Äufga-be wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die äußere Hülle aus einem sich der Form des inneren Teiles der Walze anpassenden, flexiblen Material besteht und der äußere Umfang des inneren Teiles Bereiche mit unterschiedlicher Krümmung aufweist, die wahlweise auf die Berührungszone zwischen der Materialbahn und der äußeren Hülle einstellbar sind.This Äufga-be is achieved according to the invention in that the outer shell made of a shape of the inner part of the Roller is made of adaptable, flexible material and the outer Circumference of the inner part areas with different Has curvature that are selectively adjustable to the zone of contact between the web of material and the outer shell.

* Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigen: * Some embodiments of the invention are illustrated in the drawing. Show it:

Fig. 1einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Walze; .-■-..■■ ■1 shows a longitudinal section through a roller according to the invention; .- ■ - .. ■■ ■

Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linie XI-II der Fig. 1;FIG. 2 shows a cross section along the line XI-II of FIG. 1;

Fig. 3 und' h Querschnitte durch zwei weitere Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Walze. FIGS. 3 and 'h cross-sections through two further embodiments of a roller according to the invention.

Fig. 1 zeigt das eine Ende einer erfindungsgemäßen Walze; 909836/0 106Fig. 1 shows one end of a roller according to the invention; 909836/0 106

das andere Ende dieser Walze ist symmetrisch ausgebildet. Der feststehende Teil der Walze besteht aus zwei Teilen, nämlich einer hohl ausgebildeten Achse 12 mit zylindrischer Außenseite sowie einem hülsenförmigen Zwischenelement 14, dessen äußerer Umfang Bereiche mit unterschiedlicher Krümmung aufweist. Das hülsenförmige Zwischenelement 14 ist mittels eines Zahnrades 16, das durch Bolzen 18 mit dem Zwischenelement 14 fest verbunden ist, sowie mittels einer mit dem Zahnrad 16 in Eingriff stehenden Schnecke 20 gegenüber der feststehenden Achse 12 verstellbar. Durch eine nicht veranschaulichte Indexmarkierung wird die jeweilige Winkelstellung des Zwischenelementes 14 gegenüber der Achse 12 angezeigt. Diese Markierung ist einerseits auf dem Zahnrad 16 und anderseits auf einem Befestigungsring 22 angebracht.the other end of this roller is symmetrical. The fixed part of the roller consists of two parts, namely a hollow shaft 12 with a cylindrical outside and a sleeve-shaped intermediate element 14, the outer circumference of which has areas with different curvatures. The sleeve-shaped intermediate element 14 is means a gear 16, which is firmly connected by bolts 18 to the intermediate element 14, and by means of a with the gear 16 engaged screw 20 relative to the fixed axis 12 adjustable. Through an unillustrated The respective angular position of the intermediate element 14 with respect to the axis 12 is indicated by an index mark. These Marking is attached on the one hand to the gear 16 and on the other hand on a fastening ring 22.

Durch die hohl ausgebildete Achse 12 ist eine Zugstange J54 hindurchgeführt, die an ihrem Ende Gewinde 56 trägt.. Endplatten 57, die an den beiden Enden der Achse 12 vorgesehen sind, weisen Durchbrüche zur Hindurchführung der Zugstange 34 auf. Diese Durchbrüche liegen exzentrisch zur Achse 12, so daß die Zugstange 34 unterhalb der neutralen Zone der Achse 12 verläuft. Mittels Muttern 40 kann in der Stange 34 eine Zugspannung erzeugt werden, durch die auf die Achse 12 eine exzentrisch wirkende Durckkraft ausgeübt wird. Hierdurch wird einer Durchbiegung der Walze unter der Wirkung der Belastung entgegengewirkt. A tie rod J54 is through the hollow shaft 12 passed through, which carries thread 56 at its end .. End plates 57, which are provided at the two ends of the axle 12, have openings for the pull rod 34 to pass through. These openings are eccentric to the axis 12, so that the pull rod 34 extends below the neutral zone of the axis 12. A tensile stress can be applied to the rod 34 by means of nuts 40 are generated, through which an eccentrically acting pressure force is exerted on the axis 12. This becomes one Deflection of the roller under the effect of the load counteracted.

Das hülsenförmige Zwischenelement 14 ist zweckmäßig ausThe sleeve-shaped intermediate element 14 is expediently made

einem Material von niedrigem spezifischen Gewicht und geringera material of low specific gravity and less

9 0-9 836/01069 0-9 836/0106

BAD ORiGiNAi,BAD ORiGiNAi,

Steifigkeit hergestellt, beispielsweise aus gegossenem, gespritztem oder extrudiertem Kunststoff. ^Auf diese Weise ergeben sich bei einer Verdrehung des Zwischenelementes 14 gegenüber der Achse 12 nur ganz geringe Änderungen der vertikalen Steifigkeit und der Lage des Schwerpunktes der ganzen Walze. Durch die Zugstange J54 wird die Walze somit stets gerade gehalten, unabhängig von der Winkelstellung des Zwischenelementes l4.Rigidity made, for example from molded, injected or extruded plastic. ^In this way, when the intermediate element 14 is rotated with respect to the axis 12, only very small changes in the vertical rigidity and the position of the center of gravity of the entire roller result. The roller is thus always kept straight by the pull rod J54, regardless of the angular position of the intermediate element 14.

Das Ende -der- Achse 12 ist durch ein Lagerelement 28 hindurchgeführt, das innerhalb eines Lagerkörpers JQ, der auf einem Sockel 32 sitzt, frei einstellbar ist. Wird der mittlere Bereich der Walze im unbelasteten Zustand durch die Zugstange J)k nach oben gedrückt, so können die Enden der Walze im Lagerkörper 30 etwas nach unten gerichtet sein. Da die Durchbiegung jedoch nur ganz gering ist und im Betrieb der Walze wechselt, können auch statt der Lagerkörper J50 und der Lagerelemente 28 einfache zylindrische Lager vorgesehen werden. The end of the axis 12 is passed through a bearing element 28 which is freely adjustable within a bearing body JQ, which sits on a base 32. If the middle area of the roller is pressed upwards by the pull rod J) k in the unloaded state, the ends of the roller in the bearing body 30 can be directed somewhat downwards. However, since the deflection is only very slight and changes during operation of the roller, simple cylindrical bearings can also be provided instead of the bearing bodies J50 and the bearing elements 28.

Eine äußere Hülle 44 aus flexiblem und abriebfestem Material sitzt dicht, jedoch gleitbeweglich über dem h'ülsenförmigen Zwischenelement l4. Diese äußere Hülle 44 dient zur Abstützung einer Materialbahn 46, die in der durch den Pfeil in Pig. 2 gekennzeichneten Richtung über die Walze hinwegläuft. Die Hülle 44 ist in Längsrichtung der Walze mittels eines Bandes 48 an beiden Enden gehaltert, das durch Schrauben 50 befestigt ist. Wie Pig. 1 zeigt, schließt das Band 48An outer shell 44 made of flexible and abrasion-resistant material sits tightly but slidably over the sleeve-shaped intermediate element 14. This outer shell 44 is used for Support of a web of material 46, which in the direction indicated by the arrow in Pig. 2 runs over the roller. The sleeve 44 is held in the longitudinal direction of the roller by means of a belt 48 at both ends, which is screwed 50 is attached. Like Pig. 1 shows the strap 48 closes

909836/0106909836/0106

nicht-dicht an die äußere Hülle 44 an, sondern läßt einen kleinen Spalt 52 frei, der den Austritt des Strömungsdruckmittels aus dem Zwischenraum 53 zwischen den einander zugewandten Flächen der Hülle 44 und des Zwischenelementes 14 gestattet.not-tight to the outer shell 44, but leaves one small gap 52 free, which allows the exit of the flow pressure medium from the intermediate space 53 between the facing Areas of the shell 44 and the intermediate element 14 allowed.

Das hülsenförmige Zwischenelement 14 weist an seinem äußeren Umfang Oberflächenbereiche 54A, 54B, 54C und 54D mit unterschiedlicher Krümmung auf. Beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 sind alle vier Bereiche Zylindermantelflachen,, jedoch mit unterschiedlichem Radius (vgl. die in Fig. 2 eingetragenen Radien). Diese Oberflächenbereiche unterschiedlicher Krümmung können durch Drehung des Zwischenelementes 14 gegenüber der feststehenden Achse 12 wahlweise auf die Berührungszone zwischen der Materialbahn 46 und der äußeren Hülle 44 eingestellt werden. Auf diese Weise läßt sich jeweils die optimale Wirkung der Walze auf die Materialbahn erzielen. Die vier erwähnten aktiven Oberflächenbereiche 54A, 54b, 54c und 54D sind durch weitgehend glatt verlaufende Zwischenbereiche 56A, 56B, 56C und 56D miteinander verbunden, wobei diese Zwischenbereiche glatt in die angrenzenden aktiven Oberflächenbereiche einmünden. Die flexible Hülle 44 kann infolgedessen frei um das mit der Achse 12 feststehende Zwischenelement 14 rotieren.The sleeve-shaped intermediate element 14 has surface regions 54A, 54B, 54C and 54D on its outer circumference with different curvature. In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, all four areas are cylinder jacket surfaces, but with a different radius (cf. the radii entered in FIG. 2). These surface areas are different Curvature can be selected by rotating the intermediate element 14 relative to the fixed axis 12 on the contact zone between the material web 46 and the outer shell 44 can be adjusted. In this way, the optimum effect of the roller on the material web can be achieved in each case achieve. The four mentioned active surface areas 54A, 54b, 54c and 54D are through largely smooth ones Intermediate areas 56A, 56B, 56C and 56D connected to one another, these intermediate areas smoothly into the adjacent active Confluence surface areas. The flexible sleeve 44 can consequently freely around the intermediate element fixed with the axis 12 14 rotate.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 ist die Achse 12 mit drei in Längsrichtung verlaufenden Reihen vonIn the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the axis 12 has three longitudinal rows of

909836/0106909836/0106

Durchbrüchen 58 versehen. Die beiden äußeren Reihen dieser Durchbrüche 58 begrenzen einen V-förmigen Sektor mit dem Winkel °c , innerhalb dessen die Berührungsstelle zwischen der Materialbahn 46 und der Hülle 44 liegt. Der außerhalb dieses Sektors liegende Umfangsteil der Achse 12 weist eine völlig geschlossene Wandung (ohne Durchbrüche) auf- Das Zwischenelement l4 ist im Bereich jeder aktiven Oberflächenzone 54a, 54b, 54c und 54d mit je drei Reihen von Durchbrü-■ chen 6OA5 6OB, 60c und 6OD versehen, die dann, wenn der betreffende Oberflächenteil auf die Berührungszone zwischen der Materialbahn 46 und der Hülle 44 eingestellt ist, mit den Durchbrüchen 58'der Achse 12 fluchten.Breakthroughs 58 provided. The two outer rows of these openings 58 delimit a V-shaped sector with the angle ° c, within which the contact point between the material web 46 and the casing 44 lies. The peripheral part of the axis 12 lying outside this sector has a completely closed wall (without openings). The intermediate element 14 is in the area of each active surface zone 54a, 54b, 54c and 54d with three rows of openings 6OA5 6OB, 60c and 6OD which, when the relevant surface part is adjusted to the contact zone between the material web 46 and the casing 44, are aligned with the openings 58 ′ of the axis 12.

Über eine Leitung 64 und einen Durehbruch 62 in der Endplatte 37 wird der Achse 12 Druckmittel zugeführt. Dieses Druckmittel strömt durch die Durchbrüche 58 und die damit in Verbindung stehenden Durchbrüche des Zwischenelementes 14 (gemäß Fig. 2durch die Durchbrüche 6OA) und gelangt in den Zwischenraum 53. ^ⁿ diesem Zwischenraum zwischen dem Zwischenelement 14 und der äußeren Hülle 44 strömt das Druckmittel zu den Enden der Hülle 44 und tritt durch die Spalte 52 aus. Der Druckabfall im- Zwischenraum 53 ergibt ein Strömungslager für die äußere Hülle 44, die somit beim Passieren der Material bahn 46 frei um das Zwischenelement 14 rotiert, ohne es zu berühren. Pressure medium is fed to the axle 12 via a line 64 and a breakthrough 62 in the end plate 37. This pressure medium flows through the apertures 58 and in communication therewith through openings of the intermediate member 14 (as 2You the openings 6OA Fig.) And enters the intermediate space 53. ^ ⁿ this intermediate space between the intermediate member 14 and the outer sheath 44 passes the pressure fluid to the ends of the sheath 44 and exits through the column 52. The pressure drop in the intermediate space 53 results in a flow bearing for the outer shell 44, which thus rotates freely around the intermediate element 14 when passing the material web 46 without touching it.

Die beiden den V-förmigen Sektor (Winkel <X ) begrenzenden Reihen von Durchbrühhen 58 bilden zwei UnterstützungslinienThe two delimiting the V-shaped sector (angle <X) Rows of scalds 58 form two lines of support

^{909836/0106909836/0106}

für die Hülle 44, in denen auf die Hülle jeweils sowohl eine horizontale als auch eine vertikale Kraftkomponente ausgeübt wird. Auf diese Weise wird ein Hin- und Herschwanken der Hülle 44 auf dem Zwischenelement 14 vermieden und ein sicherer Anlauf der Walze gewährleistet. Die beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 dargestellte dritte Reihe von Durchbrü]q|cen (innerhalb des V-förmigen Sektors) liegt etwa im Bereich der Berührungsstelle zwischen der Materialbahn 46 und der Hülle 44 und verhindert, daß sich die verhältnismäßig flexible Hülle 44 an dieser Stelle an das Zwischenelement 14 anlegt.for the sheath 44, in which on the sheath each both a horizontal as well as a vertical force component is exerted. In this way there will be a swaying back and forth the sleeve 44 on the intermediate element 14 is avoided and a reliable start-up of the roller is ensured. The in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 shown third row of breakthroughs q | cen (within the V-shaped sector) lies approximately in the area of the point of contact between the material web 46 and the sheath 44 and prevents the Relatively flexible sheath 44 rests against intermediate element 14 at this point.

Bei dem in Fig. J dargestellten weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein hülsenförmiges Zwischenelement 68 vorgesehen, dessen äußere Querschnittskontur etwa einer - Archimedes-Spirale entspricht, bei der sich somit der Radius proportional zum Winkel ändert; die Enden dieses Spiralteiles sind durch eine kontinuierliche Kurve miteinander verbunden .In the further embodiment shown in FIG the invention, a sleeve-shaped intermediate element 68 is provided, the outer cross-sectional contour of approximately one - corresponds to Archimedes' spiral, in which the radius thus changes proportionally to the angle; the ends of this spiral part are connected by a continuous curve.

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel weist die Achse 12 drei Reihen von Durchbrüchen 58 auf, wobei die beiden äußeren Reihen den erwähnten V-förmigen Sektor begrenzen, innerhalb dessen die Berührungsstelle zwischen der Materialbahn 46 und der äußeren Hülle.44 liegt. Im Zwischenelement 68 sind sechzehn Reihen von Durchbrüchen 7Q vorgesehen, die zwischen sich sechzehn Oberflächenbereiche von veränderlichem Krümmungsradius begrenzen und von denen jeweils drei Reihen von DurchbrüchenIn this embodiment, too, the axis 12 has three rows of openings 58, the two outer ones Rows delimit the aforementioned V-shaped sector, within which the contact point between the web of material 46 and the outer shell. 44 lies. There are sixteen in the intermediate element 68 Rows of breakthroughs 7Q are provided, which between them sixteen surface areas of variable radius of curvature limit and each of which has three rows of breakthroughs

909836/0106 BAD 909836/0106 BAD

mit den Durchbrüchen 58 fluchten. Das Zwischenelement 68 ist bezüglich der vertikalen Mittelebene in Fig. 3 symmetrisch ausgebildet.align with the breakthroughs 58. The intermediate element 68 is symmetrical with respect to the vertical median plane in FIG educated.

Wird das Zwischenelement 68 aus der in Pig. 3 dargestellten Lage so gedreht, daß sich die linke Hälfte der Spiralkontur unter der Berührungsstelle zwischen der Materialbahn 46 und der Hülle 44 befindet, so nähert sich die Materialbahn 46 der Hülle 44 allmählich, läuft dagegen wesentlich abrupter von der Hülle 44 ab. Die umgekehrten Verhältnisse liegen dagegen vor, wenn die rechte Hälfte der Spiralkontur des Zwischenelementes 68 in die Berührungszone gebracht wird. In If the intermediate element 68 is made from the in Pig. 3 position shown rotated so that the left half of the spiral contour below the point of contact between the web of material 46 and the sleeve 44 is located, the material web approaches 46 of the sheath 44 gradually, however, runs much more abruptly from the sheath 44. On the other hand, the opposite conditions exist when the right half of the spiral contour of the intermediate element 68 is brought into the contact zone. In

in ' " .■■../:■'.in '". ■■ ../: ■'.

der/Fig. 3 dargestellten Lage des Zwischenelementes 68 sowiethe / Fig. 3 shown position of the intermediate element 68 and

in einer um l8o° gedrehten Winkelstellung liegen für das Anlaufen und Ablaufen der Materialbahn 46 gegenüber der Hülle 44 gleiche Verhältnisse vor. Bei einer Verdrehung des Zwischenelementes 68 gegenüber der Achse 12 wird zugleich die Materialbahn 46 angehoben., sofern die Achse 12 in ihrer Lage festgehalten wird. Man kann jedoch selbstverständlich im Bedarfsfalle die Achse 12durch Verstellen der Lagerkörper 50 in vertikaler Richtung so einstellen, daß bei der gewählten Verdrehung des Zwischenelementes 68 die Höhe der Materialbahn 46 erhalten bleibt.are in an angular position rotated by 180 ° for the run-up and run-off of the material web 46 with respect to the casing 44 the same conditions exist. When the intermediate element 68 is rotated relative to the axis 12, the Material web 46 raised. Provided that the axis 12 is in its position is being held. However, you can of course if necessary the axis 12 by adjusting the bearing bodies 50 adjust in the vertical direction so that the selected Rotation of the intermediate element 68 maintains the height of the material web 46.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in Fig. 4 veranschaulicht. Das hülsenförmige Zwischenelement 74 enthält hier vier gesonderte Oberflächenbereiche 72A, 72B₃ 72C und 72D. Die beiden erstgenannten Oberflächenbereiche weisen eine spezielle Another exemplary embodiment is illustrated in FIG. 4. The sleeve-shaped intermediate element 74 here comprises four separate surface regions 72A, 72B ₃ 72C and 72D. The first two surface areas mentioned have a special one

909836/0 1 0 6'909836/0 1 0 6 '

BADBATH

Form auf, während die beiden letztgenannten Oberflächenbereiche Zylindermantelflächen mit unterschiedlichem Radius und unterschiedlicher Höhe gegenüber der Längsachse der Walze sind. Die genannten vier Oberflächenbereiche sind durch tangential einmündende Bereiche 76A bis f6l) miteinander verbunden. Den vier aktiven Obaflächenbereichen sind je drei Reihen von Durchbrüchen 7&Ά, 78B, 78C bzw. 78D zugeordnet. Bei Verwendung der Oberflächenbereiche 72A und 72B nähert sich die Materialbahn 46 verhältnismäßig abrupt der äußeren Hülle 44, läuft dagegen wesentlich allmählicher von dieser Hülle ab. Die Auflaufkante des Oberflächenbereiches (2k bzw. 72B bewirkt einen raschen Wasser—austritt von der Unterseite der Materialbahn 46 (bei Papierherstellung), während die flachere Ablaufseite für eine günstige Verteilung der Saugwirkung sorgt.Form on, while the last two surface areas are cylinder jacket surfaces with different radius and different height relative to the longitudinal axis of the roller. The four surface areas mentioned are connected to one another by tangentially merging areas 76A to f6l). The four active surface areas are each assigned three rows of openings 7 &, 78B, 78C and 78D. When using the surface regions 72A and 72B, the material web 46 approaches the outer shell 44 relatively abruptly, but runs away from this shell much more gradually. The run-up edge of the surface area (2k or 72B causes water to escape quickly from the underside of the material web 46 (in papermaking), while the flatter run-off side ensures a favorable distribution of the suction effect.

909836/0106909836/0106

Claims (1)

PatentansprücheClaims 1. Walze zur Abstützung einer darüberlaufenden Materialbahn, bestehend aus einem feststehenden,/hohl ausgebildeten inneren Teil und einer drehbar auf diesem inneren Teil gelagerten äußeren Hülle, wobei die Wandung des inneren Teiles Durchbrüche aufvtfeist, die in parallel zur Längsrichtung der Walze verlaufenden Reihen angeordnet sind und durch die ein Druckmittel dem inneren Umfang der Hülle als Lagerströmungsmittel zugeführt wird, d a d u r e h g ek e η η ζ e i c h η e t, daß die äußere-Hülle. (44). aus einem sich der Form des inneren Teiles.(14,68,74) anpassenden flexiblen Material besteht und der äußere Umfang des inneren Teiles Bereiche (z.B. 54A, 54b, 54g, 54d) mit unterschiedlicher Krümmung aufweist, die wahlweise auf die Berührungszone zwischen der Materialbahn (46) und der äußeren Hülle einstellbar sind.1. Roller to support a web of material running over it, consisting of a fixed / hollow inner Part and one rotatably mounted on this inner part outer shell, with the wall of the inner part breakthroughs aufvtfeist, which is parallel to the longitudinal direction of the roller extending rows are arranged and through which a pressure medium the inner circumference of the shell as a bearing fluid is fed, d a d u r e h g ek e η η ζ e i c h η e t, that the outer shell. (44). from one itself the form of the interior Part. (14,68,74) consists of adapting flexible material and the outer circumference of the inner part areas (e.g. 54A, 54b, 54g, 54d) with different curvature, the optional are adjustable to the contact zone between the material web (46) and the outer shell. 2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Teil der Walze durch eine hohl ausgebildete, feststehende Achse (12) mit zylindrischer Außenseite und ein über dieser Achse angeordnetes, gegenüber der Achse verdrehbares Zwischenelement (14,68,74) gebildet wird, wobei in der feststehenden Achse an den Grenzen eines V-förmigen Sektors (Winkel or ), innerhalb dessen die Berührungsstelle zwischen der Materialbahn (46) und der Hülle (44) liegt, zwei Reihen von Durchbrüchen (58) vorgesehen sind, während das Zwischenelement in jedem auf die Berührungszone einst el.¹ baren Bereich unterschied-.-" 2. Roller according to claim 1, characterized in that the inner part of the roller is formed by a hollow, fixed axis (12) with a cylindrical outer side and an intermediate element (14,68,74) arranged above this axis and rotatable relative to the axis , two rows of openings (58) being provided in the fixed axis at the boundaries of a V-shaped sector (angle or) within which the contact point between the material web (46) and the casing (44) lies, while the intermediate element in each area once el. ¹ bar differentiated on the contact zone -.- " 90 9836/0TiJb ,,90 9836 / 0TiJb ,, Iieher Krümmung Reihen von Durchbrüchen (z.B. 60A, 60B, 60C, 60D) aufweist, die mit den genannten Durchbrüchen der Achse fluchten.Rows of openings (e.g. 60A, 60B, 60C, 60D) with the aforementioned openings in the axis cursing. J). Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche (54A, 54B, 54C, 54d) unterschiedlicher Krümmung durch Zylindermantelflächen mit unterschiedlichem Radius gebildet werden. J). Roller according to Claim 1, characterized in that the regions (54A, 54B, 54C, 54d) of different curvatures are formed by cylinder jacket surfaces with different radii. 4. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der f äußere Umfang des inneren Teiles (68) in einem Querschnitt teilweise die Form einer Archimedes-Spirale aufweist.4. Roller according to claim 1, characterized in that the f outer circumference of the inner part (68) in a cross section partially has the shape of an Archimedes spiral. 5. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Bereich (z.B. 72A) auf beiden Seiten der Berührungszone zwischen Materialbahn (46) und äußerer Hülle (44) eine unterschiedliche Krümmung aufweist.5. Roller according to claim 1, characterized in that at least an area (e.g. 72A) on either side of the contact zone between the material web (46) and the outer cover (44) has different curvature. 6. Walze nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich stärkerer Krümmung auf der Zulaufseite der Materialbahn (46) vorgesehen ist..6. Roller according to claim 5 *, characterized in that the area greater curvature is provided on the inlet side of the material web (46). 7. Walze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Radius wenigstens einer Zylindermantelfläche (z.B. 54A) kleiner als die halbe Stärke der Wandung des inneren Teiles (12,14) ist.7. Roller according to claim 5, characterized in that the radius at least one cylinder surface (e.g. 54A) smaller than half the thickness of the wall of the inner part (12,14). 909836/0106909836/0106 BAD ORIGINALBATH ORIGINAL