DE1507490A1 - Control device on a grinding device to maintain a predetermined specific surface area of the finished product - Google Patents

Description

no. H. Albrechtno. H. Albrecht

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Cementfabrik Holderbank-Wildegg AS., Holderbank (Aargau/Schweiz' Cement factory Holderbank-Wildegg AS., Holderbank (Aargau / Switzerland '

Regelvorrichtung an einer Mahlvorrichtung zur Einhaltung einer vorgegebenen spezifischen Oberfläche άβε Fertigproduktes.Control device on a grinding device for Compliance with a given specific surface area of the finished product.

Die Erfindung betrifftThe invention relates to

eine Regelvorrichtung an einer Mahlvorrichtung zur Einhaltung einer vorgegebenen spezifischen Oberfläche des Fertigproduktes, mita control device on a grinding device to maintain a predetermined specific surface area of the finished product, with

einer Permeabilitätsmessvorrichtung zum Messen der spezifischen Oberfläche des jeweils anfallenden Mahlproduktes, welche eine Permeabilitätszelle mit einem von tlesagas durchströmt ten Zylinder und zwei im wesentlichen zyllnderachssenkrechten, gasperrneablen Siebplatten, welche zum Pressen einer Pille aus Prüfgut in je eine Füllstellung sowie in je eine Pressteilung von vorgegebener Entfernung voneinander, in welchen Presstellungen sie einen Pillenraum von vorgegebenem Volumen axial begrenzen, gegeneinander bewegbar und in diesen Presstellungen festhaltbar ausgebildet sind, wobei der mit dem auf der dema permeability measuring device for measuring the specific surface area of the respective ground product, which has a permeability cell with a cylinder through which tlesagas flows and two essentially vertical, gas-barrier-impermeable sieve plates, which are used to press a pill from test material in one filling position as well as in one press pitch from a predetermined distance from each other, in which press positions they axially delimit a pill space of a predetermined volume, are designed to be movable relative to one another and can be retained in these press positions, the with the one on the one

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Z.Nr. 5 470 819/20/21/22Z.No. 5 470 819/20/21/22

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Pillenraua abgewandten Seite einer der Siebplatten gelegene Raum mit einem Messgaastuteen verbunden let und die eine Siebplatte zudem in eine das ihr zugeordnete Ende des Zylinders frei gebende Ausweichstellung bewegbar ausgebildet ist,Pillenraua facing away from the side of one of the sieve plates Room connected to a measuring gas mare and a sieve plate is also designed to be movable into an evasive position that releases the end of the cylinder assigned to it,

sowie einen über eine ssit einmal jlessgasventil versehene Messgaaleitung an den ISesagasatutain der Peraeabilltätszelle angeschlossenen, eine Gaszone aufweioenden sowie Messflüssigkeit enthaltenden, die Menge dee durch die Permeabllltätezelle strömenden Messgases mittels Flussigkeitsverdrängung bestimmenden Mengenmesser, dessen Gaszone an eine einen Unterdruck erzeugende Vorrichtung anschliessbar ist, aufweist,as well as a jless gas valve which is provided once via a ssit Messgaaleitung connected to the ISesagasatutain of the Peraeabilltätszelle, a gas zone as well as measuring liquid containing, the amount dee flowing through the permeable cell Determining measuring gas by means of liquid displacement Flow meter, the gas zone of which can be connected to a device generating a negative pressure,

sowie mit einer Vorrichtung zur Uueinflusaung des Läahlgrades der -.iahlvorrichtung.as well as with a device for influencing the degree of läahlgrad the -.iehlvorrichtung.

Solche Vorrichtungen werden in zahlreichen Industriezweigen verwendet, insbesondere in der ZementIndustrie, in der Erz— aufbereitung, in der keramischen Industrie und ähnlichen Gebieten.Such devices are used in numerous industries used, especially in the cement industry, in ore processing, in the ceramic industry and similar fields.

Die Messung der spezifischen Oberfläche des üablproduktes einer Mahlvorrichtung ist nicht nur für die Qualitätskontrolle, sondern insbesondere auch für die Steuerung des Hahlvorganges für eine rationelle Durchführung desselben von Bedeutung. Eine· Vermahlung auf einen feineren Grad, als den gewünschten, verzehrt unnützerweise Antriebsenergie für die r. ätzvorrichtung.The measurement of the specific surface area of the product a grinding device is not only used for quality control, but also in particular for controlling the milling process for a rational implementation of the same of importance. A · grind to a finer degree than desired, consumed useless drive energy for the r. etching device.

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Hieraus ergibt eich dieThis results in the

ffünachbarkeit, die spezifische Oberfläche des jeweils anfallenden Mahlproduktes in seitlich dichter Folge messen zu können und hierbei Messresultate zu erhalten, welche eine unmittelbare Steuerung der den Mahlvorgang beeinflussenden Vorrichtung ermöglichen. Es leuchtet ein, dass die rationellste Gestaltung des Mahlvorganges mittels einer automatisierten Regelvorrichtung erreicht würde.Convenience to be able to measure the specific surface area of the respective ground product in a side-by-side close sequence and thereby to obtain measurement results which enable direct control of the device influencing the grinding process. It stands to reason that the most rational design of the Milling process would be achieved by means of an automated control device.

Bekanntlich wird bei im offenen Kreislauf arbeitenden Mahlvorrichtungen der Mahlvorgang durch die Betätigung der Aufgabegutdos iervorr ichtung beeinflusst. Bei im geschlossenen Kreislauf arbeitenden Mahlvorrichtungen, bei welchen der Ausgang der Mahlvorrichtung mit den Eingang eines eine Vorrichtung zur Regulierung des Sichtungsgrades aufweisenden Sichters und der Grobgutausgang dieses Sichters mit dem Eingang der Mahlvorrichtung verbunden ist, wird der MahlVorgang durch Betätigen der Vorrichtung zur Regulierung des Slchtungagrades belnflusst. Der Mahlvorgang kann auch durch Betätigen einer Drebzahlverstellvorrichtung der Antriebsvorrichtung der Mahlvorrichtung, oder, bei bewegliche Mahlkörper aufweisenden Mahlvorrichtungen, durch Betätigen einer Verstellvorrichtung einer Vorrichtung zur Reibungevergrösserung der Mahlkörper gegenüber den Mahlwänden der Mahlvorrichtung beeinflusst werden. Eine unmittelbare Steuerung dieser bekannten, den Mahlvorgang der MahlvorrichtungIt is known that in open-circuit grinding devices, the grinding process is influenced by the actuation of the feed dosing device. When in closed Circulation working grinding devices, in which the output of the grinding device with the input of a device for Regulation of the sifting degree exhibiting sifter and the coarse material output of this sifter is connected to the input of the grinding device, the grinding process is activated by pressing the Device for regulating the degree of lightning flow. Of the The grinding process can also be carried out by actuating a speed adjustment device of the drive device of the grinding device, or in the case of grinding devices having movable grinding bodies, by actuating an adjusting device of a device for increasing the friction of the grinding bodies with respect to the grinding walls of the Grinding device are influenced. A direct control of this known, the grinding process of the grinding device

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flussenden Vorrichtungen ist aber mittels der bletaer bekannten Permeabilitätsmeeevorrichtung nicht möglich.flowing devices is known by means of the bletaer Permeability marine device not possible.

Bei bekannten Permeabilitätezellen wird dl« au« Prtifgut gepresste Pille nach erfolgter Peraieabilitätemessixng durch Ausblasen mittels Druckluft entfernt. Ss hat eich ergeben, da*s ta auf dieee Weise nicht möglich ist, das ist Zylinder befindlicheIn the case of known permeability cells, the pill pressed onto the test product is removed by blowing it out with compressed air after the permeability measurement has taken place. Ss has shown that it is not possible this way, that is cylinder located

Prtifgut mit Sicherheit restlos zu entfernen. Sin solcher Pillen» rest verfälscht die Messresultate der folgenden Messungen, da eine grössere als der vorgegebenen Prüfstoff aenge entsprechende Menge zu einer Pille gepresst wird, welohe Pille zudem, da ein· grössere Prüfstoffmenge auf «in vorgegebenes Volumen gepresst wird, eine andere Porosität, d.h. ein anderes Verhältnis von Festetoffvolumen zu Gesamtvolumen aufweist. Heben einem konstanten Differenzdruck sind eine konstante Prüfetoffmenge und eine konstante Porosität der Pille Voraussetzung für eine genaue und reproduzierbare Permeabilitätsmessung, die auf der Messung der Durchströmzeit einer vorgegebenen Meββgasmenge durch die Pille beruht. Ausserdem bringt die bekannte Art des Entfernens der Pille aus dem Zylinder eine unerwünschte Verstaubung der Umgebung mit sich.Test material can be removed completely with certainty. Sin such pills » rest falsifies the measurement results of the following measurements, since a greater than the specified test substance corresponds to Amount is pressed into a pill, which pill also, since a larger amount of test substance is pressed into a predetermined volume has a different porosity, i.e. a different ratio of solid volume to total volume. Lift a constant differential pressure are a constant test substance quantity and a constant porosity of the pill is a prerequisite for an accurate and reproducible permeability measurement based on the measurement of the Flow time of a given amount of gas through the pill is based. In addition, the well-known way of removing the Pill from the cylinder creates an undesirable dustiness in the area.

Die bekannten Mengenmesser zum Messen der Menge des durch die Permeabilitätszelle strömenden Gases weisen zwei In einem U-Rohr kommunizierende Flüssigkeitssäulen auf, welche die Druckdifferenz bewirken. Diesen Geräten haftet der Mangel an, dass die für die Messung wirksame Druckdifferenz im Laufe der MessungThe known flow meters for measuring the amount of gas flowing through the permeability cell have two in one U-tube communicating columns of liquid, which cause the pressure difference. These devices are responsible for the defect that the pressure difference effective for the measurement in the course of the measurement

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ständig abnimmt. Dadurch leidet die Genauigkeit der Messung, und vor allem sind zeitraubende Rechnungen notwendig, um aua den Durchlaufzeiten für ein vorgegebenes Gasvolumen die spezifische Oberfläche des geprüften Gutee zu ermitteln. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Vorrichtung besteht darin, dass die Gutmenge, die mit je einer Messung untersucht werden kann, sehr klein und daher nicht in jedem Falle wirklich repräsentativ ist. Die Messungenauigkeiten der bekannten Permeabilitätszellen und Mengenmesser sind nun im Verhältnis zu den unvermeidlichen Streuungen beim Mahlvorgang so gross, dass eine direkte Steuerung der den Mahlgrad der Mahlvorrichtung beeinflussenden Vorrichtung durch eine aus einer bekannten Permeabilitätszelle und einem bekannten Mengenmesser bestehenden Permeabilitätsmessvorrichtung kaum möglieh ist. Insbesondere ist keine kontinuierliche Regelung möglich, weil die bekannten Mengenmesser keine direkt auf die spezifische Oberfläche des geprüften Gutes in cm / g nach BIaine umrechenbaren Messresultate liefern.constantly decreasing. As a result, the accuracy of the measurement suffers and, above all, time-consuming calculations are necessary in order to upload Throughput times for a given gas volume are the specific To determine the surface of the tested goods. Another disadvantage This known device consists in the fact that the amount of material that can be examined with one measurement each is very small and therefore not really representative in every case. The measurement inaccuracies of the known permeability cells and flow meters are now in proportion to the inevitable Variations during the grinding process are so large that direct control of the device influencing the grinding degree of the grinding device by one from a known permeability cell and a known flow meter existing permeability measuring device is hardly possible. In particular, it is not continuous Regulation possible because the known flow meters do not directly point to the specific surface of the goods being tested cm / g to provide BIaine convertible measurement results.

Die Erfindung setzt sich zum Ziele, diese Lücke zu schliessen und eine Vorrichtung zum direkten und kontinuierlichen Regeln der don Mälzgrad einer Mahlvorrichtung beeinflussenden Vorrichtung zur Einhaltung einer vorgegebenen spezifischen Oberfläche des Mahlproduktes zu schaffen. Zu diesem Zwecke wird eine Regelvorrichtung der eingangs beschriebenen Art, welche eine aus einer Permeabilitätszelle sowie aus einem MengenmesserThe invention aims to close this gap and to provide a device for direct and continuous Controlling the degree of malting of a grinding device To create a device for maintaining a predetermined specific surface area of the ground product. To this end, will a control device of the type described at the outset, which consists of a permeability cell and a flow meter

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bestehende Permeabilitätsmeasvorrichtung sowie eine Vorrichtung zur Beeinflussung des Mahlgrades der Mahlvorrichtung aufweist, erfindungsgemäsa derart ausgebildet, dass folgende l^assnahmen gemeinsam zur Anwendung kommen:existing permeability measuring device and a device for influencing the degree of grinding of the grinding device, designed according to the invention in such a way that the following measures are used together:

a) Die andere Siebplatte der Permeabilitätszelle ist zum Ausstossen der Pille aus dem Zylinder in Richtung gegen den Pillenraura über ihre Presstellung hinaus in eine Ausstoss-Stellung bewegbar ausgebildet.a) The other sieve plate of the permeability cell is to be ejected the pill out of the cylinder in the direction against the Pillenraura beyond its pressing position into an ejection position designed to be movable.

b) Der Mengenmesser weist zwei übereinander angeordnete, I essflüseigkeit enthaltende liessflüseigkeitsbehälter auf, der obere Llessflüssigkeitsbehälter ist im Rauaie fest, gegen die Umgebung abgeschlossen und mit seiner Gaazone «nit dem üessgasstutzen der Permeabilitätszelle verbunden, und der untere l'.essflüssigkeitsbehälter ist oben offen und liegt auf der Waagschale einer Waage auf, wobei ein mit dem oberen Messflüssigkeitsbehälter fest verbundenes KeSBflüssigkeitsrohr in dessen unterem Bereich in diesen mündet und bis unter den Meesflüssigkeitsspiegel im unteren Meaoflüasigkeitsbehälter führt, durch welches Mesaflüssigkeitsrohr eine der durch die Permeabilitätszelle strömende Gasnienge entsprechende Messflüssigkeit smenge, die durch das Mesegas aus dem oberen Messflüssigkeitsbehälter verdrängt wird, in den unteren teesaflüssigkeitsbehälter strömt, und die Waage ist so ausgelegt, dass der unter dem Einfluss'des Gewichtes der zu messendenb) The flow meter has two I essflüseigkeit arranged one above the other containing liquid container on, the upper lless liquid container is solid in the rough, against the Surrounding area closed off and with its gas zone “with the gas outlet connected to the permeability cell, and the lower liquid container is open at the top and lies on top of the Weighing pan of a balance, one with the upper measuring liquid container firmly connected KeSB liquid pipe in its lower area opens into this and up to below the measuring liquid level in the lower measuring liquid container leads through which mesa fluid tube one of the Permeability cell flowing gas narrowing corresponding measuring liquid The amount displaced from the upper measuring liquid container by the measuring gas into the lower tea liquid container flows, and the balance is designed so that the under the influence of the weight of the to be measured

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Messflüaeigkeitsmenge zurückgelegte Weg der Waagschale so gro8B ist, wie die Summe der Absenkung des MeBSflüesigkelte-8piegeIb im oberen MeeaflüSBigkeitsbebälter und des gleichzeitigen entsprechenden Anstieges des MessflUseigkeitesplegelß im unteren Meesflüssigkeltsbehälter.Measuring liquid amount covered distance of the weighing pan so is large, like the sum of the decrease in the measured liquid level in the upper sea fluid tank and the simultaneous one corresponding increase in the measuring fluid level in the lower sea liquid tank.

c) Es ist eine Zeitmesavorrichtung vorgesehen, welche die Zeit misst, innerhalb welcher das Anzeigeelement der Waage einen vorgegebenen Weg zurücklegt, welcher einer vorgegebenen IiessflÜBBiglteitemenge bzw. einer vorgegebenen, durch die Peraeabilltätszelle strömenden Hess gasmenge entspricht, und das Messresultat in ein der spezifischen Oberfläche der von Messgae durchströmten Pille aus Prtifgut entsprechendes Signal umwandelt.c) A time measuring device is provided which shows the time measures within which the display element of the scale covers a predetermined path, which is a predetermined one IiessflÜBBiglteitemege or a predetermined, through the Peraeabilltätszelle corresponds to the amount of Hess gas flowing, and the measurement result in a signal corresponding to the specific surface of the test material pill through which the measurement gas flows converts.

d) Es ist eine Steuervorrichtung vorgesehen, welche signaleingangeseitig mit der Zeitmessvorricbtung und ausgangsseitig mit der Vorrichtung zur Beeinfluasung dea Iilahlgrades der Mahlvorrichtung in Wirkungsverbindung steht, in der V/eise, dass bei Ueberschreiten finer vorgegebenen Zeit durch die gemessene Zeit die Vorrichtung zur Beeinflussung des '.'ahlgrades der I'ahlvorrichtung in den itehlgrad herabsetzendem Sinne, bei Unterschreiten dieser vorgegebenen Zeit die Vorrichtung zur Beeinflussung des l'ahlgrades der Llah!vorrichtung in den Mahlgrad erhöhendem Sinne betätigt wird.d) A control device is provided which has the signal input side with the timing device and on the output side with the device for influencing dea Iilahlgrad the Grinding device is in operative connection, in the way that if finer predetermined time is exceeded by the measured time the device for influencing the degree of grinding of the steel device in the degree of reduction Meaning, if this predetermined time is not reached, the device to influence the degree of elation of the Llah! device is operated in the sense of increasing the degree of grinding.

e) Es ist eine der Wählvorrichtung nachgeschaltete Teilstrom-e) There is a partial flow downstream of the selector

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entnahmevorrichtung vorgesehen, der ein Doaierwägeautomat nachgeschaltet i8t, der auagangsseitlg mit dem Pillenraum der Perraeabllitätazelle verbunden let.Removal device provided, which is a weighing machine downstream i8t, the exit side with the pill room connected to the permeability cell.

In der Zeichnung ist ein Ausftihrungabeispiel'der Erfindung in vereinfachter Form dargeatellt. Ea zeigen: Pig. 1 eine erfindungsgetnäsee Permeabilität88elle teilweiseThe drawing shows an embodiment of the invention shown in simplified form. Ea show: Pig. 1 a partially invented permeability 88elle

geschnitten,
Fig. 2 einen erfindungsgeuässen PermeabilltätameaBer teilwelee im Schnitt,cut,
2 shows a permeability profile according to the invention in a section,

Pig. 3 und 4 den Mengenmesser nach Fig. 2 in je unterschiedlichen Betriebalagen in kleinerem Masatab, und Pig. 5 ein Schema der erfindungagemäaaen Regelvorrichtung anPig. 3 and 4 the flow meter according to FIG. 2 in different ways Company locations in smaller Masatab, and Pig. 5 shows a diagram of the regulating device according to the invention

einer Mahlvorrichtang mit geschlossenem Kreislauf. Die in Pig. 1 dargestellte Pertneabilitäte zelle 99 weiat eine Fundamentplatte 1 auf, an welcher oin vertikaler, oben offener Zylinder 2 aufgehängt iat, der unten durch eine Stirnwand 3 abgeachlossen iat. Im unteren Bereiche des Zylinders 2 ist eine zylinderachaaenkrechte, in Zylinderacharichtung gaapermeable Siebplatte 4 mit einer groaaen Anzahl von gleichmäsaig verteilten Sieböffnungen 5 angeordnet. Aus dem Räume unterhalb der Siebplatte 4 führt ein lieasgasatutzon 6, der über eine Keaagaaleltung (103 in Pig. 2) mit einem Jtengenmeaaer (199 in Pig.2) verbunden iat und ein lüeasgaaventil (201 in Pig, 5) aufweist, durch die Stirnwand 3 nach auaaen. An den oben offenen Zylinder achlieBBt eine Büchae 7 an, die oben durch einen Deckel 8 abgeachloaaen ist. Die Büchse 7 fluchtet mit dem Zylinder 2.a closed loop grinder. The one in Pig. 1 illustrated performance cell 99 white a foundation plate 1 on which a vertical cylinder 2, open at the top, is suspended, the bottom through an end wall 3 completed iat. In the lower area of cylinder 2 is a cylinder axis, gaapermeable in cylinder axis direction Sieve plate 4 with a large number of evenly distributed sieve openings 5 arranged. From the room below the sieve plate 4 leads a lieasgasatutzon 6, which over a Keaagaaleltung (103 in Pig. 2) with a Jtengenmeaaer (199 in Pig.2) connected iat and has a lüeasgaaventil (201 in Pig, 5), through the front wall 3 to the outside. The cylinder, which is open at the top, is followed by a book 7, which is accessible by a cover 8 at the top is. The sleeve 7 is aligned with the cylinder 2.

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Durch in der Zeichnung nicht sichtbare Oeffnungen im Deckel 8 und in der Fundamentplatte 1 hindurch führt eine Kolbenstange 9, die an ihrem unteren Ende eine in Zylinderacharichtung gaspermeable Siebplatte 10 mit einer grossen Anzahl von gleichmäsaig verteilten Sieböffnungen 11 trägt. Oberhalb der Fundamentplatte 1 führt die Kolbenstange 9 durch einen beidseitig beaufschlagbaren pneumatischen Stellmotor 13 hindurch, mittels welchem die Siebplatte 10 in Zylindeiachsrichtung bewegbar ist. Die Siebplatte 4 sitzt am oberen Ende einer Kolbenstange 14, welche durch eine Oeffnung 15 in der Stirnwand 3 des Zylinders 2 hindurch in einen beidseitig beaufschlagbaren pneumatischen Stellmotor 16 hinein führt, mittels welchem die Siebplatte 4 in Zylinderachsrichtung bewegbar ist.A piston rod 9 passes through openings in the cover 8 and in the foundation plate 1, which are not visible in the drawing. which at its lower end is gas-permeable in cylinder configuration Sieve plate 10 with a large number of evenly distributed sieve openings 11 carries. Above the foundation plate 1, the piston rod 9 passes through a piston rod that can be acted upon on both sides pneumatic servomotor 13 through which the screen plate 10 can be moved in the cylinder axis direction. The sieve plate 4 sits at the upper end of a piston rod 14 which passes through an opening 15 in the end wall 3 of the cylinder 2 leads into a pneumatic servomotor 16 which can be acted upon on both sides and by means of which the screen plate 4 in Cylinder axis direction is movable.

In der Zeichnung ist die Siebplatte 4 in ihrer Presstellung dargestellt, die zugleich ihre Füllstellung ist. Die Siebplatte 10 ist in der Zeichnung in ihrer Füllstellung dargestellt, die zugleich ihre Ausweichstellung ist. In dieser Ausweichstellung befindet sich die Siebplatte 10 ausserhalb des Zylinders 2 und gibt dessen ihr zugeordnete, an dem der ihn am unteren Ende abschliessenden Stirnwand 3 gegenüberliegenden Ende gelegene Oeffnung 17 frei, wobei diese Oeffnung 17 unmittelbar an die dem Deckel 8 gegenüberliegende Oeffnung 18 der Büchse 7 anschliesst. In the drawing, the sieve plate 4 is shown in its pressed position, which is also its filling position. The sieve plate 10 is shown in the drawing in its filling position, which is also its evasive position. In this evasive position the sieve plate 10 is located outside of the cylinder 2 and is its associated with it, where it is at the lower end closing end wall 3 opposite end opening 17 free, this opening 17 directly to the the cover 8 opposite opening 18 of the sleeve 7 connects.

Die Siebplatte 10 ist aus ihrer Füll- und Ausweichstellung mittels des Stellmotors 13 ins Innere des Zylinders 2 gegen die Siebplatte 4 in eine Presstellung bewegbar. Die Lage der unteren Kante der Siebplatte 10 in ihrer Presatellung ist in der Zeichnung durch eine strichpunktierte Linie 19 dargestellt.The sieve plate 10 is from its filling and evasive position by means of the servomotor 13 into the interior of the cylinder 2 against the Sieve plate 4 can be moved into a press position. The position of the lower edge of the sieve plate 10 in its preset position is shown in FIG of the drawing represented by a dash-dotted line 19.

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Die Siebplatte 10 in ibrer Preastellung und die Siebplatte 4 in ibrer Pull- und sugleicb ibrer Preastellung befinden eichThe sieve plate 10 in its preassignment and the sieve plate 4 In other pull and suggestive positions are calibrated in einer vorgegebenen Entfernung voneinander und begrenzen dabei axial einen Pillenraum 20 von vorgegebenes Volumen. Die Kolbenstange 9 führt oben aus dem Stellmotor 13 binaua und iat an ihrem oberen Ende mit einem Gewinde versehen, welobee eine Ansoblagmutter 21 und eine Gegenmutter 22 trägt. Die Anaehlagmutter 21 und der obere Zylinderdeckel 23 des Stellmotors 13 bilden einen Anschlag 21, 23, welcher Anecblag die Bewegung der Siebplatte 10 gegen die Siebplatte 4 begrenst und damit die vorgegebene Entfernung der Siebplatte 10 von der Siebplatte 4 in der Preaeteilung dieser beiden Siebplatten bestimmt. Die Siebplatte 10 iat mittels des Stellmotors 13 in ihrer Preaatellung festbaltbar. Die Kolbenstange 9 und damit die Siebplatte 10 iat durch eine im Inneren des Stellmotors 13 angeordnete, in der Zeichnung nicht sichtbare Nut nebst Feder sum Zylinder 2 verdrehungafest gehalten.at a predetermined distance from each other and limit it axially a pill space 20 of predetermined volume. The piston rod 9 leads from the servomotor 13 to binaua and iat their upper end is provided with a thread, welobee a locking nut 21 and a lock nut 22 carries. The abutment nut 21 and the upper cylinder cover 23 of the servomotor 13 form a stop 21, 23, which Anecblag the movement of Sieve plate 10 is limited against the sieve plate 4 and thus the predetermined distance of the sieve plate 10 from the sieve plate 4 in the pre-division of these two sieve plates is determined. The sieve plate 10 is in its pre-position by means of the servomotor 13 fixable. The piston rod 9 and thus the sieve plate 10 iat by a groove located inside the servomotor 13, not visible in the drawing, together with a spring sum cylinder 2 held in a rotationally secure manner.

Die Siebplatte 4 ist zum Ausstossen der Pille aus dem Zylinder 2 in Richtung gegen den Pillenraum 20 über ihre Press-The sieve plate 4 is to expel the pill from the Cylinder 2 in the direction of the pill chamber 20 via its pressing

stellung hinaus in eine Ausstoastellung bewegbar. In der Ausstosetellung der Siebplatte 4 befindet sich deren obere Kante im Bereiche des Randes der Oeffnung 17 des Zylindere 2. Die Bewegung der Siebplatte 4 vom Pillenraum 20 weg wird durch einen vom Servomotorkolben 24 und vom unteren Zylinderdeckel des Servomotors 16 gebildeten Aneohlag 24, 25 begrenzt, undposition can be moved into a discharge position. The upper edge of the sieve plate 4 is in the ejection position in the area of the edge of the opening 17 of the cylinder 2. The movement of the sieve plate 4 away from the pill space 20 is effected by an Aneohlag 24, 25 formed by the servomotor piston 24 and the lower cylinder cover of the servomotor 16, and

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damit wird die Presstellung der Siebplatte 4 bestimmt. Die Aueetosatellung der Siebplatte 4 wird in bekannter Weise durch einen in der Zeichnung nicht dargestellten, die Bewegung des Servoaotorkolbens 24 gegen die Stirnwand 3 des Zylinders 2 begrenzenden Anechlag bestimmt.the press position of the sieve plate 4 is thus determined. the Aueetosatstellung the sieve plate 4 is carried out in a known manner a not shown in the drawing, the movement of the servo motor piston 24 against the end wall 3 of the cylinder 2 limiting Anechlag is determined.

Die Siebplatten 4, 10 weisen an ihren den Pillenraum 20 zugewandten Stirnflächen je ein hochgaspermeableβ Filterelement 26 auf, welche Filterelemente als Gewebe aus Nylon ausgebildet Bind. Die Filterelemente könnten auch als Gewebe aus Kunststofffaser, als Sinterstoff-, insbesondere Sintermetallplatten oder in ähnlicher Weise ausgebildet sein. Die Siebplatten 4, 10 sind an ihren Mantelflächen mit Dichtungen 27 versehen.The sieve plates 4, 10 have the pill space 20 on theirs facing end faces each have a high gas permeable filter element 26 on which filter elements are formed as a fabric made of nylon Bind. The filter elements could also be made of plastic fiber, as sintered material, in particular sintered metal plates or be designed in a similar manner. The sieve plates 4, 10 are provided with seals 27 on their outer surfaces.

Die Büchse 7 weist eine seitliche, schräg von oben nach unten von auesen Ins Innere führende Guteintragöffnung 28 auf, in welche eine Guteintragleitung 29 mit Trichter 30 mündet.The sleeve 7 has a lateral, obliquely from above at the bottom from the outside into the interior of the product entry opening 28, into which a material feed line 29 with a funnel 30 opens.

Der Zylinder 2 weist seitliche Zapfen 31, 32 auf, die in Lagerköpfen 33» 34 von Kolbenstangen '5, 36 von beidseitig beaufschlagbaren, in der Fundamentplatte 1 gelagerten Servomotoren 37, 3* um die Achsen der Zapfen 31, 32 drehbar und In Zapfenachsrichtung fest gelagert sind. 7)er Zapfen 32 trägt ein mit Ihm verkeiltes Schneckenrad 79, in welches eine In einem zum Lagerkopf 34 festen Träger 4Ü gelagerte und zu diesem axial feste Schnecke 41 eingreift. Mittels der Servomotoren 37, 38 kann der Zylinder 2 in eine Lage gesenkt werden, bei welcherThe cylinder 2 has lateral journals 31, 32 which, in bearing heads 33 »34 of piston rods 5, 36 of servomotors 37, 3 *, which can be acted upon on both sides and are mounted in the foundation plate 1, can rotate around the axes of the journals 31, 32 and are fixed in the journal axis direction are stored. 7) the pin 32 carries a worm wheel 79 wedged with it, in which a worm 41 which is mounted in a support 4Ü that is fixed to the bearing head 34 and axially fixed to it engages. By means of the servomotors 37, 38, the cylinder 2 can be lowered into a position in which

ρ η ρ 8 ? p. / η 7 9 3ρ η ρ 8? p. / η 7 9 3

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dessen Oeffnung 17 mit der Umgebung in Verbindung steht. Mittel· dee Schneckenrad»39 nebst der Schnecke 41 kann der in die genannte Lage gesenkte Zylinder 2 in eine im weeentflieben horiecratale Lage geschwenkt werden, in welcher die Pille zuverlässig ausgestossen werden kann.whose opening 17 is in connection with the environment. Middle· The worm wheel 39, together with the worm 41, the cylinder 2, lowered into the above-mentioned position, can be turned into a horycratale in the blink of an eye Can be pivoted position in which the pill can be reliably expelled.

Die Kolbenstange 9 ist hohl auegebildet und die Siebplatte 10 weist eine entsprechende zentrieche Oeffnung auf. Im Inneren der Kolbenstange 9 tat eine Rührerwelle 42 axial verschiebbar und verdrehbar geführt, die an ihrem unteren Ende einen angenähert den ganzen Durchmesser des Zylinders 2 bzw. der Büchse 7 einnehmenden Rührer 43 trägt.The piston rod 9 is hollow and the sieve plate 10 has a corresponding central opening. in the Inside the piston rod 9 did a stirrer shaft 42 axially displaceably and rotatably guided, the one at its lower end approximately the entire diameter of the cylinder 2 or the sleeve 7 occupying stirrer 43 carries.

Auf der Fundamentplatte 1 ruht ein sylindrieobes, den Stellmotor 13 und die Kolbenstange 9 umgebendes Gestell 44 ait Fenstern 45 im axialen Bereich der Anechlagmutter 21 und mit einer oberen Trägerplatte Af, welche eine zentrische, die RUhie*¹-welle aufnehmende Oeffnung 47 aufweist. Oberhalb der Trägerplatte 46 ist die Rührerwelle 42 mit einem auf der Trägerplatte ruhenden Gehäuse 4P umgeben. Die Hührerwelle 42 iet mit einem von ihrem oberen Ende bis hinunter in den Bereich der Anechlagmutter reichenden Gewinde versehen. Die Rührerwelle 42 let In dem Bereiche zwischen der Trägerplatte 46 und der Anechlagmutter 21 von einer ein Innengewinde aufweisenden Kupplungamutter 49 umgeben. Diese Kupplungemutter 49 weist eine groeee obere Stirnfläche auf, mit der sie in der in der Zeichnung dargestelltenOn the foundation plate 1 rests a cylindrical frame 44 surrounding the servomotor 13 and the piston rod 9 with windows 45 in the axial area of the abutment nut 21 and with an upper support plate Af, which has a central opening 47 receiving ^{the RUhie * 1 shaft.} Above the carrier plate 46, the stirrer shaft 42 is surrounded by a housing 4P resting on the carrier plate. The Hührerwelle 42 is provided with a thread extending from its upper end down into the area of the abutment nut. The stirrer shaft 42 is surrounded by a coupling nut 49 having an internal thread in the area between the carrier plate 46 and the abutment nut 21. This clutch nut 49 has a large upper end face with which it is shown in the drawing

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Lage an der Trägerplatte 46 anliegt, und ist unten abgesetzt, wobei sie mit den unteren, abgesetzten Teil in eine zylindrische Aussparung des oberen Endes der Kolbenstange 9 hineinreicht, und wobei ein Ringraum 50 von geringer axialer Ausdehnung von der Kolbenstange 9, der Kupplungsmutter 49 und der Rührerwelle 42 begrenzt wird. Dieser Ringraum 50 beherbergt eine Druckfeder Die Kolbenstange 9 ist durch einen Stift 52 zur Kupplungsmutter 49 verdrehfest gehalten, welcher Stift 52 in einer kolbenstangenachsparallelen Schlitzöffnung 53 von geringer axialer Ausdehnung bewegbar ist, so dass die Kupplungsmutter sich gegenüber der Kolbenstange um einen geringen Betrag axial bewegen kann. Die Kupplungsmutter 49 trägt einen abwärts weisenden Zeiger 54, dessen freies Ende über einer axialen Skala 55 der Anschlagmutter 21 liegt und mit welcher die Presstellung der Siebplatte 10 erfasst werden kann.Position on the carrier plate 46, and is offset at the bottom, with the lower, recessed part reaching into a cylindrical recess of the upper end of the piston rod 9, and an annular space 50 of small axial extent from the piston rod 9, the coupling nut 49 and the stirrer shaft 42 is limited. This annular space 50 houses a compression spring. The piston rod 9 is connected to the coupling nut through a pin 52 49 held in a torsion-proof manner, which pin 52 is in a slit opening 53 parallel to the piston rod and of small axial extent is movable so that the coupling nut can move axially by a small amount relative to the piston rod. the Coupling nut 49 carries a downward pointing pointer 54, the free end of which lies above an axial scale 55 of the stop nut 21 and with which the pressed position of the sieve plate 10 can be recorded.

Oberhalb der Trägerplatte 46 ist die RUhrerwelle 42 von einem mit seiner zentrischen Bohrung an der Auesenfläche ihres Gewindeprofils anliegenden Schneckenrad 56 umgeben. Dieses ist mittels Keil 57 und Keilbahn 58 zur Rührerwelle 42 verdrehungsfest und mittels Distanzbüchsen 59, 60,welche mit ihren zentrischen Bohrungen an der Aussenfläohe des Gewindeprofils der Rührerwelle 42 anliegen, zur Trägerplatte axial festgehalten, wobei gleichzeitig auch der Keil 57 axial festgehalten wird. An der Seitenwand des Gehäuses 48 ist ein wahlweise in beiden Dreh-Above the carrier plate 46 is the stirrer shaft 42 from surrounded by a worm wheel 56 resting with its central bore on the Auesen surface of its thread profile. This is rotation-proof by means of wedge 57 and wedge track 58 to the stirrer shaft 42 and by means of spacer sleeves 59, 60, which with their central bores on the outer surface of the thread profile of the Stirrer shaft 42 rest against the support plate axially, with the wedge 57 also being axially held at the same time. At the side wall of the housing 48 is an optional in both rotary

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richtungen arbeitender Elektromotor 61 mit waagreohter Abtriebewelle 62 befestigt, auf welcher eine in das Schneckenrad 56 eingreifende, in der Zeichnung nicht sichtbare, vom Schneckenrad 56 verdeckte Schnecke sitzt. Die Rührerwelle 42 trägt an ihrem oberen Ende einen axial festen Schaltnocken 63, der mit einem oberen Schaltkontakt 64 und einem unteren Schaltkontakt 65 zusammenarbeitet.directions working electric motor 61 with horizontally rotated output shaft 62 attached, on which a worm wheel 56 engaging, not visible in the drawing, hidden by the worm wheel 56 worm sits. The stirrer shaft 42 carries on her upper end an axially fixed switching cam 63, which is connected to an upper switching contact 64 and a lower switching contact 65 cooperates.

Durch die Wand der Büchse 7 führt eine an eine Druckluftquelle (202 in Pig. 5) anschiiessbare Spülluftleitung 66 in den Raum zwischen dem Deckel 8 und der Siebplatte 10. Durch die Wand dea Zylinders 2 führt eine an eine Druckluftquelle anschliessbare Spülluftleitung 67 in den Raum zwischen der Stirnwand 5 und der Siebplatte 4, in welche Spülluftleitung 67 ein Spülluftventil 68 eingeschaltet ist.A scavenging air line 66, which can be connected to a compressed air source (202 in Pig. 5), leads through the wall of the sleeve 7 the space between the cover 8 and the sieve plate 10. A cylinder 2 which can be connected to a compressed air source leads through the wall of the cylinder 2 Purge air line 67 into the space between the end wall 5 and the sieve plate 4, into which purge air line 67 a Purge air valve 68 is switched on.

Die dargestellte Permeabilitätszelle arbeitet folgendermassen. Bei den in der Zeichnung dargestellten Lagen aller Teile wird der Kotor 61 in der einen Drehrichtung in Betrieb gesetzt, wobei das Schneckenrad 56 in Drehung versetzt wird, welche Drehbewegung über den Keil 57 auf die Rührerwelle 42 übertragen, wird. Da die das Gewinde der Rührerwelle umgebende Kupplungsmutter 49 zur Kolbenstange verdrehungsfest ist, bewegt aioh die Rührerwelle 42 samt dem Rührer 43 abwärts, bis der Schaltnocken 63 den unteren Schaltkontakt 65 betätigt, wodurch der Motor 61 abgestellt wird. Alsdaen wird eineThe permeability cell shown works as follows. With the positions of all parts shown in the drawing, the Kotor 61 is put into operation in one direction of rotation, the worm wheel 56 being set in rotation, which rotary movement is transmitted via the wedge 57 to the stirrer shaft 42, will. Since the coupling nut 49 surrounding the thread of the stirrer shaft is non-rotatable relative to the piston rod, aioh moves the stirrer shaft 42 together with the stirrer 43 downwards until the switching cam 63 actuates the lower switching contact 65, whereby the engine 61 is switched off. Alsdaen becomes one

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Torgegebene, genau abgewogene Menge Prüfgut In den Trichter 30 eingegeben und gelangt durch die Quteintragleitung 29 und die Outeintragöffnung 28 in den rom Zylinder 2 und von der Büchse 7 uegrensten Raue. Während der ganzen Zeit, da die Torgegeben· Menge Prüfgut in diesen Rau« gelangt, wird der Motor 61. in nun-■ehr entgegengesetzter Drehrichtung in Betrieb gesetst, und die Rührerwelle 42 nebst dem Rührer 43 drehen sich in nunsjshr entgegengesetzter Richtung und bewegen sich nach oben. Durch einfachste Schaltungsmassnahmen ist es möglich, den Motor 61 für die Abwärtsbewegung von Rührerwelle und Rührer alt der doppelten Drehzahl gegenüber der Aufwärtsbewegung anzutreiben. Das in den vom Zylinder 2 und von der Büchse 7 begrenzten Raum gelangende Prüfgut wird durch den sich drehenden Rührer 43 gut verteilt und weitgehend homogenisiert. Beim Erreichen der oberen Lage der Rührerwelle betätigt der Schaltnocken 63 den oberen Schaltkontakt 64, wodurch der Motor 61 abgestellt wird.Exactly weighed amount of test material given in the gate into funnel 30 entered and passes through the Quteintragleitung 29 and the Outfeed opening 28 in the rom cylinder 2 and from the sleeve 7 extreme rough. During the whole time that the goal was given If the amount of test material gets into this area, the motor 61 is now put into operation in the opposite direction of rotation, and the The stirrer shaft 42 together with the stirrer 43 rotate in the opposite direction and move upwards. With the simplest of circuit measures, it is possible to use the motor 61 for to drive the downward movement of the stirrer shaft and stirrer at twice the speed of the upward movement. That in the The test material reaching the space limited by the cylinder 2 and the sleeve 7 is well distributed by the rotating stirrer 43 and largely homogenized. When reaching the upper position of the The stirrer shaft actuates the switching cam 63 the upper switching contact 64, whereby the motor 61 is switched off.

Nunmehr wird die Siebplatte 10 mittels des Servomotors 13 gegen die Siebplatte 4 hin bewegt. Dabei entfernt sich die dem Ringraua 50 zugewandte, nach oben gerichtete Rlngflache der Kolbenstange 9 von der dem Ringraum 50 zugewandten, unteren Ringfläche der Kupplungsmutter 49» und die Druckfeder 51 entspannt sich, bis der Nocken 52 am oberen Ende des Sohlltses 53 angelangt ist. Bei einer weiteren Abwärtsbewegung der Kolbenstange 9 wird die Kupplungemutt r 49 und mit ihr die Rührer-The sieve plate 10 is now moved by means of the servomotor 13 moved towards the sieve plate 4. In doing so, the dem is moving away Ring roughness 50 facing, upwardly directed ring surface of the Piston rod 9 from the lower annular surface of the coupling nut 49 facing the annular space 50 and the compression spring 51 relaxes until the cam 52 at the upper end of the sole 53 has arrived. With a further downward movement of the piston rod 9, the coupling nut r 49 and with it the stirrer

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welle 42 mit dem Rührer 43 mitgenommen.shaft 42 taken with the stirrer 43.

Wenn die Anschlagrautter 21 den oberen Zylinderdeckel 23 des Servomotors 13 berührt, ist die Bewegung der Siebplatte gegen die Siebplatte 4 beendet, und die Siebplatte IO befindet sich in ihrer Pressteilung gemäes der strichpunktierten Linie 19, wobei die Siebplatten 4, 10 den Pillenraum 20 von vorgegebenem Volumen axial begrenzen. Auf den Weg in diese Pressstellung hat die Siebplatte 10 die vorgegebene Menge von Prüfgut zu einer weitgehend homogenen Pille von vorgegebener Abmessung zusammengedrückt. Nunmehr kann die Permeabilitätameesung durchgeführt werden, während deren ganzer Dauer die Siebplatte 10 mittels des Stellmotors 13 in Ihrer Presstellung gehalten wird. Das Messgasventil (201 in Fig. 5) in der Messgasleitung (103 in Pig. 2) wird geöffnet und es strömt Umgebungeluft über die Guteintragleitung 29 in das Innere der Hülse 7 und in Axialrichtung von oben nach unten durch die Siebplatte 10, durch deren Filterelement 26, durch die Prüfgutpille, durch das Filterelement 26 der Siebplatte 4, durch diese und alsdann durch den Messgasstutzen C zum Mengenmesser (199 In Fig. 2). Da während des ganzen Messvorganges die Siebplatte 10 in ihrer Presstellung gehalten wird, behält die Prüfgutpille vom Zeitpunkt ihres Zusammenpressen auf die vorgegebene Abmessung bis zur Beendigung der Messung ihre Abmessung und damit auch ihre Porosität bei, was genaue Messresultate ergibt.When the stop nut 21 hits the upper cylinder cover 23 of the servomotor 13 touches, the movement of the sieve plate against the sieve plate 4 is ended, and the sieve plate IO is located in their press pitch according to the dash-dotted line 19, the sieve plates 4, 10 axially delimiting the pill space 20 of a predetermined volume. On the way to this pressing position, the sieve plate 10 has compressed the predetermined amount of test material to form a largely homogeneous pill of predetermined dimensions. The permeability measurement can now be carried out are carried out, for the entire duration of which the screen plate 10 is held in its pressed position by means of the servomotor 13 will. The sample gas valve (201 in Fig. 5) in the sample gas line (103 in Pig. 2) is opened and ambient air flows through the material inlet line 29 into the interior of the sleeve 7 and into Axial direction from top to bottom through the sieve plate 10, through its filter element 26, through the test material pill, through the filter element 26 of the sieve plate 4, through this and then through the measuring gas connection C to the flow meter (199 in Fig. 2). Since during the entire measuring process, the sieve plate 10 in its Press position is held, the test product pill retains from the time of its compression to the specified dimensions their dimensions and thus also their porosity contribute to the termination of the measurement, which gives precise measurement results.

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Nach Beendigung der Messung wird die Siebplatte 10 mittels des Stellmotors 13 wieder in ihre Füll- und Ausweichstellung bewegt. Dabei wird gleichzeitig die Rührerwelle 42 mit nach oben genommen, bis die Kupplungsmutter 49 durch die Druckfeder 51 wieder gegen die Tragerplatte 46 gedrückt wird. Aladann wird der Zylinder 2 mittels der Stellmotoren 37, 3B so weit abgesenkt, dass er mittels der Schnecke 41 und dem Schneckenrad 39 um seine Zapfen 31, 32 in eine ungefähr waagrechte Lage geschwenkt werden kann, worauf durch Bewegen der Siebplatte 4 mittels des Servomotors gegen den Pillenraum 20 in ihre im Bereiche der Oeffnung 17 des Zylinders 2 gelegene Ausstosstellung die Pille aus dem Zylinder 2 ausgestossen wird. Zur Ermöglichung des Absenkens und der Schwenkung des Zylinders 2 ist die Messgasleitung (103 in Fig. 2) zwischen dem Messgasabführstutzen 6 und dem Mengenmesser flexibel ausgebildet. Das Messgasventil (103 in Fig. 5) befindet sich so nahe als möglich beim Pillenraum 20, um den toten Raum klein zu halten.After completion of the measurement, the sieve plate 10 is by means of of the servomotor 13 is moved back into its filling and evasive position. At the same time, the stirrer shaft 42 is followed by taken above, until the coupling nut 49 is pressed again against the support plate 46 by the compression spring 51. Aladann will the cylinder 2 is lowered so far by means of the servomotors 37, 3B, that it is pivoted by means of the worm 41 and the worm wheel 39 about its pins 31, 32 into an approximately horizontal position can be, whereupon by moving the sieve plate 4 by means of the servo motor against the pill space 20 in their im Areas of the opening 17 of the cylinder 2 located ejection position the pill is ejected from the cylinder 2. To enable the cylinder 2 to be lowered and pivoted the sample gas line (103 in Fig. 2) between the sample gas discharge nozzle 6 and the flow meter designed to be flexible. The sample gas valve (103 in FIG. 5) is as close as possible at the pill room 20 to keep the dead space small.

Nach Ausstossen der Prüfgutpille werden die flexiblen SpUlluftleitungen 66, 67 an eine Druckluftquelle (202 in Fig. 5) angeschlossen und es werden vorhandene Rückstände in und auf den Filterelementen 26 mittels der Drubkluft durch Ausblasen entfernt. Mittels des in die Spülluftleitung 67 des Zylinders 2 eingeschalteten Spülluftventils 68 wird der durch diese SpUlluftleitung 67 begrenzte Kanal während der Messung geschlossen,After the test pill has been ejected, the flexible flushing air lines 66, 67 connected to a compressed air source (202 in Fig. 5) and there are residues in and on the filter elements 26 removed by blowing out by means of the Drubkluft. By means of the in the purge air line 67 of the cylinder 2 When the purge air valve 68 is switched on, the channel delimited by this purge air line 67 is closed during the measurement,

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da während dieser Phase aus dem Inneren des Zylinders 2 nur durch die Pille strömende Luft in den Mengenmesser (199 in Fig.2) gelangen darf.since during this phase only air flowing through the pill from inside the cylinder 2 into the flow meter (199 in Fig. 2) may arrive.

Durch die erfindungsgemässen Fassnahmen ist ein zuverlässiges Entfernen praktisch des gesamten Stoffes der Prüfgutpille aus der Permeabilitätszelle möglich, wodurch man ein unverfälschtes Lessresultat der folgenden Messung erhält, und gleich-The inventive version is a reliable It is possible to remove practically the entire substance of the test pill from the permeability cell, thereby creating an unadulterated Lessresult of the following measurement is obtained, and the same-

P · zeitig ist die Verstaubung der Umgebung beim Ausstoaaen der Pille ganz beträchtlich herabgesetzt. Ein weiterer Vorteil der dargestellten Permeabilitätszelle beoteht darin, dass in ihr eine Pille von hoher Homogenität aufbereitet werden kann, und dass daher eine praktisch beliebig grosse Pille gepresst werden kann, bo dass die untersuchten Gutproben als für das jeweils anfallende !'ahlprodukt in jedem Falle wirklich repräsentativ sind.The dust build-up in the environment is premature when the Pill lowered quite considerably. Another advantage of the illustrated permeability cell is that in it a pill of high homogeneity can be prepared, and that therefore a pill of practically any size can be pressed can, bo that the tested good samples are really representative for the respective resulting product in each case are.

Der in Fig. 2 dargestellte !.iengenmesser 199 weist einenThe linear measuring device 199 shown in FIG. 2 has a

w oberen ::e33flüssigkeitsbehälter 101, in dessen oberem Bereich sich eine Gaszone 102 befindet, in die die r.essgasleitung mündet, Bowie einen unteren "'essflüssigkeitsbehalter 104 auf. Beide MessflüsBigkeitsbehälter 101, 104 weisen vertikale Seitenwände und horizontale, kreisrunde Böden gleicher Oberfläche auf und sind koaxial zueinander angeordnet. Der obere "esaflüssigkeitsbehälter 101 ist im Räume fest, gegen die Umgebung abgeschlossen und mit seiner Gaszone 102 über eine Vakuumleitung w upper liquid container 101, in the upper area of which there is a gas zone 102 into which the measuring gas line opens, Bowie has a lower measuring liquid container 104. Both measuring liquid containers 101, 104 have vertical side walls and horizontal, circular bases of the same surface and are arranged coaxially to one another. The upper esa liquid container 101 is fixed in space, closed off from the environment and with its gas zone 102 via a vacuum line

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an eine Vakuumpumpe 106 anschliesBbar. In die Vakuumleitung ist ein Dreiweghahn 107 eingeschaltet, dessen dritter Stutzen an ein aua einem mit Plüaeigkeit gefüllten Ut-Rohr bestehendes Manometer 1OP angeschlossen ist. Dor untere 'iesBflüaaigkoitobehälter 104 tat oben offen, und er liegt auf der Waagschale 109 einer Neigungswaage UO auf. Der unter der Einwirkung den zu messenden Gewichtes zurückgelegte Weg der V/aagschalo 109 der Waage ist proportional zu diesem Gewicht. Ein mit den oberen Messflüs3igkeitsbehälter 101 fest verbundenes, zu beiden '.'esaflüssigkeitsbehältern 101, 104 koaxiales 'jessflüssigkeitarohr 111 mündet in den unteren Bereich des oberen ressflUssiglceitobehältero ICl und fi'hrt von oben in den unteren Mesaflliaaigkeitabehälter 1C4. Im obr-ren Iüesnflüssigkeitsbehälter ICl, irc "eanflüsoigkoitsrohr 111 3owie im unteren L'esBflüasigkeitsbnhälter 104 befindet sich Mesaflüssigkeit. Der Heeafltleaigkeitaapiegel im oberen Yoeaflüasigkeitsbehälter ICl ist rait 112,und der 7oseflüaeigkeitaapiegel im unteren MeasflüaaigkeitBbehälter 1C4 ist mit 113 bezeichnet. Die '.leaBflüeBigkeit in den beiden "easflüasigkeitabehältern ICl, 104 kommuniziert über das iieesflüeaigkeitsrohr 111, deaeen untere Oeffnung 114 unter dem VeasflUssigkeitsapingel 113 im unteren !'eaEflUaBigkeltabehälter 104 liegt. Dabei wirken das Vakuum in der Gaazone 1C2 des oberen Neaeflüasigkeitebehältera ICl auf den '.'eesflüsaigkeitaapiegel 312 in jenem einerseits und der Umge bunged ruck .auf den I'eaaflüasigkeita-Can be connected to a vacuum pump 106. In the vacuum line a three-way cock 107 is switched on, the third nozzle of which is on a manometer consisting of a ut tube filled with fluid 1OP is connected. The lower 'iesBflüaaigkoito container 104 pretended to be open at the top, and it was lying on the weighing pan 109 an inclination balance UO. The distance covered by the V / aagschalo 109 der under the influence of the weight to be measured Libra is proportional to this weight. One with the top Measuring liquid container 101 firmly connected to both '.'esa liquid containers 101, 104 coaxial 'jess liquid tube 111 opens into the lower area of the upper ressflUssglceitobehälto ICl and leads from above into the lower Mesa filling container 1C4. In the upper liquid container ICl, irc "eanflüsoigkoitsrohr 111 3 as well as in the lower liquid tank 104 is mesa fluid. The Heeafltleaigkeitaapiegel in the upper liquid container ICl is rait 112, and the liquid level in the lower measured fluid tank 1C4 labeled 113. The '.leaBflüeBigkeit in the two "easflüasigkeitabehältern ICl, 104 communicates through the liquid pipe 111, deaeen lower opening 114 under the veasfluid cape 113 is in the lower! 'EaEflUaBigkelta container 104. The vacuum acts in the Gaazone 1C2 of the upper Neaeflüasigkeitebehälta ICl on the '.'eesflüsaigkeitaapiegel 312 in that on the one hand and the surroundings bunged back on the I'eaaflüasigkeita-

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spiegel 113 im unteren Messflüssigkeitabehälter 104 andererseits derart ein, dass eine Mesaflüssigkeitssäule von der durch den oberen Messflüssigkeitsspiegel 112 und den unteren Meseflüssigkeitsspiegel 113 bestimmten Höhe H aufrechterhalten wird. Dieser Höhe H der Flüssigkeitssäule entspricht auch die Differenz der Höhen der beiden kommunizierenden Flüesigkeitssäulen im Manometer 108.mirror 113 in the lower measuring liquid container 104 on the other hand such that a column of mesa fluid from the through the upper measuring liquid level 112 and the lower measuring liquid level 113 certain height H is maintained. This height H of the liquid column also corresponds to Difference in the heights of the two communicating columns of liquid in manometer 108.

Die Waage 110 ist so ausgelegt, dass der unter dem Einfluss des Gewichtes der MessflUssigkeitsaenge, die jeweils vom oberen Messflüssigkeitsbehälter 101 über das Messfltissigkeits- · rohr 111 in den unteren Messfltissigkeitsbehälter 104 strömt, zurückgelegte Weg der Waagschale 109 so gross iet, wie die Summe der Absenkung des Messflüssigkeitsspiegels 112 im oberen Messflüssigkeitsbehälter 101 und des gleichzeitigen, entsprechenden Anstieges des MeesflÜSBigkeitsapiegele 113 im unteren Messflüssigkeitsbehälter 104. Da beide Meesfltiseigkeitsbehälter 101, 104 senkrechte Seitenwände und Böden gleicher Oberfläche aufweisen, und demgemäss ein Absenken dee Flüssigkeitsspiegel 112 ein entsprechendes, gleichwertiges Ansteigen des Flüssigkeitsspiegels 113 zur Folge hat, beträgt der von der Waagschale 109 bei einem Strömen von Meesfltissigkeit aus dem oberen MessflüsBigkeitsbehälter 101 in den unteren Measflüseigkeitsbehälter 104 zurückgelegte Weg das Doppelte der Absenkung des Flüssigkeitsspiegels 112 im oberen Messflüssigkeitsbebälter 101The balance 110 is designed in such a way that, under the influence of the weight of the measuring fluid, upper measuring liquid container 101 over the measuring liquid pipe 111 flows into the lower measuring liquid container 104, The distance covered by the weighing pan 109 is as great as the Sum of the lowering of the measuring liquid level 112 in the upper Measuring liquid container 101 and the simultaneous, corresponding increase in the measuring liquid level 113 in the lower Measuring liquid container 104. As both measuring liquid containers 101, 104 have vertical side walls and bottoms of the same surface, and accordingly a lowering of the liquid level 112 results in a corresponding, equivalent rise in the liquid level 113, is that of the weighing pan 109 when measuring liquid flows out of the upper measuring liquid container 101 into the lower liquid container 104 the distance covered is twice the lowering of the liquid level 112 in the upper measuring liquid container 101

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bzw. des Anstieges des Flüssigkeitsspiegel 113 im unteren Messflüssigice itsbehälter 104.or the rise in the liquid level 113 in the lower Measuring liquid container 104.

Die Waage 110 weist ein trommelsektorförraiges Anzeigeelement 115, das sich bei Bewegen der Waagschale 109 entlang einer Fantellinie mit dem Drehpunkt 116 bewegt. Dae Anzeigeelement 115 weist einen in Urafangsrichtung verlaufenden Schlitz 117 auf. Auf der Aussenseite ("es trommelsektorförmigon Anzeigeelementes 115 ist eine photoolektrische Zelle 118 angeordnet, deren Empfangsachse durch den Punkt 116 geht. Auf der Innenseite des trommelsektorförmigen Anzeigeelementes 115 und auf der durch den Punkt 116 gehenden Empfangsachse der photoelektrischen Zelle 118 ist eine Lichtquelle 119 angeordnet, deren Ausgangsachse in der Eingangsachse des photoelektrischen JSIe- -nentes 118 liegt. Bei dem der Bewegung der Waagschale 109 entsprechenden Lauf des Anzeigeelementes 115 ist über je einen Endbereich des Laufes des Anzeigeeleraentes die lichtquelle 119 gegenüber der photoelektrischon Zelle 118 jeweils durch einen \rollen Sektor des Anzeigeelementes 115 abgedeckt, während über einen mittleren, vom Schlitz 117 bestimmten Bereich des Laufes des Anseigeeleaentes 115 die Lichtquelle 119 gegenüber der photoelfktrischen Zelle HR durch den Schlitz 117 frei gegeben ist.The balance 110 has a drum sector-shaped display element 115, which moves along a fantasy line with the pivot point 116 when the weighing pan 109 is moved. Dae display element 115 has a slot 117 running in the urinary direction. On the outside ("it drum sector-shaped display element 115 a photoelectric cell 118 is arranged, the receiving axis of which passes through the point 116. On the inside of the drum sector-shaped display element 115 and on the receiving axis of the photoelectric cell 118 passing through the point 116 is arranged a light source 119 whose Output axis in the input axis of the photoelectric JSIe -nentes 118 lies. In the one corresponding to the movement of the weighing pan 109 The run of the display element 115 is the light source 119 over one end area of the run of the display element opposite to the photoelectric cell 118 each by one \ roll sector of the display element 115 covered while over a middle, determined by the slot 117 area of the course of the Anseigeeleaentes 115 the light source 119 opposite the Photoelectric cell HR released through the slot 117 is.

Der dargestellte längenmesser 199 arbeitet folgondermasson. Das Messgasventil (201 in Pig. 5) in der ."!essgaslei-The length meter 199 shown works as follows. The sample gas valve (201 in Pig. 5) in the. "! Ess gas line

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tung 103 wird geschlossen und der Dreiweghahn 107 in die in der Zeichnung dargestellte lage gedreht. Durch die Vakuumpumpe 106 wird die in der Gaezone 102 dea oberen MeBsflüaeigkeitsbehälters 101 befindliche Luft abgesaugt. Dadurch wird der Flüssigkeitsspiegel 112 im oberen UesEflussigkeitebehälter angehoben, und es wird Kessflüssigkeit aus dem unteren Measflüssigkeitsbehälter 104 über das Me&sflüsaigkeitarohr 111 in den oberen I.lessflüss igkeitsbehäl ter 101 h inaufgehoben. Aledann wird der Dreiweghahn 107 in diejenige Lage gedreht, bei welcher die Gaszone 102 des oberen Flüssigkeitsbehälters 101 mit dem Manometer 108 in Verbindung steht, von der Vakuumpumpe 106 aber getrennt ist.device 103 is closed and the three-way valve 107 is rotated into the position shown in the drawing. Through the vacuum pump 106 becomes the upper measuring fluid container in the Gaezone 102 dea 101 located air sucked off. As a result, the liquid level 112 in the upper liquid container raised, and there is Kessiquid from the lower measuring liquid container 104 via the measuring fluid tube 111 in The upper I.less fluid container was lifted for 101 h. All then the three-way cock 107 is turned into the position in which the gas zone 102 of the upper liquid container 101 with the Manometer 108 is connected, but is separated from the vacuum pump 106.

In der Gaaeone 102 des oberen Messfltissigkeitsbehälters 101 herrscht ein von der durch den Wessflüssigkeitsspiegel und durch den Hessflüssigkeitsspiegel 113 bestimmten Höhe H der Flüssigkeitssäule abhängiger Unterdruck gegenüber dem Umgebungadruck. Wird nun das Ijessgasventil (201 in Fig. 5) geöffnet, so strömt Umgebungsluft unter der Einwirkung dieses Unterdruckes durch die Gutprobe im Zylinder 2 der Permeabilitätszelle 99 (Fig. 1) hindurch in die Gaszone 102 des oberen LIe se flüssigkeitsbehälters 101. Nach Kassgabe der Gasmenge, welche in die Gas zone 102 des oberen iiessflüssigkeitsbehälters 101 einströmt, wird Messflüssigkeit aus diesem oberen Messflüsslgkeitsbebälter 101 verdrängt bzw. über das Kessflüssigkeite-In the gaaeone 102 of the upper measuring liquid container 101 prevails from that through the water level and the height H der determined by the Hessiquid level 113 Liquid column-dependent negative pressure compared to the ambient pressure. If the Ijessgasventil (201 in Fig. 5) is now opened, so ambient air flows under the effect of this negative pressure through the sample in the cylinder 2 of the permeability cell 99 (FIG. 1) into the gas zone 102 of the upper LIe se liquid container 101. After the amount of gas which has been dispensed into the gas zone 102 of the upper essential fluid container 101 flows in, measuring liquid is from this upper measuring liquid container 101 displaced or via the boiler liquid

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rohr 111 in den unteren MessfltiesigkeitBbehälter 104 abgelassen.The tube 111 is drained into the lower measuring liquid container 104.

Die aus dem oberen Meesfl lisa igke itsbebälter 101 in den unteren Mesef liias igke it sbehält er 104 überströmende Wessflüss igke it erhöht das Gewicht diesee auf der Waagschale 109 aufliegenden unteren Kesefltiesigkeitsbehälters 104. Demzufolge senkt sich die 7/aagschale 109 unter dem Einflues des Gewichtes der Bugeströmten Hessflüssigkeit.The from the upper Meesfl lisa igke itsbebehistor 101 in the Lower Mesef liias igke it s it holds 104 overflowing water It increases the weight of this lower liquid container 104 lying on the weighing pan 109. As a result, it lowers the 7 / aagschale 109 under the influence of the weight of the Hessiquid streamed from the front.

Die .Venge der vom oberen Itessflüesigkeitsbehälter 101 in den unteren fressfltissigkeitsbehülter 104 strömenden Vessflüseigkeit entspricht der Menge des durch die Permeabilitätezelle (99 in Fig. 1) in den Gasraum 102 strömenden Wessgasee, und dem unter dem Einfluss des Gewichtes der zugeströmten I essflüssigkeit Eurtickgelegte Weg der Waagschale 109 der Waage 110 entspricht dem Weg des Aneeigeelementes 115 der Waage 110. Demnach entspricht der durch den Schlitz 117 bestimmte Bereich des Laufes des Anseigeelomentes ]15_t über welchen Bereich der Strahl der Lichtquelle 11Q die photoelektrische Zelle HR erreicht, einer vorgegebenen ***enge von durch die Permeabilitätszelle strömendem !"essgas. Die binären Signale der pbotoelektrischen Zelle IIP werden einer Ze ^messvorrichtung- (216 in Fig. 5) eingegeben, welche die Veeszeit ermittelt und analog in "in Signal umwandelt, welches proportional der epezifischen Oberfloche der geprüften Pille in cm / g nach Blaine ist, welche Umrechnung durch den Umstand möglich gemacht wird, dass der vomThe amount of water flowing from the upper liquid container 101 into the lower liquid container 104 corresponds to the amount of water flowing through the permeability cell (99 in FIG Weighing pan 109 of the balance 110 corresponds to the path of the indicator element 115 of the balance 110. Accordingly, the range of the course of the indicator torque] 15 _t over which the beam of the light source 11Q reaches the photoelectric cell HR, determined by the slot 117, corresponds to a predetermined *** The binary signals of the photoelectric cell IIP are input to a measuring device (216 in FIG. 5), which determines the Veeszeit and analogously converts it into a signal which is proportional to the specific surface of the tested pill in cm / g according to Blaine is what conversion by the circumstance is made possible that the dated

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Mengenmesser erzeugte^ an die Permeabilitätszelle (99 in Fig.l) angelegte Differenzdruck während der ganzen Mesadauer konstant bleibt, was ausserdem zuverlässige Messresultate ergibt.Flow meter generated ^ to the permeability cell (99 in Fig. 1) applied differential pressure constant during the entire duration of the mesa remains, which also gives reliable measurement results.

Die eigentliche Zeitmessung setzt arst ein,'nachdem eine gewisse geringe Menge von Messflüssigkeit bereite vom oberen in den unteren Meaaflüssigkeitsbehälter geflossen ist und eich konstante Strömungsverhältnisse in der Permeabilitätazelle eingestellt haben.The actual timekeeping starts arst 'after a A certain small amount of measuring liquid is prepared from the upper one has flowed into the lower measuring fluid container and has been calibrated constant flow conditions set in the permeability cell to have.

In den Fig. 3 und 4 ist der Mengenmesser in je einer Betriebslage dargestellt, bei welcher sich das Anzeigeelement 115 der Waage 110 in je einer die Lichtquelle 119 gegenüber der photoelektrischen Zelle 118 frei gebenden bzw. abdeckenden Stellung befindet. In Fig. 3 befindet sich noch verbältnismässig viel Messflüssigkeit im oberen Messflüssigkeitabehälter 101 und das Anzeigeelement der Waage 110 beginnt die Lichtquelle 119 gegenüber der photoelektrischen Zelle 118 über den Schlitz 117 frei zu geben. Die Höhe H der Flüssigkeitssäule wird durch den oberen Messflüssigkeitsspiegel 112 und durch den unteren Mesaflüsaigkeitsspiegel 113 bestimmt. Die Fig. 4 zeigt den Längenmesser in einer Betriebslage, bei welcher eine solche Menge Iüessflüssigkelt vom oberen in den unteren läeesflüssigkeitsbehälter 104 geströmt ist, dass sich der obere liessflüssigkeitsspiegel um den Weg S abgesenkt hatj der ursprüngliche, dem Betriebszustand gemäss der Fig. 3 entsprechendeIn Figs. 3 and 4, the flow meter is in one Operating position shown in which the display element 115 of the balance 110 in each case one opposite the light source 119 of the photoelectric cell 118 exposing or covering position. In Fig. 3 there is still relative proportions a lot of measuring liquid in the upper measuring liquid container 101 and the display element of the scale 110 starts the light source 119 relative to the photoelectric cell 118 via the slot 117 free. The height H of the liquid column is through the upper measuring liquid level 112 and through the lower mesa liquid level 113 is determined. The Fig. 4 shows the length measuring device in an operating position in which such a quantity of liquid liquid flows from the upper to the lower liquid container 104 has flowed that the upper liquid level has lowered by the distance S j the original, the operating state according to FIG. 3 corresponding

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BAD OFH(At^: ' "BAD OFH (At ^: '"

Jiessflüssigkeitsspiegel 112 iat durch eine gestrichelte Linie dargestellt, und der neue Flussigkeitaepiegel ist mit 112· bezeichnet. Entsprechend ist der Flüssigkeitsspiegel im unteren MeBsflüsaigkeitsbehälter 104 um den Weg A angestiegen; der ursprüngliche Messflüssigkeitsspiegel 113 ist durch eine gestrichelte Linie dargestellt, und der neue Messflüsslgkeitsspiegel ißt mit 113' bezeichnet. Dabei sind die Wege S und A einander quantitativ gleich. Die Waagschale 109 hat sich unter dem Einfluss des Gewichtes der aus dem oberen MeBsflüssigkeitsbehälter in den unteren llessflüssigke its behälter geflossenen Messflüssigkeitsmenge um den "v/eg W nach unten bewegt, und das Anzeigeelement 115 der Y/aage 110 beginnt die Lichtquelle 119 gegenüber der photoelektrischen Zelle 118 abzudecken. Der V/eg VV entspricht der Summe der Absenkung S des Flüssigkeitsspiegels im oberen I.'essflüssigkeitsbehälter und des Anstieges Λ des Flüssigkeitsspiegels im unteren kleseflüssigkeitsbehälter. Diea hat zur folge, dass die Höhe H der Hessflüssigkeitssäule, welche durch den oberen Lessflüssigkeltsspiegel und durch den unteren 'Messflüssigkeitsspiegel bestimmt wird, wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, bei jeder Höhenlage des auf der Waagschale 109 aufliegenden unteren läessflüssigkeitsbehälters 104, mithin bei jedem Betriebszustand des Lengenmessers, gleich ist.The liquid level 112 is indicated by a dashed line and the new liquid level is 112 designated. Accordingly, the liquid level is in the lower MeBsflüsaigkeitsbehält 104 increased by path A; the original measuring liquid level 113 is indicated by a dashed line Line shown, and the new measuring liquid level eats designated 113 '. The paths S and A are quantitatively equal to each other. The weighing pan 109 is below the influence of the weight of the liquid from the upper container the liquid that has flowed into the lower container The amount of liquid to be measured is moved downwards by the "v / eg W, and that Display element 115 of display 110 begins to cover light source 119 with respect to photoelectric cell 118. The V / eg VV corresponds to the sum of the lowering S of the liquid level in the upper liquid container and the rise Λ des Liquid level in the lower reading liquid container. Theea has the consequence that the height H of the Hessiquid column, which through the upper fluid level and through the lower 'measuring liquid level is determined as from the 3 and 4 can be seen at every height position of the lower läessiquid container lying on the weighing pan 109 104, therefore the same for every operating state of the length meter is.

Durch die erfinderischen !"assnahmen erhält man einenYou get one through the ingenious! "

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Mengenmesser tn welchem eine DruckdIfferens von praktisch beliebig wählbarer Grosse mit einfachsten Mitteln Über eine jedem Bedürfnis entsprechende Messdauer konstant gehalten werden kann, mit welchem jeweile eine praktisch beliebig gross wählbare Prüfgutmenge geprüft werden kann, und dessen Messresultate direkt auf die spezifische Oberfläche des Prüfgutes in cm / g nach Blaine umgerechnet werden können.Flow meter tn which a pressure difference of practically any selectable size with the simplest of means can be kept constant for a measurement period that corresponds to every need can, with which one is practically of any size selectable amount of test material can be tested, and its measurement results can be converted directly to the specific surface area of the test material in cm / g according to Blaine.

Die Measflüssigkeitsbehälter können anstelle mit Böden gleichen Flächeninhaltes auch mit solchen unterschiedlichen Flächeninhaltes versehen sein, denn auch bei dieser Ausführungsart lässt sich erreichen, dass der unter dem Einfluss des Gewichtes der zu messenden Messfltissigkeitsmenge zurückgelegte Weg der Waagschale so gross ist, wie die Summe der Absenkung des oberen und des Anstieges des unteren faessflüssigkeitsspiegels. The measuring liquid containers can instead of with bottoms the same area also be provided with such different area, because also in this embodiment it can be achieved that the distance covered under the influence of the weight of the measuring liquid quantity to be measured The way of the weighing pan is as large as the sum of the lowering of the upper and the lowering of the lower tank liquid level.

Nötigenfalls kann durch Neigen der Seitenwände des einen und/oder des anderen iiessflüssigkeitsbehälters die Charakteristik der Bewegung eines oder beider Flüssigkeitsspiegel einer nicht linearen Charakteristik des Verhältnisses Weg/Gewicht der Waage angepasst werden.If necessary, by tilting the side walls of one and / or of the other essential fluid container the characteristic the movement of one or both liquid levels of a non-linear characteristic of the distance / weight ratio adjusted to the balance.

Durch Aendern des senkrechten Abstandes der beiden Messflüssigkeitsspiegel zueinander kann die Höhe der Messflüssigkeitssäule und damit der Wert der Druckdifferenz verändert werden. Dies erfolgt vorzugsweise durch Verändern der HöhenlageBy changing the vertical distance between the two measuring liquid levels to each other can be the height of the measuring liquid column and thus the value of the pressure difference can be changed. This is preferably done by changing the altitude

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des oberen MeeeflÜssigkeitsbehälterB gegenüber der Waage, wo-' bei daa beeohrlebene Eintauchen dee MeeeflüeeIgtelterobres In die MeetflUeelgkelt la unteren Meeifltieslgkeitebehälter selbstverständlich gewährleistet eeln muee.of the upper sea liquid container opposite the scales, where the ear level is immersed in the sea liquid container The meeting flow rate in the lower fluid container, of course, is guaranteed.

Die Boden der Meseflüesigkeitsbebälter können jede beliebige Form aufweisen, inebesondere rechteckig eeln, und die Meesflüesigkeltebehälter können in waagrechter Richtung gegeneinander vereetsrt sein} ebenso kann dae Mesefltieelgkelterohr in jedem beliebigen Bereiche dee Bodens dee oberen Messflüssigke Its behalten mit diesem verbunden eein und in jedem beliebigen Bereiche der Ausdehnung In waagrechter Richtung dee unteren Messflüeaigkeltebeh&lters in dessen Inneres Bünden, und ee kann anstatt senkrecht In jeder beliebigen Rlohtung verlaufen.The bottom of the trade fair liquid container can have any shape, in particular rectangular, and the Meesflüesigkeltebehälters can be set against each other in the horizontal direction} as can the measuring fluid pipe in any area of the bottom the upper measuring liquid is kept connected to it and in any area of the expansion in the horizontal direction the lower Flüeaigkeltebeh & lters in its interior bundles, and ee can run in any desired direction instead of perpendicular.

Bein dargeatellten Aübführung*be ieρieI let der Anaohaullohkelt halber eine Neigungswaage geeelehnet. Bei der praktischen Aueführung aber wird eine Federwaage sit linearer Charakteristik verwendet.In the case of the performance shown, an inclination scale is used for the sake of the Anaohaulkelt. In the practical version, however, a spring balance with linear characteristics is used.

In den in Fig. 5 dargestellten Schema einer Hegelungevorrichtung an einer Mahlvorrichtung erkennt van eunäcbst die Permeabllitäteselle 99 naoh der Flg. 1 und den Mengenmesser 199 nach der Flg. 2, wobei dleee Teile durch die Meesgaaleitung 103 Miteinander verbunden sind. Der der Fermeabllitätsseile 99 unmittelbar benachbarte Abschnitt der Meeegaaleitung 103 1st flexibel auegebildet, und zwischen dem flexiblen und dem starrenIn the scheme of a Hegelungvorrichtung on a grinding device shown in Fig. 5, van eunäcbst recognizes the Permeability cell 99 near the wing. 1 and the volume meter 199 after the Flg. 2, with the parts passing through the Meesgaa line 103 Are connected to each other. That of the fermeability ropes 99 immediately adjacent section of the Meeega line 103 1st flexible, and between the flexible and the rigid

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Abeohnltt der Messgasleitung ist das Mesegaeventil 201 angeordnet. Mit 202 1st die Druokluftquelle betelohnet» an welche die SpülluftIeItutigen 66, 67 der Peraeabllitäteselle aneohliessbar aind«The measuring gas line 201 is arranged without the measuring gas line. At 202 the Druok air source is rewarded »to some the scavenging air lines 66, 67 of the Peraeabllitäteselle aneohliessbar aind «

Mit 203 let eine Zementoühle beselehnet. Ζαα filngang der Mühle 203 führt eine Aufgabegutleitung 204, In dl« eine Aufgabegutdoslervorrlehtung 205 eingeschaltet let. Vob Auagang dar Mühle 203 führt eine Mahlproduktleitung 206 sun Eingang «lnee Sichters 207» der eine Vorrichtung sur Veränderung de· Sich« tungsgrades 208 aufweist. Im dargestellten Ausführtragsbeispiel ist in den vertikalen Teil der Mahlproduktleitung ein« nicht dargestellte Transportvorrichtung eingeschaltet. Der Grobgutaue trage tut ee η 209 dee Sichters 207 ist über eine (Jrobgutleitung 210 mit dem zwischen der Aufgabegufdosiervorrichtung 205 und dem Eingang der Mühle 203 gelegenen Abschnitt der Aufgabegutleitung 204 verbunden. Der PeingutauetragetutBen 211 des Sichtere 207 1st an eine Fertigproduktleitung 212 angeschlossen, in welohe eine Teilstromentnahmevorriohtung 213 eingeschaltet ist. Von dieser führt eine Leitung 214, welohe vorteilhafterweise als Transport- und/oder Kühlvorrichtung ausgebildet ist, zu einem Doslerwägeautomat 215, dessen Ausgang mit der Guteintragleitung 29 der PermeabilitätBselle 99 in Verbindung steht.A cement mill leaned with 203 let. In the course of the mill 203, a feed material line 204 leads, in dl «a feed material metering device 205 is switched on. From the exit to the mill 203, a ground product line 206 leads to the "inside classifier 207" input, which has a device for changing the degree of separation 208. In the exemplary embodiment shown, a transport device (not shown) is switched on in the vertical part of the ground product line. The coarse material carrier does ee η 209 of the classifier 207 is connected via a (coarse material line 210 to the section of the feed material line 204 located between the feed material metering device 205 and the inlet of the mill 203 a partial flow removal device 213 is switched on, from which a line 214, which is advantageously designed as a transport and / or cooling device, leads to an automatic doser weighing machine 215, the output of which is connected to the product feed line 29 of the permeability cell 99.

Zwischen der photoelektrischen Zelle (118 Fig. 2) des Mengenmesser 199 und dar Zeltmessvorrlchtung 216 besteht eineBetween the photoelectric cell (118 Fig. 2) of the flow meter 199 and the cell measuring device 216 there is one

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BADORiQI^iCBADORiQI ^ iC

Wirkungsverbindung 217_f und «wieoben der Zeitmessvorrichtung 216 und der Signaleingangsselte einer Steuervorrichtung 218 besteht eine Wirkungsverbindung 219' Von der Auagangsseite der Steuervorrichtung 218 aus führt eine Wirkungsverbindung 220 8ur Auf gabegutdos leitvorrichtung 205 und eine WIrkungsverbindung 221 zur Vorriohtung zur Veränderung des Slohtungsgrades 208 des Slohters 207.Effective connection 217 _f and «as above of the time measuring device 216 and the signal input column of a control device 218, there is an effective connection 219 '. From the output side of the control device 218, an effective connection 220 leads to the task control device 205 and an effective connection 221 for the provision for changing the degree of slope 208 of the sloher 207 .

Mit 222 ist ein Programmgeber bezeichnet. Von diesem Programmgeber führt eine Wirkungsverbindung 223 sum Mengenmesser 199» eine Wirkungsverbindung 224 zur Teilstromentnabmevorrictatung 213 und zum Dosierwägeautomaten 215» eine Wirkungsverbindung 225 zur Permeabilitatezelle 99 und eine Wirkungsverbindung 226 zum MeBsgasventll 201.A programmer is designated by 222. Of this The programmer leads an operative connection 223 to the flow meter 199 »an operative connection 224 to the partial flow collection device 213 and to the automatic dosing machine 215» an operative connection 225 to the permeability cell 99 and an operative connection 226 to the measuring gas valve 201.

Die in Pig. 5 dargestellte Anlage arbeitet folgendermessen. Die Aufgabegutdosiervorrichtung 205 ist in Normalstellung» und ebenso die Vorrichtung zur Veränderung des Sichtungsgrades 208 des Sichters 207. Das Aufgabegut gelangt über die Aufgabegutleitung 204 in die Mühle 203, und das Mahlprodukt gelangt über die Mahlproduktleitung 206 in den Sichter 207. Von diesem gelangt der Grobgutteilstrom über die Grobgutleitung 210 in die Mühle 203 zurück, und der Peingutanteiletrom verlässt die Anlage über die Fertigproduktleitung 212.The one in Pig. The system shown in Figure 5 works as follows. The feed material metering device 205 is in the normal position and likewise the device for changing the degree of classification 208 of the sifter 207. The feed material reaches the mill 203 via the feed material line 204, and the ground product passes over the ground product line 206 into the sifter 207. From this the coarse material partial flow arrives via the coarse material line 210 into the Mill 203 back, and the Peingutteileetrom leaves the Plant via the finished product line 212.

Die Siebplatten 4, 10 der Permeabilitätszelle 99 befinden sich in ihren Füllstellungen, wie dies in Fig. 1 dargestelltThe sieve plates 4, 10 of the permeability cell 99 are located in their filling positions, as shown in FIG. 1

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1st» wobei die Püllsteilung der einen Siebplatte IOgleichseitig deren'Ausweicheteilung und die Pttllstellung der anderen Siebplatte 4 gleichzeitig deren Preeeteilung ist.1st »where the filling division of one sieve plate is on the same side their 'evasion division and the Pttllstellung of the other sieve plate 4 is at the same time its pree division.

Der Programmgeber 222 eoblleeat da« MeaagasYeutil 201, scblieeBt die Gaszone 102 de« Mengenmesser« 199 durch Verdrehen dee Dreiweghahna 107 In die In der flg. 2 dargestellten Stellung an die Vakuumpumpe 106 an, bis der Messflüsslgkeitasplegel im oberen MeeeflUesigiceltebebaTter 101 seine obere Höhenlage erreicht hat, vorauf die Qassone 102 wieder von der Vataiuapumpe 106 getrennt wird. Davit ist der Mengenmesser »or Durohführung der Zeitmessung bereit. Gleichseitig bewegt der Pro* gramntgeber 222 den Rührer 43 naoh unten In den Pillenraum 20 hinein. Damit ist die Permeabilität»seile bub Füllen bereit (Programmphase *)#The programmer 222 eoblleeat da «MeaagasYeutil 201, The gas zone 102 of the "flow meter" 199 is closed by turning it dee Dreiweghahna 107 into the position shown in flg to the vacuum pump 106 until the measuring liquid aslegel in the upper MeeeflUesigiceltebaTter 101 its upper altitude has reached, before the Qassone 102 is separated from the Vataiuapump 106 again. The flow meter is ready for the davit or the time measurement is carried out. The pro * moves in the same direction gram detector 222 the stirrer 43 near the bottom in the pill room 20 into it. With this the permeability is ready »reile bub Filling (Program phase *) #

Der Programmgeber 222 betHsigtdie Teiletromentnabmevorrlohtung 213 und den Dosierwägeautomaten 215, und es strömt eine genau abgewogene vorgegebene Menge von aus der Fertigproduktleitung 212 entnommenem Prüfgut über die Guteintragleitung 29 in den Pillenraum 20 der PermeabilitätseeHe 99, welches Prüfgut allenfalls In der in die Leitung 214 eingeschalteten Kühlvorrichtung gekühlt worden ist. Gleichseitig hebt der Programmgeber 222 den Rührer 43 aus dem Pillenraum 20 hinaus und dreht ihn um die Achse der Rührerwelle 42, und das Prüfgut im Pillenraum 20 wird homogenisiert. Damit ist die Permeablll-The programmer 222 activates the parts input precautionary measure 213 and the automatic metering and weighing machine 215, and it flows a precisely weighed predetermined amount of test material removed from the finished product line 212 via the material entry line 29 into the pill space 20 of the permeability lake He 99, which Test material at most in the connected to line 214 Cooling device has been cooled. At the same time, the programmer 222 lifts the stirrer 43 out of the pill chamber 20 and rotates it around the axis of the stirrer shaft 42, and the test material in the pill space 20 is homogenized. This means that the permeable

9Q9828/0793 BADOFHGINÄI.9Q9828 / 0793 BADOFHGINÄI.

1 507A901 507A90

tätsstlle 99 stm Preeeen der Pille bereit (Programmphase b). Der Programmgeber 222 bewegt die eine Siebplatte IO der Permeabilität«seile 99 at» Ihrer In der Flg. 1 dargestellten PUIl- und Ausweichstellung gegen den Pillenraue 20 hin In Ihre Preostellung 19, wobei die andere Siebplatte 4 In Ihrer In Flg. 1 dargestellten Füll- und zugleich Pressteilung rerbleibt, and das Prüfgut wird eur Pille gepresst. Die eine Siebplatte 10 wird ansohlleasend In ihrer Presstellung 19 festgehalten. Da«It 1st auoh die Permeabllltätsselle 99 sur Durchführung der Zeitmessung bereit (Programmphase e).Tiesstlle 99 stm Preeeen the pill ready (program phase b). The programmer 222 moves the one sieve plate IO the Permeability «reile 99 at» your In the Flg. 1 shown PUIl- and evasive position against the pill bunch 20 in your Preostosition 19, with the other sieve plate 4 In your In Flg. 1, the filling and pressing division shown remains, and the test material is pressed into a pill. One of the sieve plate 10 is held in its pressed position 19 by leasing the sole. Since the permeability point 99 is also ready to carry out the time measurement (program phase e).

Der Programmgeber 222 öffnet das Meeegaaventil 201 und die Zeitmessung wird eingeleitet und erfolgt In der oben dargelegten Welse (Programmphase d).The programmer 222 opens the Meeegaaventil 201 and the time measurement is initiated and takes place in the catfish set out above (program phase d).

Ia die Bauer der Zeltmessung unbestimmt ist, muss der Programmgeber eine In allen praktisch Torkommenden Fällen ausreichende Zelt bis sum Beginn der nachfolgenden Programmphase e vorsehen. Es 1st aber auch möglich, den Programmgeber alt einem besonderen liessprogrammgeber zu versehen, der durch den Programmgeber in Betrieb gesetzt wird und der seinerseits den Programmgeber nach Beginn des Me se programs ausser Betrieb Betet und nach Beendigung des Hessprogranms wieder in Betrieb setct, worauf der Programmgeber seinerseits den Messprogrammgeber aueser Betrieb setzt.Yes, the builder of the tent measurement is indefinite, must Programmer a sufficient time in all practically goal-coming cases until the beginning of the following program phase e provide. But it is also possible to change the programmer to provide a special let programmer, which is put into operation by the programmer and which in turn controls the Programmer out of order after the start of the Me se program Pray and put it back into operation after the Hess program has ended, whereupon the programmer in turn sets the measuring programmer out of operation.

Die während der Zeitmessung (Programmphaae d) von derThe during the time measurement (program phase d) from the

9098^3/0793 BAD ORIGINAL· ->9098 ^ 3/0793 BAD ORIGINAL · ->

photoelekrtrlachen Zelle 188 (I¹Ig. 2) dee Mengenmesser* 199 der Zeiteeeevorriehtung 216 eingegebenen binären Signale «erden von dieaer «u einem Messeeltresultat verarbeitet and analog in ein asur speziflachen Oberfläche der geprüften" Pille in cm / g nach Blaine proportionalee Signal umgewandelt. Mittels dieses Signale wird die den Sichtungegrad verändernde Vorrichtung 20Θ dee Slohtere 207 über die flricungeverblndung derart gesteuert« das* bei üeberechrelten der der vorgegebenen spezifischen Oberfläche des Prüfgute· entsprechenden vorgegebenen Zeit durch die gemessene Zelt der Sichtungegrad des Sichters 207 erhöht wird und deasufolge ein geringerer Grobgutanteile tr om über die Grobgutleitung 210 sun Eingang der Mühle 203 gelangt, wodurch der Mahlgrad der Mühle 203 herabgesetzt wird, und dass engekehrt bei Unterschreiten der vorgegebenen Zelt duroh die gesessene Zelt der Slohtungegrad des Sichters herabgeeetet wird und deaeufolge ein gröaeerer Grobguts troe in die Kühle surüok gelangt« wodurch deren Mahlgrad erhebt wird. Die Aufgabegutdoslervorrlohtung 205, welche la gezeigten Ausführungsbeieplel auch weggelassen werden könnte, wird ebenfalls duroh die Steuervorrichtung über die WIrkungeverbindung 220 im entsprechenden Sinne gesteuert, wobei sie zwecknässigerweise nur sur Grobsteuerung herangesogen wird, wenn Abweichungen der gesessenen Zelt von der vorgegebenen Zeit von extremer Grosse auftreten. Die SteuervorrichtungPhotoelectric cell 188 (I ¹ Ig. 2) the volume meter * 199 of the time device 216 inputted binary signals are processed by the result of a measurement and converted analogously into an asur specific flat surface of the tested pill in cm / g according to Blaine proportional signal. By means of these signals, the device 20Θ dee Slohtere 207 changing the degree of classification is controlled via the flow connection in such a way that when the given time corresponding to the given specific surface of the test material is exceeded, the degree of classification of the sifter 207 is increased and consequently a lower proportion of coarse material tr om via the coarse material line 210 sun enters the mill 203, whereby the degree of grinding of the mill 203 is reduced, and that on the other hand, if the given tent is not reached, the degree of sloping of the sifter is lowered and consequently a larger coarse material dries into the cooler gela ngt «whereby their degree of grinding is raised. The feed dosing device 205, which could also be omitted from the exemplary embodiment shown in la, is also controlled by the control device via the working connection 220 in the appropriate sense, whereby it is expediently only used for rough control if deviations of the seated tent from the specified time of extreme magnitude occur. The control device

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kann auch mit einer Alarisvorrlobtung oder mit einer die ganze Anlage abstellenden Vorrichtung in Wirkungeverbindung stehen und diese Vorrichtungen bei extremen Abweichungen vom S.ollwert betätigen. Bei einer im offenen Kreislauf betriebenen Mühle, wo also keine Sichtung und RUokfUhrung eines Grobgutetromes in die MUhIe stattfindet, erfolgt die Beeinflussung des Mahlgrades der Mühle allein durch die Aufgabegutdoeleitvorrichtung. Mit der Steuervorrichtung 216 kann aber auch Jede beliebige andere Vorrichtung zur Beeinflussung des Mablgrades der Mahlvorrichtung gesteuert werden.can also be with an Alaris praise or with a whole The device that shuts down the system is linked and these devices in the event of extreme deviations from the nominal value actuate. In an open-circuit mill, where So no sighting and retrieval of a bulk goods transport in When the mill takes place, the grinding degree of the mill is influenced solely by the feed material guide device. Any other device for influencing the degree of milling of the grinding device can also be controlled with the control device 216.

Nach Beendigung der Zeitmessung (Fragrammphase d) bewegt der Programmgeber 222 die eine Siebplatte 10 der Permeabilitätszelle 99 in ihre Püll- und Ausweichstellung zurück, senkt den Zylinder 2 aus seiner oberen, der Büohse 7 benachbarten, in der Pig. 1 dargestellten Lage, und schwenkt denselben in eine im wesentlichen horizontale Lage. Dann bewegt der Programmgeber die andere Siebplatte 4 aus ihrer Püll- und Presstellung gegen den Plllenraum 20 In Ihre Ausstossteilung 17, wodurch die Pille ausgestossen wird und zuverlässig nach unten fällt. Dann schliesst der Programmgeber 222 die Spülluftleltungen 66,After the end of the time measurement (frame phase d), the programmer 222 moves a sieve plate 10 of the permeability cell 99 back into its flushing and evasive position the cylinder 2 from its upper, the Büohse 7 adjacent, in the Pig. 1 position shown, and pivots the same in a substantially horizontal position. Then the programmer moves the other sieve plate 4 out of its flushing and pressing position against the plenum chamber 20 in your discharge division 17, whereby the pill is expelled and reliably falls down. Then the programmer 222 closes the purge air lines 66,

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an die Druckluftquelle 202 an und öffnet das Spülluftventilto the compressed air source 202 and opens the purge air valve

der Spülluftleitung 67, wodurch die GutrUckstände in und auf den Filterelementen 26 mittels der Druckluft durch Ausblasen entfernt werden, worauf die SpUlluftleitungen 66, 67 von der Druckluftquelle 202 getrennt werden und das Sptilluftventll 68 geschlossen wird, der Zylinder 2 in Tertikaie Lage geschwenkt und in seine obere, in der Flg. 1 dargestellte Lage gehoben wird (Programmpbase e). Damit ist die Anlage für ein neues Programm bereit.the purge air line 67, whereby the residue in and on the filter elements 26 are removed by blowing out the compressed air, whereupon the flushing air lines 66, 67 of the Compressed air source 202 are separated and the Sptilluftventll 68 is closed, the cylinder 2 is pivoted into Tertikaie position and in its upper, in the wing. 1 position shown raised becomes (program base e). The system is now ready for a new one Program ready.

Die Programmphaeen a und e erfolgen zeitlich parallel. Dies ergibt eine Verkürzung der für die Durchführung des Programmes notwendigen Zeit. Eine weitere Verkürzung dieser Zelt wird dadurch erreicht, dass, wie geschildert, der Programmgeber mit einem besonderen Messprogrammgeber versehen wird, wodurch es möglich ist, für die Programmphase d_fdie Zeitmessung, nicht mehr Zeit in Anspruch zu nehmen, als diese Messung benötigt, und die Programmphase e, das Entleeren des Plllenrauaes 20, sogleich nach Ablauf der für die Zeitmessung effektiv benötigten Zelt einzuleiten. Diese Verkürzung des Zeitlaufes des Programmes ermöglicht eine zeitlich dichte Folge der Messungen und ergibt eine gute Kontinuität der Regelung,,The program phases a and e take place at the same time. This results in a reduction in the time required to carry out the program. A further shortening of this period is achieved in that, as described, the programmer is provided with a special measuring programmer, which makes it possible _{not to take more time for the program phase d f} than this measurement requires, and to initiate the program phase e, the emptying of the plllenrauaes 20, immediately after the expiry of the tent effectively required for the time measurement. This shortening of the duration of the program enables a chronologically dense sequence of measurements and results in a good continuity of the regulation.

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BAD ORIQINALBATH ORIQINAL

Mit der erfindungsgemäasen Regelvorrichtung ist es möglich, eine vorgegebene spezifische Oberfläche dee Fertigproduktes durch kontinuierliche Steuerung der den Kahlgrad · der Mahlvorrichtung beeinflussenden Vorrichtung innerhalb enger Grenzen einzuhalten.With the control device according to the invention it is possible a given specific surface area of the finished product by continuously controlling the device influencing the degree of baldness of the grinding device within narrow limits to be observed.

In einer ausgeführten Anlage konnten in einer Stunde 20 PermeabilitätemeeBungen von Pillen aus Zement von 250 g durchgeführt werden, wobei die Messreaultate innerhalb eines engen Streubereiches lagen. Die zeit Hohe Folge entspricht in hohem Masse den Erfordernissen der kontinuierlichen Steuerung, und die Grosse der Pillen gewährleistet, dass die Gutmenge, die alt je einer Messung untersucht wird, in jedem Falle wirklich repräsentativ ist.In one installation carried out, 20 permeability measurements of pills made of cement of 250 g were able to be measured in one hour be carried out, with the measurement results within a narrow scatter. The time high sequence corresponds to a high degree to the requirements of continuous control, and the size of the pills ensures that the amount of material that is examined from each measurement is real in each case is representative.

Die beschriebene Anlage kann auch mit einem Rechengerät mit Datenspeicher verbunden werden, welches eine vorgegebene Anssahl von ISessreeultaten integriert, auf welche Weise eine noch bessere Regelung erzielt werden kann. Mittels eines Rechengerätes mit Datenspeicher lässt eich ausserdem eine zentrale Steuerung einer ganzen Zementfabrik aufbauen.The system described can also be connected to a computing device with a data memory, which has a predetermined Based on ISess results, the way in which a even better regulation can be achieved. By means of a computing device with data memory, eich also leaves a central Build control of an entire cement factory.

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Claims (1)

PatentansprücheClaims Regelvorrichtung an einer Mahlvorrichtung zur Einhaltung einer vorgegebenen spezifischen Oberfläche des Fertigproduktes, mitControl device on a grinding device to maintain a specified specific surface area of the finished product, with einer Permeabilitätsmessvorriohtung zum Messen der spezifischen Oberfläche des jeweils anfallenden Mahlproduktes, welchea permeability measuring device for measuring the specific surface area of the respective ground product, which eine Permeabilitätszelle mit einem von Messgas durchströmten Zylinder und zwei ii} wesentlichen zylinderachssenkrechten, ' gaspermeablen Siebplatten, welche zum Pressen einer Pille aus Prüfgut in je eine Füllstellung sowie in je eine Presstellung von vorgegebener Entfernung voneinander, in welchen Presstellungen sie einen Pillenraum von vorgegebenem Volumen axial begrenzen, gegeneinander bewegbar und in' diesen Presstellungen festhaltbar ausgebildet sind, wobei der mit dem auf der dem Pillenraum abgewandten Seite einer der Siebplatten gelegene Raum mit einem Messgasstutzen verbunden ist und die eine Siebplatte zudem in eine das ihr zugeordnete Ende des Zylinders frei gebende Ausweichstellung bewegbar ausgebildet ist,a permeability cell with a cylinder through which measurement gas flows and two ii} essential cylinder axes, ' gas-permeable sieve plates, which are used to press a pill from test material into one filling position and one pressing position each from a predetermined distance from one another, in which press positions they axially delimit a pill space of a predetermined volume, can be moved relative to one another and in 'these press positions are designed to be retained, with the one of the sieve plates located on the side facing away from the pill space Space is connected to a measuring gas nozzle and the one sieve plate also into one of the end of the cylinder assigned to it The free evasive position is designed to be movable, sowie einen über eine mit einem Messgasventil versehene Messgasleitung an den Messgasstutzen der Permeabilitktszelle angeschlossen, eine Gaszone aufweisenden sowie Messflüssigkeit enthaltenden, die Menge des durch die Permeabilitätszelle strömenden Messgases mittels Flüssigkeitsverdrängung bestimmen-as well as one provided with a sample gas valve Sample gas line to the sample gas connector of the permeability cell connected, having a gas zone and measuring liquid containing, determine the amount of the measuring gas flowing through the permeability cell by means of liquid displacement. 909828/0793909828/0793 BAD ORIGINAUBAD ORIGINAU den Mengenmesser, dessen Gaszone an eine einen Unterdruck erzeugende Vorrichtung anschliessbar ist, aufweist,the flow meter, the gas zone of which is connected to a negative pressure Device is connectable, has, sowie mit einer Vorrichtung zur Beeinflussung des Mahlgrades der Mahlvorrichtung,as well as with a device for influencing the degree of grinding of the grinding device, gekennzeichnet durch die gemeinsame Anwendung folgender Merkmale:characterized by the common application of the following features: a) Die andere Siebplatte (4) der Permeabilitfatszelle (99) let zum Ausstossen der Pille aus dem Zylinder (2) in Richtung gegen den Pillenraum (20) über ihre Pressteilung hinaus in eine Ausstosstellung (17) bewegbar ausgebildet (Fig. 1).a) Let the other sieve plate (4) of the permeability cell (99) to eject the pill from the cylinder (2) in the direction of designed to be movable against the pill space (20) beyond its press pitch into an ejection position (17) (FIG. 1). b) Der Mengenmesser (199) weist zwei übereinander angeordnete, Messflüssigkeit enthaltende Messflüssigkeitsbehälter (101, IO4) auf, der obere MessflÜssigkeits.behälter (101) ist im Räume fest gegen die Umgebung abgeschlossen und mit seiner Gaszone (102) mit dem Messgasstutzen (6) der Permeabilitätszelle (99) verbunden, und der untere Messflüssigkeitsbehälter (104) ist oben offen und liegt auf der Waagschale (IO9) einer Waage (110) auf, wobei ein mit dem oberen Messflüssigkeitabehalter (101) fest verbundenes Messflüssigkeitsrohr (ill) in dessen unterem Bereich in diesen mündet und bis unter den Messflüssigkeitsspiegel (113) im unteren Messflüssigkeitsbehälter (IO4) führt, durch welches Messflüssigkeitarohr (ill) eine der durch die Permeabilitätszelle (99) strömende Messgasmenge entsprechende MessflUssigkeitsmenge,b) The flow meter (199) has two stacked, Measuring liquid containers (101, IO4), the upper measuring liquid container (101) is in the Spaces firmly closed off from the environment and with its Gas zone (102) with the measuring gas nozzle (6) of the permeability cell (99) connected, and the lower measuring liquid container (104) is open at the top and lies on the weighing pan (IO9) a balance (110), one with the upper measuring liquid holder (101) firmly connected measuring liquid pipe (ill) opens into this in the lower area and up to under the measuring liquid level (113) in the lower measuring liquid container (IO4) leads through which measuring liquid tube (ill) an amount of measuring liquid corresponding to the amount of measuring gas flowing through the permeability cell (99), 909828/0793909828/0793 die durch das Messgas aus den oberen Meaefltiseigkeitsbehälter (101) verdrängt wird, in den unteren Messflüssigekeitsbehalter (104) strömt« und die Waage (110) ist so ausgelegt, dass der unter dem Einfluss des Gewichtes der zu messenden Messflüssigkeitsmenge zurückgelegte Weg (W) der Waagschale (109) so gross ist, wie die Summe der Absenkung (S) des Messflüssigkeitsspiegele (112) im oberen Messflüssigkeit sbeh&lter (101) und des gleichzeitigen entsprechenden Anstieges (A ) des Messflüssigkeitsspiegels (113) im unteren Messflüssigkeitsbehälter (104). (Pig. 2, 3. 4)by the sample gas from the upper fluid container (101) is displaced into the lower measuring liquid container (104) flows «and the balance (110) is designed so that the under the influence of the weight of the The distance (W) of the weighing pan (109) to measure the amount of liquid being measured is as large as the sum of the lowering (S) of the measuring liquid level (112) in the upper measuring liquid sbeh & lter (101) and the simultaneous corresponding Rise (A) of the measuring liquid level (113) in the lower measuring liquid container (104). (Pig. 2, 3. 4) c) Es ist eine Zeitmessvorrichtung (216) vorgesehen, welche die Zeit misst, innerhalb welcher das Anzeigeelement (115) der Waage (110) einen vorgegebenen Weg zurücklegt, welcher einer vorgegebenen Messflüssigkeitsmenge bzw. einer vorgegebenen, durch die Permeabilitätszelle (99) strömenden Mess* gasmenge entspricht, und die das Hessresultat in ein der spezifischen Oberfläche der von Messgas durchströmten Pille aus Prüfgut entsprechendes Signal umwandelt (Fig. 2, 5).c) A time measuring device (216) is provided which measures the time within which the display element (115) the balance (110) covers a predetermined distance, which corresponds to a predetermined quantity of measuring liquid or a predetermined, corresponds to the amount of measuring gas flowing through the permeability cell (99), and which the Hess result in one of the specific surface of the test material pill through which measurement gas flows (Fig. 2, 5). d) Es ist eine Steuervorrichtung (218) vorgesehen, welche signaleingangsseitig mit der Zeitmessvorrichtung (216) und ausgangsseitig mit der Vorrichtung zur Beeinflussung des Mahlgrades (205, 208) der Mahlvorrichtung (203) in Wirkungsverbindung steht, in der Weise, dass bei Ueberschreiten einer vorgegebenen Zeit durch die gemessene Zeit die Vor-d) A control device (218) is provided which, on the signal input side, communicates with the timing device (216) and on the output side is in operative connection with the device for influencing the degree of grinding (205, 208) of the grinding device (203), in such a way that when exceeded a given time through the measured time 909828/0793909828/0793 richtung zur Beeinflussung des Mahlgrades (205« 208) der Mahlvorrichtung (203) in den Mahlgrad herabsetzendem Sinne, bei Unterschreiten dieser vorgegebenen Zeit die Vorrichtung zur Beeinflussung des Mahlgrades der Mahlvorrichtung in den Mahlgrad erhöhendem Sinne betätigt wird (Fig. 5). e) Es ist eine der Mahlvorrichtung (203) nachgeschaltete Teilstromentnahmevorrichtung (213) vorgesehen, der ein Dosierwägeautomat (215) nachgeschaltet ist, der ausgabeseitig mit dem Pillenraum (20) der Permeabilitätszelle (99) verbunden ist (Fig. 5).direction for influencing the degree of grinding (205 «208) of the Grinding device (203) in the sense of reducing the degree of grinding, the device if this predetermined time is not reached to influence the degree of grinding of the grinding device is actuated in the sense of increasing the degree of grinding (FIG. 5). e) A partial flow extraction device (213) connected downstream of the grinding device (203) is provided, which is followed by a metering and weighing machine (215), the output side is connected to the pill space (20) of the permeability cell (99) (Fig. 5). 2. Regelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Beeinflussung des Mahlgrades der Mahlvorrichtung (203) als Aufgabegutdosiervorrichtung (205) ausgebildet ist. (Fig. 5)2. Control device according to claim 1, characterized in that the device for influencing the degree of grinding of the grinding device (203) is designed as a feed material metering device (205). (Fig. 5) 3. Regelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Beeinflussung des Mahlgrades der Mahlvorrichtung als Sichter (207) ausgebildet ist, der eine Vorrichtung zur Regulierung des Sichtungsgrades (208) aufweist, dessen Eingang mit dem Ausgang der Mahlvorrichtung (203) und dessen Grobgutausgang (209) mit dem Eingang der Mahlvorrichtung (203) verbunden ist (Fig. 5).3. Control device according to claim 1, characterized in that the device for influencing the degree of grinding of the grinding device is designed as a sifter (207) which has a device for regulating the degree of separation (208) whose Input with the output of the grinding device (203) and its coarse material output (209) with the input of the grinding device (203) is connected (Fig. 5). 4. Regelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Presstellung (19) der einen Siebplatte (10) durch einen deren Bewegung in Richtung gegen den Pillenraum (20) hin'4. Control device according to claim 1, characterized in that the press position (19) of a sieve plate (10) by a their movement towards the pill compartment (20) ' 909828/0793909828/0793 begrenzenden Anschlag (21, 23) bestimmt ist und die Presetellung der anderen Siebplatte (4) durch einen deren Bewegung vom Pille nraum (20) weg begrenzenden Anschlag (24, 25) bestimmt ist.limiting stop (21, 23) is determined and the preset position the other sieve plate (4) is determined by a stop (24, 25) limiting its movement away from the pill space (20). (Pig. I). '(Pig. I). ' 5. Regelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Programmgeber vorgesehen ist, der folgendes Programm steuert»5. Control device according to claim 1, characterized in that a programmer is provided that controls the following program » a) Bei Füllstellung der Siebplatten der Permeabilitätsselle, Schliessen des Messgasventils, Anschlieseen der Gasζone des Mengenmessers an die einen Unterdruck erzeugende Vor- · richtung und Trennen der Gaszone von dieser Vorrichtung nach Erreichen der oberen Höhenlage des Messflüssigkeitsspiegels im oberen Messflüssigkeitsbehalter.a) When the sieve plates of the permeability cell are filled, Close the sample gas valve, connect the gas zone of the flow meter to the device generating a negative pressure and separation of the gas zone from this device after reaching the upper height of the measuring liquid level in the upper measuring liquid container. b) Betätigen der Teilstromentnahmevorrichtung und des Dosierwägeautomaten und dadurch Füllen des Pillenraumes mit Prüfgut.b) actuation of the partial flow extraction device and the automatic dosing machine and thereby filling the pill space with test material. c) Bewegen der Siebplatten in ihre Presetellungen und dadurch Pressen der Pille, sowie Festhalten der Siebplatten in den Presstellungen.c) Moving the sieve plates into their preset positions and thereby Pressing the pill, as well as holding the sieve plates in the press positions. d) Oeffnen des Messgasventils und dadurch Einleiten der Zeitmessung.d) Opening the sample gas valve and thereby initiating the time measurement. e) Nach Beendigung der Zeitmessung Zurückbewegen der einen Siebplatte in ihre Aueweichstellung und Bewegen der anderen Siebplatte gegen den Pillenraum in ihre Ausstosstellung und dadurch Ausstosaen der Pille, sowie Zurückbewegen dieser Siebplatte in ihre Fülle teilung".e) After finishing the timing, move one back Sieve plate in its Aueweichstellung and moving the other sieve plate against the pill space in its ejection position and thereby pumping out the pill and moving it back Sieve plate in its full division ". 909828/0793909828/0793 6. Regelvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daee die Programaphaeen a und e zeitlich parallel erfolgen.6. Control device according to claim 5, characterized in that daee the programs a and e take place at the same time. 7» Regelvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Programmgeber (222) vorgesehen ist, der folgendes Program» steuert:7 »Control device according to claim 6, characterized in that a programmer (222) is provided which controls the following program: a) Bei Fülleteilung der Siebplatten (4, 10) der Permeabilitätszelle (99), wobei die FUllstellung der einen Siebplatte (10) gleichzeitig deren Ausweichstellung und die FUllstellung der anderen Siebplatte (4) gleichzeitig deren Pressteilung ist, Schliessen des Messgasventils (201), Anschliessen der Gasa) With the filling division of the sieve plates (4, 10) of the permeability cell (99), the filling position of one sieve plate (10) at the same time their evasive position and the filling position of the other sieve plate (4) at the same time whose press pitch is, close the sample gas valve (201), connect the gas zone (102) des Msngenmessers (199) an die einen Unterdruck erzeugende Vorrichtung (106) und Trennen der Gaszone (102) von dieser Vorrichtung (106) nach Erreichen der oberen Höhenlage des Meeeflüssigkeitsspiegela (112) im oberen Messflüa·* sigkeitsbehälter (101).zone (102) of the volume meter (199) to the one negative pressure generating device (106) and separating the gas zone (102) from this device (106) after reaching the upper height of the sea liquid level (112) in the upper measuring fluid * liquid container (101). b) Betätigen der Teilstromentnahmevorrichtung (213) und des Dosierwägeautomaten (213) und dadurch Füllen des Pillenraumes (20) der Permeabilitätszelle (99) mit Prüfgut. * b) actuation of the partial flow extraction device (213) and the automatic dosing machine (213) and thereby filling the pill space (20) of the permeability cell (99) with test material. * c) Bewegen der einen Siebplatte (10) in ihre Presetellung (19) und dadurch Pressen der Pille, sowie Festhalten dieser Siebplatte (10) in der Pressteilung (19).c) Moving the one sieve plate (10) into its preset position (19) and thereby pressing the pill, as well as holding this sieve plate (10) in the pressing division (19). d) Oeffnen des Messgasventils (201) und dadurch Einleiten der Zeitmessung.d) opening the measuring gas valve (201) and thereby initiating the time measurement. e) Nach Beendigung der Zeitmessung Zurückbewegen der einene) After finishing the timing, move one back 909828/0793909828/0793 1507A901507A90 Siebplatte (10) aus ihrer Pressteilung (19) in ihre FUIl- und Ausweichstellung, Bewegen der anderen Siebplatte (4) aus ihrer Füll- und Pressteilung gegen den Pillenraum (20) in ihre Auestosstellung (17) und dadurch Ausstossen der Pille, sowie Zurückbewegen dieser Siebplatte (4) in ihre füll- und Pressteilung.Sieve plate (10) from its press division (19) into its FUIl- and evasive position, moving the other sieve plate (4) out of its filling and pressing division against the pill space (20) in their Auestosstellung (17) and thereby expelling the Pill, as well as moving this sieve plate (4) back into its filling and pressing division. 8. Regelvorrichtung nach Anspruch 7· dadurch gekennzeichnet, dass die Programmphasen a und e zeitlich parallel erfolgen.8. Control device according to claim 7 · characterized in that the program phases a and e take place at the same time. 9. Regelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die pillenraumseitigen Stirnflächen der Siebplatten (4, 10) mit diesen feste Filterelemente (26) aufweisen.9. Control device according to claim 1, characterized in that the pill space-side end faces of the sieve plates (4, 10) with have these fixed filter elements (26). 10. Regelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine gleichzeitig der Führung der einen Siebplatte (10) ausserhalb des Zylinders (2) und dem Eintrag des Prüfgutes dienende, der der einen Siebplatte (10) zugeordneten Oeffnung (17) des Zylinders (2) benachbarte Büchse (7) vorgesehen ist, und dass die Büchse (7) und der Zylinder (2) relativ zueinander bewegbar ausgebildet sind.10. Control device according to claim 1, characterized in that one at the same time the leadership of a sieve plate (10) outside of the cylinder (2) and the entry of the test material serving, the one of the sieve plate (10) associated opening (17) of the Cylinder (2) adjacent sleeve (7) is provided, and that the sleeve (7) and the cylinder (2) can be moved relative to one another are trained. 11. Regelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Siebplatte (10) in im wesentlichen senkrechter Richtung verschiebbar und dass der Zylinder (2) in eine zu mindest im wesentlichen horizontale Lage schwenkbar ausgebildet ist.11. Control device according to claim 1, characterized in that the one sieve plate (10) is displaceable in a substantially vertical direction and that the cylinder (2) in at least one is designed to be pivotable in a substantially horizontal position. 12. Regelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Räume auf den dem Pillenraum (20) abgewandten Seiten der12. Control device according to claim 1, characterized in that the spaces on the sides facing away from the pill space (20) 909828/0793909828/0793 Siebplatten (4< 10) über Spülluftleitungen (66, 6?) an eineSieve plates (4 <10) via purge air lines (66, 6?) To a Druckluftquelle (202) anachliesebar sind, wobei in die dem Mess-Compressed air source (202) can be attached, with the measurement gasstutzen (6) zugeordnete Spülluftleitung (67) ein Sptilluft-the purge air line (67) assigned to the gas nozzle (6) ventil (68) eingebaut iat. 13· Regelvorrichtung nach den Ansprüchen 7, 10, 11 und 12, dadurchvalve (68) installed iat. 13 · Control device according to claims 7, 10, 11 and 12, thereby gekennzeichnet, dasβ der Programmgeber folgende erweitertemarked that the programmer extended the following Frogrammphaee e steuert:Program phase e controls: e) Nach Beendigung der Zeitmessung Zurückbewegen der einen Siebplatte (10) aua ihrer Presstellung (19) in ihre FUIl- und Ausweichstellung, Senken des Zylinders (2) aua seiner oberen, der BUchse (7) benachbarten Lage und Schwenken desselben in eine im wesentlichen horizontale Lage, Bewegen der anderen Siebplatte (4) aua ihrer FUIl- und Presstellung gegen den Pillenraum (20) in ihre Ausstosstellung (17) und dadurch Ausstossen der Pille, Anschlieeeen der Spülluftleitungen (66, 67) an die Druckluftquelle (202) und Oeffnen __ des Spülluft vent ils (68) und dadurch Ausblasen der Gutrückstände, Trennen der Spülluftleitungen (66, 67) von der Druckluftquelle (202) und Schlieaaen des Spülluftventils (68), Schwenken des Zylinders (2) in vertikale Lage und Heben desselben in seine obere Lage, sowie Zurückbewegen der anderen Siebplatte (4) in ihre Füll- und Preastellung. 14. Begelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dasse) After the end of the time measurement, the one sieve plate (10) is moved back from its pressed position (19) into its FUIl- and evasive position, lowering of the cylinder (2) from its upper position adjacent to the bushing (7) and pivoting the same into an essentially horizontal position, moving the other screen plate (4) aua its filling and pressing position against the pill chamber (20) in its ejection position (17) and thereby ejecting the pill, connecting the flushing air lines (66, 67) to the compressed air source (202) and opening __ of the scavenging air valve (68) and thereby blowing out the residue, separating the scavenging air lines (66, 67) from the compressed air source (202) and closing the scavenging air valve (68), Pivoting the cylinder (2) into a vertical position and lifting it into its upper position, as well as moving the others back Sieve plate (4) in its filling and pre-position. 14. Begel device according to claim 1, characterized in that die die eine Siebplatte (10) mit ihrer Verteilvorrichtung (13)the one sieve plate (10) with its distribution device (13) verbindende Kolbenstange (9) feafcl ausgebildet let und eine Bittele einer Verstellvorrichtung (56 - 62) in der Bewegung·- richtung der einen Siebplatte (10) bewegbare und um ihre Achse drehbare Rührerwelle (42) aufnimmt, die an ihres pillenraufteeitigen Ende einen Rührer (43) tragt.connecting piston rod (9) formed let and a feafcl Bittele an adjusting device (56 - 62) in the movement - direction of a sieve plate (10) movable around its axis accommodates rotatable stirrer shaft (42) which carries a stirrer (43) at its end on the pill top. 15. Regelvorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 14« dadurch gekenn- ««lohnet, da·· der Programmgeber (222) folgende erweiterte Programmphasen a und b steuert t 15. A control device according to claims 7 and 14, "characterized as ·· the programmer (222) following extended program phases A and B controls t marked« «lohnet a) Bei FOlletellung der Siebplatten (4, 10) der Permeabilitäten zelle, wobei die Umstellung der einen Siebplatte (10) gleichseitig deren Ausweichstellung und die FUlletellung der anderen Siebplatte (4) gleichseitig deren Presstellung let, Aneohlieeeen der Oassone (102) des Mengenmesser· (199) an die einen Unterdruck erseugende Torrioatung (106) und Trennen der Qassone (102) von dieser Torriohtung (106) nach Errelohen der oberen Höhenlage dee lesefltieeigkeiteepiegele (112) in oberen messflüesigkeitebehalter (101), sowie gtelohseItig Senken des Rührer· (43) In dta Pillenrau· (20) der Benieabllitätseelle (99) hinein.a) When the sieve plates (4, 10) are filled with permeabilities cell, with the conversion of a sieve plate (10) at the same time its evasive position and the filling position of the on the other sieve plate (4) on the same side as their press position, aneohlieeeen of the oassons (102) of the flow meter (199) the Torrioatung (106) sucking a negative pressure and separation of the Qassons (102) from this Torriohtung (106) after Relieve the upper altitude of the reading capacity level (112) in the upper measuring fluid container (101), as well as lowering the stirrer on the lower side (43) in the pill room (20) of the Beniablitätseelle (99) into it. b) Betätigen der Telletroaentneh—rorrlohtung t213) und des Doeierwegeautomaten (215) und dadurch fallen des Pillenrauaesb) Press the terminal removal button t213) and the Doeierwegeautautomat (215) and thereby fall of the pill room • (20) der Pex*eabillt*teselle (99) «it Prüf gut, sowls gleichseitig Heben des Rührer» (43) bei glelcheeltige> Drehen desselben um die Achse der Rtihrerwelle (42) aus des Pillenraun (20) hinaus und dadurch Homogenleieren des Prüf guteβ Im Pillenraum (20).• (20) the Pex * eabillt * teselle (99) «it test good, as well as lifting the stirrer at the same time» (43) with equal> Rotate the same around the axis of the stirrer shaft (42) from the pill room (20) and thereby homogeneity of the Prüfgutβ Im Pill room (20). 909828/0793 BAD909828/0793 BATH LeerseiteBlank page